CN202861096U - 一种高精度摩擦片的冲压成形模具 - Google Patents

一种高精度摩擦片的冲压成形模具 Download PDF

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陈渝
周劲松
孙昌清
陈帮顺
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Abstract

本实用新型涉及一种高精度摩擦片的冲压成形模具。其模具包括包括上模座（1）、顶杆（2）、冲孔凸模（3）、压力垫（4）、上垫板（5）、反压板（6）、凹模（7）、压边圈（8）、凸凹模（9）、凸凹模座（11）、桥板（12）、传力杆（13）、下垫板（14）、下模座（15）等；一次冲压成形零件：将金属板料放置在凸凹模上，启动压力机，压边圈和反压板压紧材料；材料在完全压紧的条件下开始冲裁；冲裁结束，工件和废料分别进入凹模及凸凹模；模具开启，压力释放；卸料、顶件；顶出工件。该模具加工出的产品具有生产工艺简单，加工成本低，无毛刺、冲裁面光亮的特点，不再加工就可达到精确的外形、高的尺寸精度和好的表面粗糙度。

Description

一种高精度摩擦片的冲压成形模具
技术领域
本发明涉及一种高精度摩擦片的冲压成形模具，具体涉及一种冲压成形模具在压力机上进行无毛刺、高精度冲裁，冲裁面光洁、垂直度好，翘曲小且互换性好的薄片状零件的冲压成形模具。
背景技术
摩擦片是综合传动装置主离合器、行星转向机、行星变速箱、摩擦减振器等系统中的重要零件。它呈圆环片状，其尺寸精度、形位公差和粗糙度等要求高，有内外齿之分，由一片外齿和一片内齿构成一个摩擦副（或摩擦对偶），在外力作用下，内、外齿摩擦片分开或贴合，从而切断或接通动力，在接通过程中产生摩滑，还可作为传动系统内的保险环节，防止过载。在综合传动装置高精度摩擦片的生产中，由于零件材料、形状、尺寸的限制，以及零件使用特性，尺寸精度的制约，制造工艺采用普冲外圆和内孔后再线切割内外形是常用的工艺方法。
为减少产品加工周期，降低生产成本，稳定、提高产品质量，提高生产效率，特提出一种高精度摩擦片的冲压成形模具，该模具是一种精密冲裁模具。摩擦片以弹簧钢厚度≥2㎜板材为主要原料，在一次冲压行程中获得尺寸精度高、冲裁断面光洁，无毛刺且互换性好优质的薄片零件，具有优质、高效、低耗的有点，其工艺简单，适合于组织自动化生产。在高精度摩擦片实际生产中，该模具应用是必不可少的，同时也是保证加工质量及效率的关键。
发明内容
本发明的目的是提供一种高精度摩擦片的冲压成形模具，该模具采用一些结构设计的基础构件组合，实现对高精度摩擦片的一次冲裁成形。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种高精度摩擦片的冲压成形模具，包括上模座1、顶杆2、冲孔凸模3、压力垫4、上垫板5、反压板6、凹模7、压边圈8、凸凹模9、凸凹模座11、桥板12、传力杆13、下垫板14、下模座15、导套21、连接螺栓22、销钉24、导柱26、弹簧27、起重销28，其特征在于：
凸凹模9通过连接螺栓22、销钉24与下垫板14、凸凹模座11连接，凸凹模9相对下模座15是活动的，靠下模座15和压边圈8的内孔导向；
凹模7通过连接螺栓22、销钉24与上垫板5及上模座1连接；
冲孔凸模3通过连接螺栓22、销钉24与上垫板5连接；
反压板6装在凹模7内，通过压力垫4和顶杆2将机床压力传到反压板6上，起压料、顶件作用；
压边圈8的上端设有凸出的V形齿圈，压边圈的中部为凸凹模孔，压边圈的凸凹模孔径与凸凹模外形相对应，压边圈通过连接螺栓、销钉与下模座连接，通过下模座将机床压力传到压边圈上，对材料施加压边力，阻止剪切区以外的金属在剪切过程中随凸凹模流动；
模具的组装：顶杆嵌入凸凹模和下垫板内，传力杆插入凸凹模座和下模座的传力杆孔中，桥板嵌入凸凹模座内，机床压力通过传力杆和桥板作用到顶杆上；压力垫嵌入上模座内，顶杆插入上垫板的传力杆孔中，机床压力通过压力垫和顶杆作用到反压板上。
利用该模具一次冲压成形零件具体过程为：将金属板料放置在凸凹模上，启动压力机，压边圈和反压板压紧材料；材料在完全压紧的条件下开始冲裁；冲裁结束，工件和废料分别进入凹模及凸凹模；模具开启，压力释放；顶杆卸料；反压板顶出工件。
该模具加工后的零件，仅需少量加工或不再加工就可用做机械构件，且批量生产效率高，生产成本低。利用该模具的加工的产品具有生产工艺简单，加工成本低，无毛刺，冲裁面光洁，优质、高效、低耗的特点。该模具其结构新颖、简单，且具有生产工艺简单，加工成本低，无毛刺、冲裁面光亮的特点，实现对不同高精度摩擦片的优质、高效、低耗生产，适合于组织自动化生产。它改造了传统的高精度摩擦片成形工艺技术，使之由粗糙成形变为高精度、低成本、无公害的成形，能在一次冲压行程中获得比普通冲裁零件尺寸精度高、冲裁面光洁、垂直度好，翘曲小且互换性好的优质零件。本发明的结构及设计思路能作为一个典型，启迪专业人员作出一系列的引用及延伸。
附图说明
图1是高精度摩擦片的冲压成形模具装配图；
图2是凸凹模示意图；
图3是凹模示意图；
图4是冲孔凸模示意图；
图5是反压板示意图；
图6是压边圈示意图。
具体实施方式
本发明的一种高精度摩擦片的冲压成形模具，包括上模座1、顶杆2、冲孔凸模3、压力垫4、上垫板5、反压板6、凹模7、压边圈8、凸凹模9、凸凹模座11、桥板12、传力杆13、下垫板14、下模座15、导套21、连接螺栓22、销钉24、导柱26、弹簧27、起重销28，其特征在于：
凸凹模9通过连接螺栓22、销钉24与下垫板14、凸凹模座11连接，凸凹模9相对下模座15是活动的，靠下模座15和压边圈8的内孔导向；
凹模7通过连接螺栓22、销钉24与上垫板5及上模座1连接；
冲孔凸模3通过连接螺栓22、销钉24与上垫板5连接；
反压板6装在凹模7内，通过压力垫4和顶杆2将机床压力传到反压板6上，起压料、顶件作用；
压边圈8的上端设有凸出的V形齿圈，压边圈的中部为凸凹模孔，压边圈的凸凹模孔径与凸凹模外形相对应，压边圈通过连接螺栓、销钉与下模座连接，通过下模座将机床压力传到压边圈上，对材料施加压边力，阻止剪切区以外的金属在剪切过程中随凸凹模流动；
模具的组装：顶杆嵌入凸凹模和下垫板内，传力杆插入凸凹模座和下模座的传力杆孔中，桥板嵌入凸凹模座内，机床压力通过传力杆和桥板作用到顶杆上；压力垫嵌入上模座内，顶杆插入上垫板的传力杆孔中，机床压力通过压力垫和顶杆作用到反压板上。
利用该模具一次冲压成形零件具体过程为：将金属板料放置在凸凹模上，启动压力机，压边圈和反压板压紧材料；材料在完全压紧的条件下开始冲裁；冲裁结束，工件和废料分别进入凹模及凸凹模；模具开启，压力释放；顶杆卸料；反压板顶出工件。

