CN112716275A - 一种降压散热组件及压力锅 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种降压散热组件及压力锅，其中降压散热组件，包括驱动器，驱动器连接有相互并联的冷却通道和散热通道，冷却通道经过封闭压力容器的换热板，散热通道经过压力容器下侧的控制器，从而随驱动器将冷却介质充入冷却通道和/或散热通道，冷却介质流过换热板和/或控制器，对压力容器和/或控制器降温。本发明所述的降压散热组件，实现降温泄压以及使控制器散热的效果。

Description

一种降压散热组件及压力锅

技术领域

本发明属于降温泄压领域，尤其涉及一种降压散热组件及压力锅。

背景技术

电压力锅通过在锅内施加高压，使得水的沸点可以升高到100℃以上，从而快速烹熟食物。但当电压力锅烹饪结束后，因锅内压力过高，不能及时开盖，这给用户带来了很大的不便。

针对传统电压力锅无法快速开盖的技术问题，目前也有不少的技术手段,如专利CN201189090Y所示，通过在锅底增加散热风扇的方式对锅体进行冷却，使锅体温度降低从而达到降低锅内压力的目的。如专利CN211632798U，在锅底散热风扇的基础上，又在锅盖内增加散热器，以提高泄压效率。

虽然上述专利能在一定程度上达到泄压的目的，但在加热过程中，锅底的控制类元器件也会产生大量热量，如果不进行散热，可能导致元器件的寿命降低，而此专利结构没有针对元器件设置散热结构。

发明内容

为解决背景技术中提及的控制类元器件散热的问题，本发明提供一种降压散热组件及压力锅,同时对内锅和控制器散热，保证泄压效果和控制器散热。

为实现上述目的，本发明的降压散热组件及压力锅的具体技术方案如下：

一种降压散热组件，包括驱动器，驱动器连接有相互并联的冷却通道和散热通道，冷却通道经过封闭压力容器的换热板，散热通道经过压力容器的控制器，从而随驱动器将冷却介质充入冷却通道和/或散热通道，冷却介质流过换热板和/或控制器，对压力容器和/或控制器降温。

进一步的，换热板上设置有散热器，散热器形成有串联在冷却通道中的流道；流道沿弧线层层并排设置，各流道两端分别串入冷却通道。

进一步的，冷却通道包括设置在盖体内的上进口和上出口；上进口靠近上游一端连通至盖体外壁，靠近下游一端依次和并联的各流道的一端连通；上出口靠近上游一端依次和并联的各流道的另一端连通，靠近下游一端连通至盖体外表面。

进一步的，盖体在上进口下游和上出口上游相邻处设有隔板，隔板将上进口和上出口分隔。

进一步的，降压散热组件还包括设置在外壳侧面的交换箱，驱动器设置在交换箱内，交换箱开有供冷却介质流入的入口。

进一步的，上出口通过回风管回连至交换箱，交换箱侧面开有格栅，格栅供从上出口排出的气流排出。

进一步的，散热通道末端开有下出口，下出口供气流排出。

进一步的，所述冷却通道上设有第一阀体，所述第一阀体用于控制所述冷却通道的开闭；所述散热通道上设有第二阀体，所述第二阀体用于控制所述散热通道的开闭。

进一步的，所述第一阀体控制所述冷却通道打开，对所述压力容器降温；和/或所述第二阀体控制所述散热通道打开，对所述控制器散热。

一种压力锅，包括上述的降压散热组件。

进一步的，驱动器设置在外壳侧面，冷却通道从驱动器延伸至盖体，散热通道从驱动器延伸至外壳底部。

本发明的降压散热组件及压力锅具有以下优点：

1、风机吹出冷空气后经过锅盖上方的散热器并与散热器进行热交换，使锅内快速降温；在降温过程中，由于温度的变化使压力发生改变，锅内的液体反复发生沸腾，极大增强了换热，使得降温更加迅速，从而实现快速泄压；当电压力锅不需要泄压时，使用该风机给位于锅底的控制器散热。

