CN111297175B - 蒸汽烹饪设备及用于其的控制方法和控制装置、存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明实施方式提供一种蒸汽烹饪设备及用于其的控制方法和控制装置、存储介质，属于烹饪设备领域。所述蒸汽烹饪设备包括蒸汽发生器和温度传感器，蒸汽发生器包括加热装置和液体蒸发腔，加热装置能够对液体蒸发腔的外壁加热，以使得液体蒸发腔内的液体蒸发，温度传感器被配置为检测液体蒸发腔的腔壁温度，控制方法包括：获取在加热装置开启后的预定时间段内温度传感器检测的腔壁温度；在确定腔壁温度超过第一温度阈值的累积时间大于预定时间的情况下，控制加热装置停止加热。如此，可以避免蒸汽发生器局部温度过高或温度保险丝烧断，从而能够降低蒸汽烹饪设备的故障率，增加蒸汽烹饪设备的运行稳定性。

Description

蒸汽烹饪设备及用于其的控制方法和控制装置、存储介质

技术领域

本发明涉及烹饪设备领域，具体地涉及一种蒸汽烹饪设备及用于其的控制方法和控制装置、存储介质。

背景技术

现有的蒸汽烹饪设备(例如蒸箱、蒸烤箱以及微蒸烤一体机等)一般通过蒸汽发生器产生蒸汽对食品进行烹饪。在蒸汽发生器上设置有温度保险丝，该温度保险丝在蒸汽发生器由于干烧等原因而导致温度过高的情况下熔断，以切断蒸汽发生器的加热装置，从而避免蒸汽发生器损坏。然而，蒸汽烹饪设备在使用过程中，即便进水正常，仍然会有一定几率出现温度保险丝异常熔断的情况，从而增加了蒸汽烹饪设备的故障率，降低了蒸汽烹饪设备的运行稳定性，影响了用户体验。

发明内容

为至少部分地解决现有技术中存在的上述问题，本发明实施方式的目的是提供一种蒸汽烹饪设备及用于其的控制方法和控制装置、存储介质。

为了实现上述目的，在本发明实施方式的第一方面，提供一种用于蒸汽烹饪设备的控制方法，所述蒸汽烹饪设备包括蒸汽发生器和温度传感器，所述蒸汽发生器包括加热装置和液体蒸发腔，所述加热装置能够对所述液体蒸发腔的外壁加热，以使得所述液体蒸发腔内的液体蒸发，所述温度传感器被配置为检测所述液体蒸发腔的腔壁温度，所述控制方法包括：获取在所述加热装置开启后的预定时间段内所述温度传感器检测的所述腔壁温度；在确定所述腔壁温度超过第一温度阈值的累积时间大于预定时间的情况下，控制所述加热装置停止加热。

可选地，所述蒸汽烹饪设备还包括进液泵，所述蒸汽发生器还包括与所述液体蒸发腔连通的进液口，所述进液泵与所述进液口连通，以将液体输入至所述液体蒸发腔内，所述控制方法还包括：在确定所述累积时间大于所述预定时间的情况下，控制所述进液泵持续向所述液体蒸发腔内输入液体并继续获取所述腔壁温度；在确定所述腔壁温度低于第二温度阈值的情况下，控制所述加热装置开始加热；其中，所述第二温度阈值低于所述第一温度阈值。

可选地，所述第二温度阈值位于100℃至150℃之间。

可选地，所述蒸汽发生器还包括用于输出蒸汽的出气口，所述温度传感器靠近所述出气口一侧设置。

可选地，所述预定时间段的起始时间位于开启所述加热装置后的第45秒至第90秒之间，且所述预定时间段的时长位于30秒至90秒之间。

可选地，所述第一温度阈值位于140℃至200℃之间。

可选地，所述预定时间位于5秒至20秒之间。

在本发明实施方式的第二方面，提供一种用于蒸汽烹饪设备的控制装置，所述蒸汽烹饪设备包括蒸汽发生器和温度传感器，所述蒸汽发生器包括加热装置和液体蒸发腔，所述加热装置能够对所述液体蒸发腔的外壁加热，以使得所述液体蒸发腔内的液体蒸发，所述温度传感器被配置为检测所述液体蒸发腔的腔壁温度，所述控制装置被配置为：获取在所述加热装置开启后的预定时间段内所述温度传感器检测的所述腔壁温度；在确定所述腔壁温度超过第一温度阈值的累积时间大于预定时间的情况下，控制所述加热装置停止加热。

