CN113576248A - 电压力锅的烹饪方法、装置、电压力锅和存储介质 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电压力锅的烹饪方法、装置、电压力锅和存储介质。所述方法包括：在压力烹饪阶段，控制降压装置按照目标散热功率持续运行，同时，获取所述电压力锅内部的实时监测的运行参数；所述运行参数包括当前压力和当前温度中的至少一种；根据所述运行参数控制加热装置的加热功率；所述降压装置与所述加热装置相对设置在所述电压力锅内部；当满足压力烹饪阶段结束条件时，进入泄压阶段。采用本方法能够在相同烹饪时长下提升烹饪效果或者在相同烹饪效果下缩短烹饪时长。

Description

电压力锅的烹饪方法、装置、电压力锅和存储介质

技术领域

本申请涉及厨房电器技术领域，特别是涉及一种电压力锅的烹饪方法、装置、电压力锅和存储介质。

背景技术

随着生活节奏的越来越快，人们对快速烹饪的需求也呈现出上升趋势，而实现快速烹饪的烹饪电器之一就是电压力锅。目前，电压力锅的发展进入了瓶颈阶段，一方面随着烹饪压力的增加，泄压时长越来越长，从而导致整体的烹饪时长难以进一步缩短，另一方面由于电压力锅内部难以实现沸腾，从而导致烹饪效果难以进一步提升。由此可见，现有电压力锅的控制方式存在进一步改进的空间。

发明内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够在相同烹饪时长下提升烹饪效果或者在相同烹饪效果下缩短烹饪时长的电压力锅的烹饪方法、装置、电压力锅和存储介质。

一种电压力锅的烹饪方法，所述方法包括：

在压力烹饪阶段，控制降压装置按照目标散热功率持续运行，同时，获取所述电压力锅内部的实时监测的运行参数；所述运行参数包括当前压力和当前温度中的至少一种；

根据所述运行参数控制加热装置的加热功率；所述降压装置与所述加热装置相对设置在所述电压力锅内部；

当满足压力烹饪阶段结束条件时，进入泄压阶段。

在其中一个实施例中，所述加热功率包括第一加热功率和第二加热功率；所述根据所述运行参数控制加热装置的加热功率，包括：

当所述当前压力大于或等于第一预设压力，和/或，所述当前温度大于或等于第一预设温度时，控制加热装置按照第一加热功率进行加热；

当所述当前压力小于第二预设压力，和/或，所述当前温度小于第二预设温度时，控制所述加热装置按照第二加热功率进行加热；所述第一预设压力大于所述第二预设压力；所述第一预设温度大于所述第二预设温度；所述第一加热功率小于或等于所述目标散热功率；所述目标散热功率小于或等于所述第二加热功率。

在其中一个实施例中，所述根据所述运行参数控制加热装置的加热功率，还包括：

当所述当前压力小于所述第一预设压力、且大于或等于所述第二预设压力，和/或，所述当前温度小于所述第一预设温度、且大于或等于所述第二预设压力时，控制所述加热装置维持当前加热功率进行加热。

在其中一个实施例中，所述根据所述运行参数控制加热装置的加热功率，还包括：

当所述当前压力大于或等于第三预设压力，和/或，所述当前温度大于或等于第三预设温度时，控制所述加热装置停止加热；所述第三预设压力大于所述第一预设压力；所述第三预设温度大于所述第三预设温度。

在其中一个实施例中，所述方法还包括：

当所述当前压力小于或等于第四预设压力，和/或，所述当前温度小于或等于第四预设温度时，控制所述降压装置停止运行，以及控制所述加热装置按照第三加热功率进行加热；所述第四预设压力小于所述第二预设压力；所述第四预设温度小于所述第四预设温度。

在其中一个实施例中，所述当满足压力烹饪阶段结束条件时，进入泄压阶段，包括：

当所述压力烹饪阶段的持续时长大于或等于预设时长时，判定满足压力烹饪阶段结束条件，进入泄压阶段。

在其中一个实施例中，所述目标散热功率的确定步骤，包括：

获取烹饪物重量、烹饪物种类与烹饪功能；

根据所述烹饪物重量、所述烹饪物种类与所述烹饪功能确定目标散热功率。

在其中一个实施例中，所述获取烹饪物重量，包括：

根据加热阶段或升压阶段的温度变化速率和/或压力变化速率确定烹饪物重量；或，

通过重量传感器检测烹饪物重量。

在其中一个实施例中，所述方法还包括：

在加热阶段，控制加热装置按照第四加热功率进行加热；

当所述电压力锅内的温度大于或等于加热温度阈值时，进入升压阶段；

在所述升压阶段，控制所述加热装置按照第五加热功率进行加热；

当所述电压力锅内的温度大于或等于升压温度阈值时，进入压力烹饪阶段。

在其中一个实施例中，所述方法还包括：

在泄压阶段，控制所述加热装置停止加热，控制所述降压装置按照泄压功率持续运行；

当所述电压力锅内的温度大于或等于泄压温度阈值时，结束烹饪过程。

一种电压力锅的烹饪装置，所述装置包括：

第一烹饪控制模块，用于在压力烹饪阶段，控制降压装置按照目标散热功率持续运行，同时，获取所述电压力锅内部的实时监测的运行参数；所述运行参数包括当前压力和当前温度中的至少一种；

