CN105982529A - 压力式煮饭器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种压力式煮饭器。压力式煮饭器具有：压力阀(13)，其对连通锅(10)内与盖体(11)内的蒸汽排出孔(131)进行开闭；以及压力阀开闭部(19)，其切换压力阀(13)对蒸汽排出孔(131)的开闭状态，从而调整锅(10)内的压力。此外，还具有控制部，该控制部控制加热装置和压力阀开闭部(19)，以进行包括升温步骤和沸腾维持步骤的煮饭步骤。此外，控制部在沸腾维持步骤中，控制压力阀开闭部(19)以对锅(10)内减压，并且使得作为每单位时间的减压量的减压速度可变。

Description

压力式煮饭器

技术领域

本发明涉及使锅内成为加压状态来进行煮饭，从而在短时间内烹制出美味的米饭的压力式煮饭器。

背景技术

作为最近的压力式煮饭器，通过对放入了水和米的锅进行加热的感应加热线圈的涡电流而发热从而进行加热的所谓的IH煮饭器成为主流，而由于这是一种锅本身发热的结构，因而位于接近锅的内侧壁的区域内的米会被充分加热，而远离内侧壁的、锅的中央部到中央上部的米会加热不足，成为一种容易产生煮饭不均的结构。

于是，在日本特开2004-081824号公报中提出了一种能够均匀地烹煮米饭，并且使得煮好后的米饭的上表面平坦而能够获得视觉上的美味效果的压力式煮饭器。

该压力式煮饭器具有：锅，其收纳包括水和米的被煮物；加热构件，其加热锅内的被煮物；盖体，其封闭锅的开口部；以及压力阀，其具有连通或切断锅内与外部大气之间的开闭机构以使得锅内的压力为大致恒定的规定压力。此外，还具有：附设于压力阀上、用于强制性地使压力阀成为打开状态的压力阀开放部；以及控制加热构件的加热量并进行压力阀开放部对压力阀的打开动作的控制的控制部。而且，该控制部在通过加热而使得锅内的被煮物达到沸腾温度的沸腾维持步骤中进行这样的控制：通过压力阀开放部使压力阀进行打开动作，从而变更沸腾中的锅内的压力。

在沸腾维持步骤中，控制部通过利用压力阀开放部强制性地使压力阀进行打开动作，来使锅内的压力急剧变化。其结果为，锅内会产生伴随压力下降而出现的剧烈的沸腾现象(暴沸)，通过这种沸腾现象而产生的泡使得水和米粒被剧烈搅拌，位于锅中央部的米粒与位于锅的内侧壁附近的米粒被混合。

通过这种搅拌作用而使得对米粒的加热整体变得平均，可消除煮饭不均，能够使得煮好后的米饭上表面的形状变得平坦。

作为左右煮饭好坏的要素，除了煮饭不均的有无之外，还有一重要要素就是米饭的硬度。

通常，作为决定米饭硬度的要素，存在“米的含水率”和“米饭中含有的淀粉的α化的进展”这2个要素。因此，为了变更煮好的米饭的硬度，就需要变更“米的含水率”或“米饭中含有的淀粉的α化的进展”，而作为其方法，具有以下的2种方法。

(第1方法)变更米与水的比率，即米的含水率的变更

(第2方法)变更沸腾维持步骤中的火力，即淀粉的α化的进展的变更

(1)第1方法的原理及其课题

在使水相对于米的比率低于标准的情况下，在沸腾维持步骤中，锅内的水消失的速度会加快，锅的温度上升会变快，因此沸腾维持步骤的时间变短，米吸收水的时间变短。因此，米所吸收的水的量变少，米的含水率变低，因而米饭的硬度会变硬(含水率＝(1-(干燥的米的质量/米饭的质量))×100(％))。

另一方面，在使水相对于米的比率高于标准的情况下，在沸腾维持步骤中，锅内的水消失的速度会变慢，锅的温度上升变缓，因此沸腾维持步骤的时间变长，米吸收水的时间变长。因此，米吸收水的量变多，米的含水率变多，因此米饭的硬度变软。

这里，米的含水率根据米的种类(商标)的不同而有所不同，然而米的含水率优选为63％～65％左右。

然而，在变更了水相对于米的比率的情况下，米的含水率有时会偏离优选值，有时会导致米饭的味道降低。

即，在米的含水率低于优选值的情况下，米饭的中心部的糊化未能充分进行，成为甜度较低的米饭。此外，在米的含水率高于优选值的情况下，米中含有的水分会变得过剩，成为水分较多的米饭。

