CN109705750A - 膜材及其制作方法、撕膜装置及方法以及掩模的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种膜材及其制作方法、撕膜装置及方法以及掩模的制作方法。该膜材，包括依次层叠的离型膜、保护膜以及基底，膜材还包括磁性元件及粘结层，磁性元件位于离型膜的边缘，粘结层设于磁性元件与离型膜远离保护膜的表面之间。上述膜材设置有磁性元件，从而可以采用磁吸盘来吸附磁性元件，进而实现离型膜的抓取，磁吸附的方式，使得离型膜的抓取具有较高的准确性。而且上述膜材可以直接以现有的膜材为材料，在其上增设磁性元件即可，制作工艺非常简单。此外，磁性元件与离型膜通过粘结层来固定连接，非常利于分离磁性元件与离型膜，以回收磁性元件，进而可以重复利用磁性元件，可以有效降低生产成本且环保。

Description

膜材及其制作方法、撕膜装置及方法以及掩模的制作方法

技术领域

本发明涉及撕膜技术领域，特别是涉及一种膜材及其制作方法、撕膜装置及方法以及掩模的制作方法。

背景技术

在制作触控显示装置的制程中，经常需要使用保护膜对触控传感器、显示传感器等元器件进行保护。以触控传感器为例，触控传感器通常包括基底及形成于基底上的触控导电层，为了避免触控导电层被氧化、被碰撞，通常需要在触控导电层外覆盖保护膜。在实际制程中，保护膜由膜材提供，其中，膜材包括依次层叠的离型膜、保护膜以及基底。在贴保护膜的制程中，机械手抓取离型膜后，控制机械手与保护膜产生相对运动，即可将离型膜从保护膜上撕离，从而可以将保护膜贴附于触控导电层上。在上述贴保护膜的制程中，确保机械手准确的抓取离型膜至关重要，但现有的贴保护膜的制程均存在准确性不高的问题。

发明内容

基于此，有必要针对机械手抓取离型膜的准确性不高的问题，提供一种膜材及其制作方法、撕膜装置及方法以及掩模的制作方法。

一种膜材，包括：

基底；

保护膜，设置于所述基底上；

离型膜，设置于所述保护膜上；

磁性元件；以及

粘结层，设置于所述磁性元件与所述离型膜之间，其中，所述粘结层与所述离型膜之间的粘着力大于所述离型膜与所述保护膜之间的粘着力。

上述膜材设置有磁性元件，从而可以采用磁吸盘来吸附磁性元件，进而实现离型膜的抓取，磁吸附的方式，使得离型膜的抓取具有较高的准确性。而且上述膜材可以直接以现有的膜材为材料，在其上增设磁性元件即可，制作工艺非常简单。此外，磁性元件与离型膜通过粘结层来固定连接，非常利于分离磁性元件与离型膜，以回收磁性元件，进而可以重复利用磁性元件，可以有效降低生产成本且环保。

一种膜材的制作方法，包括如下步骤：

提供膜本体，膜本体包括依次层叠的离型膜、保护膜以及基底；

将膜本体固定于工作台上，且离型膜相较基底远离工作台；

在离型膜远离保护膜的表面的边缘设置胶水；

在胶水上放置磁性元件；

对磁性元件施加朝向离型膜所在方向的下压力，以使得磁性元件与离型膜牢固连接；以及

固化胶水，得到连接磁性元件与离型膜的粘结层，从而获得膜材。

在其中一个实施例中，在所述对磁性元件施加朝向离型膜所在方向的下压力，以使得磁性元件与离型膜牢固连接的步骤中，采用电磁元件对磁性元件施加朝向离型膜所在方向的下压力，并持续作用5-20秒。

在其中一个实施例中，所述胶水为快干胶，所述固化胶水的步骤在所述采用电磁元件对磁性元件施加朝向离型膜所在方向的下压力，并持续作用5-20秒的步骤中完成。

在其中一个实施例中，在所述在胶水上放置磁性元件的步骤中，机械手将抓取的磁性元件放置于胶水上。

一种撕膜方法，包括如下步骤：

采用上述的方法获得膜材；

采用电磁吸盘吸附磁性元件；以及

控制电磁吸盘与保护膜相对运动，以使得离型膜与保护膜完全分离。

在其中一个实施例中，在所述采用电磁吸盘吸附磁性元件的步骤之前，还包括采用电磁元件对磁性元件施加保护膜至离型膜方向上的力，以使得离型膜设置有磁性元件的区域与保护膜分离。

