CN113600861A - 一种压缩机自动钻孔滤油装袋线 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及资源回收环保设备技术领域，且公开了一种压缩机自动钻孔滤油装袋线，包括装置主体、支架装置、传送装置、底座装置、钻孔装置和收集装置。该压缩机自动钻孔滤油装袋线，通过辊轮下滑带动滑槽外侧的平衡杆，平衡杆尾端下移，在二号轴承作用下平衡板杆首端向上翘起，同时带动钻孔机向上，通过钻孔机向上，对底座顶面所放置的压缩机钻孔，达到了不需要钻孔机安装额外升降设备直接打孔的有益效果，通过钻孔机钻孔后的压缩机随传送带继续前移，再次启动液压杆升起顶起侧板，侧板前端低于尾端，并使传送带所放置的底座前端下移，同时带动压缩机前端下移，使其在重力作用下快速排油，达到了提升压缩机放油时间的有益效果。

Description

一种压缩机自动钻孔滤油装袋线
技术领域
本发明涉及资源回收环保设备技术领域，具体为一种压缩机自动钻孔滤油装袋线。
背景技术
随着人们日常生活水平的不断提高和大量需求，又因电器产品的使用寿命有一定限度的特性，空调的废弃数量与日俱增。因压缩机中包含多种金属，具有较高的价值，且不回收会造成巨大的环境污染问题，所以目前市场上已经形成了回收产业链。
目前压缩机回收装置一般为钻孔放油，而现有回收装置在钻孔时需要钻孔机升降打孔，不断升降容易造成设备过热，并且需要额外的升降机辅助，同时由于钻孔后压缩机平放放油时间较长，并且现有设备都是直接在传送带上放置压缩机，仅在打孔时固定，容易发生安全事故。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种压缩机自动钻孔滤油装袋线，具备不需要钻孔机额外安装升降设备直接打孔，提升压缩机放油时间，持续固定压缩机防止掉落等优点，解决了上述技术问题。
(二)技术方案
为实现上述不需要钻孔机安装额外升降设备直接打孔，提升压缩机放油时间，持续固定压缩机防止掉落目的，本发明提供如下技术方案：一种压缩机自动钻孔滤油装袋线，包括装置主体、支架装置、传送装置、底座装置、钻孔装置和收集装置，所述装置主体底部设置支架装置，所述支架装置包括立杆、一号轴承、连杆、侧板、液压杆、转轴、插杆、尾柱和插孔，所述立杆设置于支架装置顶面前端，所述一号轴承设置于立杆侧壁顶部，所述一号轴承内轴连接连杆，所述连杆尾端连接平行于支架装置底面的侧板，所述侧板中端底面连接液压杆，所述液压杆底部设置于支架装置中端顶面，所述转轴设置于液压杆与侧板连接处，所述插杆设置于侧板尾端底面，所述尾柱设置于支架装置顶面尾端并顶面开设插孔，所述插孔内侧滑动连接插杆尾端，所述传送装置包括传送带，所述传送带设置于侧板内侧，所述底座装置设置于传送带内侧，所述底座装置包括轴轮、夹杆、底座和活动槽，所述轴轮两端连接传送带，所述夹杆设置于轴轮两侧，所述底座设置于轴轮外侧并顶面设置活动槽，所述钻孔装置设置于侧板首端底面，所述钻孔装置包括横杆、竖杆、卡块、辊轮、定位板、二号轴承、平衡杆、滑槽和钻孔机，所述横杆设置于侧板首端底面，所述横杆底面设置竖杆，所述竖杆前端设置卡块，所述卡块侧壁设置辊轮，所述定位板首端连接立杆，所述定位板侧壁设置二号轴承，所述二号轴承侧壁设置平衡杆，所述平衡杆尾端设置滑槽并首端设置钻孔机，所述收集装置设置于传送带尾端底部。
优选的，所述立杆对称安装于支架装置顶面前端两侧，所述一号轴承固定连接于立杆顶部侧壁并内轴转动连接连杆，所述侧板首端两侧固定连接连杆并与地面形成平行。
通过上述技术方案，立杆通过一号轴承与连杆相连接，通过立杆支撑侧板，同时利用一号轴承使侧板在后端升降时前端转动减小硬摩擦。
优选的，所述液压杆固定安装于支架装置顶面，所述液压杆输出端通过转轴转动连接于侧板中端，所述插杆滑动连接开设于尾柱顶面的插孔。
通过上述技术方案，通过启动液压缸使其输出端带动侧板，进一步的当侧板中端下降，同时尾端的插杆在插孔内侧向下滑动，此时侧板升起形成尾端向下的倾斜状态。
优选的，所述传送带活动安装于侧板内侧。
通过上述技术方案，通过启动传送带带动防止底座顶面所放置的压缩机向前移动。
优选的，所述轴轮内轴两侧壁固定连接传送带内侧壁，所述轴轮内轴中端两侧对称安装夹杆，所述夹杆为“L”字形，所述底座套接于轴轮外侧，所述活动槽为贯穿孔并内侧插接夹杆。
