CN212109064U - 半导体制冷系统及应用其的抽油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了半导体制冷系统及应用其的抽油烟机，其中半导体制冷系统，包括：半导体制冷模块，其包括冷端换热器和热端换热器；制冷装置，其内设有冷端腔体，冷端腔体通过分隔部被分隔成制冷腔体和送风腔体，冷端换热器安装在制冷腔体内，送风腔体内安装有风机；带有第二进风口和第一热风出口的散热装置，散热装置内安装有热端换热器和风冷装置。由于制冷腔体与送风腔体之间通过分隔部进行分隔，因此空气能够与制冷腔体内的冷端换热器进行充分换热后再进入至送风腔体内，有效提升本实用新型的制冷效果；除此之外，热端换热器所产生的热气可通过风冷装置吹送至第一热风出口之外，而第一热风出口与外设的排气管道进行连通，避免热气回流至工作环境当中。

Description

半导体制冷系统及应用其的抽油烟机

技术领域

本实用新型涉及热交换技术领域，特别涉及半导体制冷系统及应用其的抽油烟机。

背景技术

目前，部分家用电器采用半导体制冷系统来对工作环境进行降温，例如抽油烟机，现有的半导体制冷系统大多从工作环境中直接进风，然后经过其换热器后直接吹向用户，由于空气未能与换热器充分地进行换热，因此其制冷效果较差且吹出来的空气容易忽冷忽热。除此之外，现有的半导体制冷系统其热端的散热效果较差，且大多是将热气回流至工作环境当中，进一步降低了半导体制冷系统的制冷效果。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，为此，本实用新型提供一种半导体制冷系统。

本实用新型还提供一种具有上述半导体制冷系统的抽油烟机。

根据本实用新型的第一方面实施例的半导体制冷系统，包括：

至少一个半导体制冷模块，其包括冷端换热组件和热端换热组件，每个所述冷端换热组件与对应的热端换热组件之间均设有隔热板，每个所述冷端换热组件均包括冷端换热器，每个所述热端换热组件均包括热端换热器；

带有第一进风口和第一冷风出口的制冷装置，所述制冷装置内设有冷端腔体，所述冷端腔体内设有分隔部，通过所述分隔部，所述冷端腔体被分隔成制冷腔体和送风腔体，所述分隔部上开设有导风口，所述制冷腔体与所述送风腔体通过所述导风口进行连通；所述制冷腔体中设有进风通道，所述第一进风口与所述进风通道直接连通，所述第一冷风出口与所述送风腔体直接连通，所述进风通道不与所述送风腔体直接连通；所有的冷端换热器均安装在所述制冷腔体内，所述送风腔体内安装有风机；

至少一个带有第二进风口和第一热风出口的散热装置，每个所述散热装置内均安装有所述热端换热器和用以对所述热端换热器进行散热的风冷装置。

根据本实用新型实施例的半导体制冷系统，至少具有如下有益效果：由于制冷腔体与送风腔体之间通过分隔部进行分隔，且进风通道不与送风腔体直接连通，因此空气能够与制冷腔体内的冷端换热器进行充分换热后再进入至送风腔体内，有效提升本实用新型的制冷效果；除此之外，热端换热器所产生的热气可通过风冷装置吹送至第一热风出口之外，而第一热风出口与外设的排气管道进行连通，避免热气回流至工作环境当中，进一步提升本实用新型的制冷效果。

根据本实用新型的一些实施例，进风通道的通流面积沿其进气方向逐渐增大。

根据本实用新型的一些实施例，所述半导体制冷模块和所述散热装置的数量均为两个，所述冷端腔体位于两个所述隔热板之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述分隔部依次包括第一立板、横板和第二立板，所述第一立板和所述第二立板均连接在所述制冷装置的顶部。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一进风口设在所述制冷装置的顶部，所述第一立板靠近所述第一进风口且所述第二立板远离所述第一进风口，所述第二立板从下往上向外倾斜设置，所述导风口设在所述第二立板上。

根据本实用新型的一些实施例，所述冷端腔体的底部设有导流板，所述导流板上设有排污口。

根据本实用新型的一些实施例，所述散热装置内还安装有用以对所述热端换热器进行散热的水冷装置。

根据本实用新型的第二方面实施例的抽油烟机，包括抽烟总成、排烟总成和上述的半导体制冷系统，所述散热装置与所述排烟总成连接，所述排烟总成设有至少一个第二热风出口，所述第二热风出口与所述第一热风出口一一对应设置。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述第二热风出口与对应的第一热风出口之间连通有出风管，每个所述出风管中均设有止回阀，所述止回阀通过所述风冷装置进行打开。

