JP2001099064A - 冷媒圧縮機の油廃棄処理方法ならびにその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 冷媒圧縮機の潤滑油の廃棄処理を合理的に迅
速に行える油廃棄処理方法と油廃棄処理装置を提供す
る。 【解決手段】 油廃棄処理方法では、冷媒圧縮機１００
０の潤滑油４０１を回収して溜入れた溜容器の中に凝固
剤を入れて固形化した後に搬送する。油廃棄処理装置１
の構成では、冷媒圧縮機１０００の密閉容器９００を保
持する保持部分２０と、密閉容器９００の底部に排出穴
６２を穿つ穿穴部分６０とを設ける構成と、加圧気体３
１を密閉容器９００に入れ込む押出部分３０、潤滑油４
０１を流動し易くするために密閉容器９００の内部を加
温する加温部分４０、潤滑油４０を排出し易くするため
に密閉容器９００を加振する加振部分５０のうちのいず
れか１つまたは複数の部分を設ける構成と、囲い容器９
０の底部の入込穴９１と油回収容器１０との間に濾過部
分７０を設ける構成とを配置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、空気調和装置・
家庭用冷却貯蔵装置・ショーケース・フリーザ・プレハ
ブ貯蔵庫用冷却ユニット・自動販売機・冷菓製造機・業
務用冷却貯蔵庫・製氷機など、つまり、家庭用または工
業用などの広範囲な産業分野に用いられている冷凍装置
・極低温冷凍装置などに用いる冷媒圧縮機の内部の油を
廃棄処理する方法ならびに、その装置、すなわち、油廃
棄処理装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の冷媒圧縮機において、例えば、
主として工業用冷凍装置などに用いる密閉型の冷媒圧縮
機１０００の構成として、図４・図５のような構成（以
下、第１従来技術という）が、本願出願人の出願にもと
づく特公平４−７２０７４号・特開平７−２０８３６４
号などにより開示されている。なお、以下の図におい
て、同一の符号で示す部分は同一の機能をもつ部分を示
すものである。

【０００３】図４・図５において、密封型の冷媒圧縮機
１０００は、給電端子１００から供給される電力により
駆動する電動機２００に連結した圧縮部３００によっ
て、吸入部５００から与えられる冷媒流体６００、例え
ば、フロンを圧縮して吐出部７００から圧縮冷媒流体６
０１として、吐出する構成を、密閉容器９００の内部に
設けて構成してある。

【０００４】そして、圧縮冷媒流体６０１を、オイル分
離部（図示せず）などを経た後に、冷却負荷（図示せ
ず）または冷凍負荷（図示せず）に与えて、冷却操作ま
たは冷凍操作により低圧になった冷媒流体６００をアキ
ュムレータ（図示せず）に緩衝貯留した後に、吸入部５
００に戻し入れるという循環操作を行っている。なお、
オイル分離部で分離された潤滑油４０１は、例えば、潤
滑油入口４１０から密閉容器９００の底部に戻し入れら
れる。

【０００５】図４・図５の構成は、単一のロータリ型圧
縮機構、つまり、ロータリポンプ型の圧縮部３００を電
動機２００に直結して駆動する場合の構成の一例であ
り、圧縮部３００の外殻部分３１０は、主として、円筒
室３１１、つまり、シリンダ室を形成するためのシリン
ダ枠部分３１１Ａと、電動機２００の回転子軸２３０を
支持するための上方軸受部分３１２・下方軸受部分３１
３とを構成する部分であり、外周部分の所要箇所を、密
閉容器９００に溶接して保持してある。

【０００６】円筒室３１１内における圧縮機構は、ピス
トンの役目をする偏心ロータ３２０と、滑り振子の役目
をするベーン３２５と、ベーン３２５を弾性力で押すス
プリング２３６とを主体にして構成してあり、また、偏
心ロータ３２５は、偏心ロータ本体３２１と、偏心ロー
タ本体３２１の外周３２１Ａを囲む同心円筒状のスライ
ドリング３２２とで構成してあって、スライドリング３
２２は、回転子軸２３０と一体に形成した偏心ロータ本
体３２１の外周３２１Ａと、円筒室３１１の内壁３１１
Ｂとの間の滑りをよくするために介在させているもので
ある。

