CN111728498B - 蒸制设备控制方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蒸制设备控制方法和装置，其中该方法包括：在获取到蒸制请求时，控制蒸制设备以热风模式启动运行；监测蒸制设备的腔体内温度；在腔体内温度大于或等于第一阈值时，控制蒸制设备以第一蒸汽模式运行根据本发明的蒸制设备控制方法，能够有效地防止烹制设备产生大量积水的情况，从而大大提高了用户的体验度。

Description

蒸制设备控制方法和装置

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，特别涉及一种蒸制设备控制方法和一种蒸制设备控制装置。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，人们对多功能蒸烤箱的需求也越来越多，其中，蒸烤箱的蒸汽烹饪功能也已经在很多家庭中被普遍使用。

相关技术中，在蒸烤箱进行蒸汽烹饪的过程中，其腔体内会产生大量的积水，从而大大降低了用户的体验度。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的第一个目的在于提出一种蒸制设备控制方法，能够有效地防止烹制设备产生大量积水的情况，从而大大提高了用户的体验度。

本发明的第二个目的在于提出一种蒸制设备控制装置。

本发明的第三个目的在于提出一种电子设备。

本发明的第四个目的在于提出一种计算机可读存储介质。

为实现上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种蒸制设备控制方法，包括：在获取到蒸制请求时，控制所述蒸制设备以热风模式启动运行；监测所述蒸制设备的腔体内温度；在所述腔体内温度大于或等于第一阈值时，控制所述蒸制设备以第一蒸汽模式运行。

根据本发明实施例的蒸制设备控制方法，在获取到蒸制请求时，控制蒸制设备以热风模式启动运行，并监测蒸制设备的腔体内温度，以及在腔体内温度大于或等于第一阈值时，控制蒸制设备以第一蒸汽模式运行。由此，能够有效地防止烹制设备产生大量积水的情况，从而大大提高了用户的体验度。

另外，根据本发明上述实施例的蒸制设备控制方法还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述控制所述蒸制设备以第一蒸汽模式运行之后，还包括：在预设的时长后，控制所述蒸制设备在第一模式及第二模式间切换运行；其中，所述第一模式为所述热风模式、暂停模式中的一种，所述第二模式为所述第一蒸汽模式、第二蒸汽模式中的一种，其中，第一蒸汽模式及第二蒸汽模式的功率不同。

根据本发明的一个实施例，所述蒸制请求中，包括目标蒸制时长；所述在预设的时长后，控制所述蒸制设备在第一模式及第二模式间切换运行，包括：在第一时长后，暂停所述第一蒸汽模式；监测所述蒸制设备的腔体内温度；在所述腔体内温度小于或等于第二阈值时，恢复所述第一蒸汽模式；在所述第一时长后，返回执行所述暂停所述第一蒸汽模式的操作，直至总蒸制时长达到所述目标蒸制时长。

根据本发明的一个实施例，所述蒸制请求中，包括目标蒸制时长；所述获取到蒸制请求之后，还包括：根据所述目标蒸制时长，确定所述第一蒸汽模式及所述热风模式的切换模式；所述在预设的时长后，控制所述蒸制设备在第一模式及第二模式间切换运行，包括：在第二时长后，按照所述切换模式，控制所述蒸制设备在所述第一蒸汽模式及所述热风模式间切换运行，直至总蒸制时长达到所述目标蒸制时长。

根据本发明的一个实施例，所述蒸制请求中，包括目标蒸制时长，所述热风模式的功率小于所述第一蒸汽模式的功率；所述在预设的时长后，控制所述蒸制设备在第一模式及第二模式间切换运行，包括：在第三时长后，暂停所述第一蒸汽模式、并重启所述热风模式；监测所述蒸制设备的腔体内温度；在所述腔体内温度小于或等于第三阈值时，恢复所述第一蒸汽模式；在所述第三时长后，返回执行所述暂停所述第一蒸汽模式、并重启所述热风模式的操作，直至总的蒸制时长达到所述目标蒸制时长。

