JP2009250494A - 加熱調理器 - Google Patents

Abstract

【課題】
調理する食材に合わせて飽和水蒸気と過熱水蒸気を供給できる加熱調理器を提供する。
【解決手段】
加熱調理器において、加熱室２８内の被調理物５１を加熱する工程を、加熱室２８に被調理物５１を入れる前に加熱室２８を加熱する予熱工程と、加熱室２８に被調理物５１を入れ、加熱室２８を１４０〜１８０℃の温度に加熱する加湿工程と、熱風ヒータ１４への電力の供給をＯＮとＯＦＦとで制御し、熱風ヒータ１４のＯＮの時間は水蒸気発生手段４３から噴出する飽和水蒸気を熱風ヒータ１４で加熱して加熱室２８に過熱水蒸気を供給し、熱風ヒータ１４のＯＦＦの時間は水蒸気発生手段４３から加熱室２８に飽和水蒸気を供給する焼き上げ工程とし、これらの加熱工程を加熱室２８の温度を検出する温度検出手段８５からの温度情報を基に制御手段７２によって制御する。
【選択図】図１０

Description

本発明は、水蒸気を加熱室の被調理物に供給して調理するオーブンレンジ等の加熱調理器に関するものである。

水蒸気を調理に使用する方法として、水を沸騰させて飽和水蒸気を生成し、該飽和水蒸気で食品を加熱する方法と、飽和水蒸気を１００℃以上に加熱して過熱水蒸気を生成し、該過熱水蒸気で食品を加熱する方法があり、これらは特許文献１に記載されている。

特開２００６−３１７０１６号公報

前記特許文献１に記載されている調理方法のうち、飽和水蒸気を調理に使用する方法は、調理する食材に水分を補給することで、加湿や保湿を行う効果がある。

一方、過熱水蒸気を使用する方法は、食材に熱を効率よく伝えて乾燥させ、焼くもので、脱油・脱塩の効果がある。

また、どちらの水蒸気を使用しても、食材の周囲に前記水蒸気を充満させて調理することで、酸素の少ない雰囲気を作り出し、調理中の食材の酸化を防止するという効果もある。

特に、近年は健康志向が高まっていて、その健康志向を手助けする調理方法として、前記した過熱水蒸気による調理方法が注目されている。

例えば、過熱水蒸気で鶏肉を調理した場合には、余分な油と塩分を落してヘルシーに、表面の皮はパリッと、中はジューシーに仕上がり、調理時間も短縮できることから、大変重宝な調理方法として市場に一気に浸透してきた。

しかし、一方で、上記の特許文献１に記載されたものは、過熱水蒸気を生成するに際して飽和水蒸気を加熱する専用の加熱源を持たないで、加熱室を加熱するヒータの熱源を利用しており、前記ヒータが発熱している時に、該ヒータの近傍に飽和水蒸気を噴出することで飽和水蒸気を加熱し、過熱水蒸気を生成していた。

そのため、過熱水蒸気の温度は、加熱室の温度を調節するヒータの加熱条件、すなわち、被加熱物の温度や大きさ、被加熱物を加熱する温度等によって決定され、過熱水蒸気の温度を自由に設定することができなかった。

また、過熱水蒸気を使用する主な調理メニューとして、「健康」をキーワードに脱油と脱塩の効果の出る肉や魚料理を主体としたメニューの開発が先行していた。

しかし、過熱水蒸気を使用するメニューの拡大を試みて、過熱水蒸気を使用してフランスパンやシュークリームのシューなどの生地を焼くと、過熱水蒸気によって生地の表面の加熱が進行し易く、生地が十分に膨らむ前に、生地の表面が焼き始まるという問題や、生地の乾燥が進み過ぎて膨らみが悪くなり、全体の出来上がりが悪く、食感も悪いという問題が生じていた。

また、前記した生地の乾燥を解決するために、霧吹き器を用いてフランスパンやシュークリームのシュー生地に霧を吹いた場合でも、加熱しながら霧吹き器を使用することが不可能なため、加熱前に大量の霧を与えると、角皿に水溜りができる不具合が生じ、一度に与えられる水の量として５cc程度が限界であった。しかし、この５cc程度の水の量では、まだ加熱時の生地の乾燥を解決することはできなかった。

本発明は、フランスパンやシュークリームのシューの生地に適した加熱が出来るように、加熱しながら飽和水蒸気と過熱水蒸気を交互に供給し、加熱時の過熱水蒸気の平均温度と食材に与える平均湿度を調整するようにしたものであり、これによって、飽和水蒸気と過熱水蒸気のそれぞれの長所を兼ね合わせてフランスパンやシュークリームのシューの生地に最適な加熱ができる加熱調理器を提供するものである。