通过上述技术方案，通过将压缩机放置于底座顶面，并位于两侧活动槽中心，通过夹杆尾端延伸出活动槽贴合于压缩机两侧，达到了定位效果，进一步的在侧板尾端向下倾斜时，底座在内侧轴轮引导下前端同样向后倾斜带动压缩机倾斜。
优选的，所述横杆两端固定连接于侧板首端底面，所述竖杆首端固定连接横杆底面中端，所述卡块后壁连接竖杆前壁，所述辊轮转动连接于卡块侧壁并滑动连接于滑槽。
通过上述技术方案，通过侧板后端下降带动前端同步下压，进一步的横杆下压竖杆，通过竖杆向下带动卡块前端的辊轮在滑槽内侧下滑。
优选的，所述定位板前壁固定连接立杆顶部侧壁，所述平衡杆通过中端所设置的二号轴承转动连接于定位板前壁中心，所述滑槽开设于平衡杆尾端，所述钻孔机活动安装于平衡杆前端顶面。
通过上述技术方案，通过辊轮下滑带动滑槽外侧的平衡杆，此时平衡杆尾端下移，进一步在二号轴承作用下，平衡板杆首端向上翘起，同时带动钻孔机向上，通过钻孔机向上对底座顶面所放置的压缩机钻孔放油。
优选的，所述收集装置固定安装于支架装置顶面前端并位于传送带尾端。
通过上述技术方案，通过钻孔机钻孔后的压缩机，随传送带继续前移，进一步的再次启动液压杆升起顶起侧板，此时侧板前端低于尾端，并使传送带所放置的底座前端下移，同时带动压缩机前端下移，使其在重力作用下快速排油。
与现有技术相比，本发明提供了一种压缩机自动钻孔滤油装袋线，具备以下有益效果：
1、该压缩机自动钻孔滤油装袋线，通过辊轮下滑带动滑槽外侧的平衡杆，此时平衡杆尾端下移，进一步在二号轴承作用下，平衡板杆首端向上翘起，同时带动钻孔机向上，通过钻孔机向上对底座顶面所放置的压缩机钻孔放油，达到了不需要钻孔机安装额外升降设备直接打孔的有益效果。
2、该压缩机自动钻孔滤油装袋线，通过钻孔机钻孔后的压缩机，随传送带继续前移，进一步的再次启动液压杆升起顶起侧板，此时侧板前端低于尾端，并使传送带所放置的底座前端下移，同时带动压缩机前端下移，使其在重力作用下快速排油，达到了提升压缩机放油时间的有益效果。
3、该压缩机自动钻孔滤油装袋线，通过将压缩机放置于底座顶面，并位于两侧活动槽中心，通过夹杆尾端延伸出活动槽贴合于压缩机两侧，达到了持续固定压缩机防止掉落的有益效果。
附图说明
图1为本发明整体结构正剖示意图；
图2为本发明底座装置结构正剖示意图；
图3为本发明液压缸杆结构立体示意图；
图4为本发明轴轮结构立体示意图；
图5为本发明定位板结构立体示意图；
图6为图1中A放大示意图。
其中：1、装置主体；2、支架装置；201、立杆；202、一号轴承；203、连杆；204、侧板；205、液压杆；206、转轴；207、插杆；208、尾柱；209、插孔；3、传送装置；301、传送带；4、底座装置；401、轴轮；402、夹杆；403、底座；404、活动槽；5、钻孔装置；501、横杆；502、竖杆；503、卡块；504、辊轮；505、定位板；506、二号轴承；507、平衡杆；508、滑槽；509、钻孔机；6、收集装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种压缩机自动钻孔滤油装袋线，包括装置主体1、支架装置2、传送装置3、底座装置4、钻孔装置5和收集装置6，装置主体1底部设置支架装置2，支架装置2包括立杆201、一号轴承202、连杆203、侧板204、液压杆205、转轴206、插杆207、尾柱208和插孔209，立杆201设置于支架装置2顶面前端，一号轴承202设置于立杆201侧壁顶部，一号轴承202内轴连接连杆203，连杆203尾端连接平行于支架装置2底面的侧板204，侧板204中端底面连接液压杆205，液压杆205底部设置于支架装置2中端顶面，转轴206设置于液压杆205与侧板204连接处，插杆207设置于侧板204尾端底面，尾柱208设置于支架装置2顶面尾端并顶面开设插孔209，插孔209内侧滑动连接插杆207尾端，传送装置3包括传送带301，传送带301设置于侧板204内侧，底座装置4设置于传送带301内侧，底座装置4包括轴轮401、夹杆402、底座403和活动槽404，轴轮401两端连接传送带301，夹杆402设置于轴轮401两侧，底座403设置于轴轮401外侧并顶面设置活动槽404，钻孔装置5设置于侧板204首端底面，钻孔装置5包括横杆501、竖杆502、卡块503、辊轮504、定位板505、二号轴承506、平衡杆507、滑槽508和钻孔机509，横杆501设置于侧板204首端底面，横杆501底面设置竖杆502，竖杆502前端设置卡块503，卡块503侧壁设置辊轮504，定位板505首端连接立杆201，定位板505侧壁设置二号轴承506，二号轴承506侧壁设置平衡杆507，平衡杆507尾端设置滑槽508并首端设置钻孔机509，收集装置6设置于传送带301尾端底部。
