CN113968037B - 一种高效率摩擦片专用液压机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效率摩擦片专用液压机，包括第一固定柜，所述第一固定柜的另一侧顶部固定连接有安装架，所述安装架的底部固定连接有固定套；本发明当需要对摩擦片进行液压时，将所需要液压的摩擦片堆积放置在安装套内，通过第三电动伸缩杆控制模块控制第三电动伸缩杆向下移动，第三电动伸缩杆推动挤压板向下移动，挤压板将摩擦片向下推动，此时弹簧收缩，卡持杆向安装套靠近，使单个摩擦片掉落到第二支撑板上，此时通过第二电机控制模块控制第二电机启动，第二电机控制齿轮启动，齿轮在齿条上移动，同时带动固定板移动，固定板带动第二支撑板一起移动，此时活动板位于安装套的底部，摩擦片掉落到固定柱上，完成自动装料，提高装置的装料效率。

Description

一种高效率摩擦片专用液压机

技术领域

本发明涉及摩擦片液压技术领域，具体是一种高效率摩擦片专用液压机。

背景技术

摩擦片专用液压机主要事对摩擦片进行液压作业，使摩擦片达到所需要的厚度与尺寸，此种摩擦片专用液压机已经普及于各大生产摩擦片的工厂，给摩擦片加工带来便利。

而现有的摩擦片专用液压机通常都是通过人工装料，再进行液压作业，时间一长，人工装料的速度会下降，影响摩擦片的加工效率，且在液压时，人工装料也不安全，容易发生事故。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效率摩擦片专用液压机，以解决上述背景技术中提出的而现有的摩擦片专用液压机通常都是通过人工装料，再进行液压作业，时间一长，人工装料的速度会下降，影响摩擦片的加工效率，且在液压时，人工装料也不安全，容易发生事故的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高效率摩擦片专用液压机，包括第一固定柜，所述第一固定柜的两侧内壁均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的顶部内壁固定连接有摩擦条，所述第一滑槽的内壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的一侧顶部固定连接有第一固定块，所述第一滑块的另一侧顶部固定连接有安装块，所述安装块的一侧内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接有转动杆，所述转动杆的一端与第一固定块螺纹连接，所述转动杆的外壁固定连接有转轮，所述安装块靠近转轮的一侧外壁固定连接有螺纹套，所述螺纹套的内壁与转动杆螺纹连接，所述安装块的顶部设置有电子感应器，所述第一滑块的一侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧顶部固定连接有第二固定块，所述第二固定块的顶部铰接有活动板，所述活动板的一侧底部铰接有第一电动伸缩杆，所述第一支撑板的另一侧顶部开设有第一凹槽，所述第一电动伸缩杆与第一凹槽的内壁固定连接，所述活动板的顶部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内壁固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶部固定连接有固定柱，所述第二凹槽的数量为五组，五组所述第二凹槽均匀分布在活动板上，所述第一固定柜的一侧顶部固定连接有主柱，所述主柱的数量为两组，两组所述主柱对称分布在第一固定柜的顶部，主柱的顶部固定连接有上梁，所述上梁的顶部固定连接有油缸，所述第一固定柜的一侧外壁固定连接有第二固定柜，所述第二固定柜的两侧内壁均固定连接有夹持钩，所述夹持钩的一端设置有弹性网，所述上梁的底部固定连接有液压器，所述液压器的底部固定连接有活动梁，所述活动梁的内壁与主柱滑动连接，所述活动梁的底部固定连接有按压板，所述按压板的底部开设有第三凹槽，所述第三凹槽的数量为五组，五组所述第三凹槽均匀分布在按压板的底部，五组所述第三凹槽分别与五组所述固定柱相对应，所述第一固定柜的另一侧顶部固定连接有安装架，所述安装架的底部固定连接有固定套，所述固定套的顶部内壁固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的一端固定连接有挤压板，所述固定套的底部内壁固定连接有安装套，所述挤压板与安装套相适配，所述安装套的底部固定连接有安装柜，所述安装柜的顶部内壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的底部固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动端固定连接有齿轮，所述安装柜的内壁固定连接有齿条，所述齿条与齿轮啮合，所述安装柜的底部内壁固定连接有第三滑槽，所述第三滑槽的内壁滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的顶部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的一端与固定板固定连接，所述安装套的两侧底部均开设有第四凹槽，所述第四凹槽的上下内壁均固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有卡持杆。