本発明は、上記の課題を解決するためになされたもので、被調理物を収納する加熱室と、該加熱室の後部に設けられ、該加熱室との間で空気を循環する熱風ファンと前記循環する空気を加熱する熱風ヒータとを備えた熱風ユニットと、前記熱風ユニット内に飽和水蒸気を噴出する水蒸気発生手段と、前記加熱室の温度を検出する温度検出手段と、該温度検出手段からの温度情報に基づいて前記水蒸気発生手段と前記熱風ヒータとを制御する制御手段と、を有する加熱調理器において、前記制御手段は、前記加熱室に被調理物を入れる前に前記熱風ヒータにより前記加熱室を加熱する予熱工程と、前記予熱終了後に前記加熱室に被調理物を入れ、前記熱風ヒータにより前記加熱室を１４０〜１８０℃の温度に加熱する加湿工程と、加湿工程後に前記熱風ヒータにより前記加湿工程の加熱温度より高い温度で前記加熱室を加熱する焼き上げ工程とにより被加熱物の加熱工程を制御し、かつ、前記加湿工程では、前記熱風ヒータへの電力の供給をＯＮ−ＯＦＦで制御し、ＯＮの時間、前記水蒸気発生手段から噴出する飽和水蒸気を前記熱風ヒータで加熱して前記加熱室に過熱水蒸気を供給し、前記熱風ヒータのＯＦＦの時間、前記水蒸気発生手段から前記加熱室に飽和水蒸気を供給するように制御するものである。

また、前記焼き上げ工程時の加熱室を加熱する設定温度を、前記加湿工程の設定温度に対し２０〜４０℃高くするものである。

さらに、前記加湿工程の加熱時間を、前記加湿工程と前記焼き上げ工程の加熱時間を合計した１７〜３３％とするものである。

本発明の加熱調理器によれば、加熱時に過熱水蒸気と飽和水蒸気のそれぞれの量を可変することで、過熱水蒸気の平均温度や被加熱物に与える水蒸気量を自由に設定することが可能となり、飽和水蒸気と過熱水蒸気の双方の利点を兼ね合せた加熱ができるものである。

また、加湿工程の設定温度と焼き上げ工程の設定温度の温度差を２０〜４０℃にすることで、焼き上げ時の被加熱物の膨らみが良くなり、焼き上がった時の形が良くなり、表面を「パリッ」と焼き上げることができる。

また、加湿工程の加熱時間を、加湿工程と焼き上げ工程の加熱時間を合計した１７〜３３％にすることで、焼き上げ工程で被加熱物が膨らむ前に被加熱物に適度の湿度を加えて乾燥するのを防ぐことができ、これによって、焼き上げ工程での被加熱物の膨らみを助長し、「ふっくら」と膨らませることができる。

さらに、加熱時間は、過熱水蒸気のみで加熱するよりも短時間で済むことができるものである。

以下、本発明の実施例を添付図面に従って説明する。

図１から図５は、本実施例の主要部分を示すもので、図１は加熱調理器本体を前面側から見た斜視図、図２は同本体を後方側から見た斜視図、図３は図１のＡ−Ａ断面図、図４は加熱調理器本体の外枠を取り外し、ドアを開けて本体内部が見える状態の斜視図、図５は同本体の外枠を取り外し、後方内部が見える状態の斜視図である。

図において、加熱調理器の本体１は、加熱室２８に加熱する食品を入れ、マイクロ波やヒータの熱，飽和水蒸気，過熱水蒸気を使用して食品を加熱する。

ドア２は、加熱室２８に食品を出し入れするために開閉するもので、ドア２を閉めることで加熱室２８を密閉状態にし、食品を加熱する時に使用するマイクロ波の漏洩を防止し、ヒータの熱や過熱水蒸気を封じ込め、効率良く加熱することを可能とする。

取っ手９は、ドア２に取り付けられ、ドア２の開閉を容易にするものであり、手で握りやすい形状になっている。

ガラス窓３は、加熱中の食品の状態が確認できるようにドア２に取り付けられ、ヒータ等の発熱による高温に耐えるガラスを使用している。

入力手段７１は、ドア２の前面下側の操作パネル４に設けられ、マイクロ波加熱やヒータ加熱等の加熱手段や加熱する時間等を入力するための操作部６と、操作部６から入力された内容や加熱の進行状態を表示する表示部５とで構成されている。

水タンク４２は、飽和水蒸気を作るのに必要な水を溜めておく容器であり、加熱調理器の本体１の前面下側に設けられ、本体１の前面から着脱可能な構造とすることで給水および排水が容易にできるようになっている。

外枠７は、加熱調理器の本体１の上面と左右側面を覆うキャビネットである。

後板１０は、前記したキャビネットの後面を形成するものであり、上部に外部排気ダクト１８が取り付けられ、該外部排気ダクト１８の取り付けられる内側に、食品から排出した蒸気や本体１の内部の部品を冷却した後の冷却風（廃熱）３９を排出する排気孔３６が設けられている。

