CN216493324U - 加热炉 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种加热炉，包括：炉体、盖体、电机和搅拌组件；炉体内有腔体且一端设有开口，盖体设置在炉体的开口侧；电机固定安装在盖体背离炉体的一侧，电机的输出轴贯穿盖体并伸入炉体设置；搅拌组件安装在电机的输出轴上，用于搅拌炉体内部的待加热物料；炉体的底部设置有加热件，用于加热待加热物料产生香味；炉体的侧壁上开设有气流入口，用于外界气体的进入；盖体上开设有气流出口，用于炉体的内部带有香味气体排出。其可以使得香辛料能够在封闭的空间内进行炒制，防止了高温物料的飞溅，防止了操作人员的烫伤。由于生香物质和香味吸收物质分离加热，可实现减少能耗。

Description

加热炉

技术领域

本申请涉及食品设备领域，尤其涉及一种加热炉。

背景技术

香辛料作为调味品被广泛使用，针对香辛料的加工有着多种方式，在食用香精领域，将香辛料作为原料经过油炸后产生厨房化熟香风味的香辛料香味油作为底味油，再加入其他食品用香料对香气进行调整强化，以制得食品用香精，用于各类食品的调香和调味。其中将香辛料加入热油中进行油炸的过程中，香辛料中的风味物质在热的作用下发生化学变化生成带有熟香风味的物质，并在热的作用下，风味物质变的活跃，从香辛料的植物体中散发出来，又因为多数风味物质是挥发性有机物，与油炸所用的油脂具有相似相溶的特点，所以油炸的过程即是熟香风味形成并从香辛料植物体向油炸所用油脂迁移的两种主要过程。

现如今工业炒锅为敞口开放式设备，在炒锅内油脂和物料在炒制过程中处于无防护的暴露状态，搅拌产生的冲击力容易造成高温物料溅出烫伤操作人员。

发明内容

有鉴于此，本申请提出了一种加热炉，其可以使得香辛料能够在封闭的空间内进行炒制，防止了高温物料的飞溅，防止了操作人员的烫伤。

根据本申请的一方面，提供了一种加热炉，包括：

炉体、盖体、电机和搅拌组件；

所述炉体内有腔体且一端设有开口，所述盖体设置在所述炉体的开口侧；

所述电机固定安装在所述盖体背离所述炉体的一侧，所述电机的输出轴贯穿所述盖体并伸入所述炉体设置；

所述搅拌组件安装在所述电机的输出轴上，用于搅拌所述炉体内部的待加热物料；

所述炉体的底部设置有加热件，用于加热所述待加热物料；

所述炉体的侧壁上开设有气流入口，用于外界气体的进入；

所述盖体上开设有气流出口，用于炉体的内部气体排出。

在一种可能的实现方式中，所述炉体的内壁上设有不粘涂层。

在一种可能的实现方式中，所述炉体的外壁上设有保温层。

在一种可能的实现方式中，所述炉体的侧壁的内部设有第一中空夹层，所述第一中空夹层内设有隔热材质；

所述炉体的底部内部设有第二中空夹层，所述加热件设置在所述第二中空夹层处。

在一种可能的实现方式中，所述保温层设有两层以上，两层以上的所述保温层依次层设。

在一种可能的实现方式中，所述保温层设有五层。

在一种可能的实现方式中，所述不粘涂层为不粘陶瓷涂层。

在一种可能的实现方式中，还包括隔板；

所述隔板设置在所述炉体的内部腔体处，所述隔板将所述炉体的内部腔体分割成上腔体和下腔体；

所述上腔体临近所述盖体设置，所述气流入口设置在所述下腔体一侧，所述搅拌组件贯穿所述隔板伸入所述下腔体设置；

所述隔板上开设有多个筛孔。

在一种可能的实现方式中，所述搅拌组件包括搅拌轴和搅拌桨；

所述搅拌轴固定在所述电机的输出轴处，且述搅拌轴伸入所述炉体的内部腔体；

所述搅拌桨设置在所述搅拌轴伸入所述炉体的内部腔体的一侧。

在一种可能的实现方式中，所述搅拌桨包括两个以上的桨叶，两个以上的所述桨叶以所述搅拌轴的轴线为轴绕轴设置在所述搅拌轴的侧壁上。

本申请实施例加热炉设置有炉体、盖体、电机、搅拌组件和加热件，在使用时在炉体的内部腔体处放置待加热物料(可以为香辛料)，将盖体安装在炉体的顶部开口处，搅拌组件伸入炉体的内部腔体，即完成待搅拌状态。此时，开启电机，电机的转动轴转动，由此带动搅拌组件转动对香辛料进行搅拌。同时，加热件对香辛料进行加热，并从炉体上的气流入口进气，经过正在炒制的香辛料后，将香辛料的香气从盖体上的气流出口排出炉体的内部。本申请实施例加热炉通过上述的结构可以使得香辛料能够在封闭的空间内进行炒制，防止了高温物料的飞溅，防止了操作人员的烫伤。

