CN1122300A - 标签连续体的粘贴装置 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的是提供一种新的标签连续体的粘贴装置。它是能把没有标签剥离纸的所谓无剥离纸式标签连续体切断成适当的长度并粘贴到被粘贴物体上的。它含有输送标签连续体10的作为第1输送机构的皮带32，用作为切断机构的刀具38把由皮带32输送的标签连续体切断成适当长度的标签片10a，在标签片10a的里面设有压敏型粘接剂层16，由刀具38切断的标签片10a由作为第2输送机构的皮带40输送，皮带40具有被做成难以与压敏型粘接剂层16表面相粘接的标签接触面40a，在使压敏型粘接剂层16轻轻地与皮带40的标签接触面40a相粘接情况下，把标签片10a输送到粘贴位置，再由作为粘贴机构的粘贴辊134把由皮带40输送的标签片10a压贴到被粘贴物体上。

Description

标签连续体的粘贴装置
本发明涉及标签连续体的粘贴装置，尤其是那种能把没有剥离纸的所谓无剥离式标签连续体切断成适当的长度并粘贴到被粘贴物体上的标签连续体的粘贴装置。
以前的标签连续体大多具有剥离纸，做成适当形状的标签相互间空开适当间隔地暂时附着在这剥离纸的剥离剂层表面上。已开发并制造出多种把标签从这种标签连续体的剥离纸上剥离并进行粘贴的标签粘贴装置。
但是，在用以前的带有剥离纸的标签连接体的场合下，由于大量的剥离纸都成为废物而被抛弃，因而与节省资源的潮流背道而驰。所以，为了防止资源浪费，最近开始研制没有剥离纸的标签连续体，即无剥离纸式标签连续体。
因此，本发明的主要目的是提供一种新的标签连续体的粘贴装置，它是能把没有标签剥离纸的所谓无剥离纸式标签连续体切断成适当长度的标签，并粘贴到被粘贴物体上的。
为了达到上述目的而作出的本发明的标签连续体的粘贴装置含有输送标签连续体的第1输送机构；把用第1输送机构输送的标签连续体切断成适当长度的切断机构；形成难以与由切断机构切断的标签片的压敏粘接剂层表面粘接的标签接触面、而且把标签片保持在标签接触面上，将它输送到要粘贴到被粘贴物体上的粘贴位置的第2输送机构。用这种标签连续体的粘贴装置能由第1输送机构输送标签连续体，由切断机构将其切断成适当长度的标签片，接着，由第2输送机构将这标签片输送到要粘贴到被粘贴物体上的位置。这样，用本发明就能把无剥离纸式标签连续体切断成适当长度的标签片、并将其粘贴到被粘贴物体上。
在本发明中，第1输送机构可以包括具有适当宽度的皮带，这皮带具有经脱膜处理的标签接触面，它是将标签连续体的粘接剂层表面保持在皮带的经过脱型处理的标签接触面上地加以输送的。这种场合下，能把标签连续体不卷缩地呈平面状态地确实输送，因此能用切断机构把标签连续体切断成适当形状的标签片。
在本发明中，第1输送机构还可以包括具有适当宽度的皮带，这皮带有形成凸状部的标签接触面；它是将标签连续体的粘接剂层表面保持在皮带的凸状部上地加以输送的。在这种场合下，能将标签连续体不卷缩地呈平面状态确实地输送。因此能由切断机构把标签连续体切断成适当形状的标签片。
另外，在本发明中，第2输送机构可以包括具有适当宽度的皮带，这皮带有经过脱膜处理的标签接触面，它是把标签连续体的粘接剂层表面保持在皮带的经过脱膜处理的标签接触面上地加以输送的。在这种场合下，能把由切断机构切断的标签片不卷缩地呈平面状态地输送到要将其粘贴到被粘贴物体上的粘贴位置上，并正确而美观地将标签片粘贴到被粘贴物体上。
在本发明中，第2输送机构也可做成在与标签片的压敏型粘接剂层表面相反侧上没有加热头。这样，就能使标签片上的与压敏型粘接剂层相反侧表面上形成的热敏发色层热敏发色，可表示适当的情报。
本发明的上述目的。其他的目的、特征、结构布局和优点在参照附图对本发明实施例进行详细说明后能更清楚。
图1是表示本发明一个实施例的标签连续体的切断粘贴装置的示意图，
图2是图1所示实施例中所用的标签连续体的断面图，
图3是表示本发明的改形例的标签连续体的切断粘贴装置主要部分的示意图，
图4是表示本发明的加一个改形例的标签连续体的切断粘贴装置主要部分的示意图，
图5是表示另一个实施例的标签连续体的切断粘贴装置的示意图。
图6是图5所示实施例的主要部分示意图。图7是图5所示实施例中所用的标签连续体的断面图。
