CN110691918A - 等速接头组件 - Google Patents

Abstract

一种接头组件(200)，包括：第一接头构件(232)，其通过一个或多个扭矩传递元件(290)驱动地连接至第二接头构件(272)。短轴(292)与第二接头构件(312)的至少一部分驱动地连接。短轴的与第二接头构件相对的端部被驱动地连接至第二轴的至少一部分。第一轴(202)的第二端部分的至少一部分被驱动地连接至第一接头构件(232)的第一端部分的至少一部分，且第一轴的第一端部分的至少一部分具有其上带有多个齿轮齿的齿轮构件(210)。

Description

等速接头组件

相关申请的交叉引用

本申请要求2017年3月31日提交的美国临时专利申请第62/479,771号以及2017年5月19日提交的美国临时专利申请第62/508,658号的权益，其内容通过引用全部纳入本文。

技术领域

本公开涉及等速接头组件。

背景技术

等速接头组件允许来自具有可变角度的一根轴的旋转能量以恒定的旋转速度被传递通过车辆传动系，而不会明显增加摩擦或游隙。许多常规的等速接头组件需要使用具有紧密公差的辅助部件，这些辅助部件需要精确的机加工过程。结果，辅助部件增加了与制造部件相关的总成本，辅助部件增加了与组装等速接头组件相关的总成本，并且辅助部件增加了等速接头组件的总重量。此外，辅助部件趋于降低等速接头在整个车辆传动系中传送由发动机产生的旋转能量的效率。因此，有利的是开发一种等速接头组件，该等速接头组件具有增加的传动效率，经济高效，易于组装且轻质。

发明内容

一种接头组件。该接头组件具有第一接头构件，该第一接头构件通过一个或多个扭矩传递元件驱动地连接至第二接头构件。短轴与第二接头构件的至少一部分驱动地连接。短轴的与第二接头构件相对的端部被驱动地连接至第二轴的至少一部分。第一轴的第二端部分的至少一部分被驱动地连接至第一接头构件的第一端部分的至少一部分，且第一轴的第一端部分的至少一部分具有其上有多个齿轮齿的齿轮构件。

根据本公开的一方面，所述接头组件可以是等速接头组件、直接小齿轮安装的等速接头组件、直接小齿轮安装的轴向移动十字沟槽滑动球型等速接头组件、直接小齿轮安装的双偏置轴向移动等速接头组件、直接小齿轮安装的三脚架型等速接头、或固定的直接小齿轮安装的滑动球型等速接头组件。

根据本公开的前述方面中的任一方面，所述第一轴可以是变速器输出轴、分动箱输出轴、动力传递单元输出轴、小齿轮轴、差速器输入轴、差速器小齿轮轴或桥间差速器小齿轮轴。

根据本公开的前述方面中的任一方面，所述齿轮构件可以是小齿轮、差速器小齿轮、桥间差速器小齿轮、变速器输出齿轮、分动箱输出齿轮或动力传动单元输出齿轮。

根据本公开的前述方面中的任一方面，第一接头构件的第一端部分可具有第一中空部分，并且第一接头构件的第二端部分可具有第二中空部分。第二接头构件的至少一部分和所述一个或多个扭矩传递元件可设置在第一接头构件的第二中空部分内。

根据本公开的前述方面中的任一方面，第一接头构件还可包括壁部分，该壁部分将第一接头构件的第一中空部分与第一接头构件的第二中空部分分离。

根据本公开的前述方面中的任一方面，第一接头构件可具有多个轴向延伸的第一接头构件花键，所述多个轴向延伸的第一接头构件花键沿着限定第一接头构件的第一中空部分的第一内表面的至少一部分周向延伸。多个轴向延伸的第一接头构件花键可与沿第一轴的第二端部分的外表面的至少一部分周向延伸的多个轴向延伸的第一轴花键互补并啮合。第一接头构件卡环沟槽沿着第一接头构件的第一内表面的至少一部分周向延伸，该第一接头构件卡环沟槽与沿着第一轴的第二端部分的外表面的至少一部分周向延伸的第一轴卡环沟槽互补。卡环的至少一部分被接纳和/或保持在所述第一轴卡环沟槽和所述第一接头构件卡环沟槽的至少一部分内。

根据本公开的前述方面中的任一方面，所述接头组件可包括具有第一内表面和第二内表面的第一螺母。多个第一螺母螺纹沿第一螺母的第一内表面的至少一部分周向延伸，并且与沿第一轴的第二端部分的外表面的至少一部分周向延伸的多个第一轴螺纹互补并啮合。第一螺母还可包括沿第一螺母的第二内表面的至少一部分周向延伸的螺母卡环沟槽，其与沿第一接头构件的第一端部分的外表面的至少一部分周向延伸的第一接头构件卡环沟槽互补。

根据本公开的前述方面中的任一方面，第一接头构件的第一端部分的至少一部分可包括直径减小部分，该直径减小部分具有多个轴向延伸的第一接头构件花键。多个轴向延伸的第一接头构件花键与多个轴向延伸的第一轴花键互补并啮合，所述多个轴向延伸的第一轴花键从限定所述第一轴的所述第二端部分中的中空内部分的内表面的至少一部分周向延伸。

接头组件还可包括第一螺母，所述第一螺母具有内表面、外表面、第一端、第二端、第一端部分和第二端部分。多个第一螺母螺纹沿第一螺母的内表面的至少一部分周向延伸，并且与沿第二轴的第二端部分的外表面的至少一部分周向延伸的多个第一轴螺纹互补并啮合。此外，第一螺母卡环沟槽可沿所述第一螺母的所述内表面的至少一部分周向延伸。所述第一螺母卡环沟槽与沿着所述第一接头构件的中间部分的外表面的至少一部分周向延伸的第一接头构件卡环沟槽互补。一个或多个轴向延伸部分从所述第一螺母的所述第二端的至少一部分向轴向外侧周向延伸。所述第一螺母的所述一个或多个轴向延伸部分向径向内侧塑性变形，并且被接纳和/或保持在一个或多个轴向延伸部分接纳沟槽的至少一部分内，所述一个或多个轴向延伸部分接纳沟槽沿所述第一接头构件的所述中间部分的所述外表面的至少一部分周向延伸。

根据本公开的前述方面中的任一方面，所述接头组件可包括具有外表面、第一内表面和第二内表面的第一螺母。多个第一螺母螺纹沿第一螺母的第一内表面的至少一部分周向延伸，并且与沿第一轴的第二端部分的外表面的至少一部分周向延伸的第一多个第一轴螺纹互补并啮合。第一螺母卡环沟槽沿所述第一螺母的第二内表面的至少一部分周向延伸，并且与沿第一接头构件的中间部分的外表面的至少一部分周向延伸的第一接头构件卡环沟槽互补。螺母卡环的至少一部分被接纳和/或保持在所述螺母卡环沟槽和所述第一接头构件卡环沟槽的至少一部分内。

接头组件还可包括第二螺母，所述第二螺母具有内表面、外表面、第一端部分和第二端部分。多个第二螺母螺纹沿所述第二螺母的所述内表面的至少一部分周向延伸，其与沿第一轴的第二端部分的外表面的至少一部分周向延伸的第二多个第一轴螺纹的至少一部分互补并啮合。一个或多个轴向延伸部分可从所述第二螺母的所述第二端部分的至少一部分向轴向外侧周向延伸。所述一个或多个轴向延伸部分的至少一部分向径向内侧塑性变形，并且被接纳和/或保持在一个或多个轴向延伸部分接纳沟槽的至少一部分内，所述一个或多个轴向延伸部分接纳沟槽沿所述第一螺母的所述外表面的至少一部分周向延伸。

根据本公开的前述方面中的任一方面，所述第一螺母和/或所述第二螺母可对旋转地支承所述第一轴的至少一部分的第一轴承组件和/或第二轴承组件上施加一定量的预加载力。

根据本公开的前述方面中的任一方面，所述卡环和/或所述螺母卡环可具有由多个相互连接的大致平直部分限定的大致多边形的形状。

根据本公开的前述方面中的任一方面，所述卡环和/或所述螺母卡环可具有第一多个大致平直部分，所述第一多个大致平直部分具有外接半径R1，所述外接半径R1的中心偏离所述卡环和/或所述螺母卡环的Y－Y轴线的距离是D1。此外，所述卡环和/或所述螺母卡环可具有第二多个大致平直部分，所述第二多个大致平直部分具有外接半径R2，所述外接半径R2的中心偏离所述卡环和/或所述螺母卡环的Y－Y轴线的距离是D2。此外，所述卡环和/或所述螺母卡环可具有第三多个平直部分，所述第三多个平直部分具有外接半径R3，所述外接半径R3的中心偏离所述卡环和/或所述螺母卡环的X－X轴线的距离是D3。

根据本公开的前述方面中的任一方面，所述距离D1可基本上等于所述卡环和/或所述螺母卡环的所述距离D2。

根据本公开的前述方面中的任一方面，所述接头组件还包括柔性护套。

根据本公开的前述方面中的任一方面，所述柔性护套可包括第一端部分、第二端部分和插设在所述柔性护套的所述第一端部分与所述第二端部分之间的多个褶皱部。所述柔性护套的所述多个褶皱部沿轴向从所述柔性护套的所述第一端部分到所述第二端部分依次包括第一谷部、第一峰部、第二谷部、第二峰部、第三谷部、第三峰部、第四谷部、第四峰部、第五谷部和/或第五峰部。所述第一峰部可具有直径D1，所述第二峰部可具有直径D2，所述第三峰部可具有直径D3，所述第四峰部可具有直径D4，所述第五峰部可具有直径D5。

根据本公开的前述方面中的任一方面，所述直径D1可大于所述直径D2，所述直径D2可大于所述直径D3，所述直径D3可大于所述直径D4，并且所述直径D4可大于所述直径D5。

根据本公开的前述方面中的任一方面，所述柔性护套可具有第一端部分和第二端部分。所述柔性护套沿轴向从所述柔性护套的所述第一端部分到所述第二端部分可依次包括第一谷部、第一峰部、第二谷部、第二峰部、第三谷部、第三峰部、第四谷部、第四峰部、第五谷部、第五峰部、第六谷部、第六峰部、第七谷部、第七峰部、第八谷部、第八峰部、第九谷部、第九峰部、第十谷部、第十峰部、第十一谷部和第十一峰部。所述第三峰部、所述第四谷部、所述第四峰部、所述第五谷部和所述第五峰部可形成第一大致W形部分，且所述第五峰部、所述第六谷部、所述第六峰部、所述第七谷部和所述第七峰部可形成第二大致W形部分。此外，所述第七峰部、所述第八谷部、所述第八峰部、所述第九谷部和所述第九峰部可形成第三大致W形部分，且所述第九峰部、所述第十谷部、所述第十峰部、所述第十一谷部和所述第十一峰部可形成第四大致W形部分。

根据本公开的前述方面中的任一方面，所述接头组件可包括使用护套罩，所述护套罩具有第一端部分和第二端部分。所述护套罩沿轴向从所述护套罩的所述第一端部分到所述第二端部分可依次包括径向向内延伸的唇缘、第一大致水平部分、第一径向向内延伸部分、第二大致水平部分、第二径向向内延伸部分、第三大致水平部分和/或第三径向向内延伸部分。护套罩的所述第三径向向内延伸部分的至少一部分可具有与所述柔性护套的所述第一谷部的至少一部分互补的形状并与其直接接触。

附图说明

对本领域技术人员而言，当参考附图考虑以下详细描述时，本公开的上述优点和其他优点将变得显而易见，在附图中：

图1是根据本公开的一种实施例的具有一个或多个接头的车辆的示意性俯视平面图；

图2是根据本公开的一种实施例的具有一个或多个接头的另一车辆的示意性俯视平面图；

图3是根据本公开的一种实施例的接头组件的示意性侧视图；

图3A是根据本公开的一种实施例的卡环的示意性俯视平面图；

图3B是根据本公开的图待实施例的卡环的示意性俯视平面图；

图4是根据本公开的替代实施例的图3中所示的接头组件的示意性侧视图；

图5是根据本公开的另一替代实施例的图3－4中所示的接头组件的示意性侧视图；

图6是根据本公开的又一替代实施例的图3－5中所示的接头组件的示意性侧视图；

图7是根据本公开的又一替代实施例的图3－6中所示的接头组件的示意性侧视图；

图8是根据本公开的又一替代实施例的图3－7中所示的接头组件的示意性侧视图；

图9是根据本公开的替代实施例的图3中所示的接头组件的示意性侧视图；

图9A是本公开的图7中所示接头组件的一部分的细节示意性侧视图；

图10是根据本公开的替代实施例的图3、4、9和9A中所示的接头组件的示意性侧视图；

图11是根据本公开的替代实施例的图3、5、9和9A中所示的接头组件的示意性侧视图；

图12是根据本公开的替代实施例的图3、6和9－11中所示的接头组件的示意性侧视图；

图13是根据本公开的替代实施例的图3、7和9中所示的接头组件的示意性侧视图；

图14是根据本公开的替代实施例的图3、8和9中所示的接头组件的示意性侧视图；

图15是根据本公开的又一实施例的图3中所示的接头组件的示意性侧视图；

图15A是本公开的图15中所示的接头组件的一部分的详细示意性侧视图；

图16是根据本公开的替代实施例的图3、4、10、15和15A中所示的接头组件的示意性侧视图；

图17是根据本公开的又一实施例的图3、5、11、15和15A中所示的接头组件的示意性侧视图；

图18是根据本公开的替代实施例的图3、5、12、15、15A和16中所示的接头组件的示意性侧视图；

图19是根据本公开的替代实施例的图3、7、13、15和15A中所示的接头组件的示意性侧视图；

图20是根据本公开的替代实施例的图3、7、8、13－15A和19中所示的接头组件的示意性侧视图；

图21是根据本公开的替代实施例的图3中所示的接头组件的示意性侧视图；

图21A是本公开的图15中所示的接头组件的一部分的详细示意性侧视图；

图22是根据本公开的替代实施例的图3、4、21和21A中所示的接头组件的示意性侧视图；

图23是根据本公开的替代实施例的图3、21和21A中所示的接头组件的示意性侧视图；

图24是根据本公开的替代实施例的图3、4、21、21A、22和23中所示的接头组件的示意性侧视图；

图25是根据本公开的替代实施例的图3、7、13、19、21、21A和23中所示的接头组件的示意性侧视图；以及

图26是根据本公开的替代实施例的图3、7、8、13、14、19－21A、23和25中所示的接头组件的示意性侧视图。

具体实施方式

应当理解的是，除非明确地指出相反，否则本发明可以采用各种替代的定向和步骤顺序。还应当理解的是，附图中所示及下述说明书中所描述的具体装置和方法是所附权利要求书中定义的发明概念的简单示例性实施例。因此，除非权利要求书另外明确指出，否则关于所公开的实施例的具体尺寸、方向或其他物理特征不理解应为限制性的。

在本公开的范围内并且作为非限制性示例，本文中公开的接头组件可用于汽车、越野车辆、全地形车辆、建筑、结构、船舶、航空航天、机车、军事、机械、机器人和/或消费品的应用。此外，作为非限制性示例，本文中公开的接头组件还可用于乘用车辆、电动车辆、混合动力车辆、商用车辆、自动车辆、半自动车辆和/或重型车辆的应用。

图1是根据本公开的一种实施例的具有一个或多个接头组件的车辆2的示意性俯视平面图。车辆2具有发动机6，该发动机6驱动地连接至变速器8的端部。变速器输出轴10驱动地连接至变速器8的与发动机6相对的端部。变速器8是动力管理系统，该动力管理系统借助于齿轮箱来提供由发动机6产生的旋转动力的受控应用。

变速器输出轴10的与变速器8相对的端部驱动地连接至万向接头组件12的端部。万向接头组件12是允许旋转能量在具有可变轴线的各轴之间传递的接头或联接组件。作为非限制性示例，万向接头组件12可以是万向联接件、U形接头、卡登接头、双卡登接头、斯派塞接头、哈迪斯派塞接头或胡克接头。

