CN209775587U - 一种金属软管组件硫化封装模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属软管组件硫化封装模具，解决了现有技术中管状件硫化封装模具定位精度差、硫化的金属软管组件表面粗糙度差的问题。本实用新型包括上模座和下模座，上模座为凸座，下模座为凹座，凸座与凹座斜面配合，上模座下部设有上管道，下模座的上部设有下管道，上管道和下管道组成管坯型腔，上管道和下管道之间的分模面上设有刃口，下模座的斜面上对称设有流胶槽。本实用新型可用于金属软管、金属螺旋波纹管及金属环形波纹管的硫化封装，硫化后管件表面的粗糙度和精度达到标准要求，大量降低硫化加工成本，具有较好的市场前景。

Description

一种金属软管组件硫化封装模具

技术领域

本实用新型涉及橡胶硫化技术领域，特别是指一种金属软管组件硫化封装模具。

背景技术

金属软管组件由于质量轻、耐压高等诸多优点，广泛应用于飞机等航空、航天配套设备上；目前各种金属软管防火耐高温、耐腐蚀、耐盐雾等外层套一层橡胶管，而橡胶管生产加工不仅污染环境而且成本较高，且在实际用途容易造成橡胶套管松动、进多余物等问题，在特殊用途场合（例如战斗机沙尘区域起降）难以满足要求。针对上述情况的金属软管组件需进行硫化加工，但是现有的硫化封装模具，定位精度差，金属软管组件表面质量差，进而影响产品质量。

实用新型内容

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种金属软管组件硫化封装模具，解决了现有技术中管状件硫化封装模具定位精度差、硫化的金属软管组件表面粗糙度差的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种金属软管组件硫化封装模具，包括上模座和下模座，上模座为凸座，下模座为凹座，凸座与凹座斜面配合，上模座下部设有上管道，下模座的上部设有下管道，上管道和下管道组成管坯型腔，上管道和下管道之间的分模面上设有刃口，下模座的斜面上对称设有流胶槽。

所述上模座和下模座通过定位机构进行定位，所述定位机构包括设置在上模座的螺孔和设置在下模座上的定位孔，螺孔中设有螺杆，且螺孔中心轴线与定位孔的中心轴线重合。

所述上管道的两端和下管道的两端均设有阶梯半环形槽，上管道的阶梯半环形槽与下管道的阶梯半环形槽相配合组成圆形阶梯环槽。

所述上模座的一端铰接有顶座，顶座上设有螺纹通孔，螺纹通孔的中心轴线与管坯型腔的中心轴线重合，螺纹通孔内螺纹连接有顶杆，顶座的上部设有卡扣，卡扣与上模座的卡座相配合。

所述顶杆的外端设有手柄、另一端设有弹性定位块。

本实用新型的硫化封装模具结构简单，可重复利用模具，增加模具寿命，降低加工成本。通过上模座和下模座的精确定位，保证硫化后的金属软管组件表面质量良好，不会发生开裂、凹陷等现象，且通过采用不同型号模具的管坯型腔，可满足最小曲率半径的金属软管组件的硫化封装。本实用新型可用于金属软管、金属螺旋波纹管及金属环形波纹管的硫化封装，硫化后管件表面的粗糙度和精度达到标准要求，大量降低硫化加工成本，具有较好的市场前景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体左视示意图。

图2为本实用新型整体半剖俯视示意图。

图3为图2中A-A向视图。

图4为本实用新型顶座结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，实施例1，一种金属软管组件硫化封装模具，包括上模座1和下模座2，上模座1和下模座2分别通过固定座固定在相应的机架上且均可导热。上模座1为凸座，下模座2为凹座，凸座与凹座斜面配合，即下模座的两侧面为45°斜面，上模座1的两侧面为45°斜面，下模座的斜面与上模座的斜面配合，可实现自动找正定位。上模座1下部设有上管道3，下模座2的上部设有下管道4，上管道3和下管道4均为半圆形管道，上管道3和下管道4组成管坯型腔5，即组成与金属软管组件相配的圆形型腔。上管道3和下管道4之间的分模面上设有刃口6，用于切割多余的橡胶，下模座2的斜面上对称设有流胶槽7；流胶槽7位于管坯型腔的两侧，硫化过程中可以承受一定压力，且贮存多余的胶料及内部空气。在硫化过程中，直接把金属软管用特制的玻璃纤维包裹好，放进上下模组成的管坯型腔内即可，利用硫化机上下压板施压加热进行硫化。