下面，参照着附图来说明本发明的最佳实施例。
图1是表示本发明的一个实施例的标签连续体的切断粘贴装置的示意图，图2是图1所示实施例中所用的标签连续体的断面图。
图1所示的实施例中所用的长胶片状的标签连续体10是将多张标签成带状地连续形成的。这个标签连续体10被做成在各张标签12的分界处被切断就各自形成1张标签。
而且，在形成长胶片状的标签连续体10的长胶片状的标签基材14的里面形成压敏型粘接剂层16。在标签基材14的表面侧上形成剥离剂层18。还在标签基材14的表面侧的与标签基材14之间的部分标签基材14表面上形成印刷层20。印刷层20是在各张标签12间空开一定间隔、间断地形成从而使各张标签12隔开分界部分地形成。
如图2所示，在把标签连续体10切断使用之前，剥离剂层18侧与压敏型粘接剂层16相对着地暂时设置地随标签基材14卷绕成滚筒状。在标签基材14的剥离剂层18一侧的表面上形成热敏发色层22。
标签连续体10被卷绕成滚筒状、并被装填在图1所示的标签连续体切断粘贴装置30的适当的标签连续体的开卷部31上。被装填在开卷部31上的滚筒状标签连续体10一边被开卷反绕、一边被输送到构成第1输送机构的皮带32上。皮带32被形成无缝环状，卷装在空开适当间隔地形成的四个辊子34上。皮带32被做成由与辊子34相连接的马达33的旋转力作用而沿着标签连续体10的输送方向回转的。
在皮带32的与标签连续体10的压敏型粘接剂层16表面相接触的标签接触面32a上经过脱膜处理，由此，即使是在例如，标签连续体10的压敏型粘接剂有粘性的情况下进行输送，也能命名压敏型粘接剂层16与标签接触面32a完全不粘接，还把这皮带32的宽度做成比标签连续体10的宽度更宽，使标签连续体10在宽度方向上不卷缩、在更下游处切断时能正确地切断。对皮带32的脱膜处理可采取在标签接触面32a表面上形成由硅树脂等构成的脱膜层。也可采取在皮带32的附近设置涂敷装置(图中没表示)，由它把脱膜剂涂敷到标签接触面32a上，使皮带32的标签接触面32a经常具有脱膜性。
为了使标签连续体轻轻地接触上皮带32的标签接触面32a的表面，将比较有弹性的或者有较好的柔软性的压辊35与标签接触面32a相对着地形成。压辊35把标签连续体10的表面轻轻地压到皮带32上。
在皮带32的方向转换部36附近形成作为切断机构的刀具38，它是用来切断由作为第1输送机构的皮带32输送来的标签连续体10的。而借助使这刀具38动作，把由皮带32和辊子34的动作进行输送的标签连续体10在各张标签12间的分界部分上连续地切断，构成适当长度的标签片10a，上述的皮带32和辊子34构成第1标签连续体的输送机构。刀具38的动作可与方向转换部36或刀具38附近形成的光电开关等传感器39的电信号相对应地进行。
在与刀具38较接近的位置上安装着构成第2输送机构的皮带40。这皮带40由马达41作用而回转，把标签片10a从刀具38附近开始朝粘贴位置、向下方空开一定间隔地输送。因此，这个皮带40的标签接触面40a是向粘贴位置地倾斜的。
而且，皮带40是在将标签片10a上粘贴到被粘贴物体A上的进行粘贴部位附近、大致成正锐角三角形状地悬挂在辊子42上地回转的。当皮带40的标签接触面40a、进行与第1输送机构相同的脱膜处理，使其能与被分切的标签片10a的压敏型粘接剂层16的表面相接地轻轻地粘接标签片10a，同时往前输送。而且，为了使标签片10a较轻地粘接在皮带40的标签接触面40a的表面上，对着皮带40地设置富有柔软性的或较有弹性的压辊43，用压辊43轻轻地按压标签片10a的表面。
另外，还装设着能对热敏发色层22的表面进行加热的加热头44，它所加热的热敏发色层表面是在与皮带40输送的标签片10a的压敏型粘接剂层16表面相反一侧上形成的。在与加热头44相对着的皮带40内侧面上形成压片卷筒46。
这样，不仅由热敏发色层22的发色形成表示部，而且作为粘贴构件的粘贴辊134按压皮带40输送的标签片10a将其粘贴在被粘贴物体A上。粘贴到被粘贴物体A上的时间是用光电开关等传感器45的电信号控制皮带40的回转来进行的。
在选用延时粘性式的粘接剂形成标签连接体10的压敏型粘接剂层时，就不必对第1输送机构进行脱膜处理。但在这种场合下，在第2输送机构中要形成在输送过程中对延时粘性型粘接剂进行加热使其活化的活化装置，必要使标签的压敏型粘接剂层活化、使其具有粘性。