可选地，所述蒸汽烹饪设备还包括进液泵，所述蒸汽发生器还包括与所述液体蒸发腔连通的进液口，所述进液泵与所述进液口连通，以将液体输入至所述液体蒸发腔内，所述控制装置还被配置为：在确定所述累积时间大于所述预定时间的情况下，控制所述进液泵持续向所述液体蒸发腔内输入液体并继续获取所述腔壁温度；在确定所述腔壁温度低于第二温度阈值的情况下，控制所述加热装置开始加热；其中，所述第二温度阈值低于所述第一温度阈值。

可选地，所述第二温度阈值位于100℃至150℃之间。

可选地，所述蒸汽发生器还包括用于输出蒸汽的出气口，所述温度传感器靠近所述出气口一侧设置。

可选地，所述预定时间段的起始时间位于开启所述加热装置后的第45秒至第90秒之间，且所述预定时间段的时长位于30秒至90秒之间。

可选地，所述第一温度阈值位于140℃至200℃之间。

可选地，所述预定时间位于5秒至20秒之间。

在本发明实施方式的第三方面，提供一种用于蒸汽烹饪设备的控制装置，所述控制装置包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序，以实现上述的用于蒸汽烹饪设备的控制方法。

在本发明实施方式的第四方面，提供一种蒸汽烹饪设备，所述蒸汽烹饪设备包括：蒸汽发生器，所述蒸汽发生器包括加热装置和液体蒸发腔，所述加热装置能够对所述液体蒸发腔的外壁加热，以使得所述液体蒸发腔内的液体蒸发；温度传感器，被配置为检测所述液体蒸发腔的腔壁温度；以及上述的用于蒸汽烹饪设备的控制装置。

在本发明实施方式的第五方面，提供一种机器可读存储介质，该机器可读存储介质上存储有指令，该指令用于在被处理器执行时使得所述处理器能够执行上述的用于蒸汽烹饪设备的控制方法。

在上述技术方案中，通过检测加热装置开启后的预定时间段内的液体蒸发腔的腔壁温度，并根据腔壁温度超过第一温度阈值的累积时间确定液体蒸发腔内是否发生Leidonfrost现象，并在确定液体蒸发腔内发生Leidonfrost现象的情况下，控制加热装置停止加热，可以避免由于液体蒸发腔内发生Leidonfrost现象而导致蒸汽发生器局部温度过高或温度保险丝烧断，从而能够降低蒸汽烹饪设备的故障率，增加蒸汽烹饪设备的运行稳定性。

本发明实施方式的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明实施方式的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明实施方式，但并不构成对本发明实施方式的限制。在附图中：