【０００７】そして、図の状態から、偏心ロータ３２１
が時計方向に回転すると、スライドリング３２２の外周
３２２Ａと円筒室３１１の内壁３１１Ｂとの間にベーン
３２５で仕切られた吸入室を形成してゆき、この吸入室
内に冷媒流体６００が吸入されて図の状態になると、吸
入室が圧縮室に変わり、内部の冷媒流体６００を圧縮し
て、圧縮冷媒流体６０１を吐出口７０１から密閉容器９
００の空間部分９０１に吐出した後に、吐出部７００か
ら吐出するようにしている。

【０００８】電動機２００は、裸体型の誘導電動機を密
閉容器９００内に固定したものであって、回転子２２０
を中心穴を回転子軸２３０の外周に、例えば、圧入固定
して保持するとともに、固定子２１０の外周を密閉容器
９００の外殻９００Ａの内壁に、例えば、圧入固定して
保持してある。

【０００９】回転子２２０は積層状の磁心２２２に「か
ご」型巻線２２１を鋳込んで形成してあり、固定子２１
０は積層状の磁心２１２に巻線２１１を施して形成して
ある。また、密閉容器９００は、圧縮部３００と電動機
２００とを収納固定した後に、上蓋部分９１０を溶接固
定して密閉状に形成する。

【００１０】そして、密閉容器９００の底部側に設けた
潤滑油入口４１０から潤滑油４０１、例えば、ナフテン
系の鉱物油を供給して、円筒室３１１の高さの中間程度
の位置、つまり、Ａ−Ａの位置程度の箇所まで、潤滑油
４０１を貯留しておき、また、上記のオイル分離部（図
示せず）で分離して放熱した潤滑油４０１も潤滑油入口
４１０から戻し入れる。

【００１１】回転子軸２３０には、中心に貫通穴２３１
を設けてるとともに、貫通穴２３１の下端側に、縦型ス
クリュー４２１とき吸引口４２２とを圧入固定して、潤
滑油吸込ポンプ４２０を形成してあり、回転子軸２３０
の回転によって、密閉容器９００の底部から潤滑油４０
１を吸い込んで汲み上げ、潤滑油４０１を貫通穴２３１
の上端側から矢印４０３のように振り撒くほか、貫通穴
２３１から横方向に貫通させた小さい油導穴２３１Ａ・
２３１Ｂから放出して、電動機２００と圧縮部３００と
における各運動機構部分の摩擦を生ずる部分、つまり、
機械的運動摩擦部分に供給することにより、潤滑油の循
環系を構成している。なお、取付脚部９５０・９６０は
冷媒圧縮機１０００を適宜の箇所に固定して使用するた
めの脚部である。

【００１２】また、上記の第１従来技術の構成における
ロータリポンプ型の圧縮部分を、図６のようなスクロー
ルポンプ型の圧縮部に変更した冷媒圧縮機１０００の構
成（以下、第２従来技術という）が本願出願人の出願に
もとづく特開平７−１２７９２５号により開示されてい
る。

【００１３】図６の構成が、上記の図４・図５の第１従
来技術の構成と異なる箇所は、第１には、圧縮部３００
の構成を、固定側の渦巻状溝３５０内に、渦巻状の可動
羽根３６０を回転させて冷媒流体６００を圧縮する構成
にするとともに、圧縮部３０で圧縮した圧縮冷媒流体６
０１を板ばね状の弁体８１０を設けた流路６１０から上
方の室部分６１２を経て吐出部７００から吐出するよう
にした箇所である。

【００１４】第２には、回転子軸２３０の上端に設けた
駆動頭３２４の偏心回転穴３２４Ａに、可動羽根３６０
の軸体３２８をベアリング３２７を介して嵌め込むこと
により、回転子軸２３０の回転によって可動羽根３６０
を渦巻状溝３５０内に偏心回転させて、冷媒流体６００
の圧縮を行っている箇所である。

【００１５】なお、可動羽根３６０の下面側と駆動頭３
２４の上面との間に設けた皿ばね４０４によって、渦巻
状溝３５０と可動羽根３６０との上下の面の間を押えな
がら摺動させるように構成してある。さらに、この摺動
部分、すなわち、可動羽根３６０の上面と渦巻状溝３５
０の下面には、それぞれ、気密用のガスケット（図示せ
ず）を設けて、圧縮冷媒６０１の漏洩を防止してある。

【００１６】第３には、貫通穴２３１に吸い上げられた
潤滑油４０１を、ベアリング３２７を通して、皿ばね４
０４の箇所から外側に出すことによりベアリング２３７
を潤滑し、また、油導穴２３１Ｂから外側に出た潤滑油
４０１によってベアリング２３６を潤滑するとともに、
可動羽根３６０の軸体３２６の中心部分から溝部分に向
けて通した油導穴２３１Ｃによって可動羽根３６０と渦
巻状溝３５０との間の潤滑を行っている箇所である。