根据本实用新型的一些实施例，所述抽油烟机还包括装饰外壳，所述装饰外壳围设在所述半导体制冷系统的外周，所述装饰外壳设有第二冷风出口，所述第二冷风出口与所述第一冷风出口对应设置，所述第二冷风出口设有可转动的导风栅。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的半导体制冷系统的立体结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的制冷装置的内部结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的散热装置的内部结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的抽油烟机在不设有半导体制冷系统时的立体结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的抽油烟机的俯视图；

图6是根据本实用新型实施例的装饰外壳的正视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，根据本实用新型的第一方面实施例的半导体制冷系统，包括带有第一进风口110和第一冷风出口120的制冷装置100以及两个带有第二进风口210和第一热风出口220的散热装置200，两个所述散热装置200分别位于所述制冷装置100的两侧后方，使得两个所述散热装置200与所述制冷装置100共同形成“凵”形结构；每个所述散热装置200与所述制冷装置100之间均通过一个半导体制冷模块进行热交换，两个所述半导体制冷模块均包括冷端换热组件300、热端换热组件400和半导体制冷片500。

具体地，每个所述冷端换热组件300均包括导冷板310、多个导冷U型管320以及多个制冷翅片330，多个所述导冷U型管320的首末两端均焊接在所述导冷板310上，所有的导冷U型管320内设置有制冷剂，多个所述制冷翅片330分布于多个所述导冷U型管320之间，所有的导冷U型管320和制冷翅片330共同构成冷端换热器301；每个所述热端换热组件400均包括导热板410、导热长管420以及多个散热翅片430，所述导热长管420的首末两端均焊接在所述导热板410上，所述导热长管420内设置有制冷剂，导热长管420的中部呈U形弯曲设置，多个所述散热翅片430分布于所述导热长管420的中部，所述导热长管420的中部和多个所述散热翅片430共同构成热端换热器401；每个所述冷端换热组件300与对应的热端换热组件400之间均设有隔热板510，每个所述隔热板510中均嵌有所述半导体制冷片500，每个所述半导体制冷片500均包括冷端端面和热端端面，每个所述冷端端面均与对应的导冷板310抵接，使得所述导冷板310的温度降低，每个所述热端端面均与对应的导热板410抵接，使得所述导热板410的温度升高。由于所述半导体制冷片500为现有技术，因此本实用新型不再对其结构以及其制冷原理进行详细描述。所有的冷端换热组件300、隔热板510和导热板410均安装在所述制冷装置100内，每个所述热端换热器401均安装在对应的散热装置200内，其中每个所述散热装置200与所述制冷装置100之间均通过所述导热长管420进行连接，使得两个所述散热装置200能够对所述制冷装置100进行散热。可以理解的是，所述散热装置200的数量与所述半导体制冷模块的数量一致，所述散热装置200和所述半导体制冷模块的数量还可以为一个、三个等，而不限于此，但为了提升制冷效果且控制成本，所述散热装置200和所述半导体制冷模块的数量优选为两个。

如图2所示，所述制冷装置100内设有冷端腔体，所述冷端腔体位于两个所述隔热板510之间，即两个所述隔热板510分别形成冷端腔体的两个侧壁，所述冷端腔体内设有分隔部600，通过所述分隔部600，所述冷端腔体被分隔成制冷腔体140和送风腔体150，所述分隔部600上开设有导风口631，所述制冷腔体140与所述送风腔体150通过所述导风口631进行连通；所述制冷腔体140中设有进风通道131，所述第一进风口110与所述进风通道131直接连通，所述第一冷风出口120与所述送风腔体150直接连通。其中，两个所述冷端换热组件300均安装在所述制冷腔体140内，所述冷端换热组件300用以对从所述第一进风口110进来的空气进行制冷，所述送风腔体150内安装有风机151，所述风机151具体为贯流风机，风机151的排风口正对所述第一冷风出口120，所述风机151提供负压将外部环境的空气吸入至所述制冷腔体140内，然后将经过制冷的空气通过所述第一冷风出口120排放至外部环境，以此实现空气的循环。

