CN114587791B - 一种防粘连促愈合抗菌水胶体敷料生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于水胶体敷料技术领域，具体的说是一种防粘连促愈合抗菌水胶体敷料生产设备。包括生产座，生产座的上方左侧转动连接有支撑轴，支撑轴的外表面固定连接有放料滚筒，生产座的上方且靠近放料滚筒的一侧固定连接有输出轴，生产座的内部转动连接有第一转动轴，生产座的内部且远离第一转动轴的一侧转动连接有第二转动轴，支撑轴、第一转动轴和第二转动轴之间通过传输带连接，第一转动轴的外表面设置有涂覆轮；生产座的内部且靠近涂覆轮的一侧固定连接有恒温料槽；通过在两侧的涂覆轮转动过程中，两侧涂覆轮表面的顶轮会对基材进行抵压，为基材在输送时提供一定的张紧力，避免基材在涂覆过程中出现褶皱的现象。
Description
技术领域
本发明属于水胶体敷料技术领域，具体的说是一种防粘连促愈合抗菌水胶体敷料生产设备。
背景技术
水胶体敷料是最常用的先进敷料之一，因其独特的优势而被广泛应用于多种伤口类型，如糖尿病足溃疡、各类压疮、慢性感染伤口等的治疗护理，并都取得了很好的临床护理效果。
目前在生产过程中需要将水胶体敷料涂覆到基材表面，现有技术也提出一些解决方案，如公开号为CN202699407U的一项中国专利公开了水胶体敷料的工业化生产设备，包括：搅拌机、挤出机、刮刀装置、PU放卷装置、上膜放卷装置、模压装置、冷却装置、复合牵引装置、上膜收卷装置、PU膜衬纸收卷装置、离纸放卷装置、衬纸放卷装置、模切装置、废边收卷装置；生产工艺过程为：配料→搅拌→挤出→涂布→模压→剥离→覆膜→模切→包装。本实用新型的主要适合压边型的工业化生产；制取的水胶体敷料粘度高，且手感柔软。
目前在生产过程中，需要将水胶体敷料涂覆到基材表面，在涂覆过程中，一般采用牵引轮对基材牵引，使用涂覆轮对基材进行涂覆，但是涂覆轮在转动对基材输送的过程中，由于牵引轮与涂覆轮的行程过长，可能会导致涂覆轮对基材涂覆过程中，基材输送的张紧力不够，导致在涂覆过程中出现基材褶皱的现象，使用较为不便。
为此，本发明提供一种防粘连促愈合抗菌水胶体敷料生产设备。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种防粘连促愈合抗菌水胶体敷料生产设备，包括生产座，生产座的上方左侧转动连接有支撑轴，支撑轴的外表面固定连接有放料滚筒，生产座的上方且靠近放料滚筒的一侧固定连接有输出轴，生产座的内部转动连接有第一转动轴，生产座的内部且远离第一转动轴的一侧转动连接有第二转动轴，支撑轴、第一转动轴和第二转动轴之间通过传输带连接，第一转动轴的外表面设置有涂覆轮，第一转动轴的外表面与外接电机连接，且电机与第一转动轴、传输带、第二转动轴、支撑轴，以及涂覆轮和压紧轮的连接的具体连接方式，均为现有技术，本发明实施例不做多余赘述；生产座的内部且靠近涂覆轮的一侧固定连接有恒温料槽；在本实施例中，恒温料槽的内部设置有加热丝，用于对此恒温料槽起到加热保温的效果；涂覆轮的外表面固定连接有挤压弹簧，涂覆轮的外表面且位于挤压弹簧的一侧转动连接有顶轮，第二转动轴的外表面设置有压紧轮；水胶体敷料一般包括基材和水胶体敷料的功能成分组成，工作时，将水胶体敷料的功能成分置于恒温料槽内，且将事先准备好的基材分别缠绕在支撑轴和输出轴的外表面，并穿过涂覆轮和压紧轮的内侧；之后启动外界驱动带动第一转动轴转动，第一转动轴通过传输带带动第二转动轴和支撑轴转动，使支撑轴表面的基材进行输送，第一转动轴在转动时会同时带动涂覆轮转动，由于两侧涂覆轮下侧浸没在恒温料槽的内部，两侧的涂覆轮在转动时可使涂覆轮表面均蘸有水胶体敷料，并对基材的表面进行涂覆，之后再由两侧的压紧轮中间穿过，对基材表面的水胶体敷料进行挤压，以便涂覆更加均匀；同时在两侧的涂覆轮转动过程中，两侧涂覆轮表面的顶轮会对基材进行抵压，为基材在输送时提供一定的张紧力，避免基材在涂覆过程中出现褶皱的现象，使用更加方便。
