CN215467702U - 一种板材折弯机进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材折弯机进料装置，主要涉及板材折弯加工领域。包括多个设置在折弯台一侧的提升台，所述提升台上设有放置板，所述提升台和放置板均倾斜设置，所述放置板沿倾斜的方向滑动连接在提升台上，所述放置板的底端设有挡板，所述提升台上设有驱动放置板滑动的驱动部件，所述提升台顶部的侧面设有承载轮，所述承载轮的顶部与折弯台的顶部齐平，所述承载轮位于放置板运动路径的下方，所述提升台侧面靠近承载轮的位置设有顶升组件。本实用新型的有益效果在于：它能够方便大宽度板材的进料操作，提高进料的效率，降低进料过程中存在的安全风险。

Description

一种板材折弯机进料装置

技术领域

本实用新型涉及板材折弯加工领域，具体是一种板材折弯机进料装置。

背景技术

板材使用的场景非常多，许多位置需要板材进行弯曲后使用，现有有专门针对板材进行弯曲的折弯机，这种折弯机可以针对不同宽度的板材进行同步折弯处理，但是现有的折弯机缺乏专门的进料组件，在对于宽度很大的板材折弯时，一般使利用多个工人抬着板材，将其抬升到折弯台的高度后将其放置在折弯台上，对板材人工上料的情况导致上料的工作强度大，上料的效率较低，且折弯台的高度一般不低，在抬升过程中存在板材掉落对工人造成压伤的风险，使大宽度板材的加工效率和安全性都得不到保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板材折弯机进料装置，它能够方便大宽度板材的进料操作，提高进料的效率，降低进料过程中存在的安全风险。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种板材折弯机进料装置，包括多个设置在折弯台一侧的提升台，所述提升台上设有放置板，所述提升台和放置板均倾斜设置，所述放置板沿倾斜的方向滑动连接在提升台上，所述放置板的底端设有挡板，所述提升台上设有驱动放置板滑动的驱动部件，所述提升台顶部的侧面设有承载轮，所述承载轮的顶部与折弯台的顶部齐平，所述承载轮位于放置板运动路径的下方，所述提升台侧面靠近承载轮的位置设有顶升组件。

进一步的，所述驱动部件包括驱动槽、滑板，所述驱动槽开设在提升台的顶面，所述滑板滑动连接在驱动槽内，所述滑板固定在放置板的底部。

进一步的，所述驱动槽内转动连接有螺杆，所述驱动槽的一端设有电机，所述螺杆与电机的输出轴连接，所述螺杆贯穿滑板并与其螺纹连接。

进一步的，所述提升台的顶面转动连接有多个滑轮，所述滑轮与放置板的底部相接触。

进一步的，所述顶升组件包括顶升杆，所述顶升杆的一端与提升台的侧面转动连接，所述提升台的侧面转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的活动端与顶升杆转动连接。

进一步的，所述顶升杆上转动连接有多个顶升轮，所述顶升杆的底端设有限位块，所述限位块凸出顶升杆的距离大于顶升轮凸出顶升杆的距离。

进一步的，所述顶升轮的表面设有缓冲胶层。

进一步的，所述放置板与挡板组成L型。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型在折弯台的一侧设置提升台，提升台上滑动设置用于对板材进行放置的放置板，同时提升台倾斜设置，放置板沿倾斜的方向滑动连接，这样的设置可以将板材抬升到较低的位置后放置在多个放置板上，然后利用驱动部件驱动放置板沿倾斜的方向向上滑动，避免了对大宽度板材较高的提升高度，降低了抬升过程中容易出现压伤的情况，抬升的高度降低大大减小了工作强度，保证了进料的安全性；

2、在放置板的底端设置挡板，将大宽度的板材放置到多个放置板上之后，可以利用挡板对板材进行阻挡，防止其沿着倾斜的提升台下滑，同时还能在驱动部件的驱动下利用挡板推动板材进行提升，保证了板材提升过程中的安全性；

3、在提升台顶部的侧面设置承载轮，承载轮的顶部与折弯台的顶部齐平，且承载轮位于放置板运动路径的下方，在放置板运动到承载轮的上方时，板材的顶端逐渐运动到承载轮上并与其接触，利用顶升组件对板材的底端进行顶升操作，使板材逐渐转动至与折弯台齐平的水平方向，这样再推动板材在承载轮上运动至折弯台上即可，使板材提升后的移动更加方便省力，保证了进料的效率，从而提升了板材折弯加工的效率。

