CN111035275A - 控制方法、装置、设备和计算机可读存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种控制方法、装置、设备和计算机可读存储介质，包括：响应于烹饪指令，控制加热器件运行，以对烹饪腔执行预热操作，直至预热结束；响应于烹饪腔内放入食材的反馈信号，控制加热器件断续运行，并控制开启蒸汽发生器，以对烹饪腔执行烹饪操作。通过本发明的技术方案，一方面，能够保证烹饪效率，另一方面，通过减少烹饪腔内氧气含量，能够减少进行热氧反应的油脂量，进而防止油脂烟点降低，或减小油脂烟点的降低量，从而减少产生的油烟量。

Description

控制方法、装置、设备和计算机可读存储介质

技术领域

本发明涉及烹饪技术领域，具体而言，涉及一种烹饪控制方法、一种烹饪控制装置、烹饪设备和一种计算机可读存储介质。

背景技术

相关技术中，针对烤肉的烹饪操作，一方面，如果加热温度大于油脂烟点，肉类中的油脂与在肉类表面覆盖食用油会产生油烟，如果进入室内，会影响室内空气质量与用户健康。

另一方面，根据现有的控制方法，如果为了防止产生油烟而降低加热温度，则会影响肉类的烹饪效果并导致烹饪时间延长。

另外，整个说明书对背景技术的任何讨论，并不代表该背景技术一定是所属领域技术人员所知晓的现有技术，整个说明书中的对现有技术的任何讨论并不代表该现有技术一定是广泛公知的或一定构成本领域的公知常识。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本发明的一个目的在于提供一种烹饪控制方法。

本发明的另一个目的在于提供一种烹饪控制装置。

本发明的又一个目的在于提供一种烹饪设备。

本发明的再一个目的在于提供一种计算机可读存储介质。

为了实现上述目的，本发明第一方面的技术方案提供了一种烹饪控制方法，包括：响应于烹饪指令，控制加热器件运行，以对烹饪腔执行预热操作，直至预热结束；响应于烹饪腔内放入食材的反馈信号，控制加热器件断续运行，并控制开启蒸汽发生器，以对烹饪腔执行烹饪操作。

在该技术方案中，在烹饪设备上设置有对烹饪腔加热的加热器件与向烹饪腔喷射蒸汽的蒸汽发生器，通过控制加热器件运行，在向烹饪腔放入食材之前，对烹饪腔进行预热，使食材进入烹饪腔后，直接处于高温环境下，以对食材进行充分加热，进一步通过继续控制加热器件以断续的方式运行，使烹饪腔的腔内温度维持在指定温度范围内，以及在断续运行过程中的指定时段内，控制开启蒸汽发生器，以通过排入蒸汽将烹饪腔内的空气排出，一方面，能够保证烹饪效率，另一方面，通过减少烹饪腔内氧气含量，能够减少进行热氧反应的油脂量，进而防止油脂烟点降低，或减小油脂烟点的降低量，从而减少产生的油烟量。

其中，烹饪操作可以包括烧烤操作或煎炸操作等。

在上述技术方案中，控制加热器件断续运行，并控制开启蒸汽发生器，具体包括：控制加热器件执行多个断续周期，直至结束烹饪操作，在多个断续周期执行过程中，根据指定控制方式控制蒸汽发生器开闭，其中，进入一个断续周期，控制开启加热器件，烹饪腔的腔内温度加热至大于或等于第一温度阈值，控制关闭加热器件，使腔内温度下降至小于或等于第二温度阈值，以完成一个断续周期。

其中，一个断续周期包括开启加热器件阶段与关闭加热器件阶段，开启加热器件运行直到烹饪腔的腔内温度加热至大于或等于第一温度阈值，关闭加热器件，当检测到腔内温度下降至小于或等于第二温度阈值时为一个断续周期，重新开启加热组件以进行循环操作，直到完成烹饪。

在该技术方案中，通过控制加热器件断续运行，使得烹饪腔在所需的温度区间内波动，以保证烹饪效果，结合对蒸汽发生器的开闭控制，在能够缩短烹饪时长的同时，能够减少油烟的产生。

另外通过设置温度阈值(包括第一温度阈值与第二温度阈值等)，实现对烹饪腔的精确控制，从而有利提升烹饪效果，并减少烹饪时长，其中，第一温度阈值大于第二温度阈值。

在上述技术方案中，控制加热器件断续运行，以及控制开启蒸汽发生器，具体还包括：在一个断续周期内，响应于加热器件的关闭信号，控制开启蒸汽发生器；以及响应于加热器件的开启信号，控制关闭蒸汽发生器。