另外，糊化指的是米的β淀粉进行加水分解而变化为α淀粉的化学变化，也称作α化。

(2)第2方法的原理及其课题

通常，已知米饭的硬度与米饭中含有的α化的进展之间存在相关关系。

这里，“米饭中含有的淀粉的α化”指的是米饭中含有的β淀粉被加水分解而变化为α淀粉，通过促进α化，米饭被煮得软，而通过抑制α化，米饭被煮得较硬。

淀粉的α化依赖于水的存在和米饭暴露于98℃以上的环境中的时间，通过变更米饭在98℃以上的环境中暴露的时间，能够变更米饭的硬度。

在压力式煮饭器进行煮饭时，作为米饭的温度在98℃以上的步骤，存在沸腾维持步骤和焖煮步骤，通过这些步骤的时间来决定米饭的硬度。为了控制各步骤的时间，就需要控制各步骤的火力，而如果在焖煮步骤中供给了规定以上的火力，则米饭有时会焦糊，因而焖煮步骤中的火力控制存在局限。因此，通过使沸腾维持步骤的时间可变，能够控制米饭中含有的淀粉的α化，能够变更米饭的硬度。

作为米饭的煮法，在日本有种口诀“①开始用小火慢慢煮、②中途加大火力煮、③开始沸腾时减弱火力煮，此时即使蒸汽溢出也不要掀开盖子、④火力要贯彻始终”，如其中“开始沸腾时减弱火力煮”所述(相当于沸腾维持步骤)，这是一种通过减弱火力来延长沸腾时间的手法。

在沸腾维持步骤中，如果提升沸腾维持步骤的火力，缩短沸腾维持时间，则可抑制米饭的α化，成为较硬的米饭。另一方面，在沸腾维持步骤中，如果降低沸腾维持步骤的火力，延长沸腾维持时间，则可促进米饭的α化，成为较软的米饭。

然而，如果提升了沸腾维持步骤的火力，则锅的温度会变高，米饭容易变糊。此外，如果降低沸腾维持步骤的火力，则不会充分产生锅内的对流，锅上层部的米饭变硬，锅下层部的米饭变软等，在米饭的煮好后会产生不均。

如上所述，通过现有的压力式煮饭器可消除煮饭不均，可期待煮出比以往的煮饭器更为美味的米饭。然而，至少在沸腾维持步骤中的动作是单一的，具有无法极为细致地应对每人对于米饭的不同喜好的课题。

发明内容

本发明提供一种既能够提升米饭的味道，又能够煮出符合使用者喜好的米饭硬度的压力式煮饭器。

本发明提供一种压力式煮饭器，其具有：锅，其收纳包括水和米的被煮物；加热装置，其加热锅；盖体，其封闭锅的开口部；以及压力阀，其对连通锅内与所述盖体内的蒸汽排出孔进行开闭。此外，还具有：压力阀开闭部，其通过切换压力阀对蒸汽排出孔的开闭状态，从而调整锅内的压力；以及控制部，其控制加热装置和压力阀开闭部，进行包括升温步骤和沸腾维持步骤的煮饭步骤。此外，控制部在沸腾维持步骤中，控制压力阀开闭部来对锅内减压，并且使作为每单位时间的减压量的减压速度可变。

在沸腾维持步骤中产生了暴沸现象的情况下，暴沸现象会导致从锅中产生大量的蒸汽。所产生的蒸汽在压力式煮饭器的盖和蒸汽筒中通过并被排出到煮饭器主体的外部。此时，锅内的水和从米中溶解出的淀粉的混合物(以下，称作“米汤”)会与蒸汽一起被排出到压力式煮饭器的盖和蒸汽筒。蒸汽筒具有将液体与气体分离开的分离结构，因此通过该分离结构，使得作为液体的“米汤”和作为气体的蒸汽分离，仅使得蒸汽被排出到煮饭器主体的外部，而作为液体的“米汤”则滞留于蒸汽筒内。在沸腾维持步骤中，锅内的压力高于蒸汽筒的压力，因此滞留于蒸汽筒内的“米汤”不会回流至锅内。

因此，锅内的水会减少相当于滞留在蒸汽筒内的量，因而基于减少了水量的效果，沸腾维持时间变短。而且，沸腾维持时间变短会抑制米饭的α化而成为较硬的米饭。反之，滞留于蒸汽筒内的“米汤”较少的情况下，锅内的水会相应地剩余较多，基于增加水量的效果而使得沸腾维持时间变长。而且，沸腾维持时间变长会促进米饭的α化，从而成为较软的米饭。

本发明通过上述结构而使减压速度可变，从而调整滞留于蒸汽筒内的“米汤”的量，使沸腾维持时间可变，从而能够使米饭的硬度可变。因此，本发明可提供一种能够极其细致地应对使用者对米饭的喜好的压力式煮饭器。