また、外部排気ダクト１８は、排気孔３６を通過した冷却風（廃熱）を本体１の外に排出するもので、排気は外部排気ダクト１８の外部排気口８から排出し、排気の排出方向は本体１の上部方向で且つ前面側に排気する。排気の排出方向を上部方向で且つ前面側に向けることで、背面を壁面に寄せた時でも排気によって壁面を汚すことがないようにしている。

機械室２０は、加熱室底面２８ａと本体１の底板２１との間の空間部に設けられ、底板２１上には食品を加熱するためのマグネトロン３３，マグネトロン３３に接続された導波管４７，制御基板２３、その他後述する各種部品、これらの各種部品を冷却するファン装置１５等が取り付けられている。

加熱室底面２８ａは、略中央部が凹状に窪んでおり、その中に回転アンテナ２６が設置され、マグネトロン３３より放射されるマイクロ波エネルギーは、導波管４７，回転アンテナ駆動手段４６の出力軸４６ａが貫通する開孔部４７ａを通して回転アンテナ２６の下面に流入し、該回転アンテナ２６で拡散されて加熱室２８に放射される。回転アンテナ２６は、回転アンテナ駆動手段４６の出力軸４６ａに連結されている。

ファン装置１５は、底板２１より外気を吸引し、吹出し口５３より冷却風３９を送風し、機械室２０の自己発熱するマグネトロン３３やインバータ基板２２，重量検出手段２５等を冷却し、加熱室２８の外側と外枠７の間および熱風ケース１１ａと後板１０の間を流れ、外枠７と後板１０を冷却しながら排気孔３６を通り、外部排気ダクト１８の外部排気口８より排出される。

加熱室２８の後部には、熱風ユニット１１が取り付けられ、該熱風ユニット１１内には加熱室２８の空気を効率良く循環させる熱風ファン３２が取り付けられ、加熱室奥壁面２８ｂには空気の通り道となる熱風吸気孔３１と熱風吹出し孔３０が設けられている。

熱風ファン３２は、熱風ケース１１ａの外側に取り付けられた熱風モータ１３の駆動により回転し、熱風ヒータ１４で循環する空気を加熱する。

また、熱風ユニット１１は、加熱室奥壁面２８ｂの後部側に熱風ケース１１ａを設け、加熱室奥壁面２８ｂと熱風ケース１１ａとの間に熱風ファン３２とその外周側に位置するように熱風ヒータ１４（熱風ヒータ１４の消費電力は７５０Ｗ）を設け、熱風ケース１１ａの後側に熱風モータ１３を取り付け、そのモータ軸を熱風ケース１１ａに設けた穴を通して熱風ファン３２と連結している。

熱風モータ１３は、加熱室２８や熱風ヒータ１４からの熱によって温度上昇するため、それを防ぐために熱風モータカバー１７によって囲われている。

冷却ダクト１６は、略筒状に形成されていて熱風ケース１１ａと後板１０との間に位置し、上端開口部を熱風モータカバー１７の下面に接続し、下端開口部をファン装置１５の吹出し口５３に接続し、ファン装置１５からの冷却風３９の一部を熱風モータカバー１７内に取り入れるようにしている。

加熱室２８の天面の裏側には、ヒータよりなるグリル加熱手段１２が取り付けられている。グリル加熱手段１２は、マイカ板にヒータ線を巻き付けて平面状に形成し、加熱室２８の天面裏側に押し付けて固定し、加熱室２８の天面を加熱して加熱室２８内の食品を輻射熱によって焼くものである。

また、加熱室２８の後部上方には、加熱室２８の温度を検出する温度検出手段８５が設けられている。該温度検出手段８５は、グリル加熱手段１２及び熱風ユニット１１の熱風吹出し孔３０から加熱室２８内に吹出される熱風の影響を直接受けない位置に設けられている。

一方、加熱室底面２８ａには、複数個の重量検出手段２５、例えば前側左右に右側重量センサ２５ａ，左側重量センサ２５ｂ，後側中央に奥側重量センサ２５ｃが設けられ、その上にテーブルプレート２４が載置されている。

テーブルプレート２４は、食品を載置するためのもので、ヒータ加熱とマイクロ波加熱の両方に使用できるように耐熱性を有し、かつ、マイクロ波の透過性が良く、衛生面でも問題がない磁器等の材料で成形されている。