轴14驱动地连接至万向接头组件12的与变速器输出轴10相对的端部。作为非限制性示例，轴14可以是传动轴、驱动轴、卡登轴、双卡登轴、万向接头轴、万向联轴节、胡克接头轴、或车辆传动系16中用于将发动机6产生的旋转能量传送至车辆2的驱动轮的任何其他轴。轴14的与万向接头组件12相对的端部驱动地连接至等速接头组件18(下文中称为“CVJ组件”)。CVJ组件18允许具有可变角度的轴14的旋转能量以恒定旋转速度传递通过车辆传动系16，而没有在摩擦或游隙方面的明显增加。

第二轴20的一端驱动地连接至CVJ组件18的与轴14相对的端部。此外，第二轴20的与CVJ组件18相对的端部驱动地连接至车桥系统24的差速器22。差速器22是成组齿轮，其允许轮式车辆2的外驱动轮以快于内驱动轮的速率旋转。如通过参考图1可得到的，第二轴20将变速器8驱动地连接至车桥系统24的差速器22。根据本公开的一种实施例并且作为非限制性示例，第二轴20可通过以下部件中的一个或多个(未示出)连接至差速器22，这些部件是驱动轴、短轴、联接轴、车桥系统输入轴、小齿轮轴、差速器小齿轮轴和/或差速器输入轴。如以下更详细地描述的，旋转动力传送通过车桥系统24。

车桥系统24还包括第一桥半轴26和第二桥半轴28。第一桥半轴26大致垂直于第二轴20延伸。第一桥半轴26的第一端30驱动地连接至第一车桥轮组件32，且第一桥半轴26的第二端34驱动地连接至差速器22的侧部。

第二桥半轴28也大致垂直于第二轴20延伸。第二桥半轴28的第一端36驱动地连接至第二车桥轮组件38，且第二桥半轴28的第二端40驱动地连接至差速器22的与第一桥半轴26相对的侧部。

图2是根据本公开的一种实施例的具有一个或多个接头组件的另一车辆100的示意性俯视平面图。车辆100具有发动机102，该发动机6驱动地连接至变速器104的端部。变速器输出轴106驱动地连接至变速器104的与发动机102相对的端部。变速器104是动力管理系统，该动力管理系统借助于齿轮箱来提供由发动机102产生的旋转动力的受控应用。

变速器输出轴106的与变速器104相对的端部驱动地连接至万向接头组件108的端部。万向接头组件108是允许旋转能量在具有可变轴线的各轴之间传递的接头或联接组件。在非限制性示例中，万向接头组件108可为万向联接件、U形接头、卡登接头、双卡登接头、斯派瑟接头、哈迪斯派瑟接头或胡克接头。

轴110驱动地连接至万向接头组件108的与变速器输出轴106相对的端部。作为非限制性示例，轴110可以是传动轴、驱动轴、卡登轴、双卡登轴、万向接头轴、万向联轴节、胡克接头轴、或车辆传动系112中用于将发动机102产生的旋转能量传送至车辆100的驱动轮的任何其他轴。轴110的与万向接头组件108相对的端部驱动地连接至CVJ组件114。CVJ组件114允许具有可变角度的轴110的旋转能量以恒定旋转速度传递通过车辆传动系112，而没有在摩擦或游隙方面的明显增加。

第二轴116的一端驱动地连接至CVJ组件114的与轴110相对的端部。此外，第二轴116的与CVJ组件114相对的端部驱动地连接至前串列桥系统120的桥间差速器118。桥间差速器118是将由发动机102产生的旋转动力在车辆100中的各车桥之间进行分配的装置。如通过参考本公开的图2可见的，第二轴116将变速器104驱动地连接至前串列桥系统120的桥间差速器118。根据本公开的一种实施例并且作为非限制性示例，第二轴116可通过以下部件中的一个或多个(未示出)连接桥间差速器118，这些部件是驱动轴、短轴、联接轴、前串列桥系统输入轴、小齿轮轴、桥间差速器小齿轮轴和/或桥间差速器输入轴。如以下更详细地描述的，旋转动力被传递通过前串列桥系统120。

如图2中所示，桥间差速器118驱动地连接至前串列桥差速器122和前串列桥系统输出轴124。前串列桥差速器122是成组齿轮，其允许轮式车辆100的外驱动轮以快于内驱动轮的速率旋转。

前串列桥系统120还包括第一前串列桥半轴126和第二前串列桥半轴128。第一前串列桥半轴130大致垂直于第二轴120延伸。第一前串列桥半轴126的第一端130驱动地连接至第一前串列桥轮组件132，且第一前串列桥半轴126的第二端134驱动地连接至前串列桥差速器122的侧部。

第二前串列桥半轴128大致垂直于第二轴116延伸。第二前串列桥半轴128的第一端136驱动地连接至第二前串列桥轮组件138，且第二前串列桥半轴128的第二端140驱动地连接至前串列桥差速器122的与第一前串列桥半轴126相对的侧部。

前串列桥系统输出轴124的一端驱动地连接至桥间差速器118的与第二轴116相对的侧部。第二万向接头组件142驱动地连接至前串列桥系统输出轴124的与桥间差速器118相对的端部。第二万向接头组件142是接头或联接组件，其允许在具有可变轴线的各轴之间传递旋转能量。作为非限制性示例，第二万向接头组件142可以是万向联接件、U形接头、卡登接头、双卡登接头、斯派塞接头、哈迪斯派塞接头或胡克接头。

第三轴144驱动地连接至第二万向接头组件142的与前串列桥系统输出轴124相对的端部。作为非限制性示例，第三轴144可以是传动轴、驱动轴、万卡登轴、双卡登轴、万向接头轴、万向联接轴、胡克接头轴、或车辆传动系112中任何其他用于将由发动机102产生的旋转能量传递至车辆100的驱动轮的轴。第三轴144与第二万向接头组件142相对的端部驱动地连接至第二CVJ组件146。第二CVJ组件146允许具有可变角度的第三轴144的旋转能量以恒定旋转速度传递通过车辆传动系112而没有在摩擦或游隙方面的明显增加。

第四轴148的一端驱动地连接至第二CVJ组件146的与第三轴144相对的端部。第四轴148的与第二CVJ组件146相对的端部驱动地连接至后串列桥系统152的后串列桥差速器150。后串列桥差速器150是齿轮组，其允许轮式车辆100的外驱动轮以快于内驱动轮的速率旋转。如通过参考本公开的图2可得到的，第四轴148将桥间差速器122驱动地连接至后串列桥系统152的后串列桥差速器150。根据本公开的一种实施例并且作为非限制性示例，第四轴148可通过以下部件中的一个或多个(未示出)连接后串列桥差速器150，这些部件是驱动轴、短轴、联接轴、后串列桥系统输入轴、小齿轮轴、后串列桥差速器小齿轮轴和/或后串列桥差速器输入轴。如以下更详细地描述的，旋转动力被传递通过后串列桥系统152。

后串列桥系统152还包括第一后串列桥半轴154和第二后串列桥半轴156。第一后串列桥半轴154大致垂直于第四轴148延伸。第一后串列桥半轴154的第一端158驱动地连接至第一后串列桥轮组件160，且第一后串列桥半轴154的第二端162驱动地连接至后串列桥差速器150的侧部。

第二后串列桥半轴156大致垂直于第四轴156延伸。第二后串列桥半轴156的第一端164驱动地连接至第二后串列桥轮组件166，且第二后串列桥半轴156的第二端168驱动地连接至后串列桥差速器150的与第一后串列桥半轴154相对的侧部。

图3－3B提供了根据本公开的一种实施例的接头组件200的示意图。根据本公开的一种实施例并且作为非限制性示例，接头组件200是等速接头组件或直接小齿轮安装的等速接头组件。根据本公开的替代实施例并且作为非限制性示例，图3中所示的接头组件200是具有轴向移动(滑动)(plunging)和铰接功能的直接小齿轮安装(direct pinion mount)的可轴向移动十字沟槽式滑动球型等速接头。接头组件200包括第一轴202，第一轴202具有第一端部分204、第二端部分206和外表面208。作为非限制性示例，第一轴202可以是变速器输出轴、分动箱输出轴、动力传递单元输出轴、传动轴、驱动轴、卡登轴、双卡登轴、万向接头轴、万向联轴节、胡克接头轴、小齿轮轴、差速器输入轴、差速器小齿轮轴、前桥输入轴、前桥差速器小齿轮轴、前串列桥输入轴、前串列桥差速器输出轴、后串列桥输入轴、后串列桥差速器小齿轮轴或桥间差速器小齿轮轴。

齿轮构件210一体地连接至第一轴202的第一端部分204，齿轮构件210具有从齿轮构件210的外表面214的至少一部分起周向延伸的多个齿轮齿212。根据本公开的一种实施例并且作为非限制性示例，齿轮构件210可一体地形成为第一轴202的第一端部分204的一部分。根据本公开的替代实施例并且作为非限制性示例(未示出)，齿轮构件可通过使用一个或多个焊接部、一个或多个机械紧固件、一种或多种粘合剂、花键连接和/或螺纹连接而驱动地连接至轴的第一端部分。在本公开的范围内并且作为非限制性示例的是，齿轮构件210可以是小齿轮、差速器小齿轮、桥间差速器小齿轮、变速器输出齿轮、分动箱输出齿轮或动力传动单元输出齿轮。

第一螺母216从第一轴202向径向外侧设置并与第一轴202同轴延伸，第一螺母216具有第一内表面218和第二内表面220。如图3中所示，第一螺母216的第一内表面218的内径小于第一螺母216的第二内表面220的内径。第一螺母216通过相对于第一接头构件232来轴向地约束第一轴202而有助于确保第一轴202保持与第一接头构件232驱动地连接。

多个第一螺母螺纹222沿第一螺母216的第一内表面218周向延伸。第一螺母216的多个第一螺母螺纹222与多个第一轴螺纹224中的至少一部分互补并啮合，第一轴螺纹224从第一轴202的第二端部分206的外表面208的至少一部分周向延伸。

O形环沟槽226在第一轴202的第二端部分206的外表面208上与多个第一轴螺纹224相邻并向轴向外侧设置。如本公开的图3中所示，O形环沟槽226沿着接头组件200的第一轴202的第二端部分206的外表面208的至少一部分周向延伸。

O形环228的至少一部分设置在第一轴202的第二端部分206的外表面208上的O形环沟槽内。O形环228在第一螺母216的第一内表面218与第一轴202的外表面208之间形成密封。第一螺母216的第一内表面218和第一轴202的外表面208之间的密封接合防止了灰尘、碎屑和/或湿气迁移进入多个螺纹224和222中，从而改善了接头组件200的整体寿命和耐用性。

多个轴向延伸的第一轴花键230在第一轴202的外表面208上，从O形环沟槽226和多个第一轴螺纹224向轴向内侧设置。多个轴向延伸的第一轴花键230从第一轴202的第二端部分206的外表面208的至少一部分起周向延伸。

如本公开的图3中所示，接头组件200的第一接头构件232从第一轴202的第二端部分206至少部分地向径向外侧设置。接头组件200的第一接头构件232具有第一端234、第二端236、第一端部分238、第二端部分240和设置在第一接头构件232的第一端部分238与第二端部分240之间的中间部分242。接头组件200的第一接头构件232的第一端部分238的至少一部分具有内表面244和外表面246，从而在其中限定了第一中空部分248。根据本公开的一种实施例并且作为非限制性示例，第一接头构件232的第一端部分238的第一中空部分248为大致圆柱形的形状。

多个轴向延伸的第一接头构件花键250从接头组件200的第一接头构件232的第一端部分238的内表面244的至少一部分周向延伸。如本公开的图3中所示，多个轴向延伸的第一接头构件花键250与第一轴202的第二端部分206的外表面208上的多个轴向延伸的第一轴花键230互补并啮合。多个轴向延伸的花键230和250将第一接头构件232驱动地连接至接头组件200的第一轴202。

第一接头构件卡环沟槽252沿第一接头构件232的第一端部分238的外表面246的至少一部分周向延伸。如本公开的图3中所示，第一螺母216的第二内表面220的至少一部分从接头组件200的第一接头构件232的第一端部分238向径向外侧设置并与其同轴地延伸。根据本公开的该实施例，第一接头构件卡环沟槽252与沿第一螺母216的第二内表面220的至少一部分周向延伸的螺母卡环沟槽254互补。螺母卡环256的至少一部分设置在第一接头构件卡环沟槽252和螺母卡环沟槽254内。螺母卡环256有助于将第一螺母216轴向地约束至第一接头构件232，并将第一接头构件232轴向地约束至接头组件200的第一轴202。

根据本公开的一种实施例并且作为非限制性示例，螺母卡环256可以具有由一系列大致平直线段限定的大致多边形形状。如本公开的图3A中最佳可见的，大致多边形的螺母卡环256具有第一端257，其从螺母卡环256的第二端259轴向设置。根据图3A中所示的本公开的一种实施例并且作为非限制性示例，螺母卡环256从第一端257到第二端259依次包括：第一大致平直部分261、第二大致平直部分263、第三大致平直部分265、第四大致平直部分267、第五大致平直部分269、第六大致平直部分271、第七大致平直部分273、第八大致平直部分275、第九大致平直部分277、第十大致平直部分279和第十一大致平直部分281。

根据本公开的替代实施例并且作为非限制性示例，螺母卡环256A可以具有由一系列大致平直线段限定的大致多边形形状。如本公开的图3B中最佳可见的，大致多边形的螺母卡环256A具有内表面283、外表面285以及从螺母卡环256A的第二端289轴向设置的第一端287。根据本公开的替代实施例并且作为非限制性示例，螺母卡环256A可以具有由多个相互连接的大致平直部分限定的大致多边形形状。根据图3B中所示的本公开的实施例并且作为非限制性示例，螺母卡环256A从第一端287到第二端289依次包括：第一大致平直部分301、第二大致平直部分303、第三大致平直部分305、第四大致平直部分307、第五大致平直部分309、第六大致平直部分311、第七大致平直部分313、第八大致平直部分315、第九大致平直部分317、第十大致平直部分319、第十一大致平直部分321、第十二大致平直部分323、第十三大致平直部分325、第十四大致平直部分327、第十五大致平直部分329、第十六大致平直部分331、第十七大致平直部分333、第十八大致平直部分335、第十九大致平直部分337、第二十大致平直部分339、第二十一大致平直部分341、第二十二大致平直部分343和第二十三大致平直部分345。

如本公开的图3B中所示并且作为非限制性示例，螺母卡环256A的第一多个大致平直部分301、303、305、307、309、311的内表面383可以具有外接半径R1，该外接半径R1具有从Y－Y轴线偏置距离为D1的中心。此外，如本公开的图3B中所示并且作为非限制性示例，第二多个大致平直部分335、337、339、341、343和345可以具有外接半径R2，该外接半径R2具有从Y－Y轴线偏置距离为D2的中心。根据本公开的一种实施例并且作为非限制性示例，距离D1大致等于距离D2。因此，在本公开的范围内，外接半径R1可以大致等于螺母卡环256A的外接半径R2。此外，如本公开的图3B中所示，第三多个大致平直部分313、315、317、319、321、323、325、327、329、331和333具有外接半径R3，该外接半径R3具有从X－X轴线偏置距离为D3的中心。

从第一接头构件卡环沟槽252向轴向内侧设置有第一O形环沟槽258。第一O形环沟槽258沿第一接头构件232的第一端部分238的外表面246的至少一部分周向延伸。O形环260的至少一部分设置在第一O形环沟槽258内。O形环260在第一螺母216的第二内表面220与第一接头构件232的第一端部分238的外表面246之间形成密封。第一螺母216的第二内表面220和第一接头构件232的外表面246之间的密封接合防止了灰尘、碎屑和/或湿气迁移进入接头组件200中，从而改善了接头组件200的整体寿命和耐用性。

