CN212128628U - 一种一次性口罩生产用剪裁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种一次性口罩生产用剪裁装置,属于口罩加工领域,包括装置主体,装置主体的内部上方设置有液压杆,液压杆的底端固定有安装板,在裁剪时,液压杆带动安装板向下运动,进而使得弹簧推动连接板向下运动,连接板向下运动使得压平板在铰链的配合下向下运动,当压平板向下运动时会对布料进行施压,进而可以将布料进行撑平,以此提高了布料的张紧力,不易出现褶皱。进而可以将布料裁剪效果更加理想,当裁剪完毕后,安装板向上运动,使得弹簧带动连接板向上运动,以此使得压平板离开布料,工作人员则可将布料取走,该装置不需要提前将布料进行固定,裁剪完毕也不需要拆卸,因此减少了工作步骤,提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及口罩加工技术领域,具体为一种一次性口罩生产用剪裁装置。
背景技术
一次性口罩是用两层无纺布面料制作,一般指戴在口鼻部位用于过滤进出口鼻的空气,以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具,多以布或纸等制成,在布料生产过程中,需要对布料进行切割,根据制造的口罩的规格,切出指定规格的布料。
现有的裁剪装置在工作时,事先需要对布料进行压紧固定,裁剪完毕后又需要将其从固定结构上取下,从而使得工作效率不高,并且现有的裁剪装置安全性较差,在铺置布匹时,举手抬臂间容易被刀具误伤,进而容易发生安全事故。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种一次性口罩生产用剪裁装置,以解决上述背景技术中提出工作效率低和安全性差的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种一次性口罩生产用剪裁装置,包括装置主体,所述装置主体的内部上方设置有液压杆,所述液压杆的底端固定有安装板,所述安装板的底部通过刀座安装有裁剪刀,所述装置主体的内部两侧通过铰链连接有连接板,所述连接板的底端固定有压平板,所述安装板的底部两侧通过弹簧与连接板相固定,所述装置主体的内部下方开设有滑槽,所述滑槽的内侧通过滑块连接有活动板,所述活动板的顶部设置有切割垫,所述装置主体的底部固定有支撑脚。
优选地,所述装置主体的一侧设置有操作面板,且所述操作面板与液压杆电性连接。
优选地,所述液压杆设置有两组。
优选地,所述切割垫为硅胶材质制作而成。
优选地,所述活动板的外表面固定有把手。
优选地,所述裁剪刀设置有多组,且多组所述裁剪刀等距排列。
优选地,所述连接板设置有两组,且两组所述连接板的正视图呈倒“八”字形。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该种一次性口罩生产用剪裁装置设置有连接板、弹簧、铰链以及压平板,在裁剪时,液压杆带动安装板向下运动,进而使得弹簧推动连接板向下运动,连接板向下运动使得压平板在铰链的配合下向下运动,当压平板向下运动时会对布料进行施压,进而可以将布料进行撑平,以此提高了布料的张紧力,不易出现褶皱。进而可以将布料裁剪效果更加理想,当裁剪完毕后,安装板向上运动,使得弹簧带动连接板向上运动,以此使得压平板离开布料,工作人员则可将布料取走,该装置不需要提前将布料进行固定,裁剪完毕也不需要拆卸,因此减少了工作步骤,提高了工作效率,并且该装置还设置有活动板、滑槽、滑块、把手以及切割垫,且切割垫采用硅胶材质制作而成,在铺置布料时,工作人员通过把手将拉动活动板,进而使得滑块与滑槽配合,将活动板抽出装置主体的内部,然后工作人员再将布料铺置于切割垫上,由于切割垫是硅胶材质,使得其与布料摩擦性更大,贴附性更强,不易出现偏移的情况,当铺置完毕后,工作人员将活动板推进装置主体内即可,通过该方式。能够避免工作人员在切刀下工作,从而也就避免了出现被刀具误伤的情况,安全性更高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型活动板剖面结构示意图;
图3为本实用新型连接板结构示意图;
图4为本实用新型A的局部放大结构示意图。