また、テーブルプレート２４の他に、ヒータ加熱専用のホーロ製の角皿５０（図９）がある。

このテーブルプレート２４と角皿５０は、調理の種類によって、加熱室２８の左右側面に設けた上，中，下の多段（図では３段）の棚２７に載せて使用される。

水蒸気発生手段４３は、熱風ユニット１１の熱風ケース１１ａの外側面に取り付けられ、飽和水蒸気を噴出する噴出口４４は熱風ユニット１１内に臨ませている。

また、水蒸気発生手段４３は、アルミの鋳造で作られ、鋳造時にボイラー加熱手段８９であるシーズヒータを一体となるように埋め込んでいる。そのヒータの消費電力は６００Ｗ前後と大きく、水蒸気発生手段４３を短時間に水を沸騰できる温度に加熱することができる。

水蒸気発生手段４３への水の供給は、ポンプ手段８７を駆動することによって水タンク４２からパイプ４５を通して供給される。供給された水は、水蒸気発生手段４３で加熱されて沸騰し、飽和水蒸気となって噴出口４４から噴出する。

温度検出手段Ｂ８８は、水蒸気発生手段４３の温度を検出するもので、その検出結果を後述する制御手段７２に伝え、ボイラー加熱手段８９やポンプ手段８７を制御する。

ポンプ手段８７は、水タンク４２の水を水蒸気発生手段４３まで汲み上げるもので、ポンプとポンプを駆動するモータで構成される。水蒸気発生手段４３への給水量の調節はモータに供給する電力のＯＮ／ＯＦＦの比率で決定する。

次に、図６から図７を用いて内部の詳細な構造を説明する。

図６は熱風ユニット１１の概略構造を示す斜視図、図７は重量検出手段の概略構造を示す断面図である。

図６により熱風ユニット１１の詳細について説明する。

熱風ユニット１１は、略中央部に熱風ファン３２を設けており、図３に示すように、加熱室奥壁面２８ｂに設けた熱風吸気孔３１と熱風吹出し孔３０を通して加熱室２８の空気を循環させる。熱風ファン３２は、熱風ケース１１ａの外側に取り付けた熱風モータ１３の駆動により回転する。

熱風ユニット１１の内部には、熱風ファン３２の下側に位置するように横長の熱風ヒータ１４が設けられ、上部および左右には熱風ファン３２で吸引した空気を熱風吸気孔３１の下側と上側に設けた熱風吹出し孔３０より均等に送風するための導風板１１ｂが取り付けられている。

このように、熱風ユニット１１は、熱風ファン３２によって加熱室２８内の空気を吸引し、吸引した空気を熱風ヒータ１４で加熱した後に加熱室２８への送風を繰り返すことによって加熱室２８を加熱する。

よって、熱風ユニット１１内の熱風ヒータ１４がＯＮして発熱している時に水蒸気発生手段４３で発生した飽和水蒸気を噴出口４４より熱風ユニット１１内に噴出させると、その飽和水蒸気は、熱風ファン３２によって攪拌され、熱風ヒータ１４の熱（表面温度が５００℃以上）によって１００℃以上の高温に加熱されて過熱水蒸気となり、熱風と混合して加熱室２８に送風され被加熱物を加熱する。

次に、図７により重量検出手段について説明する。

重量検出手段２５は、加熱室底面２８ａの機械室２０側に取り付けられ、プランジャー６７のみが加熱室底面２８ａから加熱室２８へ臨んでおり、その上にテーブルプレート２４を載置している。

重量検出手段２５は、本実施例では静電容量式の検出手段を用いている。その詳細は、薄板の金属材で作られた可動電極６８と固定電極６９から構成され、固定電極６９と可動電極６８は略平行に対向して所定の隙間、すなわち検出空間７０を保持し、その検出空間７０にコンデンサを形成する。そして、テーブルプレート２４に載置された食品の重さに応じてプランジャー６７が押されると、その下面の可動電極６８が移動し、静置している固定電極６９との検出空間７０で決まる静電容量を後述する制御手段７２に送り、制御手段７２は、事前にテーブルプレート２４だけを載せた時の静電容量を記憶しておくことで、その静電容量の差を求め食品の重量を求める。

食品の重量は、各重量検出手段２５の検出した食品重量の合計で求められ、また、各重量検出手段２５の検出値の比率からテーブルプレート２４のどの位置に食品の重心位置があるのかを求められる。

図８は加熱調理器のシステム全体の動作を説明するブロック図である。

図において、電源７６は商用電源で、電流検出手段Ａ７５を介して制御手段７２に接続されている。

また、電流検出手段Ａ７５は、加熱調理器の本体１で使用している電流を検知するもので、電源７６の電圧が変動した時など、電流の変化を検出して加熱する出力を一定に調整するために用いられる。