一种掩模的制作方法，包括如下步骤：

提供膜本体，膜本体包括依次层叠的离型膜、保护膜以及基底，其中，保护膜包括主体部及环绕主体部一周的边框部，边框部与主体部间隔设置；

采用上述的撕膜方法使得离型膜与保护膜分离；以及

采用上述的撕膜方法使得主体部与基底分离，得到包括边框部的掩模。

在其中一个实施例中，所述基底为显示传感器，所述掩模的制作方法还包括在所述边框部远离所述基底的表面贴合触控传感器的步骤。

一种撕膜装置，用于撕除包括依次层叠的离型膜、保护膜以及基底的膜本体的所述离型膜，包括：

真空吸附台，用于真空吸附固定膜本体；

磁性元件，用于设于所述离型膜远离所述保护膜的表面的边缘；以及

电磁吸盘，用于与所述磁性元件相互作用，以当所述保护膜与所述电磁吸盘发生相对运动时，所述电磁吸盘带动所述离型膜与所述保护膜完全分离。

在其中一个实施例中，所述撕膜装置还包括电磁元件，当所述磁性元件通过胶水设于所述离型膜远离所述保护膜的表面的边缘时，所述电磁元件用于对所述磁性元件施加朝向所述离型膜所在方向的下压力，以使得所述磁性元件与所述离型膜牢固连接，所述电磁元件还能用于对所述磁性元件施加所述保护膜至所述离型膜方向上的力，以使得所述离型膜设置有所述磁性元件的区域与所述保护膜分离。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的膜材的俯视示意图；

图2为图1所示的膜材沿A-A线的剖面示意图；

图3为本发明另一实施例提供的膜材的俯视示意图；

图4为图3所示的膜材在除去离型膜及磁性元件后的俯视示意图；

图5为图3所示的膜材的沿B-B线的剖面示意图；

图6为去除图5中的离型膜与主体部后获得的掩模的剖面示意图；

图7为本发明一实施例提供的撕膜方法的流程图；

图8为与图7中的步骤S420及步骤S430对应的剖面示意图，该剖面示意图与图2中的A-A线对应；

图9为与图7中的步骤S440对应的剖面示意图，该剖面示意图与图2中的A-A线对应；

图10为与图7中的步骤S450对应的剖面示意图，该剖面示意图与图2中的A-A线对应；

图11为与图7中的步骤S470对应的剖面示意图，该剖面示意图与图2中的A-A线对应；

图12为与图7中的步骤S470对应的剖面示意图，该剖面示意图与图2中的A-A线对应；

图13为与图7中的步骤S480对应的剖面示意图，该剖面示意图与图2中的A-A线对应；

图14为本发明一实施例提供的掩模的制作方法的流程图；

图15为与图14中的步骤S620对应的剖面示意图，该剖面示意图与图3中的C-C线对应；

图16为与图14中的步骤S630对应的剖面示意图，该剖面示意图与图3中的C-C线对应；

图17为本发明一实施例提供的触控显示装置的剖面示意图，该剖面示意图与图3中的B-B线对应。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1及图2所示，本发明一实施例提供的膜材10，包括膜本体100、磁性元件200及粘结层300。膜本体100包括依次层叠的离型膜110、保护膜120以及基底130。在一些实施例中，保护膜120为光学胶层(例如，OCA)，基底130为触控显示装置的保护盖板(例如，玻璃盖板或塑胶盖板)。在其他一些实施例中，保护膜120也可以为不透光的胶层，基底130也可以为离型膜。

磁性元件200位于离型膜110的边缘。如图1所示，在一些实施例中，磁性元件200位于离型膜110的角落。在一些实施例中，磁性元件200为铁片或其他类带电荷的铁磁性复合材料。粘结层300设于磁性元件200与离型膜110远离保护膜120的表面之间。