【００１７】さらに、上記の第１従来技術の構成におけ
るロータリポンプ型の圧縮部分を、図７のような往復ポ
ンプ型の圧縮部に変更した冷媒圧縮機１０００の構成
（以下、第３従来技術という）が本願出願人の出願にも
とづく特開平６−２２９３７４号により開示されてい
る。

【００１８】図７の構成が、上記の図４・図５の第１従
来技術の構成と異なる箇所は、第１には、圧縮部３００
の構成を、シリンダ３０１内を往復運動するピストン３
０２で冷媒流体６００を圧縮するように構成するととも
に、圧縮部３００で圧縮した圧縮冷媒流体６０１を弁機
構部分８００の板ばね状の弁体８１０を設けた流路を経
て吐出部７００から吐出するように変更して構成した箇
所である。

【００１９】第２には、回転子軸２３０の上部に設けた
偏心ピン２４１とＴ字型クランク筒２４２とによる運動
変換機構２４０によってピストン３０２を往復運動させ
るように構成した箇所である。

【００２０】なお、回転子軸２３０の貫通穴２３１（図
示せず）に吸い上げられた潤滑油４０１は、上記の図６
の第２従来技術とほぼ同様の構造によって各軸受部分や
ピストンの往復運動部分に供給された後に、密閉容器９
００の底部に戻るように循環させられている。また、回
転子軸２３０の下端側を取り囲むようにして設けた囲覆
筒部分４０５は、回転子軸２３０との間に渦流を起こさ
せて、回転子軸２３０の貫通穴２３１（図示せず）に潤
滑油４０１を吸い上げ易くするようにしたものである。

【００２１】上記の第１従来技術〜第３従来技術の構成
のような冷媒圧縮機１０００を廃棄する場合には、密閉
容器９００の内部の潤滑油４０１、例えば、ナフテン系
の鉱物油などを抜き取って廃棄する必要があり、例え
ば、図８のように、潤滑油入口４１０などの既存の穴を
下側に向けて、適宜の容器４４０の抜き取った後に、例
えば、ドラム缶などの大きな溜容器に溜込入れて、廃棄
場所に運搬する方法（以下、第４従来技術という）を取
っている。なお、潤滑油４０１は、使用する冷媒６００
に見合った油を使用するものであり、上記の他に、例え
ば、ＨＡＤ油、エーテル系油などが使用される。

【００２２】

【発明が解決しようとする課題】上記の第４従来技術の
廃棄方法では、密閉容器９００の内部の潤滑油４０１が
電動機２００・圧縮部３００の複雑な細部に入り込んで
いるため、油の重力のみによる自然滴下だけでは、抜き
取り終わるまでには、相当長時間を要するので非能率で
あるほか、細部に入り込んだ潤滑油４０１が表面張力や
付着力などによって保持されるため、完全には抜き取り
切れないという不都合がある。

【００２３】また、上記の第４従来技術による廃棄方法
では、廃棄する潤滑油４０１を溜入れた溜容器を運搬す
る際に、取扱が悪いと、潤滑油４０１が地上にこぼれ、
それが地中に浸透して、地下水を汚濁するなどの公害を
招くほか、運搬時の運送車が交通事故を起こした際に
は、溜容器自体が損傷して、大量の潤滑油４０１が上記
と同様の公害をもたらすという不都合が生ずる。

【００２４】このため、こうした不都合のない廃棄方法
ならびにその装置の提供が望まれているという課題があ
る。

【００２５】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記のよう
な冷媒を圧縮する圧縮部と、上記の圧縮部の運動部分の
潤滑を保つ油とを所定の外殻の内部に入れ込んだ冷媒圧
縮機の上記の油を廃棄処理するための油廃棄処理方法に
おいて、上記の廃棄処理のために上記の油を上記の冷媒
圧縮機から回収して溜入れた溜容器の中に、上記の油を
凝固するための凝固剤を混入して上記の油を凝固させた
後に上記の溜容器を搬送する方法と、