附图说明

附图1是本实用新型的立体结构示意图。

附图2是本实用新型的左视图。

附图3是本实用新型的前视图。

附图4是本实用新型的附图3中A-A方向的剖视图。

附图中所示标号：

1、折弯台；2、提升台；3、放置板；4、挡板；5、承载轮；6、驱动槽；7、滑板；8、螺杆；9、电机；10、滑轮；11、顶升杆；12、伸缩杆；13、顶升轮；14、限位块。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

本实用新型所述是一种板材折弯机进料装置，主体结构包括多个设置在折弯台1一侧的提升台2，折弯台1为进行折弯操作的主要平台，提升台2用于对板材进行提升操作，所述提升台2上设有放置板3，板材放置在放置板3上，所述提升台2和放置板3均倾斜设置，倾斜设置的提升台2和放置板3就能使得板材更容易从倾斜方向的底部沿着倾斜的方向向上运动，从而实现板材高度的提升，采用倾斜的设置可以使提升更加缓和，避免垂直升降时存在的安全性，在大宽度板材的提升上具备更好的实用效果，所述放置板3沿倾斜的方向滑动连接在提升台2上，所述放置板3的底端设有挡板4，板材放置到放置板3上时利用底端的挡板4对板材进行阻挡，有效避免板材沿着倾斜的方向滑落，所述提升台2上设有驱动放置板3滑动的驱动部件，在驱动部件驱动放置板3沿着倾斜的方向提升时，挡板4与板材相接触并对其进行推动，保证了板材提升过程中的稳固性，所述提升台2顶部的侧面设有承载轮5，承载轮5与提升台2的侧面转动连接，所述承载轮5的顶部与折弯台1的顶部齐平，承载轮5的设置用于在板材提升到高处后从放置板3转移到承载轮5上，从而方便从承载轮5转移到同高度的折弯台1上，所述承载轮5位于放置板3运动路径的下方，能够更方便的使放置板3上的板材向承载轮5进行转移，具体的转移时机在板材的顶端运动到承载轮5上并与其接触时，所述提升台2侧面靠近承载轮5的位置设有顶升组件，在板材顶端与承载轮5接触时，此时利用顶升组件对板材的底端进行顶升操作，使其逐渐从倾斜的方向转动直至水平，从而最后使板材水平的位于承载轮5与顶升组件上，并保持与折弯台1相同的高度，此时只需要简单的推动板材在承载轮5上滚动即可将其轻松的转移到折弯台1上进行折弯加工，降低了人工抬升造成的低效和危险，保证了进料的效率及安全性。

优选的，所述驱动部件包括驱动槽6、滑板7，所述驱动槽6开设在提升台2的顶面，所述驱动槽6有提升台2的顶面向内凹陷形成，所述滑板7滑动连接在驱动槽6内，使得滑板7在提升台2上的滑动方向更加准确，滑杆7与驱动槽6的相对滑动更加稳定，所述滑板7通过焊接或者螺栓固定在放置板3的底部，通过滑板7的滑动带动放置板3滑动，为其提供提升的动力。

优选的，所述驱动槽6内通过轴承转动连接有螺杆8，所述驱动槽6的一端设有电机9，所述螺杆8与电机9的输出轴通过联轴器固定连接，所述螺杆8贯穿滑板7并与其螺纹连接，在电机9的驱动下带动螺杆8转动，使与其螺纹连接的滑板7在驱动槽6内进行滑动移动，通过电机9实现移动的控制更加准确，且利用滑板7与螺杆8的螺纹连接能够对滑板7的位置进行限制，保证其结构的稳固性，使其上放置板3对板材提供稳定的支撑效果。

优选的，所述提升台2的顶面转动连接有多个滑轮10，所述滑轮10与放置板3的底部相接触，由于驱动槽6的宽度小于提升台2的宽度，因此滑板7的宽度相应的要小于放置板3的宽度，从而使放置板3底部滑板7以外的位置缺乏有效的支撑，利用滑轮10与这些位置接触并滚动连接，能够进一步提高对放置板3的支撑效果，提高其结构的稳定性。

优选的，所述顶升组件包括顶升杆11，所述顶升杆11作为顶升的动力部件，所述顶升杆11的一端与提升台2的侧面通过销轴或铰链转动连接，所述提升台2的侧面通过销轴或铰链转动连接有伸缩杆12，伸缩杆12可采用电推杆或者油缸结构，所述伸缩杆12的活动端与顶升杆11通过销轴或者铰链转动连接，这样的结构能够在伸缩杆12进行伸长操作时，使其驱动顶升杆11进行转动，进而使顶升杆11的一端高度上升后与板材底部相接处，推动板材转动，实现对板材顶升的效果，顶升操作更加方便，对板材的支撑效果好。