上述膜材10设置有磁性元件200，从而可以采用磁性吸盘500(参见附图13)来吸附磁性元件200，进而实现离型膜110的抓取。磁吸附的方式，使得离型膜110的抓取具有较高的准确性。而且上述膜材10可以直接以现有的膜材(也即膜本体100)为材料，在膜本体100上增设磁性元件200即可，制作工艺非常简单。此外，磁性元件200与离型膜110通过粘结层300来固定连接，非常利于分离磁性元件200与离型膜110，以回收磁性元件200，进而可以重复利用磁性元件200，可以有效降低生产成本且环保。

在一些实施例中，粘结层300为快干胶层，快干胶可以在5-20秒固化，形成粘结层300。

在一些实施例中，粘结层300与离型膜110之间的粘着力大于离型膜110与保护膜120之间的粘着力，从而在采用磁性吸盘500来吸附磁性元件200，以撕除离型膜110时，控制磁性吸盘500的吸附力介于粘结层300与离型膜110之间的粘着力和离型膜110与保护膜120之间的粘着力之间，可以确保离型膜110与保护膜120分离时，磁性元件200与离型膜110不分离。在一些实施例中，粘结层300与离型膜110之间的粘着力为25N/mm，离型膜110与保护膜120之间的粘着力为0.17N/mm，磁性吸盘500的吸附力Fm满足大于0.17N/mm<Fm<25N/mm。

在一些实施例中，如图3及图4所示，保护膜120包括主体部122及环绕主体部122一周的边框部124，边框部124与主体部122间隔设置，边框部124与主体部122之间存在间隙120a。如此，如图5及图6所示，可以先去除离型膜110，再单独去除主体部122，获得包括边框部124及基底130的掩模10a，从而可以采用框贴的方式替代全贴的方式,将保护膜120(边框部124)贴合于待贴合的元器件上。在一些实施例中，可以先形成完整的平面状的保护膜120，再采用刀模进行切割，得到间隔设置的边框部124与主体部122。

如图7所示，本发明一实施例提供的撕膜方法，包括如下步骤：

步骤S410，提供膜本体，膜本体包括依次层叠的离型膜、保护膜以及基底。

步骤S420，将膜本体固定于工作台上，且离型膜相较基底远离工作台。

如图8所示，在一些实施例中，工作台20为真空吸附台，从而可以通过真空吸附的方式将膜本体100固定于真空吸附台上。

步骤S430，在离型膜远离保护膜的表面的边缘设置胶水。

如图8所示，在一些实施例中，采用喷胶头30在离型膜110远离保护膜120的表面的边缘喷涂胶水300。

步骤S440，在胶水上放置磁性元件。

如图9所示，在一些实施例中，机械手40抓取磁性元件200，并将抓取的磁性元件200放置于胶水300上。

步骤S450，对磁性元件施加朝向离型膜所在方向的下压力，以使得磁性元件与离型膜牢固连接。

如图10所示，在一些实施例中，采用电磁元件400对磁性元件200施加朝向离型膜110所在方向的下压力，并持续作用5-20秒，以使得磁性元件200与离型膜110牢固连接。在其他一些实施例中，可以采用人工手动按压的方式施加下压力。

在一些实施例中，电磁元件400位于基底130所在一侧，电磁元件400吸附磁性元件200，从而对磁性元件200施加朝向离型膜110所在方向的下压力。在其他一些实施例中，电磁元件400也可以位于离型膜110所在一侧，此时，可以通过改变电流的方向，使得电磁元件400排斥磁性元件200，从而对磁性元件200施加朝向离型膜110所在方向的下压力。

步骤S460，固化胶水，得到连接磁性元件与离型膜的粘结层，从而获得膜材。

在一些实施例中，在进行或完成步骤S450时，即可以完成步骤S460，此时，步骤S460可以省略。在一些实施例中，胶水为快干胶，在步骤S450中，下压力持续作用5-20秒，完成步骤S450，完成步骤S450的同时完成步骤S460。

