CN110586631A - 一种压缩机自动化处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压缩机自动化处理装置，包括支撑座、沥油机构、收集斗和集油箱，所述沥油机构、收集斗和集油箱均安装于所述支撑座上，所述收集斗的进料端安装于所述沥油机构的出料口，所述沥油机构的出油口与所述集油箱的进油口连通；其中，所述沥油机构包括沥油箱、板式传送带和夹紧组件，所述板式传送带安装于所述沥油箱的沥油槽中，所述夹紧组件安装于所述板式传送带上；解决了现有技术中的压缩机处理装置，需要人工手动将经过钻孔后的压缩机放置到沥油台上，压缩机沥完油后，需要人工取下，无法实现压缩机的全自动化处理的问题。

Description

一种压缩机自动化处理装置

技术领域

本发明涉及压缩机处理技术领域，具体涉及一种压缩机自动化处理装置。

背景技术

目前废弃家电处理的过程中，压缩机的处理过程如下，先将压缩机放置在钻台上钻孔，翻转压缩机，并放置在沥油台上，将压缩机内的废油沥干净，然而现有的压缩机处理装置，需要人工手动将经过钻孔后的压缩机放置到沥油台上，压缩机沥完油后，需要人工取下，无法实现压缩机的全自动化处理。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种压缩机自动化处理装置，解决了现有技术中的压缩机处理装置，需要人工手动将经过钻孔后的压缩机放置到沥油台上，压缩机沥完油后，需要人工取下，无法实现压缩机的全自动化处理的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种压缩机自动化处理装置，包括支撑座、沥油机构、收集斗和集油箱，所述沥油机构、收集斗和集油箱均安装于所述支撑座上，所述收集斗的进料端安装于所述沥油机构的出料口，所述沥油机构的出油口与所述集油箱的进油口连通；其中，所述沥油机构包括沥油箱、板式传送带和夹紧组件，所述板式传送带安装于所述沥油箱的沥油槽中，所述夹紧组件安装于所述板式传送带上；所述夹紧组件包括固定板、两个夹板和与两个夹板一一对应的复位件，所述固定板固定于所述板式传送带的传送板上，所述固定板上开设有固定槽，所述固定槽的开口方向与所述板式传送带的运动方向相反，两个所述夹板之间存在一夹持间隙，并且用于夹持压缩机，所述复位件的一端与所述固定板连接，所述复位件的另一端与对应的所述夹板连接，各所述夹板均由侧板和挡板构成，所述侧板垂直设置于所述板式传送带上，所述挡板与所述侧板远离所述板式传送带的一侧连接。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明通过设置夹紧组件在板式传送带上的运动来实现对压缩机沥油下料的工作，具体的，将钻完沥油孔的压缩机卡入两个夹板之间，实现对压缩机的夹紧，当压缩机位于板式传送带下方时，沥油孔位于压缩机的下方，挡板起到支撑作用，正好实现沥油功能，不能弄脏板式传送带，且通过设置固定板的固定槽的开口方向与板式传送带的运动方向相反，当压缩机从板式传送带的上方运至下方时，压缩机在转动过程中被固定板挡住，当压缩机从板式传送带的下方运至上方时，压缩机可从固定槽的开口处脱出，实现自动下料的功能，结构简单，自动沥油下料，使用方便。

附图说明

图1是本发明压缩机自动化处理装置的结构示意图；

图2是本发明俯视示意图；

图3是本发明夹紧组件的结构示意图；

图4是本发明夹紧组件俯视示意图；

图5是本发明夹紧组件仰视示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种压缩机自动化处理装置，包括支撑座100、沥油机构200、收集斗500和集油箱600，沥油机构200、收集斗500和集油箱600均安装于支撑座100上，收集斗500的进料端安装于沥油机构200的出料口214，沥油机构200的出油口213与集油箱600的进油口连通，实施时，支撑座100起到整个装置的支撑的作用，不做详细阐述，沥油机构200用于沥油，收集斗500用于收集沥干油的压缩机，集油箱600用于回收并储存从沥油机构200的出油口213流出的废油，压缩机钻完沥油孔后，将压缩机放置到板式传送带220的上方，并卡入安装在板式传送带220的夹紧组件230中，且压缩机的沥油孔朝上，当夹紧组件230在板式传送带220的运动下，带着压缩机运动至板式传送带220的下方时，压缩机内的废油在重力作用下从沥油孔中倒出，并在移动至收集斗500的正上方时，压缩机在重力的作用下从夹紧组件230中脱离落入收集斗500内，实现自动沥油、下料的过程，下面进行更加详细的阐述。

其中，沥油机构200包括沥油箱210、板式传送带220和夹紧组件230，板式传送带220安装于沥油箱210的沥油槽211中，夹紧组件230安装于板式传送带220上。

