CN112934917A - 一种压缩机自动抽油循环系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种压缩机自动抽油循环系统，包括辊轮输送带、载板、固定装置以及钻孔抽排装置，其中辊轮输送带上开设有一工作口，载板上开设有一通孔，载板设置于辊轮输送带上，用于承载压缩机并沿辊轮输送带传送；固定装置环绕工作口布置，用于将载板以及压缩机固定于工作口的正上方；钻孔抽排装置设置于工作口正下方，其包括第一升降机构以及穿刺针，第一升降机构与穿刺针传动连接，能够带动穿刺针向上运动穿过工作口以及通孔并刺穿压缩机底部。实施本发明实施例，具有如下有益效果：本压缩机自动抽油循环系统能够实现压缩机自动抽油的效果，有效提高了这一工序的工作效率，提高了压缩机报废拆解时的自动化程度。

Description

一种压缩机自动抽油循环系统

技术领域

本发明涉及压缩机拆解设备技术领域，尤其涉及一种压缩机自动抽油循环系统。

背景技术

压缩机是一种常见的工业零部件，被广泛运用于各种制冷设备中，如冰箱、空调以及其他设备的制冷结构中。当这些设备达到使用寿命，报废之后，这些设备会被运输到专门的拆解回收的工厂中进行资源的回收再利用。

其中压缩机在进行拆解时，首先需要在压缩机的外壳上打孔并抽出或倒出压缩机内的油液，将这些油液收集起来再进行后续的拆解工作。现在这一工序一般是手工完成，机械化和自动化程度不高，导致处理效率较低，成为了拆解工作中的瓶颈。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种压缩机自动抽油循环系统，用以解决现有技术中采用人工在压缩机外壳上打孔并抽排其中的油液，处理效率较低的技术问题。

本发明提供一种压缩机自动抽油循环系统，该压缩机自动抽油循环系统包括：辊轮输送带、载板、固定装置以及钻孔抽排装置，其中辊轮输送带上开设有一工作口，载板上开设有一通孔，载板设置于辊轮输送带上，用于承载压缩机并沿辊轮输送带传送；固定装置环绕工作口布置，用于将载板以及压缩机固定于工作口的正上方；钻孔抽排装置设置于工作口正下方，其包括第一升降机构以及穿刺针，第一升降机构与穿刺针传动连接，能够带动穿刺针向上运动穿过工作口以及通孔并刺穿压缩机底部。

进一步的，辊轮输送带包括机架、长辊轮、短辊轮以及动力机构，两个机架平行设置，长辊轮两端分别与两个机架转动连接，至少一对短辊轮的一端分别与一个机架转动连接，另一端与所对的另一侧的短辊轮形成一定间隔，短辊轮与其相邻的长辊轮合围形成工作口，动力机构与长辊轮和短辊轮传动连接，带动长辊轮和短辊轮朝向同一方向转动。

进一步的，固定装置包括第二升降机构以及挡板，沿辊轮输送带传输方向，挡板设置于工作口后方的两根长辊轮之间，第二升降机构与挡板传动连接，能够带动挡板作升降运动，用于阻挡载板。

进一步的，固定装置还包括第三升降机构以及压板，压板设置于工作口正上方，第三升降机构与压板传动连接，能够带动压板作升降运动。

进一步的，固定装置还包括水平位移机构以及夹具，两个水平位移机构对称相对设置于工作口的两侧，水平位移机构分别与夹具传动连接，能够驱动夹具朝向工作口运动，用于夹住压缩机。

进一步的，钻孔抽排装置还包括底座、连接部以及滑槽部，第一升降机构与连接部一端传动连接，连接部另一端与底座固定连接，穿刺针竖直固定设置于底座上，滑槽部沿第一升降机构驱动方向开设有滑槽，连接部与滑槽配合连接，第一升降机构能够通过连接部以及底座的传动，带动穿刺针作升降运动。

进一步的，钻孔抽排装置还包括底管、防漏管以及排油管，防漏管侧壁具有褶皱，能够沿竖直方向被压缩，底管下端与底座密封固定连接，其上端与防漏管下端密封固定连接，底管与防漏管形成一漏油腔，穿刺针内置于漏油腔内，穿刺针的顶端位于防漏管内，排油管连通漏油腔。