具体地，所述第一进风口110设在所述制冷装置100的顶部，所述分隔部600通过折弯或者焊接依次形成第一立板610、横板620和第二立板630，所述第一立板610和所述第二立板630均连接在所述制冷装置的顶部，所述第一立板610靠近所述第一进风口110且所述第二立板630远离所述第一进风口110，所述导风口631设在所述第二立板630上，风机151的入风口正对所述导风口631；所述第一立板610与对应的隔热板510之间形成制冷腔体140的进风通道131，所述第二立板630与对应的隔热板510之间形成制冷腔体140的出风通道132。为了提升所述半导体制冷系统的制冷效果，两个所述隔热板510从下往上向内倾斜设置，所述第一立板610竖直设置，使得进风通道131的通流面积沿其进气方向逐渐增大；与此同时，所述第二立板630从下往上向外倾斜设置，使得出风通道132的通流面积沿其出气方向逐渐收窄。通过上述设置，使得气流通道增长，流道沿着所述分隔部600呈“口”字形分布，此时进风通道131由窄变宽，导致气流速度由快变慢，有利于空气与冷端换热器301进行充分换热，经过制冷后的空气通过所述导风口631进入至所述送风腔体150内，此时出风通道132由宽变窄，导致气流速度由慢变快，有利于冷空气的快速排出。可以理解的是，若只有靠近所述第二立板630的隔热板510进行倾斜设置，也可达到相同的技术效果，而并非必须要两个所述隔热板510同时进行倾斜设置。

在本实用新型的一些实施例中，所述半导体制冷系统可能会处于湿热的外部环境当中，湿热、浑浊的空气在所述制冷腔体140的下部进行充分换热后，空气中的水珠以及颗粒污染物会与空气进行初步分离，在所述风机151的负压作用下，干爽、洁净的空气往上进入至所述送风腔体150，而水珠以及颗粒污染物则残留在所述制冷腔体140的下底面。为了排污，所述制冷腔体140的底部设有导流板141，所述导流板141倾斜设置，导流板141的下游处设有排污口142，所述排污口142的下方设有储污槽(附图未示出)，所述储污槽可拆安装在所述制冷装置100的外底部，便于用户对其进行清洗。若需要进一步提高冷风的空气质量，可在所述导风口631上设有第一过滤网，避免带有杂质的冷风直接吹向用户。

如图3所示，基于半导体制冷片500的制冷原理，由于半导体制冷片500的冷端端面和热端端面之间的温差值处于固定范围之内，因此只要保证其热端端面的热量能够及时散去，其冷端端面即可提供较好的制冷效果。因此所述散热装置200内安装有用以对所述热端换热器401进行散热的风冷装置700以及水冷装置800，所述风冷装置700主要包括散热风扇710，所述散热风扇710靠近所述第二进风口210进行安装，所述散热风扇710从所述第二进风口210进风并将气流吹至所述热端换热器401，最后通过所述第一热风出口220来将热气排出。为了过滤灰尘等杂质，以保持所述散热装置200内部的清洁，所述第二进风口210上设有第二过滤网211。需要说明的是，所述第二进风口210和所述第一热风出口220的数量保持一致，为了提高散热效果，所述第二进风口210和所述第一热风出口220的数量优选为两个，且每个所述第二进风口210的位置与对应第一热风出口220的位置相对应。

另外，所述水冷装置800包括水箱810、液冷管820以及水泵830，所述水箱810设置在所述散热装置200的底部，所述液冷管820的首末两端均与所述水箱810连接，使得所述液冷管820与所述水箱810连通，所述液冷管820的中部呈U形弯曲设置，多个所述散热翅片430分布于所述液冷管820的中部，所述水泵830安装在所述液冷管820上，所述水泵830用以循环液冷管820内的冷却水。所述水冷装置800的设置使得用户可以进一步地对所述热端换热器401进行散热，且所述水冷装置800与所述风冷装置700相互独立，两者互不干扰。不过，所述风冷装置700作为基础的散热方式，应常驻在所述半导体制冷系统中，以避免热气回流至工作环境当中，若用户需要强化制冷效果，可额外启用所述水冷装置800。