レンジ加熱手段７７は、マグネトロン３３とマグネトロン３３を駆動するための電源を作るインバータ回路を搭載したインバータ基板２２である。前記インバータ回路は、制御手段７２を介して入力手段７１より入力される加熱パワーに応じた電源を作り、マグネトロン３３に印加する。作られる電源は、前述したようにマグネトロン３３のマイクロ波出力が電源７６の変動に左右されないように、電流検出手段７５からの検出信号で電源７６を監視し、電源７６の変動分を出力で補正するように動作する。

オーブン加熱手段７８は、熱風ユニット１１内の熱風ヒータ１４と熱風ファン３２を駆動する熱風モータ１３である。制御手段７２は、加熱室２８内の温度が入力手段７１から入力された温度になるように加熱室２８の温度を温度検出手段８５により検出し、熱風ヒータ１４への電力の供給を調整する。

グリル加熱手段１２は、加熱室２８の天面を加熱して加熱室２８内の食品を輻射熱によって焼き上げるものである。

照明手段８１は、加熱室２８の外側に設けられ、加熱室２８の壁面に設けた小穴から加熱室２８を照らし、加熱中の食品の状態を見やすくするものである。

冷却手段５０は、ファン装置１５の冷却用のファンを駆動するモータである。

回転アンテナ駆動手段４６は、回転アンテナ２６を駆動するためのモータで、同期モータと回転数を減速するためのギャーが一体になっているものである。

温度検出手段８５は、加熱室２８の温度を検出し、制御手段７２によってオーブン加熱手段７８やグリル加熱手段１２のヒータへ供給する電力を調整するものである。

温度検出手段Ｂ８８は、水蒸気発生手段４３の温度を検出するものである。

ボイラー加熱手段８９は、水蒸気発生手段４３を加熱するものである。

入力手段７１は、ここでは操作部６と表示部５を示す。

制御手段７２は、入力手段７１から入力された内容に従い、食品を加熱調理するように動作させるもので、各検知手段から食品の状態や加熱室２８の状態を検知し、その後、各加熱手段や駆動手段を必要に応じて動作させるものである。

本実施例は、以上の構成からなり、次に加熱動作について説明する。

ここでは、シュークリームのシューの生地を加熱する時の動作について説明する。

まず、シューの主材料となる小麦粉，バター，水，卵を用意する。

次に、バターを水に溶かし、そこに小麦粉を入れてよく混ぜる。その後、ときほぐした卵の全量の約３０％を入れ、よく混ぜてもち状に練り上げ、さらに、残りの卵も少しずつ加えて木しゃもじで生地をすくい上げたときゆっくり落ちてくる固さになるまで練る。

生地が練りあがったら袋に入れ、角皿５０に薄くバターを塗り、袋の下の穴から角皿５０の上に直径３〜４cmの大きさに生地を絞り出す。

生地を加熱する時は、図９に示すように、加熱室２８の棚２７の中段に、被加熱物５１（生地）を並べた角皿５０を設置する。

次に、被加熱物５１を加熱する工程について図１０を用いて説明する。

図１０は、各工程における加熱室２８の温度と、熱風ヒータ１４，水蒸気発生手段４３の動作と、加熱室２８に供給する水蒸気の温度を表した説明図である。

加熱工程は、加熱室２８を予熱する予熱工程と、被加熱物５１を加熱室２８に入れた後、被加熱物５１を加熱しながら加湿する加湿工程と、被加熱物５１を焼き上げる焼き上げ工程の３工程からなる複合加熱工程である。

この全工程は、手動では一度に設定できないので、全工程を一度に設定でき、連続して全工程を実施するための専用キー（図示せず）を設けると良い。

最初の工程は、加熱室２８を予熱する予熱工程なので被加熱物５１を入れないで、操作部６の専用キーで設定し、調理開始用のスタートキーを押して加熱を開始する。

予熱工程が開始すると、制御手段７２からオーブン加熱手段７８である熱風モータ１３と熱風ヒータ１４に信号が送られる。

熱風モータ１３は、熱風ファン３２を回転させ、熱風ユニット１１の熱風吸気孔３１から加熱室２８の空気を吸引し、吸引した空気を熱風ユニット１１内で攪拌し、吸引した空気を熱風ヒータ１４で加熱して熱風を熱風吹出し孔３０より加熱室２８に送風する。

制御手段７２は、加熱室２８の温度を温度検出手段８５により逐次検出し、加熱室２８の平均温度が次工程である加湿工程の設定温度である１６０℃まで上がるように、熱風ヒータ１４をＯＮして電力を供給する制御を行う。

そして、加熱室２８が温まり、熱風ヒータ１４への電力の供給を断つ温度（１６０℃）に達すると、温度検出手段８５はその温度を検知して制御手段７２に信号を送り、熱風ヒータ１４をＯＦＦする。

熱風ヒータ１４の制御を行う温度検出手段８５の検出値は、熱風ヒータ１４への電力の供給を開始するための検出値と熱風ヒータ１４への電力の供給を断つための検出値を事前に決めて制御手段７２に入力してある。