进一步的，述钻孔抽排装置还包括内置于底管内的油底板以及过滤板，油底板边缘与底管内壁密封固定连接，用于将漏油腔分隔成互不连通的上腔和下腔，过滤板设置于油底板上方，并与底管内壁固定连接，过滤板上开设有过滤孔，排油管穿过下腔并连通上腔底部。

进一步的，辊轮输送带为环形输送带，压缩机自动抽油循环系统还包括压缩机暂存装置以及压缩机收集装置，沿辊轮输送带传输方向，压缩机暂存装置设置于工作口的前方，压缩机收集装置设置于工作口的后方。

进一步的，压缩机自动抽油循环系统还包括集油渠，集油渠设置于工作口与压缩机收集装置之间的辊轮输送带正下方，用于收集压缩机滴落下的油液。

与现有技术相比，本压缩机自动抽油循环系统能够将压缩机放置于载板上沿辊轮输送带输送，通过固定装置将压缩机临时固定在工作口的正上方，工作口正下方的钻孔抽排装置在压缩机底部打孔并使油液自动漏下，从而实现了压缩机自动抽油的效果，有效提高了这一工序的工作效率，提高了压缩机报废拆解时的自动化程度。

附图说明

图1为本发明提供的压缩机自动抽油循环系统的结构示意图；

图2为图1中局部放大图；

图3为工作口处的俯视图；

图4为固定装置的局部结构示意图；

图5为钻孔抽排装置的结构示意图；

图6为钻孔抽排装置的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。

请参见图1至图6，本压缩机自动抽油循环系统包括辊轮输送带1、载板2、固定装置3、钻孔抽排装置4、压缩机暂存装置5、压缩机收集装置6、取料机械臂7以及集油渠8。

在本实施例中，采用环形的辊轮输送带1，辊轮输送带1包括机架11、长辊轮12、短辊轮13以及动力机构(未图示)。机架11排列成圆环型，在圆环形的机架11中间，安装有长辊轮12与短辊轮13，在机架11大部分区域安装有长辊轮12，长辊轮12两端与机架11转动连接，而在机架11其中一处安转短辊轮13。内侧和外侧的机架11上分别安装有短辊轮13，短辊轮13一端与机架11转动连接另一端与所对的另一侧的短辊轮13形成一定间隔，短辊轮13与其相邻的长辊轮12合围形成工作口。动力机构通常采用电机，通过必要的传动机构与长辊轮12和短辊轮13传动连接，带动各个长辊轮12和短辊轮13朝向同一方向转动。

多个载板2等间距地放置于辊轮输送带1上，辊轮输送带1能够带动载板2在长辊轮12和短辊轮13上循环运动。载板2上开设有一通孔，并在通孔2四周形成凹槽，以便于压缩机9放置于载板2上。

沿辊轮输送带1传输方向，在工作口的前方还布置有压缩机暂存装置5，压缩机暂存装置5在本实施例中为一个压缩机放置桌，通过隔板隔出多个间隔用于暂时存放压缩机9。在使用时工人可以将压缩机暂存装置5内的压缩机9放置到载板2上。在工作口的后方还布置有压缩机收集装置6和取料机械臂7，取料机械臂7可以采用常见的机械臂，只需要能够实现从固定位置夹取压缩机9并移动到固定位置即可，属于本领域技术人员熟知的现有技术，不在此赘述。压缩机收集装置6在本实施例中采用收集箱，用于收集抽排油后的压缩机9。

固定装置3环绕工作口布置，用于将载2板以及压缩机9固定于工作口的正上方。在本实施例中，固定装置3包括第二升降机构31、挡板32、第三升降机构33、压板34、水平位移机构35、夹具36以及传感器37。沿辊轮输送带1传输方向，挡板32设置于工作口后方的两根长辊轮12之间，第二升降机构31与挡板32传动连接，能够带动挡板32作升降运动，从两根长辊轮12之间穿过，用于阻挡载板2。第二升降机构31可以采用气缸、电动缸等常见动力机构。压板34设置于工作口正上方，第三升降机构33与压板34传动连接，能够带动压板34作升降运动。压板34向下运动能够压紧压缩机9，便于进行打孔作业。同样地，第三升降机构33也可以采用气缸、电动缸等常见动力机构。两个水平位移机构35对称相对设置于工作口的两侧，水平位移机构35分别与夹具36传动连接，能够驱动夹具36朝向工作口运动，用于夹住压缩机9。夹具36与压缩机9接触的面形成凹弧面，用于增大接触面积更好的夹住压缩机9。传感器37设置于工作口的前方，用于检测感知压缩机9，从而控制第二升降机构31、第三升降机构33以及水平位移机构35的工作。在本实施例中，传感器37可以采用光电传感器，当压缩机9经过时，挡住了传感器37发出的激光信号，接收器接收不到该激光信号，则感知到压缩机9即将到达工作口，边控制第二升降机构31、第三升降机构33以及水平位移机构35按照一定的延时开始工作，该延时与辊轮输送带1传输速度有关，使得载板2停在工作口的正上方。

