CN110742497B - 蒸汽烹饪设备、蒸汽烹饪设备的控制方法和存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种蒸汽烹饪设备、蒸汽烹饪设备的控制方法和存储介质，其中，蒸汽烹饪设备，包括：蒸箱；加热装置，用于产生热能；蒸汽发生器，用于产生蒸汽并输送至蒸箱；存储器，被配置为用于存储计算机程序；处理器，被配置为用于执行计算机程序以实现：控制蒸汽烹饪设备在循环加热模式下的至少一个循环过程内；控制蒸汽发生装置和加热装置两者之中的一个运行并持续第一工作时长后，控制蒸汽发生装置和加热装置两者之中的另一个运行并持续第二工作时长；实时获取蒸箱内的环境温度，确认环境温度未达到目标温度，控制蒸汽发生装置和加热装置进入下一个循环过程，直至蒸箱内的环境温度达到目标温度，以改善被烹饪食材水分严重流失的问题。

Description

蒸汽烹饪设备、蒸汽烹饪设备的控制方法和存储介质

技术领域

本发明涉及烹饪技术领域，具体而言，涉及一种蒸汽烹饪设备、一种蒸汽烹饪设备的控制方法和一种计算机可读存储介质。

背景技术

相关技术方案中，在使用微波炉在对食物进行加热时，存在加热后的食物发干的情况，对于用户食用的体验较差。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一个方面在于，提供了一种蒸汽烹饪设备。

本发明的第二个方面在于，提供了一种蒸汽烹饪设备的控制方法。

本发明的第三个方面在于，提供了一种计算机可读存储介质。

有鉴于此，根据本发明的第一个方面，本发明提供了一种蒸汽烹饪设备，包括：蒸箱；加热装置，用于产生热能；蒸汽发生器，用于产生蒸汽并输送至蒸箱；存储器，被配置为用于存储计算机程序；处理器，被配置为用于执行计算机程序以实现：控制蒸汽烹饪设备进入循环加热模式，循环加热模式包括至少一个循环过程；循环过程包括：控制蒸汽发生装置和加热装置两者之中的一个运行并持续第一工作时长后，控制蒸汽发生装置和加热装置两者之中的另一个运行并持续第二工作时长；实时获取蒸箱内的环境温度，确认环境温度未达到目标温度，控制蒸汽发生装置和加热装置进入下一个循环过程，直至蒸箱内的环境温度达到目标温度。

本发明提出了一种蒸汽烹饪设备，通过控制蒸汽发生装置和加热装置轮流工作一次，蒸汽发生装置工作时可以对蒸汽烹饪设备的蒸箱进行蒸汽补充，以便被烹饪食材进行加热的同时可以进行水分补充，进而减少相关技术方案中使用微波炉在对食物进行加热时，加热后的被烹饪食材出现水分严重流失的情况出现。

同时，通过设置目标温度，以便在检测到蒸箱内的环境温度后，可以根据环境温度与目标温度的比较结果确定是否控制蒸汽烹饪设备进入下一个循环过程，利用设置的目标温度可以确保被烹饪食材可以被加热，同时也能避免蒸汽烹饪设备一直运行，造成被烹饪食材被过度加热，致使被烹饪食材口感下降，影响用户的使用体验。

此外，蒸汽发生器和加热装置交替对被烹饪食材进行加热，提高了被烹饪食材整体加热的均匀性。

另外，本发明提供的上述技术方案中的蒸汽烹饪设备还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，处理器还被配置为用于执行计算机程序以实现：任一个循环过程的运行过程中，确认环境温度达到目标温度，控制蒸汽发生装置或加热装置停止运行。

在该技术方案中，在任一个循环过程的运行过程中，确定环境温度达到目标温度，控制蒸汽发生装置或加热装置停止运行，避免出现当蒸汽发生装置工作时，检测到的蒸箱内的环境温度达到目标温度，加热装置继续运行造成的能源浪费以及影响被烹饪食材的口感；或者避免出现当加热装置工作时，检测到的蒸箱内的环境温度达到目标温度，蒸汽发生装置继续运行造成的能源浪费以及影响被烹饪食材的口感。

在上述任一技术方案中，循环加热模式包括第一加热阶段和第二加热阶段，目标温度包括与第一加热阶段相对应的第一目标温度；处理器还被配置为用于执行计算机程序以实现：确认蒸箱内的环境温度达到第一目标温度后，控制蒸汽发生装置和加热装置进入第二加热阶段。

在该技术方案中，通过将循环加热模式划分成第一加热阶段和第二加热阶段，以便蒸汽烹饪设备在循环加热模式下依次按照不同的加热阶段对被烹饪食材进行加热，以满足被烹饪食材在不同温度下的加热需求，进而确保被烹饪食材的口感。

此外，目标温度包括与第一加热阶段相对应的第一目标温度，因此，当检测到蒸箱内的环境温度达到第一目标温度后，可以自动执行第二加热阶段的切换，无需用户进行设定，减少了用户的参与度，提高了用户的使用体验。

在上述任一技术方案中，第一加热阶段包括至少一个循环过程，第一加热阶段中的第一工作时长为第一阶段蒸汽时长，第一加热阶段中的第二工作时长为第一阶段加热时长；第一加热阶段中循环过程为：控制蒸汽发生装置运行并持续第一阶段蒸汽时长后，控制加热装置以第一加热功率运行并持续第一阶段加热时长。

在该技术方案中，通过控制加热装置按照第一加热功率运行，以便对处于冷冻状态下的被烹饪食材可以充分解冻，同时，在进行解冻之前，通过控制蒸汽发生装置运行第一阶段蒸汽时长，以确保蒸汽烹饪设备的蒸箱内具有足够的蒸汽，以便在加热装置在第一阶段加热时长运行时，不断对处于解冻状态下的被烹饪食材进行水分补充，确保避免被烹饪食材在加热后水分严重流失的情况出现，进而确保被烹饪食材的口感。

同时，在加热装置运行前，蒸箱内已经存储有蒸汽，因此，在加热装置运行时，可以对蒸汽进行加热，此时，被加热的蒸汽附着在被烹饪食材的表面，可以为被烹饪食材进行加热，从而提高了被烹饪食材的加热速度以及加热的均匀性。

在上述任一技术方案中，第二加热阶段包括至少一个循环过程，第二加热阶段中的第一工作时长为第二阶段蒸汽时长，第二加热阶段中的第二工作时长为第二阶段加热时长；第二加热阶段中的循环过程为：控制蒸汽发生装置运行并持续第二阶段蒸汽时长后，控制加热装置以第二加热功率运行并持续第二阶段加热时长；其中，第一加热功率高于第二加热功率。

在该技术方案中，通过控制加热装置按照第二加热功率运行，以便对解冻结束后，同时，在进行解冻之前，通过控制蒸汽发生装置运行第一阶段蒸汽时长，以确保蒸汽烹饪设备的蒸箱内具有足够的蒸汽，以便在加热装置在第一阶段加热时长运行时，不断对处于解冻状态下的被烹饪食材进行水分补充，确保避免被烹饪食材在加热后水分严重流失的情况出现，进而确保被烹饪食材的口感。

