CN211917064U - 用于水胶体敷料的一次成型模切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于裁切技术领域，尤其涉及一种用于水胶体敷料的一次成型模切装置，包括上压模和下模座，所述下模座的上表面固定连接有导向杆，所述导向杆位于下模座的拐角处，所述上压模平行于下模座，其拐角处开有供导向杆穿过的导向孔，所述上压模朝向下模座的一面连接有成型切刀组，所述成型切刀组的刀刃朝向下模座，所述下模座对应成型切刀组的位置开有下刀槽组。本实用新型具有减轻医护人员裁切水胶体敷料时的劳动负荷、提高裁切效率的优点。

Description

用于水胶体敷料的一次成型模切装置

技术领域

本实用新型涉及裁切技术领域，尤其是涉及一种用于水胶体敷料的一次成型模切装置。

背景技术

医护人员在工作过程中，需要长期佩戴口罩，而口罩的张紧力会施加在医护人员的面部以及耳后，对医护人员的面部以及耳部造成压痕，甚至是创伤。为了降低医护人员受到的伤害，现有技术中，通常在医护人员的面部以及耳后粘贴水胶体敷料。水胶体敷料是由弹性的聚合水凝胶与合成橡胶和粘性物混合加工而成的敷料，在使用时，医护人员将水胶体敷料贴至创伤处，以此达到保护的效果。另外，当医护人员的面部以及耳后产生创伤时，也能使用水胶体敷料，对伤口进行治疗。

由于水胶体敷料通常呈片状，因此在贴敷水胶体敷料前，工作人员需要对水胶体敷料进行裁剪。参照图1，裁剪时，工作人员根据面部以及耳后的受力区域，利用剪刀在水胶体敷料7上分别裁剪出两个脸颊贴皮71、一个额部贴皮72、一个鼻部贴皮73、两个耳后贴皮74，使用时，将各个贴皮贴敷在对应位置即可。

然而，利用剪刀裁切时，需要对脸颊贴皮71、额部贴皮72、鼻部贴皮73和耳后贴皮74分别进行裁切，不仅耗费医护人员的体力，而且效率较低，在实际使用过程中，具有诸多不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于水胶体敷料的一次成型模切装置，具有减轻医护人员裁切水胶体敷料时的劳动负荷、提高裁切效率的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于水胶体敷料的一次成型模切装置，包括上压模和下模座，所述下模座的上表面固定连接有导向杆，所述导向杆位于下模座的拐角处，所述上压模平行于下模座，其拐角处开有供导向杆穿过的导向孔，所述上压模朝向下模座的一面连接有成型切刀组，所述成型切刀组的刀刃朝向下模座，所述下模座对应成型切刀组的位置开有下刀槽组。

通过采用上述技术方案，在进行水胶体敷料的裁切时，医护人员将水胶体敷料放置在下模座上，接着下压上压模，上压模的成型切刀组进入下刀槽组内，以此实现在水胶体敷料上一次性裁剪出两个脸颊贴皮、一个额部贴皮、一个鼻部贴皮、两个耳后贴皮的效果。本实用新型在对水胶体敷料进行裁切时，上压模和成型切刀组的配合，能够一次性成型，无需分别裁剪脸颊贴皮、额部贴皮、鼻部贴皮和耳后贴皮，具有减轻医护人员裁切水胶体敷料时的劳动负荷、提高裁切效率的优点。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上压模包括上固定板和上压块，所述上压块平行于上固定板，且固定连接于上固定板，所述下模座正对于上压块的位置开有下压槽，所述成型切刀组连接于上压块，所述下刀槽组开设在下压槽内。

通过采用上述技术方案，下压槽用于容纳水胶体敷料，降低了水胶体敷料在裁切过程中，受压而产生位移的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向杆上套设有回复压簧，所述回复压簧压紧在上压模和下模座之间。

