CN110603217A - 用于冲压件的施加器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于将冲压件(8)施加至表面(12)中的孔(15)的方法，其中从冲压件带卷(2)展开具有冲压件(8)的冲压件带(10)，借助于第一传感器(6)检测冲压件(8)之一的起始位置，借助于驱动器将冲压件带(10)驱动直至冲压件(8)到达起始位置，然后第一传感器(6)发送停止信号并且使驱动器停止，以及借助于第二传感器(7)检测表面(12)中的孔(15)，且当检测到孔(15)之一时，发送启动信号并使驱动器启动和将冲压件(8)从冲压件带(10)释放并施加到孔(15)上。

Description

用于冲压件的施加器

本发明涉及用于将冲压件施加至表面中的孔的方法。本发明还涉及用于将冲压件施加至表面中的孔的施加器。

从DE 20 2007 011 400 U1已知紧凑结构类型的手动(手持)胶带分配器。其中公开的手动胶带分配器具有可折叠的壳体，该壳体具有两个壳体半壳，其以折叠在一起的状态存储胶带卷。用于安装胶带卷的轴由两个轴支撑件形成，所述轴支撑件可插入彼此并且在各自的情况下在内侧布置在两个壳体半壳之一上。胶带卷也可定位成松散的，但是横向保持在相应的装置中。此外，这些施加器也可用于施加冲压件。冲压件的特征在于它们彼此隔开地胶粘粘合在冲压件带上，并且在施加过程期间从冲压件带被一个接一个地释放并胶粘粘合到表面。在该情况下有如下问题，冲压件在表面上的精确定位很难实现。

DE 10 2005 034 007 A1公开了用于展开胶带的手动(手持)装置。该胶带包括载体，所述载体在一侧设置有胶粘剂层，并且其胶粘剂物质被剥离材料条覆盖。手动胶带分配器被设计成使得剥离材料条能够在施加操作期间自动从载体的胶粘剂层释放。在该手动胶带分配器的情况下不利的是，冲压件的定位精确的胶粘粘合是困难的。

从DE 20 2012 004 079 U1已知用于将胶带在施加方向上施加到不清洁表面的手动胶带分配器。在该情况下，在施加方向上在加压辊前面设置用于表面污染的清洁装置。

因此，本发明的目的是提供用于施加冲压件的方法，其避免上述缺点，也就是说，优化冲压件在表面上的定位。

本发明的目的还为提供用于施加冲压件的施加器，其避免上述缺点。

关于方法，该目的采用具有权利要求1的特征的前言中提到的方法来实现。

该方法特别适合于将冲压件施加到表面上的孔。在该情况下，该方法使得能够将冲压件连续地施加在相对于孔、特别地相对于孔边缘一致(恒定)的位置中。

根据本发明，从冲压件带卷展开具有冲压件的冲压件带。借助于第一传感器检测冲压件之一的起始位置。在该情况下，借助于驱动器向前驱动(推进)冲压件带，直至冲压件到达起始位置。当达到起始位置时，第一传感器发送停止信号并且使驱动器停止。在达到并检测到起始位置之后，可同时或仅以时间延迟的方式发送停止信号。在这种情况下，驱动器可在发送停止信号之后同时或者也可以特定的预定时间间隔或将要计算的时间间隔停止。冲压件可在起始位置保持一段时间，特别是也在施加器的操作期间。

借助于第二传感器检测到表面中的孔之一，并且当第二传感器检测到孔时，发送启动信号并且使驱动器启动。在该情况下，启动信号可与检测同时发送或者相对于检测具有时间延迟，并且驱动器可再次在启动信号发送之后同时被启动或者具有时间延迟。

在根据本发明的方法的特别优选的实施方式中，借助于速度传感器测量施加器的施加速度。施加速度意图被理解为施加器相对于表面在表面上被拉动的速度。该速度在施加方向上具有正速度值。施加器优选地手动操作，它可用一个手柄或两个手柄保持。然而，也可想到机械类型的其它施加方法，例如，使用机器人，其相应地自动引导施加装置。