通过限定第一加热功率高于第二加热功率，使得被烹饪食材的温度婉转上升，可以理解的是第二加热阶段的单位时间的温度变化值小于第一加热阶段的单位时间的温度变化值，进而确保被烹饪食材被缓慢加热，提高被加热的均匀性。

同时，在加热装置运行前，蒸箱内已经存储有蒸汽，因此，在加热装置运行时，可以对蒸汽进行加热，此时，被加热的蒸汽附着在被烹饪食材的表面，可以为被烹饪食材进行加热，从而提高了被烹饪食材的加热速度以及加热的均匀性。

在上述任一技术方案中，循环加热模式还包括第三加热阶段，目标温度包括与第二加热阶段相对应的第二目标温度；处理器还被配置为用于执行计算机程序以实现：确认蒸箱内的环境温度达到第二目标温度后，控制蒸汽发生装置和加热装置进入循环加热模式中的第三加热阶段。

在该技术方案中，通过将循环加热模式还包括第三加热阶段，以便蒸汽烹饪设备在循环加热模式下按照多个加热阶段对被烹饪食材进行加热，以满足被烹饪食材在不同温度下的加热需求，进而确保被烹饪食材的口感。

此外，目标温度包括与第二加热阶段相对应的第二目标温度，因此，当检测到蒸箱内的环境温度达到第二目标温度后，可以自动执行向第三加热阶段的切换，无需用户进行设定，减少了用户的参与度，提高了用户的使用体验。

在上述任一技术方案中，第三加热阶段包括至少一个循环过程，第三加热阶段中的第一工作时长为第三阶段加热时长，第三加热阶段中的第二工作时长为第三阶段蒸汽时长；第三加热阶段中的循环过程为：控制加热装置以第二加热功率运行并持续第三阶段加热时长；控制蒸汽发生装置运行并持续第三阶段蒸汽时长；其中，第三加热功率低于第二加热功率。

在该技术方案中，通过控制加热装置按照第三加热功率运行第三阶段加热时长，以便对达到第二目标温度后的被烹饪食材进热量补充，确保被烹饪食材的内部充分被加热，同时，在控制加热装置按照第三加热功率运行第三阶段加热时长后，控制蒸汽发生装置运行并持续第三阶段蒸汽时长，以使在第三阶段蒸汽时长内产生的蒸汽附着在被烹饪食材的表面，对被烹饪食材的表面组织进行水分补充，进而呈现表面组织湿润软嫩的状态，同时可以对被烹饪食材的表面组织进行加热，提高被烹饪食材的表面与内部的温度的均匀性，降低被烹饪食材内外部温度不均匀以及被烹饪食材的表面组织干燥对口感的影响。

通过限定第三加热功率低于第二加热功率，进而降低第三加热阶段的单位时间的温度变化值，确保被烹饪食材的内部充分被加热的同时，便于被烹饪食材内外部温度均匀的控制。

在上述任一技术方案中，处理器还被配置为用于执行计算机程序以实现：目标温度包括与第三加热阶段相对应的第三目标温度，确认环境温度达到第三目标温度，控制蒸汽发生装置或加热装置停止运行。

在该技术方案中，当检测到环境温度达到第三目标温度，控制蒸汽发生装置或加热装置停止运行，以使被烹饪食材被加热到适宜温度，进而确保被烹饪食材的口感的同时，降低蒸汽烹饪设备非必要的能耗。

在上述任一技术方案中，加热装置为磁控管或加热管。

在本发明的第二方面，提出了一种蒸汽烹饪设备的控制方法，其中，蒸汽烹饪设备包括蒸箱、加热装置和蒸汽发生器，加热装置用于对蒸箱加热，蒸汽发生器用于产生蒸汽并输送至蒸箱，蒸汽烹饪设备的控制方法包括：控制蒸汽烹饪设备进入循环加热模式，循环加热模式包括至少一个循环过程；循环过程包括：控制蒸汽发生装置和加热装置两者之中的一个运行并持续第一工作时长后，控制蒸汽发生装置和加热装置两者之中的另一个运行并持续第二工作时长；实时获取蒸箱内的环境温度，确认环境温度未达到目标温度，控制蒸汽发生装置和加热装置进入下一个循环过程，直至蒸箱内的环境温度达到目标温度。

本发明提出的蒸汽烹饪设备的控制方法，通过控制蒸汽发生装置和加热装置轮流工作一次，蒸汽发生装置工作时可以对蒸汽烹饪设备的蒸箱进行蒸汽补充，以便被烹饪食材进行加热的同时可以进行水分补充，进而减少相关技术方案中使用微波炉在对食物进行加热时，加热后的被烹饪食材出现水分严重流失的情况出现。

同时，通过设置目标温度，以便在检测到蒸箱内的环境温度后，可以根据环境温度与目标温度的比较结果确定是否控制蒸汽烹饪设备进入下一个循环过程，利用设置的目标温度可以确保被烹饪食材可以被加热，同时也能避免蒸汽烹饪设备一直运行，造成被烹饪食材被过度加热，致使被烹饪食材口感下降，影响用户的使用体验。

此外，蒸汽发生器和加热装置交替对被烹饪食材进行加热，提高了被烹饪食材整体加热的均匀性。

另外，本发明提供的上述技术方案中的蒸汽烹饪设备的控制方法还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，任一个循环过程的运行过程中，确认环境温度达到目标温度，控制蒸汽发生装置或加热装置停止运行。

在该技术方案中，在任一个循环过程的运行过程中，确定环境温度达到目标温度，控制蒸汽发生装置或加热装置停止运行，避免出现当蒸汽发生装置工作时，检测到的蒸箱内的环境温度达到目标温度，加热装置继续运行造成的能源浪费以及影响被烹饪食材的口感；或者避免出现当加热装置工作时，检测到的蒸箱内的环境温度达到目标温度，蒸汽发生装置继续运行造成的能源浪费以及影响被烹饪食材的口感。

在上述任一技术方案中，循环加热模式包括第一加热阶段和第二加热阶段，目标温度包括与第一加热阶段相对应的第一目标温度；确认蒸箱内的环境温度达到第一目标温度后，控制蒸汽发生装置和加热装置进入第二加热阶段。

在该技术方案中，通过将循环加热模式划分成第一加热阶段和第二加热阶段，以便蒸汽烹饪设备在循环加热模式下依次按照不同的加热阶段对被烹饪食材进行加热，以满足被烹饪食材在不同温度下的加热需求，进而确保被烹饪食材的口感。

此外，目标温度包括与第一加热阶段相对应的第一目标温度，因此，当检测到蒸箱内的环境温度达到第一目标温度后，可以自动执行第二加热阶段的切换，无需用户进行设定，减少了用户的参与度，提高了用户的使用体验。

在上述任一技术方案中，第一加热阶段包括至少一个循环过程，第一加热阶段中的第一工作时长为第一阶段蒸汽时长，第一加热阶段中的第二工作时长为第一阶段加热时长；第一加热阶段中循环过程为：控制蒸汽发生装置运行并持续第一阶段蒸汽时长后，控制加热装置以第一加热功率运行并持续第一阶段加热时长。