优选的，涂覆轮的数量为两个，且呈对称设置，涂覆轮的外表面设置有与顶轮相适配的转杆，挤压弹簧和顶轮的数量设置多个，且呈圆周阵列设置在涂覆轮的外表面，顶轮远离涂覆轮的一侧转动连接有重力球，在本实施例中，重力球的自身重量略大于挤压弹簧的弹性势能，涂覆轮的外表面开设有嵌入槽，嵌入槽的形状和重力球的形状相适配；工作时，在两侧的涂覆轮转动过程中，顶轮表面的重力球先与基材进行抵压，为基材提供张紧力；在涂覆轮的继续转动下，重力球会压缩挤压弹簧，使重力球嵌入在嵌入槽内，能够方便对基材的涂覆。
优选的，恒温料槽的内部转动连接有转轴，转轴的外表面固定连接有拨动板，转轴外表面远离拨动板的一侧固定连接有涂覆条，拨动板的侧表面且与恒温料槽内壁连接有第一压缩弹簧；工作时，当涂覆轮表面的重力球转动至靠近拨动板一侧时，此时重力球会抵压在拨动板的一侧，在涂覆轮继续转动下，重力球会带动拨动板转轴转动，转轴带动涂覆条转动，使涂覆条向靠近涂覆轮的一侧移动，之后涂覆条表面的水胶体敷料会涂抹到涂覆轮的表面，使涂覆轮表面蘸附的水胶体敷料更多，方便之后对基材的涂覆。
优选的，恒温料槽的内部转动连接有摆动杆，恒温料槽的内部设置有与摆动杆相适配的转杆，摆动杆侧表面且靠近恒温料槽的内部固定连接有第二压缩弹簧，摆动杆的顶部固定连接有拌座；工作时，在拨动板挤压第一压缩弹簧时，拨动板会同时挤压一侧的摆动杆，使摆动杆带动拌座转动，使拌座对水胶体进行一定程度的搅拌，避免长时间下水胶体敷料出现凝结的现象。
优选的，拌座的形状为圆形，拌座的外表面设置有两个拌杆，拌座的内部开设有圆形滑槽，拌杆滑动连接在圆形滑槽内部；工作时，在摆动杆带动拌座移动时，两个拌杆受到水胶体敷料的压力会在圆形滑槽内部滑动，使拌杆自身的行程轨迹变大，进一步提高了对水胶体敷料的搅拌效果，使用更加方便。
优选的，涂覆条的形状为弧形，涂覆条的外表面设置有多个连接条，多个连接条呈不规则设置在涂覆条的外表面；工作时，在拨动板带动涂覆条转动时，涂覆条表面的连接条会与涂覆轮的外表面相接触，连接条会提高涂覆轮的接触面积，进而能使连接条表面的水胶体敷料尽快的涂抹到涂覆轮表面，使用更加方便。
优选的，恒温料槽的形状为V型，恒温料槽的外表面左右两侧均固定连接有导流板，导流板的形状为三角形；在本实施例中V型的恒温料槽和导流板能够起到一定的导向作用，处于斜面上的水胶体敷料能尽快的流向恒温料槽的中部，能够更加方便涂覆轮的涂覆。
优选的，压紧轮的内壁固定连接有啮合齿，啮合齿设置多个，且呈圆周阵列设置在压紧轮的内壁，生产座的内部且靠近压紧轮的一侧转动连接有转柱，转柱的外表面固定连接有压杆，转柱的外表面且远离压杆的一侧固定连接有压紧杆，压紧杆的外表面固定连接有缓冲弹簧，压紧杆远离转柱的一侧固定连接有压紧板；工作时，当涂覆好的基材传输到压紧轮一侧时，随着压紧轮的转动，压紧轮会同时带动啮合齿同步转动，在压紧轮和啮合齿转动过程中，啮合齿会与压杆接触，并使压杆带动转柱转动，之后转柱带动压紧杆移动，之后两侧的压紧杆会带动压紧板移动，使两侧的压紧板为基材提供足够的压紧力，确保水胶体敷料尽快均匀成形在基材表面，生产效率较高。
优选的，生产座的内部固定连接有与压紧杆相适配的限位座；工作时，设置的限位座，能使两侧的压紧杆呈同一水平面上移动，进而方便对基材的挤压。