进一步，所述上模座1和下模座2通过定位机构进行定位，所述定位机构包括设置在上模座1的螺孔8和设置在下模座2上的定位孔9，螺孔8中设有螺杆10，螺杆的中部设有为螺纹，下部为光杆，螺孔8中心轴线与定位孔9的中心轴线重合，确保上模座与下模座的精确定位。使用时，转动螺杆，使螺杆向下伸出下模座，当螺杆的下端插进定位孔中，实现其精确定位。起模时，继续转动螺杆，将上模座缓慢顶起，借用卸模工装很容易打开模具，且硫化后的管件向下均匀脱落，防止模具刃口划伤胶面，提高硫化效果。

如图4所示，实施例2，一种金属软管组件硫化封装模具，所述上管道3的两端和下管道4的两端均设有阶梯半环形槽11，上管道3的阶梯半环形槽11与下管道4的阶梯半环形槽11相配合组成圆形阶梯环槽。即采用凹凸设置的环槽，用于定位管件的接头处，起到固定作用，防止硫化过程中，金属软管收缩及伸长，导致组件误差过大，且防止管坯拉伤；同时起刃口切割作用，保证硫化后，两端橡胶面整齐、提高粗糙度；另一方面防止多余橡胶溢出过多，减少热量散失，保证质量，减少两端气孔、疏松现象出现。

进一步，所述上模座1的一端铰接有顶座12，顶座通过销轴实现其铰接，顶座12上设有螺纹通孔13，螺纹通孔13的中心轴线与管坯型腔5的中心轴线重合，螺纹通孔13内螺纹连接有顶杆14，转动顶杆，保证顶杆与管件接触，用于顶紧金属软管，防止硫化过程中，金属软管收缩及伸长，导致组件误差过大。顶座12的上部设有卡扣17，卡扣17与上模座1的卡座18相配合，卡扣与卡座卡合，实现顶座与上下模座的同心固定。所述顶杆14的外端设有手柄15、另一端设有弹性定位块16，弹性定位块用于撑紧金属软管。使用时，将卡扣卡在卡座上，实现顶座与上下模座的同心固定，然后旋转顶杆，使顶杆与金属软管接触，然后根据金属软管的特性，调节顶杆与金属软管的相对位置。如果硫化过程中，金属软管会收缩，将弹性定位块伸进金属软管中，撑紧金属软管，防止其出现进一步收缩；如果硫化过程中，金属软管会伸长，转动顶杆，将顶杆和弹性定位块顶紧金属软管中，防止其出现进一步伸长。

其他结构与实施例1相同。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属软管组件硫化封装模具，其特征在于：包括上模座（1）和下模座（2），上模座（1）为凸座，下模座（2）为凹座，凸座与凹座斜面配合，上模座（1）下部设有上管道（3），下模座（2）的上部设有下管道（4），上管道（3）和下管道（4）组成管坯型腔（5），上管道（3）和下管道（4）之间的分模面上设有刃口（6），下模座（2）的斜面上对称设有流胶槽（7）。

2.根据权利要求1所述的金属软管组件硫化封装模具，其特征在于：所述上模座（1）和下模座（2）通过定位机构进行定位，所述定位机构包括设置在上模座（1）的螺孔（8）和设置在下模座（2）上的定位孔（9），螺孔（8）中设有螺杆（10），且螺孔（8）中心轴线与定位孔（9）的中心轴线重合。

3.根据权利要求1或2所述的金属软管组件硫化封装模具，其特征在于：所述上管道（3）的两端和下管道（4）的两端均设有阶梯半环形槽（11），上管道（3）的阶梯半环形槽（11）与下管道（4）的阶梯半环形槽（11）相配合组成圆形阶梯环槽。

4.根据权利要求3所述的金属软管组件硫化封装模具，其特征在于：所述上模座（1）的一端铰接有顶座（12），顶座（12）上设有螺纹通孔（13），螺纹通孔（13）的中心轴线与管坯型腔（5）的中心轴线重合，螺纹通孔（13）内螺纹连接有顶杆（14），顶座（12）的上部设有卡扣（17），卡扣（17）与上模座（1）的卡座（18）相配合。

5.根据权利要求4所述的金属软管组件硫化封装模具，其特征在于：所述顶杆（14）的外端设有手柄（15）、另一端设有弹性定位块（16）。