【００２６】冷媒を圧縮する圧縮部と、上記の圧縮部の
運動部分の潤滑を保つ油とを所定の外殻の内部に入れ込
んだ冷媒圧縮機の上記の油を廃棄処理するための油廃棄
処理装置において、上記の外殻を保持するための保持手
段と、上記の外殻の底部に上記の油を排出するための排
出穴を穿つための穿穴手段と、上記の油を押し出すため
に加圧した気体を上記の外殻の内部に入れ込む押出部分
と、上記の油を流動し易くするために上記の外殻の内部
を加温する加温部分と、上記の油を排出し易くするため
に上記の外殻を加振する加振部分とのうちのいずれか１
つまたは複数の部分を設ける油排出加速手段とを設ける
第１の構成と、

【００２７】この第１の構成において、上記の保持手段
と上記の油排出加速手段と上記の穿穴手段とを所定の容
器の内部に設け、上記の容器の底部に上記の油を所定の
油回収容器に入れ込むための入込穴を設けるとともに、
上記の入込穴と上記の油回収容器との間に、上記の穿穴
手段によって生じた穿ち屑を濾過するための濾過部分を
設けた第２の構成と、

【００２８】上記の第１の構成から上記の穿穴手段を除
いた第３の構成と、この第３の構成において、上記の保
持手段と上記の油排出加速手段とを所定の容器の内部に
設けるとともに、上記の容器の底部に上記の油を所定の
油回収容器に入れ込むための入込穴を設けた第４の構成
とにより上記の課題を解決たものである。

【００２９】

【発明の実施の形態】この発明の実施の形態として、上
記の第１従来技術による冷媒圧縮機１０００に、この発
明を適用した場合の実施例を説明する。

【００３０】

【実施例】以下、図１〜図３により実施例を説明する。
図１〜図３において、図４〜図８の符号と同一符号で示
す部分は図４〜図６で説明した同一符号の部分と同一の
機能をもつ部分である。また、図１〜図３において、同
一符号で示す部分は図１〜図３のいずれかによって説明
する同一符号の部分と同一符号の部分と同一である。

【００３１】〔第１実施例〕以下、図３により第１実施
例を説明する。図３の第１実施例の廃棄処理方法が、上
記の第４従来技術の廃棄処理方法と異なる箇所は、冷媒
圧縮機１０００から抜き取った潤滑油４０１を溜入れた
溜容器１０の中の潤滑油４０１に、潤滑油４０１を凝固
するための凝固剤１１、例えば、周知の商品名「テンプ
ル」を混入して潤滑油４０１を凝固させた後に、溜容器
１０を搬送する手法をとるようにした箇所である。

【００３２】つまり、概括的には、冷媒６００を圧縮す
る圧縮部３００と、上記の圧縮部３００の運動部分の潤
滑を保つ油、例えば、潤滑油４０１とを所定の外殻、例
えば、密閉容器９００の内部に入れ込んだ冷媒圧縮機１
０００の上記の油、すなわち、潤滑油４０１を廃棄処理
するための油廃棄処理方法において、

【００３３】上記の廃棄処理のために上記の油、すなわ
ち、潤滑油４０１を上記の冷媒圧縮機１０００から回収
して溜入れた溜容器１０の中の上記の油、すなわち、潤
滑油４０１に、上記の油、すなわち潤滑油４０１を凝固
するための凝固剤、例えば、商品名「テンプル」を混入
して上記の油、すなわち、潤滑油４０１を凝固させた後
に上記の溜容器１０を搬送する方法を構成しているもの
である。

【００３４】そして、具体的には、凝固剤１１は、例え
ば、大きな袋入り、または、缶入りのものを小型の容器
１２に小分けして持ち運ぶことにより、図３のように、
溜容器１０の中の潤滑油４０１に混入するようにしたも
のであり、必要に応じて、攪拌用の棒体（図示せず）を
用いて攪拌することにより、潤滑油４０１と凝固剤１１
とを十分に混ぜ合わせるようにしたものである。

【００３５】したがって、この第１実施例の廃棄処理方
法によれば、潤滑油４０１が凝固させられているため
に、溜容器１０の搬送を行う際に地上にこぼれ落ちて地
中を汚染することが無く、また、交通事故で溜容器１０
が損傷した場合でも、潤滑油４０１が凝固しているの
で、同様に、道路や地中を汚染することが無くなる。さ
らに、凝固した潤滑油４０１を固形燃料として使用する
ことにより、工場内などの空調用エネルギーにするなど
が可能になるという効果が得られる。