在该技术方案中，根据加热器件的关闭信号，生成蒸汽发生器的开启信号，根据加热器件的开启信号生成蒸汽发生器的关闭信号，实现加热器件与蒸汽发生器交替开闭，一方面，实现加热器件与蒸汽发生器的规律性控制，另一方面，能够减少加热与产生蒸汽之间的相互影响，进而提升烹饪效果。

在上述技术方案中，控制加热器件断续运行，以及控制开启蒸汽发生器，具体还包括：在一个断续周期内，响应于加热器件的开启信号，控制开启蒸汽发生器；以及响应于加热器件的关闭信号，控制关闭蒸汽发生器。

在该技术方案中，根据加热器件的开启信号，生成蒸汽发生器的开启信号，根据加热器件的关闭信号生成蒸汽发生器的关闭信号，也即，加热器件和蒸汽发生器同时处于运行状态或同时处于停止运行状态，加热器件的开关与蒸汽发生器的开关呈正向相关，当加热器件和蒸汽发生器同时处于运行状态，烹饪腔中的温度升高，在升高的同时，烹饪腔中的氧气被替换成蒸汽。当加热器件和蒸汽发生器同时处于停止运行状态，烹饪腔中的温度降低，断续循环操作直至烹饪结束，进而使完成烹饪食物的时间缩短，减少了油烟的产生，提升了食物的口感。

在上述技术方案中，还包括：若开启加热器件，控制加热器件根据第一功率运行；和/或若开启蒸汽发生器，控制蒸汽发生器根据第二功率运行，其中，第一功率为加热器件的最大运行功率，第二功率为蒸汽发生器的最大运行功率。

在该技术方案中，通过加热器件根据其最大的功率运行，进而对烹饪设备进行快速的加热，使食物快速的处于高温烹饪的状态，进而提升食物的口感，缩短完成烹饪的时间，控制蒸汽发生器根据最大运行功率运行，使烹饪腔中的氧气被快速的排走，减少氧气与油脂的接触，进而减小了烹饪中油烟的产生。

在上述技术方案中，响应于烹饪指令，控制加热器件运行，以对烹饪腔执行预热操作，直至预热结束，具体包括：控制加热器件运行，并检测腔内温度；检测到腔内温度上升至大于或等于第三温度阈值，且预热操作的持续时长大于或等于时长阈值，控制加热器件停止运行，并生成提示信息，提示信息用于提示向烹饪腔内放入食材。

在该技术方案中，通过对第三温度阈值于时长阈值的限定配置出预设操作的结束条件，以在检测到腔内温度与持续时长达到结束条件时，控制停止预热操作，并相应生成提示信息，以提示用户预设操作完成，需要放入待烹饪食材并进行下一步烹饪操作，从而能够保证烹饪过程的顺利执行。

在上述技术方案中，第一温度阈值大于或等于200℃，并小于或等于250℃；第三温度阈值大于或等于200℃，并小于或等于250℃第三温度阈值小于或等于第一温度阈值，第一温度阈值与第二温度阈值之间的温差值大于或等于8℃，并小于或等于12℃。

优选地，第一温度阈值与第二温度阈值之间的温差值为10℃。

在该技术方案中，通过设置温度阈值的具体数值，进一步明确了此烹饪设备使食材烹饪效果较优的烹饪温度范围，结合对加热器件与蒸汽发生器的控制，可以使肉类食材外皮酥脆、上色好和口感好。

在上述技术方案中，烹饪设备还包括用于封闭烹饪腔的门体以及用于对食材称重的压力传感器，烹饪腔的底壁上设置有响应于烹饪腔内放入食材的反馈信号，控制加热器件断续运行，并控制开启蒸汽发生器，以对烹饪腔执行烹饪操作，具体包括：检测到门体的开闭信号，和/或检测到压力传感器的压力信号，生成反馈信号。

在该技术方案中，可以通过设置检测门体开闭的门动传感器检测开闭动作，并生成对应的开闭信号，和/或通过设置压力传感器，检测到烹饪腔内加入食材，根据上述信号对应生成反馈信号，能够保证反馈信号的准确性，进而保证烹饪操作的可靠性与有效性。

本发明第二方面的技术方案提供了一种烹饪控制装置，包括：存储器和处理器；存储器，用于存储程序代码；处理器，用于调用程序代码执行上述任一项技术方案限定的烹饪控制方法。