第二烹饪控制模块，用于根据所述运行参数控制加热装置的加热功率；所述降压装置与所述加热装置相对设置在所述电压力锅内部；

烹饪阶段控制模块，用于当满足压力烹饪阶段结束条件时，进入泄压阶段。

一种电压力锅，包括电压力锅本体、降压装置、加热装置与控制器，还包括压力检测装置和/或温度检测装置，所述控制器包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现以下步骤：

在压力烹饪阶段，控制降压装置按照目标散热功率持续运行，同时，获取所述电压力锅内部的实时监测的运行参数；所述运行参数包括当前压力和当前温度中的至少一种；

根据所述运行参数控制加热装置的加热功率；所述降压装置与所述加热装置相对设置在所述电压力锅内部；

当满足压力烹饪阶段结束条件时，进入泄压阶段。

一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：

在压力烹饪阶段，控制降压装置按照目标散热功率持续运行，同时，获取所述电压力锅内部的实时监测的运行参数；所述运行参数包括当前压力和当前温度中的至少一种；

根据所述运行参数控制加热装置的加热功率；所述降压装置与所述加热装置相对设置在所述电压力锅内部；

当满足压力烹饪阶段结束条件时，进入泄压阶段。

上述电压力锅的烹饪方法、装置、电压力锅和存储介质，降压装置与加热装置相对设置在电压力锅内部，在电压力锅的压力烹饪阶段，控制降压装置按照目标散热功率持续运行，以实现持续散热，同时，动态获取电压力锅内部的实时监测的当前压力与当前温度中的至少一种运行参数，并根据动态获取的运行参数动态控制加热装置的加热功率，以对电压力锅内部同时进行一个部位的加热与另一个部位的冷却，从而使得电压力锅内出现微沸腾，以在相同烹饪时长下提高电压力锅的烹饪效果，或者，在相同烹饪效果下缩短烹饪时间。

附图说明

图1为一个实施例中电压力锅的结构示意图；

图2为一个实施例中电压力锅的烹饪方法的流程示意图；

图3为一个实施例中电压力锅的烹饪方法的原理示意图；

图4为一个实施例中电压力锅的烹饪环节示意图；

图5为一个实施例中在烹饪过程中电压力锅内的压力与温度随时间变化的示意图；

图6为一个实施例中在烹饪过程中功率随时间变化的示意图；

图7为一个实施例中电压力锅的烹饪装置的结构框图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

本申请提供的电压力锅的烹饪方法，可以应用于如图1所示的电压力锅中。参照图1，电压力锅包括电压力锅本体、控制器、加热装置与降压装置，还包括压力检测装置与温度检测装置中的至少一个。控制器用于实现本申请的一个或多个实施例中提供的电压力锅的烹饪方法。温度检测装置用于监测电压力锅内部的温度，具体可以是监测电压力锅内部的顶部温度，压力检测装置用于监测电压力锅内部的压力。

在一个实施例中，降压装置的数量为一个或多个，至少有一个降压装置为通过加速冷却实现快速降压的散热装置，其中一个降压装置为排气装置，比如排气阀。在压力烹饪阶段中的升压烹饪过程中，作为排气装置的降压装置不工作，作为散热装置的降压装置按照各实施例中的散热功率进行散热，而在压力烹饪阶段中的其他烹饪过程中，作为排气装置的降压装置可以不工作，也可以与作为散热装置的降压装置协同工作，以辅助降压/散热，该种情况下，各降压装置协同工作，以达到按照各实施例中的散热功率进行散热的效果。

在一个实施例中，降压装置设置在电压力锅内的顶部。可以理解，降压装置不局限于设置在电压力锅内的顶部，还可以设置在其他位置，只要与本申请提供的电压力锅的烹饪方法相适应即可，在此不作具体限定。

在一个实施例中，如图2所示，提供了一种电压力锅的烹饪方法，以该方法应用于图1中的控制器为例进行说明，包括以下步骤：

步骤202，在压力烹饪阶段，控制降压装置按照目标散热功率持续运行，同时，获取电压力锅内部的实时监测的运行参数；运行参数包括当前压力和当前温度中的至少一种。

其中，目标散热功率是降压装置在整个压力烹饪阶段运行时的散热功率，具体可根据经验值自定义，也可根据当次烹饪的烹饪物重量、烹饪物种类与烹饪功能动态确定。电压力锅的整个烹饪过程依次包括加热阶段、升压阶段、压力烹饪阶段和泄压阶段，在加热阶段之前还可包括检测阶段。运行参数包括电压力锅内部的当前温度与当前压力中的至少一个。