具体的，立杆201对称安装于支架装置2顶面前端两侧，一号轴承202固定连接于立杆201顶部侧壁并内轴转动连接连杆203，侧板204首端两侧固定连接连杆203并与地面形成平行，优点是立杆201通过一号轴承202与连杆203相连接，通过立杆201支撑侧板204，同时利用一号轴承202使侧板204在后端升降时前端转动减小硬摩擦。
具体的，液压杆205固定安装于支架装置2顶面，液压杆205输出端通过转轴206转动连接于侧板204中端，插杆207滑动连接开设于尾柱208顶面的插孔209，优点是通过启动液压杆205使其输出端带动侧板204，进一步的当侧板204中端下降，同时尾端的插杆207在插孔209内侧向下滑动，此时侧板204升起形成尾端向下的倾斜状态。
具体的，传送带301活动安装于侧板204内侧，优点是通过启动传送带301带动防止底座403顶面所放置的压缩机向前移动。
具体的，轴轮401内轴两侧壁固定连接传送带301内侧壁，轴轮401内轴中端两侧对称安装夹杆402，夹杆402为“L”字形，底座403套接于轴轮401外侧，活动槽404为贯穿孔并内侧插接夹杆402，优点是通过将压缩机放置于底座403顶面，并位于两侧活动槽404中心，通过夹杆402尾端延伸出活动槽404贴合于压缩机两侧，达到了定位效果，进一步的在侧板204尾端向下倾斜时，底座403在内侧轴轮401引导下前端同样向后倾斜带动压缩机倾斜。
具体的，横杆501两端固定连接于侧板204首端底面，竖杆502首端固定连接横杆501底面中端，卡块503后壁连接竖杆502前壁，辊轮504转动连接于卡块503侧壁并滑动连接于滑槽508，优点是通过侧板204后端下降带动前端同步下压，进一步的横杆501下压竖杆502，通过竖杆502向下带动卡块503前端的辊轮504在滑槽508内侧下滑。
具体的，定位板505前壁固定连接立杆201顶部侧壁，平衡杆507通过中端所设置的二号轴承506转动连接于定位板505前壁中心，滑槽508开设于平衡杆507尾端，钻孔机509活动安装于平衡杆507前端顶面优点是通过辊轮504下滑带动滑槽508外侧的平衡杆507，此时平衡杆507尾端下移，进一步在二号轴承506作用下，平衡杆507首端向上翘起，同时带动钻孔机509向上，通过钻孔机509向上对底座403顶面所放置的压缩机钻孔放油。
具体的，收集装置6固定安装于支架装置2顶面前端并位于传送带301尾端，优点是通过钻孔机509钻孔后的压缩机，随传送带301继续前移，进一步的再次启动液压杆205升起顶起侧板204，此时侧板204前端低于尾端，并使传送带301所放置的底座403前端下移，同时带动压缩机前端下移，使其在重力作用下快速排油。
在使用时，启动传送带301带动防止底座403顶面所放置的压缩机向前移动，启动液压杆205使其输出端带动侧板204，进一步的当侧板204中端下降，同时尾端的插杆207在插孔209内侧向下滑动，此时侧板204升起形成尾端向下的倾斜状态，通过侧板204后端下降带动前端同步下压，进一步的横杆501下压竖杆502，通过竖杆502向下带动卡块503前端的辊轮504在滑槽508内侧下滑，通过辊轮504下滑带动滑槽508外侧的平衡杆507，此时平衡杆507尾端下移，进一步在二号轴承506作用下，平衡杆507首端向上翘起，同时带动钻孔机509向上，通过钻孔机509向上对底座403顶面所放置的压缩机钻孔放油。