【００３６】〔第２実施例〕以下、図１・図２により第
２実施例を説明する。図１・図２の第２実施例の構成が
上記の第４従来技術の構成と異なる箇所は、第１には、
潤滑油４０１の廃棄処理を行う部分を所定の容器９０、
例えば、ステンレス鋼板で形成した囲い容器９０の内部
に配置することにより１つの油廃棄処理装置１として構
成した箇所であり、第２には、囲い容器９０の底部に抜
き取った潤滑油４０１を油回収容器４４０に入れ込むた
めの入込穴９１を設けるようにした箇所である。

【００３７】第３には、密閉容器９００の底部に潤滑油
４０１を排出するための排出穴６２を穿つための穿穴部
分６０、例えば、ドリル６１よにり穿穴を行う電動ドリ
ル６３を設けるようにした箇所である。

【００３８】第４には、密閉容器９００の部分を保持す
るための保持部分２０、例えば、電動チャックまたは電
磁チャックなどにより所要の固定部分、例えば、全体を
入れ込んだ容器９０の内壁部分に固定できるようにした
箇所である。

【００３９】第５には、加圧した気体３１、例えば、加
圧した空気または窒素などを外部から密閉容器９００の
内部に入れ込んで潤滑油４０１を押し出すための押出部
分３０を設けて、潤滑油４０１を強制的に外部に押し出
すようにした箇所である。

【００４０】第６には、潤滑油４０１を流動し易くする
ために、密閉容器９００と密閉容器９００の内部のも
の、例えば、電動機２００・圧縮部３００・潤滑油４０
１などを加温する加温部分４０、例えば、電動機２００
の巻線２１１に電動機２００を駆動する場合の電流と異
なる電流４１、例えば、電動機２００が３相電動機の場
合には２相分の電流、また、電動機２００が単相電動機
の場合には直流電流を給電端子１００から与えて電動機
２００の巻線２１１自体または巻線２１１・磁心２１２
自体を発熱させることにより、密閉容器９００と密閉容
器９００の内部のものを加温できるようにした箇所であ
る。

【００４１】第７には、潤滑油４０１を排出し易くする
ために、密閉容器９００に、振動または揺動を与える
（この発明において加振という）ようにした加振部分５
０、例えば、上記の保持部分２０をばね付きの保持台
（図示せず）にしておき、その保持台を、不平衡荷重
（図示せず）を回転させて加振を得るようにした振動機
によって加振できるようにした箇所である。

【００４２】第８には、上記の穿穴部分６０が排出穴６
２を穿つ際に生ずる穿ち屑（図示せず）、例えば、ドリ
ル６１による切り屑を濾過するための濾過部分７０、例
えば、細かい網目のステンレス鋼による金網を複数枚重
ね合わせて構成した濾過網を排出穴９１と、潤滑油４０
１を回収するための油回収容器４４０との間に配置し
て、穿ち屑を除去するようにした箇所である。

【００４３】なお、上記の押出部分３０・加温部分４０
・加振部分５０は、これらのうちの１つまたは複数のも
のを設けて構成すれば、それによって潤滑油４０１の抜
き取りが加速されるわけである。また、上記の説明で
は、各部分を囲い容器９０の中に設ける構成としてが、
例えば、適宜の構成による架台や工場内の適宜の壁部な
どに、各部分をそれぞれ目的の位置に配置して構成して
もよいものである。

【００４４】つまり、概括的には、第１には、上記の適
宜の構成による架台や工場内の適宜の壁部などに、各部
分を配置する構成では、冷媒６００を圧縮する圧縮部３
００と、上記の圧縮部３００の運動部分の潤滑を保つ
油、例えば、潤滑油４０１とを所定の外殻、例えば、密
閉容器９００の内部に入れ込んだ冷媒圧縮機１０００の
上記の油、例えば、潤滑油４０１を廃棄処理するための
油廃棄処理装置１において、

【００４５】例えば、保持部分２０により、上記の外殻
を密閉容器９００を保持するための保持手段と、例え
ば、穿穴部分６０により、上記の外殻、例えば、密閉容
器９００の底部に排出穴６２を穿つための穿穴手段と、
上記の油、例えば、潤滑油４０１を押し出すために加圧
した気体３１を上記の外殻、例えば、密閉容器９００に
入れ込む押出部分３０と、上記の油、例えば、潤滑油４
０１を流動し易くするために上記の外殻、例えば、密閉
容器９００の内部、例えば、電動機２００・圧縮部３０
０・潤滑油４０１などとを加温する加温部分４０と、上
記の油、例えば、潤滑油４０を排出し易くするために上
記の外殻、例えば、密閉容器９００を加振する加振部分
５０とのうちのいずれか１つまたは複数の部分を設ける
油排出加速手段とを設けた上記の第１の構成を構成して
いるものである。