如本公开的图3中所示，接头组件200的第一接头构件232的第二端部分240具有在其中限定第二中空部分266的外表面264和内表面262。根据本公开的一种实施例并且作为非限制性示例，第一接头构件232的第二端部分240的外表面264具有比第一接头构件232的第一端部分238的外表面246的外径更大的外径。

一个或多个第一接头构件沟槽268沿着第一接头构件232的第二端部分240的内表面262的至少一部分周向延伸。根据本公开的一种实施例并且作为非限制性示例，一个或多个第一接头构件沟槽268相对于接头组件200的中心线C1成一角度或偏斜角θ倾斜。

根据本公开的一种实施例，接头组件200的第一接头构件232的中间部分242包括壁部分270。壁部分270将第一接头构件232的第一端部分238的第一中空部分248与第一接头构件232的第二端部分240的第二中空部分266分开。根据本公开的替代实施例(未示出)，壁部分包括一个或多个轴向延伸的壁部分的通气孔，这些通气孔允许接头组件内的过量压力释放到第一接头构件的第一端部分的中空部分。此外，根据本公开的该实施例(未示出)，来自接头组件内的过量压力经由从第一接头构件的第一端部分的内表面延伸至外表面的一个或多个径向延伸的通气孔被释放到大气中。

第二接头构件272从接头组件200的第一接头构件232的第二端部分240向径向内侧设置，该第二接头构件272具有内表面274和外表面276。与一个或多个第一接头构件沟槽268互补的一个或多个第二接头构件沟槽278沿接头组件200的第二接头构件272的外表面276的至少一部分周向延伸。由此，一个或多个第二接头构件沟槽278中的一个或多个相对于接头组件200的中心线C1成一角度或偏斜角θ倾斜。

在第二接头构件272与第一接头构件232的第二端部分240之间插设有保持架280，保持架280具有在其中限定中空部分286的外表面284和内表面282。如本公开的图3中所示，接头组件200的第二接头构件272设置在保持架280的中空部分286内。一个或多个扭矩传递元件开口288从保持架280的内表面282延伸至外表面284。

一个或多个扭矩传递元件290将第二接头构件272驱动地连接至第一接头构件232的第二端部分240。如本公开的图3中所示，一个或多个扭矩传递元件290的至少一部分设置在一个或多个第一接头构件沟槽268、一个或多个第二接头构件沟槽278和一个或多个扭矩传递元件开口288内。作为非限制性示例，一个或多个扭矩传递元件290是一个或多个滚珠轴承。

根据图3中所示的本公开的实施例并且作为非限制性示例，当组装好接头组件200时，第二接头构件272、保持架280和一个或多个扭矩传递元件290具有大致相同的中心线C2。

短轴292与接头组件200的第二接头构件272同轴延伸，短轴292具有外表面294、第一端部分296、第二端部分298和设置在短轴292的第一端部分296与第二端部分298之间的中间部分300。多个轴向延伸的短轴花键302从短轴292的第一端部分296的外表面294的至少一部分周向延伸。多个轴向延伸的短轴花键302与多个轴向延伸的花键304互补且啮合，多个轴向延伸的花键304从接头组件200的第二接头构件272的内表面274的至少一部分周向延伸。

短轴卡环沟槽306与多个轴向延伸的短轴花键302相邻设置且从其向轴向内侧设置。如本公开的图3中所示，短轴卡环沟槽306沿着短轴292的第一端部分296的外表面294的至少一部分周向延伸。短轴卡环308的至少一部分设置在短轴292的第一端部分296上的短轴卡环沟槽306内。短轴卡环308将短轴292轴向地约束至接头组件200的第二接头构件272。

短轴292的第二端部分298的至少一部分具有直径增大部分310，该直径增大部分310一体地连接至第二轴312的端部。根据本公开的一种实施例并且作为非限制性示例，短轴292的第二端部分298的直径增大部分310通过使用一个或多个焊接部、一个或多个机械紧固件、花键连接或螺纹连接而一体地连接至第二轴312的端部。根据本公开的一种实施例并且作为非限制性示例，第二轴312可以是传动轴、驱动轴、卡登轴、双卡登轴、万向接头轴、万向联接轴或胡克接头轴。

具有第一端部分316和第二端部分318的柔性护套314附连至短轴292的外表面294和第一接头构件232的第二端部分240的外表面264。如本公开的图3中所示并且作为非限制性示例，柔性护套314具有大致V形的横截面，该横截面具有向轴向内侧延伸的护套支腿320和向轴向外侧延伸的护套支腿322。柔性护套314的第一端部分316连接至向轴向内侧延伸的护套支腿320的端部，而向轴向内侧延伸的护套支腿320的与柔性护套314的第一端部分316相对的端部连接至向轴向外侧延伸的护套支腿322的端部。向轴向外侧延伸的护套支腿322的与向轴向内侧延伸的护套支腿320相对的端部连接至柔性护套314的第二端部分318。柔性护套314为接头组件200提供柔性密封，从而防止灰尘、碎屑和/或湿气从外部环境迁移入接头组件200中。作为非限制性示例，柔性护套314由聚合材料、橡胶材料、弹性材料、热塑性材料或它们的组合制成。

根据本公开的一种实施例并且作为非限制性示例，柔性护套314的第二端部分318的至少一部分通过使用护套夹324附连至短轴292的中间部分300的外表面292。

通过使用具有第一端部分328和第二端部分330的护套罩(boot can)326，将柔性护套314的第一端部分316连接至第一接头构件232的第二端部分240的外表面264。如本公开的图3中所示，护套罩326的第一端部分328的至少一部分附连至第一接头构件232的第二端部分240的外表面264。此外，护套罩326的第二端部分330的至少一部分附连至柔性护套314的第一端部分316的至少一部分。作为非限制性示例，护套罩326由大致刚性的材料制成，该材料比如是金属材料、铝合金、钢合金、碳纤维材料或复合材料。

根据本公开的图3中所示的实施例，护套罩326沿轴向依次包括径向向内延伸的唇缘332、第一大致水平部分334、径向向内延伸部分336、第二大致水平部分338和大致钩形部分340。根据本公开的该实施例，护套罩326的径向向内延伸部分336从第一大致水平部分334的与径向向内延伸的唇缘332相对的端部大致竖直地延伸至第二大致水平部分338的与大致钩形部分340相对的端部。此外，护套罩326的径向向内延伸部分336的至少一部分与接头组件200的第一接头构件232的第二端236的至少一部分直接接触。护套罩326的径向向内延伸部分336用作止挡件，以防止护套罩326沿第一接头构件232的第二端部分240的外表面264延伸超过预定距离。

突出部分341从第一接头构件232的第二端部分240的外表面264的至少一部分向径向外侧延伸。根据本公开的一种实施例并且作为非限制性示例，突出部分341与接头组件200的第一接头构件232的第二端236相邻设置并从其向轴向内侧设置。如本公开的图3中所示，护套罩326的第一大致水平部分334的至少一部分与接头组件200的第一接头构件232的第二端部分240上的突出部分341的至少一部分直接接触。突出部分341和径向向内延伸的唇缘332用于确保护套罩326牢固地附连至第一接头构件232的第二端部分240，故而使护套罩326不会过早地从第一接头构件232的第二端部分240脱离。

第二O形环沟槽342在第一接头构件232的第二端部分240上沿突出部分341的外表面264的至少一部分周向延伸。根据本公开的该实施例，第二O形环344的至少一部分设置在第二O形环沟槽342内。第二O形环344在第一接头构件232的第二端部分240的外表面264与护套罩326的第一大致水平部分334的内表面346之间提供密封。第一接头构件232的第二端部分240的外表面264与护套罩326的内表面346之间的密封接合有助于防止灰尘、碎屑和/或湿气迁移进入接头组件中，从而改善了接头组件200的整体寿命和耐用性。

最后，柔性护套314的第一端部分316的至少一部分被保持在护套罩326的大致钩形部分340内。

图4是根据本公开的替代实施例的接头组件200A的示意性侧视图。除非下文特别指出，否则图4中所示的接头组件200A与图3－3B中所示的接头组件200相同。根据图4中所示的本公开的实施例，接头组件200A不包括使用设置在第一接头构件卡环沟槽252和螺母卡环沟槽254内的螺母卡环256或256A和第一螺母216来将第一轴轴向约束至第一接头构件232的端部。

根据本公开的该实施例，接头组件200A包括第一轴350，第一轴350具有第一端部分352、第二端部分362和外表面360。作为非限制性示例，第一轴350可以是变速器输出轴、分动箱输出轴、动力传递单元输出轴、传动轴、驱动轴、卡登轴、双卡登轴、万向接头轴、万向联轴节、胡克接头轴、小齿轮轴、差速器输入轴、差速器小齿轮轴、前桥输入轴、前桥差速器小齿轮轴、前串列桥输入轴、前串列桥差速器输出轴、后串列桥输入轴、后串列桥差速器小齿轮轴或桥间差速器小齿轮轴。

齿轮构件354一体地连接至第一轴350的第一端部分352的至少一部分，齿轮构件354具有从齿轮构件354的外表面358的至少一部分起周向延伸的多个齿轮齿356。根据本公开的一种实施例并且作为非限制性示例，齿轮构件354可一体地形成为第一轴352的第一端部分350的一部分。根据本公开的替代实施例并且作为非限制性示例(未示出)，齿轮构件可通过使用一个或多个焊接部、一个或多个机械紧固件、一种或多种粘合剂、花键连接和/或螺纹连接而驱动地连接至轴的第一端部分。在本公开的范围内并且作为非限制性示例的是，齿轮构件354可以是小齿轮、差速器小齿轮、桥间差速器小齿轮、变速器输出齿轮、分动箱输出齿轮或动力传动单元输出齿轮。

多个轴向延伸的第一轴花键364沿第一轴350的第二端部分362的外表面360的至少一部分周向延伸。如本公开的图4中所示，第一轴350的第二端部分362的外表面360上的多个轴向延伸的花键362与第一接头构件232A的第一端部分238的内表面244上的多个轴向延伸的第一接头构件花键250互补并啮合。除非特别指出，否则图4中所示的第一接头构件232A与图3中所示的第一接头构件232相同。结果，多个花键250和364的啮合将第一接头构件232A驱动地连接至接头组件200A的第一轴350。

第一轴卡环沟槽366沿第一轴350的第二端部分362的外表面360的至少一部分周向延伸。如本公开的图4中所示，第一轴卡环沟槽366在第一轴350的第一端部分362的外表面360上从多个轴向延伸的第一轴花键364向轴向外侧设置。

第一轴350的第一端部分362的外表面360上的第一轴卡环沟槽366与沿第一接头构件232A的第一端部分238的内表面244的至少一部分周向延伸的第一接头构件卡环沟槽368互补。如本公开的图4中所示，第一接头构件卡环沟槽368插设在多个轴向延伸的第一接头构件花键250与壁部分270之间，该壁部分270将第一接头构件232A的第一端部分238和第二端部分240的第一中空部分248和第二中空部分266分开。

卡环370的至少一部分设置在第一接头组件200A的第一轴卡环沟槽366和第一接头构件卡环沟槽368内。卡环370将第一轴350轴向地约束至接头组件200A的第一接头构件232A。根据本公开的一种实施例并且作为非限制性示例，卡环370的形状可以是大致圆形、大致卵形或大致椭圆形。根据本公开的替代实施例并且作为非限制性示例，卡环370可以具有由一系列大致平直线段限定的大致多边形形状。因此，在本公开的范围内，卡环370可具有与本公开的图3A或3B中所示的卡环256或256A的大致多边形形状相似的形状。

O形环沟槽372沿第一轴350的第一端部分362的外表面360的至少一部分周向延伸。如本公开的图4中所示，O形环沟槽372在第一轴350的第一端部分362的外表面360上从多个轴向延伸的第一轴花键364向轴向外侧设置并与其直接相邻。根据图4中所示本公开的实施例，O形环沟槽372在第一轴350的外表面360上设置在多个轴向延伸的第一轴花键364的与第一轴卡环沟槽366相对的端部处。

O形环374至少部分地设置在第一轴350的O形环沟槽372内。O形环374在第一接头构件232的第一端部分238的内表面244与夹头组件200A的第一轴350的外表面360之间提供密封。第一接头构件232与第一轴350之间的密封接合防止灰尘、碎屑和/或湿气迁移到多个轴向延伸的花键250和364中，从而改善了接头组件200A的整体寿命和耐用性。

图5是根据本公开的替代实施例的接头组件200B的示意性侧视图。除非下文特别指出，否则图5中所示的接头组件200B与图3－4中所示的接头组件200和200A相同。如本公开的图5中所示并且作为非限制性示例，接头组件200B包括短轴400，短轴400具有外表面402、第一端部分404、第二端部分408和设置在短轴400的第一端部分404与第二端部分406之间的中间部分408。多个轴向延伸的短轴花键410从短轴400的第一端部分404的外表面402的至少一部分周向延伸。多个轴向延伸的短轴花键410与多个轴向延伸的花键304互补且啮合，多个轴向延伸的花键304从第二接头构件272的内表面274的至少一部分周向延伸。

短轴卡环沟槽412与多个轴向延伸的短轴花键410相邻设置且从其向轴向内侧设置。如本公开的图5中所示，短轴卡环沟槽412沿着短轴400的第一端部分404的外表面402的至少一部分周向延伸。短轴卡环414的至少一部分设置在短轴400的第一端部分404上的短轴卡环沟槽412内。短轴卡环414将短轴400轴向地约束至接头组件200B的第二接头构件272。

短轴400的第二端部分406的至少一部分具有直径增大部分416，该直径增大部分416一体地连接至第二轴312的端部。根据本公开的一种实施例并且作为非限制性示例，短轴400的第二端部分406的直径增大部分416通过使用一个或多个焊接部、一个或多个机械紧固件、花键连接或螺纹连接而一体地连接至第二轴312的端部。

具有第一端部分420和第二端部分422的柔性护套418附连至短轴400的外表面402和第一接头构件232的第二端部分240的外表面264。如本公开的图5中所示，柔性护套418具有插设在柔性护套418的第一端部分420与第二端部分422之间的多个褶皱部424。根据本公开的该实施例并且作为非限制性示例，柔性护套418沿轴向依次包括第一谷部426、第一峰部428、第二谷部430、第二峰部432、第三谷部434、第三峰部436、第四谷部438、第四峰部440、第五谷部442、第五峰部444、第六谷部446、第六峰部448、第七谷部450、第七峰部452、第八谷部454、第八峰部456、第九谷部458、第九峰部460、第十谷部462、第十峰部464、第十一谷部466和第十一峰部468。柔性护套418为接头组件200B提供柔性密封，从而防止灰尘、碎屑和/或湿气从外部环境迁移入接头组件200B中。作为非限制性示例，柔性护套418由聚合材料、橡胶材料、弹性材料、热塑性材料或它们的组合制成。

如本公开的图5中所示，第三峰部436、第四谷部438、第四峰部440、第五谷部442和第五峰部444形成柔性护套418的第一大致W形部分470。根据本公开的图5中所示的本公开的实施例，第三峰部436和第五峰部444的直径D1和D3大于柔性护套418的第四峰部440的直径D2。

柔性护套418的第二大致W形部分472由第五峰部444、第六谷部446、第六峰部448、第七谷部450和第七峰部452形成。如本公开的图5中所示，第六峰部448具有直径D4，第七峰部452具有直径D5。根据本公开的该实施例，第五峰部444和第七峰部452的直径D3和D5大于第六峰部448的直径D4。

此外，如本公开的图5中所示，第七峰部452、第八谷部454、第八峰部456、第九谷部458和第九峰部460形成第三大致W形部分474。如本公开的图5中所示，第八峰部456具有直径D6，第九峰部460具有直径D7。根据本公开的该实施例，第七峰部452和第九峰部460的直径D5和D7大于第八峰部456的直径D6。

最后，如本公开的图5中所示，第九峰部460、第十谷部462、第十峰部464、第十一谷部466和第十一峰部468形成第四大致W形部分476。如本公开的图5中所示，第十峰部464具有直径D8，第十一峰部468具有直径D9。根据本公开的该实施例，第九峰部460和第十一峰部468的直径D7和D9大于柔性护套418的第十峰部464的直径D8。