具体地，当从升压阶段进入压力烹饪阶段后，控制器获取通过压力检测装置实时监测的电压力锅内部的当前压力，和/或，获取通过温度检测装置实时监测的电压力锅内部的当前温度，得到电压力锅内部的实时监测的运行参数。同时，在压力烹饪阶段，控制器控制降压装置按照目标散热功率持续运行，以实现对电压力锅内部的持续散热。

步骤204，根据运行参数控制加热装置的加热功率；降压装置与加热装置相对设置在电压力锅内部。

具体地，控制器根据实时监测的电压力锅内部的当前压力和/或当前温度，动态确定加热装置的加热功率，并控制加热装置按照所确定的加热功率进行加热。降压装置与加热装置相对设置在电压力锅内部的不同位置，以便于通过降压装置的持续散热，以及加热装置的持续加热，实现对电压力锅内部的一个位置的加热与另一个位置的冷却，从而促使电压力锅内出现微沸腾。

在一个实施例中，降压装置与加热装置相对设置在电压力锅内部，具体可以是降压装置设置在电压力锅内的顶部，加热装置设置电压力锅内的底部，以同时进行电压力锅内部的下部加热与上部冷却，还可以是降压装置设置在电压力锅内的顶部和/或顶侧部，加热装置设置电压力锅内的底部与底侧部，在此不作具体限定，只要与本申请一个或多个实施例中提供的电压力锅的烹饪方法相适应即可。

步骤206，当满足压力烹饪阶段结束条件时，进入泄压阶段。

其中，压力烹饪阶段退出条件是判断是否退出/结束压力烹饪阶段并进入泄压阶段的条件或依据。具体地，控制器在压力烹饪阶段动态判断是否满足压力烹饪阶段退出条件，当判定满足压力烹饪阶段退出条件时，则退出压力烹饪阶段并进入泄压阶段，若判定不满足压力烹饪阶段退出条件，则根据实时监测的运行参数动态调整加热装置的加热功率，直至满足压力烹饪阶段退出条件时，退出压力烹饪阶段并进入泄压阶段。

上述电压力锅的烹饪方法，降压装置与加热装置相对设置在电压力锅内部，在电压力锅的压力烹饪阶段，控制降压装置按照目标散热功率持续运行，以实现持续散热，同时，动态获取电压力锅内部的实时监测的当前压力与当前温度中的至少一种运行参数，并根据动态获取的运行参数动态控制加热装置的加热功率，以对电压力锅内部同时进行一个部位的加热与另一个部位的冷却，从而使得电压力锅内出现微沸腾，以在相同烹饪时长下提高电压力锅的烹饪效果，或者，在相同烹饪效果下缩短烹饪时间。

在一个实施例中，加热功率包括第一加热功率和第二加热功率；步骤204，包括：当当前压力大于或等于第一预设压力，和/或，当前温度大于或等于第一预设温度时，控制加热装置按照第一加热功率进行加热；当当前压力小于第二预设压力，和/或，当前温度小于第二预设温度时，控制加热装置按照第二加热功率进行加热；第一预设压力大于第二预设压力；第一预设温度大于第二预设温度；第一加热功率小于或等于目标散热功率；目标散热功率小于或等于第二加热功率。

其中，第一预设压力、第二预设压力、第一预设温度与第二预设温度，可根据经验值自定义，也可根据当次烹饪的烹饪物重量、烹饪物种类与烹饪功能动态确定，比如，第一预设温度为120℃，第二预设温度为118℃。第一预设压力大于第二预设压力。第一预设温度大于第二预设温度。

具体地，在压力烹饪阶段，控制器获取电压力锅内部的实时监测的当前温度和/或当前压力，若当前压力大于或等于第一预设压力，和/或，当前温度大于或等于第一预设温度，控制器控制加热装置按照第一加热功率进行加热，加热装置的第一加热功率小于或等于降压装置的目标散热功率，以实现降压烹饪，若当前压力小于第二预设压力，和/或，当前温度小于第二预设温度，控制加热装置按照第二加热功率进行加热，降压装置的目标散热功率小于或等于加热装置的第二加热功率，以实现升压烹饪。

在一个实施例中，第一预设压力满足如下映射关系：P1≥60kPa(压强单位，千帕)，第二预设压力与第一预设压力之间满足如下映射关系：0.8*P1≤P2≤0.95*P1，其中，P1表示第一预设压力，P2表示第二预设压力。

在一个实施例中，第一预设温度满足如下映射关系：T1≥110℃(摄氏度)，第二预设温度与第一预设温度之间满足如下映射关系：T1-10℃≤T2≤T1-1℃，其中，T1表示第一预设温度，T2表示第二预设温度。

在一个实施例中，第一加热功率、第二加热功率与目标散热功率满足如下映射关系：0≤Q1≤Q3≤Q2≤2*Q3，其中，Q1表示第一加热功率，Q2表示第二加热功率，Q3表示目标散热功率。其中，目标散热功率Q3还满足如下映射关系：Q3≥200W(瓦特)。

