CN102814387A - 一种高精度摩擦片的冲压成形模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高精度摩擦片的冲压成形模具。其模具包括包括上模座(1)、顶杆(2)、冲孔凸模(3)、压力垫(4)、上垫板(5)、反压板(6)、凹模(7)、压边圈(8)、凸凹模(9)、凸凹模座(11)、桥板(12)、传力杆(13)、下垫板(14)、下模座(15)等;一次冲压成形零件:将金属板料放置在凸凹模上,启动压力机,压边圈和反压板压紧材料;材料在完全压紧的条件下开始冲裁;冲裁结束,工件和废料分别进入凹模及凸凹模;模具开启,压力释放;卸料、顶件;顶出工件。该模具加工出的产品具有生产工艺简单,加工成本低,无毛刺、冲裁面光亮的特点,不再加工就可达到精确的外形、高的尺寸精度和好的表面粗糙度。
Description
技术领域
本发明涉及一种高精度摩擦片的冲压成形模具,具体涉及一种冲压成形模具在压力机上进行无毛刺、高精度冲裁,冲裁面光洁、垂直度好,翘曲小且互换性好的薄片状零件的冲压成形模具。
背景技术
摩擦片是综合传动装置主离合器、行星转向机、行星变速箱、摩擦减振器等系统中的重要零件。它呈圆环片状,其尺寸精度、形位公差和粗糙度等要求高,有内外齿之分,由一片外齿和一片内齿构成一个摩擦副(或摩擦对偶),在外力作用下,内、外齿摩擦片分开或贴合,从而切断或接通动力,在接通过程中产生摩滑,还可作为传动系统内的保险环节,防止过载。在综合传动装置高精度摩擦片的生产中,由于零件材料、形状、尺寸的限制,以及零件使用特性,尺寸精度的制约,制造工艺采用普冲外圆和内孔后再线切割内外形是常用的工艺方法。
为减少产品加工周期,降低生产成本,稳定、提高产品质量,提高生产效率,特提出一种高精度摩擦片的冲压成形模具,该模具是一种精密冲裁模具。摩擦片以弹簧钢厚度≥2㎜板材为主要原料,在一次冲压行程中获得尺寸精度高、冲裁断面光洁,无毛刺且互换性好优质的薄片零件,具有优质、高效、低耗的有点,其工艺简单,适合于组织自动化生产。在高精度摩擦片实际生产中,该模具应用是必不可少的,同时也是保证加工质量及效率的关键。
发明内容
本发明的目的是提供一种高精度摩擦片的冲压成形模具,该模具采用一些结构设计的基础构件组合,实现对高精度摩擦片的一次冲裁成形。
为了实现上述目的,本发明的技术方案是:一种高精度摩擦片的冲压成形模具,包括上模座1、顶杆2、冲孔凸模3、压力垫4、上垫板5、反压板6、凹模7、压边圈8、凸凹模9、凸凹模座11、桥板12、传力杆13、下垫板14、下模座15、导套21、连接螺栓22、销钉24、导柱26、弹簧27、起重销28,其特征在于:
凸凹模9通过连接螺栓22、销钉24与下垫板14、凸凹模座11连接,凸凹模9相对下模座15是活动的,靠下模座15和压边圈8的内孔导向;
凹模7通过连接螺栓22、销钉24与上垫板5及上模座1连接;
冲孔凸模3通过连接螺栓22、销钉24与上垫板5连接;
反压板6装在凹模7内,通过压力垫4和顶杆2将机床压力传到反压板6上,起压料、顶件作用;
压边圈8的上端设有凸出的V形齿圈,压边圈的中部为凸凹模孔,压边圈的凸凹模孔径与凸凹模外形相对应,压边圈通过连接螺栓、销钉与下模座连接,通过下模座将机床压力传到压边圈上,对材料施加压边力,阻止剪切区以外的金属在剪切过程中随凸凹模流动;
模具的组装:顶杆嵌入凸凹模和下垫板内,传力杆插入凸凹模座和下模座的传力杆孔中,桥板嵌入凸凹模座内,机床压力通过传力杆和桥板作用到顶杆上;压力垫嵌入上模座内,顶杆插入上垫板的传力杆孔中,机床压力通过压力垫和顶杆作用到反压板上。
利用该模具一次冲压成形零件具体过程为:将金属板料放置在凸凹模上,启动压力机,压边圈和反压板压紧材料;材料在完全压紧的条件下开始冲裁;冲裁结束,工件和废料分别进入凹模及凸凹模;模具开启,压力释放;顶杆卸料;反压板顶出工件。