图1示例性示出了本发明一种实施方式提供的蒸汽发生器的示意图；

图2示例性示出了本发明一种实施方式提供的蒸汽烹饪设备的示意图；

图3示例性示出了本发明一种实施方式提供的用于蒸汽烹饪设备的控制方法的流程图；

图4示例性示出了本发明一种实施方式提供的蒸汽发生器在正常工作情况下和温度保险丝发生熔断情况下的腔壁温度变化曲线图；

图5示例性示出了本发明一种具体实施方式提供的用于蒸汽烹饪设备的控制方法的流程图；以及

图6示例性示出了本发明一种实施方式提供的蒸汽烹饪设备的框图。

附图标记说明

10 蒸汽发生器 20 温度传感器

30 控制装置

11 进液口 12 传输管道

13 出气口 14 加热装置

15 温度保险丝

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

另外，若本发明实施方式中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

图1示例性示出了本发明一种实施方式提供的蒸汽发生器的示意图。图2示例性示出了本发明一种实施方式提供的蒸汽烹饪设备的示意图。如图1和图2所示，蒸汽烹饪设备可以通过安装在其侧面的蒸汽发生器10产生蒸汽以对食品进行烹饪。以图1示出的当前常见的铝包不锈钢流道式蒸汽发生器为例，该蒸汽发生器10可以包括进液口11、传输管道12(例如不锈钢水管)、出气口13和加热装置14。进液口11和出气口13通过传输管道12连通，进液口11与进液泵(未示出)连通。加热装置14可以例如为电热管，该电热管可以围绕传输管道12设置，在电热管与传输管道12的外壁之间可以填充有压铸铝等热传导介质，该热传导介质用于将电热管的热量传递至传输管道12，以实现对传输管道12中液体的加热。传输管道12为液体和蒸汽输送的流道，该传输管道12内部形成为液体蒸发腔。在蒸汽发生器10工作过程中，进液泵将水等液体通过进液口11泵入传输管道12中的液体蒸发腔内，电热管通电产生热量并通过热传导介质和传输管道12的管壁传输给液体蒸发腔内的液体，流动状态的液体在电热管的加热作用下蒸发为热蒸汽并从出气口13排出。蒸汽发生器10上可以设置有温度传感器20，温度传感器20用于直接或间接检测传输管道12的温度，也即液体蒸发腔的腔壁温度。在一些实施方式中，该温度传感器20可以安装在蒸汽发生器的金属外壳表面，该金属外壳与传输管道12之间可以填充有压铸铝等热传导介质，从而温度传感器20可以通过检测蒸汽发生器10的金属外壳表面的温度间接确定传输管道12的温度。在蒸汽发生器工作过程中，进液泵的进液量可以基于温度传感器20反馈的温度进行控制。在蒸汽发生器上还可以设置有两个温度保险丝15，两个温度保险丝15可以分别连接电热管的两极，其在蒸汽发生器的温度超过熔断温度并持续一定时间后，会发生不可恢复性的熔断，从而实现对蒸汽发生器的保护，避免蒸汽发生器出现超温现象。

一般而言，温度保险丝15仅会在蒸汽发生器处于干烧等异常状态的情况下才会熔断。然而，发明人发现蒸汽烹饪设备在使用过程中，即便进水正常，仍然会有一定几率出现温度保险丝15异常熔断的情况。对此，发明人经过试验和分析后发现，当前的蒸汽发生器，尤其是常用的流道式蒸汽发生器，由于较为复杂的入口条件以及流动沸腾现象的不稳定性，易导致传输管道12内发生过渡沸腾或膜态沸腾现象，即出现Leidonfrost(莱顿弗罗斯特)现象。具体而言，蒸汽发生器10正常工作时，上半部分产生过冷核态沸腾，下半部分为蒸汽再受热单相对流换热过程，由于核态沸腾具有较强的相变换热能力，因此能将电热管产生的热量及时带走，从而传输管道和蒸汽发生器的表面温度能稳定在一定范围内(例如130℃至170℃之间)。但受蒸汽发生器制造工艺条件的差异，或者进液泵给蒸汽发生器输送液体的不连续性，亦或者蒸汽发生器的传输管道内流动沸腾的压力不稳定性，都可能造成蒸汽发生器的传输管道内由核态沸腾向过渡沸腾或者膜态沸腾的转变，甚至一开始工作直接达到膜态沸腾的状态。此时，会在传输管道和待蒸发液体之间产生一层较稳定的汽膜，由于汽膜的热阻较大，其会阻碍传输管路和液体之间的热量传递，从而恶化电热管与液体之间的热量传递，进而造成蒸汽发生器局部温度持续上升(一般会达到300℃以上)，最终将温度保险丝15烧毁，或者产生其他危险。

图3示例性示出了本发明一种实施方式提供的用于蒸汽烹饪设备的控制方法的流程图。如图3所示，为避免蒸汽发生器内由于发生过渡沸腾或者膜态沸腾而出现局部异常高温。本发明实施方式提供一种用于蒸汽烹饪设备的控制方法。其中，蒸汽烹饪设备可以包括蒸汽发生器和温度传感器，蒸汽发生器可以包括加热装置和液体蒸发腔，加热装置能够对液体蒸发腔的外壁加热，以使得液体蒸发腔内的液体蒸发，温度传感器被配置为检测液体蒸发腔的腔壁温度。该用于蒸汽烹饪设备的控制方法可以包括以下步骤：

步骤S10，获取在加热装置开启后的预定时间段内温度传感器检测的腔壁温度。

步骤S20，在确定液体蒸发腔的腔壁温度超过第一温度阈值的累积时间大于预定时间的情况下，控制加热装置停止加热。

如此，通过检测加热装置开启后的预定时间段内的液体蒸发腔的腔壁温度，并根据腔壁温度超过第一温度阈值的累积时间确定液体蒸发腔内是否发生Leidonfrost现象，并在确定液体蒸发腔内发生Leidonfrost现象的情况下，控制加热装置停止加热，可以避免由于液体蒸发腔内发生Leidonfrost现象而导致蒸汽发生器局部温度过高或温度保险丝烧断，从而能够降低蒸汽烹饪设备的故障率，增加蒸汽烹饪设备的运行稳定性。