根据本公开的一种实施例并且作为非限制性示例，第三峰部436、第五峰部444、第七峰部452、第九峰部460和第十一峰部468的直径D1、D3、D5、D7和D9大致相同。此外，作为非限制性示例，第四峰部440、第六峰部448、第八峰部456和第十峰部464的直径D2、D4、D6和D8大致相同。

柔性护套418的第一端部分通过使用第一护套夹478附连至短轴400的外表面402。

通过使用具有第一端部分482和第二端部分484的护套罩480，将柔性护套418的第一端部分420连接至第一接头构件232的第二端部分240的外表面264。如本公开的图5中所示，护套罩480的第一端部分482附连至第一接头构件232的第二端部分240的外表面264，护套罩480的第二端部分484附连至柔性护套418的第一端部分420。作为非限制性示例，护套罩480由大致刚性的材料制成，该材料比如是金属材料、铝合金、钢合金、碳纤维材料或复合材料。

根据本公开的实施例并且作为非限制性示例，护套罩480可以沿轴向依次包括径向向内延伸的唇缘486、第一大致水平部分488、第一径向向内延伸部分490、第二大致水平部分492、第二径向向内延伸部分494、第三大致水平部分496和/或第三径向向内延伸部分498。根据本公开的该实施例，护套罩480的第一径向向内延伸部分490从第一大致水平部分488的与径向向内延伸的唇缘486相对的端部大致竖直地延伸至第二径向向内延伸部分492的与第二径向向内延伸部分494相对的端部。此外，根据本公开的一种实施例，第一径向向内延伸部分490的至少一部分与接头组件200B的第一接头构件232的第二端236的至少一部分直接接触。护套罩480的大致竖直径向向内延伸部分490用作止挡件，以防止护套罩480沿第一接头构件232的第二端部分240的外表面264延伸超过预定距离。

根据本公开的一种实施例并且作为非限制性示例，护套罩480还包括一个或多个形状为拱形的扭矩传递元件止挡部分499。如本公开的图5中所示，护套罩480的一个或多个扭矩传递元件止挡部分499具有与接头组件200B的一个或多个扭矩传递元件290的外表面501互补的形状。此外，如本公开的图5中所示，一个或多个扭矩传递元件止挡部分499的一端直接连接至护套罩480的第一径向向内延伸部分490。此外，一个或多个扭矩传递元件止挡部分499的与第一径向向内延伸部分490相对的端部直接连接至护套罩480的第二大致水平部分490。根据本公开的该实施例，一个或多个扭矩传递元件止挡部分499相邻于一个或多个第一接头构件沟槽268设置。当接头组件200B被铰接至最大铰接角度θ2(未示出)时，一个或多个扭矩传递元件290中的一个或多个与护套罩480的一个或多个扭矩传递元件止挡部分499直接接触。结果，防止了接头组件200B的枢转超过最大枢转角θ2(未示出)，从而改善了接头组件200B的整体寿命和耐用性。

如本公开的图5中所示，第一水平部分488的至少一部分与接头组件200B的第一接头构件232的第二端部分240上的突出部分341的至少一部分直接接触。突出部分341和径向向内延伸的唇缘486用于确保护套罩480牢固地附连至第一接头构件232的第二端部分240，故而使护套罩480不会过早地从第一接头构件232的第二端部分240脱离。

第二O形环344的至少一部分设置在第二O形环沟槽342内，并在第一接头构件232的第二端部分240的外表面264与护套罩480的第一大致水平部分488的内表面500之间提供密封。第一接头构件232的第二端部分240的外表面264与护套罩480的内表面500之间的密封接合有助于防止灰尘、碎屑和/或湿气迁移进入接头组件200B中，从而改善了接头组件200B的整体寿命和耐用性。

柔性护套418的第一端部分420的至少一部分附连至护套罩480的第二端部分484的至少一部分。如本公开的图5中所示，柔性护套418的第一端部分420通过使用第二护套夹502附连至护套罩480的第二端部分484。

根据本公开的替代实施例，护套罩480的第三大致水平部分496包括护套沟槽504。如本公开的图5中所示，护套沟槽504沿着护套罩480的第三大致水平部分496的至少一部分周向延伸。根据本公开的该实施例，当第二护套夹502被夹紧时，柔性护套418的第一端部分420至少一部分设置在护套罩480的第三大致水平部分496中的护套沟槽504内。

最后，第三径向向内延伸部分498是大致弧形的。根据本公开的一种实施例并且作为非限制性示例，第三径向向内延伸部分498具有与柔性护套418的第一谷部426和第一径向向内延伸的护套支腿508的内表面506互补的形状。如本公开的图5中所示，护套的第一谷部426和第一径向向内延伸的护套支腿508的至少一部分与护套罩480的第三径向向内延伸部分498的至少一部分直接接触。

图6是根据本公开的又一替代实施例的接头组件200C的示意性侧视图。除非下文特别指出，否则图6中所示的接头组件200C与图3－5中所示的接头组件200、200A和200B相同。根据图6中所示的本公开的实施例，接头组件200C不包括使用设置在第一接头构件卡环沟槽252和螺母卡环沟槽254内的螺母卡环256或256A和第一螺母216来了将第一轴轴向约束至第一接头构件232。

根据图6中所示的本公开的实施例，接头组件200C的第一接头构件232A的第一端部分238驱动地连接至第一轴350的第二端部分362。此外，根据图6中所示的本公开的实施例，通过使用卡环370将第一轴350轴向地约束至第一接头构件232A的第一端部分238。

图7是根据本公开的又一实施例的接头组件200D的示意性侧视图。除非下文特别指出，否则图7中所示的接头组件200D与图3－6中所示的接头组件200、200A、200B和200C相同。根据本公开的该实施例并且作为非限制性示例，接头组件200D包括第一轴510，第一轴510具有第一端部分512、第二端部分514和外表面516。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，第一轴510可以是变速器输出轴、分动箱输出轴、动力传递单元输出轴、传动轴、驱动轴、卡登轴、双卡登轴、万向接头轴、万向联轴节、胡克接头轴、小齿轮轴、差速器输入轴、差速器小齿轮轴、前桥输入轴、前桥差速器小齿轮轴、前串列桥输入轴、前串列桥差速器输出轴、后串列桥输入轴、后串列桥差速器小齿轮轴或桥间差速器小齿轮轴。

齿轮构件518一体地连接至第一轴510的第一端部分512，齿轮构件518具有从齿轮构件518的外表面522的至少一部分起周向延伸的多个齿轮齿520。根据本公开的一种实施例并且作为非限制性示例，齿轮构件518可一体地形成为第一轴510的第一端部分512的一部分。根据本公开的替代实施例并且作为非限制性示例(未示出)，齿轮构件可通过使用一个或多个焊接部、一个或多个机械紧固件、一种或多种粘合剂、花键连接和/或螺纹连接而驱动地连接至轴的第一端部分。在本公开的范围内并且作为非限制性示例的是，齿轮构件518可以是小齿轮、差速器小齿轮、桥间差速器小齿轮、变速器输出齿轮、分动箱输出齿轮或动力传动单元输出齿轮。

第一轴510的至少一部分从壳体530的外部延伸通过开口532并进入壳体530的中空部分534中。齿圈524设置在壳体530的中空部分的至少一部分内，该齿圈524与差速器组件(未显示)驱动地连接。

齿圈524的至少一部分可以驱动地连接至第一轴510的齿轮构件518的至少一部分。结果，第一轴510的齿轮构件518的多个齿轮齿520可以与从齿圈524的外表面528的至少一部分周向延伸的多个齿圈齿526互补并啮合。

第一轴承组件538和第二轴承组件539插设在第一轴510的外表面516与限定壳体530中的开口532的表面536之间。第一轴承组件538和第二轴承组件538在操作时为在壳体530的开口532内的第一轴510的至少一部分提供旋转支承。根据图7中所示的本公开的实施例并且作为非限制性示例，第一轴承组件538的至少一部分可以直接相邻于第一轴510的齿轮构件518的至少一部分设置并与其直接接触。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，第一轴承组件538可通过间隔件540与第二轴承组件539分离。间隔件540有助于确保第一轴承组件538和第二轴承组件539在操作时保持在它们沿第一轴510的外表面516的理想操作位置。

第一接头构件232B与第一轴510的至少一部分同轴地延伸。除非特别指出，否则图7中所示的第一接头构件232B与图3－6中所示的第一接头构件232和232A相同。根据图7中所示的本公开的实施例并且作为非限制性示例，第一接头构件232B的第一端部分238的至少一部分具有直径减小部分544。第一接头构件232B的直径减小部分544的尺寸和形状适于被接纳和/或保持在从第一轴的与齿轮构件518相对的端部向内延伸的中空内部分542的至少一部分内。结果，第一接头构件232B的第一端部分238的直径减小部分544的至少一部分设置在接头组件200D的第一轴510的中空内部分542的至少一部分内。

多个轴向延伸的第一接头构件花键546沿第一接头构件232B的直径减小部分544的外表面246的至少一部分周向延伸。多个轴向延伸的第一接头构件花键546与多个轴向延伸的第一轴构件花键548互补且啮合，这些第一轴构件花键548从限定接头组件200D的第一轴510的中空内部分542的内表面550的至少一部分周向延伸。结果，第一接头构件232B的至少一部分驱动地连接至接头组件200D的第一轴510的至少一部分。

根据图7中所示的本公开的实施例并且作为非限制性示例，第一接头构件232B的壁部分270的至少一部分从多个轴向延伸的第一接头构件花键546的至少一部分向径向内侧设置。尽管图7中所示的壁部分270从多个轴向延伸的第一接头构件花键546向径向内侧设置，但是在本公开的范围内，壁部分270也可位于其他位置，只要其将第一接头构件232B的第一中空内部分248的至少一部分与第二中空内部分的至少一部分分开即可。

过渡部分552从第一接头构件232B的直径减小部分544的与齿轮构件518相对的端部的至少一部分向径向外侧延伸。

止挡部分553沿着内表面550的至少一部分周向延伸，内表面550限定第一轴510的中空内部分542。如图7中所示并且作为非限制性示例，第一轴510的止挡部分553设置在多个轴向延伸的第一接头构件花键546向轴向内侧的预定距离处。当组装好时，第一接头构件232B的第一端234的至少一部分与止挡部分553的至少一部分直接接触，从而防止第一接头构件232B在第一轴510的中空部分542中的插入超过预定的量。这在组装期间为第一接头构件232B提供了实际止挡，从而有助于确保第一接头构件232B以其相对于第一轴510的预定的最佳操作位置被组装至第一轴510。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，止挡部分553可以是大致竖直的直径减小部分或直径在整个止挡部分上增大的直径减小部分。作为非限制性示例，止挡部分的增大的直径可以以大致恒定的速率或以可变的速率增大。

第一螺母554从第一接头构件232B和第一轴510的至少一部分向径向外侧设置，该第一螺母554具有第一内表面556、第二内表面558和外表面560。如本公开的图7中所示并且作为非限制性实施例，第一螺母554的第一内表面554的内径小于第一螺母554的第二内表面558的内径。第一螺母554通过相对于第一接头构件232B轴向地约束第一轴510而有助于确保第一轴510保持与第一接头构件232B驱动地连接。

多个第一螺母螺纹561沿第一螺母554的第一内表面556的至少一部分周向延伸。多个第一螺母螺纹561与沿第一轴510的第二端部分514的外表面516的至少一部分周向延伸的第一多个第一轴螺纹562互补。应当理解的是，第一螺母554和/或第二螺母563可有助于提供接头组件200D的第一轴承组件538和/或第二轴承组件539所需的预加载力。根据图7中所示的本公开的实施例并且作为非限制性示例，接头组件200D的多个第一螺母螺纹561和/或第一多个第一轴螺纹562中的至少一部分从多个轴向延伸的第一轴构件花键548的至少一部分向径向外侧设置。

第一轴O形环沟槽564直接相邻于第一多个第一轴螺纹562的与第一接头构件232B的过渡部分552相对的端部来设置。如本公开的图7中所示并且作为非限制性示例，第一轴O形环沟槽564沿着第一轴510的第二端部分514的外表面516的至少一部分周向延伸。第一轴O形环沟槽564的尺寸和形状适于接纳和/或保持第一O形环566的至少一部分。第一O形环566的至少一部分与第一轴510的外表面516的至少一部分以及第一螺母554的第一内表面556的至少一部分密封地接合。因此，应当理解的是，第一O形环566有助于防止灰尘、碎屑和/或湿气迁移到第一螺母554与第一轴510之间螺纹连接中，从而增加了接头组件200D的整体寿命和耐用性。

当组装时，将第一螺母554的第一内表面556连接至第二内表面558的螺母过渡部分567的至少一部分可以与第一接头构件232B的过渡部分552的至少一部分直接接触。这可以在组装期间使用，以有助于确认第一轴510、第一接头构件232B和第一螺母554已经被适当地组装并且被设置在它们的预定最佳操作位置。

为了有助于将第一螺母554轴向地约束至第一接头构件232B并且将第一轴510轴向地约束至第一接头构件232B，可以使用螺母卡环568。如本公开的图7中所示并且作为非限制性示例，螺母卡环568的至少一部分被接纳和/或保持在第一接头构件卡环沟槽569和螺母卡环沟槽570的至少一部分内。第一接头构件卡环沟槽569沿第一接头构件232B的中间部分242的外表面246的至少一部分周向延伸。根据本公开的图7中所示的本公开的实施例并且作为非限制性示例，第一接头构件卡环沟槽569直接相邻于第一接头构件232B的过渡部分552来设置并从其向轴向外侧设置。此外，根据本公开的图7中所示的本公开的实施例并且作为非限制性示例，螺母卡环沟槽570沿着第一螺母554的第二内表面558的至少一部分周向延伸。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，螺母卡环568可具有与图3A和3B中所示的卡环256或256A相同的形状。

第一O形环沟槽571从第一接头构件卡环沟槽569向轴向外侧设置且与其直接相邻地设置，第一O形环沟槽571沿第一接头构件232B的中间部分242的外表面246的至少一部分周向延伸。第一O形环沟槽571的尺寸和形状适于接纳和/或保持第三O形环572的至少一部分。第三O形环572的至少一部分与接头组件200D的第一接头构件232B的外表面246以及第一螺母554的第二内表面558的至少一部分密封地接合。结果，第三O形环572有助于防止灰尘、碎屑和/或湿气迁移到第一接头构件232B、第一轴510与第一螺母554之间的连接部中。这有助于改善接头组件200D的整体寿命和耐用性。

第二螺母563与第一轴510的至少一部分同轴地延伸并且从第一轴510、第一接头构件232B和第一螺母554的至少一部分向径向外侧设置。如本公开的图7中所示并且作为非限制性示例，第二螺母563具有内表面573、外表面574、第一端部分575和第二端部分576。第二螺母563通过防止第一螺母554在操作时后退或松动而有助于将第一轴轴向地约束至第一接头构件232B。当组装时，第二螺母563的端部的至少一部分可以与第二轴承组件539的至少一部分直接接触，并且第二螺母563的与第二轴承组件539相对的端部的至少一部分可以与第一螺母554的至少一部分直接接触。结果，第二螺母563有助于改善接头组件200D的整体寿命和耐用性。

多个第二螺母螺纹577沿第二螺母563的内表面573的至少一部分周向延伸。多个第二螺母螺纹577与沿第一轴510的第二端部分514的外表面516的至少一部分周向延伸的第二多个第一轴螺纹578互补并啮合。如图7中所示并且作为非限制性示例，第二多个第一轴螺纹578直接相邻于第一轴O形环沟槽564设置并且从其向轴向内侧设置。

附加的第一轴O形环沟槽579从第二多个第一轴花键578的与第一轴O形环沟槽564相对的端部向轴向内侧设置。附加的第一轴O形环沟槽579的尺寸和形状适于接纳和/或保持第四O形环580的至少一部分。第四O形环580的至少一部分与第一轴510的外表面516和第二螺母563的内表面573的至少一部分密封地接合。第四O形环580有助于防止灰尘、碎屑和/或湿气迁移到第二螺母563与第一轴510之间螺纹连接中，从而有助于增加接头组件200D的整体寿命和耐用性。