有利地将速度传感器容纳在施加轮中。在该情况下，施加轮优选地与施加器手柄相对地布置在施加器上，并且其在施加操作期间优选地为施加器与表面的唯一接触区域。因此，施加器借助于施加轮在表面上滚动。速度传感器可有利地构造为角速度测量仪等。

施加轮可为辊、优选地橡胶辊，其使得施加器能够尽可能不滑动地在恒定接触的情况下在表面上被引导。它也可构造成串联轮(在运行方向上一个接一个地布置的两个辊)，从而作为与表面的两点接触的结果而尽可能恒定地保持第二传感器相对于表面的间距。

可预定或计算孔的检测和驱动的开始之间的时间延迟，并且其可取决于参数。特别地，时间延迟的长度可取决于施加器相对于表面的施加速度以及几何形状，特别是施加器的接收框架。

由孔的检测信号的时间点和施加速度，通过控制单元建立用于产生驱动器的启动信号的时间点。在计算期间，还考虑施加器的内部几何形状，并且在如下的时间点发送启动信号：当将施加器以优选地一致的速度在表面上拉动时，冲压件到达相对于孔的预定位置。一致的速度不是绝对必要的，根据本发明也识别速度变化。可调节、优选地可编程地调节冲压件边缘和孔边缘之间的间距。

优选地，将冲压件带围绕偏转边缘(再定向边缘,Umlenkkante)拉动，并且在该情况下，将冲压件从冲压件带件释放并施加到孔。

将冲压件优选地借助于压敏胶粘剂施加到冲压件带上并且可容易地再次从其释放(剥离)。冲压件优选地具有载体膜和胶粘剂物质层、优选地压敏胶粘剂物质层，该胶粘剂物质层优选地在下侧在整个表面上覆盖载体膜。冲压件以平面(片状)方式构造，并且可以几乎任何可想到的轮廓制造。

根据本发明的方法首先借助于第一传感器将冲压件带至起始位置。在该情况下，起始位置意图被理解为相对于施加器，也就是说，例如相对于接收框架、偏转边缘或者在冲压件带卷和偏转边缘之间的径流面。在该情况下，偏转边缘在冲压件带的运行方向上优选地为径流面的前缘。

借助于第二传感器，确定施加器相对于意图胶粘粘合的表面的孔的位置。考虑到取决于施加的时间段(为了进一步从起始位置分配冲压件直至其至少以其边缘接触表面而仍然需要的时间段)，通过控制单元计算用于激活驱动器的启动信号。施加轮的速度测量值以及第一和第二传感器的检测测量值被供应至控制单元并且彼此同步以用于位置精确的孔覆盖。

优选地，借助于速度传感器的正速度测量值激活第二传感器，特别地接通第二传感器，使得它可检测表面中的孔。有利地，如果速度传感器检测到零速度测量值或负速度测量值，则停用第二传感器。在向后移动的情况下或当施加器停止时，第二传感器不需要被转换到激活状态。

有利地，作为通过控制单元评价第一传感器和第二传感器和速度传感器的测量值的结果，可以这样的方式控制驱动器，使得在施加方向上实现冲压件在孔上的精确定位，所述施加方向对应于施加器在表面上的移动方向。对于一系列孔，可以完全相同的方式重复进行定位。因此，施加器的使用者摆脱了在施加方向上的精确定位。他只需要注意施加器在横向上、特别地垂直于施加方向的确切位置。通过监测施加器在表面上的移动，可容易地进行横向定位。