故而具有上述任一项技术方案限定的烹饪控制方法的技术效果，在此不再赘述。

本发明第三方面的技术方案提供了一种烹饪设备，包括：箱体，形成烹饪腔；加热器件，设置于箱体内，用于对烹饪腔加热；蒸汽发生器，设置于箱体内，向烹饪腔喷射蒸汽，如上述任一项技术方案限定的烹饪控制装置，用于对烹饪腔执行烹饪操作。故而具有上述任一项技术方案限定的烹饪控制方法的技术效果，在此不再赘述。

在上述技术方案中，还包括：显示装置，设置于箱体上，用于显示烹饪信息和/或显示提示信息。

在该技术方案中，通过在箱体上设置显示装置，可以直接了解烹饪状态，从而便于用户根据烹饪状态与提示信息等进行调控。

在上述技术方案中，还包括：蜂鸣器，设置于箱体上，用于提示预热操作和/或烹饪操作结束。

在该技术方案中，通过在箱体上设置蜂鸣器，可以通过蜂鸣器的蜂鸣声确认预热操作和/或烹饪操作结束，在预热操作结束时，能够提醒用户放入待烹饪物料，在烹饪结束时，能够提醒用户及时取出烹饪好的物料，从而有利于提升用户的使用体验。

在上述技术方案中，还包括：门体，用于关闭烹饪腔；门动传感器，设置于门体上，用于采集门体的开闭信号。

在上述技术方案中，还包括：压力传感器，设置于烹饪腔的底壁上，用于检测压力信号。

在该技术方案中，过设置检测门体开闭的门动传感器检测开闭动作，并生成对应的开闭信号，和/或通过设置压力传感器，检测到烹饪腔内加入食材，根据上述信号对应生成反馈信号，能够保证反馈信号的准确性，进而保证烹饪操作的可靠性与有效性。

在上述技术方案中，加热器件包括风机与第一加热管，风机用于在烹饪腔配置出气流，第一加热管设置于风机的排风侧，用于对气流加热；或加热器件包括用于对烹饪腔制热的第二加热管。

在该技术方案中，风机与第一加热管组成的热风组件能够在实现加热的同时，提升食物的表皮脆度，从而提升烹饪口感，而如果只设置第二加热管，则设置结构更简单，制备成本相对更低。

本发明第四方面的技术方案提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有烹饪控制程序，该烹饪控制程序被处理器执行时实现上述任一项技术方案限定的烹饪控制方法。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的烹饪控制方法的流程示意图；

图2示出了根据本发明的另一个实施例的烹饪控制方法的流程示意图；

图3示出了根据本发明的再一个实施例的烹饪控制方法的流程示意图；

图4示出了根据本发明的又一个实施例的烹饪控制方法的流程示意图；

图5示出了根据本发明的一个实施例的烹饪控制方案的温度曲线示意图；

图6示出了根据本发明的一个实施例的烹饪控制方案的功率曲线示意图；

图7示出了根据本发明的另一个实施例的烹饪控制方案的温度曲线示意图；

图8示出了根据本发明的另一个实施例的烹饪控制方案的功率曲线示意图；

图9示出了根据本发明的另一个实施例的烹饪控制装置的示意框图；

图10示出了根据本发明的一个实施例的烹饪设备的示意框图；

图11示出了根据本发明的一个实施例的烹饪控制方案的蒸汽含量变化的曲线示意图；

图12示出了根据本发明的一个实施例的烹饪设备与相关技术中的烹饪设备在分别执行烹饪操作后产生的油烟量的对比示意图；

图13示出了根据本发明的一个实施例的计算机可读存储介质的示意框图。

具体实施方式

为了可以更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图13描述根据本发明的一些实施例。

实施例一

如图1所示，根据本发明的一个实施例的烹饪控制方法，包括：

步骤102，响应于烹饪指令，控制所述加热器件运行，以对所述烹饪腔执行预热操作，直至预热结束。

其中，加热器件具体可以包括由风机与加热管组成的热风组件，或只包括加热管。

因此上述步骤102的一种可能的实现方式为：响应于烹饪指令，控制同时开启加热管与风机，以对烹饪腔预热；检测到腔内温度上升至大于或等于第三温度阈值，且预热操作的持续时长大于或等于时长阈值，控制关闭加热管与风机。

上述步骤102的另一种可能的实现方式为：响应于烹饪指令，控制开启加热管，以对烹饪腔预热；检测到腔内温度上升至大于或等于第三温度阈值，且预热操作的持续时长大于或等于时长阈值，控制关闭加热管。