本发明并不局限于上述的实施例，它还能有种种改型。
例如，可如图3所示地，在皮带62的标签接触面62a的表面上设置无数个凸状部64，这种场合下，在把标签连续体10的压敏型粘接剂层10表面轻轻地接触上凸状部64的同时输送这标签连续体10。也可如图4所示地、悬挂上圆形断面的橡胶制的皮带72来输送标签连续体10。这些改型的例子都是使标签边续体10与皮带62不完全相接地保持住标签连续体10、并将它向前输送的。
此外，还可变更成如图5和图6所示的实施例。
图5是表示另一个实施例的标签连续体的粘贴装置的示意图，图6是图5所示实施例的主要部分示意图。
长胶片状的标签连续体10被卷绕成滚筒状、并被装置在切断粘贴装置100的适当的标签连续体的开卷部101上。标签连续体10一边从开卷部101开始被开卷反绕、一边朝构成第1输送机构的前后一对辊子102和104输送。辊子102和104相互间空开适当间隔、并列地构成，在辊子102和104的表面上分别形成多条与标签连续体10的压敏型粘接剂层16的表面相接触的凸条部106。而且这一对辊子102和104被做成沿着标签连续体10输送方向回转的。
辊子102和104被做成用它们的与标签连续体10的压敏型粘接剂层16的表面相接触的标签接触面102a表面上形成的凸条部106、即使在标签连续体10的压敏型粘接剂层16的表面有粘性情况下进行输送，也不完全粘接。另外，辊子102和104的宽度比标签连续体10的宽，使标签连续体10在宽度方向不卷缩地在较下游处能被正确地切断。
为了使标签连续体10轻轻地粘接在辊子102和104的凸状部106的表面上，最好与辊子102、104相对着地设置着较有弹性的或富有柔软性的按压板108，并用这按压板108轻轻地按压标签连续体10的表面。
在辊子104附近设有构成切断装置的刀具110，它是用来切断由构成第1输送机构的辊子102和104输送来的标签连续体10的。借助使这刀具110动作、把由第1标签连续体输送机构的辊子102和104输送来的标签连续体10形成适当长度的标签片10a，在各张标签片10a间的分界部分上加以切断。刀具110的动作可与刀具110附近形成的光电开关等传感器112的电信号相对应地进行。
在离刀具110较近的部位设置构成第2输送机构的皮带114。这皮带114由马达(图中没表示)的作用而回转，从而将标签片10a从刀具110附近开始，朝粘贴位置向下游空开一定间隔地输送。
皮带114卷挂在空开一定间隔、能自由回转的辊子116和117上，随着辊子116和/或117的回转而回转。
为了使皮带114与分切的标签片10a的压敏型粘接剂层16的表面相接后能轻轻地粘接着标签片10a的同时进行输送，对皮带114的标签接触面114a进行与图1所示实施例的第1输送机构相同的脱膜处理。而且为了与皮带114的标签接触面114a的表面较轻地粘接，用比较有弹性的或富有柔软性的压辊118轻轻地按压标签片10a的表面。
还设置着加热热敏发色层双表面的加热头120，它所加热的热敏发色层是在与皮带114输送的标签片10a的压敏型粘接剂层16表面相反一侧上形成的；在与加热头120相对着的皮带114的内侧面上形成压片卷筒132。加热头120和压片卷筒132是根据传感器121的电信号进行印字动作的。
被热敏发色的标签片10a由第2输送机构的皮带114输送，不断向前方输送，这时，皮带114的速度是考虑到用加热头120使热敏发色层22热敏发色的时间加以控制的。为了调整皮带114的速度和被粘贴物体A的输送速度的时间差，在皮带114的下游侧附近设置标签粘贴装置。图5所示的实施例的标签粘贴装置是把附有速度调整机构的作为标签粘贴机构的皮带126卷挂在辊子128和130之间而构成，使由皮带114不断输出标签片10a不断地粘贴在被粘贴物体A的表面上。
加热头120的印字时间可用传感器136检测被粘贴物体A的存在所产生的电信号加以控制。
标签粘贴机构除了用图1和图5所示的、由海绵等构成的粘贴辊134之外，还可用公知的机械手式、气动式、液压式、由橡胶等弹性材料构成的粘贴衬垫式结构。