优选的，所述顶升杆11上转动连接有多个顶升轮13，顶升轮13的设置可以使顶升杆11对板材进行顶升操作时，使顶升轮13与其接触，能够使板材转动至水平方向后配合承载轮5更方便的对板材进行移动，所述顶升杆11的底端设有限位块14，所述限位块14凸出顶升杆11的距离大于顶升轮13凸出顶升杆11的距离，限位块14的设置在顶升轮13与板材接触时，能够对板材的一侧底部进行限制，防止顶升轮13的转动造成板材向下滑落，使板材转动过程更加稳固。

优选的，所述顶升轮13的表面设有缓冲胶层，缓冲胶层的设置能够利用顶升轮13对板材的底部顶升和板材相对于顶升轮13移动的过程中，降低对板材底部造成的冲击，有效保护板材的完整。

优选的，所述放置板3与挡板4组成L型，这样的设置使挡板4与放置板3成垂直设置，对放置板3上的板材的阻挡效果更好，加工起来也更加方便。

工作原理：本实用新型在折弯台1的一侧设置提升台2，提升台2上滑动设置用于对板材进行放置的放置板3，同时提升台2倾斜设置，放置板3沿倾斜的方向滑动连接，这样的设置可以将板材抬升到较低的位置后放置在多个放置板3上，然后利用驱动部件驱动放置板3沿倾斜的方向向上滑动，避免了对大宽度板材较高的提升高度，降低了抬升过程中容易出现压伤的情况，抬升的高度降低大大减小了工作强度，保证了进料的安全性；在放置板3的底端设置挡板4，将大宽度的板材放置到多个放置板3上之后，可以利用挡板4对板材进行阻挡，防止其沿着倾斜的提升台2下滑，同时还能在驱动部件的驱动下利用挡板4推动板材进行提升，保证了板材提升过程中的安全性；在提升台2顶部的侧面设置承载轮5，承载轮5的顶部与折弯台1的顶部齐平，且承载轮5位于放置板3运动路径的下方，在放置板3运动到承载轮5的上方时，板材的顶端逐渐运动到承载轮5上并与其接触，利用顶升组件对板材的底端进行顶升操作，使板材逐渐转动至与折弯台1齐平的水平方向，这样再推动板材在承载轮5上运动至折弯台1上即可，使板材提升后的移动更加方便省力，保证了进料的效率，从而提升了板材折弯加工的效率。

Claims (8)

1.一种板材折弯机进料装置，包括多个设置在折弯台(1)一侧的提升台(2)，所述提升台(2)上设有放置板(3)，其特征在于：所述提升台(2)和放置板(3)均倾斜设置，所述放置板(3)沿倾斜的方向滑动连接在提升台(2)上，所述放置板(3)的底端设有挡板(4)，所述提升台(2)上设有驱动放置板(3)滑动的驱动部件，所述提升台(2)顶部的侧面设有承载轮(5)，所述承载轮(5)的顶部与折弯台(1)的顶部齐平，所述承载轮(5)位于放置板(3)运动路径的下方，所述提升台(2)侧面靠近承载轮(5)的位置设有顶升组件。

2.根据权利要求1所述一种板材折弯机进料装置，其特征在于：所述驱动部件包括驱动槽(6)、滑板(7)，所述驱动槽(6)开设在提升台(2)的顶面，所述滑板(7)滑动连接在驱动槽(6)内，所述滑板(7)固定在放置板(3)的底部。

3.根据权利要求2所述一种板材折弯机进料装置，其特征在于：所述驱动槽(6)内转动连接有螺杆(8)，所述驱动槽(6)的一端设有电机(9)，所述螺杆(8)与电机(9)的输出轴连接，所述螺杆(8)贯穿滑板(7)并与其螺纹连接。

4.根据权利要求3所述一种板材折弯机进料装置，其特征在于：所述提升台(2)的顶面转动连接有多个滑轮(10)，所述滑轮(10)与放置板(3)的底部相接触。

5.根据权利要求1所述一种板材折弯机进料装置，其特征在于：所述顶升组件包括顶升杆(11)，所述顶升杆(11)的一端与提升台(2)的侧面转动连接，所述提升台(2)的侧面转动连接有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的活动端与顶升杆(11)转动连接。

6.根据权利要求5所述一种板材折弯机进料装置，其特征在于：所述顶升杆(11)上转动连接有多个顶升轮(13)，所述顶升杆(11)的底端设有限位块(14)，所述限位块(14)凸出顶升杆(11)的距离大于顶升轮(13)凸出顶升杆(11)的距离。

7.根据权利要求6所述一种板材折弯机进料装置，其特征在于：所述顶升轮(13)的表面设有缓冲胶层。

8.根据权利要求1所述一种板材折弯机进料装置，其特征在于：所述放置板(3)与挡板(4)组成L型。

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