在该技术方案中，通过控制加热装置按照第一加热功率运行，以便对处于冷冻状态下的被烹饪食材可以充分解冻，同时，在进行解冻之前，通过控制蒸汽发生装置运行第一阶段蒸汽时长，以确保蒸汽烹饪设备的蒸箱内具有足够的蒸汽，以便在加热装置在第一阶段加热时长运行时，不断对处于解冻状态下的被烹饪食材进行水分补充，确保避免被烹饪食材在加热后水分严重流失的情况出现，进而确保被烹饪食材的口感。

同时，在加热装置运行前，蒸箱内已经存储有蒸汽，因此，在加热装置运行时，可以对蒸汽进行加热，此时，被加热的蒸汽附着在被烹饪食材的表面，可以为被烹饪食材进行加热，从而提高了被烹饪食材的加热速度以及加热的均匀性。

在上述任一技术方案中，第二加热阶段包括至少一个循环过程，第二加热阶段中的第一工作时长为第二阶段蒸汽时长，第二加热阶段中的第二工作时长为第二阶段加热时长；第二加热阶段中的循环过程为：控制蒸汽发生装置运行并持续第二阶段蒸汽时长后，控制加热装置以第二加热功率运行并持续第二阶段加热时长；其中，第一加热功率高于第二加热功率。

在该技术方案中，通过控制加热装置按照第二加热功率运行，以便对解冻结束后，同时，在进行解冻之前，通过控制蒸汽发生装置运行第一阶段蒸汽时长，以确保蒸汽烹饪设备的蒸箱内具有足够的蒸汽，以便在加热装置在第一阶段加热时长运行时，不断对处于解冻状态下的被烹饪食材进行水分补充，确保避免被烹饪食材在加热后水分严重流失的情况出现，进而确保被烹饪食材的口感。

通过限定第一加热功率高于第二加热功率，使得被烹饪食材的温度婉转上升，可以理解的是第二加热阶段的单位时间的温度变化值小于第一加热阶段的单位时间的温度变化值，进而确保被烹饪食材被缓慢加热，提高被加热的均匀性。

同时，在加热装置运行前，蒸箱内已经存储有蒸汽，因此，在加热装置运行时，可以对蒸汽进行加热，此时，被加热的蒸汽附着在被烹饪食材的表面，可以为被烹饪食材进行加热，从而提高了被烹饪食材的加热速度以及加热的均匀性。

在上述任一技术方案中，循环加热模式还包括第三加热阶段，目标温度包括与第二加热阶段相对应的第二目标温度；确认蒸箱内的环境温度达到第二目标温度后，控制蒸汽发生装置和加热装置进入循环加热模式中的第三加热阶段。

在该技术方案中，通过将循环加热模式还包括第三加热阶段，以便蒸汽烹饪设备在循环加热模式下按照多个加热阶段对被烹饪食材进行加热，以满足被烹饪食材在不同温度下的加热需求，进而确保被烹饪食材的口感。

此外，目标温度包括与第二加热阶段相对应的第二目标温度，因此，当检测到蒸箱内的环境温度达到第二目标温度后，可以自动执行向第三加热阶段的切换，无需用户进行设定，减少了用户的参与度，提高了用户的使用体验。

在上述任一技术方案中，第三加热阶段包括至少一个循环过程，第三加热阶段中的第一工作时长为第三阶段加热时长，第三加热阶段中的第二工作时长为第三阶段蒸汽时长；第三加热阶段中的循环过程为：控制加热装置以第二加热功率运行并持续第三阶段加热时长；控制蒸汽发生装置运行并持续第三阶段蒸汽时长；其中，第三加热功率高于第二加热功率。

在该技术方案中，通过控制加热装置按照第三加热功率运行第三阶段加热时长，以便对达到第二目标温度后的被烹饪食材进热量补充，确保被烹饪食材的内部充分被加热，同时，在控制加热装置按照第三加热功率运行第三阶段加热时长后，控制蒸汽发生装置运行并持续第三阶段蒸汽时长，以使在第三阶段蒸汽时长内产生的蒸汽附着在被烹饪食材的表面，对被烹饪食材的表面组织进行水分补充，进而呈现表面组织湿润软嫩的状态，同时可以对被烹饪食材的表面组织进行加热，提高被烹饪食材的表面与内部的温度的均匀性，降低被烹饪食材内外部温度不均匀以及被烹饪食材的表面组织干燥对口感的影响。

通过限定第三加热功率低于第二加热功率，进而降低第三加热阶段的单位时间的温度变化值，确保被烹饪食材的内部充分被加热的同时，便于被烹饪食材内外部温度均匀的控制。

在上述任一技术方案中，目标温度包括与第三加热阶段相对应的第三目标温度，确认环境温度达到第三目标温度，控制蒸汽发生装置或加热装置停止运行。

在该技术方案中，当检测到环境温度达到第三目标温度，控制蒸汽发生装置或加热装置停止运行，以使被烹饪食材被加热到适宜温度，进而确保被烹饪食材的口感的同时，降低蒸汽烹饪设备非必要的能耗。

在上述任一技术方案中，加热装置为磁控管或加热管。

在本发明的第三方面，提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如上述任一项的蒸汽烹饪设备的控制方法的步骤。

本发明提出的计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被执行时，实现如上述任一技术方案的蒸汽烹饪设备的控制方法的步骤；因此，具有如上述任一技术方案的蒸汽烹饪设备的控制方法的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明一个实施例的蒸汽烹饪设备的示意框图；

图2示出了根据本发明一个实施例的蒸汽烹饪设备的控制方法的流程示意图；

图3示出了根据本发明一个实施例的蒸汽烹饪设备的控制方法的流程示意图；

图4示出了根据本发明一个实施例的蒸汽烹饪设备的控制方法的流程示意图；

图5示出了根据本发明一个实施例的第一加热阶段中循环过程的流程示意图；

图6示出了根据本发明一个实施例的第二加热阶段中循环过程的流程示意图；

图7示出了根据本发明一个实施例的第三加热阶段中循环过程的流程示意图；

图8示出了根据本发明一个实施例的蒸汽烹饪设备的控制方法的示意图；

图9示出了根据本发明一个实施例的馒头内芯的温度随着蒸箱的腔体中央的温度变化的温度示意图；

图10示出了根据本发明一个实施例的硬度检测结果的示意图；

图11示出了根据本发明一个实施例的回复性检测结果的示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述方面、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例一

在本发明一个实施例中，如图1所示，提出了一种蒸汽烹饪设备100，包括：蒸箱102；加热装置104，用于产生热能；蒸汽发生器106，用于产生蒸汽并输送至蒸箱102；存储器108，被配置为用于存储计算机程序；处理器110，被配置为用于执行计算机程序以实现：控制蒸汽烹饪设备100进入循环加热模式，循环加热模式包括至少一个循环过程；循环过程包括：控制蒸汽发生装置和加热装置两者之中的一个运行并持续第一工作时长后，控制蒸汽发生装置和加热装置两者之中的另一个运行并持续第二工作时长；实时获取蒸箱102内的环境温度，确认环境温度未达到目标温度，控制蒸汽发生装置和加热装置进入下一个循环过程，直至蒸箱102内的环境温度达到目标温度。