2、将风机安装在压力锅的侧面，减少风道和内锅之间的隔层，增加换热效率，缩短冷却时间。

3、通过在锅盖内加设散热器，增强与冷却气流的换热能力，增加换热效率，缩短冷却时间。

4、通过设计阀体，调整通道开闭。在烹煮过程中，给发热量大的控制元器件散热；在烹煮结束后，对需要快速泄压的内锅进行散热，实现快速泄压。

附图说明

图1为本发明的压力锅结构示意图；

图2为本发明的压力锅剖视图；

图3为本发明的盖体剖视图；

图4为本发明的煲身剖视图；

图5为本发明的阀体结构示意图。

图中标记说明：

1、外壳；11、导流板；12、下出口；13、加热盘；2、盖体；21、上进口；22、上出口；23、隔板；3、内锅；4、散热器；41、流道；5、换热板；6、风机；7、交换箱；71、入口；72、格栅；8、控制器；9、挡流板。

具体实施方式

为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明一种降压散热组件及压力锅做进一步详细的描述。

如图1和图2所示，本发明的压力锅，包括外壳1，外壳1上设有封闭外壳1的盖体2。外壳1内设置有作为压力容器的内锅3，外壳1在内锅3下侧设有加热盘13以及控制器8，控制器8控制加热盘13对内锅3进行加热，从而实现高压烹饪内锅3中的食物。而且外壳1上设有降压散热组件。

在压力锅烹饪过程中，降压散热组件为控制器8降温，延长控制器8寿命。为了提高降压散热组件的工作效率，优选在控制器上设一温度传感器，当温度传感器检测到控制器8过热时，降压散热组件再对控制器8散热。

在压力锅烹饪结束后，降压散热组件降低内锅3的温度，从而降低内锅3相对于大气压的压力差，以便于打开盖体2。

上述的降压散热组件，包括驱动器，驱动器连接有相互并联的冷却通道和散热通道，冷却通道经过封闭内锅的内盖，散热通道经过压力容器下侧的控制器8。

当驱动器将冷却介质充入冷却通道，冷却介质流过内盖，内盖作为换热板5进行换热，对压力容器降温，从而压力容器的热量经换热板5随冷却介质排出，以通过散热进行降压，便于开盖。

当驱动器将冷却介质充入散热通道，冷却介质流过控制器8，对控制器8降温，降低控制器8温度，延长控制器8寿命。

驱动器设置在外壳1侧面，冷却通道从驱动器延伸至盖体2，散热通道从驱动器延伸至外壳1底部。优选采用风冷，相应的冷却介质为空气，驱动器为风机6。另外也可以采用水冷等方式，相应的冷却介质为冷却液等。

具体讲，外壳1侧面设置有交换箱7，驱动器设置在交换箱7内，交换箱7开有供冷却介质流入的入口71。

结合图3所示，换热板5上设置有散热器4，散热器4形成有串联在冷却通道的流道41。而且流道41沿弧线层层并排设置，各流道41两端分别串入冷却通道。当采用风冷时，散热器4形成有层层设置的肋片，相邻的肋片间形成所述流道41；当采用水冷时，散热器4在内腔中设置有隔离板，以形成上述的流道41。

具体讲，冷却通道包括设置在盖体2内的上进口21和上出口22；上进口21靠近上游一端连通至盖体2外壁，靠近下游一端依次和并联的各流道41的一端连通；上出口22靠近上游一端依次和并联的各流道41的另一端连通，靠近下游一端连通至盖体2外表面。盖体2在上进口2下游和上出口22上游相邻处设有隔板23，隔板23将上进口21和上出口22分隔。从而风机6产生的气流通过上管道连通至上进口21，再经流道41从上出口22排出盖体2。上出口22通过回风管回连至交换箱7，交换箱7侧面开有格栅72，从而格栅72供上出口22排出的气流排出，完成冷却通道的泄压功能。

结合图4所示，而外壳1底部设置有导流板11，导流板11末端延伸至控制器8一侧。散热通道包括形成在两导流板11间的导流通道111，驱动器通过管路和导流通道111连接。外壳1在散热通道末端开有下出口12，下出口12供气流排出，使控制器8散热。

而且冷却通道和散热通道分别设有阀体，阀体控制通道开闭，以进行风冷。阀体包括设置在冷却通道上的第一阀体和设置在散热通道上的第二阀体。

除了实施例1中的控制方式外，当压力锅烹饪结束后，第一阀体打开冷却通道，使压力容器快速降温，以进行泄压。当控制器8过热，第二阀体打开散热通道，使控制器8降温。

如图5所示，阀体包括滑移连接在交换箱7上的挡流板9，挡流板9一端设有齿条部，通过电机输出轴上的齿轮和齿条部啮合，带动挡流板9滑移，当挡流板9一端插入通道中，以关闭通道。因此，第一阀体为上挡流板，第二阀体为下挡流板。