制御手段７２は、加熱室２８の加熱開始後、加熱室２８の温度が次工程の加湿工程で設定されている１６０℃に達したのを検知すると、加熱室２８の温度が次工程の設定温度に達した事を知らせるためブザーなど（図示せず）で報知音を鳴らす。この報知音が鳴り、使用者が被加熱物を加熱室２８に入れてスタートするまでの時間はＴ１である。但し、加熱室２８が１６０℃に達するまでの時間はＴ１より短い約５分である。

使用者は、報知音の確認後、図９のようにドア２を開けて、被加熱物５１（生地）を並べた角皿５０を棚２７に設置した後、ドア２を閉めて、操作部６の調理開始用のスタートキーを押す。

もし、使用者が予熱終了の報知音に気づかなかった場合、一定時間、次工程の設定温度を維持した後に自動的に加熱を終了する。

次に加湿工程について説明する。

制御手段７２は、前述した熱風ヒータ１４と水蒸気発生手段４３の両方を制御し、熱風ヒータ１４のＯＮと同時に水蒸気発生手段４３もＯＮする。

水蒸気発生手段４３がＯＮして、ボイラー加熱手段８９によって水蒸気発生手段４３を加熱し、温度検出手段Ｂ８８によって水蒸気発生手段４３が水を沸騰できる温度に上昇したのを検出すると、ポンプ手段８７を動作させて水を水蒸気発生手段４３に送り、水が沸騰して噴出口４４より熱風ユニット１１内に飽和水蒸気を噴出する。

この時、事前に水蒸気発生手段４３内のボイラー加熱手段８９をＯＮして水蒸気発生手段４３を予熱しておくことで、飽和水蒸気を噴出するまでの時間のロスを回避できる。

熱風ユニット１１内に噴出した飽和水蒸気は、熱風ファン３２によって攪拌され、熱風ヒータ１４の発熱（表面温度が５００℃以上）によって１００℃以上の高温に加熱された過熱水蒸気となり、熱風と混合してＡの時間、加熱室２８に送風され、被加熱物５１を加熱する。

熱風と過熱水蒸気によってＡの時間、加熱室２８と被加熱物５１が加熱されると、加熱室２８内の温度が上昇し、熱風ヒータ１４の電力の供給を断つ温度に達し、それを温度検出手段８５が検出して制御手段７２により熱風ヒータ１４をＯＦＦする。

加熱室２８の温度は、熱風ヒータ１４がＯＦＦした後も予熱で数度上昇するが、その後に温度が下がり始める。そして、熱風ヒータ１４がＯＦＦしているＢの時間も水蒸気発生手段４３はＯＮし続け、水蒸気発生手段４３から噴出した飽和水蒸気は熱風ヒータ１４に加熱されること無く、飽和水蒸気のまま加熱室２８内に噴出し続ける。

加湿工程の加熱時間Ｔ２は約８分で、該加湿工程の加熱時間Ｔ２と後述する焼き上げ工程の加熱時間Ｔ３（約２３分）を合計した１７〜３３％とする。

次に焼き上げ工程について、加熱室２８の温度と熱風ヒータ１４の動作及び水蒸気発生手段４３の動作について説明する。

焼き上げ工程では、水蒸気発生手段４３を動作させないで、熱風ヒータ１４のみで加熱する。その設定温度は２００℃で、熱風ヒータ１４の動作は、前述した動作と同じ動作となる。

設定温度は被調理物の種類に応じて、前工程の設定温度に対して２０〜４０℃高い設定温度に設定し、前工程で温められ十分に加湿された被加熱物５１を一気に加熱して焼き上げる。

但し、焼き上げ工程では、被加熱物５１の表面の焼き過ぎを防ぐために工程の途中で設定温度を下げる場合もある。

この焼き上げ工程Ｔ３は、前記したように約２３分で、入力された全工程の加熱時間が経過すると、ブザー等を鳴らし使用者に加熱の終了したことを知らせる。

次に加熱中の被加熱物５１の状態を説明する。

初めの予熱工程で、加熱室２８を加熱してあるため、次工程の加湿工程では、被加熱物５１の加熱と同時に水蒸気を加熱室２８に供給しても、加熱室２８を構成している壁面やドア２において結露する事も無く、加湿の効果が被加熱物５１へ効率良く働く。

もし、予熱を行う工程が無い場合、被加熱物５１を加熱室２８に入れた状態で、いきなり加湿工程から加熱を開始すると、まだ、本体全体の温度が低いため、加熱室２８を構成している壁面やドア２において結露し、被加熱物５１の周囲に十分な加湿が出来ない状態で加熱が進むため、被加熱物５１の乾燥が進むという不具合が発生する。