本发明提出了一种蒸汽烹饪设备100，其中，蒸汽烹饪设备100包括蒸箱102、加热装置104、蒸汽发生器106、处理器110以及用于存储可被处理器110运行的计算机程序的存储器108，其中，处理器110执行存在存储器108中的计算机程序以实现控制蒸汽烹饪设备100进入循环加热模式，以使在循环加热模式下的至少一个循环过程内，控制蒸汽发生装置和加热装置轮流工作一次，当蒸汽烹饪设备100对被烹饪食材进行烹饪时，蒸汽发生装置工作时可以对蒸汽烹饪设备100的蒸箱102进行蒸汽补充，以便经过加热装置加热后的被烹饪食材可以进行水分补充，或者，在加热装置对被烹饪食材进行加热的同时可以进行水分补充，进而减少相关实施例中使用微波炉在对食物进行加热时，加热后的被烹饪食材出现水分严重流失的情况出现。

同时，通过设置目标温度，以便在检测到蒸箱102内的环境温度后，可以根据环境温度与目标温度的比较结果确定是否控制蒸汽烹饪设备100进入下一个循环过程，利用设置的目标温度可以确保被烹饪食材可以被加热，同时也能避免蒸汽烹饪设备100一直运行，造成被烹饪食材被过度加热，致使被烹饪食材口感下降，影响用户的使用体验。

此外，蒸汽发生器106和加热装置104交替对被烹饪食材进行加热，提高了被烹饪食材整体加热的均匀性，其中，第一工作时长和第二工作时长根据被烹饪食材的数量或者重量来确定。

在其一实施例中，任一个循环过程的运行过程中，确认环境温度达到目标温度，控制蒸汽发生装置或加热装置停止运行。

在该实施例中，在任一个循环过程的运行过程中，确定环境温度达到目标温度，控制蒸汽发生装置或加热装置停止运行，避免出现当蒸汽发生装置工作时，检测到的蒸箱102内的环境温度达到目标温度，加热装置继续运行造成的能源浪费以及影响被烹饪食材的口感；或者避免出现当加热装置工作时，检测到的蒸箱102内的环境温度达到目标温度，蒸汽发生装置继续运行造成的能源浪费以及影响被烹饪食材的口感。

在其一实施例中，加热装置为磁控管或加热管。

实施例二

在本发明一个实施例中，提出了一种蒸汽烹饪设备，包括：蒸箱；加热装置，用于产生热能；蒸汽发生器，用于产生蒸汽并输送至蒸箱；存储器，被配置为用于存储计算机程序；处理器，被配置为用于执行计算机程序以实现：控制蒸汽烹饪设备进入循环加热模式，循环加热模式包括至少一个循环过程；循环过程包括：控制蒸汽发生装置和加热装置两者之中的一个运行并持续第一工作时长后，控制蒸汽发生装置和加热装置两者之中的另一个运行并持续第二工作时长；实时获取蒸箱内的环境温度，确认环境温度未达到目标温度，控制蒸汽发生装置和加热装置进入下一个循环过程，直至蒸箱内的环境温度达到目标温度。

本发明提出了一种蒸汽烹饪设备，其中，蒸汽烹饪设备包括蒸箱、加热装置、蒸汽发生器、处理器以及用于存储可被处理器运行的计算机程序的存储器，其中，处理器执行存在存储器中的计算机程序以实现控制蒸汽烹饪设备进入循环加热模式，以使在循环加热模式下的至少一个循环过程内，控制蒸汽发生装置和加热装置轮流工作一次，当蒸汽烹饪设备对被烹饪食材进行烹饪时，蒸汽发生装置工作时可以对蒸汽烹饪设备的蒸箱进行蒸汽补充，以便经过加热装置加热后的被烹饪食材可以进行水分补充，或者，在加热装置对被烹饪食材进行加热的同时可以进行水分补充，进而减少相关实施例中使用微波炉在对食物进行加热时，加热后的被烹饪食材出现水分严重流失的情况出现。

同时，通过设置目标温度，以便在检测到蒸箱内的环境温度后，可以根据环境温度与目标温度的比较结果确定是否控制蒸汽烹饪设备进入下一个循环过程，利用设置的目标温度可以确保被烹饪食材可以被加热，同时也能避免蒸汽烹饪设备一直运行，造成被烹饪食材被过度加热，致使被烹饪食材口感下降，影响用户的使用体验。

此外，蒸汽发生器和加热装置交替对被烹饪食材进行加热，提高了被烹饪食材整体加热的均匀性，其中，第一工作时长和第二工作时长根据被烹饪食材的数量或者重量来确定。

其中，循环加热模式包括第一加热阶段和第二加热阶段，目标温度包括与第一加热阶段相对应的第一目标温度；处理器还被配置为用于执行计算机程序以实现：确认蒸箱内的环境温度达到第一目标温度后，控制蒸汽发生装置和加热装置进入第二加热阶段。

在该实施例中，通过将循环加热模式划分成第一加热阶段和第二加热阶段，以便蒸汽烹饪设备在循环加热模式下依次按照不同的加热阶段对被烹饪食材进行加热，以满足被烹饪食材在不同温度下的加热需求，进而确保被烹饪食材的口感。

此外，目标温度包括与第一加热阶段相对应的第一目标温度，因此，当检测到蒸箱内的环境温度达到第一目标温度后，可以自动执行第二加热阶段的切换，无需用户进行设定，减少了用户的参与度，提高了用户的使用体验。

在其一实施例中，加热装置为磁控管或加热管。

实施例三

在本发明一个实施例中，提出了一种蒸汽烹饪设备，包括：蒸箱；加热装置，用于产生热能；蒸汽发生器，用于产生蒸汽并输送至蒸箱；存储器，被配置为用于存储计算机程序；处理器，被配置为用于执行计算机程序以实现：控制蒸汽烹饪设备进入循环加热模式，循环加热模式包括至少一个循环过程；循环过程包括：控制蒸汽发生装置和加热装置两者之中的一个运行并持续第一工作时长后，控制蒸汽发生装置和加热装置两者之中的另一个运行并持续第二工作时长；实时获取蒸箱内的环境温度，确认环境温度未达到目标温度，控制蒸汽发生装置和加热装置进入下一个循环过程，直至蒸箱内的环境温度达到目标温度。

本发明提出了一种蒸汽烹饪设备，其中，蒸汽烹饪设备包括蒸箱、加热装置、蒸汽发生器、处理器以及用于存储可被处理器运行的计算机程序的存储器，其中，处理器执行存在存储器中的计算机程序以实现控制蒸汽烹饪设备进入循环加热模式，以使在循环加热模式下的至少一个循环过程内，控制蒸汽发生装置和加热装置轮流工作一次，当蒸汽烹饪设备对被烹饪食材进行烹饪时，蒸汽发生装置工作时可以对蒸汽烹饪设备的蒸箱进行蒸汽补充，以便经过加热装置加热后的被烹饪食材可以进行水分补充，或者，在加热装置对被烹饪食材进行加热的同时可以进行水分补充，进而减少相关实施例中使用微波炉在对食物进行加热时，加热后的被烹饪食材出现水分严重流失的情况出现。

同时，通过设置目标温度，以便在检测到蒸箱内的环境温度后，可以根据环境温度与目标温度的比较结果确定是否控制蒸汽烹饪设备进入下一个循环过程，利用设置的目标温度可以确保被烹饪食材可以被加热，同时也能避免蒸汽烹饪设备一直运行，造成被烹饪食材被过度加热，致使被烹饪食材口感下降，影响用户的使用体验。