根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本申请的其它特征及方面将变得清楚。

附图说明

包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本申请的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本申请的原理。

图1示出本申请实施例的加热炉的主体结构图；

图2示出本申请实施例的加热炉的侧壁的结构图；

图3示出本申请实施例的加热炉的底部的结构图。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本申请的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。

另外，为了更好的说明本申请，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本申请的主旨。

图1示出本申请实施例的加热炉的主体结构图。图2示出本申请实施例的加热炉的侧壁的结构图。图3示出本申请实施例的加热炉的底部的结构图。如图1、图2或图3所示，该加热炉包括：炉体100、盖体200、电机300和搅拌组件400，炉体100内有腔体且一端设有开口，盖体200设置在炉体100的开口侧。电机300固定安装在盖体200背离炉体100的一侧，电机300的输出轴贯穿盖体200并伸入所述炉体100设置。搅拌组件400安装在电机300的输出轴，用于搅拌炉体100的内部的待加热物料。炉体100的底部设置有加热件600，用于加热待加热物料。炉体100的内壁上开设有气流入口，用于外接气体的进入。盖体200上开设有气流出口，用于炉体100的内部气体的排出。

本申请实施例加热炉设置有炉体100、盖体200、电机300、搅拌组件400 和加热件600，在使用时在炉体100的内部腔体处放置待加热物料(可以为香辛料)，将盖体200安装在炉体100的顶部开口处，搅拌组件400伸入炉体100 的内部腔体，即完成待搅拌状态。此时，开启电机300，电机300的转动轴转动，由此带动搅拌组件400转动对香辛料进行搅拌。同时，加热件600对香辛料进行加热，并从炉体100上的气流入口进气，经过正在炒制的香辛料后，将香辛料的香气从盖体200上的气流出口排出炉体100的内部。本申请实施例加热炉通过上述的结构可以使得香辛料能够在封闭的空间内进行炒制，防止了高温物料的飞溅，防止了操作人员的烫伤。

且在使用本申请实施例加热炉时，可以在加热炉的旁侧设置吸收塔，加热炉的盖体200上的气流出口与吸收塔的底部进气口连通，吸收塔的顶部设置有用于溶剂油脂进入的进料口，在香辛料炒制的香气和溶剂油脂进行混合时，香气从下往上走，溶剂从上往下走，由此，完成溶剂油脂对香气的吸收。在溶剂油脂对香气进行吸收时，将香辛料和溶剂油脂进行了分离，香辛料在加热炉中炒制生香，并有气流入口进入的气体将香气带出，并由外部的溶剂油脂进行吸收，实现生香物质的加热，且吸收香气的溶剂油脂不加热，以生香物质通常不超过溶剂油脂的10％来计算，加热能耗只有传统炒锅的10％，从而大大降低能耗。综上所述，本申请实施例通过上述的结构使得香辛料能够在封闭的空间内进行炒制，防止了高温物料的飞溅，防止了操作人员的烫伤，且降低了能耗。

此处，还应当指出的是，在一种可能的实现方式中，加热件600可以为电加热件600，即可以采用电加热盘等方式实现。

在一种可能的实现方式中，炉体100的内壁上设有不粘涂层500。在炉体 100的内壁上设置不粘涂层500，防止了产生粘壁糊料的现象，使得受热更加均匀

在一种可能的实现方式中，炉体100的外壁上设有保温层700。外部的保温层700可以起到保温和防烫的作用，保温可以减少能源损耗，且防烫伤可以防止安全事故的发生。

此处，应当指出的是，在一种可能的实现方式中，保温层700可以为橡塑保温材质等保温材质。

在一种可能的实现方式中，炉体100的侧壁的内部设有第一中空夹层，第一中空夹层内设有隔热材质800，炉体100的底部设有第二中空夹层，加热件 600设置在第二中空夹层处。通过设置隔热材质800可以在加热时的绝大部分热量存在与加热炉内部，减少了热量散失，更加的节能。

此处，应当指出的是，在一种可能的实现方式中，隔热材质800可以为气凝胶等隔热材质800。

在一种可能的实现方式中，保温层700设有两层以上，两层以上的保温层700依次层设。

更进一步的，在一种可能的实现方式中，保温层700设有五层。

在一种可能的实现方式中，不粘涂层500为不粘陶瓷涂层。

更进一步的，在一种可能的实现方式中，还包括隔板900，隔板900设置在炉体100的内部腔体处，隔板900将炉体100的内部腔体分割成上腔体和下腔体。上腔体临近盖体200设置，气流入口设置在下腔体一侧，搅拌组件400 贯穿隔板900伸入下腔体设置，隔板900上开设有多个筛孔。由此，可以通过设置搅拌组件400进一步的防止了物料的飞溅和防止香辛料被气流带出炉体，进一步的保证了操作员的安全和物料不损失。