根据本发明的一个实施例，所述蒸制请求中，包括目标蒸制时长，所述热风模式的功率小于所述第一蒸汽模式的功率；所述在预设的时长后，控制所述蒸制设备在第一模式及第二模式间切换运行，包括：在第四时长后，暂停所述第一蒸汽模式、并重启所述热风模式；在第五时长后，暂停所述热风运行模式，并启动第二蒸汽运行模式，其中，第二蒸汽模式的功率小于所述第一蒸汽模式的功率；监测所述蒸制设备的腔体内温度；在所述腔体内温度小于或等于第四阈值时，恢复所述热风模式；在所述第五时长后，返回执行所述暂停所述热风运行模式，并启动第二蒸汽运行模式的操作，直至总的蒸制时长达到所述目标蒸制时长。

为实现上述目的，本发明第二方面实施例提出了一种蒸制设备控制装置，包括：第一控制装置，用于在获取到蒸制请求时，控制所述蒸制设备以热风模式启动运行；检测装置，用于监测所述蒸制设备的腔体内温度；第二控制装置，用于在所述腔体内温度大于或等于第一阈值时，控制所述蒸制设备以第一蒸汽模式运行。

根据本发明实施例的蒸制设备控制装置，通过第一控制装置在获取到蒸制请求时，控制蒸制设备以热风模式启动运行，并通过检测装置监测蒸制设备的腔体内温度，以及通过第二控制装置在腔体内温度大于或等于第一阈值时，控制蒸制设备以第一蒸汽模式运行。由此，能够有效地防止烹制设备产生大量积水的情况，从而大大提高了用户的体验度。

另外，根据本发明上述实施例的蒸制设备控制装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述第二控制装置在控制所述蒸制设备以第一蒸汽模式运行之后，还用于：在预设的时长后，控制所述蒸制设备在第一模式及第二模式间切换运行；其中，所述第一模式为所述热风模式、暂停模式中的一种，所述第二模式为所述第一蒸汽模式、第二蒸汽模式中的一种，其中，第一蒸汽模式及第二蒸汽模式的功率不同。

根据本发明的一个实施例，所述蒸制请求中，包括目标蒸制时长；所述第二控制装置具体用于：在第一时长后，暂停所述第一蒸汽模式；监测所述蒸制设备的腔体内温度；在所述腔体内温度小于或等于第二阈值时，恢复所述第一蒸汽模式；在所述第一时长后，返回执行所述暂停所述第一蒸汽模式的操作，直至总蒸制时长达到所述目标蒸制时长。

根据本发明的一个实施例，所述蒸制请求中，包括目标蒸制时长；所述第一控制装置在获取到蒸制请求之后，还用于：根据所述目标蒸制时长，确定所述第一蒸汽模式及所述热风模式的切换模式；所述第二控制装置具体用于：在第二时长后，按照所述切换模式，控制所述蒸制设备在所述第一蒸汽模式及所述热风模式间切换运行，直至总蒸制时长达到所述目标蒸制时长。

根据本发明的一个实施例，所述蒸制请求中，包括目标蒸制时长，所述热风模式的功率小于所述第一蒸汽模式的功率；所述第二控制装置具体还用于：在第三时长后，暂停所述第一蒸汽模式、并重启所述热风模式；监测所述蒸制设备的腔体内温度；在所述腔体内温度小于或等于第三阈值时，恢复所述第一蒸汽模式；在所述第三时长后，返回执行所述暂停所述第一蒸汽模式、并重启所述热风模式的操作，直至总的蒸制时长达到所述目标蒸制时长。

根据本发明的一个实施例，所述蒸制请求中，包括目标蒸制时长，所述热风模式的功率小于所述第一蒸汽模式的功率；所述第二控制装置具体还用于：在第四时长后，暂停所述第一蒸汽模式、并重启所述热风模式；在第五时长后，暂停所述热风运行模式，并启动第二蒸汽运行模式，其中，第二蒸汽模式的功率小于所述第一蒸汽模式的功率；监测所述蒸制设备的腔体内温度；在所述腔体内温度小于或等于第四阈值时，恢复所述热风模式；在所述第五时长后，返回执行所述暂停所述热风运行模式，并启动第二蒸汽运行模式的操作，直至总的蒸制时长达到所述目标蒸制时长。