此外，蒸汽发生器和加热装置交替对被烹饪食材进行加热，提高了被烹饪食材整体加热的均匀性，其中，第一工作时长和第二工作时长根据被烹饪食材的数量或者重量来确定。

其中，循环加热模式包括第一加热阶段和第二加热阶段，目标温度包括与第一加热阶段相对应的第一目标温度；处理器还被配置为用于执行计算机程序以实现：确认蒸箱内的环境温度达到第一目标温度后，控制蒸汽发生装置和加热装置进入第二加热阶段。

在该实施例中，通过将循环加热模式划分成第一加热阶段和第二加热阶段，以便蒸汽烹饪设备在循环加热模式下依次按照不同的加热阶段对被烹饪食材进行加热，以满足被烹饪食材在不同温度下的加热需求，进而确保被烹饪食材的口感。

此外，目标温度包括与第一加热阶段相对应的第一目标温度，因此，当检测到蒸箱内的环境温度达到第一目标温度后，可以自动执行第二加热阶段的切换，无需用户进行设定，减少了用户的参与度，提高了用户的使用体验。

循环加热模式还包括第三加热阶段，目标温度包括与第二加热阶段相对应的第二目标温度；处理器还被配置为用于执行计算机程序以实现：确认蒸箱内的环境温度达到第二目标温度后，控制蒸汽发生装置和加热装置进入循环加热模式中的第三加热阶段。

在该实施例中，通过将循环加热模式还包括第三加热阶段，以便蒸汽烹饪设备在循环加热模式下按照多个加热阶段对被烹饪食材进行加热，以满足被烹饪食材在不同温度下的加热需求，进而确保被烹饪食材的口感。

此外，目标温度包括与第二加热阶段相对应的第二目标温度，因此，当检测到蒸箱内的环境温度达到第二目标温度后，可以自动执行向第三加热阶段的切换，无需用户进行设定，减少了用户的参与度，提高了用户的使用体验。在其一实施例中，加热装置为磁控管或加热管。

实施例四

基于实施例二和实施例三，可以实施的一个实施例中，第一加热阶段包括至少一个循环过程，第一加热阶段中的第一工作时长为第一阶段蒸汽时长，第一加热阶段中的第二工作时长为第一阶段加热时长；第一加热阶段中循环过程为：控制蒸汽发生装置运行并持续第一阶段蒸汽时长后，控制加热装置以第一加热功率运行并持续第一阶段加热时长。

在该实施例中，通过控制加热装置按照第一加热功率运行，以便对处于冷冻状态下的被烹饪食材可以充分解冻，同时，在进行解冻之前，通过控制蒸汽发生装置运行第一阶段蒸汽时长，以确保蒸汽烹饪设备的蒸箱内具有足够的蒸汽，以便在加热装置在第一阶段加热时长运行时，不断对处于解冻状态下的被烹饪食材进行水分补充，确保避免被烹饪食材在加热后水分严重流失的情况出现，进而确保被烹饪食材的口感。

同时，在加热装置运行前，蒸箱内已经存储有蒸汽，因此，在加热装置运行时，可以对蒸汽进行加热，此时，被加热的蒸汽附着在被烹饪食材的表面，可以为被烹饪食材进行加热，从而提高了被烹饪食材的加热速度以及加热的均匀性。

在其一实施例中，第二加热阶段包括至少一个循环过程，第二加热阶段中的第一工作时长为第二阶段蒸汽时长，第二加热阶段中的第二工作时长为第二阶段加热时长；第二加热阶段中的循环过程为：控制蒸汽发生装置运行并持续第二阶段蒸汽时长后，控制加热装置以第二加热功率运行并持续第二阶段加热时长；其中，第一加热功率高于第二加热功率。

在该实施例中，通过控制加热装置按照第二加热功率运行，以便对解冻结束后，同时，在进行解冻之前，通过控制蒸汽发生装置运行第一阶段蒸汽时长，以确保蒸汽烹饪设备的蒸箱内具有足够的蒸汽，以便在加热装置在第一阶段加热时长运行时，不断对处于解冻状态下的被烹饪食材进行水分补充，确保避免被烹饪食材在加热后水分严重流失的情况出现，进而确保被烹饪食材的口感。

通过限定第一加热功率高于第二加热功率，使得被烹饪食材的温度婉转上升，可以理解的是第二加热阶段的单位时间的温度变化值小于第一加热阶段的单位时间的温度变化值，进而确保被烹饪食材被缓慢加热，提高被加热的均匀性。

同时，在加热装置运行前，蒸箱内已经存储有蒸汽，因此，在加热装置运行时，可以对蒸汽进行加热，此时，被加热的蒸汽附着在被烹饪食材的表面，可以为被烹饪食材进行加热，从而提高了被烹饪食材的加热速度以及加热的均匀性。

其中，第一工作时长和第二工作时长根据被烹饪食材的数量或者重量来确定，在不同的加热阶段可以设置为不同的数值。

实施例五

基于实施例三或实施例四，可以实施的一个实施例中，第三加热阶段包括至少一个循环过程，第三加热阶段中的第一工作时长为第三阶段加热时长，第三加热阶段中的第二工作时长为第三阶段蒸汽时长；第三加热阶段中的循环过程为：控制加热装置以第二加热功率运行并持续第三阶段加热时长；控制蒸汽发生装置运行并持续第三阶段蒸汽时长；其中，第三加热功率低于第二加热功率。

在该实施例中，通过控制加热装置按照第三加热功率运行第三阶段加热时长，以便对达到第二目标温度后的被烹饪食材进热量补充，确保被烹饪食材的内部充分被加热，同时，在控制加热装置按照第三加热功率运行第三阶段加热时长后，控制蒸汽发生装置运行并持续第三阶段蒸汽时长，以使在第三阶段蒸汽时长内产生的蒸汽附着在被烹饪食材的表面，对被烹饪食材的表面组织进行水分补充，进而呈现表面组织湿润软嫩的状态，同时可以对被烹饪食材的表面组织进行加热，提高被烹饪食材的表面与内部的温度的均匀性，降低被烹饪食材内外部温度不均匀以及被烹饪食材的表面组织干燥对口感的影响。

通过限定第三加热功率低于第二加热功率，进而降低第三加热阶段的单位时间的温度变化值，确保被烹饪食材的内部充分被加热的同时，便于被烹饪食材内外部温度均匀的控制。

实施例六

在上述任一实施例中，处理器还被配置为用于执行计算机程序以实现：目标温度包括与第三加热阶段相对应的第三目标温度，确认环境温度达到第三目标温度，控制蒸汽发生装置或加热装置停止运行。

在该实施例中，当检测到环境温度达到第三目标温度，控制蒸汽发生装置或加热装置停止运行，以使被烹饪食材被加热到适宜温度，进而确保被烹饪食材的口感的同时，降低蒸汽烹饪设备非必要的能耗。

实施例七

在本发明的一个实施例中，如图2所示，提出一种蒸汽烹饪设备的控制方法，其中，蒸汽烹饪设备包括蒸箱、加热装置和蒸汽发生器，加热装置用于对蒸箱加热，蒸汽发生器用于产生蒸汽并输送至蒸箱，蒸汽烹饪设备的控制方法包括：