步骤104，响应于烹饪腔内放入食材的反馈信号，控制加热器件断续运行，并控制开启蒸汽发生器，以对烹饪腔执行烹饪操作。

上述步骤104的另一种可能的实现方式为：控制加热器件执行多个断续周期，直至结束烹饪操作。

具体地，一个断续周期包括开启加热器件阶段与关闭加热器件阶段，开启加热器件运行直到烹饪腔的腔内温度加热至大于或等于第一温度阈值，关闭加热器件，当检测到腔内温度下降至小于或等于第二温度阈值时为一个断续周期，重新开启加热组件以进行循环操作，直到完成烹饪。

在该实施例中，通过控制加热器件断续运行，使得烹饪腔在所需的温度区间内波动，以保证烹饪效果，结合对蒸汽发生器的开闭控制，在能够缩短烹饪时长的同时，能够减少油烟的产生。

另外通过设置温度阈值(包括第一温度阈值与第二温度阈值等)，实现对烹饪腔的精确控制，从而有利提升烹饪效果，并减少烹饪时长，其中，第一温度阈值大于第二温度阈值。

在该实施例中，在烹饪设备上设置有对烹饪腔加热的加热器件与向烹饪腔喷射蒸汽的蒸汽发生器，通过控制加热器件运行，在向烹饪腔放入食材之前，对烹饪腔进行预热，使食材进入烹饪腔后，直接处于高温环境下，以对食材进行充分加热，进一步通过继续控制加热器件以断续的方式运行，使烹饪腔的腔内温度维持在指定温度范围内，以及在断续运行过程中的指定时段内，控制开启蒸汽发生器，以通过排入蒸汽将烹饪腔内的空气排出，一方面，能够保证烹饪效率，另一方面，通过减少烹饪腔内氧气含量，能够减少进行热氧反应的油脂量，进而防止油脂烟点降低，或减小油脂烟点的降低量，从而减少产生的油烟量。

实施例二

如图2所示，根据本发明的另一个实施例的烹饪控制方法，包括：

步骤202，预设操作结束，并且检测到烹饪设备的门体的开闭信号和/或烹饪腔内的压力传感器的压力信号，生成反馈信号。

步骤204，响应于反馈信号，控制开启加热器件。

步骤206，检测到烹饪腔的腔内温度加热至大于或等于第一温度阈值，控制关闭加热器件，并控制开启蒸汽发生器。

步骤208，检测到腔内温度下降至小于或等于第二温度阈值，重新控制开启加热器件，并关闭蒸汽发生器，以进入下一个断续周期。

步骤210，执行多个断续周期，直至检测到烹饪时长达到第二时长阈值，控制结束烹饪进程。

在该实施例中，根据加热器件的关闭信号，生成蒸汽发生器的开启信号，根据加热器件的开启信号生成蒸汽发生器的关闭信号，实现加热器件与蒸汽发生器交替开闭，一方面，实现加热器件与蒸汽发生器的规律性控制，另一方面，能够减少加热与产生蒸汽之间的相互影响，进而提升烹饪效果。

实施例三

如图3所示，根据本发明的再一个实施例的烹饪控制方法，包括：

步骤302，预设操作结束，并且检测到烹饪设备的门体的开闭信号和/或烹饪腔内的压力传感器的压力信号，生成反馈信号。

步骤304，响应于反馈信号，控制开启加热器件与蒸汽发生器。

步骤306，检测到烹饪腔的腔内温度加热至大于或等于第一温度阈值，控制关闭加热器件与蒸汽发生器。

步骤308，检测到腔内温度下降至小于或等于第二温度阈值，重新控制开启加热器件与蒸汽发生器，以进入下一个断续周期。

步骤310，执行多个断续周期，直至检测到烹饪时长达到第二时长阈值，控制结束烹饪进程。

在该实施例中，根据加热器件的开启信号，生成蒸汽发生器的开启信号，根据加热器件的关闭信号生成蒸汽发生器的关闭信号，也即，加热器件和蒸汽发生器同时处于运行状态或同时处于停止运行状态，加热器件的开关与蒸汽发生器的开关呈正向相关，当加热器件和蒸汽发生器同时处于运行状态，烹饪腔中的温度升高，在升高的同时，烹饪腔中的氧气被替换成蒸汽。当加热器件和蒸汽发生器同时处于停止运行状态，烹饪腔中的温度降低，断续循环操作直至烹饪结束，进而使完成烹饪食物的时间缩短，减少了油烟的产生，提升了食物的口感。