在本实施例中所用的标签连续体10如图7所示地选用有透明性的原料作标签基材14，使其相对于由光电开关构成的传感器112、121具有较好的透光性；使光电开关能根据基材11和印刷层20间所设置的透光性的差别而动作。
上面，结合附图对本发明进行了详细的说明，但应清楚，这些说明只是用来举例和示意，不是对本发明的限定，本发明主题和所要求保护的范围只能由所附的权利要求书加以限定。

Claims (16)

1.标签连续体的粘贴装置，其特征在于：它具有如下所述的机构，即，对里面具有粘接剂层的无剥离纸式标签连续体加以输送的第1输送机构；把用上述第1输送机构输送的无剥离纸式标签连续体切断成适当长度的标签片的切断机构；输送由上述切断机构切断的标签片的第2输送机构；把由上述第2输送机构输送来的标签片粘贴到被粘贴物体上的粘贴机构。
2.如权利要求1所述的标签连续体的粘贴装置，其特征在于：上述第1输送机构包括具有适当宽度的皮带；上述皮带具有经脱膜处理的标签接触面，它是将上述无剥离纸式标签连续体的粘接剂层表面保持在上述标签接触面上地加以输送的。
3.如权利要求2所述的标签连接体的粘贴装置，其特征在于：上述的脱膜处理是通过把硅树脂涂敷在上述标签接触面上进行的。
4.如权利要求2所述的标签连接体的粘贴装置，其特征在于：上述第1输送机构含有把脱膜剂涂敷在上述标签接触面上的涂敷装置；上述脱膜处理是由上述涂敷装置经常将硅树脂涂敷到标签接触面上来进行的。
5.如权利要求1所述的标签连续体的粘贴装置，其特征在于：上述第1输送机构包括含有适当宽度的皮带；上述皮带具有形成凸状部标签接触面，它是将上述无剥离纸式标签连续体的粘接剂层表面保持在上述标签接触面的凸状部上地加以输送的。
6.如权利要求1所述的标签连续体的粘贴装置，其特征在于：上述第1输送机构含有相互空开规定的间隔、并列地配置的多根皮带；它是把上述无剥离纸式标签连续体的粘接剂层表面保持在上述多根皮带上地加以输送的。
7.如权利要求1所述的标签连续体的粘贴装置，其特征在于：上述第1输送机构含有表面上形成多条凸条的辊子，它是将上述无剥离纸式标签连续体的粘接剂层表面保持在上述多条凸条上地加以输送的。
8.如权利要求1所述的标签连续体的粘贴装置，其特征在于：上述第2输送机构包括具有适当宽度的皮带；上述皮带具有经过脱膜处理的皮带接触面，它是将上述标签片的粘接剂层表面保持在上述标签接触面上地加以输送的。
9.如权利要求1所述的标签连续体的粘贴装置，其特征在于：上述第2输送机构含有加热头；上述的加热头是被配置成与上述标签片的粘接剂层表面相反侧的表面相对着的。
10.如权利要求1所述的标签连续体的粘贴装置，其特征在于：上述第2输送机构含有使上述标签连续体的延时粘性式的粘接剂层活化的活化装置。
11.如权利要求1所述的标签连续体的粘贴装置，其特征在于：上述粘贴机构含有把上述标签片按压到上述被粘贴物体上的粘贴辊子。
12.标签连续体的粘贴装置，其特征在于：它含有输送标签连续体的第1输送机构；把由上述第1输送机构输送的标签连续体切断成适当长度的标签片的切断机构；形成难以与由上述切断机构切断的标签片的压敏型粘接剂层表面相粘接的标签接触面、而且将上述标签片保持在标签接触面上地输送到将标签片粘贴到被粘贴物体上的粘贴位置的第2输送机构。
13.如权利要求12所述的标签连续体的粘贴装置，其特征在于：上述第1输送机构包括有适当宽度的皮带，而且皮带的标签接触面，是经过脱膜处理的，它是将标签连续体的粘接剂层表面保持在上述皮带的经过脱膜处理的标签接触面上地加以输送的。
14.如权利要求12所述的标签连续体的粘贴装置，其特征在于：上述第1输送机构含有有适当宽度皮带，而且皮带的标签接触面形成凸状部的；它是将标签连续体的粘接剂层表面保持在上述皮带的凸装部上地加以输送的。
15.如权利要求12所述的标签连续体的粘贴装置，其特征在于：上述第2输送机构包括有适当宽度的皮带、而且皮带的标签接触面是经过脱膜处理的；它是将标签连续体的粘接剂层表面保持在上述皮带的经过脱膜处理的标签接触面上地加以输送的。
16.如权利要求12所述的标签连续体的粘贴装置，其特征在于：上述的第2输送机构在与标签片的压敏型粘接剂层表面相反侧上形成加热头。
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