步骤202，控制蒸汽烹饪设备进入循环加热模式，循环加热模式包括至少一个循环过程；

步骤204，循环过程包括：控制蒸汽发生装置和加热装置两者之中的一个运行并持续第一工作时长后，控制蒸汽发生装置和加热装置两者之中的另一个运行并持续第二工作时长；

步骤206，实时获取蒸箱内的环境温度，确认环境温度未达到目标温度，控制蒸汽发生装置和加热装置进入下一个循环过程，直至蒸箱内的环境温度达到目标温度。

本发明提出的蒸汽烹饪设备的控制方法，通过控制蒸汽烹饪设备进入循环加热模式，以使在循环加热模式下的至少一个循环过程内，控制蒸汽发生装置和加热装置轮流工作一次，当蒸汽烹饪设备对被烹饪食材进行烹饪时，蒸汽发生装置工作时可以对蒸汽烹饪设备的蒸箱进行蒸汽补充，以便经过加热装置加热后的被烹饪食材可以进行水分补充，或者，在加热装置对被烹饪食材进行加热的同时可以进行水分补充，进而减少相关实施例中使用微波炉在对食物进行加热时，加热后的被烹饪食材出现水分严重流失的情况出现。

同时，通过设置目标温度，以便在检测到蒸箱内的环境温度后，可以根据环境温度与目标温度的比较结果确定是否控制蒸汽烹饪设备进入下一个循环过程，利用设置的目标温度可以确保被烹饪食材可以被加热，同时也能避免蒸汽烹饪设备一直运行，造成被烹饪食材被过度加热，致使被烹饪食材口感下降，影响用户的使用体验。

在其一实施例中，任一个循环过程的运行过程中，确认环境温度达到目标温度，控制蒸汽发生装置或加热装置停止运行。

在该实施例中，在任一个循环过程的运行过程中，确定环境温度达到目标温度，控制蒸汽发生装置或加热装置停止运行，避免出现当蒸汽发生装置工作时，检测到的蒸箱内的环境温度达到目标温度，加热装置继续运行造成的能源浪费以及影响被烹饪食材的口感；或者避免出现当加热装置工作时，检测到的蒸箱内的环境温度达到目标温度，蒸汽发生装置继续运行造成的能源浪费以及影响被烹饪食材的口感。

在其一实施例中，循环加热模式包括第一加热阶段和第二加热阶段，目标温度包括与第一加热阶段相对应的第一目标温度，如图3所示，蒸汽烹饪设备的控制方法包括：

步骤302，控制蒸汽烹饪设备进入循环加热模式；

步骤304，确认蒸箱内的环境温度达到第一目标温度后，控制蒸汽发生装置和加热装置进入第二加热阶段。

在该实施例中，通过将循环加热模式划分成第一加热阶段和第二加热阶段，以便蒸汽烹饪设备在循环加热模式下依次按照不同的加热阶段对被烹饪食材进行加热，以满足被烹饪食材在不同温度下的加热需求，进而确保被烹饪食材的口感。

此外，目标温度包括与第一加热阶段相对应的第一目标温度，因此，当检测到蒸箱内的环境温度达到第一目标温度后，可以自动执行第二加热阶段的切换，无需用户进行设定，减少了用户的参与度，提高了用户的使用体验。

在其一实施例中，循环加热模式还包括第三加热阶段，目标温度包括与第二加热阶段相对应的第二目标温度；如图4所示，蒸汽烹饪设备的控制方法包括：

步骤402，控制蒸汽烹饪设备进入循环加热模式；

步骤404，确认蒸箱内的环境温度达到第一目标温度后，控制蒸汽发生装置和加热装置进入第二加热阶段；

步骤406，确认蒸箱内的环境温度达到第二目标温度后，控制蒸汽发生装置和加热装置进入循环加热模式中的第三加热阶段。

在该实施例中，通过将循环加热模式还包括第三加热阶段，以便蒸汽烹饪设备在循环加热模式下按照多个加热阶段对被烹饪食材进行加热，以满足被烹饪食材在不同温度下的加热需求，进而确保被烹饪食材的口感。

此外，目标温度包括与第二加热阶段相对应的第二目标温度，因此，当检测到蒸箱内的环境温度达到第二目标温度后，可以自动执行向第三加热阶段的切换，无需用户进行设定，减少了用户的参与度，提高了用户的使用体验。

实施例八

在本发明的一个实施例中，基于实施例七，第一加热阶段包括至少一个循环过程，第一加热阶段中的第一工作时长为第一阶段蒸汽时长，第一加热阶段中的第二工作时长为第一阶段加热时长；如图5所示，在蒸箱内的环境温度达到第一目标温度之前，循环加热模式处于第一加热阶段，其中，第一加热阶段中循环过程为：

步骤502，控制蒸汽发生装置运行并持续第一阶段蒸汽时长；

步骤504，控制加热装置以第一加热功率运行并持续第一阶段加热时长；

步骤506，判断蒸箱内的环境温度达到第一目标温度，在判断结果为否时，执行步骤502。

在该实施例中，通过控制加热装置按照第一加热功率运行，以便对处于冷冻状态下的被烹饪食材可以充分解冻，同时，在进行解冻之前，通过控制蒸汽发生装置运行第一阶段蒸汽时长，以确保蒸汽烹饪设备的蒸箱内具有足够的蒸汽，以便在加热装置在第一阶段加热时长运行时，不断对处于解冻状态下的被烹饪食材进行水分补充，确保避免被烹饪食材在加热后水分严重流失的情况出现，进而确保被烹饪食材的口感。

同时，在加热装置运行前，蒸箱内已经存储有蒸汽，因此，在加热装置运行时，可以对蒸汽进行加热，此时，被加热的蒸汽附着在被烹饪食材的表面，可以为被烹饪食材进行加热，从而提高了被烹饪食材的加热速度以及加热的均匀性。

在其一实施例中，第二加热阶段包括至少一个循环过程，第二加热阶段中的第一工作时长为第二阶段蒸汽时长，第二加热阶段中的第二工作时长为第二阶段加热时长；在蒸箱内的环境温度达到第二目标温度之前，循环加热模式处于第二加热阶段，其中，如图6所示，第二加热阶段中的循环过程为：

步骤602，控制蒸汽发生装置运行并持续第二阶段蒸汽时长；

步骤604，控制加热装置以第二加热功率运行并持续第二阶段加热时长；

步骤606，判断蒸箱内的环境温度达到第二目标温度，在判断结果为否时，执行步骤602。

其中，第一加热功率高于第二加热功率。

在该实施例中，通过控制加热装置按照第二加热功率运行，以便对解冻结束后，同时，在进行解冻之前，通过控制蒸汽发生装置运行第一阶段蒸汽时长，以确保蒸汽烹饪设备的蒸箱内具有足够的蒸汽，以便在加热装置在第一阶段加热时长运行时，不断对处于解冻状态下的被烹饪食材进行水分补充，确保避免被烹饪食材在加热后水分严重流失的情况出现，进而确保被烹饪食材的口感。

通过限定第一加热功率高于第二加热功率，使得被烹饪食材的温度婉转上升，可以理解的是第二加热阶段的单位时间的温度变化值小于第一加热阶段的单位时间的温度变化值，进而确保被烹饪食材被缓慢加热，提高被加热的均匀性。