具体地，在蒸汽发生器的液体蒸发腔内由核态沸腾变为过渡沸腾或者膜态沸腾时，液体蒸发腔的腔壁温度会产生异常。因此，可以通过温度传感器检测液体蒸发腔的腔壁温度，并根据腔壁温度确定液体蒸发腔内的液体蒸发状态。为此，发明人对蒸汽发生器在正常工作情况下的腔壁温度变化和温度保险丝发生熔断情况下的腔壁温度变化进行统计和分析。如图4和下表1所示，发明人统计了一组蒸汽发生器正常工作情况下的腔壁温度变化和四组温度保险丝发生熔断(即1#烧保险～4#烧保险)情况下的腔壁温度变化。在五组试验中，蒸汽发生器的进水均正常，因此温度保险丝熔断可以确定为由于液体蒸发腔内发生Leidonfrost现象所引起的。在图4中，横轴为时间轴(单位：秒)，纵轴为温度轴(单位：摄氏度)，五条曲线分别为一组蒸汽发生器在正常工作情况下的腔壁温度变化曲线和四组温度保险丝发生熔断(即烧保险)情况下的腔壁温度变化曲线。由图4可以看出，对于试验所用的蒸汽发生器而言，当蒸汽发生器的温度保险丝发生熔断时，即液体蒸发腔内发生Leidonfrost现象时，其腔壁温度变化曲线会在60秒至120秒这个时间段与蒸汽发生器正常工作情况下的腔壁温度变化曲线明显不同，且温度保险丝发生熔断情况所对应的四组曲线在该时间段内高于判定值温度(170℃)的累积时间均较长。为进一步分析，发明人通过温度传感器每秒检测一次腔壁温度，并针对五组曲线所对应的腔壁温度在60秒至120秒这个时间段内超过165℃、170℃、175℃以及180℃的次数进行统计，并形成下表1。由表1可以看出，在60秒至120秒这个时间段内，蒸汽发生器在正常工作情况下，检测到腔壁温度超过165℃的次数为12次，检测到腔壁温度超过170℃的次数为0次，即腔壁温度超过165℃的累积时间达到12秒，超过170℃的累积时间为0秒；而在蒸汽发生器发生温度保险丝熔断的情况下，检测到腔壁温度超过170℃的次数均大于20次，超过180℃的次数均大于10次，即腔壁温度超过170℃的累积时间均大于20秒，超过180℃的累积时间均大于10秒。

表1

次数	正常	1#烧保险	2#烧保险	3#烧保险	4#烧保险
						>165℃	12	61	33	31	47
>170℃	0	53	27	28	35
						>175℃	0	47	20	25	24
>180℃	0	42	14	21	15

为了进一步验证试验结果，发明人又使用不同的蒸汽烹饪设备进行了14次蒸汽烹饪试验，并在60秒至120秒这个时间段内每秒采集一次蒸汽发生器的液体蒸发腔的腔壁温度。如下表2所示，在14次蒸汽烹饪试验中，第5次、第6次和11次发生温度保险丝熔断的情况。通过对比可以确定，当发生温度保险丝熔断情况时，在60秒至120秒这个时间段内检测到腔壁温度大于170℃的次数均大于10次，即腔壁温度大于170℃的累积时间均大于10秒。

表2

因此，可以通过获取在加热装置开启后的预定时间段(例如60秒至120秒)内温度传感器检测的腔壁温度，并在确定液体蒸发腔的腔壁温度超过预定的第一温度阈值(例如170℃)的累积时间大于预定时间(例如10秒)的情况下，确定液体蒸发腔内发生Leidonfrost现象，即液体蒸发腔内发生过渡沸腾或膜态沸腾。在确定液体蒸发腔内发生Leidonfrost现象时，蒸汽烹饪设备的电控主板等控制装置可以控制加热装置停止加热，以避免蒸汽发生器损坏或温度保险丝发生不可恢复性熔断。