具有内表面583和外表面584的壳体密封构件582插设在限定壳体530中的开口532的表面536与外第二螺母563之间。壳体密封构件582有助于防止灰尘、碎屑和/或湿气迁移到壳体530的中空部分534中，从而有助于改善接头组件200D的整体寿命和耐用性。壳体密封构件582的外表面584的至少一部分与限定开口532的至少一部分表面536密封地接合，并且内表面583的至少一部分与第二螺母563的外表面574的至少一部分密封地接合。

盖部分585的至少一部分一体地连接至第二螺母563的外表面574的至少一部分。根据图7中所示的本公开的实施例并且作为非限制性示例，盖部分的至少一部分从接头组件200D的壳体密封构件582向轴向外侧和径向外侧设置。盖部分585覆盖壳体530中的整个开口532，以有助于防止碎屑与壳体密封构件582直接接触以及损坏壳体密封构件582，从而有助于改善接头组件200D的整体寿命和耐用性。

直径增大部分581从第二螺母563的第二端部分576的外表面574的至少一部分周向延伸。直径增大部分581有助于防止碎屑与至少一部分盖部分585直接接触，从而有助于改善盖部分585和接头组件200D的整体寿命和耐用性。此外，在本公开的范围内并且作为非限制性示例，盖部分585的至少一部分可以与第二螺母563的直径增大部分581的至少一部分直接接触，从而提供第二螺母563与盖部分585之间更稳固的连接。这进一步有助于增加接头组件200D的整体寿命和耐用性。

一个或多个轴向延伸部分586从第二螺母563的直径增大部分581的与盖部分585相对的端部的至少一部分的向轴向外侧周向延伸。根据本公开的一种实施例并且作为非限制性示例，第二螺母563的一个或多个延伸部分586的形状可以是大致圆锥形或圆柱形的。根据本公开的替代实施例并且作为非限制性示例，一个或多个延伸部分586可以是一个或多个轴向延伸的指形部。如本公开的图7中所示并且作为非限制性示例，当组装好接头组件200D时，一个或多个轴向延伸部分586的至少一部分向径向内侧塑性变形到沿第一螺母554的外表面560的至少一部分周向延伸的一个或多个轴向延伸部分接纳沟槽587。一个或多个轴向延伸部分586与第一螺母554之间的接合有助于防止第一螺母554在操作时后退或松动，从而改善了接头组件200D的整体寿命和耐用性。此外，这有助于在第一接头构件232B与接头组件200D的第一轴510之间提供更稳固且牢固的连接。

图7中所示的接头组件200D消除了对于将第一接头构件232、232A或232B连接至第一轴202、350或510的卡环370的需求。这有助于使接头组件200D的组装更快，更容易，从而降低了与接头组件200D相关的整体成本。此外，图7中所示的接头组件200D减小了第二轴承组件539与接头组件200D的理论中心TC之间的距离，从而防止了第一轴510在操作时弯曲和/或偏转。这有助于增加接头组件200D的整体寿命和耐用性，并且有助于最小化或消除在操作时由接头组件200D产生的噪声、振动和/或不平顺(NVH)的量。此外，图7中所示的接头组件200D包括使得维修人员能更快且更容易的维修和/或更换。更进一步地，图7中所示的接头组件200D的尺寸不依赖于第一轴510和壳体530中的开口532的尺寸，从而允许定制和/或优化接头组件200D以用于广泛的应用中。更进一步地，图7中所示的接头组件200D的大致中空的第一轴510使得在进行一个或多个焊接和/或热处理过程期间第一轴510的齿轮构件518所经历的总变形量最小。

图8是根据本公开的又一实施例的接头组件200E的示意性侧视图。除非下文特别指出，否则图8中所示的接头组件200E与图3－7中所示的接头组件200、200A、200B和200C相同。根据图8中所示的实施例并且作为非限制性示例，接头组件300E不包括使用图7所示的第一螺母554来将第一轴510连接至第一接头构件232B。

如本公开的图8中所示并且作为非限制性示例，接头组件200E包括第一接头构件232C。除非特别指出，否则图8中所示的第一接头构件232C与图3－7中所示的第一接头构件232、232A和232B相同。根据图8中所示的本公开的实施例并且作为非限制性示例，第一接头构件232C的第一端部分238的直径减小部分544的至少一部分被接纳和/或保持在第一轴510的中空部分542的至少一部分内。此外，根据图8中所示的本公开的实施例并且作为非限制性示例，第一接头构件232C的第一端部分238的直径减小部分544的至少一部分驱动地连接至接头组件200E的第一轴510的第二端部分514的至少一部分。

第一螺母588与接头组件200E的第一轴510的至少一部分同轴地延伸，第一螺母588具有内表面589、外表面590、第一端591、第二端592、第一端部分593和第二端部分594。第一螺母588将第一接头构件232C轴向地约束至接头组件的第一轴510，从而提高了接头组件200E的整体寿命和耐用性。

多个第一螺母螺纹595沿第一螺母588的内表面590的至少一部分周向延伸。多个第一螺母螺纹595与沿第一轴510的第二端部分514的外表面516的至少一部分周向延伸的多个第一轴螺纹596互补且啮合。根据图8中所示的实施例并且作为非限制性示例，多个第一螺母螺纹595和多个第一轴螺纹596中的至少一部分从多个轴向延伸的第一接头构件花键546和多个轴向延伸的第一轴构件花键548向径向外侧设置。

根据图8中所示的本公开的实施例并且作为非限制性示例，第一螺母588的第一端591的至少一部分与接头组件200E的第二轴承组件539的至少一部分直接接触。这允许第一螺母588将预加载力施加到第一和/或第二轴承组件539和/或539上。因此，应当理解的是，第一螺母588拧到第一轴510上的越多，则施加在第一和/或第二轴承组件538和/或539上的预加载力就越大。结果，在本公开的范围内并且作为非限制性示例，第一接头构件232C的过渡部分552可以在预定位置，使得当过渡部分552接触第一轴510的与齿轮构件518相对的端部时，第一螺母588将期望大小的预加载力按需施加到第一和/或第二轴承组件538和539上。

壳体密封构件582插设于第一螺母588与限定壳体530中的开口532的表面536之间。壳体密封构件582的外表面584的至少一部分与表面536的至少一部分表面536密封地接合，并且壳体密封构件582的内表面583的至少一部分与第一螺母588的第一端部分593的外表面516的至少一部分密封地接合。

直径增大部分551从第一螺母588的外表面590的至少一部分周向延伸。如本公开的图8中所示并且作为非限制性示例，第一螺母588的直径增大部分551从壳体密封构件582向轴向外侧设置。

盖部分585一体地连接至第一螺母588的外表面590的至少一部分。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，盖部585的至少一部分可以与第一螺母588的直径增大部分551的至少一部分直接接触并连接成一体，从而提供第一螺母588与盖部分585之间更稳固的连接。这有助于增加接头组件200E的整体寿命和耐用性。

如本公开的图8中所示并且作为非限制性示例，第一螺母588还可包括第一螺母卡环沟槽597，该第一螺母卡环沟槽597沿第一螺母588的第二端部分594的内表面589的至少一部分周向延伸。根据图8中所示的实施例并且作为非限制性示例，第一螺母卡环沟槽597直接相邻于多个第一螺母螺纹595设置并且从其向轴向外侧设置。第一螺母卡环沟槽597与接头组件200E的第一接头构件卡环沟槽569互补。结果，应当理解的是，第一螺母卡环沟槽597的尺寸和形状适于接纳和/或保持螺母卡环568的至少一部分。这有助于相对于第一螺母588轴向地约束第一接头构件232C并相对于第一轴510轴向地约束第一接头构件232C，从而有助于改善接头组件200E的整体寿命和耐久性。

一个或多个轴向延伸部分598周向延伸至第一螺母588的第二端592的至少一部分的轴向外侧。根据本公开的一种实施例并且作为非限制性示例，第一螺母588的一个或多个延伸部分598的形状可以是大致圆锥形或圆柱形的。根据本公开的替代实施例并且作为非限制性示例，一个或多个延伸部分598可以是一个或多个轴向延伸的指形部。如本公开的图8中所示并且作为非限制性示例，当组装好接头组件200E时，一个或多个轴向延伸部分598的至少一部分向径向内侧塑性变形到沿第一接头构件232C的中间部分242的外表面246的至少一部分周向延伸的一个或多个轴向延伸部分接纳沟槽599。根据图8中所述的实施例并且作为非限制性示例，一个或更多个轴向延伸部分接纳沟槽599从第一接头构件232C的外表面242中的第一O形环沟槽571向轴向外侧设置并且与其直接相邻。一个或多个轴向延伸部分598与第一接头构件232C之间的接合有助于防止第一螺母588在操作时后退或松动，从而改善了接头组件200E的整体寿命和耐用性。此外，这有助于在第一接头构件232C与接头组件200E的第一轴510之间提供更稳固且牢固的连接。

图8中所示的接头组件200E消除了对于将第一接头构件232、232A、232B或232C连接至第一轴202、350或510的卡环370的需求。这有助于使接头组件200E的组装更快，更容易，从而降低了与接头组件200E相关的整体成本。此外，图8中所示的接头组件200E减小了第二轴承组件539与接头组件200E的理论中心TC之间的距离，从而防止了第一轴510在操作时弯曲和/或偏转。这有助于增加接头组件200E的整体寿命和耐用性，并且有助于最小化或消除在操作时由接头组件200E产生的NVH的量。此外，图8中所示的接头组件200E包括使得维修人员能更快且更容易的维修和/或更换。更进一步地，图8中所示的接头组件200E的尺寸不依赖于第一轴510和壳体530中的开口532的尺寸，从而允许定制和/或优化接头组件200E以用于广泛的应用中。更进一步地，图8中所示的接头组件200E的大致中空的第一轴510使得在进行一个或多个焊接和/或热处理过程期间第一轴510的齿轮构件518所经历的总变形量最小。

图9和9A是根据本公开的替代实施例的图3中所示的接头组件的示意性侧视图。除非下文特别指出，否则图9和9A中所示的接头组件200F与图3中所示的接头组件200相同。根据本公开的一种实施例并且作为非限制性示例，图9和9A中所示的接头组件200F可以是具有轴向移动和铰接功能的直接小齿轮安装的双偏移轴向移动(double offset plunging)等速接头。

如本公开的图9中所示并且作为非限制性示例，接头组件300F包括第一接头构件232D。除非特别指出，否则图9中所示的第一接头构件232D与图3－8中所示的第一接头构件232－232C相同。根据图9中所示的本公开的实施例并且作为非限制性示例，接头组件200F的第一接头构件232D不包括一个或多个第一接头构件沟槽268。根据图9和9A中所示的本公开的实施例并且作为非限制性示例，第一接头构件232D的第二端部分240的内表面262具有一个或多个第一接头构件沟槽601，该第一接头构件沟槽601沿第一接头构件232D的第二端部分240的内表面262的至少一部分周向延伸。

根据图9和9A中所示的本公开的实施例并且作为非限制性示例，接头组件200F的第二接头构件272不包括一个或多个第二接头构件沟槽278。根据本公开的该实施例，第二接头构件272的外表面616具有与一个或多个第一接头构件沟槽601互补的一个或多个轴向延伸的第二接头构件沟槽603。

保持架600插设于第一接头构件232D的第二端部分240与接头组件200F的第二接头构件272之间。保持架600具有第一内表面602、第二内表面604、外表面606、第一端部分608、中间部分610和第二端部分612。一个或多个扭矩传递元件开口614从保持架602的内表面602和604延伸至外表面606。一个或多个扭矩传递元件290将第二接头构件272驱动地连接至接头组件200F的第一接头构件232D。如本公开的图9和9A中所示并且作为非限制性示例，一个或多个扭矩传递元件290的至少一部分设置在一个或多个第一接头构件沟槽601、一个或多个轴向延伸的第二接合构件沟槽603和一个或多个扭矩传递元件开口614内。

根据图9中所示的本公开的实施例并且作为非限制性示例，当组装好接头组件200F时，一个或多个扭矩传递元件290和保持架600具有不同于接头组件200F的第二接头构件272的中心线(未示出)的中心线C3。

根据图9中所示的本公开的实施例并且作为非限制性示例，保持架600的第一内表面602与接头组件200F的第二接头构件272的外表面616滑动地接合。因此，在本公开的范围内并且作为非限制性示例，保持架600的第一内表面602可以具有与接头组件200F的第二接头构件272的外表面616互补的形状。

如本公开的图9和9A中所示并且作为非限制性示例，保持架600的第二内表面604的至少一部分向轴向内侧延伸超过接头组件200F的第二接头构件272的轴向内侧端部618。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，保持架600的第二内表面604可以是大致圆柱形的形状。

保持架600的外表面606具有外径OD1。如本公开的图9中最佳可见的，保持架600的外径OD1从保持架600的第一端部分608到中间部分610逐渐增大。此外，保持架600的外径OD1从保持夹600的中间部分610到第二端部分612逐渐减小。根据图9中所示的本公开的实施例并且作为非限制性示例，保持架600的外径OD1从保持架600的第一端部分608到中间部分610的增大速率可以比从保持架600的第二端部分612到中间部分610更快。

如本公开的图9A中最佳可见并且作为非限制性示例，保持架600的外表面606具有拱形部分620，拱形部分620具有曲率中心C4。拱形部分620从第一端部分608延伸至保持架的中间部分610。此外，保持架600的第二内表面604具有曲率中心C5。根据图9A中所示的本公开的实施例并且作为非限制性示例，拱形部分620的曲率中心C4和第二内表面604的曲率中心C5等距地布置在穿过一个或多个扭矩传递元件290的中心线C3的相对侧上。

图10是根据本公开的替代实施例的图3、4、7和7A中所示的接头组件的示意性侧视图。除非下文特别指出，否则图10中所示的接头组件200G与图3、4、7和7A中所示的接头组件200、200A和200F相同。根据图10中所示的本公开的实施例，接头组件200G不包括使用第一螺母216和螺母卡环256或256A来将第一轴轴向地约束至第一接头构件232或232A。

如本公开的图10中所示并且作为非限制性示例，接头组件200G包括第一接头构件232E。除非特别指出，否则图10中所示的第一接头构件232E与图3－9A中所示的接头构件232－232D相同。根据图10中所示的本公开的实施例并且作为非限制性示例，接头组件200G的第一接头构件232E的第一端部分238的至少一部分经由多个轴向延伸的花键250和364驱动地连接至第一轴350的第二端部分362的至少一部分。此外，根据图10中所示的本公开的实施例并且作为非限制性示例，通过使用设置在第一轴卡环沟槽366的至少一部分和接头组件200G的第一接头构件卡环沟槽368内的卡环370来将第一轴350轴向地约束到第一接头构件232的第一端部分238。

图11是根据本公开的替代实施例的图3、5、9和9A中所示的接头组件的示意性侧视图。除非下文特别指出，否则图11中所示的接头组件200H与图3、5、9和9A中所示的接头组件200、200B和200F相同。如本公开的图11中所示并且作为非限制性示例，接头组件200H不包括使用本公开的图9中所示的短轴292、护套314和护套罩326。

根据图11中所示的本公开的实施例并且作为非限制性示例，接头组件200H包括短轴400，短轴400驱动地连接至第二接头构件272。本公开的

图11中所示的柔性护套418和护套罩480从短轴400和/或第一接头构件232D的至少一部分向径向外侧设置并连接至短轴400和/或第一接头构件232D的至少一部分。

图12是根据本公开的替代实施例的图3、6和9－11中所示的接头组件的示意性侧视图。除非下文特别指出，否则图12中所示的接头组件200I与图3、6和9－11中所示的接头组件200、200C和200F－200G相同。根据图12中所示的本公开的实施例并且作为非限制性示例，接头组件200I不包括使用第一螺母216和螺母卡环256或256A来将第一轴轴向地约束至第一接头构件232或232E。