实施例四

如图4所示，根据本发明的又一个实施例的烹饪控制方法，包括：

步骤402，启动预热操作，控制加热器件根据第一功率运行并检测腔内温度；

步骤404，检测到腔内温度上升至大于或等于第三温度阈值，且预热操作的持续时长大于或等于第一时长阈值，控制加热器件停止运行，并生成提示信息，提示信息用于提示向烹饪腔内放入食材；

步骤406，分别根据指定周期控制加热器件与蒸汽发生器开闭，使腔内温度在第一温度阈值与第二温度阈值之间波动，其中，加热器件根据第一功率运行，蒸汽发生器根据第二功率运行，直至结束烹饪操作。

其中，第一功率为加热器件的最大运行功率，第二功率为蒸汽发生器的最大运行功率。

在该实施例中，通过加热器件根据其最大的功率运行，进而对烹饪设备进行快速的加热，使食物快速的处于高温烹饪的状态，进而提升食物的口感，缩短完成烹饪的时间，控制蒸汽发生器根据最大运行功率运行，使烹饪腔中的氧气被快速的排走，减少氧气与油脂的接触，进而减小了烹饪中油烟的产生。

通过对第三温度阈值于时长阈值的限定配置出预设操作的结束条件，以在检测到腔内温度与持续时长达到结束条件时，控制停止预热操作，并相应生成提示信息，以提示用户预设操作完成，需要放入待烹饪食材并进行下一步烹饪操作，从而能够保证烹饪过程的顺利执行。

第一温度阈值大于或等于200℃，并小于或等于250℃；第三温度阈值大于或等于200℃，并小于或等于250℃第三温度阈值小于或等于第一温度阈值，第一温度阈值与第二温度阈值之间的温差值大于或等于8℃，并小于或等于12℃。

优选地，第一温度阈值与第二温度阈值之间的温差值为10℃。

在该技术方案中，通过设置温度阈值的具体数值，进一步明确了此烹饪设备使食材烹饪效果较优的烹饪温度范围，结合对加热器件与蒸汽发生器的控制，可以使肉类食材外皮酥脆、上色好和口感好。

实施例五

如图5和图6所示，根据腔内温度与时间之间的关系，以及根据功率与时间之间的关系，结合采用热风组件作为热风组件的设置结构，进一步描述本发明的烹饪控制方案，包括：

如图5所示，T1对应于第三温度阈值，t1对应于第一时长阈值，即所需的预热时长。

T2对应于第一温度阈值，t2对应于热风组件在一个断续周期内的开启时长。

T3对应于第二时长阈值，t3对应于热风组件在一个断续周期内的关闭时长。

T4对应于第一温度阈值，t4对应于热风组件在一个断续周期内的开启时长。

T5对应于第二时长阈值，t5对应于热风组件在一个断续周期内的关闭时长。

T6对应于第一温度阈值，t6对应于热风组件在一个断续周期内的开启时长。

T7对应于第二时长阈值，t7对应于热风组件在一个断续周期内的关闭时长。

其中，T2、T4与T6可以相同，也可以不同，T3、T5与T7可以相同，也可以不同。

t1至t3时刻对应于一个断续周期，t3至t5时刻对应于一个断续周期，t5至t7时刻对应于一个断续周期，在t4与t6时刻，则对应执行关闭热风组件，开启蒸汽发生器的动作，在t3、t5与t7时刻，则对应执行开启热风组件，关闭蒸汽发生器的动作。

具体地，在预热阶段：采用热风组件预热，并以最大功率工作，使烹饪腔的腔内温度快速上升，将腔内温度(T1)预热至200℃～250℃，预热时间(t1)不宜太长，最好不要超过6min，预热时间过长会降低用户体验效果。

烹饪阶段：预热结束后，开门放食材，热风组件以最大功率工作，升温至腔内温度T2(200℃～250℃，T2≥T1)，所需时间t2，T2＝T1，t2<t1，达到此温度后，热风组件停止工作，蒸汽发生器以最大功率工作，等到腔内温度降低到T3时，热风继续工作，蒸汽发生器停止工作，此时蒸汽发生器工作时间t3。T3＝T2-10℃，t3<t2<t1。

热风组件继续工作至腔内温度升到T4(200℃～250℃)，然后热风组件停止工作，蒸汽发生器喷蒸汽，腔内温度下降至T5(T4-10)，热风组件重新开启，蒸汽发生器停止工作，以此循环，至烹饪结束。