步骤S470，对磁性元件施加保护膜至离型膜方向上的力，以使得离型膜设置有磁性元件的区域(角落)与保护膜分离。

如图11所示，在一些实施例中，采用电磁元件400对磁性元件200施加保护膜120至离型膜110方向上的力，以使得离型膜110设置有磁性元件200的区域(角落)与保护膜120分离。

如图12所示，在一些实施例中，在离型膜110所在的一侧设置电磁吸盘500，电磁吸盘500对磁性元件200施加吸附力，以使得离型膜110设置有磁性元件200的区域(角落)与保护膜120分离。

需要说明是的，电磁元件400与电磁吸盘500和通电电流的大小和方向密切相关，通过改变电流的大小，即可改变电磁元件400与电磁吸盘500和磁性元件200的作用力大小，通过改变电流的方向，即可改变电磁元件400与电磁吸盘500和磁性元件200的作用力的方向。

步骤S480，采用电磁吸盘吸附磁性元件。

如图13所示，在一些实施例中，在离型膜110所在的一侧设置电磁吸盘500，电磁吸盘500对磁性元件200施加吸附力。

步骤S490，控制电磁吸盘与保护膜相对运动，以使得离型膜与保护膜完全分离。

在一些实施例中，如图13所示，工作台20固定不动，也即保护膜120固定不动，控制电磁吸盘500移动，从而实现电磁吸盘500与保护膜120相对运动。具体地，在电磁吸盘500移动之前，电磁吸盘500通过磁性元件200吸附住离型膜110，电磁吸盘500在移动的过程中，带动磁性元件200移动，从而带动固定在磁性元件200上的离型膜110移动，实现离型膜110与保护膜120完全分离。

在一些实施例中，电磁吸盘500固定不动，控制工作台20移动，也即控制保护膜120移动，从而实现电磁吸盘500与保护膜120相对运动。具体地，在工作台20移动之前，电磁吸盘500通过磁性元件200吸附住离型膜110，在工作台20移动的过程中，工作台20带动保护膜120移动，而电磁吸盘500、磁性元件200及离型膜110不移动，从而实现离型膜110与保护膜120完全分离。

在一些实施例中，还包括分离磁性元件与离型膜的步骤。

在一些实施例中，通过加热软化粘结层300的方式，减小磁性元件200与离型膜110之间的附着力，进而实现磁性元件200与离型膜110的分离。分离回收的磁性元件200可以重复使用，从而可以降低成本。

如图13所示，本发明一实施例提供的撕膜装置，用于撕除膜本体100的离型膜110，包括真空吸附台20、磁性元件200以及电磁吸盘500，真空吸附台20用于真空吸附固定膜本体100，磁性元件200用于设于离型膜110远离保护膜120的表面的边缘，电磁吸盘500用于与磁性元件200相互作用，以当保护膜120与电磁吸盘500发生相对运动时，电磁吸盘500带动离型膜110与保护膜120完全分离。

如图11所示，在一些实施例中，撕膜装置还包括电磁元件400，当磁性元件200通过胶水设于离型膜110远离保护膜120的表面的边缘时，电磁元件400用于对磁性元件200施加朝向离型膜110所在方向的下压力，以使得磁性元件200与离型膜110牢固连接，电磁元件400还能用于对磁性元件200施加保护膜120至离型膜110方向上的力，以使得离型膜110设置有磁性元件200的区域(角落)与保护膜120分离。

如图14所示，本发明一实施例提供的掩模的制作方法，包括如下步骤：

步骤S610，提供膜本体，膜本体包括依次层叠的离型膜、保护膜以及基底，其中，保护膜包括主体部及环绕主体部一周的边框部，边框部与主体部间隔设置。

步骤S620，采用上述的撕膜方法使得离型膜与保护膜分离。

如图15所示，离型膜110与保护膜120分离。

步骤S630，采用上述的撕膜方法使得主体部与基底分离，得到掩模。

如图16所示，主体部122与基底130分离，得到包括边框部124的掩模。

在一些实施例中，基底130为显示传感器，保护膜120为水胶。

如图17所示，掩模的制作方法还包括在边框部124远离基底130的表面贴合触控传感器140的步骤。显示传感器130与触控传感器140通过边框部124贴合在一起，从而获得触控显示装置。