原则上，将冲压件施加到孔上在此意指，冲压件覆盖孔，并且冲压件的边缘胶粘粘合到表面的直接包围孔边缘的条上，使得优选地整个孔被冲压件覆盖。

有利地，借助于两个橡胶辊之间的橡胶辊驱动器来驱动冲压件带。

关于装置，通过具有权利要求8的特征的施加器来实现本发明。

施加器特别适合于实施上述方法之一，并且上述方法特别适合于使用下面提到的施加器之一来实施。

根据本发明的用于将冲压件施加到表面中的孔的施加器包括冲压件卷，可从该冲压件卷展开具有冲压件的冲压件带。它包括检测冲压件之一的起始位置的第一传感器和如下的驱动器，该驱动器驱动冲压件带，特别地直至冲压件到达其起始位置。在第一传感器和驱动器之间设置第一信号传导连接(连接件)，经由其可发送使驱动器停止的停止信号。然而，在这种情况下，第一信号传导连接不必直接设置在第一传感器和驱动器之间；第一信号传导连接还意指最初被引导到控制单元并且仅从那里连接到驱动器的连接。

设置检测表面中的孔之一的第二传感器和在第二传感器与驱动器之间的第二信号传导连接(连接件)，经由其可在检测到孔时发送启动信号。同样在这种情况下，第二信号传导连接意图被理解为例如在第二传感器和驱动器之间的直接连接。然而，也可存在间接连接，其首先从第二传感器被引导到控制单元，然后从那里被进一步引导到驱动器。

优选地设置偏转边缘，围绕其可拉动冲压件带，并且在该情况下，可将冲压件从冲压件带释放并施加到孔上。通常已知冲压件带辊、偏转边缘和驱动器在接收框架上的基本布置。然而，只有借助于以下冲压件相对于孔的精确定位才是可能的：根据本发明的第一和第二传感器、施加轮中的速度传感器以及其借助于控制单元连接到驱动器。

控制单元由第二传感器的启动信号计算启动驱动器的精确时间。这可直接在发送起始信号时进行，但也可仅以时间延迟的方式进行，其中时间延迟是由启动信号的时间点计算的，但是优选地还考虑到施加器的施加速度和施加框架的几何形状。

有利地，为此在本发明的优选实施方式中，在施加方向上在偏转边缘之后设置在施加器上设置施加轮，借助于该施加轮，一方面可将冲压件压在孔上；另一方面，在施加轮中有利地设置速度传感器，借助于该速度传感器可在施加方向上测量施加器的施加速度。利用速度传感器，可直接确定相对于表面的速度。速度在施加方向上为正的，且与施加方向相反为负的。

速度传感器的速度测量值优选地被供应至控制单元。控制单元还控制第二传感器。它将其转换为激活和非激活状态。仅当它从速度传感器接收到正的速度测量值时才将其转换到激活状态；在零速度测量值或负速度测量值时，控制单元将第二传感器转换到非激活状态。

仅当控制单元先前已经接收到第一传感器的新的停止信号时，其才再次向驱动器发送下一个启动信号。

在五幅图中在一个实施方式中描述施加器。在图中：

图1是在根据本发明的施加方法的第一步骤中的根据本发明的施加器的横向剖视图，

图2显示在根据本发明的施加方法的第二步骤中的根据图1的施加器，

图3显示在根据本发明的施加方法的第三步骤中的根据图1的施加器，

图4显示在根据本发明的施加方法的第四步骤中的根据图1的施加器，

图5显示在根据本发明的施加方法的第五步骤中的根据图1的施加器。

图1是根据本发明的施加器1的侧视图，其部分地保持为截面。该图是示意性的，并非真实按比例的。

根据本发明的施加器1用于将冲压件8施加到表面中的图1中未示出的孔上。冲压件8沿着冲压件带10可释放地进行胶粘粘合。具有冲压件8的冲压件带10在冲压件卷2上卷起。

冲压件带10构造为在长度上具有一致的宽度和厚度的长的带。冲压件8本身包括与冲压件带10相对布置的载体膜。聚合物膜、复合膜或设置有有机层和/或无机层的膜优选地用作冲压件8的载体膜的材料。

