CN110193864A - 用于氟塑料密封挡圈的复合锐刃切模装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于氟塑料密封挡圈的复合锐刃切模装置及其使用方法，包括钢制模架、设置在钢制模架下端的软垫、设置在软垫周围的软垫预紧套，还包括：模具装置、定位装置、压模装置，其具体使用步骤如下；S1：模具配合；S2：装配；S3：组装；S4：安装；本发明采用滚珠导柱式的钢制模架，凹模和凸模均采用复合锐利的刃口，均采用预压式软垫实现无间隙切口，同时采用浮动式的压模装置，避免重力压入氟塑料板材上使之变形影响冲切精度；通过使用本发明解决了氟塑料密封挡圈车削制造的不利问题，实现了氟塑料密封挡圈加工精度要求，其制造效率、尺寸精度控制得到了极大提高，同时实现了装配装入锥度，满足了装配要求。
Description
技术领域
本发明涉及氟塑料生产加工技术领域，具体是用于氟塑料密封挡圈的复合锐刃切模装置及其使用方法。
背景技术
氟塑料因具有良好的耐高低温性能和自润滑性类特点，广泛作用于液压流体结构中密封挡圈，在工业制造中液压流体技术是机械结构中重要的执行和反馈组成部件，其中液压密封是保障液压执行和反馈满足设计要求的重要环节。为了达到液压流体获得高压力和快速运动类目的，必须在液压系统中对参与密封的橡胶密封圈加以保护，防止橡胶密封圈受流体压力被挤压到活塞和活塞筒配合间隙里而损坏失效，氟塑料密封挡圈就是起到了这一特殊的保护作用。
氟塑料成型主要只能采用类似“粉末冶金”的冷压与烧结相结合的加工方法制备成形状简单的制品如板、棒、套管、薄膜毛坯、垫板类，通过剪板下料车制成氟塑料密封挡圈，氟塑料密封挡圈原是由车削制造的方法，导致以下缺陷一是原材料利用率只能在20％左右，80％的材料车成了废屑；二是车削效率低；三是车削尺寸控制困难、尺寸难测量、报废率高；四是因车的外圆难形成装配装入锥度、难装配类技术问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出用于氟塑料密封挡圈的复合锐刃切模装置及其使用方法。
用于氟塑料密封挡圈的复合锐刃切模装置,包括钢制模架、设置在钢制模架下端的软垫、设置在软垫周围的软垫预紧套，还包括：
模具装置，设置在软垫上，用于对氟塑料进行卡合；
定位装置，设置在模具装置上，用于对氟塑料进行定位；
压模装置，设置在钢制模架上且与模具装置配合，用于实现模具装置的切模。
所述的模具装置包括置在软垫上的护刃口托盘设置在护刃口托盘上的凹模装置、与凹模装置配合的凸模装置。
所述的凹模装置包括设置在护刃口托盘上的凹模、设置在凹模上的凹模垫板。
所述的凸模装置包括设置在凹模垫板上的凸模固定板、设置在护刃口托盘上且与凸模固定板配合的凸模。
所述的定位装置包括设置在凹模与凸模之间的卸料套、设置在卸料套上的打料销、设置在软垫与软垫预紧套之间的内六角圆柱头螺钉一、设置在钢制模架上且贯穿凸模固定板、凹模垫板的内六角圆柱头螺钉二、设置在凸模固定板与凸模之间的内六角圆柱头螺钉三。
所述的压模装置包括设置在钢制模架上端上表面上的模柄、设置在钢制模架上端下表面上的打料盘、贯穿模柄、打料盘、钢制模架上端部的拉杆螺钉、设置在拉杆螺钉上端的压簧块。
所述的拉杆螺钉内置有圆柱螺旋压缩弹簧，所述的模柄上设置有用于固定且与钢制模架上端部配合的内六角圆柱头螺钉四。
用于氟塑料密封挡圈的复合锐刃切模装置的使用方法,其具体步骤如下：
S1：模具配合：将凸模与凸模固定板紧固，再通过标准定位销定位使得凸模和凸模固定板的配合；
S2：装配：a：将卸料套与凸模配合并保持配合间隙0.03mm；
b：将凹模垫板、凹模装配在卸料套上并保持配合间隙0.03mm；
c：将打料销与凸模固定板配合并保持有活动间隙0.1mm；
d：将拉杆螺钉与打料盘配合紧固；
S3：组装：将模柄与钢制模架配合，拉杆螺钉通过模柄配合并保持活动间隙0.2mm；
S4：安装：将上述部件安装在冲床上并调整好与软垫配合，切入深度控制在0.1mm左右，放氟塑料进行冲切，检查冲切的氟塑料密封挡圈表面及冲切毛刺不多于0.05mm。