优选的，压紧板的上方固定连接有刮杆，刮杆的形状为锥形；工作时，在压紧板对基材挤压时，基材也会随着压紧轮继续输送，且在刮杆的作用下，刮杆能对基材表面多余的水胶体敷料进行刮除，方便之后对水胶体敷料的成型以及包装。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种防粘连促愈合抗菌水胶体敷料生产设备，通过两侧的涂覆轮在转动时可使涂覆轮表面均蘸有水胶体敷料，并对基材的表面进行涂覆，之后再由两侧的压紧轮中间穿过，对基材表面的水胶体敷料进行挤压，以便涂覆更加均匀；同时在两侧的涂覆轮转动过程中，两侧涂覆轮表面的顶轮会对基材进行抵压，为基材在输送时提供一定的张紧力，避免基材在涂覆过程中出现褶皱的现象。
2.本发明所述的一种防粘连促愈合抗菌水胶体敷料生产设备，通过在拨动板挤压第一压缩弹簧时，拨动板会同时挤压一侧的摆动杆，使摆动杆带动拌座转动，使拌座对水胶体进行一定程度的搅拌，避免长时间下水胶体敷料出现凝结的现象。
3.本发明所述的一种防粘连促愈合抗菌水胶体敷料生产设备，通过在刮杆的作用下，刮杆能对基材表面多余的水胶体敷料进行刮除，方便之后对水胶体敷料的成型以及包装。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明生产座的剖视图；
图3是本发明中涂覆轮的剖视图；
图4是本发明中图2中A处局部放大图；
图5是本发明中图2中B处局部放大图；
图6是本发明中摆动杆部分结构示意图；
图7是本发明第二种实施例中压紧轮部分结构示意图。
图中：1、生产座；2、支撑轴；21、放料滚筒；22、输出轴；3、第一转动轴；31、传输带；4、第二转动轴；41、压紧轮；42、啮合齿；5、涂覆轮；51、挤压弹簧；52、顶轮；53、重力球；54、嵌入槽；6、恒温料槽；61、转轴；62、拨动板；63、涂覆条；631、连接条；64、第一压缩弹簧；7、摆动杆；71、第二压缩弹簧；72、拌座；721、拌杆；722、圆形滑槽；8、导流板；9、转柱；10、压杆；11、压紧杆；12、缓冲弹簧；13、压紧板；14、限位座；15、刮杆。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1至图6所示，本发明实施例所述的一种防粘连促愈合抗菌水胶体敷料生产设备，包括生产座1，生产座1的上方左侧转动连接有支撑轴2，支撑轴2的外表面固定连接有放料滚筒21，生产座1的上方且靠近放料滚筒21的一侧固定连接有输出轴22，生产座1的内部转动连接有第一转动轴3，生产座1的内部且远离第一转动轴3的一侧转动连接有第二转动轴4，支撑轴2、第一转动轴3和第二转动轴4之间通过传输带31连接，第一转动轴3的外表面设置有涂覆轮5，第一转动轴3的外表面与外接电机连接，且电机与第一转动轴3、传输带31、第二转动轴4、支撑轴2，以及涂覆轮5和压紧轮41的连接的具体连接方式，均为现有技术，本发明实施例不做多余赘述；生产座1的内部且靠近涂覆轮5的一侧固定连接有恒温料槽6；在本实施例中，恒温料槽6的内部设置有加热丝，用于对此恒温料槽6起到加热保温的效果；涂覆轮5的外表面固定连接有挤压弹簧51，涂覆轮5的外表面且位于挤压弹簧51的一侧转动连接有顶轮52，第二转动轴4的外表面设置有压紧轮41；水胶体敷料一般包括基材和水胶体敷料的功能成分组成，工作时，将水胶体敷料的功能成分置于恒温料槽6内，且将事先准备好的基材分别缠绕在支撑轴2和输出轴22的外表面，并穿过涂覆轮5和压紧轮41的内侧；之后启动外界驱