通过采用上述技术方案，在下压上压模后，回复压簧受压具有弹性势能，当裁切完成且松开上压模后，回复压簧的弹力释放，促使上压模回弹至初始位置，从而便于进行下次裁切工作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下模座相对的两侧分别贴合有压紧板条，所述下压槽朝向压紧板条的两端分别贯通至下模座的侧面，所述压紧板水平方向的两端分别穿设有定向杆，所述定向杆的一端穿过压紧板条连接于下模座的侧壁，另一端固定连接有限制板，所述压紧板条与定向杆之间滑移配合，所述压紧板条与限制板之间夹紧有压紧压簧，所述压紧压簧套设在定向杆上。

通过采用上述技术方案，在水胶体敷料放置在下模座上后，医疗人员将水胶体敷料的两侧分别压紧在压紧板条和下模座之间，以此使得水胶体敷料得到进步夹紧，提高了水胶体敷料在裁切过程中的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定向杆为螺纹杆，其穿过压紧板条的一端螺纹连接于下模座。

通过采用上述技术方案，长时间工作后，当压紧压簧的弹力下降时，工作人员能够旋转定向杆，使得限制板与压紧板条之间的间距减小，以此使得压紧压簧的弹力能够稳定地抵触于压紧板条，另外，当压紧压簧完全失效时，便于对压紧压簧进行更换。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述成型切刀组朝向上压块的一侧固定连接有连接板，所述上压块上开有用于容纳连接板的让位槽，所述连接板通过螺栓连接在让位槽中。

通过采用上述技术方案，当成型切刀组的锋利程度下降后，工作人员能够拆除连接板，实现对成型切刀组的更换，无需整体更换设备，延长了本实用新型的使用周期。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上压模背离下模座的一面固定连接有下压把手，所述下压把手上裹绕有海绵层。

通过采用上述技术方案，使用者能够通过按压下压把手实现对上压模的升降，提高了升降上压模的便捷性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压紧板条与下模座相对的侧面上分别固定连接有防滑橡胶条。

通过采用上述技术方案，防滑橡胶条提高了水胶体敷料在压紧板条和下模座之间的摩擦力，降低了裁切过程中，水胶体敷料从压紧板条和下模座之间脱出的可能性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：在对水胶体敷料进行裁切时，上压模和成型切刀组的配合，能够一次性成型，无需分别裁剪脸颊贴皮、额部贴皮、鼻部贴皮和耳后贴皮，具有减轻医护人员裁切水胶体敷料时的劳动负荷、提高裁切效率的优点。

附图说明

图1是用于体现背景技术中脸颊贴皮、额部贴皮、鼻部贴皮、耳后贴皮的结构示意图。

图2是用于体现本实用新型的结构示意图。

图3是用于体现成型切刀组的结构示意图。

图中，1、上压模；11、上固定板；111、导向孔；12、上压块；121、让位槽；13、下压把手；131、海绵层；2、下模座；21、下压槽；3、导向杆；4、成型切刀组；41、下刀槽组；42、连接板；5、回复压簧；6、压紧板条；61、定向杆；611、限制板；62、压紧压簧；63、拉手；64、防滑橡胶条；7、水胶体敷料；71、脸颊贴皮；72、额部贴皮；73、鼻部贴皮；74、耳后贴皮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型公开了一种用于水胶体敷料的一次成型模切装置，包括上压模1和下模座2，上压模1平行于下模座2。下模座2的上表面焊接有导向杆3，导向杆3垂直于下模座2，且在下模座2的拐角处分别设置一根。

上压模1包括上固定板11和上压块12，上压块12的长度和宽度均小于上固定板11的长度和宽度，上固定板11和上压块12互相贴合，两者之间焊接成一体。在上固定板11的拐角处开有供导向杆3穿过的导向孔111，导向孔111滑移配合于导向杆3。