在一个实施例中，第二预设温度与第一预设温度满足如下映射关系：T1-T2≥5℃，其中，T2表示第二预设压力，T1表示第一预设压力。

上述实施例中，根据电压力锅内部实时监测的当前压力和/或当前温度，动态调整加热装置的加热功率，以达到控制烹饪装置(包括加热装置与散热装置)进行降压烹饪或升压烹饪的效果，以实现电压力锅内部的微沸腾，从而提高烹饪效果。

在一个实施例中，步骤204，还包括：当当前压力小于第一预设压力、且大于或等于第二预设压力，和/或，当前温度小于第一预设温度、且大于或等于第二预设压力时，控制加热装置维持当前加热功率进行加热。

在一个实施例中，在退出升压阶段，进入压力烹饪阶段时，若电压力锅内的当前压力大于或等于第二预设压力、且小于第一预设压力，和/或，电压力锅内的当前温度大于或等于第二预设温度、且小于第一预设温度，控制器则控制加热装置维持当前加热功率进行加热，以及控制降压装置按照目标散热功率进行散热。

在一个实施例中，在压力烹饪阶段，若在降压烹饪过程中，判定电压力锅内的当前压力大于或等于第二预设压力、且小于第一预设压力，和/或，电压力锅内的当前温度大于或等于第二预设温度、且小于第一预设温度，控制器则控制加热装置按照第一加热功率进行加热，以及控制降压装置仍然按照目标散热装置进行散热，相应地，若在升压烹饪过程中，判定电压力锅内的当前压力大于或等于第二预设压力、且小于第一预设压力，和/或，电压力锅内的当前温度大于或等于第二预设温度、且小于第一预设温度，控制器则控制加热装置按照第二加热功率进行加热，以及控制降压装置仍然按照目标散热装置进行散热。

上述实施例中，若电压力锅内的当前压力大于或等于第二预设压力、且小于第一预设压力，和/或，电压力锅内的当前温度大于或等于第二预设温度、且小于第一预设温度，则控制降压装置与加热装置维持当前的运行状态，以避免因电压力锅内部的压力和/或温度的变化而导致加热装置频繁切换运行功率，从而能够提高使用寿命。

在一个实施例中，步骤204，还包括：当当前压力大于或等于第三预设压力，和/或，当前温度大于或等于第三预设温度时，控制加热装置停止加热；第三预设压力大于第一预设压力；第三预设温度大于第三预设温度。

其中，第三预设压力与第三预设温度均可根据经验值自定义，第三预设温度比如为125℃。第三预设压力大于第一预设压力，第三预设温度大于第三预设温度。

具体地，当电压力锅内的当前压力大于或等于第三预设压力，和/或，电压力锅内的当前温度大于或等于第三预设温度时，控制器控制加热装置停止加热，以及控制降压装置按照目标散热装置进行散热。

在一个实施例中，第三预设压力与第一预设压力满足如下映射关系：P3≥P1+25kPa，其中，P1表示第一预设压力，P3表示第三预设压力。

在一个实施例中，第三预设温度与第一预设温度满足如下映射关系：T3≥T1+5℃，其中，T1表示第一预设温度，T3表示第三预设温度。

上述实施例中，当电压力锅内的当前压力和/或当前温度足够高时，控制加热装置停止加热，以及控制散热装置持续散热，以在保证烹饪效果的情况下，保证烹饪的安全性。

在一个实施例中，上述电压力锅的烹饪方法还包括：当当前压力小于或等于第四预设压力，和/或，当前温度小于或等于第四预设温度时，控制降压装置停止运行，以及控制加热装置按照第三加热功率进行加热；第四预设压力小于第二预设压力；第四预设温度小于第四预设温度。

其中，第四预设压力与第四预设温度均可根据经验值自定义，第四预设温度比如为115℃。第四预设压力小于第二预设压力；第四预设温度小于第四预设温度。第三加热功率可根据经验值自定义，比如可以将第一加热功率、第二加热功率中的任一功率作为第三加热功率，还可将加热阶段的第四加热功率作为第三加热功率，在此不作具体限定。

具体地，当当前压力小于或等于第四预设压力，和/或，当前温度小于或等于第四预设温度时，控制器控制散热装置停止散热，以及控制加热装置按照第三加热功率进行加热，以实现升压烹饪。

在一个实施例中，第四预设压力与第二预设压力满足如下映射关系：P4≤P2-25kPa，其中，P4表示第四预设压力，P2表示第二预设压力。

在一个实施例中，第四预设温度与第二预设温度满足如下映射关系：T4≤T2-5℃，其中，T2表示第二预设温度，T4表示第四预设温度。

上述实施例中，当电压力锅内的当前压力和/或当前温度相对较低时，控制降压装置停止散热，以及控制加热装置按照第三加热功率持续加热，以实现升压烹饪。

在一个实施例中，步骤206，包括：当压力烹饪阶段的持续时长大于或等于预设时长时，判定满足压力烹饪阶段结束条件，进入泄压阶段。

其中，预设时长可根据经验值自定义，具体可为区间[5，120min]中的任一数值，比如30min(分钟)，也可根据当次烹饪的烹饪物重量确定。

具体地，自进入压力烹饪阶段时起，开始统计压力烹饪阶段的持续时长，当压力烹饪阶段的持续时长达到预设时长时，则判定满足压力烹饪阶段退出条件，则退出压力烹饪阶段，并进入泄压阶段。