动带动第一转动轴3转动，第一转动轴3通过传输带31带动第二转动轴4和支撑轴2转动，使支撑轴2表面的基材进行输送，第一转动轴3在转动时会同时带动涂覆轮5转动，由于两侧涂覆轮5下侧浸没在恒温料槽6的内部，两侧的涂覆轮5在转动时可使涂覆轮5表面均蘸有水胶体敷料，并对基材的表面进行涂覆，之后再由两侧的压紧轮41中间穿过，对基材表面的水胶体敷料进行挤压，以便涂覆更加均匀；同时在两侧的涂覆轮5转动过程中，两侧涂覆轮5表面的顶轮52会对基材进行抵压，为基材在输送时提供一定的张紧力，避免基材在涂覆过程中出现褶皱的现象，使用更加方便。
如图2至图4所示，其中涂覆轮5的数量为两个，且呈对称设置，涂覆轮5的外表面设置有与顶轮52相适配的转杆，挤压弹簧51和顶轮52的数量设置多个，且呈圆周阵列设置在涂覆轮5的外表面，顶轮52远离涂覆轮5的一侧转动连接有重力球53，在本实施例中，重力球53的自身重量略大于挤压弹簧51的弹性势能，涂覆轮5的外表面开设有嵌入槽54，嵌入槽54的形状和重力球53的形状相适配；工作时，在两侧的涂覆轮5转动过程中，顶轮52表面的重力球53先与基材进行抵压，为基材提供张紧力；在涂覆轮5的继续转动下，重力球53会压缩挤压弹簧51，使重力球53嵌入在嵌入槽54内，能够方便对基材的涂覆。
如图2至图4所示，其中恒温料槽6的内部转动连接有转轴61，转轴61的外表面固定连接有拨动板62，转轴61外表面远离拨动板62的一侧固定连接有涂覆条63，拨动板62的侧表面且与恒温料槽6内壁连接有第一压缩弹簧64；工作时，当涂覆轮5表面的重力球53转动至靠近拨动板62一侧时，此时重力球53会抵压在拨动板62的一侧，在涂覆轮5继续转动下，重力球53会带动拨动板62转轴61转动，转轴61带动涂覆条63转动，使涂覆条63向靠近涂覆轮5的一侧移动，之后涂覆条63表面的水胶体敷料会涂抹到涂覆轮5的表面，使涂覆轮5表面蘸附的水胶体敷料更多，方便之后对基材的涂覆。
如图3至图5所示，其中恒温料槽6的内部转动连接有摆动杆7，恒温料槽6的内部设置有与摆动杆7相适配的转杆，摆动杆7侧表面且靠近恒温料槽6的内部固定连接有第二压缩弹簧71，摆动杆7的顶部固定连接有拌座72；工作时，在拨动板62挤压第一压缩弹簧64时，拨动板62会同时挤压一侧的摆动杆7，使摆动杆7带动拌座72转动，使拌座72对水胶体进行一定程度的搅拌，避免长时间下水胶体敷料出现凝结的现象。
如图4至图6所示，其中拌座72的形状为圆形，拌座72的外表面设置有两个拌杆721，拌座72的内部开设有圆形滑槽722，拌杆721滑动连接在圆形滑槽722内部；工作时，在摆动杆7带动拌座72移动时，两个拌杆721受到水胶体敷料的压力会在圆形滑槽722内部滑动，使拌杆721自身的行程轨迹变大，进一步提高了对水胶体敷料的搅拌效果，使用更加方便。
如图3至图5所示，其中涂覆条63的形状为弧形，涂覆条63的外表面设置有多个连接条631，多个连接条631呈不规则设置在涂覆条63的外表面；工作时，在拨动板62带动涂覆条63转动时，涂覆条63表面的连接条631会与涂覆轮5的外表面相接触，连接条631会提高涂覆轮5的接触面积，进而能使连接条631表面的水胶体敷料尽快的涂抹到涂覆轮5表面，使用更加方便。
如图2至图4所示，其中恒温料槽6的形状为V型，恒温料槽6的外表面左右两侧均固定连接有导流板8，导流板8的形状为三角形；在本实施例中V型的恒温料槽6和导流板8能够起到一定的导向作用，处于斜面上的水胶体敷料能尽快的流向恒温料槽6的中部，能够更加方便涂覆轮5的涂覆。
实施例二