为实现上述目的，本发明第三方面实施例提出了一种电子设备，包括存储器、处理器；其中，所述处理器通过读取所述存储器中存储的可执行程序代码来运行与所述可执行程序代码对应的程序，以用于实现本发明第一方面实施例提出的蒸制设备控制方法。

根据本发明实施例的电子设备，通过上述的蒸制设备控制方法，能够有效地防止烹制设备产生大量积水的情况，从而大大提高了用户的体验度。

为实现上述目的，本发明第四方面实施例提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现本发明第一方面实施例提出的蒸制设备控制方法。

根据本发明实施例的计算机可读存储介质，通过上述的蒸制设备控制方法，能够有效地防止烹制设备产生大量积水的情况，从而大大提高了用户的体验度。

附图说明

图1是根据本发明实施例的蒸制设备控制方法的流程图；

图2是根据本发明一个具体实施例的蒸制设备在各阶段的功率和运行时间的示意图；

图3是根据本发明另一个具体实施例的蒸制设备在各阶段的功率和运行时间的示意图；

图4是根据本发明实施例的蒸制设备控制装置的方框示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图来描述根据本发明实施例提出的蒸制设备控制方法、蒸制设备控制装置、电子设备和计算机可读存储介质。

图1是根据本发明实施例的蒸制设备控制方法的流程图。如图1所示，本发明实施例的蒸制设备控制方法可包括以下步骤：

S1，在获取到蒸制请求时，控制蒸制设备以热风模式启动运行。

其中，在需要蒸制设备工作时，用户可通过输入框或者触控按钮发送烹制请求。其中，烹饪设备可为蒸烤箱等。

具体而言，在获取到用户发送的蒸制请求时，可通过热风或者发热管对蒸制设备的腔体进行预热，即控制蒸制设备以热风模式启动运行。

S2，监测蒸制设备的腔体内温度。

其中，可通过温度传感器实时监测蒸制设备的腔体内温度。

S3，在腔体内温度大于或等于第一阈值时，控制蒸制设备以第一蒸汽模式运行。

具体而言，目前蒸制设备在进行蒸汽烹饪时，由于腔体处于室温，因此，蒸制设备的蒸汽发生器启动后喷出的水蒸气会快速冷凝成小液滴，从而导致蒸制设备内产生大量的积水，降低了用户的体验度。

为此，本申请中，在接收到用户发送的烹制请求后，首先控制蒸制设备以热风模式启动运行，即通过热风或发热管对蒸制设备的腔体进行预热，以升高腔体内温度，然后实时监测该腔体内温度是否大于或等于第一阈值T1(该第一阈值可根据实际情况进行标定，例如，该第一阈值的取值范围为85℃～100℃)，最后在确定腔体内温度大于或等于第一阈值T1时，控制蒸制设备的蒸汽发生器以第一蒸汽模式进行工作。

由此，在蒸汽发生器工作之前，先通过热风或者发热管对蒸制设备的腔体进行预热，以将腔体内温度升高至一定温度，从而能够有效地防止烹制设备产生大量积水的情况，大大提高了用户的体验度。

需要说明的是，在将腔体内温度升高至一定温度之后，如果控制蒸制设备的蒸汽发生器持续以大功率进行工作，那么将消耗大量的水，同时产生大量的积水。因此，基于上述实施例，在步骤S3之后，该方法还包括：

在预设的时长后，控制蒸制设备在第一模式及第二模式间切换运行；其中，第一模式为热风模式、暂停模式中的一种，第二模式为第一蒸汽模式、第二蒸汽模式中的一种，其中，第一蒸汽模式及第二蒸汽模式的功率不同。

具体而言，在控制蒸制设备以第一蒸汽模式运行，并持续预设的时长后，可控制蒸制设备在第一蒸汽模式与暂停模式间切换运行，或者可控制蒸制设备在热风模式与第一蒸汽模式间切换运行，或者可控制蒸制设备在热风模式与第二蒸汽模式间切换运行，或者可控制蒸制设备在第二蒸汽模式与暂停模式间切换运行。由此，通过间歇性控制蒸制设备的蒸汽发生器以较大的功率进行工作，从而大大降低了蒸制设备的耗水量，进而进一步防止烹制设备产生大量积水的情况，大大提高了用户的体验度。