作为本发明再进一步的方案：所述第一固定柜的一侧外壁固定连接有控制台，所述控制台的内壁设置有电子控制板，所述控制台的顶部固定连接有电子显示屏，所述电子控制板的表面电性连接有液压器控制模块、第一电机控制模块、第一电动伸缩杆控制模块、第二电动伸缩杆控制模块、第三电动伸缩杆控制模块和第二电机控制模块，所述液压器控制模块与液压器电性连接，所述第一电机控制模块与第一电机电性连接，所述第一电动伸缩杆控制模块与第一电动伸缩杆电性连接，所述第二电动伸缩杆控制模块与第二电动伸缩杆电性连接，所述第三电动伸缩杆控制模块与第三电动伸缩杆电性连接，所述第二电机控制模块与第二电机电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中当需要对摩擦片进行液压时，将所需要液压的摩擦片堆积放置在安装套内，通过第三电动伸缩杆控制模块控制第三电动伸缩杆向下移动，第三电动伸缩杆推动挤压板向下移动，挤压板将摩擦片向下推动，此时弹簧收缩，卡持杆向安装套靠近，使单个摩擦片掉落到第二支撑板上，此时通过第二电机控制模块控制第二电机启动，第二电机带动齿轮启动，齿轮在齿条上移动，同时带动固定板移动，固定板带动第二支撑板一起移动，此时活动板位于安装套的底部，摩擦片掉落到固定柱上，完成自动装料，当第一批摩擦片完成液压后，活动板在回到安装套的底部，重复上述步骤，开始进行下一批装料工作，取代人工装料，提高装置的装料效率。

2、本发明中当活动板装料完成后，通过第一电机控制模块控制第一电机启动，第一电机带动转动杆转动，转动杆带动转轮转动，转轮在摩擦条上移动，同时带动第一支撑板一起移动，第一支撑板带动活动板同时运动，带动活动板到达按压板的底部，此时通过液压器控制模块控制液压器启动，液压器带动活动梁向下移动，活动梁带动按压板向活动板的表面靠近，对摩擦片进行液压，在按压板向下的时候，固定柱进入第三凹槽的内壁，可以带动摩擦片进行移动，将摩擦片自动移动到按压板的底部，进行液压处理，提高装置的实用性，可以完成自动移动，来取代人工作业，提高装置的安全性，避免人工操作时，发生危险。

3、本发明中当摩擦片完成液压后，通过第二电动伸缩杆模块控制第二电动伸缩杆启动，第二电动伸缩杆向下移动，带动固定柱缩入第二凹槽内，随后通过第一电动伸缩杆控制模块控制第一电动伸缩杆启动，第一电动伸缩杆推动活动板的一侧向上移动，活动板发生倾斜，摩擦片滑落，落入弹性网上，之后在进行统一收集，随后活动板回到初始位置，再次移动到安装架的底部，开始下一批的摩擦片的装料液压工作，提高装置对摩擦片加工时的效率，自动完成装料下料的工作，减轻工作人员的工作量。

