CN218852441U - 一种蒸箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蒸箱，包括箱体和设置在该箱体中的内胆，内胆之上设有排气风道和冷凝装置，排气风道具有排气风机，冷凝装置具有冷凝进气口和冷凝出气口，冷凝进气口与内胆的排气口相流体连通，而冷凝出气口与排气风道的进气口相流体连通，还包括用于对上述冷凝装置进行散热的散热风道，该散热风道的进风口与外界相通而出风口与上述排气风道的进风端口相流体连通。本实用新型能提升冷凝装置对外排气体中水蒸汽的冷凝效果，进而减少外排蒸汽量。由于散热风道的出风口与排气风道的进风端口相流体连通，这样外界冷空气能在排气风机产生的负压驱动下快速进入散热风道中，无需额外增设风机，使得蒸箱内部结构简洁，降低蒸箱的生产成本。

Description

一种蒸箱

技术领域

本实用新型涉及烹饪设备领域，尤其涉及一种蒸箱。

背景技术

蒸箱是一种利用高温蒸汽对食物进行加热的烹饪设备，蒸箱内胆的上方一般设置有排气风道，该排气风道具有排气风机，烹饪过程中，排气风机转动而在排气风道中形成负压，内胆中多余蒸汽在负压的吸力作用下进入排气风道外排。虽然利用该种方式外排蒸汽的过程中，排气风机的出风能在一定程度上降低外排蒸汽的温度，但是仍会有大量的蒸汽排出，即外排蒸汽量还是很大。大量蒸汽的外排，温度较高的蒸汽附着甚至渗透在蒸箱周围的橱柜上，长时间使用后对橱柜的寿命影响很大。另一方面，大量高温蒸汽从排气风道的出风口被排出，有烫伤用户的风险，从而影响用户的使用体验。此外，大量蒸汽的外排也会影响蒸箱水箱的续航能力，进而影响蒸箱的整体性能。

现有技术中一般通过在排气风道上采用热交换方式来对蒸汽进行冷凝回流，可见，热交换效果直接影响降低外排蒸汽量的效果。目前采用的热交换方式主要有自然热交换和强制对流两种方式，其中，自然热交换效率比较低，而强制对流需要额外增设风机或者额外增加热交换器，成本较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术而提供一种无需额外增设风机且对外排气体中的蒸汽冷凝效果好的蒸箱。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种蒸箱，包括箱体和设置在该箱体中的内胆，该内胆之上设有排气风道和冷凝装置，上述排气风道具有排气风机，上述冷凝装置具有冷凝进气口和冷凝出气口，其中，冷凝进气口与内胆的排气口相流体连通，而冷凝出气口与排气风道的进气口相流体连通，其特征在于，还包括用于对上述冷凝装置进行散热的散热风道，该散热风道的进风口与外界相通而出风口与上述排气风道的进风端口相流体连通。

进一步，所述冷凝装置包括用于冷却进入冷凝装置的气体的冷凝散热板，该冷凝散热板位于上述散热风道中。冷凝装置通过冷凝散热板对进入冷凝装置的气体进行冷却，而将冷凝散热板设置在散热风道中，这样散热风道即能较好地对冷凝装置进行散热，提升冷凝装置对外排气体的散热效果。

进一步，所述冷凝散热板位于上述散热风道中的表面上凸设有散热翅片。从而提升冷凝散热板本身的散热效果，同时也能提升散热风道对冷凝散热板的散热效果，进而进一步提升冷凝散热板的持续散热效果。

进一步，所述散热翅片与其所在的冷凝散热板的表面相垂直设置。从而能最大程度地增大散热翅片与散热风道中冷空气的接触面积。

进一步，所述散热翅片至少为两条并分别呈弯曲状地布置在冷凝散热板的对应表面上。从而能使各散热翅片充分地与散热风道中的冷空气发生热交换。

进一步，所述排气风机安装在排气风道的进风端口上，而上述散热风道的出风口与该排气风机的风机进风口相流体连通。这样能使排气风机产生的负压更好地驱动外界冷空气进入散热风道中。