【００４６】さらに、第２には、上記の囲い容器９０の
内部に各部分を配置する構成では、上記の第１の構成に
おいて、上記の保持手段と上記の油排出加速手段と上記
の穿穴手段とを所定の容器、例えば、囲い容器９０の内
部に設け、上記の容器、例えば、囲い容器９０の底部に
上記の油、例えば、潤滑油４０１を所定の油回収容器４
４０に入れ込むための入込穴９１を設けるとともに、上
記の入込穴９１と上記の油回収容器１０との間に、上記
の穿穴手段によって生じた穿ち屑を濾過するための濾過
部分７０を設けた第２の構成を構成しているものであ
る。

【００４７】そして、具体的には、保持部分２０は、例
えば、取付脚部９５０・９６０の部分を、保持部分２０
Ａ・２０Ｂとにより、左右から挟んで保持するようにし
たものであり、矢印で示すように左右に移動できるよう
に構成してあり、冷媒圧縮機１０００を入れ込む際に
は、図２のように、左右に開いた状態に配置されるよう
にしたものである。

【００４８】押出部分３０は、密閉容器９００に設けら
れていて内部の潤滑油４０１のいずれか流路であって、
逆止弁などによる逆止作用が働かない順路方向になる流
路に通ずる入口、例えば、第１従来技術の冷媒圧縮機１
０００の場合には、上方に設けた吐出部７００に、外部
からの加圧気体３１を導くための管路３２の先端に設け
た接続するための接続具３３、例えば、パッキング付き
の口金であって、吐出部７００に嵌め込んだのちに、外
側から締付バンド（図示せず）で締め付けて固定できる
ようにした接続具により管路３２を接続したものであ
り、制御部８０によって制御される開閉弁３４によって
加圧気体３１の流通を制御し得るように構成してある。

【００４９】そして、冷媒圧縮機１０００を入れ込む際
には、図２のように、接続具３３と管路３２とを冷媒圧
縮機１０００の入れ込みを邪魔しない位置に曲げておく
ようにするために、管路３２の所要部分または全体を、
例えば、ベローズ管３２Ａのような屈曲可能なもので構
成してある。

【００５０】加温部分４０は、外部電源８５、例えば、
商用電源から目的とする電流を流すための電源（図示せ
ず）を、例えば、制御部８０の内部で作って、電動機２
００の所要の巻線２１１に与えるよう構成したものであ
る。

【００５１】なお、この加温部分４０は、例えば、加圧
気体３１の流路、例えば、管路３２を加温するための電
気ヒータ４４を設けて、加圧気体３１を加温して密閉容
器９００の内部に与えるようにして、同様の加温を行わ
せるものに変更し、または、密閉容器９００を囲む電気
ヒータ４３を設けて、密閉容器９００を外側から加温す
るようにして、同様の加温を行わせるものに変更するこ
とができる。

【００５２】また、後者の電気ヒータ４３の場合には、
冷媒圧縮機１０００を入れ込む際には、図２のように、
例えば、上方に揚げておき、入れ込んだ後に、外周に嵌
め込ような構成にするなどにより、取付・取外を可能に
してある。

【００５３】加振部分５０は、図１のように、保持部分
２０の一方の部分、例えば、保持部分２０Ａ側のみを加
振するか、または、両方の保持部分２０Ａ・２０Ｂを加
振する加振部分（図示せず）を設けたものであって、冷
媒圧縮機１０００を入れ込む際には、図２のように、保
持部分２０と一緒に移動させるように構成するか、また
は、そのままの位置、すなわち、固定した位置に設けて
構成する。

【００５４】穿穴部分６０は、冷媒圧縮機１０００を入
れ込んで、排出穴６２を穿った後に、図２のように、潤
滑油４０１の排出に邪魔にならない位置に移動させる構
成にするか、または、そのままの位置、すなわち、固定
した位置に設けて構成するが、穿穴動作に支障をきたさ
ないように、囲い容器９０の底部側から保持した保持機
構（図示せず）を設けて構成してある。