同时，在加热装置运行前，蒸箱内已经存储有蒸汽，因此，在加热装置运行时，可以对蒸汽进行加热，此时，被加热的蒸汽附着在被烹饪食材的表面，可以为被烹饪食材进行加热，从而提高了被烹饪食材的加热速度以及加热的均匀性。

在其一实施例中，第三加热阶段包括至少一个循环过程，第三加热阶段中的第一工作时长为第三阶段加热时长，第三加热阶段中的第二工作时长为第三阶段蒸汽时长；如图7所示，第三加热阶段中的循环过程为：

步骤702，控制加热装置以第二加热功率运行并持续第三阶段加热时长；

步骤704，控制蒸汽发生装置运行并持续第三阶段蒸汽时长。

其中，第三加热功率高于第二加热功率。

在该实施例中，通过控制加热装置按照第三加热功率运行第三阶段加热时长，以便对达到第二目标温度后的被烹饪食材进热量补充，确保被烹饪食材的内部充分被加热，同时，在控制加热装置按照第三加热功率运行第三阶段加热时长后，控制蒸汽发生装置运行并持续第三阶段蒸汽时长，以使在第三阶段蒸汽时长内产生的蒸汽附着在被烹饪食材的表面，对被烹饪食材的表面组织进行水分补充，进而呈现表面组织湿润软嫩的状态，同时可以对被烹饪食材的表面组织进行加热，提高被烹饪食材的表面与内部的温度的均匀性，降低被烹饪食材内外部温度不均匀以及被烹饪食材的表面组织干燥对口感的影响。

通过限定第三加热功率低于第二加热功率，进而降低第三加热阶段的单位时间的温度变化值，确保被烹饪食材的内部充分被加热的同时，便于被烹饪食材内外部温度均匀的控制。

在其一实施例中，目标温度包括与第三加热阶段相对应的第三目标温度，确认环境温度达到第三目标温度，控制蒸汽发生装置或加热装置停止运行。

在该实施例中，当检测到环境温度达到第三目标温度，控制蒸汽发生装置或加热装置停止运行，以使被烹饪食材被加热到适宜温度，进而确保被烹饪食材的口感的同时，降低蒸汽烹饪设备非必要的能耗。

实施例九

在本发明的一个实施例中，被烹饪食材以冷冻馒头为例，且馒头的数量为6个，每个馒头的重量为20克，如图8所示，蒸汽烹饪设备的控制方法三个阶段：

一、缓慢解冻阶段(即第一加热阶段)：

启动蒸汽发生器并运行t1时长，使得蒸箱的腔体环境充满蒸汽；控制微波按照第一加热功率加热t2时长，例如，t1为40秒，t2为35秒，第一加热功率选取500瓦，使得冷冻馒头到达充分解冻状态。

二、婉转升温阶段(即第二加热阶段)：

短时间蒸汽与第二加热功率短时间微波联合交替加热，循环多次，某一交替循环中，短时间蒸汽运行t3时长，短时间微波运行t4时长，可以根据设定需要，任一交替循环中，短时间蒸汽运行t3时长，短时间微波运行t4时长，使得冷冻馒头温度婉转上升。例如，t3为15秒，t4为20秒，第二加热功率的取值范围为500瓦至800瓦之间，本次选取500瓦，蒸汽可不断补充环境湿度，减少食物水分流失，同时蒸汽被微波二次加热，可传递热量加热冷冻馒头，提升加热均匀性，同时微波可快速提升食物温度，而二者交替加热，提升整体加热均匀性。

三、余温平衡阶段(即第三加热阶段)：

第三加热功率微波运行t5时长，以补充热量，充分加热透馒头内芯，最后喷入蒸汽t6时长，利用补充的热量平衡加热不均匀部分，同时补充馒头表面水分，使得加热后的馒头呈现湿润软嫩表面，其中，t5为20秒，t6为30秒，第三加热功率的取值范围为300瓦至450瓦之间，本次第三加热功率选取300瓦。

在三个阶段中，微波和蒸汽循环交替加热。

如图9所示，馒头内芯的温度随着蒸箱的腔体中央的温度变化，具体地，在第一加热阶段内，蒸汽发生器在启动后，距离其发出蒸汽需要等待一段时间，即在0至30秒内，腔体中央的温度没有发生变化，随着蒸汽发生器向腔体内注入蒸汽，腔体中央的温度会在30秒至60秒之间温度升高，随着微波向馒头进行加热，会在60秒至90秒之间(此时，在腔体中央的温度达到第一目标温度时，其中，第一目标温度的取值范围为30℃至40℃之间)进入第二加热阶段，在第二加热阶段内，微波和蒸汽循环交替加热，馒头内芯的温度缓慢增加后升高，并在210秒附近时(此时，在腔体中央的温度达到第二目标温度时，其中，第二目标温度的取值范围为70℃至80℃之间)进入第三加热阶段，在第三加热阶段内按照第三加热功率微波补充热量后喷入一定蒸汽，利用补充的热量平衡加热不均匀部分，同时补充馒头表面水分，使得加热后的馒头呈现湿润软嫩表面，具体地，在检测到腔体中央的温度达到第三目标温度时，其中，第二目标温度的取值范围为90℃至100℃之间，控制微波和蒸汽发生装置停止运行。

图10和图11示出了使用微蒸烤一体机分别加热六个冷冻小馒头，待冷却至室温后，其TPA(Texture profile analysis，质地剖面分析)硬度和回复性的测试结果，并利用TPA硬度和回复性表征加热后的馒头的软硬程度和弹性。

其中，TPA测试主要通过质构仪探头模拟人口腔的咀嚼运动，对馒头进行两次压缩测试，可以更加客观的评价样品的软硬和弹性。

根据评价标准对图10和图11中的数据进行打分，得到如表1的打分结果。

表1

基于表1的得分可知，采用本发明微波蒸汽算法加热后的馒头，相比传统纯微波加热法，显著降低了馒头硬度，表明本发明算法加热出的馒头更加的软。

同时，如图10和图11中的竖线所示，其中，竖线的长度与加热后的馒头的硬度波动成正相关，采用本发明微波蒸汽算法加热后的馒头的硬度波动较小，表明加热后的六个馒头的更加均匀，馒头之间软硬相差更小。回复性测试表明本发明算法可提高馒头回复性，即馒头弹性更好。

在该实施例中，使用蒸汽烹饪设备的控制方法对冷冻馒头进行加热，相对于纯微波加热相比，减少了馒头发干、有硬块的出现；同时相当于只是用蒸的加热方式，缩短了加热时间，如以加热六个小馒头为例：纯蒸模式，需8分钟，而本发明仅需3分30秒。

实施例十

在本发明的一个实施例中，提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被执行时，实现如：上述任一项的蒸汽烹饪设备的控制方法的步骤。

本发明提出的计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被执行时，实现如上述任一项的蒸汽烹饪设备的控制方法的步骤，因此，具有如上述任一项的蒸汽烹饪设备的控制方法的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

在本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本发明中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种蒸汽烹饪设备，其特征在于，包括：