冲压件带可为冲压件8优选地在纵向方向上彼此隔开地布置于其上的剥离纸或膜条。载体膜和膜带二者都可由相同的材料构造或者包括相同的材料。

这样的膜/复合膜可包括用于膜制造的所有常规塑料材料，以非限制性实例的方式，这些包括：

聚乙烯，聚丙烯、特别地借助于单轴或双轴拉伸制造的取向聚丙烯(OPP)，环烯烃共聚物(COC)，聚氯乙烯(PVC)，聚酯、特别地聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)，乙烯-乙烯醇(EVOH)，聚偏氯乙烯(PVDC)，聚偏氟乙烯(PVDF)，聚丙烯腈(PAN)，聚碳酸酯(PC)，聚酰胺(PA)，聚醚砜(PES)或聚酰亚胺(PI)。

载体膜可另外与有机或无机涂层或层组合。这可借助于常规方法进行，例如涂漆、印刷、蒸镀、溅射、共挤出或层压。以非限制性实例的方式，可提及硅和铝的氧化物或氮化物、氧化铟锡(ITO)或溶胶凝胶涂层。

在面向冲压件带10的一侧，沿着载体膜施加胶粘剂物质层，该胶粘剂物质层优选地构造为压敏胶粘剂物质层。压敏胶粘剂物质层完全地并且在整个面上覆盖冲压件8的下侧。它具有在整个下侧上保持一致的厚度。

如下的胶粘剂物质被称为压敏胶粘剂物质：其在相对弱的压力下已经使得能够永久地连接到胶粘基底，它们具有大于1N/cm的胶粘力并且在使用后可基本上无残留地被再次从胶粘基底剥离。在环境温度下压敏胶粘剂物质具有永久的胶粘效果，因此具有足够低的粘度和高水平的可触摸粘附性，使得它们在低的压力水平下已经润湿相应的胶粘基底的表面。相应的胶粘剂物质的粘附能力基于其胶粘性性质并且相应的胶粘剂物质的可剥离性基于其内聚性性质。

压敏胶粘剂物质包括基础物和也称为反应性树脂的可交联组分。

作为用于压敏胶粘剂物质的基础物，可使用不同的材料、特别地非极性弹性体材料。

非极性弹性体材料如乙烯基芳族嵌段共聚物的特征在于：它们可溶解在非极性溶剂中，也就是说，可溶解于其极性对应于乙酸乙酯或为非极性的溶剂和/或溶剂混合物中。这些特别地为具有小于6.1的介电常数[http://en.wikipedia.org/wiki/Solvent]和/或具有Hansen参数δP极性≤5.3；δ_H氢键≤7.2[Abbott,Steven and Hansen,Charles M.(2008)Hansen solubility parameters in practice,ISBN 0-9551220-2-3或者Hansen,Charles M.(2007)Hansen solubility parameters:a user's handbook CRC Press,ISBN0-8493-7248-8]的溶剂和/或溶剂混合物。

如果将嵌段共聚物用作弹性体材料，则这些含有至少一种具有高于40℃的软化温度的嵌段类型，例如乙烯基芳族化合物(以及部分或完全氢化的变体)、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸异冰片酯和丙烯酸异冰片酯。

在进一步优选的方式中，嵌段共聚物含有具有低于-20℃的软化温度的嵌段类型。

具有低软化温度的聚合物嵌段(“软嵌段”)的实例是聚醚，例如聚乙二醇，聚丙二醇或聚四氢呋喃，聚二烯如聚丁二烯或聚异戊二烯，(部分)氢化的聚二烯，例如聚乙烯丁烯，聚乙烯丙烯或聚丁烯-丁二烯，聚丁烯，聚异丁烯，聚烷基乙烯基醚，α,β-不饱和酯的聚合物嵌段，例如特别地丙烯酸酯共聚物。