下面结合具体实施例来详细说明如何控制蒸制设备在第一模式及第二模式间切换运行。

根据本发明的一个实施例，蒸制请求中，包括目标蒸制时长；在预设的时长后，控制蒸制设备在第一模式及第二模式间切换运行，包括：在第一时长后，暂停第一蒸汽模式；监测蒸制设备的腔体内温度；在腔体内温度小于或等于第二阈值时，恢复第一蒸汽模式；在第一时长后，返回执行暂停第一蒸汽模式的操作，直至总蒸制时长达到目标蒸制时长。

作为一种可能的实施方式，可控制蒸制设备在第一蒸汽模式与暂停模式间切换运行。具体地，如图2所示，在获取到蒸制请求时，在第一阶段，控制蒸箱热风以功率P1工作，以通过热风对蒸制设备的腔体进行预热，从而使腔体内温度快速升高至第一阈值T1，其中，P1＞1500W，在确定腔体内温度大于或等于第一阈值时，可控制蒸制设备进入第二阶段。

在第二阶段，控制蒸制设备以第一蒸汽模式运行，其中，第一蒸汽模式的功率为P2，1200W＜P2＜1800W。当确定控制蒸制设备以第一蒸汽模式运行第一时长t1后，可控制蒸制设备进入第三阶段。

在第三阶段，控制蒸制设备暂停第一蒸汽模式，并监测蒸制设备的腔体内温度，当腔体内温度降低至小于或等于第二阈值T2(第二阈值T2可根据实际情况进行标定，其中，95℃＜T2＜98℃)时，再控制蒸制设备返回第二阶段运行，即控制蒸制设备恢复第一蒸汽模式继续运行，并在第一时长后，继续进入第三阶段。

由此，通过控制蒸制设备在第一蒸汽模式和暂停模式之间进行间歇性地切换工作，能够有效地降低蒸制设备的耗水量，从而进一步防止烹制设备产生大量积水的情况，大大提高了用户的体验度。

根据本发明的另一个实施例，蒸制请求中，包括目标蒸制时长；获取到蒸制请求之后，还包括：根据目标蒸制时长，确定第一蒸汽模式及热风模式的切换模式；在预设的时长后，控制蒸制设备在第一模式及第二模式间切换运行，包括：在第二时长后，按照切换模式，控制蒸制设备在第一蒸汽模式及热风模式间切换运行，直至总蒸制时长达到目标蒸制时长。

作为另一种可能的实施方式，可控制蒸制设备在热风模式与第一蒸汽模式间切换运行，其中，不同蒸制时长对应的热风模式与第一蒸汽模式间的切换模式不同。蒸制时长越长，对应地，在切换模式中，每次以第一蒸汽模式运行的持续时间就越长。

具体而言，在获取到蒸制请求，并从蒸制请求中提取出目标蒸制时长后，可先根据目标蒸制时长确定出第一蒸汽模式及热风模式的切换模式，并在第一阶段，通过热风对蒸制设备的腔体进行预热，从而使腔体内温度快速升高至第一阈值T1，在确定腔体内温度大于或等于第一阈值时，可控制蒸制设备进入第二阶段。

在第二阶段，控制蒸制设备以第一蒸汽模式运行。

当确定控制蒸制设备以第一蒸汽模式运行第二时长(根据实际情况进行标定)后，可根据确定出的第一蒸汽模式及热风模式的切换模式，控制蒸制设备在第一蒸汽模式及热风模式间切换运行，直至总蒸制时长达到目标蒸制时长。

由此，通过合理地控制热风模式与第一蒸汽模式的分段工作时间，能够有效地降低蒸制设备的耗水量，从而进一步防止烹制设备产生大量积水的情况，大大提高了用户的体验度。

根据本发明的又一个实施例，蒸制请求中，包括目标蒸制时长，热风模式的功率小于第一蒸汽模式的功率；在预设的时长后，控制蒸制设备在第一模式及第二模式间切换运行，包括：在第三时长后，暂停第一蒸汽模式、并重启热风模式；监测蒸制设备的腔体内温度；在腔体内温度小于或等于第三阈值时，恢复第一蒸汽模式；在第三时长后，返回执行暂停第一蒸汽模式、并重启热风模式的操作，直至总的蒸制时长达到目标蒸制时长。