Claims (1)

1.一种高精度摩擦片的冲压成形模具，包括上模座（1）、顶杆（2）、冲孔凸模（3）、压力垫（4）、上垫板（5）、反压板（6）、凹模（7）、压边圈（8）、凸凹模（9）、凸凹模座（11）、桥板（12）、传力杆（13）、下垫板（14）、下模座（15）、导套（21）、连接螺栓（22）、销钉（24）、导柱(26)、弹簧（27）、起重销（28），其特征在于：
凸凹模（9）通过连接螺栓（22）、销钉（24）与下垫板（14）、凸凹模座（11）连接，凸凹模（9）相对下模座（15）是活动的，靠下模座和压边圈（8）的内孔导向；
凹模（7）通过连接螺栓、销钉与上垫板（5）及上模座（1）连接；
冲孔凸模（3）通过连接螺栓、销钉与上垫板（5）连接；
反压板（6）装在凹模（7）内，通过压力垫（4）和顶杆（2）将机床压力传到反压板上，起压料、顶件作用；
压边圈（8）的上端设有凸出的V形齿圈，压边圈的中部为凸凹模孔，压边圈的凸凹模孔径与凸凹模外形相对应，压边圈通过连接螺栓、销钉与下模座连接，通过下模座将机床压力传到压边圈上，对材料施加压边力，阻止剪切区以外的金属在剪切过程中随凸凹模流动。
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CN102814387B (zh) * 2012-09-06 2014-07-23 江麓机电集团有限公司 一种高精度摩擦片的冲压成形模具
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