附图说明

图1是本发明一个实施方式的压力式煮饭器的正视图。

图2是本发明一个实施方式的压力式煮饭器的纵剖视图。

图3是表示本发明一个实施方式的压力式煮饭器所具备的压力阀和压力阀开闭机构的放大剖视图。

图4是表示本发明一个实施方式的压力式煮饭器所具备的控制部的结构的框图。

图5是表示本发明一个实施方式的压力式煮饭器的白米·普通煮饭模式的煮饭步骤中的锅内的温度和压力的变化的波形图。

图6是表示本发明一个实施方式的压力式煮饭器的沸腾维持步骤中的锅内的压力变化的波形图。

图7A是表示本发明一个实施方式的压力式煮饭器的沸腾维持步骤的柔软模式中的锅内的压力变化的波形图。

图7B是表示本发明一个实施方式的压力式煮饭器的沸腾维持步骤的普通模式中的锅内的压力变化的波形图。

图7C是表示本发明一个实施方式的压力式煮饭器的沸腾维持步骤的较硬模式中的锅内的压力变化的波形图。

标号说明

1：压力式煮饭器，2：煮饭器主体，3：外装壳体，4：内壳体，4a：底部，4b：侧壁部，5：显示操作部，5a：操作面板，5b：显示面板，6：框架罩，7：框架罩加强部件，8：卡止部件，8a、8c：台座，8b：卡止片，9：铰链部，9a：第1安装部，9b：第2安装部，10：锅，10a：上部开口部，10b：凸缘部，11：盖体，12：内盖，12a、23：密封部件，13：压力阀，13a：阀座，13b：罩，14：滚珠，15：外盖，15a：安装孔，16：锁定机构，17：摆杆，17a：卡止爪，17b：解除按钮，18：装饰罩，19：压力阀开闭部，20：汽缸，21：柱塞，22：工作杆，24：贮存盒，24a：喷出筒，24b：空腔，24c：蒸汽放出口，24d：凹陷部，25：弹簧体，30：控制部，91：铰链销，131：蒸汽排出孔，H1：锅底加热器，H2：侧面加热器，H3：盖加热器，Sen1：底传感器，Sen2：蒸汽传感器。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施方式。其中，以下所示的实施方式举例示出了用于具体实现本发明的技术思想的压力式煮饭器，然而其意图并非在于将本发明限定于该压力式煮饭器，包含于专利权利要求书中的其他实施方式的结构也同样可以适用。

(实施方式)

下面参照图1和图2，说明本发明第1实施方式的压力式煮饭器。图1是本发明的一个实施方式的压力式煮饭器的正视图。图2是图1的压力式煮饭器的纵剖视图。本实施方式的压力式煮饭器1是在煮饭时将锅内的压力升压至大气压以上(例如，1.2个大气压左右)来煮饭的压力式煮饭器。

如图2所示，压力式煮饭器1具有：收纳包括水和米的被煮物的锅10；收纳锅10的大致有底筒状的煮饭器主体2；以及以封闭锅10的开口部的方式安装于煮饭器主体2的上部的盖体11。

如图2所示，锅10的上部开口部10a的周围具有凸缘部10b。锅10例如形成为能够放入3杯左右的米进行煮饭的大小。此外，锅10具有由热传导性高的材料(例如铜、铝等)形成的内层、以及由磁性材料(例如，不锈钢)形成的外层。锅10的内层的表面例如被氟树脂覆盖。

煮饭器主体2具有大致有底筒状的外装壳体3以及收纳于外装壳体3内的大致有底筒状的内壳体4。内壳体4由具有耐热性的树脂成形体构成。内壳体4的上部形成有能够插入锅10的大致圆形的开口部41。内壳体4形成为能够通过开口部41而以自如装卸地收纳锅10内。外装壳体3由具有大于内壳体4的外形的装饰箱构成。外装壳体3的上部设置有开口部31。外装壳体3的开口部31大于内壳体4的开口部41，且形成为大致椭圆形。

内壳体4具备：具有规定的直径的大致碗状的底部4a；以及从该底部4a的周围立起设置的筒状的侧壁部4b。底部4a上安装有锅底加热器H1。锅底加热器H1例如使用支承用具(未图示)而被固定于底部4a。锅底加热器H1是例如消耗功率为1200瓦的加热器，由对锅10的底部进行感应加热的电磁感应线圈构成。该锅底加热器H1通过在锅10的底部产生涡电流以使锅10本身自行发热。此外，在内壳体4的底部4a设置有检测锅10的底部的温度的底传感器(锅温度检测部)Sen1。底传感器Sen1还作为检测锅10内的煮饭量的煮饭量检测部而发挥功能。另外，通过底传感器Sen1的输出来检测锅10内的煮饭量已属公知内容，因此省略详细说明。作为底传感器Sen1，例如，可使用热敏电阻。