上述实施例中，根据压力烹饪阶段的持续时长判断是否满足压力烹饪阶段退出条件，以便于在判定满足压力烹饪阶段退出条件时，退出压力烹饪阶段，并进入泄压阶段，以提高烹饪效果。

在一个实施例中，目标散热功率的确定步骤，包括：获取烹饪物重量、烹饪物种类与烹饪功能；根据烹饪物重量、烹饪物种类与烹饪功能确定目标散热功率。

其中，烹饪物重量是指电压力锅内当前烹饪的烹饪物的重量。烹饪物种类是指电压力锅内当前烹饪的烹饪物的种类。烹饪功能是指当次烹饪的功能，比如煮饭、煮粥或煲汤等。

具体地，控制器在进入压力烹饪阶段后，或者，在当次烹饪过程中进入压力烹饪阶段之前的任一时刻，获取当次烹饪的烹饪物重量、烹饪物种类与烹饪功能，并根据所获取到的烹饪物重量、烹饪物种类与烹饪功能确定降压装置的目标散热功率。

在一个实施例中，控制器根据当次烹饪的烹饪物重量、烹饪物种类与烹饪功能查询预配置的映射关系表，得到降压装置的目标散热功率。

在一个实施例中，烹饪物重量、烹饪物种类与烹饪功能，可以通过检测用户的输入/选择来对应确定，也可以通过自动识别的方式来确定。烹饪物重量的自动识别方式包括通过重量传感器进行检测，或者，根据加热阶段或升压阶段的温度变化速率和/或压力变化速率来确定，温度变化速率/压力变化速率与烹饪物重量成负相关。

上述实施例中，根据当次烹饪的烹饪物重量、烹饪物种类与烹饪功能，动态确定压力烹饪阶段中降压装置的目标散热功率，以便于在压力烹饪阶段控制降压装置按照目标散热功率持续散热，而通过基于实时监测的当前温度和/或当前压力动态控制加热装置的加热功率，以控制烹饪装置交替进行降压烹饪与升压烹饪，能够在相同烹饪时长下达到更好的烹饪效果，或者，在相同烹饪效果下缩短烹饪时长。

在一个实施例中，获取烹饪物重量，包括：根据加热阶段或升压阶段的温度变化速率和/或压力变化速率确定烹饪物重量；或，通过重量传感器检测烹饪物重量。

其中，温度变化速率用于表征温度随时间变化的快慢程度。压力变化速率用于表征压力随时间变化的快慢程度。固定加热时长内，温度变化越明显/温差越大表明温度变化速率越快，固定温差下，所需加热时长越短表明温度变化速率越快。

具体地，控制器可通过如下方式中的任一种来获取烹饪物重量：根据加热阶段的温度变化速率和/或压力变化速率确定烹饪物重量；根据升压阶段的温度变化速率和/或压力变化速率确定烹饪物重量；通过重量传感器检测烹饪物重量。以加热阶段的温度变化速率为例，将加热阶段中温度随时间变化的斜率确定为温度变化速率。

上述实施例中，根据加热阶段的温度变化速率和/或压力变化速率确定烹饪物重量，或者，根据升压阶段的温度变化速率和/或压力变化速率确定烹饪物重量，或者，通过重量传感器检测烹饪物重量，以保证烹饪物重量的准确性。

在一个实施例中，上述电压力锅的烹饪方法还包括：在加热阶段，控制加热装置按照第四加热功率进行加热；当电压力锅内的温度大于或等于加热温度阈值时，进入升压阶段；在升压阶段，控制加热装置按照第五加热功率进行加热；当电压力锅内的温度大于或等于升压温度阈值时，进入压力烹饪阶段。

其中，加热温度阈值是用于判断是否退出加热阶段进入升压阶段的温度阈值。升压温度阈值是用于判断是否退出升压阶段进入压力烹饪阶段的温度阈值。第四加热功率、第五加热功率、加热温度阈值与升压温度阈值均可根据经验值/实验数据自定义，第四加热功率比如1200W，第五加热功率比如900W，加热温度阈值比如90℃(摄氏度)，升压温度阈值比如115℃。

具体地，在加热阶段，控制器控制加热装置按照第四加热功率进行加热，并通过温度传感器实时监测电压力锅内的温度，当监测到电压力锅内的温度大于或等于加热温度阈值时，表明此时电压力锅内的水温接近沸腾，电压力锅内开始存在微压，由此，退出加热阶段，进入升压阶段。在升压阶段，控制器控制加热装置按照第五加热功率进行加热，并通过温度传感器实时监测电压力锅内的温度，当监测到电压力锅内的温度大于或等于升压温度阈值时，表明此时电压力锅内的压力接近预设的压力锅额定压力(比如105kPa)，由此，退出升压阶段，进入压力烹饪阶段。