本发明的有益效果是：本发明采用滚珠导柱式的钢制模架，凹模和凸模均采用复合锐利的刃口，均采用预压式软垫实现无间隙切口，同时采用浮动式的压模装置，避免重力压入氟塑料板材上使之变形影响冲切精度；通过使用本发明解决了氟塑料密封挡圈车削制造的不利问题，实现了氟塑料密封挡圈加工精度要求，其操作方便、原材料利用率、制造效率、尺寸精度控制得到了极大提高，同时实现了装配装入锥度，满足了装配要求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的压簧块结构示意图；
图3为本发明的拉杆螺钉结构示意图；
图4为本发明的模柄结构示意图；
图5为本发明的打料盘结构示意图；
图6为本发明的打料销结构示意图；
图7为本发明的凸模结构示意图；
图8为本发明的卸料套结构示意图；
图9为本发明的凹模结构示意图；
图10为本发明的凸模固定板结构示意图；
图11为本发明的凹模垫板结构示意图；
图12为本发明的护刃口托盘结构示意图；
图13为本发明的软垫预紧套结构示意图；
图14为本发明的软垫结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
如图1至图14所示，用于氟塑料密封挡圈的复合锐刃切模装置,包括钢制模架14、设置在钢制模架14下端的软垫13、设置在软垫13周围的软垫预紧套12，还包括：
模具装置，设置在软垫13上，用于对氟塑料进行卡合；
定位装置，设置在模具装置上，用于对氟塑料进行定位；
压模装置，设置在钢制模架14上且与模具装置配合，用于实现模具装置的切模。
本发明采用滚珠导柱式的钢制模架14，凹模8和凸模6均采用复合锐利的刃口，均采用预压式的软垫13实现无间隙切口，同时采用浮动式的压模装置，避免重力压入氟塑料板材上使之变形影响冲切精度；通过使用本发明解决了氟塑料密封挡圈车削制造的不利问题，实现了氟塑料密封挡圈加工精度要求，其操作方便、原材料利用率、制造效率、尺寸精度控制得到了极大提高，同时实现了装配装入锥度，满足了装配要求。
所述的模具装置包括置在软垫13上的护刃口托盘11、设置在护刃口托盘11上的凹模装置、与凹模装置配合的凸模装置。
所述的凹模装置包括设置在护刃口托盘11上的凹模8、设置在凹模8上的凹模垫板10。
所述的凸模6上均布有四个螺纹孔602，所述的凸模固定板9上均布有四个台阶孔一903。
所述的凸模6上设置有凸模孔601，所述的凸模固定板9上设置有台阶孔二904。
所述的卸料套7上设置有卸料孔701，所述的凸模6上设置有与卸料孔701配合的凸模外圆603。
所述的卸料套7上还设置有卸料外圆702。
所述的拉杆螺钉2上设置有拉杆螺纹202，所述的打料盘4上设置有打料内螺纹401配。
所述的模柄3上设置有拉杆内孔302。
所述的凸模装置包括设置在凹模垫板10上的凸模固定板9、设置在护刃口托盘11上且与凸模固定板9配合的凸模6。
所述的定位装置包括设置在凹模8与凸模6之间的卸料套7、设置在卸料套7上的打料销5、设置在软垫13与软垫预紧套12之间的内六角圆柱头螺钉一15、设置在钢制模架14上且贯穿凸模固定板9、凹模垫板10的内六角圆柱头螺钉二16、设置在凸模固定板9与凸模6之间的内六角圆柱头螺钉三17。
所述的压模装置包括设置在钢制模架14上端上表面上的模柄3、设置在钢制模架14上端下表面上的打料盘4、贯穿模柄3、打料盘4、钢制模架14上端部的拉杆螺钉2、设置在拉杆螺钉2上端的压簧块1。
所述的拉杆螺钉2内置有圆柱螺旋压缩弹簧19，所述的模柄3上设置有用于固定且与钢制模架14上端部配合的内六角圆柱头螺钉四18。
用于氟塑料密封挡圈的复合锐刃切模装置的使用方法,其具体步骤如下：
S1：模具配合：将凸模6与凸模固定板9通过凸模6均布的四个螺纹孔602和凸模固定板9均布的四个台阶孔一903，由标准紧固内六角螺钉紧固，通过与凸模6的凸模孔601和凸模固定板9的台阶孔二904用标准定位销定位确定；
S2：装配：a：将卸料套7的卸料孔701配合在凸模6的凸模外圆603上保持配合间隙0.03mm；
b：将凹模垫板10、凹模8装配在卸料套7的卸料外圆702上保持配合间隙0.03mm；