如图4和图5所示，根据本实用新型的第二方面实施例的抽油烟机，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的半导体制冷系统，还包括抽烟总成10和排烟总成20，所述排烟总成20的横截面具体为矩形，所述排烟总成20和所述半导体制冷系统均安装在所述抽烟总成10的顶部，所述抽烟总成10内设有抽风机11，所述抽风机11用以将油烟从下往上抽至所述排烟总成20内。两个所述散热装置200分别位于在所述排烟总成20的两侧，所述制冷装置100位于在所述排烟总成20的前侧，所述排烟总成20设有两组第二热风出口21，所述第二热风出口21与所述第一热风出口220一一对应设置，每个所述第二热风出口21与对应的第一热风出口220之间连通有出风管230，使得所述散热装置200内的热气能够被排放至所述排烟总成20内，避免热气回流至工作环境当中。如图1所示，在所述半导体制冷系统停止运行时，为了避免所述排烟总成20将油烟排放至所述散热装置200内，每个所述出风管230中均设有止回阀231，所述止回阀231为风管领域中常用的单向阀，只有当所述风冷装置700启动后，所述止回阀231才能被打开，只要所述风冷装置700不启动，所述止回阀231则单向封闭所述第一热风出口220。

如图5和图6所示，在本实用新型的一些实施例中，为了遮挡以及保护所述半导体制冷系统，所述抽油烟机还包括装饰外壳30，所述装饰外壳30围设在所述半导体制冷系统的外周，即所述装饰外壳30同样呈“凵”形结构；具体地，所述制冷装置100与所述装饰外壳30紧贴，两个所述散热装置200均与所述装饰外壳30间隔设置，便于外界空气进入至所述散热装置200内。为了便于调节冷风的出风角度，所述装饰外壳30的前侧面设有第二冷风出口31，所述第二冷风出口31与所述第一冷风出口120对应设置，所述第二冷风出口31设有可转动的导风栅32。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.半导体制冷系统，其特征在于，包括：

至少一个半导体制冷模块，其包括冷端换热组件和热端换热组件，每个所述冷端换热组件与对应的热端换热组件之间均设有隔热板，每个所述冷端换热组件均包括冷端换热器，每个所述热端换热组件均包括热端换热器；

带有第一进风口和第一冷风出口的制冷装置，所述制冷装置内设有冷端腔体，所述冷端腔体内设有分隔部，通过所述分隔部，所述冷端腔体被分隔成制冷腔体和送风腔体，所述分隔部上开设有导风口，所述制冷腔体与所述送风腔体通过所述导风口进行连通；所述制冷腔体中设有进风通道，所述第一进风口与所述进风通道直接连通，所述第一冷风出口与所述送风腔体直接连通，所述进风通道不与所述送风腔体直接连通；所有的冷端换热器均安装在所述制冷腔体内，所述送风腔体内安装有风机；

至少一个带有第二进风口和第一热风出口的散热装置，每个所述散热装置内均安装有所述热端换热器和用以对所述热端换热器进行散热的风冷装置。

2.根据权利要求1所述的半导体制冷系统，其特征在于：进风通道的通流面积沿其进气方向逐渐增大。

3.根据权利要求1所述的半导体制冷系统，其特征在于：所述半导体制冷模块和所述散热装置的数量均为两个，所述冷端腔体位于两个所述隔热板之间。

4.根据权利要求1或3所述的半导体制冷系统，其特征在于：所述分隔部依次包括第一立板、横板和第二立板，所述第一立板和所述第二立板均连接在所述制冷装置的顶部。

5.根据权利要求4所述的半导体制冷系统，其特征在于：所述第一进风口设在所述制冷装置的顶部，所述第一立板靠近所述第一进风口且所述第二立板远离所述第一进风口，所述第二立板从下往上向外倾斜设置，所述导风口设在所述第二立板上。

6.根据权利要求1所述的半导体制冷系统，其特征在于：所述冷端腔体的底部设有导流板，所述导流板上设有排污口。

7.根据权利要求1所述的半导体制冷系统，其特征在于：所述散热装置内还安装有用以对所述热端换热器进行散热的水冷装置。

8.抽油烟机，其特征在于，包括权利要求1至7任意一项所述的半导体制冷系统，还包括：抽烟总成和排烟总成，所述散热装置与所述排烟总成连接，所述排烟总成设有至少一个第二热风出口，所述第二热风出口与所述第一热风出口一一对应设置。

9.根据权利要求8所述的抽油烟机，其特征在于：每个所述第二热风出口与对应的第一热风出口之间连通有出风管，每个所述出风管中均设有止回阀，所述止回阀通过所述风冷装置进行打开。

10.根据权利要求8所述的抽油烟机，其特征在于：还包括装饰外壳，所述装饰外壳围设在所述半导体制冷系统的外周，所述装饰外壳设有第二冷风出口，所述第二冷风出口与所述第一冷风出口对应设置，所述第二冷风出口设有可转动的导风栅。

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