在上压块12朝向下模座2的一面连接有成型切刀组4，成型切刀组4的刀刃朝向下模座2，下模座2对应成型切刀组4的位置开有下刀槽组41。成型切刀组4包括六个刀片，六个刀片的形状分别与两个脸颊贴皮71、一个额部贴皮72、一个鼻部贴皮73、两个耳后贴皮74的形状吻合。

在需要使用水胶体敷料7时，工作人员将水胶体敷料7放置在下模座2上，待水胶体敷料7放置平整后，工作人员下压上压模1，成型切刀组4将水胶体敷料7下压至下刀槽组41中，以此实现从水胶体敷料7上切除脸颊贴皮71、额部贴皮72、鼻部贴皮73、耳后贴皮74的效果。

在成型切刀组4朝向上压块12的一侧焊接有连接板42，上压块12上开有用于容纳连接板42的让位槽121，让位槽121的深度与连接板42的厚度相等，连接板42通过螺栓连接在让位槽121中。在长时间使用后，成型切刀组4的刀刃锋利程度会下降，工作人员能够通过拆除连接板42实现对成型切刀组4的更换，延长了本实用新型的使用周期。

在对上压模1进行下压工作后，为了使上压模1能够弹回，以便于进行下一次切除工作，在导向杆3上套设有回复压簧5，回复压簧5压紧在上压模1和下模座2之间。在下压上压模1时，回复压簧5受压而收缩，具有弹性势能，当对上压模1的压力消失时，回复压簧5的弹力促使上压模1弹回至初始位置。

另外，为了便于对上压模1施加压力，在上压模1背离下模座2的一面固定连接有下压把手13。同时，为了提高工作人员握持下压把手13时的舒适度，在下压把手13上裹绕有海绵层131。

下模座2正对于上压块12的位置开有下压槽21，下刀槽组41开设在下压槽21内。当下压上压模1时，上压块12正好位于下压槽21中。下压槽21用于放置水胶体敷料7，降低了水胶体敷料7在切除过程中产生位移的可能性。

下模座2相对的两侧分别贴合有压紧板条6，下压槽21朝向压紧板条6的两端分别贯通至下模座2的侧面。在压紧板水平方向的两端分别穿设有定向杆61，定向杆61的一端穿过压紧板条6连接于下模座2的侧壁，另一端固定连接有限制板611。压紧板条6与定向杆61之间滑移配合，压紧板条6与限制板611之间夹紧有压紧压簧62，压紧压簧62套设在定向杆61上。

当水胶体敷料7放置在下压槽21中后，工作人员首先将一侧的压紧板条6拉开，使得压紧板条6与下模座2的侧壁之间具有间距，接着将水胶体敷料7的一侧放入该间距内，并松开压紧板条6，利用压紧板条6夹紧水胶体敷料7的一侧。

当水胶体敷料7的一侧被压紧后，工作人员拉紧水胶体敷料7的另一侧，同时拉开压紧板条6，将水胶体敷料7的另一侧放入压紧板条6与下模座2之间的间距中，此时松开该侧的压紧板条6，实现对水胶体敷料7的压紧。

为了便于对压紧板条6进行拉动，在压紧板条6背离下模座2的一面固定连接有拉手63。切除过程中，两侧的压紧板条6能够对水胶体敷料7进行夹紧，起到了对水胶体敷料7进行张紧以及紧固的效果，在切除过程中，降低了水胶体敷料7产生位移的可能性，由此使得最终的切除效果更加精良。

另外，为了降低水胶体敷料7从压紧板条6与下模座2之间脱离的可能性，在压紧板条6与下模座2相对的侧面上分别固定连接有防滑橡胶条64，防滑橡胶条64具有增大摩擦力的作用，以此使得水胶体敷料7的侧边能够更加稳定地夹紧在压紧板条6与下模座2之间。

定向杆61为螺纹杆，其穿过压紧板条6的一端螺纹连接于下模座2。长时间工作后，当压紧压簧62的弹力下降时，工作人员能够旋转定向杆61，使得限制板611与压紧板条6之间的间距减小，以此使得压紧压簧62的弹力能够稳定地抵触于压紧板条6，另外，当压紧压簧62完全失效时，便于对压紧压簧62进行更换。