此外，内壳体4的侧壁部4b的内周面形成有安装部42。安装部42位于开口部41与底部4a之间，且形成为从内周面侧向外周面侧凹陷规定的深度。安装部42上安装有侧面加热器H2。侧面加热器H2例如由对锅10的侧面进行感应加热的电磁感应线圈构成。

外装壳体3的上端部和内壳体4的上端部如图2所示安装有框架罩6。框架罩6以覆盖外装壳体3的上端部与内壳体4的上端部之间的开口部的方式，由外形呈大致椭圆形的环状板体构成。框架罩6例如由树脂构成。框架罩6上安装有框架罩加强部件7。

框架罩6的开口周边部作为承载锅10的凸缘部10b的承载部而发挥功能。在框架罩6的位于煮饭器主体2的前方侧(图2中的左侧)的开口周边部，设置有用于对在盖体11上设置的锁定机构16的一端部进行卡定的卡止部件8。卡止部件8具有：与设置于锁定机构16的一端部上的卡止爪17a卡定的卡止片8b；以及位于该卡止片8b的上方并固定卡止片8b的台座8a。台座8a的上表面承载有锅10的凸缘部10b。台座8a例如由耐热性的树脂部件构成。卡止片8b例如由金属板构成。台座8a、卡止片8b、框架罩6和框架罩加强部件7层叠起来且被螺纹固定。

此外，在框架罩6的位于煮饭器主体2的后方侧(图2中的右侧)的开口周边部设置有：承载锅10的凸缘部10b的台座8c；以及将盖体11的后端部轴支承为能够绕枢轴转动的铰链部9。台座8c的上表面形成为位于与台座8a的上表面相同的水平面上。铰链部9具有固定于框架罩6上的第1安装部9a、以及将盖体11的后端部轴支承为能够绕枢轴转动的第2安装部9b。铰链部9由在侧视观察时呈大致L字状的板状部件构成。铰链部9构成为具有即使被施加了盖体11的重量和锅10内的压力上升导致的负荷也不会变形的强度。例如，铰链部9通过由具有2～5mm左右的壁厚的不锈钢、铝、铝合金等的金属部件构成的压铸成型体构成。台座8c、框架罩6、铰链部9和第1安装部9a层叠起来且被螺纹固定。

外装壳体3与内壳体4之间形成有规定的间隙。在该间隙中，配置有图4所示的控制部30、对煮饭器主体2的内部进行强制冷却的冷却风扇(未图示)、以及驱动该冷却风扇的电动机(未图示)。

如图1所示，外装壳体3的前表面设置有显示操作部5。显示操作部5具有操作面板(操作部)5a和显示面板5b。操作面板5a上设置有开始键、菜单键、预约键、保温键等各种操作键。显示面板5b上显示通过使用操作面板5a的各种操作键而设定的煮饭模式(例如，白米·普通煮饭模式、糙米煮饭模式)等的信息。

如图2所示，盖体11构成为以铰链部9的铰链销91为中心进行转动。盖体11具有封闭锅10的上部开口部10a的内盖12、以及位于内盖12的上方并封闭煮饭器主体2的上部开口部的外盖15。

如图2所示，内盖12的上表面设置有安全阀V1和压力阀13。安全阀V1是用于在锅10内的压力异常上升时将锅10内的蒸汽排出到外部的阀。内盖12的外周部安装有与锅10的上部开口部10a抵接的环状的密封部件12a。此外，内盖12的外周部设置有以能够拆装的方式卡定于外盖15的卡止部(未图示)。如图3所示，压力阀13具有：形成有连通锅10内与盖体11内的直径为3mm～5mm的蒸汽排出孔131的阀座13a；以闭塞蒸汽排出孔131的方式承载于阀座13a上的金属制的球体14；以及限制球体14的移动且被保持于阀座13a上的罩13b。球体14具有规定的重量，且利用其自重而闭塞蒸汽排出孔131。如图3所示，罩13b上安装有检测蒸汽温度的蒸汽传感器Sen2。

外盖15具有盖加热器H3、锁定机构16和压力阀开闭部19。盖加热器H3是从锅10的上部开口部10a侧对锅10内加热的加热器。在本实施方式中，通过锅底加热器H1、侧面加热器H2和盖加热器H3，构成加热锅10的加热装置。

如图2所示，锁定机构16具有以能够摆动的方式固定于外盖15的框架上的摆杆17。在摆杆17的一端部设置有卡定于上述卡止部件8上的卡止爪17a。在摆杆17的另一端部设置有用于解除卡止部件8与卡止爪17a的卡止的解除按钮17b。通过使卡止爪17a卡定于卡止部件8上，从而使得盖体11被保持在封闭锅10的上部开口部10a的位置处。另一方面，解除按钮17b被按压而解除了卡止爪17a与卡止部件8的卡止，从而，盖体11能够向打开位置(使锅10的上部开口部10a开放的位置)移动。另外，外盖15上设置有弹簧枢支机构(未图示)，其对盖体11以铰链部9的铰链销91为中心向打开方向旋转进行支援，并将盖体11保持在打开位置处。