在一个实施例中，本申请一个或多个实施例中的电压力锅内的温度，是指电压力锅内的顶部温度。

在一个实施例中，加热装置在加热阶段的第四加热功率具体可以是平均加热功率，由此，在整个加热阶段，加热装置的实际加热功率可在第四加热功率附件以较小幅度波动，或者，加热装置按照预设占空比进行加热，保证整个加热阶段的平均加热功率为第四加热功率即可。类似地，加热装置在升压阶段的第五加热功率也可以是平均加热功率，在此不作具体限定。

在一个实施例中，在进入升压阶段后，控制器控制降压装置中的排气装置工作，以排出电压力锅内部的空气，并在排出控制后，控制排气装置停止运行，以及控制加热装置按照第五加热功率进行加热。

在一个实施例中，在根据用户的选择完成烹饪功能的选择与设置后，开始电压力锅的烹饪过程，首先进入检测阶段，在检测阶段，检测电压力锅的内锅是否已安装好，并在检测完成后，退出检测阶段，进入加热阶段。

上述实施例中，在进入压力烹饪阶段之前，通过加热阶段与升压阶段对电压力锅内部进行加热加压。

在一个实施例中，上述电压力锅的烹饪方法还包括：在泄压阶段，控制加热装置停止加热，控制降压装置按照泄压功率持续运行；当电压力锅内的温度大于或等于泄压温度阈值时，结束烹饪过程。

其中，泄压功率可根据经验值自定义，比如将降压装置的最大散热功率作为泄压功率，还比如将降压装置的目标散热功率作为泄压功率，在此不作具体限定。泄压温度阈值可根据经验值自定义，比如99℃。

具体地，在泄压阶段，控制器控制加热装置停止加热，以及控制降压装置按照泄压功率进行持续散热降压，并实时监测电压力锅内部的温度，当监测到电压力锅内部的温度小于泄压温度阈值时，表明泄压完成，则退出泄压阶段，结束整个烹饪过程。

上述实施例中，在退出压力烹饪阶段，进入泄压阶段后，控制加热装置停止加热，以及控制降压装置进行降压散热，并在降压散热完成后结束烹饪过程。

在一个实施例中，本申请一个或多个实施例中的目标散热功率为降压装置在压力烹饪阶段的平均散热功率，由此，在整个压力烹饪阶段，降压装置的实际散热功率可在目标散热功率附件以较小幅度波动，保证整个压力烹饪阶段中降压装置的平均散热功率为目标散热功率即可。

如图3所示，在一个实施例中提供了一种电压力锅的烹饪方法的原理示意图。参见图3，开始烹饪后，控制加热装置以P＝1200W进行加热，并判断电压力锅内部的顶部温度是否大于或等于90℃，若否，则返回至控制加热装置以P＝1200W进行加热的步骤继续运行，若是，则控制加热装置以P＝900W进行加热，并判断电压力锅内部的顶部温度是否大于或等于115℃，若否，则返回至控制加热装置以P＝900W进行加热的步骤继续运行，若是，则判断压力烹饪阶段的持续时长是否大于或等于30min，若否，则控制降压装置以500W的目标散热功率持续散热，并判断实时监测的电压力锅内的顶部温度是否大于或等于120℃，若电压力锅内的顶部温度大于或等于120℃，则控制加热装置以P＝400W进行加热，以实现降压烹饪，在降压烹饪过程完成后，返回至判断压力烹饪阶段的持续时长是否大于或等于30min的步骤继续执行，若电压力锅内的顶部温度小于120℃，则进一步判断电压力锅内的顶部温度是否小于118℃，若电压力锅内的顶部温度小于118℃，则控制加热装置以P＝600W进行加热，以实现升压烹饪，在降压烹饪过程完成后，返回至判断压力烹饪阶段的持续时长是否大于或等于30min的步骤继续执行，若电压力锅内的顶部温度大于或等于118℃，则控制加热装置维持当前加热功率进行加热，并在当次维持烹饪(升压烹饪或降压烹饪)过程完成后，返回至判断压力烹饪阶段的持续时长是否大于或等于30min的步骤继续执行。

进一步地，若压力烹饪阶段的持续时长大于或等于30min，则控制加热装置停止加热，以及控制降压装置持续运行，并判断电压力锅内部的顶部温度是否小于99℃，若否，则返回至控制加热装置停止加热，以及控制降压装置持续散热的步骤继续执行，若是，则结束烹饪。

图4为一个实施例中电压力锅的烹饪环节示意图。参见图4，电压力锅的烹饪环节依次包括加热阶段、升压阶段、压力烹饪阶段和泄压阶段，其中，电压力锅的锅内温度在加热阶段与升压阶段不断上升，在压力烹饪阶段趋于相对平稳，在泄压阶段逐渐下降。