【００５５】制御部８０は、例えば、マイクロコンピュ
ータを主体にした制御部であって、上記の各部分を所定
の順序により所定の時間だけ所定の動作を行わせること
により、目的とする潤滑油４０１の抜き取り動作を電気
的な制御で行えるように構成したものである。なお、制
御部８０の構成をディスクリートな制御構成にしてタイ
マーを用いたシーケンス制御構成に変更して構成しても
よい。

【００５６】したがって、この第２実施例の構成によれ
ば、密閉容器９００の底部に強制的に排出穴６２に穿っ
て、潤滑油４０１の排出をよくするとともに、押出部分
３０・加温部分４０・加振部分５０のうちの１つまたは
複数のものによって、潤滑油４０１を強制的に排出させ
ているので、潤滑油４０１の抜き取りが迅速化され廃棄
処理を能率化できるという効果が得られる。

【００５７】〔第３実施例〕以下、図１・図２により第
３実施例を説明する。この第３実施例の構成が上記の第
２実施例の構成と異なる箇所は、第１には、穿穴部分６
０を除去した箇所であり、第２には、保持部分２０の構
成を、冷媒圧縮機１０００が、例えば、図８のように、
潤滑油４０１を排出できる流路部分または穴部分、例え
ば、油入口４１０を下方にして保持できるような構造に
変更して構成した箇所である。

【００５８】つまり、概括的には、第１には、上記の適
宜の構成による架台や工場内の適宜の壁部などに、各部
分を配置する構成では、上記の第１の構成から、穿穴部
分６０、すなわち、上記の穿穴手段を除いた上記の第３
の構成を構成を構成しているものである。また、第２に
は、上記の囲い容器９０の内部に各部分を配置する構成
では、上記の第３の構成において、上記の保持手段と上
記の油排出加速手段とを所定の容器、例えば、囲い容器
９０の内部に設けるとともに、上記の容器、例えば、囲
い容器９０の底部に上記の油、例えば、潤滑油４０１を
所定の油回収容器４４０に入れ込むための入込穴９１を
設けた上記の第４の構成を構成しているものである。

【００５９】したがって、この第３実施例の構成によれ
ば、押出部分３０・加温部分４０・加振部分５０のうち
の１つまたは複数のものによって、潤滑油４０１を強制
的に排出させているので、潤滑油４０１の抜き取りが迅
速化され廃棄処理を能率化できるという効果が得られ
る。

【００６０】〔変形実施〕この発明は次のように変形し
て実施することを含むものである。 （１）第２実施例・第３実施例の構成における油回収容
器１０の部分を、図３における溜容器１０に変更して構
成する。

【００６１】（２）第２実施例・第３実施例の構成にお
ける囲い容器９０の上方の開口部分に、開口部分を覆う
ための蓋体、例えば、ステンレス鋼板で形成した蓋体
を、開閉可能または取り除き可能な構造で設けて構成す
る。 （３）第２実施例・第３実施例の構成における冷媒圧縮
機１０００の部分を第２従来技術または第３従来技術の
構成による冷媒圧縮機１０００に変更して構成する。

【００６２】

【発明の効果】この発明によれば、以上のように、油廃
棄処理方法では、抜き取った油が凝固させられているた
めに、溜容器の搬送を行う際に地上にこぼれ落ちて地中
を汚染することが無く、また、交通事故で溜容器が損傷
した場合でも、油が凝固しているので、同様に、道路や
地中を汚染することが無くなるほか、凝固した油を固形
燃料として使用することにより、工場内などの空調用エ
ネルギーにすることなどが可能になる。また、油廃棄処
理装置の構成では、密閉容器の底部に強制的に排出穴に
穿って、油の排出をよくするとともに、押出部分・加温
部分・加振部分のうちの１つまたは複数のものによっ
て、油を強制的に排出させているので、油の抜き取りが
迅速化され廃棄処理を能率化できるという効果が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