如图6所示，在预热阶段，以热风+热风组件总共最大功率(P1)工作，对应时间t1。第二阶段，开门放食材后，热风最大功率(P2)工作，t2时间后腔内温度达到T2，P2≤P1，腔内温度达到T2之后，蒸汽发生器以P3功率开始工作，腔内温度降低至T3，P3≤P2≤P1，T3≤T2≤T1，后续就是循环工作，以至烹饪结束。

P4＝P2，P5＝P3，P6＝P2，P7＝P3。

实施例六

如图7和图8所示，根据腔内温度与时间之间的关系，以及根据功率与时间之间的关系，结合采用热风组件作为热风组件的设置结构，进一步描述本发明的烹饪控制方案，包括：

如图7所示，T1对应于第三温度阈值，t1对应于第一时长阈值，即所需的预热时长。

T2对应于第一温度阈值，t2对应于热风组件在一个断续周期内的开启时长。

T3对应于第二温度阈值，t3对应于热风组件在一个断续周期内的关闭时长。

T4对应于第一温度阈值，t4对应于热风组件在一个断续周期内的开启时长。

T5对应于第二温度阈值，t5对应于热风组件在一个断续周期内的关闭时长。

T6对应于第一温度阈值，t6对应于热风组件在一个断续周期内的开启时长。

T7对应于第二温度阈值，t7对应于热风组件在一个断续周期内的关闭时长。

其中，T2、T4与T6可以相同，也可以不同，T3、T5与T7可以相同，也可以不同。

t1至t3时刻对应于一个断续周期，t3至t5时刻对应于一个断续周期，t5至t7时刻对应于一个断续周期，在t2、t4与t6时刻，则对应执行关闭热风组件与蒸汽发生器的动作，在t3、t5与t7时刻，则对应执行开启热风组件与蒸汽发生器的动作。

具体地，在预热阶段：采用热风组件预热，并以最大功率工作，使烹饪腔的腔内温度快速上升，将腔内温度(T1)预热至200℃～250℃，预热时间(t1)不宜太长，最好不要超过6min，预热时间过长会降低用户体验效果。

烹饪阶段：预热结束后，开门放食材，热风组件与蒸汽发生器以最大功率工作，升温至腔内温度T2(200℃～250℃，T2≥T1)，所需时间t2，T2＝T1，t2<t1，达到此温度后，热风组件与蒸汽发生器停止工作，蒸汽发生器以最大功率工作，等到腔内温度降低到T3时，热风组件与蒸汽发生器继续工作，此时蒸汽发生器工作时间t3。

T3＝T2-10℃，t3<t2<t1。

热风组件继续工作至腔内温度升到T4(200℃～250℃)，然后热风组件停止工作，蒸汽发生器喷蒸汽，腔内温度下降至T5(T4-10)，热风组件重新开启，蒸汽发生器停止工作，以此循环，至烹饪结束。

如图8所示，在预热阶段，以热风+热风组件总共最大功率(P1)工作，对应时间t1。烹饪阶段，开门放食材后，关门后热风组件与蒸汽发生器一起工作(蒸汽功率P3，热风功率P1，那么P2＝P1+P3，P2<2200W)。蒸汽+热风一起工作至腔体温度达到T2，T2≥T1，然后断掉热风及蒸汽发生器，此时机器总功率为0，等温度降到T3，T3＝T2-10℃左右，热风+蒸汽在同时工作(功率P2)，以此循环，直至烹饪结束。

P4＝P2，P5＝P3，P6＝P2，P7＝P3。

实施例七

根据本发明的又一个实施例的烹饪控制方案，具体实施过程如下：

启动烤肉功能。

用户选择自动烹饪菜单，比如旋转烘烤鸡翅。

获取食材中重量信息(如鸡翅重量)，其中，烹饪设备可以给用户推荐最佳食用重量，或用户自由选择重量。

加热管以其最大功率对烹饪腔进行加热，直到烹饪腔内腔达到220℃，预热时间为4-5分钟。

预热结束，烹饪设备提示放入食材。进而将食材放入烤盘的中部。

加热管用最大的功率对烹饪腔进行加热，直到烹饪腔的温度达到220℃，加热管停止运行。

当检测加热管停止运行，同时使蒸汽发生器开始运行，当烹饪腔的内腔温度降低到210℃的时候，停止蒸汽发生器开运行。

以此循环操作加热器件断续运行，直至完成烹饪，蜂鸣器进行提示。

如图9所示，根据本发明的实施例的烹饪控制装置90，包括：存储器902和处理器904；存储器902，用于存储程序代码；处理器904，用于调用程序代码执行上述任一项实施例限定的烹饪控制方法。