如图7所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：压紧轮41的内壁固定连接有啮合齿42，啮合齿42设置多个，且呈圆周阵列设置在压紧轮41的内壁，生产座1的内部且靠近压紧轮41的一侧转动连接有转柱9，转柱9的外表面固定连接有压杆10，转柱9的外表面且远离压杆10的一侧固定连接有压紧杆11，压紧杆11的外表面固定连接有缓冲弹簧12，压紧杆11远离转柱9的一侧固定连接有压紧板13；工作时，当涂覆好的基材传输到压紧轮41一侧时，随着压紧轮41的转动，压紧轮41会同时带动啮合齿42同步转动，在压紧轮41和啮合齿42转动过程中，啮合齿42会与压杆10接触，并使压杆10带动转柱9转动，之后转柱9带动压紧杆11移动，之后两侧的压紧杆11会带动压紧板13移动，使两侧的压紧板13为基材提供足够的压紧力，确保水胶体敷料尽快均匀成形在基材表面，生产效率较高。
如图7所示，生产座1的内部固定连接有与压紧杆11相适配的限位座14；工作时，设置的限位座14，能使两侧的压紧杆11呈同一水平面上移动，进而方便对基材的挤压。
如图7所示，压紧板13的上方固定连接有刮杆15，刮杆15的形状为锥形；工作时，在压紧板13对基材挤压时，基材也会随着压紧轮41继续输送，且在刮杆15的作用下，刮杆15能对基材表面多余的水胶体敷料进行刮除，方便之后对水胶体敷料的成型以及包装。
工作时，将水胶体敷料的功能成分置于恒温料槽6内，且将事先准备好的基材分别缠绕在支撑轴2和输出轴22的外表面，并穿过涂覆轮5和压紧轮41的内侧；之后启动外界驱动带动第一转动轴3转动，第一转动轴3通过传输带31带动第二转动轴4和支撑轴2转动，使支撑轴2表面的基材进行输送，第一转动轴3在转动时会同时带动涂覆轮5转动，由于两侧涂覆轮5下侧浸没在恒温料槽6的内部，两侧的涂覆轮5在转动时可使涂覆轮5表面均蘸有水胶体敷料，并对基材的表面进行涂覆，之后再由两侧的压紧轮41中间穿过，对基材表面的水胶体敷料进行挤压，以便涂覆更加均匀；同时在两侧的涂覆轮5转动过程中，两侧涂覆轮5表面的顶轮52会对基材进行抵压，为基材在输送时提供一定的张紧力，避免基材在涂覆过程中出现褶皱的现象，使用更加方便。
当涂覆轮5表面的重力球53转动至靠近拨动板62一侧时，此时重力球53会抵压在拨动板62的一侧，在涂覆轮5继续转动下，重力球53会带动拨动板62转轴61转动，转轴61带动涂覆条63转动，使涂覆条63向靠近涂覆轮5的一侧移动，之后涂覆条63表面的水胶体敷料会涂抹到涂覆轮5的表面，使涂覆轮5表面蘸附的水胶体敷料更多，方便之后对基材的涂覆；在拨动板62挤压第一压缩弹簧64时，拨动板62会同时挤压一侧的摆动杆7，使摆动杆7带动拌座72转动，使拌座72对水胶体进行一定程度的搅拌，避免长时间下水胶体敷料出现凝结的现象。
在摆动杆7带动拌座72移动时，两个拌杆721受到水胶体敷料的压力会在圆形滑槽722内部滑动，使拌杆721自身的行程轨迹变大，进一步提高了对水胶体敷料的搅拌效果，使用更加方便，在拨动板62带动涂覆条63转动时，涂覆条63表面的连接条631会与涂覆轮5的外表面相接触，连接条631会提高涂覆轮5的接触面积，进而能使连接条631表面的水胶体敷料尽快的涂抹到涂覆轮5表面，使用更加方便。