综上所述，压力锅的工作模式可分为两种：

模式一为烹饪模式：当烹饪食物时，风机开始工作，风机从入口71吸入冷空气，同时下挡流板打开作为上挡流板的关闭；此时，风机吸入的冷空气只能经散热通道进入煲身底部；从而冷却控制器8，对控制器8整体及其电子元器件进行散热，最后从下出口12排出，保证了电压力煲的正常工作。

模式二为泄压模式：当食物烹饪完成后，压力煲内压力很高，无法正常开盖，为了减少用户的等待时间，此时电压力煲进入泄压模式。此时，可以根据上述的温度传感器，采用两种泄压模式中的一种。

第一泄压模式：风机保持工作状态，上、下挡流板均打开，风机产生的风同时进入冷却通道和散热通道；其中冷却通道的冷却空气通过上进口进入煲盖内的散热器4的流道41中，此时，内锅中烹煮食物产生的热量已通过换热板5传导至散热器4上，冷空气带走散热器4的热量后从上出口22流出，重新进入交换箱7中，并通过交换箱7的格栅72排出；而散热通道继续对控制器8进行散热。

第二泄压模式：风机保持工作状态，上挡流板关闭且下挡流板打开，风机产生的风仅进入冷却通道，冷却通道的冷却空气通过上进口进入煲盖内的散热器4的流道41中，此时，内锅中烹煮食物产生的热量已通过换热板5传导至散热器4上，冷空气带走散热器4的热量后从上出口22流出，重新进入交换箱7中，并通过交换箱7的格栅72排出。

可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。

Claims (11)

1.一种降压散热组件，其特征在于，包括驱动器，所述驱动器连接有相互并联的冷却通道和散热通道，所述冷却通道经过封闭压力容器的换热板(5)，所述散热通道经过压力容器的控制器(8)，从而随驱动器将冷却介质充入冷却通道和/或散热通道，所述冷却介质流过所述换热板(5)和/或所述控制器(8)，对所述压力容器和/或所述控制器(8)降温。

2.根据权利要求1所述的降压散热组件，其特征在于，所述换热板(5)上设置有散热器(4)，所述散热器(4)形成有串联在冷却通道中的流道(41)；所述流道(41)沿弧线层层并排设置，各流道(41)两端分别串入所述冷却通道。

3.根据权利要求2所述的降压散热组件，其特征在于，所述冷却通道包括设置在盖体(2)内的上进口(21)和上出口(22)；所述上进口(21)靠近上游一端连通至所述盖体(2)外壁，靠近下游一端依次和并联的各流道(41)的一端连通；所述上出口(22)靠近上游一端依次和并联的各流道(41)的另一端连通，靠近下游一端连通至所述盖体(2)外表面。

4.根据权利要求3所述的降压散热组件，其特征在于，所述盖体(2)在上进口(21)下游和上出口(22)上游相邻处设有隔板(23)，所述隔板(23)将所述上进口(21)和上出口(22)分隔。

5.根据权利要求3所述的降压散热组件，其特征在于，还包括设置在外壳(1)侧面的交换箱(7)，所述驱动器设置在交换箱(7)内，所述交换箱(7)开有供冷却介质流入的入口(71)。

6.根据权利要求5所述的降压散热组件，其特征在于，所述上出口(22)通过回风管回连至所述交换箱(7)，所述交换箱(7)侧面开有格栅(72)，所述格栅(72)供从所述上出口(22)排出的气流排出。

7.根据权利要求1所述的降压散热组件，其特征在于，所述散热通道末端开有下出口(12)，所述下出口(12)供气流排出。

8.根据权利要求1所述的降压散热组件，其特征在于，所述冷却通道上设有第一阀体，所述第一阀体用于控制所述冷却通道的开闭；所述散热通道上设有第二阀体，所述第二阀体用于控制所述散热通道的开闭。

9.根据权利要求8所述的降压散热组件，其特征在于，所述第一阀体控制所述冷却通道打开，对所述压力容器降温；和/或所述第二阀体控制所述散热通道打开，对所述控制器(8)散热。

10.一种压力锅，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的降压散热组件。

11.根据权利要求10所述的压力锅，其特征在于，所述驱动器设置在所述外壳(1)侧面，所述冷却通道从所述驱动器延伸至所述盖体(2)，所述散热通道从所述驱动器延伸至所述外壳(1)底部。

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