压力阀开闭部19通过切换压力阀13对蒸汽排出孔131的开闭状态来调整锅10内的压力。如图3所示，压力阀开闭部19具有：汽缸20；在汽缸20内进退移动的柱塞21；安装于柱塞21的末端部的工作杆22；以及设置于汽缸20的一端部与工作杆22之间的弹簧体25。

汽缸20中被组入有呈圆筒状缠绕的电磁线圈(未图示)。柱塞21基于电磁线圈的励磁的有无而在汽缸20内进行进退移动。弹簧体25例如由拉伸螺旋弹簧构成。工作杆22隔着具有弹力性的密封部件23而支承于压力阀13的罩13b上。

柱塞21在汽缸20的电磁线圈未被励磁时，如图2所示，通过弹簧体25的弹性力而被向离开汽缸20的方向施力。此时，球体14通过工作杆22而被以离开蒸汽排出孔131的方式推动，蒸汽排出孔131成为打开状态。另一方面，柱塞21在汽缸20的电磁线圈被励磁时，克服弹簧体25的弹性力而被拉入汽缸20内。此时，球体14利用自重而沿着设置于阀座13a上的倾斜面移动，从而返回到蒸汽排出孔131上，蒸汽排出孔131成为关闭状态。

另外，关于压力阀开闭部19的利用压力阀13对蒸汽排出孔131的开闭状态的切换，也可以使用电动机。在将电动机与齿轮组合起来移动工作杆22的情况下，不需要弹簧体25。此外，根据电动机的旋转角度或旋转次数能够精细控制工作杆22的位置，从而也能够精细控制压力阀13的位置，还能够精细控制蒸汽排出孔131的开闭状态。

此外，外盖15上形成有凹陷部24d，该凹陷部24d用于以能够拆装的方式安装暂时贮存在煮饭步骤中产生的“米汤”(具有粘性的煮米得到的汁)的贮存盒24。在凹陷部24d设置有安装孔15a。贮存盒24被压入固定于安装孔15a中。如图2所示，贮存盒24具有：排出从压力阀13的蒸汽排出孔131放出的蒸汽等的排出筒24a；暂时贮存“米汤”的空腔24b；以及将蒸汽向外部放出的蒸汽放出口24c。在空腔24b的底部设置有使所贮存的“米汤”返回到锅10内的回流阀V2。另外，“米汤”在从压力阀13的蒸汽排出孔131放出蒸汽时，会与蒸汽一起从蒸汽排出孔131被放出，并暂时贮存于贮存盒24的空腔24b内。回流阀V2在空腔24b内贮存的“米汤”达到规定量时打开，从而该“米汤”返回到锅10内。另外，外盖15的外表面被装饰罩18覆盖。

接着，参照图4，进一步具体说明控制部30的结构和控制动作。图4是表示控制部30的结构的框图。

如图4所示，控制部30具有：进行各种运算处理的CPU(中央处理器)30a；进行各种数据的存储的ROM(只读存储器)30b和RAM(随机存取存储器)30c；以及检测通过操作面板5a选择的煮饭菜单的煮饭菜单检测电路30d。此外，控制部30具有：设定压力阀13的开闭时间的阀开闭定时器30e；对压力阀13的开闭次数进行计数的计数器30f；以及控制锅底加热器H1、侧面加热器H2、盖加热器H3对锅10的加热温度和加热时间的加热控制电路30g。此外，控制部30具有：控制在显示面板5b上显示的显示画面的显示面板控制电路30h；以及驱动压力阀开闭部19以控制压力阀13的开闭时机的压力阀开闭部驱动电路30i。控制部30的各部件和电路30a～30i安装于控制电路基板上。

ROM 30b和RAM 30c中存储着与各种煮饭菜单对应的煮饭程序。这里，煮饭程序指的是，在按顺序进行预热、升温、沸腾维持、焖煮这4个主要步骤时，在各步骤中预先确定了通电时间、加热温度、加热时间、加热输出等的煮饭的步骤。控制部30根据通过操作面板5a选择的煮饭菜单以及底传感器Sen1、蒸汽传感器Sen2的检测温度，控制各部和各装置的驱动，执行煮饭步骤。

通过在沸腾维持步骤中将蒸汽排出孔131从关闭状态切换至打开状态，从而使得锅10内的压力降低。由此，锅10内会产生暴沸现象，锅10内的被煮物被搅拌。其结果为，热被高效地传递至被煮物，能够煮出味道较佳的米饭。另外，为了使锅10内产生暴沸现象，例如使锅10内的压力降低0.05个大气压以上即可。