故而具有上述任一实施例的技术效果，在此不再赘述。

实施例八

如图10所示，根据本发明的实施例的烹饪设备，包括：箱体10，形成烹饪腔；加热器件20，设置于箱体内，用于对烹饪腔加热；蒸汽发生器30，设置于箱体内，向烹饪腔喷射蒸汽，如上述实施例中限定的烹饪控制装置90，用于对所述烹饪腔执行烹饪操作。

烹饪设备还包括：显示装置40，设置于箱体上，用于显示烹饪信息和/或显示提示信息。

在该实施例中，通过在箱体上设置显示装置，可以直接了解烹饪状态，从而便于用户根据烹饪状态与提示信息等进行调控。

烹饪设备还包括：蜂鸣器50，设置于箱体上，用于提示预热操作和/或烹饪操作结束。

在该实施例中，通过在箱体上设置蜂鸣器，可以通过蜂鸣器的蜂鸣声确认预热操作和/或烹饪操作结束，在预热操作结束时，能够提醒用户放入待烹饪物料，在烹饪结束时，能够提醒用户及时取出烹饪好的物料，从而有利于提升用户的使用体验。

烹饪设备还包括：门体60，用于关闭烹饪腔；门动传感器70，设置于门体上，用于采集门体的开闭信号。

烹饪设备还包括：压力传感器80，设置于烹饪腔的底壁上，用于检测压力信号。

在该实施例中，过设置检测门体开闭的门动传感器检测开闭动作，并生成对应的开闭信号，和/或通过设置压力传感器，检测到烹饪腔内加入食材，根据上述信号对应生成反馈信号，能够保证反馈信号的准确性，进而保证烹饪操作的可靠性与有效性。

加热器件包括风机与第一加热管，风机用于在烹饪腔配置出气流，第一加热管设置于风机的排风侧，用于对气流加热；或加热器件包括用于对烹饪腔制热的第二加热管。

在该实施例中，风机与第一加热管组成的热风组件能够在实现加热的同时，提升食物的表皮脆度，从而提升烹饪口感，而如果只设置第二加热管，则设置结构更简单，制备成本相对更低。

实施例九

如图11和图12所示，根据本发明的又一个实施例的烹饪控制方案，具体实施方式如下：

取两个种类相同、重量相同的食材(比如鸡肉)，分别放入实施例八限定的烹饪设备(蒸烤设备)与相关技术的烤箱(纯烤设备)中。

其中，通用控制条件包括：在温度为250℃下，烹饪时间均选择46分钟，鸡均放在烤架上，并放入烤箱中层，下层放烤盘接油。

根据实施例一至实施例七中任一实施例限定的烹饪控制方法控制蒸烤设备运行，图11示出了蒸烤设备中水蒸汽含量与时间之间的曲线示意图。

如图12所示，纯烤设备烹饪过程中产生的油烟总量为0.7克，蒸烤设备烹饪过程中产生的油烟总量为0.005克，由此可见能够有效减小油烟的产生量。

如图13所示，本发明的实施例还提供了一种计算机可读存储介质130。其上存储有烹饪控制程序1302，其特征在于，该烹饪控制程序被处理器执行时实现上述任一项实施例中限定的烹饪控制方法的步骤，故而具有上述任一实施例的技术效果，在此不再赘述。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种烹饪设备的烹饪控制方法，其特征在于，所述烹饪设备形成烹饪腔，所述烹饪设备有对所述烹饪腔加热的加热器件与向所述烹饪腔喷射蒸汽的蒸汽发生器，所述烹饪控制方法包括：

响应于烹饪指令，控制所述加热器件运行，以对所述烹饪腔执行预热操作，直至预热结束；

响应于所述烹饪腔内放入食材的反馈信号，控制所述加热器件断续运行，并控制开启所述蒸汽发生器，以对所述烹饪腔执行烹饪操作。

2.根据权利要求1所述的烹饪控制方法，其特征在于，控制所述加热器件断续运行，并控制开启所述蒸汽发生器，具体包括：

控制所述加热器件执行多个断续周期，直至结束所述烹饪操作，在所述多个断续周期执行过程中，根据指定控制方式控制所述蒸汽发生器开闭，

其中，进入一个所述断续周期，控制开启所述加热器件，烹饪腔的腔内温度加热至大于或等于第一温度阈值，控制关闭所述加热器件，使所述腔内温度下降至小于或等于第二温度阈值，以完成一个所述断续周期。