整个板式传送带220整个位于沥油箱210中，可以理解的是，板式传送带220沿运动方向的两侧分别到沥油箱210内壁的距离均大于夹紧组件230的高度，防止板式传送带220带着夹紧组件230运动的过程中与沥油箱210之间发生干涉。

优选的，沥油箱210的底部具有一凹陷的导流斜坡212，出油口213位于导流斜坡212的凹陷处，便于沥油箱210中储存的废油从出油口213中导出。

收集斗500的进料端位于板式传送带220速度竖直向上处的正下方，此时，位于此处的固定板231上的固定槽2311的开口方向竖直向下，在重力作用下，压缩机从两侧的夹板232上脱离落入收集斗500中，自动收集沥干油的压缩机。

如图3-5所示，本实施例中的，夹紧组件230包括固定板231、两个夹板232和与两个夹板232一一对应的复位件233，固定板231固定于板式传送带220的传送板上，固定板231上开设有固定槽2311，固定槽2311的开口方向与板式传送带220的运动方向相反，两个夹板232之间存在一夹持间隙，并且用于夹持压缩机，复位件233的一端与固定板231连接，复位件233的另一端与对应的夹板232连接，各夹板232均由侧板2321和挡板2322构成，侧板2321垂直设置于板式传送带220上，挡板2322与侧板2321远离板式传送带220的一侧连接。

优选的，固定板231上开设有第一凹槽2312，压缩机内嵌于第一凹槽2312，便于固定压缩机。

优选的，两个侧板2321相对的一侧均开设有第二凹槽2323和导向槽2324，压缩机内嵌于第二凹槽2323，两个导向槽2324之间的间隙大于夹持间隙，同一侧板2321上的导向槽2324和第二凹槽2323沿板式传送带220的运动方向依次布置，第二凹槽2323便于从侧壁固定压缩机，导向槽2324便于压缩机进入夹持间隙中。

优选的，每个复位件233均包括滑杆2331和与滑杆2331一一对应的弹簧2332，滑杆2331一端与对应夹板232连接，滑杆2331的另一端穿过固定板231，并且与固定板231上开设的滑槽滑动连接，弹簧2332套设于对应的滑杆2331上，弹簧2332的一端与固定板231连接，弹簧2332的另一端与夹板232连接。

更加优选的，每个复位件233内滑杆2331的数量均为多个，多个滑杆2331平行设置，滑杆2331的数量根据所需弹簧2332的数量而定，弹簧2332的数量根据能够提供夹紧压缩机的力来定。

如图2所示，夹紧组件230的数量为多组，多组夹紧组件230与板式传送带220的多个传送板一一对应，每组夹紧组件230内的多个夹紧组件230沿对应的传送板宽度方向依次布置，可实现批量沥油的过程。

如图1-2所示，本实施例中的一种压缩机自动化处理系统，包括一种压缩机自动化处理装置，还包括钻孔机300和机械手400，钻孔机300构安装于沥油机构200上，钻孔机300对压缩机进行钻孔工作，机械手400将压缩机送至夹持400间隙中。

其中，钻孔机300对压缩机进行钻孔工作，钻孔机300为自动钻台，当检测到钻台上放置有压缩机时，钻台进行钻孔工作，钻孔机300采用现有的产品。

可以理解的是，提供板式传送带220动力的驱动件为步进式电机，当机械手400板式传送带220的一个传送板上的夹紧组件230中装满压缩机后，板式传送带220行进一个传送板的位移，由于钻孔机300与板式传送带220之间保持相对静止，故而便于上下上述压缩机的转移工作，机械手400采用现有的产品。

工作流程：为了便于理解，以图1中的板式传送带220的速度方向为例进行说明。

1)钻台机构对放置其上的压缩机进行钻孔工作，沥油孔位于压缩机的正上方，机械手400将钻完沥油孔的压缩机搬运至固定板231的固定槽2311中，首先，压缩机挤压夹板232上的导向槽2324，使两个夹板232相背运动，直至压缩机卡入第二凹槽2323中，在弹簧2332的作用下，两个夹板232夹紧压缩机，压缩机的底部落在板式传送带220的传送板上，压缩机的沥油孔位于压缩机的正上方，板式传送带220带着安装其上的压缩组件运动，从而带着压缩机向左运动。

2)当压缩机运动至板式传送带220的左边时，此时压缩机会绕着板式传送带220左边的输出轴逆时针转动，在转动的过程中，固定板231的固定槽2311的开口方向由水平向右逆时针旋转至水平向左，压缩机竖直方向的重力被固定板231挡住，故而不会掉落，压缩机的侧壁与固定板231的第一凹槽2312抵接，压缩机靠近沥油孔的一侧慢慢与挡板2322抵接，直至压缩机转至传送板的底部，此时压缩机依然被两个夹板232夹住，压缩机的沥油孔位于压缩机的下方，压缩机内的废油从沥油孔中流出，实现沥油功能，此时压缩机在挡板2322的支撑下与板式传送带220保持相对静止，随着板式传送带220的运动，压缩机向右运动。