本实施例的实施原理为：

1、在对水胶体敷料7进行切除前，工作人员将水胶体敷料7平摊在下压槽21中，保持水胶体敷料7处于平铺状态；

2、首先将一侧的压紧板条6拉开，使得压紧板条6与下模座2的侧壁之间具有间距，接着将水胶体敷料7的一侧放入该间距内，并松开压紧板条6，利用压紧板条6夹紧水胶体敷料7的一侧；

3、拉紧水胶体敷料7的另一侧，同时拉开另一侧的压紧板条6，将水胶体敷料7的另一侧放入压紧板条6与下模座2之间的间距中，此时松开该侧的压紧板条6，实现对水胶体敷料7的压紧；

4、下压上压模1，成型刀片组进入下刀槽组41中，以此实现脸颊贴皮71、额部贴皮72、鼻部贴皮73、耳后贴皮74的切除。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于水胶体敷料的一次成型模切装置，其特征在于：包括上压模(1)和下模座(2)，所述下模座(2)的上表面固定连接有导向杆(3)，所述导向杆(3)位于下模座(2)的拐角处，所述上压模(1)平行于下模座(2)，其拐角处开有供导向杆(3)穿过的导向孔(111)，所述上压模(1)朝向下模座(2)的一面连接有成型切刀组(4)，所述成型切刀组(4)的刀刃朝向下模座(2)，所述下模座(2)对应成型切刀组(4)的位置开有下刀槽组(41)。

2.根据权利要求1所述的用于水胶体敷料的一次成型模切装置，其特征在于：所述上压模(1)包括上固定板(11)和上压块(12)，所述上压块(12)平行于上固定板(11)，且固定连接于上固定板(11)，所述下模座(2)正对于上压块(12)的位置开有下压槽(21)，所述成型切刀组(4)连接于上压块(12)，所述下刀槽组(41)开设在下压槽(21)内。

3.根据权利要求1所述的用于水胶体敷料的一次成型模切装置，其特征在于：所述导向杆(3)上套设有回复压簧(5)，所述回复压簧(5)压紧在上压模(1)和下模座(2)之间。

4.根据权利要求2所述的用于水胶体敷料的一次成型模切装置，其特征在于：所述下模座(2)相对的两侧分别贴合有压紧板条(6)，所述下压槽(21)朝向压紧板条(6)的两端分别贯通至下模座(2)的侧面，所述压紧板水平方向的两端分别穿设有定向杆(61)，所述定向杆(61)的一端穿过压紧板条(6)连接于下模座(2)的侧壁，另一端固定连接有限制板(611)，所述压紧板条(6)与定向杆(61)之间滑移配合，所述压紧板条(6)与限制板(611)之间夹紧有压紧压簧(62)，所述压紧压簧(62)套设在定向杆(61)上。

5.根据权利要求4所述的用于水胶体敷料的一次成型模切装置，其特征在于：所述定向杆(61)为螺纹杆，其穿过压紧板条(6)的一端螺纹连接于下模座(2)。

6.根据权利要求2所述的用于水胶体敷料的一次成型模切装置，其特征在于：所述成型切刀组(4)朝向上压块(12)的一侧固定连接有连接板(42)，所述上压块(12)上开有用于容纳连接板(42)的让位槽(121)，所述连接板(42)通过螺栓连接在让位槽(121)中。

7.根据权利要求1所述的用于水胶体敷料的一次成型模切装置，其特征在于：所述上压模(1)背离下模座(2)的一面固定连接有下压把手(13)，所述下压把手(13)上裹绕有海绵层(131)。

8.根据权利要求4所述的用于水胶体敷料的一次成型模切装置，其特征在于：所述压紧板条(6)与下模座(2)相对的侧面上分别固定连接有防滑橡胶条(64)。

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