图中:1、装置主体;2、操作面板;3、液压杆;4、安装板;5、弹簧;6、裁剪刀;7、铰链;8、压平板;9、活动板;10、连接板;11、滑槽;12、切割垫;13、把手;14、刀座;15、支撑脚;16、滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种一次性口罩生产用剪裁装置,包括装置主体1、操作面板2、液压杆3、安装板4、弹簧5、裁剪刀6、铰链7、压平板8、活动板9、连接板10、滑槽11、切割垫12、把手13、刀座14、支撑脚15和滑块16,装置主体1的内部上方设置有液压杆3,液压杆3的底端固定有安装板4,安装板4的底部通过刀座14安装有裁剪刀6,装置主体1的内部两侧通过铰链7连接有连接板10,连接板10的底端固定有压平板8,安装板4的底部两侧通过弹簧5与连接板10相固定,装置主体1的内部下方开设有滑槽11,滑槽11的内侧通过滑块16连接有活动板9,便于将活动板9抽拉出,活动板9的顶部设置有切割垫12,装置主体1的底部固定有支撑脚15,起到将装置主体1支撑起来的作用。
请参阅图1,装置主体1的一侧设置有操作面板2,且操作面板2与液压杆3电性连接,便于操作面板2对液压杆3进行操控,液压杆3设置有两组,使得安装板4在上升或下降时更加稳定,因此使得裁剪时更加稳定。
请参阅图1-2,切割垫12为硅胶材质制作而成,避免对裁剪刀6损害,也提高了布料铺置使得稳定性,贴合性更好,活动板9的外表面固定有把手13,便于将活动板9抽拉出,
请参阅图1,裁剪刀6设置有多组,且多组裁剪刀6等距排列,便于一次性裁切出多组布料,提高了工作效率,连接板10设置有两组,且两组连接板10的正视图呈倒“八”字形,便于使得压平板8能够向外侧运动,以此提高布料裁剪使得张紧力。
工作原理:首先,工作人员先检查各个零件是否完好,如有损坏及时更换,接着工作人员给装置接通电源,在铺置布料时,工作人员通过把手13将拉动活动板9,进而使得滑块16与滑槽11配合,将活动板9抽出装置主体1的内部,然后工作人员再将布料铺置于切割垫12上,由于切割垫12是硅胶材质,使得其与布料摩擦性更大,贴附性更强,不易出现偏移的情况,当铺置完毕后,工作人员将活动板9推进装置主体1内即可,然后工作人员启动液压杆3,液压杆3带动安装板4向下运动,进而使得弹簧5推动连接板10向下运动,连接板10向下运动使得压平板8在铰链7的配合下向下运动,当压平板8向下运动时会对布料进行施压,进而可以将布料进行撑平,以此提高了布料的张紧力,当下降到一定程度后,弹簧5开始收缩,接着裁剪刀6与布料接触并对布料进行裁剪,当裁剪完毕后,安装板4向上运动,使得弹簧5带动连接板10向上运动,以此使得压平板8离开布料,工作人员则可将布料取走即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种一次性口罩生产用剪裁装置,包括装置主体(1),其特征在于:所述装置主体(1)的内部上方设置有液压杆(3),所述液压杆(3)的底端固定有安装板(4),所述安装板(4)的底部通过刀座(14)安装有裁剪刀(6),所述装置主体(1)的内部两侧通过铰链(7)连接有连接板(10),所述连接板(10)的底端固定有压平板(8),所述安装板(4)的底部两侧通过弹簧(5)与连接板(10)相固定,所述装置主体(1)的内部下方开设有滑槽(11),所述滑槽(11)的内侧通过滑块(16)连接有活动板(9),所述活动板(9)的顶部设置有切割垫(12),所述装置主体(1)的底部固定有支撑脚(15)。
2.根据权利要求1所述的一种一次性口罩生产用剪裁装置,其特征在于:所述装置主体(1)的一侧设置有操作面板(2),且所述操作面板(2)与液压杆(3)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种一次性口罩生产用剪裁装置,其特征在于:所述液压杆(3)设置有两组。
4.根据权利要求1所述的一种一次性口罩生产用剪裁装置,其特征在于:所述切割垫(12)为硅胶材质制作而成。
5.根据权利要求1所述的一种一次性口罩生产用剪裁装置,其特征在于:所述活动板(9)的外表面固定有把手(13)。
6.根据权利要求1所述的一种一次性口罩生产用剪裁装置,其特征在于:所述裁剪刀(6)设置有多组,且多组所述裁剪刀(6)等距排列。
7.根据权利要求1所述的一种一次性口罩生产用剪裁装置,其特征在于:所述连接板(10)设置有两组,且两组所述连接板(10)的正视图呈倒“八”字形。
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CN202020514052.1U CN212128628U (zh) | 2020-04-10 | 2020-04-10 | 一种一次性口罩生产用剪裁装置 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113944045A (zh) * | 2021-09-03 | 2022-01-18 | 朱巧玲 | 服装加工装置 |
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