3)当压缩机运动至板式传送带220的右边时，此时压缩机会绕着板式传送带220右边的输出轴逆时针转动，在转动的过程中，固定板231的固定槽2311的开口方向由水平向左逆时针旋转至水平向右，由于压缩机竖直方向的重力没有阻力，故而在重力作用下落入集料斗中，即完成沥油过程。

区别于现有技术的情况，本发明通过设置夹紧组件230在板式传送带220上的运动来实现对压缩机沥油下料的工作，具体的，将钻完沥油孔的压缩机卡入两个夹板232之间，实现对压缩机的夹紧，当压缩机位于板式传送带220下方时，沥油孔位于压缩机的下方，挡板2322起到支撑作用，正好实现沥油功能，不能弄脏板式传送带220，且通过设置固定板231的固定槽2311的开口方向与板式传送带220的运动方向相反，当压缩机从板式传送带220的上方运至下方时，压缩机在转动过程中被固定板231挡住，当压缩机从板式传送带220的下方运至上方时，压缩机可从固定槽2311的开口处脱出，实现自动下料的功能，结构简单，自动沥油下料，使用方便。

需要说明的是，以上各实施例均属于同一发明构思，各实施例的描述各有侧重，在个别实施例中描述未详尽之处，可参考其他实施例中的描述。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种压缩机自动化处理装置，其特征在于，包括支撑座、沥油机构、收集斗和集油箱，所述沥油机构、收集斗和集油箱均安装于所述支撑座上，所述收集斗的进料端安装于所述沥油机构的出料口，所述沥油机构的出油口与所述集油箱的进油口连通；

其中，所述沥油机构包括沥油箱、板式传送带和夹紧组件，所述板式传送带安装于所述沥油箱的沥油槽中，所述夹紧组件安装于所述板式传送带上；

所述夹紧组件包括固定板、两个夹板和与两个夹板一一对应的复位件，所述固定板固定于所述板式传送带的传送板上，所述固定板上开设有固定槽，所述固定槽的开口方向与所述板式传送带的运动方向相反，两个所述夹板之间存在一夹持间隙，并且用于夹持压缩机，所述复位件的一端与所述固定板连接，所述复位件的另一端与对应的所述夹板连接，各所述夹板均由侧板和挡板构成，所述侧板垂直设置于所述板式传送带上，所述挡板与所述侧板远离所述板式传送带的一侧连接。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机自动化处理装置，其特征在于，所述沥油箱的底部具有一凹陷的导流斜坡，所述出油口位于所述导流斜坡的凹陷处。

3.根据权利要求1所述的一种压缩机自动化处理装置，其特征在于，所述固定板上开设有第一凹槽，压缩机内嵌于所述第一凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种压缩机自动化处理装置，其特征在于，两个所述侧板相对的一侧均开设有第二凹槽和导向槽，压缩机内嵌于所述第二凹槽，两个所述导向槽之间的间隙大于所述夹持间隙，同一所述侧板上的导向槽和第二凹槽沿所述板式传送带的运动方向依次布置。

5.根据权利要求1所述的一种压缩机自动化处理装置，其特征在于，每个所述复位件均包括滑杆和与滑杆一一对应的弹簧，所述滑杆一端与对应所述夹板连接，所述滑杆的另一端穿过所述固定板，并且与所述固定板上开设的滑槽滑动连接，所述弹簧套设于对应的所述滑杆上，所述弹簧的一端与所述固定板连接，所述弹簧的另一端与所述夹板连接。

6.根据权利要求5所述的一种压缩机自动化处理装置，其特征在于，每个所述复位件内滑杆的数量均为多个，多个所述滑杆平行设置。

7.根据权利要求1所述的一种压缩机自动化处理装置，其特征在于，所述夹紧组件的数量为多组，多组所述夹紧组件与所述板式传送带的多个传送板一一对应，每组所述夹紧组件内的多个夹紧组件沿对应的所述传送板宽度方向依次布置。

8.一种压缩机自动化处理系统，其特征在于，包括如权利要求1-7任一所述的一种压缩机自动化处理装置，还包括钻孔机和机械手，所述钻孔机安装于所述沥油机构上，所述钻孔机对压缩机进行钻孔工作，所述机械手将压缩机送至所述夹持间隙中。

9.根据权利要求1所述的一种压缩机自动化处理装置，其特征在于，所述收集斗的进料端位于所述板式传送的进料端的正下方。