c：将打料销5与凸模固定板9配合并保持有活动间隙0.1mm；
d：将拉杆螺钉2的拉杆螺纹202与打料盘4的打料内螺纹401配合紧固；
S3：组装：将模柄3与钢制模架14配合，拉杆螺钉2通过模柄3的拉杆内孔302配合并保持活动间隙0.2mm；
S4：安装：将上述部件安装在冲床上并调整好与软垫13配合，切入深度控制在0.1mm左右，放氟塑料进行冲切，检查冲切的氟塑料密封挡圈表面及冲切毛刺不多于0.05mm。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.用于氟塑料密封挡圈的复合锐刃切模装置,包括钢制模架(14)、设置在钢制模架(14)下端的软垫(13)、设置在软垫(13)周围的软垫预紧套(12)，其特征在于：还包括：
模具装置，设置在软垫(13)上，用于对氟塑料进行卡合；
定位装置，设置在模具装置上，用于对氟塑料进行定位；
压模装置，设置在钢制模架(14)上且与模具装置配合，用于实现模具装置的切模。
2.根据权利要求1所述的用于氟塑料密封挡圈的复合锐刃切模装置,其特征在于：所述的模具装置包括置在软垫(13)上的护刃口托盘(11)、设置在护刃口托盘(11)上的凹模装置、与凹模装置配合的凸模装置。
3.根据权利要求2所述的用于氟塑料密封挡圈的复合锐刃切模装置,其特征在于：所述的凹模装置包括设置在护刃口托盘(11)上的凹模(8)、设置在凹模(8)上的凹模垫板(10)。
4.根据权利要求3所述的用于氟塑料密封挡圈的复合锐刃切模装置,其特征在于：所述的凸模装置包括设置在凹模垫板(10)上的凸模固定板(9)、设置在护刃口托盘(11)上且与凸模固定板(9)配合的凸模(6)。
5.根据权利要求4所述的用于氟塑料密封挡圈的复合锐刃切模装置,其特征在于：所述的定位装置包括设置在凹模(8)与凸模(6)之间的卸料套(7)、设置在卸料套(7)上的打料销(5)、设置在软垫(13)与软垫预紧套(12)之间的内六角圆柱头螺钉一(15)、设置在钢制模架(14)上且贯穿凸模固定板(9)、凹模垫板(10)的内六角圆柱头螺钉二(16)、设置在凸模固定板(9)与凸模(6)之间的内六角圆柱头螺钉三(17)。
6.根据权利要求1所述的用于氟塑料密封挡圈的复合锐刃切模装置,其特征在于：所述的压模装置包括设置在钢制模架(14)上端上表面上的模柄(3)、设置在钢制模架(14)上端下表面上的打料盘(4)、贯穿模柄(3)、打料盘(4)、钢制模架(14)上端部的拉杆螺钉(2)、设置在拉杆螺钉(2)上端的压簧块(1)。
7.根据权利要求6所述的用于氟塑料密封挡圈的复合锐刃切模装置,其特征在于：所述的拉杆螺钉(2)内置有圆柱螺旋压缩弹簧(19)，所述的模柄(3)上设置有用于固定且与钢制模架(14)上端部配合的内六角圆柱头螺钉四(18)。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的用于氟塑料密封挡圈的复合锐刃切模装置的使用方法,其特征在于：其具体步骤如下：
S1：模具配合：将凸模(6)与凸模固定板(9)通过凸模(6)均布的四个螺纹孔602和凸模固定板(9)均布的四个台阶孔903，由标准紧固内六角螺钉紧固，通过与凸模(6)的凸模孔601和凸模固定板(9)的台阶孔904用标准定位销定位确定；
S2：装配：a：将卸料套(7)的卸料孔701配合在凸模(6)的凸模外圆603上保持配合间隙0.03mm；
b：将凹模垫板(10)、凹模(8)装配在卸料套(7)的卸料外圆702上保持配合间隙0.03mm；
c：将打料销(5)与凸模固定板(9)配合并保持有活动间隙0.1mm；
d：将拉杆螺钉(2)的拉杆螺纹202与打料盘(4)的打料内螺纹401配合紧固；
S3：组装：将模柄(3)与钢制模架(14)配合，拉杆螺钉(2)通过模柄(3)的拉杆内孔302配合并保持活动间隙0.2mm；
S4：安装：将上述部件安装在冲床上并调整好与软垫(13)配合，切入深度控制在0.1mm，放氟塑料进行冲切，检查冲切的氟塑料密封挡圈表面及冲切毛刺不多于0.05mm。
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