钻孔抽排装置4设置于工作口的正下方，包括穿刺针40、底座41、连接部42、第一升降机构43、滑槽部44、底管45、防漏管46、油底板47、过滤板48以及排油管49。

底座41与底管45下端密封固定连接，底管45上端与防漏管46下端密封固定连接，防漏管46侧壁具有褶皱，能够沿竖直方向被压缩。底管45与防漏管46形成一漏油腔，穿刺针40内置于漏油腔内，穿刺针40的底端与底座41固定连接，穿刺针40顶端位于防漏管46内。第一升降机构43与连接部42一端传动连接，连接部42另一端与底座41固定连接。滑槽部44沿第一升降机构43驱动方向开设有滑槽，连接部42与滑槽配合连接，第一升降机构43能够通过连接部42以及底座41的传动，带动穿刺针40作升降运动。第一升降机构43可以采用气缸、电动缸等常见动力机构。油底板47边缘与底管45内壁密封固定连接，用于将漏油腔分隔成互不连通的上腔和下腔，过滤板48设置于油底板47上方，并与底管45内壁固定连接，过滤板48上开设有过滤孔，排油管49穿过下腔并连通上腔底部。

使用本压缩机自动抽油循环系统时，工人先将压缩机暂存装置5内的压缩机9放置于载板2上，载板2承载着压缩机9朝向工作口运动。当穿过传感器37时，压缩机9挡住传感器37的信号。传感器37控制第二升降机构31带动挡板32向上运动，挡住载板2，使得载板2停止在工作口的正上方。然后控制两个水平位移机构35带动夹具36相向运动夹紧压缩机9。再然后控制第三升降机构33带动压板34向下运动压紧压缩机9。这样就实现了对压缩机9的固定。然后控制第一升降机构43带动底座41向上运动，首先防漏管46与压缩机9底面接触并被压缩。防漏管46被压缩产生的弹力顶紧压缩机9的底面，从而在油流出时避免漏出。随着第一升降机构43继续向上运动，刺穿压缩机9的底面，压缩机9内的油液就从刺破处流出。为了便于油液流出，穿刺针40上优选开设有导油槽。油液流出先经过过滤板48的过滤作用，再从排油管49中流出，流入到油液收集容器内。一定时间后，当压缩机9的油液排尽。依次控制第一升降机构43、第三升降机构33、水平位移机构35以及第二升降机构31移动至初始位置，然后辊轮输送带1带动载板2继续朝向压缩机收集装置6运动，并被取料机械臂7移动至压缩机收集装置6内。

由于压缩机9底部被打孔排油，压缩机9里的最后一点的油液会附着在压缩机9内壁上并缓慢滴落。若等待油液完全滴完则需要较多时间，若不等油液彻底滴完则在运往压缩机收集装置6的过程中油液会继续滴落下来，造成污染。因此优选地，在工作口与压缩机收集装置6之间的辊轮输送带1正下方设置有集油渠5，用于收集压缩机9滴落下的油液。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：本压缩机自动抽油循环系统能够将压缩机放置于载板上沿辊轮输送带输送，通过固定装置将压缩机临时固定在工作口的正上方，工作口正下方的钻孔抽排装置在压缩机底部打孔并使油液自动漏下，从而实现了压缩机自动抽油的效果，有效提高了这一工序的工作效率，提高了压缩机报废拆解时的自动化程度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压缩机自动抽油循环系统，其特征在于，其包括：辊轮输送带、载板、固定装置以及钻孔抽排装置，其中所述辊轮输送带上开设有一工作口，所述载板上开设有一通孔，所述载板设置于所述辊轮输送带上，用于承载所述压缩机并沿所述辊轮输送带传送；所述固定装置环绕所述工作口布置，用于将所述载板以及所述压缩机固定于所述工作口的正上方；所述钻孔抽排装置设置于所述工作口正下方，其包括第一升降机构以及穿刺针，所述第一升降机构与所述穿刺针传动连接，能够带动所述穿刺针向上运动穿过所述工作口以及所述通孔并刺穿所述压缩机底部。