附图说明

图1为一种高效率摩擦片专用液压机的正视图。

图2为一种高效率摩擦片专用液压机的侧视图。

图3为一种高效率摩擦片专用液压机的部分结构图。

图4为一种高效率摩擦片专用液压机的A的放大图。

图5为一种高效率摩擦片专用液压机的转动轮的结构图。

图6为一种高效率摩擦片专用液压机的活动板的结构图。

图7为一种高效率摩擦片专用液压机的压板的结构图。

图8为一种高效率摩擦片专用液压机的电子控制板的内部连接图。

图中：1、第一固定柜；2、第一滑槽；3、第一滑块；4、活动板；5、第一支撑板；6、电子控制板；7、控制台；8、电子显示屏；9、按压板；10、液压器；11、摩擦条；12、主柱；13、活动梁；14、上梁；15、油缸；16、转动杆；17、第一固定块；18、转轮；19、电子感应器；20、第一电机；21、螺纹套；22、安装块；23、第二固定块；24、第一电动伸缩杆；25、第一凹槽；26、第二电动伸缩杆；27、第二凹槽；28、固定柱；29、第三凹槽；30、安装套；31、固定套；32、第三电动伸缩杆；33、弹簧；34、卡持杆；35、第二滑块；36、齿轮；37、第二电机；38、第二支撑板；39、固定板；40、第三滑块；41、第三滑槽；42、齿条；43、安装柜；44、第二滑槽；45、第四凹槽；46、安装架；47、第二固定柜；48、夹持钩；49、弹性网；50、液压器控制模块；51、第一电机控制模块；52、第一电动伸缩杆控制模块；53、第二电动伸缩杆控制模块；54、第三电动伸缩杆控制模块；55、第二电机控制模块；56、挤压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～8，本发明实施例中，一种高效率摩擦片专用液压机，包括第一固定柜1，所述第一固定柜1的两侧内壁均开设有第一滑槽2，所述第一滑槽2的顶部内壁固定连接有摩擦条11，所述第一滑槽2的内壁滑动连接有第一滑块3，所述第一滑块3的一侧顶部固定连接有第一固定块17，所述第一滑块3的另一侧顶部固定连接有安装块22，所述安装块22的一侧内壁固定连接有第一电机20，所述第一电机20的驱动端固定连接有转动杆16，所述转动杆16的一端与第一固定块17螺纹连接，所述转动杆16的外壁固定连接有转轮18，所述安装块22靠近转轮18的一侧外壁固定连接有螺纹套21，所述螺纹套21的内壁与转动杆16螺纹连接，所述安装块22的顶部设置有电子感应器19，所述第一滑块3的一侧固定连接有第一支撑板5，所述上梁14的底部固定连接有液压器10，所述液压器10的底部固定连接有活动梁13，所述活动梁13的内壁与主柱12滑动连接，当活动板4装料完成后，通过第一电机控制模块51控制第一电机20启动，第一电机20带动转动杆16转动，转动杆16带动转轮18转动，转轮18在摩擦条11上移动，同时带动第一支撑板5一起移动，第一支撑板5带动活动板4同时运动，带动活动板4到达按压板9的底部，此时通过液压器控制模块50控制液压器10启动，液压器10带动活动梁13向下移动，活动梁13带动按压板9向活动板4的表面靠近，对摩擦片进行液压，在按压板9向下的时候，固定柱28进入第三凹槽29的内壁，可以带动摩擦片进行移动，将摩擦片自动移动到按压板9的底部，进行液压处理，提高装置的实用性，可以完成自动移动，来取代人工作业，提高装置的安全性，避免人工操作时，发生危险。

实施例一

所述第一支撑板5的一侧顶部固定连接有第二固定块23，所述第二固定块23的顶部铰接有活动板4，所述活动板4的一侧底部铰接有第一电动伸缩杆24，所述第一支撑板5的另一侧顶部开设有第一凹槽25，所述第一电动伸缩杆24与第一凹槽25的内壁固定连接，所述活动板4的顶部开设有第二凹槽27，所述第二凹槽27的内壁固定连接有第二电动伸缩杆26，所述第二电动伸缩杆26的顶部固定连接有固定柱28，所述第二凹槽27的数量为五组，五组所述第二凹槽27均匀分布在活动板4上，所述第一固定柜1的一侧顶部固定连接有主柱12，所述主柱12的数量为两组，两组所述主柱12对称分布在第一固定柜1的顶部，主柱12的顶部固定连接有上梁14，所述上梁14的顶部固定连接有油缸15，所述第一固定柜1的一侧外壁固定连接有第二固定柜47，所述第二固定柜47的两侧内壁均固定连接有夹持钩48，所述夹持钩48的一端设置有弹性网49，当摩擦片完成液压后，通过第二电动伸缩杆控制模块53控制第二电动伸缩杆26启动，第二电动伸缩杆26向下移动，带动固定柱28缩入第二凹槽27内，随后通过第一电动伸缩杆控制模块52控制第一电动伸缩杆24启动，第一电动伸缩杆24推动活动板4的一侧向上移动，活动板4发生倾斜，摩擦片滑落，落入弹性网49上，之后在进行统一收集，随后活动板4回到初始位置，再次移动到安装架46的底部，开始下一批的摩擦片装料液压工作，提高装置对摩擦片加工时的效率，自动完成装料下料的工作，减轻工作人员的工作量。