进一步，所述散热风道包括进风风道、出风风道以及连接在该进风风道与出风风道之间的中间风道，其中，进风风道的自由端端口为散热风道的进风口，而出风风道的自由端端口为散热风道的出风口，上述冷凝散热板位于上述中间风道中，且进风风道与出风风道的延伸方向相垂直。这样冷空气在中间风道中能与各散热翅片产生冲击散热的效果，同时冷空气在中间风道中减速缓流，从而充分地与冷凝散热板及其上的散热翅片发生热交换。

进一步，所述中间风道的大小与上述冷凝散热板相匹配。从而能使中间风道中的冷空气能更加充分地与冷凝散热板发生热交换，提高热交换效率。

进一步，所述中间风道的侧壁上开设有用来与外界相通的散热口。通过散热口向中间风道中补充外界冷空气，进一步提升对冷凝散热板及其上的散热翅片的散热效果。

进一步，所述进风风道的横截面大小由外至内递增。从而能增大冷空气由进风风道进入中间风道的流速，进一步强化冷空气气流对各散热翅片的冲击散热效果。

进一步，所述出风风道的出风口处由内至外具有朝排气风机的风机进风口方向圆滑弯曲的导风面。从而能更好地将出风风道中的气流导向风机进风口。

进一步，所述内胆的上方水平设置有上安装板，该上安装板的上表面上罩设有导风板而围成上述排气风道，上述冷凝装置包括冷凝盒，该冷凝盒包括固定在上述导风板的上表面上的盒体和盖设在该盒体的上部开口上的盖体，该盖体为上述冷凝散热板，而上述盒体上分别开设有上述冷凝进气口和冷凝出气口。从而能较好地形成上述排气风道结构，并能使冷凝装置更好地对进入的气体进行冷凝。

进一步，所述散热风道包括散热罩壳，该散热罩壳包括竖向设置的方形的中间框，该中间框罩设在上述盖体的顶面上并与上述箱体的顶板围成上述中间风道，且上述散热口开设箱体顶板的对应处，

上述中间框的相邻侧壁上分别开设有进风通口和出风通口，上述散热罩壳还包括水平连接在上述进风通口上的进风管和水平连接在上述出风通口上的出风罩，进风管的内腔构成上述进风风道，且上述箱体的对应侧板的上端开设有通风口，而上述进风管的进风口与该通风口相连通，上述出风罩罩设在上述排气风机的风机进风口之上，且其内腔构成上述出风风道。从而能较好地形成上述散热风道，并使散热风道的进风口能更好地与外界相通，而散热风道的出风口能更好地与排气风机的风机进风口相流体连通。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型中设置有散热风道，该散热风道通过引入的外界冷空气能持续地对冷凝装置进行散热，从而提升冷凝装置对外排气体中水蒸汽的冷凝效果，进而减少外排蒸汽量。并且，由于散热风道的出风口与排气风道的进风端口相流体连通，这样外界冷空气能在排气风机产生的负压驱动下快速进入散热风道中，无需额外增设风机，使得蒸箱内部结构简洁，降低蒸箱的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例中蒸箱的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中蒸箱的剖视图；

图3为本实用新型实施例中蒸箱在另一方向下的剖视图；

图4为本实用新型实施例中蒸箱的局部结构示意图；

图5为本实用新型实施例中蒸箱的局部结构分解图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

如图1～5所示，一种蒸箱，包括箱体1和设置在该箱体1中的内胆2，该内胆2之上设有排气风道40和冷凝装置。其中，排气风道40的进风端口上安装有排气风机41，具体地，内胆2的上方水平设置有上安装板3，该上安装板3的上表面上罩设有导风板4而围成上述排气风道40。上述冷凝装置具有冷凝进气口511和冷凝出气口512，其中，冷凝进气口511与内胆2的排气口(未示出)相流体连通，而冷凝出气口512与排气风道40的进气口(未示出，本实施例中该进气口开设在排气风机41的蜗壳侧壁上)相流体连通。

进一步，还包括用于对上述冷凝装置进行散热的散热风道60，该散热风道60的进风口601与外界相通而出风口602与上述排气风道40的进风端口相流体连通。这样散热风道60通过引入的外界冷空气能持续地对冷凝装置进行散热，从而提升冷凝装置对外排气体中水蒸汽的冷凝效果，进而减少外排蒸汽量。并且，由于散热风道60的出风口602与排气风道40的进风端口相流体连通，这样外界冷空气能在排气风机41产生的负压驱动下快速进入散热风道60中，无需额外增设风机，使得蒸箱内部结构简洁，降低蒸箱的生产成本。本实施例中，由于排气风机41安装在排气风道40的进风端口上，因此上述散热风道60的出风口602与该排气风机41的风机进风口410相流体连通。这样能使排气风机41产生的负压更好地驱动外界冷空气进入散热风道60中。