此外，通过在沸腾维持步骤中将蒸汽排出孔131从关闭状态切换为打开状态，从而使得锅10内的压力降低。由此，沿锅10的壁面而产生的“米汤”的膜破裂，沸腾泡以穿过米粒之间的方式而从锅10内的整体范围产生。即，能够在米饭的整个表面形成通常被称作“蟹孔”的有沸腾泡通过的痕迹。其结果为，既能够对各米粒效率良好地导热又能够米粒膨胀，能够煮出味道和视觉俱佳的米饭。另外，为了使沿锅10的壁面产生的“米汤”的膜破裂，例如使锅10内的压力降低0.05个大气压以上即可。

接着，参照图5，说明通过操作面板5a作为煮饭菜单而选择了白米·普通煮饭模式的情况下的煮饭步骤。图5是表示白米·普通煮饭模式的煮饭步骤中的锅10内的温度和压力的变化的曲线图。

(a)预热步骤

在通过操作面板5a选择了白米·普通煮饭模式后，如果按下了开始键，则首先执行预热步骤。预热步骤是为了以在此后的步骤中能够充分糊化至米的中心部而将米浸入温度低于糊化温度的水中，预先使米吸水的步骤。在该预热步骤中，控制部30在使锅10内的水的温度升温至吸水温度θ2(例如，55.2℃)后，以维持升温后的温度的方式，根据底传感器Sen1的检测温度控制锅底加热器H1。

此外，在开始了预热步骤后，压力阀13被设置为关闭状态(通过球体14闭塞蒸汽排出孔131的状态)。此时，与此同时或在此之后，开始对锅底加热器H1供电。此外，此时，设置于控制部30的吸水定时器(未图示)开始计时。这里，将吸水定时器计时的时间称作吸水时间Tk。在吸水时间Tk到了根据煮饭菜单而预先设定的时间t1(例如，15分钟)时，转移至升温步骤。另外，此时，压力阀13仍处于关闭状态。

(b)升温步骤

升温步骤是用强火一鼓作气加热锅10，从而使锅10内的水成为沸腾维持状态(约100℃)的步骤。在该升温步骤中，控制部30对锅底加热器H1、侧面加热器H2和盖加热器H3全都持续供电。由此，锅10的锅底温度K1如图5所示，以较陡的梯度上升。通过该锅底温度K1的上升，在锅10内会产生蒸汽。蒸汽传感器Sen2检测该蒸汽的蒸汽温度。蒸汽温度会比锅底温度上升得稍慢。另外，在产生蒸汽的初始时，锅10的上部开口部10a与密封部件12a之间会存在些许的间隙。因此，蒸汽会从该间隙漏出，锅10内的压力不会上升。即，在从转移至升温步骤起的规定时间内，压力阀13被维持在关闭状态，但锅10内的压力不会上升。另一方面，在从转移至升温步骤起经过了规定时间后，锅10内的压力会上升，在升温步骤结束时，锅10内的压力成为大气压以上(例如，1.15个大气压)。持续对锅底加热器H1、侧面加热器H2和盖加热器H3进行供电，虽然在图5中没有表示，但在蒸汽温度达到规定的沸腾温度(例如，75℃)时，转移至沸腾维持步骤。

另外，在煮饭量较少时，蒸汽温度的上升速度会变快，因此蒸汽温度K2达到沸腾温度所需的时间较短。另一方面，在煮饭量较多时，蒸汽温度的上升速度会变慢，因此蒸汽温度K2达到沸腾温度θ3所需的时间较长。即，升温步骤的时间会根据煮饭量而变化。升温步骤的时间例如为3分钟～10分钟。

(c)沸腾维持步骤

沸腾维持步骤是维持锅10内的水的沸腾状态，使米的淀粉糊化，并将糊化度提升至50％～80％左右的步骤。在该沸腾维持步骤中，控制部30以维持锅10内的水的沸腾状态的方式，对锅底加热器H1、侧面加热器H2和盖加热器H3间歇性供电。另外，在刚刚转移至沸腾维持步骤后，锅10内成为沸腾蒸汽与压缩空气的混合状态，虽然未达到完全沸腾状态，然而在沸腾维持步骤的中途会逐渐被沸腾蒸汽充满锅10内，从而成为完全沸腾状态。

从转移至沸腾维持步骤起，按照规定时间(例如，比16秒长的时间)持续对锅10进行加热，从而使得锅10内的压力上升至约1.20个大气压。

此外，控制部30在沸腾维持步骤中，以至少3次将蒸汽排出孔131从关闭状态切换为打开状态的方式控制压力阀开闭部19。由此，锅10内的压力从约1.20个大气压降低至大气压附近，沿锅10的壁面产生的“米汤”的膜破裂，沸腾泡以在米粒间穿过的方式在锅10内整体范围内产生。