实施例二

所述第一固定柜1的另一侧顶部固定连接有安装架46，所述安装架46的底部固定连接有固定套31，所述固定套31的顶部内壁固定连接有第三电动伸缩杆32，所述第三电动伸缩杆32的一端固定连接有挤压板56，所述固定套31的底部内壁固定连接有安装套30，所述挤压板56与安装套30相适配，所述安装套30的底部固定连接有安装柜43，所述安装柜43的顶部内壁开设有第二滑槽44，所述第二滑槽44的内壁滑动连接有第二滑块35，所述第二滑块35的底部固定连接有固定板39，所述固定板39的一侧固定连接有第二电机37，所述第二电机37的驱动端固定连接有齿轮36，所述安装柜43的内壁固定连接有齿条42，所述齿条42与齿轮36啮合，所述安装柜43的底部内壁固定连接有第三滑槽41，所述第三滑槽41的内壁滑动连接有第三滑块40，所述第三滑块40的顶部固定连接有第二支撑板38，所述第二支撑板38的一端与固定板39固定连接，所述安装套30的两侧底部均开设有第四凹槽45，所述第四凹槽45的上下内壁均固定连接有弹簧33，所述弹簧33的一端固定连接有卡持杆34，将所需要液压的摩擦片堆积放置在安装套30内，通过第三电动伸缩杆控制模块54控制第三电动伸缩杆32向下移动，第三电动伸缩杆32推动挤压板56向下移动，挤压板56将摩擦片向下推动，此时弹簧33收缩，卡持杆34向安装套30靠近，使单个摩擦片掉落到第二支撑板38上，此时通过第二电机控制模块55控制第二电机37启动，第二电机37控制齿轮36启动，齿轮36在齿条42上移动，同时带动固定板39移动，固定板39带动第二支撑板38一起移动，此时活动板4位于安装套30的底部，摩擦片掉落到固定柱28上，完成自动装料，当第一批摩擦片完成液压后，活动板4在回到安装套30的底部，重复上述步骤，开始进行下一批装料工作，取代人工装料，提高装置的装料效率。