作为又一种可能的实施方式，可控制蒸制设备在热风模式与第一蒸汽模式间切换运行，其中，可根据腔体内温度控制热风模式与第一蒸汽模式的切换。

具体地，在获取到蒸制请求，并从蒸制请求中提取出目标蒸制时长后，在第一阶段，通过热风对蒸制设备的腔体进行预热，从而使腔体内温度快速升高至第一阈值T1，在确定腔体内温度大于或等于第一阈值时，控制蒸制设备进入第二阶段。

在第二阶段，控制蒸制设备以第一蒸汽模式运行。当确定控制蒸制设备以第一蒸汽模式持续运行第三时长后，可控制蒸制设备进入第三阶段。

在第三阶段，可控制蒸制设备暂停第一蒸汽模式、并重启热风模式。

其中，在第三阶段，还可实时监测蒸制设备的腔体内温度，一旦腔体内温度小于或等于第三阈值，则返回第二阶段，即控制蒸制设备恢复第一蒸汽模式。在蒸制设备以第一蒸汽模式持续运行第三时长后，再控制蒸制设备进入第三阶段，然后再根据实时监测的蒸制设备的腔体内温度，判断是否返回第二阶段，由此循环，直至总的蒸制时长达到目标蒸制时长。。

由此，根据腔体内温度，合理地控制热风模式与第一蒸汽模式的分段工作时间，能够有效地降低蒸制设备的耗水量，从而进一步防止烹制设备产生大量积水的情况，大大提高了用户的体验度。

根据本发明的再一个实施例，蒸制请求中，包括目标蒸制时长，热风模式的功率小于第一蒸汽模式的功率；在预设的时长后，控制蒸制设备在第一模式及第二模式间切换运行，包括：在第四时长后，暂停第一蒸汽模式、并重启热风模式；在第五时长后，暂停热风运行模式，并启动第二蒸汽运行模式，其中，第二蒸汽模式的功率小于第一蒸汽模式的功率；监测蒸制设备的腔体内温度；在腔体内温度小于或等于第四阈值时，恢复热风模式；在第五时长后，返回执行暂停热风运行模式，并启动第二蒸汽运行模式的操作，直至总的蒸制时长达到目标蒸制时长。

作为再一种可能的实施方式，可控制蒸制设备在第二蒸汽模式与暂停模式间切换运行。具体地，如图3所示，在获取到蒸制请求时，在第一阶段，控制蒸箱热风以功率P3工作，以通过热风对蒸制设备的腔体进行预热，从而使腔体内温度快速升高至第一阈值T1，持续时间为t2，其中，1000W＜P3＜1200W，t2通常为1～2min。其中，在热风的作用下，腔体将快速升温，然而，热风时间过长会导致食材表面发干，影响食材的烹饪效果，因此，在确定腔体内温度大于或等于第一阈值时，控制蒸制设备进入第二阶段，以防止腔体内温度过高，例如，达到100℃以上。

在第二阶段，控制蒸制设备以第一蒸汽模式运行，其中，第一蒸汽模式的功率为P4，其中，P4＞P3，P4＞1800W。当确定控制蒸制设备以第一蒸汽模式运行第四时长t3(t3通常为0～1min)后，可控制蒸制设备进入第三阶段。

需要说明的是，在第一阶段和第二阶段，可根据蒸箱加热性能调节不同加热组件的工作时间，以将腔体的最低温度控制在95℃，最高温度控制在100℃以下，持续时间控制在3分钟以内。

在第三阶段，控制蒸制设备暂停第一蒸汽模式，并重启热风模式，其中，热风模式的功率仍为P3。当确定控制蒸制设备以热风模式运行第五时长t4(t4通常为3～6s)后，可控制蒸制设备进入第四阶段。