当涂覆好的基材传输到压紧轮41一侧时，随着压紧轮41的转动，压紧轮41会同时带动啮合齿42同步转动，在压紧轮41和啮合齿42转动过程中，啮合齿42会与压杆10接触，并使压杆10带动转柱9转动，之后转柱9带动压紧杆11移动，之后两侧的压紧杆11会带动压紧板13移动，使两侧的压紧板13为基材提供足够的压紧力，确保水胶体敷料尽快均匀成形在基材表面，生产效率较高，在压紧板13对基材挤压时，基材也会随着压紧轮41继续输送，且在刮杆15的作用下，刮杆15能对基材表面多余的水胶体敷料进行刮除，方便之后对水胶体敷料的成型以及包装。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种防粘连促愈合抗菌水胶体敷料生产设备，其特征在于：包括生产座（1），所述生产座（1）的上方左侧转动连接有支撑轴（2），所述支撑轴（2）的外表面固定连接有放料滚筒（21），所述生产座（1）的上方且靠近放料滚筒（21）的一侧固定连接有输出轴（22），所述生产座（1）的内部转动连接有第一转动轴（3），所述生产座（1）的内部且远离第一转动轴（3）的一侧转动连接有第二转动轴（4），所述支撑轴（2）、第一转动轴（3）和第二转动轴（4）之间通过传输带（31）连接，所述第一转动轴（3）的外表面设置有涂覆轮（5），所述生产座（1）的内部且靠近涂覆轮（5）的一侧固定连接有恒温料槽（6），所述涂覆轮（5）的外表面固定连接有挤压弹簧（51），所述涂覆轮（5）的外表面且位于挤压弹簧（51）的一侧转动连接有顶轮（52），所述第二转动轴（4）的外表面设置有压紧轮（41）；
所述涂覆轮（5）的数量为两个，且呈对称设置，所述涂覆轮（5）的外表面设置有与顶轮（52）相适配的转杆，所述挤压弹簧（51）和顶轮（52）的数量设置多个，且呈圆周阵列设置在涂覆轮（5）的外表面，所述顶轮（52）远离涂覆轮（5）的一侧转动连接有重力球（53），所述涂覆轮（5）的外表面开设有嵌入槽（54），所述嵌入槽（54）的形状和重力球（53）的形状相适配；所述恒温料槽（6）的内部转动连接有转轴（61），所述转轴（61）的外表面固定连接有拨动板（62），所述转轴（61）外表面远离拨动板（62）的一侧固定连接有涂覆条（63），所述拨动板（62）的侧表面且与恒温料槽（6）内壁连接有第一压缩弹簧（64）；
所述恒温料槽（6）的内部转动连接有摆动杆（7），所述恒温料槽（6）的内部设置有与摆动杆（7）相适配的转杆，所述摆动杆（7）侧表面且靠近恒温料槽（6）的内部固定连接有第二压缩弹簧（71），所述摆动杆（7）的顶部固定连接有拌座（72）；所述拌座（72）的形状为圆形，所述拌座（72）的外表面设置有两个拌杆（721），所述拌座（72）的内部开设有圆形滑槽（722），所述拌杆（721）滑动连接在圆形滑槽（722）内部；所述涂覆条（63）的形状为弧形，所述涂覆条（63）的外表面设置有多个连接条（631），多个所述连接条（631）呈不规则设置在涂覆条（63）的外表面；所述恒温料槽（6）的形状为V型，所述恒温料槽（6）的外表面左右两侧均固定连接有导流板（8），所述导流板（8）的形状为三角形；
所述压紧轮（41）的内壁固定连接有啮合齿（42），所述啮合齿（42）设置多个，且呈圆周阵列设置在压紧轮（41）的内壁，所述生产座（1）的内部且靠近压紧轮（41）的一侧转动连接有转柱（9），所述转柱（9）的外表面固定连接有压杆（10），所述转柱（9）的外表面且远离压杆（10）的一侧固定连接有压紧杆（11），所述压紧杆（11）的外表面固定连接有缓冲弹簧（12），所述压紧杆（11）远离转柱（9）的一侧固定连接有压紧板（13）；所述生产座（1）的内部固定连接有与压紧杆（11）相适配的限位座（14）；所述压紧板（13）的上方固定连接有刮杆（15），所述刮杆（15）的形状为锥形。
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