在一种可能的实现方式中，搅拌组件400包括搅拌轴410和搅拌桨420，搅拌轴410固定在电机300的输出轴处，且述搅拌轴410伸入炉体100的内部腔体。搅拌桨420设置在搅拌轴410伸入炉体100的内部腔体的一侧。

更进一步的，在一种可能的实现方式中，搅拌桨420包括两个以上的桨叶，两个以上的桨叶以搅拌轴410的轴线为轴绕轴设置在搅拌轴410的侧壁上。

在一种可能的实现方式中，炉体100为304不锈钢材质。

本申请实施例加热炉包括炉体100、盖体200、电机300、搅拌轴410、桨叶和电加热件600，其中，炉体100的内壁可以开设有圆柱状的腔体，炉体100 的侧壁内设有第一中空夹层，炉体100的底部内部设有第二中空夹层，第一中空夹层内部设置有隔热材质800，电加热件600安装在第二中空夹层内部。炉体100的外壁上设有保温层700，炉体100的内壁上设有不粘陶瓷涂层。盖体200盖设在炉体100的开口处，且盖体200与炉体100可拆卸连接。电机300 固定在盖体200背离炉体100的一侧，电机300的输出轴贯穿盖体200设置，搅拌轴410安装在电机300的输出轴上，两个以上的桨叶安装在搅拌轴410上。并在炉体100的内部设置隔板900，隔板900上开设筛孔，且隔板900将炉体100 的内部腔体分割为上腔体和下腔体。炉体100的侧壁上开设气流入口，气流入口设置在炉体100的下腔体一侧，盖体200上开设气流出口，由此，可以使得外界气体通过气流入口进入，并从气流出口排出，带走香辛料的香气。本申请实施例通过上述的结构可以使得香辛料能够在封闭的空间内进行炒制，防止了高温物料的飞溅，防止了操作人员的烫伤，且在炉体100的内壁上设置不粘陶瓷涂层，防止了产生粘壁糊料的现象，使得受热更加均匀。外部的保温层700可以起到保温和防烫的作用，保温可以减少能源损耗，且防烫伤可以防止安全事故的发生。通过设置隔热材质800可以在加热时的绝大部分热量存在与加热炉内部，减少了热量散失，更加的节能。

以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (10)

1.一种加热炉，其特征在于，包括：

炉体、盖体、电机和搅拌组件；

所述炉体内有腔体且一端设有开口，所述盖体设置在所述炉体的开口侧；

所述电机固定安装在所述盖体背离所述炉体的一侧，所述电机的输出轴贯穿所述盖体并伸入所述炉体设置；

所述搅拌组件安装在所述电机的输出轴上，用于搅拌所述炉体内部的待加热物料；

所述炉体的底部设置有加热件，用于加热所述待加热物料；

所述炉体的侧壁上开设有气流入口，用于外界气体的进入；

所述盖体上开设有气流出口，用于炉体的内部气体排出。

2.根据权利要求1所述的加热炉，其特征在于，所述炉体的内壁上设有不粘涂层。

3.根据权利要求1所述的加热炉，其特征在于，所述炉体的外壁上设有保温层。

4.根据权利要求1所述的加热炉，其特征在于，所述炉体的侧壁的内部设有第一中空夹层，所述第一中空夹层内设有隔热材质；

所述炉体的底部内部设有第二中空夹层，所述加热件设置在所述第二中空夹层处。

5.根据权利要求3所述的加热炉，其特征在于，所述保温层设有两层以上，两层以上的所述保温层依次层设。

6.根据权利要求5所述的加热炉，其特征在于，所述保温层设有五层。

7.根据权利要求2所述的加热炉，其特征在于，所述不粘涂层为不粘陶瓷涂层。

8.根据权利要求1至7任一项所述的加热炉，其特征在于，还包括隔板；

所述隔板设置在所述炉体的内部腔体处，所述隔板将所述炉体的内部腔体分割成上腔体和下腔体；

所述上腔体临近所述盖体设置，所述气流入口设置在所述下腔体一侧，所述搅拌组件贯穿所述隔板伸入所述下腔体设置；

所述隔板上开设有多个筛孔。

9.根据权利要求1至7任一项所述的加热炉，其特征在于，所述搅拌组件包括搅拌轴和搅拌桨；

所述搅拌轴固定在所述电机的输出轴处，且述搅拌轴伸入所述炉体的内部腔体；

所述搅拌桨设置在所述搅拌轴伸入所述炉体的内部腔体的一侧。

10.根据权利要求9所述的加热炉，其特征在于，所述搅拌桨包括两个以上的桨叶，两个以上的所述桨叶以所述搅拌轴的轴线为轴绕轴设置在所述搅拌轴的侧壁上。

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