在第四阶段，控制蒸制设备暂停热风运行模式，并启动第二蒸汽运行模式，其中，第二蒸汽运行模式的功率为P5，其中，P5＜P3，400W＜P5＜600W。

其中，在第四阶段，还可实时监测蒸制设备的腔体内温度，一旦腔体内温度小于或等于第四阈值(例如，小于96℃)，则返回第三阶段，即控制蒸制设备恢复热风模式。在蒸制设备以热风模式持续运行第五时长t4后，再控制蒸制设备进入第四阶段，然后再根据实时监测的蒸制设备的腔体内温度，判断是否返回第三阶段，由此循环，直至总的蒸制时长达到目标蒸制时长。

需要说明的是，蒸制设备以第二蒸汽运行模式持续运行的时长可为t5，其中，作为一种可能的实施方式，t5可根据t4的值进行取值，例如，t5＝60-t4，或t5＝120s-t4，或t5＝360-t4，具体可根据目标蒸制时长进行确定，其目的在于维持后续持续烹制的高温环境，减少积水，同时节约耗水。也就是说，也可根据目标蒸制时长确定出每次以第二蒸汽运行模式运行的持续时间，从而确定出热风模式与第二蒸汽模式间的切换模式，进而根据确认出的切换模式控制蒸制设备在第二蒸汽模式及热风模式间切换运行。

综上所述，在蒸汽发生器工作之前，通过热风或发热管将腔体预热至一定温度，可以实现减少积水的目的。同时，在长时间的蒸制过程中，也可以调小蒸汽发生器的功率，使蒸汽量减少，在蒸汽温度降低时，打开热风或者发热管一定时间，提高腔体温度，在保证烹饪效果的同时，减少了积水和耗水量。从而通过合理控制发热管或者热风和蒸汽的分段工作时间，实现了减少积水的蒸烹饪功能。

根据本发明实施例的蒸制设备控制方法，在获取到蒸制请求时，控制蒸制设备以热风模式启动运行，并监测蒸制设备的腔体内温度，以及在腔体内温度大于或等于第一阈值时，控制蒸制设备以第一蒸汽模式运行。由此，能够有效地防止烹制设备产生大量积水的情况，从而大大提高了用户的体验度。

图4是根据本发明实施例的蒸制设备控制装置的方框示意图。如图4所示，本发明实施例的蒸制设备控制装置可包括：第一控制装置100、检测装置200和第二控制装置300。

其中，第一控制装置100用于在获取到蒸制请求时，控制蒸制设备以热风模式启动运行；检测装置200用于监测蒸制设备的腔体内温度；第二控制装置300用于在腔体内温度大于或等于第一阈值时，控制蒸制设备以第一蒸汽模式运行。

根据本发明的一个实施例，第二控制装置300在控制蒸制设备以第一蒸汽模式运行之后，还用于：在预设的时长后，控制蒸制设备在第一模式及第二模式间切换运行；其中，第一模式为热风模式、暂停模式中的一种，第二模式为为第一蒸汽模式、第二蒸汽模式中的一种，其中，第一蒸汽模式及第二蒸汽模式的功率不同。

根据本发明的一个实施例，蒸制请求中，包括目标蒸制时长；第二控制装置300具体用于：在第一时长后，暂停第一蒸汽模式；监测蒸制设备的腔体内温度；在腔体内温度小于或等于第二阈值时，恢复第一蒸汽模式；在第一时长后，返回执行暂停第一蒸汽模式的操作，直至总蒸制时长达到目标蒸制时长。

根据本发明的一个实施例，蒸制请求中，包括目标蒸制时长；第一控制装置100在获取到蒸制请求之后，还用于：根据目标蒸制时长，确定第一蒸汽模式及热风模式的切换模式；第二控制装置300具体用于：在第二时长后，按照切换模式，控制蒸制设备在第一蒸汽模式及热风模式间切换运行，直至总蒸制时长达到目标蒸制时长。

根据本发明的一个实施例，蒸制请求中，包括目标蒸制时长，热风模式的功率小于第一蒸汽模式的功率；第二控制装置300具体还用于：在第三时长后，暂停第一蒸汽模式、并重启热风模式；监测蒸制设备的腔体内温度；在腔体内温度小于或等于第三阈值时，恢复第一蒸汽模式；在第三时长后，返回执行暂停第一蒸汽模式、并重启热风模式的操作，直至总的蒸制时长达到目标蒸制时长。