加湿工程では、予熱終了後、被加熱物５１を加熱室２８に入れ、スタートキーが入力されると、熱風と過熱水蒸気によってＡの時間、被加熱物５１が加熱される。

加熱開始時は、被加熱物５１はまだ温度が低いため、加熱室２８に送風された過熱水蒸気は、被加熱物５１の表面全体で凝縮水滴になって、凝縮潜熱を発生し、被加熱物５１を熱風より効率良く加熱する。

凝縮潜熱によって加熱された被加熱物５１は、次第に温度が上昇し、被加熱物５１の表面を加熱する。

しかし、熱風ヒータ１４がＯＮとＯＦＦを繰り返すＡの時間とＢの時間で、過熱水蒸気と飽和水蒸気が交互に加熱室２８に供給され、被加熱物５１の周囲を一定の湿度で保持すると、被加熱物５１の表面で発生する凝縮潜熱による加熱が和らぎ、表面だけが著しく加熱されることがなくなり被加熱物５１の全体が加熱されるようになる。

これによって、加熱室２８と被加熱物５１には十分な湿度が得られ被加熱物５１は一定の温度に温められる。

加湿工程の設定温度は１４０℃〜１８０℃が最適で、次の焼き上げ工程に移行するために、被加熱物５１を温めながら加湿するのに必要な温度である。

この設定温度が１４０℃より低いと飽和水蒸気を加熱するのに十分な熱量が得られず、短時間に被加熱物５１を加熱することが出来なくなり、設定温度が１８０℃より高くなると、加湿時に被加熱物５１の表面の焼きが進んでしまう問題がある。

加湿工程の加熱時間Ｔ２は、前述したように、加湿工程Ｔ２と焼き上げ工程Ｔ３の加熱時間を合計した１７〜３３％の加熱時間が最適である。

前記１７〜３３％の加熱時間で、被加熱物５１を加熱しながら生地に２０〜３０ccの水量となる水蒸気で加湿することで、被加熱物５１が乾燥する事無く、次の焼き上げ工程に進むための被加熱物５１の養生と加熱室２８の環境を整え、次工程での生地の膨らみを助長し被加熱物５１を「ふっくら」と膨らませることができるようになる。

この時間比率は、発明者の実験から明らかになったもので、加湿時間が前記１７％の加熱時間より短いと、被加熱物５１へ与える悪影響として加湿量が少なくなり、焼き上げ時に早い時間に表面が乾燥して被加熱物５１の膨らみを抑止してしまう。また、加熱時間を前記３３％以上と長く加熱すると、加湿工程の間に被加熱物５１の焼きが進行して、焼き上げ工程で膨らみの悪い状態になる。

また、加湿工程の最初に、被加熱物５１に飽和水蒸気を供給するように動作すると被加熱物５１の状態はさらに最良に保たれる。

焼き上げ工程は、被加熱物５１を膨らませ、加熱室２８と被加熱物５１の湿度を取り除き、被加熱物５１を焼き上げて、表面をパリッと仕上げる工程である。

焼き上げ工程の設定温度は、前工程の設定温度に対して２０〜４０℃高い温度に設定される。この温度差は、被加熱物５１を十分に膨らませるのに必要な温度である。

この温度幅は、発明者が加熱時の被加熱物５１を観察して明らかになったもので、加湿工程から焼き上げ工程に進み、被加熱物５１は最初のヒータの発熱より受ける熱によって膨らみ、ヒータの発熱が停止した後は少し縮む傾向にあることが分った。

このことから、本発明では、被加熱物５１の膨らみに影響を与える焼き上げ時の最初の加熱時間を、加湿工程の設定温度と焼き上げ工程の設定温度の差で加熱に要する時間で確保するものである。

この温度差が２０℃未満の場合は、被加熱物５１の膨らみは全体に小さくなり、４０℃以上と大きくなると被加熱物５１の表面温度と内部温度との差が大きくなり、焼き上がる前に表面が焦げる問題が発生する。

以上説明したシュークリームのシュー以外にフランスパンも同様の加熱を行うことができる。

次に、図１１は他の実施例を示すもので、前述した図１０との工程と異なる加湿工程について説明する。

具体的には、熱風ヒータ１４をＯＦＦしているときに、水蒸気発生手段４３をＯＮしているＢの時間に適宜ＯＦＦの時間Ｃを設け、前記Ｂの時間を減らすことで、加熱室２８へ送風される飽和水蒸気の量を可変するものである。

その方法は、熱風ヒータ１４がＯＦＦして加熱室２８の温度が下がり始め、それを温度検出手段８５が検出して熱風ヒータ１４をＯＮさせる手前の温度で水蒸気発生手段４３をＯＦＦすることで可能となる。