蒸箱；

加热装置，用于产生热能；

蒸汽发生器，用于产生蒸汽并输送至所述蒸箱；

存储器，被配置为用于存储计算机程序；

处理器，被配置为用于执行所述计算机程序以实现：

控制所述蒸汽烹饪设备进入循环加热模式，所述循环加热模式包括至少一个循环过程；

所述循环过程包括：控制所述蒸汽发生装置和所述加热装置两者之中的一个运行并持续第一工作时长后，控制所述蒸汽发生装置和所述加热装置两者之中的另一个运行并持续第二工作时长；

实时获取所述蒸箱内的环境温度，确认所述环境温度未达到目标温度，控制所述蒸汽发生装置和所述加热装置进入下一个所述循环过程，直至所述蒸箱内的环境温度达到目标温度；

所述循环加热模式包括第一加热阶段和第二加热阶段，所述目标温度包括与所述第一加热阶段相对应的第一目标温度；

所述第一加热阶段包括至少一个所述循环过程，所述第一加热阶段中的所述第一工作时长为第一阶段蒸汽时长，所述第一加热阶段中的所述第二工作时长为第一阶段加热时长；

所述第一加热阶段中所述循环过程为：控制所述蒸汽发生装置运行并持续第一阶段蒸汽时长后，控制所述加热装置以第一加热功率运行并持续第一阶段加热时长；

所述第二加热阶段包括至少一个所述循环过程，所述第二加热阶段中的所述第一工作时长为第二阶段蒸汽时长，所述第二加热阶段中的所述第二工作时长为第二阶段加热时长；

所述第二加热阶段中的所述循环过程为：控制所述蒸汽发生装置运行并持续第二阶段蒸汽时长后，控制所述加热装置以第二加热功率运行并持续第二阶段加热时长；

其中，第一加热功率高于所述第二加热功率。

2.根据权利要求1所述的蒸汽烹饪设备，其特征在于，所述处理器还被配置为用于执行所述计算机程序以实现：

任一个所述循环过程的运行过程中，确认所述环境温度达到所述目标温度，控制所述蒸汽发生装置或所述加热装置停止运行。

3.根据权利要求1所述的蒸汽烹饪设备，其特征在于，所述处理器还被配置为用于执行所述计算机程序以实现：确认所述蒸箱内的环境温度达到第一目标温度后，控制所述蒸汽发生装置和所述加热装置进入所述第二加热阶段。

4.根据权利要求1所述的蒸汽烹饪设备，其特征在于，所述循环加热模式还包括第三加热阶段，所述目标温度包括与所述第二加热阶段相对应的第二目标温度；

所述处理器还被配置为用于执行所述计算机程序以实现：确认所述蒸箱内的环境温度达到所述第二目标温度后，控制所述蒸汽发生装置和所述加热装置进入所述循环加热模式中的第三加热阶段。

5.根据权利要求4所述的蒸汽烹饪设备，其特征在于，所述第三加热阶段包括至少一个所述循环过程，所述第三加热阶段中的所述第一工作时长为第三阶段加热时长，所述第三加热阶段中的所述第二工作时长为第三阶段蒸汽时长；

所述第三加热阶段中的所述循环过程为：控制所述加热装置以第二加热功率运行并持续第三阶段加热时长；控制所述蒸汽发生装置运行并持续第三阶段蒸汽时长；

其中，第三加热功率低于所述第二加热功率。

6.根据权利要求4所述的蒸汽烹饪设备，其特征在于，所述处理器还被配置为用于执行所述计算机程序以实现：

所述目标温度包括与所述第三加热阶段相对应的第三目标温度，确认所述环境温度达到所述第三目标温度，控制所述蒸汽发生装置或所述加热装置停止运行。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的蒸汽烹饪设备，其特征在于，

所述加热装置为磁控管或加热管。

8.一种蒸汽烹饪设备的控制方法，其特征在于，所述蒸汽烹饪设备包括蒸箱、加热装置和蒸汽发生器，所述加热装置用于对所述蒸箱加热，所述蒸汽发生器用于产生蒸汽并输送至所述蒸箱，所述蒸汽烹饪设备的控制方法包括：

控制所述蒸汽烹饪设备进入循环加热模式，所述循环加热模式包括至少一个循环过程；

所述循环过程包括：控制所述蒸汽发生装置和所述加热装置两者之中的一个运行并持续第一工作时长后，控制所述蒸汽发生装置和所述加热装置两者之中的另一个运行并持续第二工作时长；

实时获取所述蒸箱内的环境温度，确认所述环境温度未达到目标温度，控制所述蒸汽发生装置和所述加热装置进入下一个所述循环过程，直至所述蒸箱内的环境温度达到目标温度；

所述循环加热模式包括第一加热阶段和第二加热阶段，所述目标温度包括与所述第一加热阶段相对应的第一目标温度；

所述第一加热阶段包括至少一个所述循环过程，所述第一加热阶段中的所述第一工作时长为第一阶段蒸汽时长，所述第一加热阶段中的所述第二工作时长为第一阶段加热时长；

所述第一加热阶段中所述循环过程为：控制所述蒸汽发生装置运行并持续第一阶段蒸汽时长后，控制所述加热装置以第一加热功率运行并持续第一阶段加热时长；

所述第二加热阶段包括至少一个所述循环过程，所述第二加热阶段中的所述第一工作时长为第二阶段蒸汽时长，所述第二加热阶段中的所述第二工作时长为第二阶段加热时长；

所述第二加热阶段中的所述循环过程为：控制所述蒸汽发生装置运行并持续第二阶段蒸汽时长后，控制所述加热装置以第二加热功率运行并持续第二阶段加热时长；

其中，第一加热功率高于所述第二加热功率。

9.根据权利要求8所述的蒸汽烹饪设备的控制方法，其特征在于，

任一个所述循环过程的运行过程中，确认所述环境温度达到所述目标温度，控制所述蒸汽发生装置或所述加热装置停止运行。

10.根据权利要求8所述的蒸汽烹饪设备的控制方法，其特征在于，

确认所述蒸箱内的环境温度达到第一目标温度后，控制所述蒸汽发生装置和所述加热装置进入所述第二加热阶段。

11.根据权利要求8所述的蒸汽烹饪设备的控制方法，其特征在于，

所述循环加热模式还包括第三加热阶段，所述目标温度包括与所述第二加热阶段相对应的第二目标温度；

确认所述蒸箱内的环境温度达到所述第二目标温度后，控制所述蒸汽发生装置和所述加热装置进入所述循环加热模式中的第三加热阶段。

12.根据权利要求11所述的蒸汽烹饪设备的控制方法，其特征在于，

所述第三加热阶段包括至少一个所述循环过程，所述第三加热阶段中的所述第一工作时长为第三阶段加热时长，所述第三加热阶段中的所述第二工作时长为第三阶段蒸汽时长；

所述第三加热阶段中的所述循环过程为：控制所述加热装置以第二加热功率运行并持续第三阶段加热时长；控制所述蒸汽发生装置运行并持续第三阶段蒸汽时长；

其中，第三加热功率高于所述第二加热功率。

13.根据权利要求12所述的蒸汽烹饪设备的控制方法，其特征在于，

所述目标温度包括与所述第三加热阶段相对应的第三目标温度，确认所述环境温度达到所述第三目标温度，控制所述蒸汽发生装置或所述加热装置停止运行。

14.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求8至13中任一项所述的蒸汽烹饪设备的控制方法的步骤。

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