在这种情况下，在一种配置中软嵌段是以非极性方式构造的，于是优选地含有丁烯或异丁烯或氢化的聚二烯作为均聚物嵌段或共聚物嵌段，后者优选地与自身或彼此或与其它、特别优选地非极性共聚单体共聚。例如，(部分)氢化的聚丁二烯、(部分)氢化的聚异戊二烯和/或聚烯烃适合作为非极性共聚单体。

可交联组分(也称为反应性树脂)包括环状醚，并且适合于辐射化学交联且任选地适合于热交联，具有低于40℃、优选地低于20℃的软化温度。

基于环状醚的反应性树脂特别地为环氧化物，即携带至少一个环氧乙烷基团的化合物，或氧杂环丁烷。它们可为芳族的或特别地为脂族或脂环族的。

可使用的反应性树脂可配置为单官能的、双官能的、三官能的、四官能的或更高官能的直至多官能的，其中官能度基于环状醚基团。

不希望被限制，实例包括：3,4-环氧基环己基甲基-3’,4’-环氧基环己烷羧酸酯(EEC)及衍生物、二环戊二烯二氧化物及衍生物、3-乙基-3-氧杂环丁烷甲醇及衍生物、四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯及衍生物、六氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯及衍生物、1,2-乙烷二缩水甘油醚及衍生物、1,3-丙烷二缩水甘油醚及衍生物、1,4-丁二醇二缩水甘油醚及衍生物、高级1,n-烷烃二缩水甘油醚及衍生物、双[(3,4-环氧基环己基)甲基]己二酸酯及衍生物、乙烯基环己基二氧化物及衍生物、1,4-环己烷二甲醇-双-(3,4-环氧基环己烷羧酸酯)及衍生物、4,5-环氧基四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯及衍生物、双[1-乙基(3-氧杂环丁烷基)甲基]醚及衍生物、季戊四醇四缩水甘油醚及衍生物、双酚A二缩水甘油醚(DGEBA)、氢化双酚A二缩水甘油醚、双酚F二缩水甘油醚、氢化双酚F二缩水甘油醚、环氧酚醛清漆、氢化的环氧酚醛清漆、环氧甲酚酚醛清漆、氢化的环氧甲酚酚醛清漆、2-(7-氧杂二环)螺(1,3-二烷-5,3'-[7]氧杂二环[4.1.0]庚烷]、1,4-双((2,3-环氧基丙氧基)甲基)环己烷。

反应性树脂可以其单体或二聚体、三聚体等直至低聚体形式使用。

反应性树脂彼此的混合物或者反应性树脂与其它共反应性化合物如醇(单官能或多官能的)或乙烯基醚(单官能或多官能的)的混合物也是可能的。

施加器1具有冲压件带卷2在背离表面12的一端可旋转地布置于其上的接收框架5。将具有冲压件8的冲压件带10的自由端从冲压件带卷2展开，并且沿着在操作期间相对于表面12倾斜地延伸的径流面13进行引导。径流面13的背离冲压件带卷2的一端具有偏转边缘14。在这种情况下，这是围绕其放置冲压件带10的尖锐边缘。偏转边缘14具有将冲压件8从冲压件带10分离的功能。从冲压件8释放的冲压件带10被引导到驱动器，该驱动器在这种情况下驱动橡胶辊对11。在这种情况下，两个橡胶辊11在压力下对着彼此在相反的方向上滚动并且冲压件带10在两个辊之间被引导和拉动。作为两个橡胶辊11的相反的旋转运动的结果，冲压件带10前进并由此围绕偏转边缘14被拉动并且同时从冲压件带卷2展开。还可在冲压件带卷绕器上驱动冲压件带10，并由此启动冲压件8的分配操作。