进一步，上述冷凝装置包括用于冷却进入冷凝装置的气体的冷凝散热板52，该冷凝散热板52位于上述散热风道60中。冷凝装置通过冷凝散热板52对进入冷凝装置的气体进行冷却，而将冷凝散热板52设置在散热风道60中，这样散热风道60即能较好地对冷凝装置进行散热，提升冷凝装置对外排气体的散热效果。再进一步，上述冷凝散热板52位于上述散热风道60中的表面上(本实施例中为冷凝散热板52的上表面)凸设有散热翅片521，从而提升冷凝散热板52本身的散热效果，同时也能提升散热风道60对冷凝散热板52的散热效果，进而进一步提升冷凝散热板52的持续散热效果。优选地，上述散热翅片521与其所在的冷凝散热板52的表面相垂直设置，从而能最大程度地增大散热翅片521与散热风道60中冷空气的接触面积。进一步优选地，上述散热翅片521为四条并分别呈弯曲状地布置在冷凝散热板52的对应表面上，从而能使各散热翅片521充分地与散热风道60中的冷空气发生热交换。

进一步，上述散热风道60包括进风风道610、出风风道630以及连接在该进风风道610与出风风道630之间的中间风道620。其中，进风风道610的自由端端口为散热风道60的进风口601，而出风风道630的自由端端口为散热风道60的出风口602，上述冷凝散热板52位于上述中间风道620中，且进风风道610与出风风道630的延伸方向相垂直。这样冷空气在中间风道620中能与各散热翅片521产生冲击散热的效果，同时冷空气在中间风道620中减速缓流，从而充分地与冷凝散热板52及其上的散热翅片521发生热交换。

优选地，上述中间风道620的大小与上述冷凝散热板52相匹配，从而能使中间风道620中的冷空气能更加充分地与冷凝散热板52发生热交换，提高热交换效率。上述进风风道610的横截面大小由外至内递增，从而能增大冷空气由进风风道610进入中间风道620的流速，进一步强化冷空气气流对各散热翅片521的冲击散热效果。上述出风风道630的出风口602处由内至外具有朝排气风机41的风机进风口410方向圆滑弯曲的导风面，从而能更好地将出风风道630中的气流导向风机进风口410。

本实施例中，具体地，上述冷凝装置包括冷凝盒5，该冷凝盒5包括固定在上述导风板4的上表面上的盒体51和盖设在该盒体51的上部开口上的盖体，该盖体即为上述冷凝散热板52，而上述盒体51上分别开设有上述冷凝进气口和冷凝出气口。从而能较好地形成上述排气风道40结构，并能使冷凝装置更好地对进入的气体进行冷凝。优选地，本实施例中上述盒体51与上述导风板4为一体件。优选地，上述盖体与盒体51的上部口缘之间沿周向夹设有密封圈7。

进一步，上述散热风道60包括散热罩壳6，该散热罩壳6包括竖向设置的方形的中间框62，该中间框62罩设在上述盖体的顶面上并与上述箱体1的顶板围成上述中间风道620，且上述散热口12开设箱体1顶板的对应处。具体地，该散热口12由布设在顶板上的散热孔121排列而成。上述中间框62的相邻侧壁上分别开设有进风通口621和出风通口622，上述散热罩壳6还包括水平连接在上述进风通口621上的进风管61和水平连接在上述出风通口622上的出风罩63，进风管61的内腔构成上述进风风道610，且上述箱体1的对应侧板的上端开设有通风口11，而上述进风管61的进风口601与该通风口11相连通，上述出风罩63罩设在上述排气风机41的风机进风口410之上，且其内腔构成上述出风风道630。从而能较好地形成上述散热风道60，并使散热风道60的进风口601能更好地与外界相通，而散热风道60的出风口602能更好地与排气风机41的风机进风口410相流体连通。本实施例中，上述通风口11由开设在侧板上的通风孔111排列而成。