可以理解的是，蒸汽烹饪设备的蒸汽发生器的结构和液体蒸发腔的腔壁材质等均会影响液体蒸发腔内Leidonfrost现象的发生条件，从而不同的蒸汽烹饪设备对于是否发生Leidonfrost现象的判断条件也是不同的，即上述的预定时间段、第一温度阈值以及预定时间对于不同结构的蒸汽烹饪设备可能是不同的，应根据蒸汽烹饪设备的具体情况进行对应设定。一般来说，对于大多数蒸汽烹饪设备而言，为了及时、准确地检测蒸汽烹饪设备的液体蒸发腔内是否发生Leidonfrost现象，上述的预定时间段的起始时间可以设置为位于开启加热装置后的第45秒至第90秒之间，且可以将该预定时间段的时长设定在30秒至90秒之间。上述的第一温度阈值可以设置在140℃至200℃之间。上述的预定时间可以设置在5秒至20秒之间。

进一步地，为了较为准确地检测液体蒸发腔的腔壁温度，温度传感器可以靠近蒸汽发生器的出气口一侧设置。可以理解的是，由于液体蒸发腔内沸腾状态的变化对出气口处的腔壁温度的变化影响更大，因此将温度传感器靠近蒸汽发生器的出气口设置，可以更加及时、准确地检测腔壁温度变化。其中，该温度传感器可以例如为负温度系数热敏电阻(NTC)，但也可以采用其它类型的温度传感器。

在本发明一种可选实施方式中，用于蒸汽烹饪设备的控制方法还可以包括：在确定累积时间大于预定时间的情况下，控制蒸汽烹饪设备的进液泵持续向蒸汽发生器的液体蒸发腔内输入液体并继续从温度传感器获取液体蒸发腔的腔壁温度，在确定液体蒸发腔的腔壁温度低于第二温度阈值的情况下，控制加热装置开始加热。其中，第二温度阈值低于第一温度阈值。

具体地，在确定蒸汽发生器的液体蒸发腔内发生Leidonfrost现象的情况下，可以关闭蒸汽发生器的加热装置，但继续向液体蒸发腔内输送液体。液体蒸发腔内的液体蒸发带走热量，进而使液体蒸发腔的腔壁温度降低。当腔壁温度降低至Leidonfrost点(即进行稳定的膜态沸腾所需的最低温度)以下时，Leidonfrost现象开始逐渐消失。因此可以根据Leidonfrost点确定第二温度阈值，以使得腔壁温度降低至该第二温度阈值以下时，液体蒸发腔内的Leidonfrost现象会基本消失，从而可以重新开启加热装置进行加热。由于液体蒸发腔内不再存在Leidonfrost现象，从而液体蒸发腔内的液体通过蒸发能够快速带走液体蒸发腔的腔壁温度，进而液体蒸发腔的腔壁温度不会过高。其中，第二温度阈值低于第一温度阈值，并可以设置在100℃至150℃之间。

图5示例性示出了本发明一种具体实施方式提供的用于蒸汽烹饪设备的控制方法的流程图。如图5所示，在本发明一种具体实施方式中，蒸汽烹饪设备的蒸汽发生器上可以设置有温度传感器，该温度传感器可以为负温度系数热敏电阻(NTC)，并设置在蒸汽发生器的铝制壳体表面处靠近蒸汽发生器的出气口的位置。温度传感器可以每秒采集1次蒸汽发生器表面的温度，并将检测到的温度以电压值的形式反馈给用于控制蒸汽烹饪设备的电控主板。在铝制壳体与蒸汽发生器的传输管道之间填充有压铸铝等热传导介质，从而可以通过检测铝制壳体表面的温度来确定传输管道的温度(即液体蒸发腔的腔壁温度)。在使用时，蒸汽烹饪设备的电控主板控制进液泵向液体蒸发腔内输送液体并控制加热装置开始加热，以使得液体蒸发腔内的液体蒸发为蒸汽，进而开始对食品进行蒸汽烹饪。当蒸汽发生器的加热装置加热至第2分钟时，可以获取温度传感器在蒸汽发生器的加热装置开始加热后的第2分钟内(即第60秒至第120秒之间)检测的腔壁温度，如果检测到腔壁温度大于170℃的次数超过10次，即腔壁温度大于170℃的累积时间大于10秒，则确定液体蒸发腔内发生Leidonfrost现象。此时蒸汽烹饪设备的电控主板可以通过继电器控制蒸汽发生器断电，进而关闭加热装置，但进液泵继续向液体蒸发腔内输送液体，直到温度传感器检测到的腔壁温度降低至小于130℃时，再对蒸汽发生器通电，以重新开启加热装置进行加热，直至完成烹饪。如此，可以避免蒸汽发生器局部超温，导致温度保险丝熔断或产生其它危险。