图5为一个实施例中在烹饪过程中电压力锅内的压力与温度随时间变化的示意图。参见图5，在加热阶段，电压力锅内的压力为零，而温度均随时间不断上升，在升压阶段，电压力锅内的压力与温度随时间不断上升，在压力烹饪阶段，通过控制降压装置按照目标散热功率持续运行，以及根据电压力锅内的实时监测的当前压力和/或当前温度动态控制加热装置的加热功率，以维持电压力锅内的温度的相对稳定，以及使得电压力锅内的压力在第一预设压力P1与第二预设压力P2之间动态波动，这样，通过加热装置的持续加热，降压装置的持续同步散热，对电压力锅同时实现一个部位的冷却与另一个部位的加热，从而使得电压力锅内部出现微沸腾，从而提高烹饪效果，在泄压阶段，通过泄压操作使得电压力锅内的压力与温度逐渐下降，直至泄压完成时压力下降为零。

图6为一个实施例中在烹饪过程中功率随时间变化的示意图。参见图6，在加热阶段，加热装置以大功率(1200W)进行加热，在升压阶段，加热装置以较大功率(900W)进行加热，在压力烹饪阶段，控制降压装置按照目标散热功率持续运行，在降压烹饪过程中，控制加热装置按照第一加热功率进行加热，而在升压烹饪过程中，控制加热装置按照第二加热功率进行加热，其中，第一加热功率小于或等于目标散热功率；目标散热功率小于或等于第二加热功率，在泄压阶段，控制降压装置按照目标散热功率进行散热，控制加热装置停止运行，以实现持续散热/泄压，直至泄压完成。

应该理解的是，虽然图2与图3的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，图2与图3中的至少一部分步骤可以包括多个步骤或者多个阶段，这些步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤中的步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

在一个实施例中，如图7所示，提供了一种电压力锅的烹饪装置700，包括：第一烹饪控制模块701、第二烹饪控制模块702和烹饪阶段控制模块703，其中：

第一烹饪控制模块701，用于在压力烹饪阶段，控制降压装置按照目标散热功率持续运行，同时，获取电压力锅内部的实时监测的运行参数；运行参数包括当前压力和当前温度中的至少一种；

第二烹饪控制模块702，用于根据运行参数控制加热装置的加热功率；降压装置与加热装置相对设置在电压力锅内部；

烹饪阶段控制模块703，用于当满足压力烹饪阶段结束条件时，进入泄压阶段。

在一个实施例中，加热功率包括第一加热功率和第二加热功率；第二烹饪控制模块702，还用于当当前压力大于或等于第一预设压力，和/或，当前温度大于或等于第一预设温度时，控制加热装置按照第一加热功率进行加热；当当前压力小于第二预设压力，和/或，当前温度小于第二预设温度时，控制加热装置按照第二加热功率进行加热；第一预设压力大于第二预设压力；第一预设温度大于第二预设温度；第一加热功率小于或等于目标散热功率；目标散热功率小于或等于第二加热功率。

在一个实施例中，第二烹饪控制模块702，还用于当当前压力小于第一预设压力、且大于或等于第二预设压力，和/或，当前温度小于第一预设温度、且大于或等于第二预设压力时，控制加热装置维持当前加热功率进行加热。

在一个实施例中，第二烹饪控制模块702，还用于当当前压力大于或等于第三预设压力，和/或，当前温度大于或等于第三预设温度时，控制加热装置停止加热；第三预设压力大于第一预设压力；第三预设温度大于第三预设温度。

在一个实施例中，第二烹饪控制模块702，还用于当当前压力小于或等于第四预设压力，和/或，当前温度小于或等于第四预设温度时，控制降压装置停止运行，以及控制加热装置按照第三加热功率进行加热；第四预设压力小于第二预设压力；第四预设温度小于第四预设温度。

在一个实施例中，烹饪阶段控制模块703，还用于当压力烹饪阶段的持续时长大于或等于预设时长时，判定满足压力烹饪阶段结束条件，进入泄压阶段。

在一个实施例中，第一烹饪控制模块701，还用于获取烹饪物重量、烹饪物种类与烹饪功能；根据烹饪物重量、烹饪物种类与烹饪功能确定目标散热功率。

在一个实施例中，第一烹饪控制模块701，还用于根据加热阶段或升压阶段的温度变化速率和/或压力变化速率确定烹饪物重量；或，通过重量传感器检测烹饪物重量。

在一个实施例中，烹饪阶段控制模块703，还用于在加热阶段，控制加热装置按照第四加热功率进行加热；当电压力锅内的温度大于或等于加热温度阈值时，进入升压阶段；在升压阶段，控制加热装置按照第五加热功率进行加热；当电压力锅内的温度大于或等于升压温度阈值时，进入压力烹饪阶段。

在一个实施例中，烹饪阶段控制模块703，还用于在泄压阶段，控制加热装置停止加热，控制降压装置按照泄压功率持续运行；当电压力锅内的温度大于或等于泄压温度阈值时，结束烹饪过程。