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种压缩机自动钻孔滤油装袋线，包括装置主体(1)、支架装置(2)、传送装置(3)、底座装置(4)、钻孔装置(5)和收集装置(6)，其特征在于：所述装置主体(1)底部设置支架装置(2)，所述支架装置(2)包括立杆(201)、一号轴承(202)、连杆(203)、侧板(204)、液压杆(205)、转轴(206)、插杆(207)、尾柱(208)和插孔(209)，所述立杆(201)设置于支架装置(2)顶面前端，所述一号轴承(202)设置于立杆(201)侧壁顶部，所述一号轴承(202)内轴连接连杆(203)，所述连杆(203)尾端连接平行于支架装置(2)底面的侧板(204)，所述侧板(204)中端底面连接液压杆(205)，所述液压杆(205)底部设置于支架装置(2)中端顶面，所述转轴(206)设置于液压杆(205)与侧板(204)连接处，所述插杆(207)设置于侧板(204)尾端底面，所述尾柱(208)设置于支架装置(2)顶面尾端并顶面开设插孔(209)，所述插孔(209)内侧滑动连接插杆(207)尾端，所述传送装置(3)包括传送带(301)，所述传送带(301)设置于侧板(204)内侧，所述底座装置(4)设置于传送带(301)内侧，所述底座装置(4)包括轴轮(401)、夹杆(402)、底座(403)和活动槽(404)，所述轴轮(401)两端连接传送带(301)，所述夹杆(402)设置于轴轮(401)两侧，所述底座(403)设置于轴轮(401)外侧并顶面设置活动槽(404)，所述钻孔装置(5)设置于侧板(204)首端底面，所述钻孔装置(5)包括横杆(501)、竖杆(502)、卡块(503)、辊轮(504)、定位板(505)、二号轴承(506)、平衡杆(507)、滑槽(508)和钻孔机(509)，所述横杆(501)设置于侧板(204)首端底面，所述横杆(501)底面设置竖杆(502)，所述竖杆(502)前端设置卡块(503)，所述卡块(503)侧壁设置辊轮(504)，所述定位板(505)首端连接立杆(201)，所述定位板(505)侧壁设置二号轴承(506)，所述二号轴承(506)侧壁设置平衡杆(507)，所述平衡杆(507)尾端设置滑槽(508)并首端设置钻孔机(509)，所述收集装置(6)设置于传送带(301)尾端底部。
2.根据权利要求1所述的一种压缩机自动钻孔滤油装袋线，其特征在于：所述立杆(201)对称安装于支架装置(2)顶面前端两侧，所述一号轴承(202)固定连接于立杆(201)顶部侧壁并内轴转动连接连杆(203)，所述侧板(204)首端两侧固定连接连杆(203)并与地面形成平行。
3.根据权利要求1所述的一种压缩机自动钻孔滤油装袋线，其特征在于：所述液压杆(205)固定安装于支架装置(2)顶面，所述液压杆(205)输出端通过转轴(206)转动连接于侧板(204)中端，所述插杆(207)滑动连接开设于尾柱(208)顶面的插孔(209)。
4.根据权利要求1所述的一种压缩机自动钻孔滤油装袋线，其特征在于：所述传送带(301)活动安装于侧板(204)内侧。
5.根据权利要求1所述的一种压缩机自动钻孔滤油装袋线，其特征在于：所述轴轮(401)内轴两侧壁固定连接传送带(301)内侧壁，所述轴轮(401)内轴中端两侧对称安装夹杆(402)，所述夹杆(402)为“L”字形，所述底座(403)套接于轴轮(401)外侧，所述活动槽(404)为贯穿孔并内侧插接夹杆(402)。
6.根据权利要求1所述的一种压缩机自动钻孔滤油装袋线，其特征在于：所述横杆(501)两端固定连接于侧板(204)首端底面，所述竖杆(502)首端固定连接横杆(501)底面中端，所述卡块(503)后壁连接竖杆(502)前壁，所述辊轮(504)转动连接于卡块(503)侧壁并滑动连接于滑槽(508)。
7.根据权利要求1所述的一种压缩机自动钻孔滤油装袋线，其特征在于：所述定位板(505)前壁固定连接立杆(201)顶部侧壁，所述平衡杆(507)通过中端所设置的二号轴承(506)转动连接于定位板(505)前壁中心，所述滑槽(508)开设于平衡杆(507)尾端，所述钻孔机(509)活动安装于平衡杆(507)前端顶面。
8.根据权利要求1所述的一种压缩机自动钻孔滤油装袋线，其特征在于：所述收集装置(6)固定安装于支架装置(2)顶面前端并位于传送带(301)尾端。
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