本发明实施方式还提供一种用于蒸汽烹饪设备的控制装置，该蒸汽烹饪设备可以包括蒸汽发生器和温度传感器。蒸汽发生器可以包括加热装置和液体蒸发腔。加热装置能够对液体蒸发腔的外壁加热，以使得液体蒸发腔内的液体蒸发，温度传感器被配置为检测液体蒸发腔的腔壁温度。该用于蒸汽烹饪设备的控制装置被配置为：获取在加热装置开启后的预定时间段内温度传感器检测的腔壁温度，在确定腔壁温度超过第一温度阈值的累积时间大于预定时间的情况下，控制加热装置停止加热。

如此，通过检测加热装置开启后的预定时间段内的液体蒸发腔的腔壁温度，并根据腔壁温度超过第一温度阈值的累积时间确定液体蒸发腔内是否发生Leidonfrost现象，并在确定液体蒸发腔内发生Leidonfrost现象的情况下，控制加热装置停止加热，可以避免由于液体蒸发腔内发生Leidonfrost现象而导致蒸汽发生器局部温度过高或温度保险丝烧断，从而能够降低蒸汽烹饪设备的故障率，增加蒸汽烹饪设备的运行稳定性。

在本发明一种可选实施方式中，蒸汽烹饪设备还可以包括进液泵。蒸汽发生器还可以包括与液体蒸发腔连通的进液口。进液泵与进液口连通，以将液体输入至液体蒸发腔内。用于蒸汽烹饪设备的控制装置还被配置为：在确定腔壁温度超过第一温度阈值的累积时间大于预定时间的情况下，控制进液泵持续向液体蒸发腔内输入液体并继续获取腔壁温度，在确定腔壁温度低于第二温度阈值的情况下，控制加热装置开始加热。其中，第二温度阈值低于第一温度阈值。

其中，预定时间段的起始时间可以位于开启加热装置后的第45秒至第90秒之间，且该预定时间段的时长可以位于30秒至90秒之间。第一温度阈值可以位于140℃至200℃之间。第二温度阈值可以位于100℃至150℃之间。预定时间可以位于5秒至20秒之间。

作为本发明一种可选实施方式，蒸汽发生器还可以包括用于输出蒸汽的出气口，温度传感器靠近出气口一侧设置。

本发明实施方式还提供一种用于蒸汽烹饪设备的控制装置，该用于蒸汽烹饪设备的控制装置可以包括：存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行该计算机程序，以实现上述的用于蒸汽烹饪设备的控制方法。

图6示例性示出了本发明一种实施方式提供的蒸汽烹饪设备的框图。如图6所示，本发明实施方式还提供一种蒸汽烹饪设备，该蒸汽烹饪设备可以包括：蒸汽发生器10、温度传感器20和上述的用于蒸汽烹饪设备的控制装置30。蒸汽发生器10可以包括加热装置和液体蒸发腔，加热装置能够对液体蒸发腔的外壁加热，以使得液体蒸发腔内的液体蒸发。温度传感器20被配置为检测液体蒸发腔的腔壁温度。其中，蒸汽烹饪设备可以包括蒸箱、蒸烤箱以及微蒸烤一体机等。控制装置30可以包括处理器、电控主板以及微控制器等。

本发明实施方式还提供一种机器可读存储介质，该机器可读存储介质上存储有指令，该指令用于在被处理器执行时使得处理器能够执行上述的用于蒸汽烹饪设备的控制方法。

以上结合附图详细描述了本发明的可选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明实施方式的技术构思范围内，可以对本发明实施方式的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明实施方式的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明实施方式对各种可能的组合方式不再另行说明。

本领域技术人员可以理解实现上述实施方式方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得单片机、芯片或处理器(processor)执行本发明各个实施方式所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明实施方式的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (17)

1.一种用于蒸汽烹饪设备的控制方法，其特征在于，所述蒸汽烹饪设备包括蒸汽发生器和温度传感器，所述蒸汽发生器包括加热装置和液体蒸发腔，所述加热装置能够对所述液体蒸发腔的外壁加热，以使得所述液体蒸发腔内的液体蒸发，所述温度传感器被配置为检测所述液体蒸发腔的腔壁温度，所述控制方法包括：