3.根据权利要求2所述的烹饪控制方法，其特征在于，所述控制所述加热器件断续运行，以及控制开启所述蒸汽发生器，具体还包括：

在一个所述断续周期内，响应于所述加热器件的关闭信号，控制开启所述蒸汽发生器；以及

响应于所述加热器件的开启信号，控制关闭所述蒸汽发生器。

4.根据权利要求2所述的烹饪控制方法，其特征在于，所述控制所述加热器件断续运行，以及控制开启所述蒸汽发生器，具体还包括：

在一个所述断续周期内，响应于所述加热器件的开启信号，控制开启所述蒸汽发生器；以及

响应于所述加热器件的关闭信号，控制关闭所述蒸汽发生器。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的烹饪控制方法，其特征在于，还包括：

若开启所述加热器件，控制所述加热器件根据第一功率运行；和/或

若开启所述蒸汽发生器，控制所述蒸汽发生器根据第二功率运行，

其中，所述第一功率为所述加热器件的最大运行功率，所述第二功率为所述蒸汽发生器的最大运行功率。

6.根据权利要求2至4中任一项所述的烹饪控制方法，其特征在于，所述响应于烹饪指令，控制所述加热器件运行，以对所述烹饪腔执行预热操作，直至预热结束，具体包括：

控制所述加热器件运行，并检测所述腔内温度；

检测到腔内温度上升至大于或等于第三温度阈值，且所述预热操作的持续时长大于或等于时长阈值，控制所述加热器件停止运行，并生成提示信息，所述提示信息用于提示向所述烹饪腔内放入食材。

7.根据权利要求6所述的烹饪控制方法，其特征在于，

所述第一温度阈值大于或等于200℃，并小于或等于250℃；

所述第三温度阈值大于或等于200℃，并小于或等于250℃。

所述第三温度阈值小于或等于所述第一温度阈值，所述第一温度阈值与所述第二温度阈值之间的温差值大于或等于8℃，并小于或等于12℃。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的烹饪控制方法，其特征在于，所述烹饪设备还包括用于封闭所述烹饪腔的门体以及用于对食材称重的压力传感器，所述烹饪腔的底壁上设置有所述响应于所述烹饪腔内放入食材的反馈信号，控制所述加热器件断续运行，并控制开启所述蒸汽发生器，以对所述烹饪腔执行烹饪操作，具体包括：

检测到所述门体的开闭信号，和/或检测到压力传感器的压力信号，生成所述反馈信号。

9.一种烹饪控制装置，其特征在于，包括：存储器和处理器；

所述存储器，用于存储程序代码；

所述处理器，用于调用所述程序代码执行如权利要求1至8中任一项所述的烹饪控制方法。

10.一种烹饪设备，其特征在于，包括：

箱体，形成烹饪腔；

加热器件，设置于所述箱体内，用于对所述烹饪腔加热；

蒸汽发生器，设置于所述箱体内，向所述烹饪腔喷射蒸汽，

如权利要求9所述的烹饪控制装置，所述烹饪控制装置还用于执行计算机指令以执行以下步骤：

响应于烹饪指令，控制所述加热器件运行，以对所述烹饪腔执行预热操作，直至预热结束；

响应于所述烹饪腔内放入食材的反馈信号，控制所述加热器件断续运行，并控制开启所述蒸汽发生器，以对所述烹饪腔执行烹饪操作。

11.根据权利要求10所述的烹饪设备，其特征在于，还包括：

显示装置，设置于所述箱体上，用于显示烹饪信息和/或显示提示信息。

12.根据权利要求10所述的烹饪设备，其特征在于，还包括：

蜂鸣器，设置于所述箱体上，用于提示预热操作和/或烹饪操作结束。

13.根据权利要求10至12中任一项所述的烹饪设备，其特征在于，还包括：

门体，用于关闭所述烹饪腔；

门动传感器，设置于所述门体上，用于采集所述门体的开闭信号。

14.根据权利要求10至12中任一项所述的烹饪设备，其特征在于，还包括：

压力传感器，设置于所述烹饪腔的底壁上，用于检测压力信号。

15.根据权利要求10至12中任一项所述的烹饪设备，其特征在于，

所述加热器件包括风机与第一加热管，所述风机用于在所述烹饪腔配置出气流，所述第一加热管设置于所述风机的排风侧，用于对所述气流加热；或

所述加热器件包括用于对所述烹饪腔制热的第二加热管。

16.一种计算机可读存储介质，其特征在于，其上存储有烹饪控制程序，该烹饪控制程序被处理器执行时实现权利要求1至8中任一项所述的烹饪控制方法。

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