2.根据权利要求1所述的压缩机自动抽油循环系统，其特征在于，所述辊轮输送带包括机架、长辊轮、短辊轮以及动力机构，两个所述机架平行设置，所述长辊轮两端分别与两个所述机架转动连接，至少一对所述短辊轮的一端分别与一个所述机架转动连接，另一端与所对的另一侧的所述短辊轮形成一定间隔，所述短辊轮与其相邻的所述长辊轮合围形成所述工作口，所述动力机构与所述长辊轮和所述短辊轮传动连接，带动所述长辊轮和所述短辊轮朝向同一方向转动。

3.根据权利要求2所述的压缩机自动抽油循环系统，其特征在于，所述固定装置包括第二升降机构以及挡板，沿所述辊轮输送带传输方向，所述挡板设置于所述工作口后方的两根所述长辊轮之间，所述第二升降机构与所述挡板传动连接，能够带动所述挡板作升降运动，用于阻挡所述载板。

4.根据权利要求3所述的压缩机自动抽油循环系统，其特征在于，所述固定装置还包括第三升降机构以及压板，所述压板设置于所述工作口正上方，所述第三升降机构与所述压板传动连接，能够带动所述压板作升降运动。

5.根据权利要求4所述的压缩机自动抽油循环系统，其特征在于，所述固定装置还包括水平位移机构以及夹具，两个所述水平位移机构对称相对设置于所述工作口的两侧，所述水平位移机构分别与所述夹具传动连接，能够驱动所述夹具朝向所述工作口运动，用于夹住所述压缩机。

6.根据权利要求5所述的压缩机自动抽油循环系统，其特征在于，所述钻孔抽排装置还包括底座、连接部以及滑槽部，所述第一升降机构与所述连接部一端传动连接，所述连接部另一端与所述底座固定连接，所述穿刺针竖直固定设置于所述底座上，所述滑槽部沿所述第一升降机构驱动方向开设有滑槽，所述连接部与所述滑槽配合连接，所述第一升降机构能够通过所述连接部以及所述底座的传动，带动所述穿刺针作升降运动。

7.根据权利要求6所述的压缩机自动抽油循环系统，其特征在于，所述钻孔抽排装置还包括底管、防漏管以及排油管，所述防漏管侧壁具有褶皱，能够沿竖直方向被压缩，所述底管下端与所述底座密封固定连接，其上端与所述防漏管下端密封固定连接，所述底管与所述防漏管形成一漏油腔，所述穿刺针内置于所述漏油腔内，所述穿刺针的顶端位于所述防漏管内，所述排油管连通所述漏油腔。

8.根据权利要求7所述的压缩机自动抽油循环系统，其特征在于，述钻孔抽排装置还包括内置于所述底管内的油底板以及过滤板，所述油底板边缘与所述底管内壁密封固定连接，用于将所述漏油腔分隔成互不连通的上腔和下腔，所述过滤板设置于所述油底板上方，并与所述底管内壁固定连接，所述过滤板上开设有过滤孔，所述排油管穿过所述下腔并连通所述上腔底部。

9.根据权利要求8所述的压缩机自动抽油循环系统，其特征在于，所述辊轮输送带为环形输送带，所述压缩机自动抽油循环系统还包括压缩机暂存装置以及压缩机收集装置，沿所述辊轮输送带传输方向，所述压缩机暂存装置设置于所述工作口的前方，所述压缩机收集装置设置于所述工作口的后方。

10.根据权利要求9所述的压缩机自动抽油循环系统，其特征在于，所述压缩机自动抽油循环系统还包括集油渠，所述集油渠设置于所述工作口与所述压缩机收集装置之间的辊轮输送带正下方，用于收集所述压缩机滴落下的油液。

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