根据本发明的一个实施例，蒸制请求中，包括目标蒸制时长，热风模式的功率小于第一蒸汽模式的功率；第二控制装置300具体还用于：在第四时长后，暂停第一蒸汽模式、并重启热风模式；在第五时长后，暂停热风运行模式，并启动第二蒸汽运行模式，其中，第二蒸汽模式的功率小于第一蒸汽模式的功率；监测蒸制设备的腔体内温度；在腔体内温度小于或等于第四阈值时，恢复热风模式；在第五时长后，返回执行暂停热风运行模式，并启动第二蒸汽运行模式的操作，直至总的蒸制时长达到目标蒸制时长。

需要说明的是，本发明实施例的蒸制设备控制装置中未披露的细节，请参照本发明实施例的蒸制设备控制方法中所披露的细节，具体这里不再详述。

根据本发明实施例的蒸制设备控制装置，通过第一控制装置在获取到蒸制请求时，控制蒸制设备以热风模式启动运行，并通过检测装置监测蒸制设备的腔体内温度，以及通过第二控制装置在腔体内温度大于或等于第一阈值时，控制蒸制设备以第一蒸汽模式运行。由此，能够有效地防止烹制设备产生大量积水的情况，从而大大提高了用户的体验度。

另外，本发明的实施例还提出了一种电子设备，包括存储器、处理器；其中，处理器通过读取存储器中存储的可执行程序代码来运行与可执行程序代码对应的程序，以用于实现上述的蒸制设备控制方法。

根据本发明实施例的电子设备，通过上述的蒸制设备控制方法，能够有效地防止烹制设备产生大量积水的情况，从而大大提高了用户的体验度。

此外，本发明的实施例还提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现上述的蒸制设备控制方法。

根据本发明实施例的计算机可读存储介质，通过上述的蒸制设备控制方法，能够有效地防止烹制设备产生大量积水的情况，从而大大提高了用户的体验度。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

另外，在本发明的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种蒸制设备控制方法，其特征在于，包括：

在获取到蒸制请求时，控制所述蒸制设备以热风模式启动运行；

监测所述蒸制设备的腔体内温度；

在所述腔体内温度大于或等于第一阈值时，控制所述蒸制设备以第一蒸汽模式运行；

在预设的时长后，控制所述蒸制设备在第一模式及第二模式间切换运行；

其中，所述第一模式为所述热风模式、暂停模式中的一种，所述第二模式为所述第一蒸汽模式、第二蒸汽模式中的一种，其中，第一蒸汽模式及第二蒸汽模式的功率不同；

所述蒸制请求中，包括目标蒸制时长，所述热风模式的功率小于所述第一蒸汽模式的功率；

所述在预设的时长后，控制所述蒸制设备在第一模式及第二模式间切换运行，包括：

在第四时长后，暂停所述第一蒸汽模式、并重启所述热风模式；

在第五时长后，暂停所述热风模式，并启动第二蒸汽运行模式，其中，第二蒸汽模式的功率小于所述第一蒸汽模式的功率；

监测所述蒸制设备的腔体内温度；

在所述腔体内温度小于或等于第四阈值时，恢复所述热风模式；

在所述第五时长后，返回执行所述暂停所述热风运行模式，并启动第二蒸汽运行模式的操作，直至总的蒸制时长达到所述目标蒸制时长。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述蒸制请求中，包括目标蒸制时长；

所述在预设的时长后，控制所述蒸制设备在第一模式及第二模式间切换运行，包括：

在第一时长后，暂停所述第一蒸汽模式；

监测所述蒸制设备的腔体内温度；

在所述腔体内温度小于或等于第二阈值时，恢复所述第一蒸汽模式；

在所述第一时长后，返回执行所述暂停所述第一蒸汽模式的操作，直至总蒸制时长达到所述目标蒸制时长。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述蒸制请求中，包括目标蒸制时长；