关于电压力锅的烹饪装置的具体限定可以参见上文中对于电压力锅的烹饪方法的限定，在此不再赘述。上述电压力锅的烹饪装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。

在一个实施例中，提供了一种电压力锅，包括电压力锅本体、降压装置、加热装置与控制器，还包括压力检测装置和/或温度检测装置，控制器包括存储器和处理器，存储器中存储有计算机程序，该处理器执行计算机程序时实现各方法实施例中的步骤。

在一个实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现各方法实施例中的步骤。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和易失性存储器中的至少一种。非易失性存储器可包括只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、磁带、软盘、闪存或光存储器等。易失性存储器可包括随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)或外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，RAM可以是多种形式，比如静态随机存取存储器(Static Random Access Memory，SRAM)或动态随机存取存储器(Dynamic Random Access Memory，DRAM)等。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (13)

1.一种电压力锅的烹饪方法，其特征在于，所述方法包括：

在压力烹饪阶段，控制降压装置按照目标散热功率持续运行，同时，获取所述电压力锅内部的实时监测的运行参数；所述运行参数包括当前压力和当前温度中的至少一种；

根据所述运行参数控制加热装置的加热功率；所述降压装置与所述加热装置相对设置在所述电压力锅内部；

当满足压力烹饪阶段结束条件时，进入泄压阶段。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加热功率包括第一加热功率和第二加热功率；所述根据所述运行参数控制加热装置的加热功率，包括：

当所述当前压力大于或等于第一预设压力，和/或，所述当前温度大于或等于第一预设温度时，控制加热装置按照第一加热功率进行加热；

当所述当前压力小于第二预设压力，和/或，所述当前温度小于第二预设温度时，控制所述加热装置按照第二加热功率进行加热；所述第一预设压力大于所述第二预设压力；所述第一预设温度大于所述第二预设温度；所述第一加热功率小于或等于所述目标散热功率；所述目标散热功率小于或等于所述第二加热功率。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述运行参数控制加热装置的加热功率，还包括：

当所述当前压力小于所述第一预设压力、且大于或等于所述第二预设压力，和/或，所述当前温度小于所述第一预设温度、且大于或等于所述第二预设压力时，控制所述加热装置维持当前加热功率进行加热。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述运行参数控制加热装置的加热功率，还包括：

当所述当前压力大于或等于第三预设压力，和/或，所述当前温度大于或等于第三预设温度时，控制所述加热装置停止加热；所述第三预设压力大于所述第一预设压力；所述第三预设温度大于所述第三预设温度。

5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

当所述当前压力小于或等于第四预设压力，和/或，所述当前温度小于或等于第四预设温度时，控制所述降压装置停止运行，以及控制所述加热装置按照第三加热功率进行加热；所述第四预设压力小于所述第二预设压力；所述第四预设温度小于所述第四预设温度。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的方法，其特征在于，所述当满足压力烹饪阶段结束条件时，进入泄压阶段，包括：

当所述压力烹饪阶段的持续时长大于或等于预设时长时，判定满足压力烹饪阶段结束条件，进入泄压阶段。

7.根据权利要求1至5任意一项所述的方法，其特征在于，所述目标散热功率的确定步骤，包括：

获取烹饪物重量、烹饪物种类与烹饪功能；

根据所述烹饪物重量、所述烹饪物种类与所述烹饪功能确定目标散热功率。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述获取烹饪物重量，包括：

根据加热阶段或升压阶段的温度变化速率和/或压力变化速率确定烹饪物重量；或，

通过重量传感器检测烹饪物重量。

9.根据权利要求1至5任意一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

在加热阶段，控制加热装置按照第四加热功率进行加热；

当所述电压力锅内的温度大于或等于加热温度阈值时，进入升压阶段；

在所述升压阶段，控制所述加热装置按照第五加热功率进行加热；

当所述电压力锅内的温度大于或等于升压温度阈值时，进入压力烹饪阶段。

10.根据权利要求1至5任意一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

在泄压阶段，控制所述加热装置停止加热，控制所述降压装置按照泄压功率持续运行；

当所述电压力锅内的温度大于或等于泄压温度阈值时，结束烹饪过程。

11.一种电压力锅的烹饪装置，其特征在于，所述装置包括：

第一烹饪控制模块，用于在压力烹饪阶段，控制降压装置按照目标散热功率持续运行，同时，获取所述电压力锅内部的实时监测的运行参数；所述运行参数包括当前压力和当前温度中的至少一种；

第二烹饪控制模块，用于根据所述运行参数控制加热装置的加热功率；所述降压装置与所述加热装置相对设置在所述电压力锅内部；

烹饪阶段控制模块，用于当满足压力烹饪阶段结束条件时，进入泄压阶段。

12.一种电压力锅，包括电压力锅本体、降压装置、加热装置与控制器，还包括压力检测装置和/或温度检测装置，所述控制器包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1至10中任一项所述的方法的步骤。

13.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至10中任一项所述的方法的步骤。

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