施加器1包括手柄4，其中可布置电池或蓄电池等，使得特别地电子控制系统、传感器6和7以及驱动器11被供电。施加器1由手柄4在施加方向A上在表面12上引导。

根据本发明的施加器1还包括第一传感器6，该第一传感器6被引导到偏转边缘14前方略微约1-2mm的区域上。第一传感器6被构造为物体检测器并且以距偏转边缘14预定的间隔布置，并且可检测物体是否以特定的间距(例如，最高达20cm)存在于其前方，且因此可检测到：当冲压件带10前进时冲压件8的前端已经到达偏转边缘14并略微突出在它之外一小段距离，因此延伸到第一传感器6的检测区域中。然而，第一传感器6也可构造为敏感测距仪。由于冲压件8胶粘粘合到冲压件带10并且突出在冲压件带10的平面上方0.1mm到1mm的略微升高的位置中，所以可检测到冲压件带10的上侧与冲压件8的上侧之间的这种高度差。

当第一传感器6检测到冲压件8的前边缘时，它发送停止信号。停止信号被供应至未示出的控制单元。控制单元控制驱动器11。停止信号被供应至驱动器并使驱动器停止。控制单元可立即停止驱动器，或者仅在接收到停止信号后延迟之后停止驱动器。由此，冲压件8位于起始位置。冲压件8的起始位置示于图2中。冲压件8在冲压件带10的前端处被释放，但尚未胶粘粘合到孔15上，而是在起始位置，以能够随后被施加至孔15上。

然后，借助于施加轮3在表面12上引导施加器1。施加轮3也是辊、优选地橡胶辊，其使得施加器1能够尽可能不滑动地以恒定接触在表面12上被引导。它也可构造成串联轮(在运行方向上一个接一个地布置的两个辊)，从而作为与表面的两点接触的结果而尽可能恒定地保持第二传感器7相对于表面的间距。在冲压件8以其前缘被施加到表面12上之后，冲压件8的前缘在施加轮3的压力下被压到表面12上并由此在冲压件8的胶粘剂物质层与表面12之间由此产生压敏胶粘剂连接。该步骤示于图4中。

在图3中，示出了根据本发明的第二传感器7的功能。第二传感器7也可为物体检测器。第二传感器7检测到：表面在其检测区域中是否存在于其前方，或者孔15是否已经布置在其检测区域中。

作为替代，第二传感器7也可构造为测量距表面12的距离的距离传感器。如果第二传感器7没有检测到任何物体或连续测量，则第二传感器7发送启动信号并且立即启动或延时启动橡胶辊对11的驱动器。

图3显示如下的状态：其中施加器1朝向孔15移动至如下的程度，使得孔15在其边缘处被第二传感器7检测到。此时，第二传感器7发送启动信号，该启动信号被供应至未示出的可编程控制单元。控制单元立即或延时控制驱动器。

时间延迟的长度由施加器1被拉到表面12上的施加速度确定。施加速度借助于施加轮3中的未示出的速度传感器测量。速度传感器也信号传导地连接到控制单元。仅当控制单元从速度传感器接收到速度信号时，控制单元才将第二传感器7转换到自由状态。当施加器1空转时，第二传感器7关闭。

控制单元由检测到孔15的时间点和第二传感器7发送启动信号以及施加速度的测量值以简单的方式计算驱动器再次启动的时间点：，使得冲压件8以重叠方式(重叠范围，)被压到紧邻孔15的表面12的边缘上，该重叠方式基于冲压件8和孔15的尺寸，并且优选为几毫米、优选地5mm。该状态示于图4中。

现在可将冲压件8用施加轮3压在表面12上或者压在表面12的区域上，该区域围绕待胶粘粘合的孔15布置。驱动器运行，直到根据图4或图5的冲压件8从冲压件带10完全释放。在第一传感器6检测到下一个冲压件8并且下一个冲压件8处于起始位置时，驱动器再次被控制单元停止。

因此，根据本发明的施加器使得孔15能够以冲压件8的一致的重叠方式被重复掩盖。

施加器1具有手柄4，借助于手柄4可用手引导施加器1；然而，也可想到具有多个手柄4的施加器1。

在冲压件带10的前进方向上，在橡胶辊对11之后，布置有刀片9。刀片9能够被覆盖。它可为锯齿状的钢边缘，经由其冲压件带10被横向撕开并因此被分开。还可借助于合适的驱动器卷绕冲压件带，并且因此任选地也可启动冲压件的分配操作，在这种情况下，于是省去刀片9。