如本公开的图12中所示并且作为非限制性示例，接头组件200G的第一接头构件232E的第一端部分238的至少一部分经由多个轴向延伸的花键250和364驱动地连接至第一轴350的第二端部分362的至少一部分。此外，如本公开的图12中所示并且作为非限制性示例，通过使用设置在第一轴卡环沟槽366的至少一部分和接头组件200I的第一接头构件卡环沟槽368内的卡环370来将第一轴350轴向地约束到第一接头构件232的第一端部分238。

图13是根据本公开的替代实施例的图3、7和9中所示的接头组件的示意性侧视图。除非下文特别指出，否则图13中所示的接头组件200J与图3、7和9中所示的接头组件200、200D和200F相同。根据图13中所示的本公开的实施例并且作为非限制性示例，接头组件200J不包括本公开的图3－8中所示的一个或多个第一接头构件沟槽268。

如本公开的图13中所示并且作为非限制性示例，接头组件200J包括第一接头构件232F。除非特别指出，否则图13中所示的第一接头构件232F与图3、7和9中所示的第一接头构件232、232B和232D相同。根据图13中所示的本公开的实施例并且作为非限制性示例，第一接头构件232F具有一个或多个第一接头构件沟槽601，该第一接头构件沟槽601沿第一接头构件232F的第二端部分240的内表面262的至少一部分周向延伸。此外，根据图13中所示的本公开的实施例并且作为非限制性示例，接头组件200J包括使用第一螺母554和第二螺母563来将第一接头构件232F轴向地约束至第一轴510。

柔性护套314和护套罩326从短轴292和/或第一接头构件232J的至少一部分向径向外侧设置。结果，柔性护套314的至少一部分与短轴292和护套罩326的至少一部分密封接合，并且护套罩326的至少一部分连接至第一接头构件232F的第二端部分262的至少一部分。

图14是根据本公开的替代实施例的图3、8和9中所示的接头组件的示意性侧视图。除非下文特别指出，否则本公开的图14所示的接头组件200K与接头组件200、200E和200F相同。根据图14中所示的本公开的实施例并且作为非限制性示例，接头组件200K不包括使用本公开的图7和13中所示的第一螺母554和第二螺母563。

如本公开的图14中所示并且作为非限制性示例，接头组件200K包括第一接头构件232G。除非特别指出，否则图14中所示的第一接头构件232G与图3、8和9中所示的第一接头构件232、232C和232D相同。根据图14中所示的本公开的实施例并且作为非限制性示例，接头组件200K不包括本公开的图3－8中所示的一个或多个第一接头构件沟槽268。根据图14中所示的本公开的实施例并且作为非限制性示例，第一接头构件232G具有一个或多个第一接头构件沟槽601，该第一接头构件沟槽601沿第一接头构件232G的第二端部分240的内表面262的至少一部分周向延伸。此外，根据

图14中所示的本公开的实施例并且作为非限制性示例，接头组件200K包括使用第一螺母588以便将第一接头构件232G轴向地约束至第一轴510。

柔性护套314和护套罩326从短轴292和/或第一接头构件232G的至少一部分向径向外侧设置。结果，柔性护套314的至少一部分与短轴292和护套罩326的至少一部分密封接合，并且护套罩326的至少一部分连接至第一接头构件232G的第二端部分262的至少一部分。

图15和15A示意性地示出了根据本公开的替代实施例的图3中所示的接头组件200。除非下文特别指出，否则图15和15A中所示的接头组件200L与图3中所示的接头组件200相同。根据图15和15A中所示的本公开的该实施例并且作为非限制性示例，图15中所示的接头组件200F可以是具有轴向移动和铰接功能的直接小齿轮安装的三脚架型(tripottype)等速接头。

根据图15和15A中所示的本公开的实施例并且作为非限制性示例，接头组件200L的第一接头构件232H不包括一个或多个第一接头构件沟槽268。根据图15中所示的本公开的实施例并且作为非限制性示例，第一接头构件232H的第二端部分240的内表面262具有一个或多个第一接头构件沟槽701，该第一接头构件沟槽701沿第一接头构件232H的第二端部分240的内表面262的至少一部分周向延伸。

具有内表面702和外表面704的第二接头构件700驱动地连接至短轴292的第一端部分296的外表面294的至少一部分。多个轴向延伸的第二接头构件花键706从第二接头构件700的内表面702的至少一部分周向延伸，第二接头构件花键706与短轴292的第一端部分296的外表面294上的多个轴向延伸的短轴花键302互补并啮合。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，第二接头构件700可以是星形件(spider)。

具有外表面710的一个或多个耳轴708从第二接头构件700的外表面704延伸。如本公开的图15和图15A中所示并且作为非限制性示例，一个或多个耳轴708的至少一部分在第一接头构件232H的第二端部分240的内表面262中的一个或多个第一接头构件沟槽701内延伸。根据本公开的一种实施例并且作为非限制性示例，一个或多个耳轴708的形状可以是大致圆柱形的。

一个或多个扭矩传递元件712插设在第一接头构件232H的一个或多个第一接头构件沟槽701与一个或多个耳轴708的外表面710之间。一个或多个扭矩传递元件712将短轴292驱动地连接至接头组件200L的第一接头构件232H。此外，一个或多个扭矩传递元件712可自由旋转，从而减小了在操作时一个或多个耳轴708与接头组件200L的第一接头构件232之间的摩擦量。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，一个或多个扭矩传递元件712可具有大致圆柱形的内表面714。

具有大致圆柱形内表面718的一个或多个内滚子元件716可插设在一个或多个扭矩传递元件712的大致圆柱形内表面714与接头组件200L的一个或多个耳轴708的外表面710之间。一个或多个内滚子元件716有助于在操作时减小一个或多个扭矩传递元件712与一个或多个耳轴708之间的摩擦量。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，一个或多个内滚子元件716可为滚针轴承组件或衬套。

耳轴卡环沟槽720从一个或多个内滚子元件716向径向外侧设置。如本公开的图15和15A中所示并且作为非限制性示例，耳轴卡环沟槽720沿着一个或多个耳轴708的外表面710的至少一部分周向延伸。

耳轴卡环722的至少一部分被接纳和/或保持在接头组件200L的一个或多个耳轴708的外表面710中的耳轴卡环沟槽720的至少一部分内。根据本公开的一种实施例并且作为非限制性示例，接头组件200L可包括使用间隔件723，该间隔件723插设在卡环722与一个或多个内滚子元件716之间。如本公开的图15A中最佳可见并且作为非限制性示例，卡环722和间隔件723有助于将一个或多个内滚子元件716和/或一个或多个扭矩传递元件712径向地保持在接头组件200L的一个或多个耳轴708上。

图16是根据本公开的替代实施例的图3、4、10、15和15A中所示的接头组件的示意性侧视图。除非下文特别指出，否则图16中所示的接头组件200M与图3、4、10、15和15A中所示的接头组件200、200A、200G和200L相同。根据图16中所示的本公开的实施例，接头组件200M不包括使用第一螺母216和螺母卡环256或256A来将第一轴轴向地约束至第一接头构件232A、232E或232H。

如本公开的图16中所示并且作为非限制性示例，接头组件200M包括使用第一接头构件232I。除非特别指出，否则图16中所示的第一接头构件232I与图3、4、10、15和15A中所示的第一接头构件232、232A、232E或232H相同。根据图16中所示的本公开的实施例并且作为非限制性示例，第一接头构件232I包括一个或多个第一接头构件沟槽701，该第一接头构件沟槽701沿第一接头构件232I的第二端部分240的内表面262的至少一部分周向延伸。

根据图16中所示的本公开的实施例并且作为非限制性示例，接头组件200M的第一接头构件232I的第一端部分238的至少一部分经由多个轴向延伸的花键250和364驱动地连接至第一轴350的第二端部分362的至少一部分。此外，根据本公开的图15中所示的本公开的实施例并且作为非限制性示例，通过使用设置在第一轴卡环沟槽366的至少一部分和接头组件200M的第一接头构件卡环沟槽368内的卡环370来将第一轴350轴向地约束到第一接头构件232I的第一端部分238。

图17是根据本公开的替代实施例的图3、5、11、15和15A中所示的接头组件的示意性侧视图。除非下文特别指出，否则图17中所示的接头组件200N与图13中所示的接头组件200、200B、200H和200L相同。根据

图17中所示的本公开的该实施例并且作为非限制性示例，接头组件200N可以是具有轴向移动和铰接功能的直接小齿轮安装的三脚架型等速接头。

如本公开的图17中所示并且作为非限制性示例，接头组件200N不包括使用本公开的图3和15中所示的短轴292、护套罩326和柔性护套314。根据本公开的图17中所示的本公开的实施例并且作为非限制性示例，接头组件200N包括使用图15中所示的第一接头构件232H。接头组件200N的第一接头构件232H的第一端部分238的至少一部分经由多个轴向延伸的花键230和250驱动地连接至第一轴202的第二端部分的至少一部分。此外，根据图17中所示的本公开的实施例并且作为非限制性示例，通过使用设置在接头组件200N的第一接头构件卡环沟槽252和螺母卡环沟槽254的至少一部分内的第一螺母216和螺母卡环256或256A来将第一接头构件232H轴向地约束到第一轴202。

此外，根据图17中所示的本公开的实施例并且作为非限制性示例，接头组件200N包括使用短轴400，短轴400驱动地连接至第二接头构件700的至少一部分。结果，在本公开的范围内并且作为非限制性示例，第二接头构件700的内表面702上的多个轴向延伸的第二接头构件花键706与短轴400的第一端部分404的外表面402上的多个轴向延伸的花键410互补并啮合。

护套罩480和柔性护套418从短轴400和/或第一接头构件232H的至少一部分向径向外侧设置。图17中所示的护套罩480和柔性护套418与本公开的图5和图12中所示的护套罩480和柔性护套418相同。。结果，柔性护套418的至少一部分与短轴400和护套罩480的至少一部分密封接合，并且护套罩480的至少一部分连接至第一接头构件232H的第二端部分240的至少一部分。

图18是根据本公开的替代实施例的图3、5、12、15、15A和16中所示的接头组件的示意性侧视图。除非下文特别指出，否则图18中所示的接头组件200P与图3、5、12、15、15A和16中所示的接头组件200、200B、200I、200L和200M相同。根据图18中所示的本公开的实施例，接头组件200P不包括使用第一螺母216和螺母卡环256或256A来将第一轴轴向地约束至第一接头构件232、232E、232H或232I。

如本公开的图18中所示并且作为非限制性示例，第一接头构件232I的第一端部分238的至少一部分经由多个轴向延伸的花键250和364驱动地连接至第一轴350的第二端部分的至少一部分。此外，如本公开的图18中所示并且作为非限制性示例，通过使用设置在第一轴卡环沟槽366和第一接头构件卡环沟槽368内的卡环370来将第一接头构件232I轴向地约束到第一轴350。

根据图18中所示的本公开的实施例并且作为非限制性示例，接头组件200P包括短轴400，短轴400驱动地连接至第二接头构件700的至少一部分。护套罩480和柔性护套418从短轴400和/或第一接头构件232I的至少一部分向径向外侧设置。图18中所示的护套罩480和柔性护套418与本公开的图5、12和17中所示的护套罩480和柔性护套418相同。结果，柔性护套418的至少一部分与短轴400和护套罩480的至少一部分密封接合，并且护套罩480的至少一部分连接至第一接头构件232I的第二端部分240的至少一部分。

图19是根据本公开的替代实施例的图3、7、13、15和15A中所示的接头组件的示意性侧视图。除非下文特别指出，否则图19中所示的接头组件200Q与图3、7、12、15和15A中所示的接头组件200、200D、200J和200L相同。根据图19中所示的本公开的实施例并且作为非限制性示例，接头组件200Q不包括本公开的图3－14中所示的一个或多个第一接头构件沟槽268或601。

如本公开的图19中所示并且作为非限制性示例，接头组件200Q包括第一接头构件232J。除非特别指出，否则图19中所示的第一接头构件232J与图3、7、13、15和15A中所示的第一接头构件232、232B、232F和232H相同。根据图19中所示的本公开的实施例并且作为非限制性示例，第一接头构件232J具有一个或多个第一接头构件沟槽701，该第一接头构件沟槽701沿第一接头构件232J的第二端部分240的内表面262的至少一部分周向延伸。此外，根据图19中所示的本公开的实施例并且作为非限制性示例，接头组件200Q包括使用第一螺母554和第二螺母563来将第一接头构件232J轴向地约束至第一轴510。

柔性护套314和护套罩326从短轴292和/或第一接头构件232J的至少一部分向径向外侧设置。结果，柔性护套314的至少一部分与短轴292和护套罩326的至少一部分密封接合，并且护套罩326的至少一部分连接至第一接头构件232J的第二端部分262的至少一部分。

图20是根据本公开的替代实施例的图3、7、8、13－15A和19中所示的接头组件的示意性侧视图。除非下文特别指出，否则图20中所示的接头组件200R与接头组件200、200D、200E、200J、200K、200L和200Q相同。根据图20中所示的本公开的实施例并且作为非限制性示例，接头组件200R不包括使用本公开的图7、13和19中所示的第一螺母554和第二螺母563。

如本公开的图20中所示并且作为非限制性示例，接头组件200R包括第一接头构件232K。除非特别指出，否则图20中所示的第一接头构件232K与图3、7、8、13－15A和19中所示的第一接头构件232、232B、232C、232F、232G、232H和232J相同。根据图20中所示的本公开的实施例并且作为非限制性示例，接头组件200R不包括本公开的图3－14中所示的一个或多个第一接头构件沟槽268或601。根据图20中所示的本公开的实施例并且作为非限制性示例，第一接头构件232K具有一个或多个第一接头构件沟槽701，该第一接头构件沟槽701沿第一接头构件232K的第二端部分240的内表面262的至少一部分周向延伸。此外，根据图20中所示的本公开的实施例并且作为非限制性示例，接头组件200R包括使用第一螺母588以便将第一接头构件232K轴向地约束至第一轴510。

柔性护套314和护套罩326从短轴292和/或第一接头构件232K的至少一部分向径向外侧设置。结果，柔性护套314的至少一部分与短轴292和护套罩326的至少一部分密封接合，并且护套罩326的至少一部分连接至第一接头构件232K的第二端部分262的至少一部分。

图21和21A示意性地示出了根据本公开的替代实施例的图3中所示的接头组件。除非下文特别指出，否则图21和21A中所示的接头组件200S与图3中所示的接头组件200相同。根据图21中所示的本公开的该实施例并且作为非限制性示例，图21和21A中所示的接头组件200S可以是具有铰接但没有轴向移动功能的固定式直接小齿轮安装的滑动球型等速接头。

如本公开的图21中最佳可见并且作为非限制性示例，接头组件200S包括第一接头构件800，其具有第一端801、第二端803、第一端部分802、第二端部分806以及设置在第一端部分802与第二端部分806之间的中间部分804。第一接头构件800的第一端部分802具有内表面808和外表面810，内表面808和外表面810在其中限定中空部分812。根据本公开的一种实施例并且作为非限制性示例，第一接头构件800的第一端部分802的中空部分812可为大致圆柱形的形状。

多个轴向延伸的花键814沿第一接头构件800的第一端部分802的内表面808的至少一部分周向延伸。第一接头构件800的第一端部分802的内表面808上的多个轴向延伸的第一接头构件花键814与第一轴202的第二端部分206的外表面208上的多个轴向延伸的第一轴花键230互补并啮合。

第一接头构件卡环沟槽816沿第一接头构件800的第一端部分802的外表面810的至少一部分周向延伸。如本公开的图21中最佳可见并且作为非限制性示例，第一螺母216的第二内表面220的至少一部分从接头组件200的第一接头构件800的第一端部分802向径向外侧设置并与其同轴地延伸。根据图21中所示的实施例并且作为非限制性示例，第一接头构件卡环沟槽816与沿第一螺母216的第二内表面220的至少一部分周向延伸的螺母卡环沟槽254互补。螺母卡环256或256A的至少一部分被接纳和/或保持在接头组件200S的螺母卡环沟槽254和第一接头构件卡环沟槽816内。螺母卡环256或256A有助于将第一螺母216轴向地约束至第一接头构件800并由此将第一接头构件800轴向地约束至接头组件200S的第一轴202。