获取在所述加热装置开启后的预定时间段内所述温度传感器检测的所述腔壁温度；

在确定所述腔壁温度超过第一温度阈值的累积时间大于预定时间的情况下，控制所述加热装置停止加热。

2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述蒸汽烹饪设备还包括进液泵，所述蒸汽发生器还包括与所述液体蒸发腔连通的进液口，所述进液泵与所述进液口连通，以将液体输入至所述液体蒸发腔内，所述控制方法还包括：

在确定所述累积时间大于所述预定时间的情况下，控制所述进液泵持续向所述液体蒸发腔内输入液体并继续获取所述腔壁温度；

在确定所述腔壁温度低于第二温度阈值的情况下，控制所述加热装置开始加热；

其中，所述第二温度阈值低于所述第一温度阈值。

3.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，所述第二温度阈值位于100℃至150℃之间。

4.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述蒸汽发生器还包括用于输出蒸汽的出气口，所述温度传感器靠近所述出气口一侧设置。

5.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述预定时间段的起始时间位于开启所述加热装置后的第45秒至第90秒之间，且所述预定时间段的时长位于30秒至90秒之间。

6.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述第一温度阈值位于140℃至200℃之间。

7.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述预定时间位于5秒至20秒之间。

8.一种用于蒸汽烹饪设备的控制装置，其特征在于，所述蒸汽烹饪设备包括蒸汽发生器和温度传感器，所述蒸汽发生器包括加热装置和液体蒸发腔，所述加热装置能够对所述液体蒸发腔的外壁加热，以使得所述液体蒸发腔内的液体蒸发，所述温度传感器被配置为检测所述液体蒸发腔的腔壁温度，所述控制装置被配置为：

获取在所述加热装置开启后的预定时间段内所述温度传感器检测的所述腔壁温度；

在确定所述腔壁温度超过第一温度阈值的累积时间大于预定时间的情况下，控制所述加热装置停止加热。

9.根据权利要求8所述的控制装置，其特征在于，所述蒸汽烹饪设备还包括进液泵，所述蒸汽发生器还包括与所述液体蒸发腔连通的进液口，所述进液泵与所述进液口连通，以将液体输入至所述液体蒸发腔内，所述控制装置还被配置为：

在确定所述累积时间大于所述预定时间的情况下，控制所述进液泵持续向所述液体蒸发腔内输入液体并继续获取所述腔壁温度；

在确定所述腔壁温度低于第二温度阈值的情况下，控制所述加热装置开始加热；

其中，所述第二温度阈值低于所述第一温度阈值。

10.根据权利要求9所述的控制装置，其特征在于，所述第二温度阈值位于100℃至150℃之间。

11.根据权利要求8所述的控制装置，其特征在于，所述蒸汽发生器还包括用于输出蒸汽的出气口，所述温度传感器靠近所述出气口一侧设置。

12.根据权利要求8所述的控制装置，其特征在于，所述预定时间段的起始时间位于开启所述加热装置后的第45秒至第90秒之间，且所述预定时间段的时长位于30秒至90秒之间。

13.根据权利要求8所述的控制装置，其特征在于，所述第一温度阈值位于140℃至200℃之间。

14.根据权利要求8所述的控制装置，其特征在于，所述预定时间位于5秒至20秒之间。

15.一种用于蒸汽烹饪设备的控制装置，其特征在于，所述控制装置包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序，以实现根据权利要求1至7中任意一项权利要求所述的用于蒸汽烹饪设备的控制方法。

16.一种蒸汽烹饪设备，其特征在于，所述蒸汽烹饪设备包括：

蒸汽发生器，所述蒸汽发生器包括加热装置和液体蒸发腔，所述加热装置能够对所述液体蒸发腔的外壁加热，以使得所述液体蒸发腔内的液体蒸发；

温度传感器，被配置为检测所述液体蒸发腔的腔壁温度；以及

根据权利要求8至15中任意一项权利要求所述的用于蒸汽烹饪设备的控制装置。

17.一种机器可读存储介质，其特征在于，该机器可读存储介质上存储有指令，该指令用于在被处理器执行时使得所述处理器能够执行根据权利要求1至7中任意一项权利要求所述的用于蒸汽烹饪设备的控制方法。

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