控制部30在将蒸汽排出孔131的打开状态维持规定时间(例如，4秒)后，以将蒸汽排出孔131从打开状态切换为关闭状态的方式控制压力阀开闭部19。此后，在规定时间(例如，比16秒长的时间)内持续对锅10加热，从而使得锅10内的压力恢复为约1.20个大气压。

在沸腾维持步骤中，使水连续沸腾，因此会大量产生约100℃的蒸汽。这种蒸汽通过蒸汽排出孔131等而被放出到压力式煮饭器的外部。由此，在锅10内的水几乎都消失后，锅10内的底部的温度上升至水的沸点以上。在底传感器Sen1检测到锅10的底部的温度达到了沸点以上(例如，130℃)时，转移至焖煮步骤。

(d)焖煮步骤

焖煮步骤是使用预热使多余的水分蒸发，并将米的糊化温度提升至接近100％的步骤。在该焖煮步骤中，控制部30以停止锅10的加热的方式控制锅底加热器H1、侧面加热器H2、盖加热器H3，并且以将蒸汽排出孔131从关闭状态切换为打开状态的方式控制压力阀开闭部19。此后，在从焖煮步骤的开始起经过了规定时间(例如，4分钟)后，控制部30以对锅10加热的方式控制锅底加热器H1、侧面加热器H2、盖加热器H3。由此，附着于米饭表面上的多余水分会蒸发(保持加热，追い炊き)。此后，在经过了规定时间(例如，3分钟)后，控制部30以停止锅10的加热的方式控制锅底加热器H1、侧面加热器H2、盖加热器H3。此后，在从焖煮步骤的开始起经过了规定时间(例如，6分钟)后，结束焖煮步骤。即，结束煮饭步骤。另外，可以在煮饭步骤结束后进行保温步骤。

在本实施方式中，控制部30在沸腾维持步骤中，以至少3次将蒸汽排出孔131从关闭状态切换为打开状态的方式控制压力阀开闭部19以使锅10内减压，而其特征在于使得作为每单位时间的减压量的减压速度可变。

这里，如果使减压速度可变，则减压速度越低则滞留于蒸汽筒内的“米汤”就会越少，因此沸腾维持时间会延长。因此，如果提高减压速度则会做出较硬的米饭，如果减慢减压速度则能够做出较软的米饭。

通过进一步与沸腾维持中的火力进行组合，能够改变米饭的硬度。此外，通过减压而使得锅内被搅拌，因而能够改善在减弱火力的情况下产生的米饭的上下不均。

在沸腾维持步骤结束、释放锅内的压力而进入焖煮步骤时，锅内的压力降低，滞留于蒸汽筒内的米汤会回到锅内，“米汤”被米饭吸收。在“米汤”被米饭吸收时，在米饭表面会涂布一层“米汤”。所述米汤在蒸汽筒中充分地变成粉状，因而能够提供具有甜度的米饭。即，能够提供较硬却具备甜度的米饭。此外，在搅拌过程中，锅内的温度变得均匀，因而能够抑制糊锅的发生。

图6是将现有的压力式煮饭器与本实施方式的压力式煮饭器的、沸腾维持步骤中的减压式速度的差异进行相对比较的波形图。

现有的压力式煮饭器一下子从1.2个大气压减压至大气压(约0.1秒)。与此相对地，本实施方式的压力式煮饭器通过以下的3种方法中的任意一种或它们的组合而使得减压速度可变。由于使得减压速度可变，因而相比一下子减压至大气压的现有的压力式煮饭器而言，本实施方式的压力式煮饭器的减压速度变慢，减压时间变长(约6秒～约12秒)。

使减压速度可变的第一种方法是以使压力阀13反复进行蒸汽排出孔131的开闭的方式由控制部30控制压力阀开闭部19的方法。通过蒸汽排出孔131的开闭次数的变更、开闭间隔(开闭时机)的变更以及它们的组合的变更，使得减压速度可变。如果蒸汽排出孔131的开闭次数增加，则关闭时的增压次数也会增加，因此通常使得减压速度降低。

使减压速度可变的第二种方法是以使压力阀13可以改变蒸汽排出孔131的开口面积的方式由控制部30控制压力阀开闭部19的方法。通过使工作杆22按压压力阀13的量可变，从而压力阀13的移动量也变化，使得蒸汽排出孔131的开口面积可变。蒸汽排出孔131的开口面积越小则减压速度越下降，蒸汽排出孔131的开口面积越大则减压速度越上升。可以在使蒸汽排出孔131的多次开口中改变开口面积。此外，还可以在蒸汽排出孔131的一次开口过程中改变开口面积。

使减压速度可变的第三种方法是以使压力阀13打开蒸汽排出孔131的开口时间可变的方式由控制部30控制压力阀开闭部19的方法。在反复进行蒸汽排出孔131的开闭的过程中，如果缩短开口时间则减压速度会降低，如果延长开口时间则减压速度会上升。