また、温度検出手段８５の検出値を可変することで飽和水蒸気の量を調整することが可能となる。また、他に飽和水蒸気の量を調整する方法として、ポンプ手段８７のポンプを駆動するモータへの電力の供給するＯＮ／ＯＦＦの比率を変えることでも可能である。

また、同様に熱風ヒータ１４がＯＮして加熱室２８の温度が上昇し、その温度を温度検出手段８５が検出して熱風ヒータ１４をＯＦＦする手前に水蒸気発生手段４３をＯＦＦするようにすることで、過熱水蒸気の噴出量を可変することができる。

さらに、重量検出手段２５によりテーブルプレート２４に載置した被加熱物５１の重さを検知し、被加熱物５１の重さに応じて過熱水蒸気，飽和水蒸気の量を調節することも可能となる。

以上説明したように、本実施例によれば、飽和水蒸気と過熱水蒸気の双方の利点を兼ね合せた加熱ができるようになり、加熱時に過熱水蒸気と飽和水蒸気のそれぞれの量を可変することで、過熱水蒸気の平均温度や被加熱物に与える水蒸気量を自由に設定することが可能である。

また、加湿工程の設定温度と焼き上げ工程の設定温度の温度差を２０〜４０℃設けることで、焼き上げ時の被加熱物の膨らみが良くなり、焼き上がった時の形が良くなり、表面を「パリッ」と焼き上げることができる。

また、加湿工程の加熱時間を、加湿工程と焼き上げ工程の加熱時間を合計した１７〜３３％にし、被加熱物を加熱して適度の湿度を加えることで、焼き上げ工程で被加熱物が膨らむ前に乾燥するのを防ぐために、被加熱物の養生と加熱室の環境を整え、焼き上げ工程での被加熱物の膨らみ助長し、「ふっくら」と膨らませることができる。

さらに、加熱時間は、過熱水蒸気のみで加熱するよりも短時間で済むものである。

本発明の加熱調理器の本体を前面側から見た斜視図である。 同加熱調理器の本体を後方側から見た斜視図である。 図１のＡ−Ａ断面図である。 本発明の加熱調理器のドアを開け、本体内部が見える状態の斜視図である。 同加熱調理器の本体の後方内部が見える状態の斜視図である。 同加熱調理器の熱風ユニットの概略構造を示す斜視図である。 同加熱調理器の重量検出手段の概略構造を示す断面図である。 同加熱調理器の制御回路を説明するためのブロック図である。 同加熱調理器の加熱室の棚に角皿を設置した斜視図である。 同加熱調理器の加熱の進行状態を説明する説明図である。 同加熱調理器の第２の実施例の加熱の進行状態を説明する説明図である。

符号の説明

１１ 熱風ユニット
１４ 熱風ヒータ
２５ 重量検出手段
３２ 熱風ファン
４３ 水蒸気発生手段
７２ 制御手段
８５ 温度検出手段

Claims (3)

1. 被調理物を収納する加熱室と、
   該加熱室の後部に設けられ、該加熱室との間で空気を循環する熱風ファンと前記循環する空気を加熱する熱風ヒータとを備えた熱風ユニットと、
   前記熱風ユニット内に飽和水蒸気を噴出する水蒸気発生手段と、
   前記加熱室の温度を検出する温度検出手段と、
   該温度検出手段からの温度情報に基づいて前記水蒸気発生手段と前記熱風ヒータとを制御する制御手段と、を有する加熱調理器において、
   前記制御手段は、前記加熱室に被調理物を入れる前に前記熱風ヒータにより前記加熱室を加熱する予熱工程と、
   前記予熱終了後に前記加熱室に被調理物を入れ、前記熱風ヒータにより前記加熱室を１４０〜１８０℃の温度に加熱する加湿工程と、
   加湿工程後に前記熱風ヒータにより前記加湿工程の加熱温度より高い温度で前記加熱室を加熱する焼き上げ工程とにより被加熱物の加熱工程を制御し、
   かつ、前記加湿工程では、前記熱風ヒータへの電力の供給をＯＮ−ＯＦＦで制御し、ＯＮの時間、前記水蒸気発生手段から噴出する飽和水蒸気を前記熱風ヒータで加熱して前記加熱室に過熱水蒸気を供給し、前記熱風ヒータのＯＦＦの時間、前記水蒸気発生手段から前記加熱室に飽和水蒸気を供給するように制御することを特徴とする加熱調理器。
2. 前記焼き上げ工程時の加熱室を加熱する設定温度は、前記加湿工程の設定温度に対し２０〜４０℃高いことを特徴とする請求項１記載の加熱調理器。
3. 前記加湿工程の加熱時間は、前記加湿工程と前記焼き上げ工程の加熱時間を合計した１７〜３３％とすることを特徴とする請求項１乃至請求項２いずれかに記載の加熱調理器。

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