第一O形环沟槽818从第一接头构件卡环沟槽816向轴向内侧设置。O形环沟槽818沿第一接头构件800的第一端部分802的外表面810的至少一部分周向延伸。O形环260的至少一部分被接纳和/或保持在第一O形环沟槽818内。O形环260在第一螺母216的第二内表面220与第一接头构件800的第一端部分802的外表面810之间形成密封。因此，应当理解，第一螺母216的第二内表面220与第一接头构件800的第一端部分802的外表面810之间的密封接合有助于防止灰尘、碎屑和/或湿气迁移到接头组件200S的第一轴202、第一接头构件800与第一螺母216之间的连接部中。

一个或多个通气孔820从第一接头构件800的第一端部分802的内表面808延伸至外表面810。

根据图21中所示的实施例并且作为非限制性示例，第一接头构件800的第二端部分806具有在其中限定中空部分826的内表面822和外表面824。根据图21中所示的本公开的实施例并且作为非限制性示例，第一接头构件800的第二端部分806的外表面822具有比第一接头构件800的第一端部分802的外表面810的外径更大的外径。

一个或多个第一接头构件沟槽828沿着第一接头构件800的第二端部分806的内表面824的至少一部分周向延伸。如图21和21A中所示并且作为非限制性示例，一个或多个轴向延伸的第一接头构件沟槽828可为大致拱形的形状。根据图21A中所示的本公开的实施例并且作为非限制性示例，在第一接头构件800的第二端部分806的内表面824中的一个或多个第一接头构件沟槽828的最外表面829可以具有曲率中心C7。

根据图21中所示的本公开的实施例并且作为非限制性示例，第一接头构件800的中间部分804可以包括壁部分830，该壁部分830具有轴向内侧322和轴向外侧834。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，壁部分830可包括一个或多个壁部分通气孔836，其从壁部分830的轴向内侧832延伸至轴向外侧834。一个或多个壁部分通气孔836将第一接头构件800的第一端部分802中的中空部分812流体连接至第一接头构件800的第二端部分806中的中空部分826。结果，一个或多个壁部通气孔836和一个或多个通气孔820允许在接头组件200S内累积的过量压力释放到大气中。

根据本公开的替代实施例(未示出)并且作为非限制性示例，接头组件200S可以排除使用一个或多个壁部通气孔836和/或一个或多个通气孔820。结果，壁部分830将第一接头构件800的第一端部分802中的中空部分812与第一接头构件800的第二端部分806中的中空部分826分离。

第二接头构件838从接头组件200S的第一接头构件800的第二端部分806的至少一部分向径向内侧设置，该第二接头构件838具有内表面840和外表面842。多个轴向延伸的第二接头构件花键844从第二接头构件838的内表面840的至少一部分周向延伸。如本公开的图21中最佳可见并且作为非限制性示例，多个轴向延伸的第二接头构件花键844与短轴292的第二端部分296的外表面294上的多个轴向延伸的短轴花键302互补并啮合。因此，要理解的是，多个轴向延伸的花键302和844将第二接头构件838驱动地连接至接头组件200S的短轴292。

一个或多个第二接头构件沟槽846沿着第二接头构件838的外表面842的至少一部分周向延伸。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，一个或多个第二接头构件沟槽846可以是大致拱形的形状。如本公开的图21A中最佳可见并且作为非限制性示例，在第二接头构件838的外表面842中的一个或多个第二接头构件沟槽846的最内表面847可以具有曲率中心C8。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，第一接头构件800中的一个或多个第一接头构件沟槽828的曲率中心C7和第二接头构件838中的一个或多个第二接头构件沟槽846的曲率中心C8可以等距地布置在穿过接头组件200S的一个或多个扭矩传递元件856的中心线C6的相对侧上。

在第二接头构件838与第一接头构件800的第二端部分806之间插设有保持架848，保持架848具有内表面850和外表面852。保持架848与第一接头构件800的第二端部分806的内表面824和第二接头构件838的外表面842两者都滑动地接合。如本公开的图21中最佳可见并且作为非限制性示例，保持架848的内表面850可以具有与接头组件200的第二接头构件838的外表面842互补的形状。此外，如本公开的图21中最佳可见并且作为非限制性示例，保持架848的外表面852可以具有与第一接头构件800的第二端部分806的内表面824的至少一部分互补的形状。一个或多个扭矩传递元件开口854从保持架848的内表面850延伸至外表面852。

一个或多个扭矩传递元件856将第二接头构件838驱动地连接至第一接头构件800的第二端部分806。如本公开的图21中所示并且作为非限制性示例，一个或多个扭矩传递元件856的至少一部分设在一个或多个第一接头构件沟槽828、一个或多个第二接合构件沟槽846和一个或多个扭矩传递元件开口854内。作为非限制性示例，一个或多个扭矩传递元件856可以是一个或多个滚珠轴承。

根据图21和21A中所示的本公开的实施例并且作为非限制性示例，当组装好接头组件200S时，一个或多个扭矩传递元件856和保持架848沿中心线C6对准。此外，如图21和21A中所示并且作为非限制性示例，一个或多个扭矩传递元件856和保持架848的中心线C6可以与接头组件200S的第二接头构件838的中心线(未示出)不同。

具有第一端部分860和第二端部分862的柔性护套858从接头组件200S的短轴292的至少一部分向径向外侧设置。根据图21中所示的本公开的实施例并且作为非限制性示例，柔性护套858的第二端部862的至少一部分与第一接头构件800的第二端部分806的外表面806的至少一部分和/或短轴292的外表面294的至少一部分密封地接合。根据图21中所示的本公开的实施例并且作为非限制性示例，柔性护套858可以具有大致J形的横截面，该横截面具有第一大致平直部分864、大致拱形部分866和第二大致平直部分868。如本公开的图21中最佳可见并且作为非限制性示例，柔性护套858的第一端部分860的端部连接至第一大致平直部分864的端部，并且第一大致平直部分864的与第一端部分860相对的端部连接至柔性护套858的大致拱形部分866的端部。此外，如图21中最佳可见并且作为非限制性示例，柔性护套858的第二大致平直部分868的端部连接至与大致拱形部分866的与第一大致平直部分864相对的端部。此外，如图21中最佳可见并且作为非限制性示例，第二大致平直部分868的与大致拱形部分866相对的端部的至少一部分连接至柔性护套858的第二端部分862的至少一部分。柔性护套858为接头组件200S提供柔性密封，从而防止灰尘、碎屑和/或湿气迁移入接头组件200S中。作为非限制性示例，柔性护套858可由聚合材料、橡胶材料、弹性材料、热塑性材料或它们的组合制成。

根据本公开的一种实施例并且作为非限制性示例，柔性护套858的第二端部分862的至少一部分可通过使用护套夹870而附连至并密封地接合于短轴292的中间部分300的外表面294的至少一部分。

柔性护套858的第一端部分860的至少一部分可以通过使用护套罩872而附连至并密封地接合于第一接头构件800的第二端部分806的外表面822的至少一部分，护套罩872具有第一端部分874和第二端部分876。如本公开的图21中最佳可见并且作为非限制性示例，护套罩872的第一端部分874的至少一部分附连至第一接头构件800的第二端部分806的外表面822的至少一部分。此外，护套罩872的第二端部分876的至少一部分附连至柔性护套858的第一端部分860的至少一部分。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，护套罩872可由大致刚性的材料制成，该材料比如但不限于金属材料、铝合金、钢合金、碳纤维材料或复合材料。

根据图21中所示的本公开的实施例并且作为非限制性示例，护套罩872沿轴向从第一端部分874至第二端部分876依次包括径向向内延伸的唇缘878、大致水平部分880、径向向内延伸部分882、凹入部分884和大致钩形部分886。根据本公开的一种实施例并且作为非限制性示例，护套罩872的径向向内延伸部分882从大致水平部分880的与径向向内延伸的唇缘878相对的端部大致竖直地延伸至凹入部分884的与大致钩形部分886相对的端部。此外，护套罩872的径向向内延伸部分882的至少一部分与接头组件200S的第一接头构件800的第二端803的直接接触。护套罩872的径向向内延伸部分882用作止挡件，以防止护套罩872沿第一接头构件800的第二端部分806的外表面822延伸超过预定距离。

根据图21中所示的本公开的实施例并且作为非限制性示例，第一接头构件800的第二端部分806可以包括沿着第一接头构件800的第二端部分806的外表面822的至少一部分周向延伸的突出部分887。作为非限制性示例，突出部分887可以邻近于第一接头构件800的第二端803设置并且从其向轴向内侧设置。根据图21中所示的本公开的实施例并且作为非限制性示例，大致水平部分880的至少一部分可以与第一接头构件800的第二端部分806上的突出部分887的至少一部分直接接触。突出部分887和径向向内延伸的唇缘878用于确保护套罩872牢固地附连至第一接头构件800的第二端部分806，以便确保在操作时护套罩872不会过早地从第一接头构件800脱离。

第二O形环沟槽888沿突出部分887的外表面822的至少一部分周向延伸。如本公开的图21中最佳可见并且作为非限制性示例，O形环890的至少一部分被接纳和/或保持在O形环沟槽888的至少一部分内。O形环890在第一接头构件800的第二端部分806的外表面822与护套罩872的内表面892之间提供密封。第一接头构件800的外表面822与护套罩872的内表面892之间的密封接合有助于防止灰尘、碎屑和/或湿气迁移进入接头组件200S中，从而改善了接头组件200S的整体寿命和耐用性。

最后，柔性护套858的第一端部分860的至少一部分被接纳和/或保持在护套罩872的大致钩形部分886的至少一部分内。

图22是根据本公开的替代实施例的图3、4、21和21A中所示的接头组件的示意性侧视图。除非下文特别指出，否则图22中所示的接头组件200与图3、4、21和21A中所示的接头组件200、200A和200S相同。根据图22中所示的本公开的实施例，接头组件200T不包括使用第一螺母216和螺母卡环256或256A来将第一轴轴向地约束至第一接头构件800或800A。

如本公开的图22中所示并且作为非限制性示例，接头组件200T包括第一接头构件800A。除非特别指出，否则图22中所示的第一接头构件800A与第一接头构件800相同。根据图22中所示的本公开的实施例并且作为非限制性示例，第一接头构件800A可具有第一接头构件卡环沟槽821，该第一接头构件卡环沟槽821沿第一接头构件800A的第二端部分802的内表面808的至少一部分周向延伸。如本公开的图22中所示并且作为非限制性示例，第一接头构件卡环沟槽821从第一接头构件800中的一个或多个通气孔820向轴向外侧设置并与其直接相邻。此外，如本公开的图22中所示并且作为非限制性示例，第一接头构件卡环沟槽821插设在第一接头构件800A的第一端部分802的内表面上多个轴向延伸的第一接头构件花键814与一个或多个通气孔820之间。第一接头构件卡环沟槽821与第一轴350的外表面360中的第一轴卡环沟槽366互补。

卡环370的至少一部分被接纳和/或保持在接头组件200T的第一接头构件卡环沟槽821和第一轴卡环沟槽366的至少一部分内。卡环370将第一轴350轴向地约束至接头组件200T的第一接头构件800A。根据本公开的一种实施例并且作为非限制性示例，卡环370的形状可以是大致圆形、大致卵形或大致椭圆形。根据本公开的替代实施例并且作为非限制性示例，卡环370可以具有由一系列大致平直线段限定的大致多边形形状。因此，在本公开的范围内，卡环370可具有与本公开的图3A或3B中所示的卡环256或256A的大致多边形形状相似的形状。

图23是根据本公开的替代实施例的图3、21和21A中所示的接头组件的示意性侧视图。除非下文特别指出，否则图23中所示的接头组件200U与图3、21和21A中所示的接头组件200和200S相同。如本公开的图23中所示并且作为非限制性示例，接头组件200U包括第一接头构件800B。除非特别指出，否则图23中所示的第一接头构件800B与图21和21A中所示的第一接头构件800相同。根据图23中所示的本公开的实施例并且作为非限制性示例，第一接头构件800B不包括使用本公开的图21和21A中所示的突出部分887、O形环沟槽888、O形环890、一个或多个通气孔820或一个或多个壁部分通气孔836。

根据图23中所示的本公开的该实施例并且作为非限制性示例，接头组件200U不包括使用护套罩872或柔性护套858。如本公开的图23中所示并且作为非限制性示例，接头组件200U包括使用具有第一端部分902和第二端部分904的柔性护套900。柔性护套900为接头组件200U提供柔性密封，从而防止灰尘、碎屑和/或湿气迁移入接头组件200U中。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，柔性护套900可由聚合材料、橡胶材料、弹性材料、热塑性材料或它们的组合制成。

多个褶皱部906插设在柔性护套900的第一端部分902与第二端部分904之间。如本公开的图23中所示并且作为非限制性示例，柔性护套900可沿轴向从柔性护套900的第一端部分902至第二端部分904依次包括第一谷部908、第一峰部910、第二谷部912、第二峰部914、第三谷部916、第三峰部918、第四谷部920、第四峰部922、第五谷部924和第五峰部926。根据图23中所示的本公开的实施例并且作为非限制性示例，第一峰部910具有直径D1，第二峰部914具有直径D2，第三峰部918具有直径D3，第四峰部922具有直径D4，第五峰部926具有直径D5。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，柔性护套900的直径D1大于直径D2，直径D2又大于直径D3，直径D3又大于直径D4，直径D4又大于直径D5。

如本公开的图23中所示并且作为非限制性示例，柔性护套900的第二端部分904的至少一部分通过使用第一护套夹928而附连至并密封地接合于接头组件200U的短轴292的外表面294的至少一部分。此外，根据图23中所示的本公开的实施例并且作为非限制性示例，柔性护套900的第一端部分902的至少一部分可通过使用第二护套夹930而直接连接至并密封地接合于第一接头构件800的第二端部分806的外表面822的至少一部分。

柔性护套900还包括第一径向向内延伸的护套支腿932。第一径向向内延伸的护套支腿932的与第一谷部908相对的端部连接至柔性护套900的第一端部分902。此外，第一径向向内延伸的护套支腿932的与柔性护套900的第一端部分902相对的端部连接至第一谷部900的端部。第一径向向内延伸的护套支腿932的内表面934的至少一部分与接头组件200U的第一接头构件800B的第二端803的至少一部分直接接触。

在本公开的范围内，图23中所示的柔性护套900可与本公开的图3－22中所示的接头组件200－200T结合使用。结果，柔性护套900的第一端部分902的至少一部分可以直接附连至并密封地接合于接头组件200－200S的第一接头构件232－232K、800和800A的外表面264和822的至少一部分，柔性护套900的第二端部分904可以直接附连至并密封地接合于短轴292和400的外表面294和402的至少一部分。

图24是根据本公开的替代实施例的图3、4、21、21A、22和23中所示的接头组件的示意性侧视图。除非下文特别指出，否则图24中所示的接头组件200V与图3、4、21、21A、22和23中所示的接头组件200、200A、200S、200T和200U相同。根据图24中所示的本公开的实施例并且作为非限制性示例，接头组件200V不包括使用第一螺母216和螺母卡环256或256A来将第一轴轴向地约束至第一接头构件。

如本公开的图24中所示并且作为非限制性示例，接头组件200V包括第一接头构件800C。除非特别指出，否则图24中所示的第一接头构件800C与第一接头构件232、232A、800、800A和800B相同。根据图24中所示的本公开的实施例并且作为非限制性示例，接头组件200V的第一接头构件800C的第一端部分802经由多个轴向延伸的花键364和814驱动地连接至第一轴350的第二端部分814。此外，根据图24中所示的本公开的实施例并且作为非限制性示例，通过使用接纳和/或保持在卡环沟槽366和821的至少一部分内的卡环370来将第一轴350轴向地约束到第一接头构件800的第一端部分802。