该模具加工后的零件,仅需少量加工或不再加工就可用做机械构件,且批量生产效率高,生产成本低。利用该模具的加工的产品具有生产工艺简单,加工成本低,无毛刺,冲裁面光洁,优质、高效、低耗的特点。该模具其结构新颖、简单,且具有生产工艺简单,加工成本低,无毛刺、冲裁面光亮的特点,实现对不同高精度摩擦片的优质、高效、低耗生产,适合于组织自动化生产。它改造了传统的高精度摩擦片成形工艺技术,使之由粗糙成形变为高精度、低成本、无公害的成形,能在一次冲压行程中获得比普通冲裁零件尺寸精度高、冲裁面光洁、垂直度好,翘曲小且互换性好的优质零件。本发明的结构及设计思路能作为一个典型,启迪专业人员作出一系列的引用及延伸。
附图说明
图1是高精度摩擦片的冲压成形模具装配图;
图2是凸凹模示意图;
图3是凹模示意图;
图4是冲孔凸模示意图;
图5是反压板示意图;
图6是压边圈示意图。
具体实施方式
本发明的一种高精度摩擦片的冲压成形模具,包括上模座1、顶杆2、冲孔凸模3、压力垫4、上垫板5、反压板6、凹模7、压边圈8、凸凹模9、凸凹模座11、桥板12、传力杆13、下垫板14、下模座15、导套21、连接螺栓22、销钉24、导柱26、弹簧27、起重销28,其特征在于:
凸凹模9通过连接螺栓22、销钉24与下垫板14、凸凹模座11连接,凸凹模9相对下模座15是活动的,靠下模座15和压边圈8的内孔导向;
凹模7通过连接螺栓22、销钉24与上垫板5及上模座1连接;
冲孔凸模3通过连接螺栓22、销钉24与上垫板5连接;
反压板6装在凹模7内,通过压力垫4和顶杆2将机床压力传到反压板6上,起压料、顶件作用;
压边圈8的上端设有凸出的V形齿圈,压边圈的中部为凸凹模孔,压边圈的凸凹模孔径与凸凹模外形相对应,压边圈通过连接螺栓、销钉与下模座连接,通过下模座将机床压力传到压边圈上,对材料施加压边力,阻止剪切区以外的金属在剪切过程中随凸凹模流动;
模具的组装:顶杆嵌入凸凹模和下垫板内,传力杆插入凸凹模座和下模座的传力杆孔中,桥板嵌入凸凹模座内,机床压力通过传力杆和桥板作用到顶杆上;压力垫嵌入上模座内,顶杆插入上垫板的传力杆孔中,机床压力通过压力垫和顶杆作用到反压板上。
利用该模具一次冲压成形零件具体过程为:将金属板料放置在凸凹模上,启动压力机,压边圈和反压板压紧材料;材料在完全压紧的条件下开始冲裁;冲裁结束,工件和废料分别进入凹模及凸凹模;模具开启,压力释放;顶杆卸料;反压板顶出工件。
Claims (2)
1.一种高精度摩擦片的冲压成形模具,包括上模座(1)、顶杆(2)、冲孔凸模(3)、压力垫(4)、上垫板(5)、反压板(6)、凹模(7)、压边圈(8)、凸凹模(9)、凸凹模座(11)、桥板(12)、传力杆(13)、下垫板(14)、下模座(15)、导套(21)、连接螺栓(22)、销钉(24)、导柱(26)、弹簧(27)、起重销(28),其特征在于:
凸凹模(9)通过连接螺栓(22)、销钉(24)与下垫板(14)、凸凹模座(11)连接,凸凹模(9)相对下模座(15)是活动的,靠下模座和压边圈(8)的内孔导向;
凹模(7)通过连接螺栓、销钉与上垫板(5)及上模座(1)连接;
冲孔凸模(3)通过连接螺栓、销钉与上垫板(5)连接;
反压板(6)装在凹模(7)内,通过压力垫(4)和顶杆(2)将机床压力传到反压板上,起压料、顶件作用;
压边圈(8)的上端设有凸出的V形齿圈,压边圈的中部为凸凹模孔,压边圈的凸凹模孔径与凸凹模外形相对应,压边圈通过连接螺栓、销钉与下模座连接,通过下模座将机床压力传到压边圈上,对材料施加压边力,阻止剪切区以外的金属在剪切过程中随凸凹模流动;
模具的组装:顶杆嵌入凸凹模和下垫板内,传力杆插入凸凹模座和下模座的传力杆孔中,桥板嵌入凸凹模座内,机床压力通过传力杆和桥板作用到顶杆上;压力垫嵌入上模座内,顶杆插入上垫板的传力杆孔中,机床压力通过压力垫和顶杆作用到反压板上。
2.根据权利要求1所述的一种高精度摩擦片的冲压成形模具,其特征在于:利用该模具一次冲压成形零件具体过程为:将金属板料放置在凸凹模上,启动压力机,压边圈和反压板压紧材料;材料在完全压紧的条件下开始冲裁;冲裁结束,工件和废料分别进入凹模及凸凹模;模具开启,压力释放;顶杆卸料;反压板顶出工件。
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