在一些实施例中，触控显示装置为异形触控显示装置，例如，曲面触控显示装置。上述掩模的制作方法非常适用于异形触控显示装置贴合工艺中，可以避免出现保护膜120在撕膜过程中，边缘破裂或边缘不平整的情况发生。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种膜材，其特征在于，包括：

基底；

保护膜，设置于所述基底上；

离型膜，设置于所述保护膜上；

磁性元件；以及

粘结层，设置于所述磁性元件与所述离型膜之间，其中，所述粘结层与所述离型膜之间的粘着力大于所述离型膜与所述保护膜之间的粘着力。

2.一种膜材的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

提供膜本体，膜本体包括依次层叠的离型膜、保护膜以及基底；

将膜本体固定于工作台上，且离型膜相较基底远离工作台；

在离型膜远离保护膜的表面的边缘设置胶水；

在胶水上放置磁性元件；

对磁性元件施加朝向离型膜所在方向的下压力，以使得磁性元件与离型膜牢固连接；以及

固化胶水，得到连接磁性元件与离型膜的粘结层，从而获得膜材。

3.根据权利要求2所述的膜材的制作方法，其特征在于，在所述对磁性元件施加朝向离型膜所在方向的下压力，以使得磁性元件与离型膜牢固连接的步骤中，采用电磁元件对磁性元件施加朝向离型膜所在方向的下压力，并持续作用5-20秒。

4.根据权利要求3所述的膜材的制作方法，其特征在于，所述胶水为快干胶，所述固化胶水的步骤在所述采用电磁元件对磁性元件施加朝向离型膜所在方向的下压力，并持续作用5-20秒的步骤中完成；及/或

在所述在胶水上放置磁性元件的步骤中，机械手将抓取的磁性元件放置于胶水上。

5.一种撕膜方法，其特征在于，包括如下步骤：

采用如权利要求2-4中任一项所述的方法获得膜材；

采用电磁吸盘吸附磁性元件；以及

控制电磁吸盘与保护膜相对运动，以使得离型膜与保护膜完全分离。

6.根据权利要求5所述的撕膜方法，其特征在于，在所述采用电磁吸盘吸附磁性元件的步骤之前，还包括采用电磁元件对磁性元件施加保护膜至离型膜方向上的力，以使得离型膜设置有磁性元件的区域与保护膜分离。

7.一种掩模的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

提供膜本体，膜本体包括依次层叠的离型膜、保护膜以及基底，其中，保护膜包括主体部及环绕主体部一周的边框部，边框部与主体部间隔设置；

采用如权利要求5或6所述的撕膜方法使得离型膜与保护膜分离；以及

采用如权利要求5或6所述的撕膜方法使得主体部与基底分离，得到包括边框部的掩模。

8.根据权利要求7所述的掩模的制作方法，其特征在于，所述基底为显示传感器，所述掩模的制作方法还包括在所述边框部远离所述基底的表面贴合触控传感器的步骤。

9.一种撕膜装置，用于撕除包括依次层叠的离型膜、保护膜以及基底的膜本体的所述离型膜，其特征在于，包括：

真空吸附台，用于真空吸附固定膜本体；

磁性元件，用于设于所述离型膜远离所述保护膜的表面的边缘；以及

电磁吸盘，用于与所述磁性元件相互作用，以当所述保护膜与所述电磁吸盘发生相对运动时，所述电磁吸盘带动所述离型膜与所述保护膜完全分离。

10.根据权利要求9所述的撕膜装置，其特征在于，所述撕膜装置还包括电磁元件，当所述磁性元件通过胶水设于所述离型膜远离所述保护膜的表面的边缘时，所述电磁元件用于对所述磁性元件施加朝向所述离型膜所在方向的下压力，以使得所述磁性元件与所述离型膜牢固连接，所述电磁元件还能用于对所述磁性元件施加所述保护膜至所述离型膜方向上的力，以使得所述离型膜设置有所述磁性元件的区域与所述保护膜分离。