图25是根据本公开的替代实施例的图3、7、13、19、21、21A和23中所示的接头组件的示意性侧视图。除非下文特别指出，否则图25中所示的接头组件200W与图3、7、13、19、21、21A和23中所示的接头组件200、200D、200J、200Q、200S和200U相同。根据图25中所示的本公开的实施例并且作为非限制性示例，接头组件200W不包括本公开的图3－20中所示的一个或多个第一接头构件沟槽268、601和701。

如本公开的图25中所示并且作为非限制性示例，接头组件200W包括第一接头构件800D。除非特别指出，否则图25中所示的第一接头构件800D与图3、7、13、19、21、21A和23中所示的第一接头构件232、232B、232F、232J、800和800B相同。根据图25中所示的本公开的实施例并且作为非限制性示例，第一接头构件800D具有一个或多个第一接头构件沟槽828，该第一接头构件沟槽828沿第一接头构件800D的第二端部分240的内表面262的至少一部分周向延伸。此外，根据图25中所示的本公开的实施例并且作为非限制性示例，接头组件200W包括使用第一螺母554和第二螺母563来将第一接头构件800D轴向地约束至第一轴510。

柔性护套900从短轴292和/或第一接头构件800D的至少一部分向径向外侧设置。结果，柔性护套900的第二端部分904的至少一部分与短轴292的至少一部分密封地接合，并且柔性护套900的第一端部分902的至少一部分与第一接头构件800D的第二端部分262的至少一部分密封地接合。

图26是根据本公开的替代实施例的图3、7、8、13、14、19－21A、23和25中所示的接头组件的示意性侧视图。除非下文特别指出，否则图26中所示的接头组件200X与图3、7、8、13、14、19－21A、23和25中所示的接头组件200、200D、200E、200J、200K、200Q、200R、200S、200U和200W相同。根据图26中所示的本公开的实施例并且作为非限制性示例，接头组件200X不包括本公开的图3－20中所示的一个或多个第一接头构件沟槽268、601和701。

如本公开的图26中所示并且作为非限制性示例，接头组件200X包括第一接头构件800E。除非特别指出，否则图26中所示的第一接头构件800E与图3、7、8、13、14、19－21A、23和25中所示的第一接头构件232、232B、232F、232G、232J、232K、800、800B和800D相同。根据图26中所示的本公开的实施例并且作为非限制性示例，接头组件200X不包括本公开的图3－20中所示的一个或多个第一接头构件沟槽268、601和701。根据图26中所示的本公开的实施例并且作为非限制性示例，第一接头构件800E具有一个或多个第一接头构件沟槽828，该第一接头构件沟槽828沿第一接头构件800E的第二端部分240的内表面262的至少一部分周向延伸。此外，根据图26中所示的本公开的实施例并且作为非限制性示例，接头组件200X包括使用第一螺母588来将第一接头构件800E轴向地约束至第一轴510。

柔性护套900从短轴292和/或第一接头构件800E的至少一部分向径向外侧设置。结果，柔性护套900的第二端部分904的至少一部分与短轴292的至少一部分密封地接合，并且柔性护套900的第一端部分902的至少一部分与第一接头构件800E的第二端部分262的至少一部分密封地接合。

应当理解的是，本说明书中所描述以及附图中所示的各种实施例仅是示出权利要求书中限定的发明构思的示例性实施例。结果，应当理解的是，所描述和所示出的各种实施例可以与所附权利要求书中限定的发明构思进行组合。

根据专利法的规定，已经通过被认为代表了优选实施例的内容对本发明做了描述。然而，应注意到，本发明可以除详细示出和说明的方式外的其他方式实施，而不脱离本发明的精神或范围。

Claims (19)

1.一种接头组件，包括：

一种接头组件，包括：第一接头构件，所述第一接头构件通过一个或多个扭矩传递元件驱动地连接至第二接头构件；

其中，所述第一接头构件具有外表面、第一端部分、第二端部分以及插设于所述第一端部分与所述第二端部分之间的中间部分；

第一轴，所述第一轴具有第一端部分、第二端部分和外表面；

其中，所述第一轴的所述第二端部分的至少一部分驱动地连接至所述第一接头构件的所述第一端部分的至少一部分；

其中，所述第一轴的所述第一端部分的至少一部分具有齿轮构件，所述齿轮构件上具有多个齿轮齿；

短轴，所述短轴具有第一端部分和第二端部分；

其中，所述短轴的所述第一端部分的至少一部分驱动地连接至所述第二接头构件的至少一部分；以及

其中，所述短轴的所述第二端部分的至少一部分驱动地连接至第二轴的至少一部分。

2.根据权利要求1所述的接头组件，其特征在于，所述接头组件是等速接头组件、直接小齿轮安装的等速接头组件、直接小齿轮安装的轴向移动十字沟槽滑动球型等速接头组件、直接小齿轮安装的双偏置轴向移动等速接头组件、直接小齿轮安装的三脚架型等速接头、或固定的直接小齿轮安装的滑动球型等速接头组件。

3.根据前述权利要求中任一权利要求所述的接头组件，其特征在于，所述第一轴是变速器输出轴、分动箱输出轴、动力传递单元输出轴、小齿轮轴、差速器输入轴、差速器小齿轮轴或桥间差速器小齿轮轴。

4.根据前述权利要求中任一权利要求所述的接头组件，其特征在于，所述齿轮构件是小齿轮、差速器小齿轮、桥间差速器小齿轮、变速器输出齿轮、分动箱输出齿轮或动力传动单元输出齿轮。

5.根据前述权利要求中任一权利要求所述的接头组件，其特征在于，所述第一接头构件的所述第一端部分还包括第一中空部分，并且所述第一接头构件的所述第二端部分还包括第二中空部分；并且

其中，所述一个或多个扭矩传递元件和所述第二接头构件的至少一部分设置在所述第一接头构件的所述第二中空部分内。

6.根据前述权利要求中任一权利要求所述的接头组件，其特征在于，所述第一接头构件还包括壁部分，所述壁部分将所述第一接头构件的所述第一中空部分与所述第一接头构件的所述第二中空部分分离。

7.根据前述权利要求中任一权利要求所述的接头组件，其特征在于，还包括：

多个轴向延伸的第一接头构件花键；

其中，所述多个轴向延伸的第一接头构件花键沿着限定所述第一接头构件的所述第一中空部分的第一内表面的至少一部分周向延伸；

其中，所述多个轴向延伸的第一接头构件花键与沿所述第一轴的所述第二端部分的所述外表面的至少一部分周向延伸的多个轴向延伸的第一轴花键互补并啮合；

第一接头构件卡环沟槽；

其中，所述第一接头构件卡环沟槽沿所述第一接头构件的所述第一内表面的至少一部分周向延伸；

其中，所述第一接头构件卡环沟槽与沿着所述第一轴的所述第二端部分的所述外表面的至少一部分周向延伸的第一轴卡环沟槽互补；以及

卡环；

其中，所述卡环的至少一部分被接纳和/或保持在所述第一轴卡环沟槽和所述第一接头构件卡环沟槽的至少一部分内。

8.根据前述权利要求中任一权利要求所述的接头组件，其特征在于，还包括：

第一螺母，所述第一螺母具有第一内表面和第二内表面；

其中，多个第一螺母螺纹沿所述第一螺母的所述第一内表面的至少一部分周向延伸；

其中，所述多个第一螺母螺纹与沿所述第一轴的所述第二端部分的所述外表面的至少一部分周向延伸的多个第一轴螺纹互补并啮合；

其中，螺母卡环沟槽沿所述第一螺母的所述第二内表面的至少一部分周向延伸；

其中，所述螺母卡环沟槽与沿着所述第一接头构件的所述第一端部分的所述外表面的至少一部分周向延伸的第一接头构件卡环沟槽互补；以及

螺母卡环；

其中，所述螺母卡环的至少一部分被接纳和/或保持在所述第一螺母卡环沟槽和所述第一接头构件卡环沟槽的至少一部分内。

9.根据前述权利要求中任一权利要求所述的接头组件，其特征在于，还包括：

其中，所述第一接头构件的所述第一端部分的至少一部分还包括直径减小部分；

其中，多个轴向延伸的第一接头构件花键沿着所述第一接头构件的所述直径减小部分的所述外表面的至少一部分周向延伸；

其中，多个轴向延伸的第一接头构件花键与多个轴向延伸的第一轴花键互补并啮合，所述多个轴向延伸的第一轴花键从限定所述第一轴的所述第二端部分中的中空内部分的内表面的至少一部分周向延伸；

第一螺母，所述第一螺母具有内表面、外表面、第一端、第二端、第一端部分和第二端部分；

其中，多个第一螺母螺纹沿所述第一螺母的所述内表面的至少一部分周向延伸；

其中，所述多个第一螺母螺纹与沿所述第二轴的所述第二端部分的所述外表面的至少一部分周向延伸的多个第一轴螺纹互补并啮合；

其中，第一螺母卡环沟槽沿所述第一螺母的所述内表面的至少一部分周向延伸；

其中，所述第一螺母卡环沟槽与沿着所述第一接头构件的所述中间部分的所述外表面的至少一部分周向延伸的第一接头构件卡环沟槽互补；

其中，一个或多个轴向延伸部分从所述第一螺母的所述第二端的至少一部分向轴向外侧周向延伸；以及

其中，所述第一螺母的所述一个或多个轴向延伸部分向径向内侧塑性变形，并且被接纳和/或保持在一个或多个轴向延伸部分接纳沟槽的至少一部分内，所述一个或多个轴向延伸部分接纳沟槽沿所述第一接头构件的所述中间部分的所述外表面的至少一部分周向延伸。

10.根据前述权利要求中任一权利要求所述的接头组件，其特征在于，还包括：

其中，所述第一接头构件的所述第一端部分的至少一部分还包括直径减小部分；

其中，多个轴向延伸的第一接头构件花键沿着所述第一接头构件的所述直径减小部分的所述外表面的至少一部分周向延伸；

其中，多个轴向延伸的第一接头构件花键与多个轴向延伸的第一轴花键互补并啮合，所述多个轴向延伸的第一轴花键从限定所述第一轴的所述第二端部分中的中空内部分的内表面的至少一部分周向延伸；

第一螺母，所述第一螺母具有外表面、第一内表面和第二内表面；

其中，多个第一螺母螺纹沿所述第一螺母的所述第一内表面的至少一部分周向延伸；

其中，所述多个第一螺母螺纹与沿所述第一轴的所述第二端部分的所述外表面的至少一部分周向延伸的第一多个第一轴螺纹互补并啮合；

其中，螺母卡环沟槽沿所述第一螺母的所述第二内表面的至少一部分周向延伸；

其中，所述螺母卡环沟槽与周向地沿着所述第一接头构件的所述中间部分的所述外表面的至少一部分的第一接头构件卡环沟槽互补；

螺母卡环；

其中，所述螺母卡环的至少一部分被接纳和/或保持在所述第一螺母卡环沟槽和所述第一接头构件卡环沟槽的至少一部分内；

第二螺母，所述第二螺母具有内表面、外表面、第一端部分和第二端部分；

其中，多个第二螺母螺纹沿所述第二螺母的所述内表面的至少一部分周向延伸；

其中，所述多个第二螺母螺纹与沿所述第一轴的所述第二端部分的所述外表面的至少一部分周向延伸的第二多个第一轴螺纹的至少一部分互补并啮合；

其中，一个或多个轴向延伸部分从所述第二螺母的所述第二端部分的至少一部分向轴向外侧周向延伸；以及

其中，所述一个或多个轴向延伸部分的至少一部分向径向内侧塑性变形，并且被接纳和/或保持在一个或多个轴向延伸部分接纳沟槽的至少一部分内，所述一个或多个轴向延伸部分接纳沟槽沿所述第一螺母的所述外表面的至少一部分周向延伸。

11.根据前述权利要求中任一权利要求所述的接头组件，其特征在于，所述第一螺母和/或所述第二螺母对旋转地支承所述第一轴的至少一部分的第一轴承组件和/或第二轴承组件上施加一定量的预加载力。

12.根据前述权利要求中任一权利要求所述的接头组件，其特征在于，所述卡环和/或所述螺母卡环具有由多个相互连接的大致平直部分限定的大致多边形的形状。

13.根据前述权利要求中任一权利要求所述的接头组件，其特征在于，所述卡环和/或所述螺母卡环具有第一多个大致平直部分，所述第一多个大致平直部分具有外接半径R1，所述外接半径R1的中心偏离所述卡环和/或所述螺母卡环的Y－Y轴线的距离是D1；

其中，所述卡环和/或所述螺母卡环具有第二多个大致平直部分，所述第二多个大致平直部分具有外接半径R2，所述外接半径R2的中心偏离所述卡环和/或所述螺母卡环的Y－Y轴线的距离是D2；以及

其中，所述卡环和/或所述螺母卡环具有第三多个平直部分，所述第三多个平直部分具有外接半径R3，所述外接半径R3的中心偏离所述卡环和/或所述螺母卡环的Y－Y轴线的距离是D3。

14.根据前述权利要求中任一权利要求所述的接头组件，其特征在于，所述距离D1基本上等于所述卡环和/或所述螺母卡环的所述距离D2。

15.根据前述权利要求中任一权利要求所述的接头组件，其特征在于，所述接头组件还包括柔性护套。

16.根据前述权利要求中任一权利要求所述的接头组件，其特征在于，所述柔性护套包括第一端部分、第二端部分和插设在所述柔性护套的所述第一端部分与所述第二端部分之间的多个褶皱部；以及

其中，所述柔性护套的所述多个褶皱部沿轴向从所述柔性护套的所述第一端部分到所述第二端部分依次包括第一谷部、第一峰部、第二谷部、第二峰部、第三谷部、第三峰部、第四谷部、第四峰部、第五谷部和第五峰部；以及

其中，所述第一峰部的直径为D1，所述第二峰部的直径为D2，所述第三峰部的直径为D3，所述第四峰部的直径为D4，所述第五峰部的直径为D5。

17.根据前述权利要求中任一权利要求所述的接头组件，其特征在于，所述直径D1大于所述直径D2，所述直径D2大于所述直径D3，所述直径D3大于所述直径D4，并且所述直径D4大于所述直径D5。

18.根据前述权利要求中任一权利要求所述的接头组件，其特征在于，所述柔性护套具有第一端部分和第二端部分；

其中，所述柔性护套沿轴向从所述柔性护套的所述第一端部分到所述第二端部分依次包括第一谷部、第一峰部、第二谷部、第二峰部、第三谷部、第三峰部、第四谷部、第四峰部、第五谷部、第五峰部、第六谷部、第六峰部、第七谷部、第七峰部、第八谷部、第八峰部、第九谷部、第九峰部、第十谷部、第十峰部、第十一谷部和第十一峰部；

其中，所述第三峰部、所述第四谷部、所述第四峰部、所述第五谷部和所述第五峰部形成第一大致W形部分；

其中，所述第五峰部、所述第六谷部、所述第六峰部、所述第七谷部和所述第七峰部形成第二大致W形部分；

其中，所述第七峰部、所述第八谷部、所述第八峰部、所述第九谷部和所述第九峰部形成第三大致W形部分；以及

其中，所述第九峰部、所述第十谷部、所述第十峰部、所述第十一谷部和所述第十一峰部形成第四大致W形部分。

19.根据前述权利要求中任一权利要求所述的接头组件，其特征在于，还包括护套罩，所述护套罩具有第一端部分和第二端部分；

其中，所述护套罩沿轴向从所述护套罩的所述第一端部分到所述第二端部分依次包括径向向内延伸的唇缘、第一大致水平部分、第一径向向内延伸部分、第二大致水平部分、第二径向向内延伸部分、第三大致水平部分和第三径向向内延伸部分；以及

其中，所述第三径向向内延伸部分具有与所述柔性护套的所述第一谷部的至少一部分互补的形状并与其直接接触。

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