附图标记列表

1 施加器

2 冲压件带卷

3 施加轮

4 手柄

5 接收框架

6 第一传感器

7 第二传感器

8 冲压件

9 刀片

10 冲压件带

11 橡胶辊对

12 表面

13 径流面

14 偏转边缘

15 孔

A 施加方向

Claims (14)

1.用于将冲压件(8)施加至表面(12)中的孔(15)的方法，其中

从冲压件带卷(2)展开具有冲压件(8)的冲压件带(10)，

借助于第一传感器(6)检测冲压件(8)之一的起始位置，

借助于驱动器驱动冲压件带(10)，直至冲压件(8)到达所述起始位置，

然后第一传感器(6)发送停止信号并且使驱动器停止，以及

借助于第二传感器(7)检测表面(12)中的孔(15)，以及

当检测到孔(15)之一时，发送启动信号并且使驱动器启动并且将冲压件(8)从冲压件带(10)释放并施加到孔(15)上。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，围绕偏转边缘(14)拉动冲压件带(10)，并且在这种情况下将冲压件(8)从冲压件带(10)释放。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，相对于偏转边缘(14)确定所述起始位置。

4.如权利要求1、2或3之一所述的方法，其特征在于，借助于速度传感器测量施加器(1)的施加速度，并且由检测信号的时间点和施加速度建立用于产生启动信号的时间点。

5.如前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，通过所述速度传感器的正速度测量值激活第二传感器(7)。

6.如前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，当所述速度传感器检测到零速度测量值或负速度测量值时，使第二传感器(7)停用。

7.如前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，借助于橡胶辊驱动器(11)或冲压件带卷绕器驱动冲压件带(10)。

8.施加器，其用于使用冲压件带卷(2)将冲压件(8)施加至表面(12)中的孔(15)，从所述冲压件带卷(2)可展开具有冲压件(8)的冲压件带(10)，

检测冲压件(8)之一的起始位置的第一传感器(6)，

驱动冲压件带(10)直至冲压件(8)到达所需位置的驱动器，

在第一传感器(6)和驱动器之间的第一信号传导连接，经由其可发送使驱动器停止的停止信号，

检测表面(12)中的孔(15)之一的第二传感器(7)，

在第二传感器(7)和驱动器之间的第二信号传导连接，经由其可在检测到孔(15)时将启动信号发送至驱动器，以及具有

用于从冲压件带(10)释放冲压件(8)并且施加冲压件(8)的施加装置。

9.如权利要求8所述的施加器，其特征在于，设置偏转边缘(14)，围绕其可拉动冲压件带(10)，并且在该情况下可将冲压件(8)从冲压件带(10)释放。

10.如权利要求8或9所述的施加器，其特征在于，在施加方向上在偏转边缘(14)之后设置施加轮(3)，借助于其可将冲压件(8)压在孔(15)上。

11.如权利要求8、9或10之一所述的施加器，其特征在于，施加轮(3)具有速度传感器，借助于其可在施加方向上测量施加器(1)的施加速度。

12.如权利要求6、7或8之一所述的施加器，其特征在于，在偏转边缘(14)和冲压件带卷(2)之间布置用于冲压件带(10)的径流面(13)。

13.如权利要求8至12之一所述的施加器，其特征在于，设置控制单元，借助于其由检测信号的时间点和施加速度可建立用于启动驱动器的启动信号的时间点。

14.如权利要求13所述的施加器，其特征在于，所述速度传感器以信号传导方式连接到所述控制单元，并且当所述控制单元接收到正速度测量值时，该控制单元将第二传感器(7)转换到激活状态，以及当所述控制单元接收到零速度测量值或负速度测量值时，该控制单元将第二传感器(7)转换到非激活状态。