本发明的工作原理是：当需要对摩擦片进行液压时，将所需要液压的摩擦片堆积放置在安装套30内，通过第三电动伸缩杆控制模块54控制第三电动伸缩杆32向下移动，第三电动伸缩杆32推动挤压板56向下移动，挤压板56将摩擦片向下推动，此时弹簧33收缩，卡持杆34向安装套30靠近，使单个摩擦片掉落到第二支撑板38上，此时通过第二电机控制模块55控制第二电机37启动，第二电机37控制齿轮36启动，齿轮36在齿条42上移动，同时带动固定板39移动，固定板39带动第二支撑板38一起移动，此时活动板4位于安装套30的底部，摩擦片掉落到固定柱28上，完成自动装料，当第一批摩擦片完成液压后，活动板4在回到安装套30的底部，重复上述步骤，开始进行下一批装料工作，取代人工装料，提高装置的装料效率，当活动板4装料完成后，通过第一电机控制模块51控制第一电机20启动，第一电机20带动转动杆16转动，转动杆16带动转轮18转动，转轮18在摩擦条11上移动，同时带动第一支撑板5一起移动，第一支撑板5带动活动板4同时运动，带动活动板4到达按压板9的底部，此时通过液压器控制模块50控制液压器10启动，液压器10带动活动梁13向下移动，活动梁13带动按压板9向活动板4的表面靠近，对摩擦片进行液压，在按压板9向下的时候，固定柱28进入第三凹槽29的内壁，可以带动摩擦片进行移动，将摩擦片自动移动到按压板9的底部，进行液压处理，提高装置的实用性，可以完成自动移动，来取代人工作业，提高装置的安全性，避免人工操作时，发生危险，当摩擦片完成液压后，通过第二电动伸缩杆控制模块53控制第二电动伸缩杆26启动，第二电动伸缩杆26向下移动，带动固定柱28缩入第二凹槽27内，随后通过第一电动伸缩杆控制模块52控制第一电动伸缩杆24启动，第一电动伸缩杆24推动活动板4的一侧向上移动，活动板4发生倾斜，摩擦片滑落，落入弹性网49上，之后在进行统一收集，随后活动板4回到初始位置，再次移动到安装架46的底部，开始下一批的摩擦片装料液压工作，提高装置对摩擦片加工时的效率，自动完成装料下料的工作，减轻工作人员的工作量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种高效率摩擦片专用液压机，包括第一固定柜（1），其特征在于，所述第一固定柜（1）的两侧内壁均开设有第一滑槽（2），所述第一滑槽（2）的顶部内壁固定连接有摩擦条（11），所述第一滑槽（2）的内壁滑动连接有第一滑块（3），所述第一滑块（3）的一侧顶部固定连接有第一固定块（17），所述第一滑块（3）的另一侧顶部固定连接有安装块（22），所述安装块（22）的一侧内壁固定连接有第一电机（20），所述第一电机（20）的驱动端固定连接有转动杆（16），所述转动杆（16）的一端与第一固定块（17）螺纹连接，所述转动杆（16）的外壁固定连接有转轮（18），所述安装块（22）靠近转轮（18）的一侧外壁固定连接有螺纹套（21），所述螺纹套（21）的内壁与转动杆（16）螺纹连接，所述安装块（22）的顶部设置有电子感应器（19），所述第一滑块（3）的一侧固定连接有第一支撑板（5），所述第一支撑板（5）的一侧顶部固定连接有第二固定块（23），所述第二固定块（23）的顶部铰接有活动板（4），所述活动板（4）的一侧底部铰接有第一电动伸缩杆（24），所述第一支撑板（5）的另一侧顶部开设有第一凹槽（25），所述第一电动伸缩杆（24）与第一凹槽（25）的内壁固定连接，所述活动板（4）的顶部开设有第二凹槽（27），所述第二凹槽（27）的内壁固定连接有第二电动伸缩杆（26），所述第二电动伸缩杆（26）的顶部固定连接有固定柱（28），所述第二凹槽（27）的数量为五组，五组所述第二凹槽（27）均匀分布在活动板（4）上，所述第一固定柜（1）的一侧顶部固定连接有主柱（12），所述主柱（12）的数量为两组，两组所述主柱（12）对称分布在第一固定柜（1）的顶部，主柱（12）的顶部固定连接有上梁（14），所述上梁（14）的顶部固定连接有油缸（15），所述第一固定柜（1）的一侧外壁固定连接有第二固定柜（47），所述第二固定柜（47）的两侧内壁均固定连接有夹持钩（48），所述夹持钩（48）的一端设置有弹性网（49），所述上梁（14）的底部固定连接有液压器（10），所述液压器（10）的底部固定连接有活动梁（13），所述活动梁（13）的内壁与主柱（12）滑动连接，所述活动梁（13）的底部固定连接有按压板（9），所述按压板（9）的底部开设有第三凹槽（29），所述第三凹槽（29）的数量为五组，五组所述第三凹槽（29）均匀分布在按压板（9）的底部，五组所述第三凹槽（29）分别与五组所述固定柱（28）相对应，所述第一固定柜（1）的另一侧顶部固定连接有安装架（46），所述安装架（46）的底部固定连接有固定套（31），所述固定套（31）的顶部内壁固定连接有第三电动伸缩杆（32），所述第三电动伸缩杆（32）的一端固定连接有挤压板（56），所述固定套（31）的底部内壁固定连接有安装套（30），所述挤压板（56）与安装套（30）相适配，所述安装套（30）的底部固定连接有安装柜（43），所述安装柜（43）的顶部内壁开设有第二滑槽（44），所述第二滑槽（44）的内壁滑动连接有第二滑块（35），所述第二滑块（35）的底部固定连接有固定板（39），所述固定板（39）的一侧固定连接有第二电机（37），所述第二电机（37）的驱动端固定连接有齿轮（36），所述安装柜（43）的内壁固定连接有齿条（42），所述齿条（42）与齿轮（36）啮合，所述安装柜（43）的底部内壁固定连接有第三滑槽（41），所述第三滑槽（41）的内壁滑动连接有第三滑块（40），所述第三滑块（40）的顶部固定连接有第二支撑板（38），所述第二支撑板（38）的一端与固定板（39）固定连接，所述安装套（30）的两侧底部均开设有第四凹槽（45），所述第四凹槽（45）的上下内壁均固定连接有弹簧（33），所述弹簧（33）的一端固定连接有卡持杆（34）。

2.根据权利要求1所述的一种高效率摩擦片专用液压机，其特征在于，所述第一固定柜（1）的一侧外壁固定连接有控制台（7），所述控制台（7）的内壁设置有电子控制板（6），所述控制台（7）的顶部固定连接有电子显示屏（8），所述电子控制板（6）的表面电性连接有液压器控制模块（50）、第一电机控制模块（51）、第一电动伸缩杆控制模块（52）、第二电动伸缩杆控制模块（53）、第三电动伸缩杆控制模块（54）和第二电机控制模块（55），所述液压器控制模块（50）与液压器（10）电性连接，所述第一电机控制模块（51）与第一电机（20）电性连接，所述第一电动伸缩杆控制模块（52）与第一电动伸缩杆（24）电性连接，所述第二电动伸缩杆控制模块（53）与第二电动伸缩杆（26）电性连接，所述第三电动伸缩杆控制模块（54）与第三电动伸缩杆（32）电性连接，所述第二电机控制模块（55）与第二电机（37）电性连接。