所述获取到蒸制请求之后，还包括：

根据所述目标蒸制时长，确定所述第一蒸汽模式及所述热风模式的切换模式；

所述在预设的时长后，控制所述蒸制设备在第一模式及第二模式间切换运行，包括：

在第二时长后，按照所述切换模式，控制所述蒸制设备在所述第一蒸汽模式及所述热风模式间切换运行，直至总蒸制时长达到所述目标蒸制时长。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述蒸制请求中，包括目标蒸制时长，所述热风模式的功率小于所述第一蒸汽模式的功率；

所述在预设的时长后，控制所述蒸制设备在第一模式及第二模式间切换运行，包括：

在第三时长后，暂停所述第一蒸汽模式、并重启所述热风模式；

监测所述蒸制设备的腔体内温度；

在所述腔体内温度小于或等于第三阈值时，恢复所述第一蒸汽模式；

在所述第三时长后，返回执行所述暂停所述第一蒸汽模式、并重启所述热风模式的操作，直至总的蒸制时长达到所述目标蒸制时长。

5.一种蒸制设备控制装置，其特征在于，包括：

第一控制装置，用于在获取到蒸制请求时，控制所述蒸制设备以热风模式启动运行；

检测装置，用于监测所述蒸制设备的腔体内温度；

第二控制装置，用于在所述腔体内温度大于或等于第一阈值时，控制所述蒸制设备以第一蒸汽模式运行；还用于在预设的时长后，控制所述蒸制设备在第一模式及第二模式间切换运行；

其中，所述第一模式为所述热风模式、暂停模式中的一种，所述第二模式为为所述第一蒸汽模式、第二蒸汽模式中的一种，其中，第一蒸汽模式及第二蒸汽模式的功率不同；

所述蒸制请求中，包括目标蒸制时长，所述热风模式的功率小于所述第一蒸汽模式的功率；

所述第二控制装置具体还用于：

在第四时长后，暂停所述第一蒸汽模式、并重启所述热风模式；

在第五时长后，暂停所述热风模式，并启动第二蒸汽运行模式，其中，第二蒸汽模式的功率小于所述第一蒸汽模式的功率；

监测所述蒸制设备的腔体内温度；

在所述腔体内温度小于或等于第四阈值时，恢复所述热风模式；

在所述第五时长后，返回执行所述暂停所述热风运行模式，并启动第二蒸汽运行模式的操作，直至总的蒸制时长达到所述目标蒸制时长。

6.如权利要求5述的装置，其特征在于，所述蒸制请求中，包括目标蒸制时长；

所述第二控制装置具体用于：

在第一时长后，暂停所述第一蒸汽模式；

监测所述蒸制设备的腔体内温度；

在所述腔体内温度小于或等于第二阈值时，恢复所述第一蒸汽模式；

在所述第一时长后，返回执行所述暂停所述第一蒸汽模式的操作，直至总蒸制时长达到所述目标蒸制时长。

7.如权利要求5述的装置，其特征在于，所述蒸制请求中，包括目标蒸制时长；

所述第一控制装置在获取到蒸制请求之后，还用于：

根据所述目标蒸制时长，确定所述第一蒸汽模式及所述热风模式的切换模式；

所述第二控制装置具体用于：

在第二时长后，按照所述切换模式，控制所述蒸制设备在所述第一蒸汽模式及所述热风模式间切换运行，直至总蒸制时长达到所述目标蒸制时长。

8.如权利要求5述的装置，其特征在于，所述蒸制请求中，包括目标蒸制时长，所述热风模式的功率小于所述第一蒸汽模式的功率；

所述第二控制装置具体还用于：

在第三时长后，暂停所述第一蒸汽模式、并重启所述热风模式；

监测所述蒸制设备的腔体内温度；

在所述腔体内温度小于或等于第三阈值时，恢复所述第一蒸汽模式；

在所述第三时长后，返回执行所述暂停所述第一蒸汽模式、并重启所述热风模式的操作，直至总的蒸制时长达到所述目标蒸制时长。

9.一种电子设备，其特征在于，包括存储器、处理器；

其中，所述处理器通过读取所述存储器中存储的可执行程序代码来运行与所述可执行程序代码对应的程序，以用于实现如权利要求1-4中任一所述的蒸制设备控制方法。

10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求1-4中任一所述的蒸制设备控制方法。

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