通过上述三种方法中的一种方法，能够使得沸腾维持步骤的减压速度可变，也可以组合两种方法或者三种方法使得沸腾维持步骤的减压速度可变。

接着，使用图7A～图7C说明按照使用者的喜好使得沸腾维持步骤的减压速度可变的示例。

图7A是表示为了希望食用较软米饭的使用者的“柔软模式”中的锅10内的压力变化的波形图。图7B是表示为了希望食用平均硬度的米饭的使用者的“普通模式”中的锅10内的压力变化的波形图。图7C是表示为了希望食用较硬的米饭的使用者的“较硬模式”中的锅10内的压力变化的波形图。

在以上任意模式中都在沸腾维持步骤进行了3次减压。此外，所有模式的火力都相同，压力阀13关闭蒸汽排出孔131而使锅10内压力成为1.2个大气压为止的升压速度在所有模式中都相同。而且，将锅10内压力保持为1.2个大气压的时间在所有模式中也都相同。

3种模式的差异在于减压速度的差异，“柔软模式”的减压速度最低，“较硬模式”的减压速度最高。“普通模式”的减压速度是介于“柔软模式”的减压速度与“较硬模式”的减压速度之间的高度。“柔软模式”的到沸腾维持步骤结束为止的时间与“普通模式”的到沸腾维持步骤结束为止的时间差约为30秒，“柔软模式”的到沸腾维持步骤结束为止的时间与“较硬模式”的到沸腾维持步骤结束为止的时间差约为60秒。即使使得减压速度可变，煮饭步骤所花费的时间差最大不过约1分钟，而通过以产生这种微小差异的方式使沸腾维持步骤的减压速度可变，能够大幅改变煮好的米饭的硬度，能够极为精细地对应使用者的喜好。

另外，上述实施方式的说明中使得一个沸腾维持步骤中的减压速度为恒定，然而优选至少使沸腾维持步骤的后半程的减压速度降低。

在沸腾维持步骤的前半程，锅内的米未充分吸收水，成为米和水共存的状态，因而优选通过提高减压速度，增加锅内的沸腾速度，来更多地混合锅内的米和水。然而，在沸腾维持步骤的后半程，锅内的米充分吸收了水，锅内的水变少，并且由于米吸收水，使得米膨胀而柔软。此外，此时米处于米的外周的水分量较多、而米的中心部的水分量较少的状态。因此，在这种状态下，在提高了沸腾维持步骤的减压速度的情况下，米彼此发生摩擦而使得米的表面破裂，因此煮出的米饭有时会发粘，导致味道降低。

因此，在沸腾维持步骤的后半程，通过降低减压速度，能够充分防止煮出的米饭发粘，能够提升米饭的味道。

此外，在上述本实施方式中，沸腾维持步骤中从蒸汽排出孔131的关闭状态切换为打开状态的次数至少为3次，但是并非限定于3次以上。

本发明的压力式煮饭器能够抑制米饭表面的发粘，进一步提升米饭的味道，并且能够极为精细地对应使用者对米饭的喜好，因而作为家庭用和商业用的压力式煮饭器是有用的。

Claims (5)

1.一种压力式煮饭器，其具有：

锅，其收纳包括水和米的被煮物；

加热装置，其加热所述锅；

盖体，其封闭所述锅的开口部；

压力阀，其对连通所述锅内与所述盖体内的蒸汽排出孔进行开闭；

压力阀开闭部，其通过切换所述压力阀对蒸汽排出孔的开闭状态，从而调整所述锅内的压力；以及

控制部，其控制所述加热装置和所述压力阀开闭部，以进行包括升温步骤和沸腾维持步骤的煮饭步骤，

在所述沸腾维持步骤中，所述控制部控制所述压力阀开闭部来对所述锅内减压，并且使作为每单位时间的减压量的减压速度可变。

2.根据权利要求1所述的压力式煮饭器，其中，

所述控制部通过以使所述压力阀反复进行所述蒸汽排出孔的开闭的方式控制所述压力阀开闭部，来抑制减压速度。

3.根据权利要求1所述的压力式煮饭器，其中，

所述控制部通过以使所述压力阀打开所述蒸汽排出孔的开口面积可变的方式控制所述压力阀开闭部，来抑制减压速度。

4.根据权利要求1所述的压力式煮饭器，其中，

所述控制部通过以使所述压力阀打开所述蒸汽排出孔的时间可变的方式控制所述压力阀开闭部，来抑制减压速度。

5.根据权利要求1所述的压力式煮饭器，其中，

所述压力阀开闭部使用电动机来切换所述压力阀对所述蒸汽排出孔的开闭状态。