本实用新型所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是上述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、风道、导管、导流件、孔、槽等流体风道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。

Claims (13)

1.一种蒸箱，包括箱体(1)和设置在该箱体(1)中的内胆(2)，该内胆(2)之上设有排气风道(40)和冷凝装置，上述排气风道(40)具有排气风机(41)，上述冷凝装置具有冷凝进气口(511)和冷凝出气口(512)，其中，冷凝进气口(511)与内胆(2)的排气口相流体连通，而冷凝出气口(512)与排气风道(40)的进气口相流体连通，其特征在于，还包括用于对上述冷凝装置进行散热的散热风道(60)，该散热风道(60)的进风口(601)与外界相通而出风口(602)与上述排气风道(40)的进风端口相流体连通。

2.如权利要求1所述的蒸箱，其特征在于，所述冷凝装置包括用于冷却进入冷凝装置的气体的冷凝散热板(52)，该冷凝散热板(52)位于上述散热风道(60)中。

3.如权利要求2所述的蒸箱，其特征在于，所述冷凝散热板(52)位于上述散热风道(60)中的表面上凸设有散热翅片(521)。

4.如权利要求3所述的蒸箱，其特征在于，所述散热翅片(521)与其所在的冷凝散热板(52)的表面相垂直设置。

5.如权利要求4所述的蒸箱，其特征在于，所述散热翅片(521)至少为两条并分别呈弯曲状地布置在冷凝散热板(52)的对应表面上。

6.如权利要求2～5任一项所述的蒸箱，其特征在于，所述排气风机(41)安装在排气风道(40)的进风端口上，而上述散热风道(60)的出风口(602)与该排气风机(41)的风机进风口(410)相流体连通。

7.如权利要求6所述的蒸箱，其特征在于，所述散热风道(60)包括进风风道(610)、出风风道(630)以及连接在该进风风道(610)与出风风道(630)之间的中间风道(620)，其中，进风风道(610)的自由端端口为散热风道(60)的进风口(601)，而出风风道(630)的自由端端口为散热风道(60)的出风口(602)，上述冷凝散热板(52)位于上述中间风道(620)中，且进风风道(610)与出风风道(630)的延伸方向相垂直。

8.如权利要求7所述的蒸箱，其特征在于，所述中间风道(620)的大小与上述冷凝散热板(52)相匹配。

9.如权利要求7所述的蒸箱，其特征在于，所述中间风道(620)的侧壁上开设有用来与外界相通的散热口(12)。

10.如权利要求7所述的蒸箱，其特征在于，所述进风风道(610)的横截面大小由外至内递增。

11.如权利要求7所述的蒸箱，其特征在于，所述出风风道(630)的出风口(602)处由内至外具有朝排气风机(41)的风机进风口(410)方向圆滑弯曲的导风面(631)。

12.如权利要求9所述的蒸箱，其特征在于，所述内胆(2)的上方水平设置有上安装板(3)，该上安装板(3)的上表面上罩设有导风板(4)而围成上述排气风道(40)，上述冷凝装置包括冷凝盒(5)，该冷凝盒(5)包括固定在上述导风板(4)的上表面上的盒体(51)和盖设在该盒体(51)的上部开口上的盖体，该盖体为上述冷凝散热板(52)，而上述盒体(51)上分别开设有上述冷凝进气口(511)和冷凝出气口(512)。

13.如权利要求12所述的蒸箱，其特征在于，所述散热风道(60)包括散热罩壳(6)，该散热罩壳(6)包括竖向设置的方形的中间框(62)，该中间框(62)罩设在上述盖体的顶面上并与上述箱体(1)的顶板围成上述中间风道(620)，且上述散热口(12)开设箱体(1)顶板的对应处，

上述中间框(62)的相邻侧壁上分别开设有进风通口(621)和出风通口(622)，上述散热罩壳(6)还包括水平连接在上述进风通口(621)上的进风管(61)和水平连接在上述出风通口(622)上的出风罩(63)，进风管(61)的内腔构成上述进风风道(610)，且上述箱体(1)的对应侧板的上端开设有通风口(11)，而上述进风管(61)的进风口(601)与该通风口(11)相连通，上述出风罩(63)罩设在上述排气风机(41)的风机进风口(410)之上，且其内腔构成上述出风风道(630)。

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