図面中、図１〜図３はこの発明の実施例を、また、図４
〜図８は従来技術を示し、各図の内容は次のとおりであ
る。

【図１】全体構成縦断面図

【図２】全体構成縦断面図

【図３】全体構成正面図

【図４】要部構成縦断面図

【図５】要部構成横断面図

【図６】要部構成縦断面図

【図７】要部構成部分断面斜視図

【図８】全体構成正面図

【符号の説明】

１ 油廃棄処理装置 １０ 溜容器 １１ 凝固剤 １２ 容器 ２０ 保持部分 ２０Ａ 保持部分 ２０Ｂ 保持部分 ３０ 押出部分 ３１ 加圧気体 ３２ 管路 ３２Ａ ベローズ管 ３３ 接続具 ３４ 開閉弁 ４０ 加温部分 ４１ 電流 ４３ 電気ヒータ ４４ 電気ヒータ ５０ 加振部分 ６０ 穿穴部分 ６１ ドリル ６２ 排出穴 ６３ 電動ドリル ７０ 濾過部分 ８０ 制御部 ９０ 囲い容器 ９１ 入込穴 ９２ 底部 １００ 給電端子 ２００ 電動機 ２１０ 固定子 ２１１ 巻線 ２１２ 磁心 ２２０ 回転子 ２２１ 巻線 ２２２ 磁心 ２３０ 回転子軸 ２３１ 貫通穴 ２３１Ａ 油導穴 ２３１Ｂ 油導穴 ２３１Ｃ 油導穴 ２４０ 運動変換機構 ２４１ 偏心ピン ２４２ Ｔ字形クランク ３００ 圧縮部 ３０１ シリンダ ３０２ ピストン ３１０ 外殻部分 ３１１ 円筒室 ３１１Ａ シリンダ枠部分 ３１１Ｂ 内壁 ３１２ 上方軸受部分 ３１３ 下方軸受部分 ３２０ 偏心ロータ ３２１ 偏心ロータ本体 ３２１Ａ 外周 ３２２ スライドリング ３２２Ａ 外周 ３２４ 駆動頭 ３２４Ａ 偏心回転穴 ３２５ ベーン ３２６ スプリング ３２７ ベアリング ３２８ 軸体 ３５０ 渦巻状溝 ３６０ 可動羽根 ４０１ 潤滑油 ４０３ 振り撒く方向 ４０４ 皿ばね ４０５ 囲覆筒部分 ４１０ 潤滑油入口 ４２０ 吸込ポンプ ４２１ 縦型スクリュー ４２２ 吸込口 ４４０ 容器・油回収容器 ５００ 吸入部 ６００ 冷媒・冷媒流体 ６０１ 圧縮冷媒流体 ６１０ 流路 ６１２ 室部分 ７００ 吐出部 ７０１ 吐出口 ８００ 弁機構部分 ８１０ 弁体 ９００ 密閉容器 ９００Ａ 外殻 ９０１ 空間部分 ９１０ 上蓋部分 ９５０ 取付脚部 ９６０ 取付脚部 １０００ 冷媒圧縮装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 谷 達也 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 渡辺 正人 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 Ｆターム(参考） 3H003 AA05 AB02 AC03 BD02 BD12 BF01 CD01 CE06 4D004 AA21 AB02 AB08 BA03 CC01 CC02 CC15

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 冷媒を圧縮する圧縮部と、前記圧縮部の
   運動部分の潤滑を保つ油とを所定の外殻の内部に入れ込
   んだ冷媒圧縮機の前記油を廃棄処理するための油廃棄処
   理方法であって、 前記廃棄処理のために前記油を前記冷媒圧縮機から回収
   して溜入れた溜容器の中に、前記油を凝固するための凝
   固剤を混入して前記油を凝固させた後に前記溜容器を搬
   送することを特徴とする廃棄処理方法。
2. 【請求項２】 冷媒を圧縮する圧縮部と、前記圧縮部の
   運動部分の潤滑を保つ油とを所定の外殻の内部に入れ込
   んだ冷媒圧縮機の前記油を廃棄処理するための油廃棄処
   理装置であって、 前記外殻を保持するための保持手段と、 前記外殻の底部に前記油を排出するための排出穴を穿つ
   ための穿穴手段と、 前記油を押し出すために加圧した気体を前記外殻の内部
   に入れ込む押出部分と、前記油を流動し易くするために
   前記外殻の内部を加温する加温部分と、前記油を排出し
   易くするために前記外殻を加振する加振部分とのうちの
   いずれか１つまたは複数の部分を設ける油排出加速手段
   とを具備することを特徴とする油廃棄処理装置。
3. 【請求項３】 前記保持手段と前記油排出加速手段と前
   記穿穴手段とを所定の容器の内部に設け、前記容器の底
   部に前記油を所定の油回収容器に入れ込むための入込穴
   を設けるとともに、前記入込穴と前記油回収容器との間
   に、前記穿穴手段によって生じた穿ち屑を濾過するため
   の濾過部分を設けた請求項２記載の油廃棄処理装置。
4. 【請求項４】 冷媒を圧縮する圧縮部と、前記圧縮部の
   運動部分の潤滑を保つ油とを所定の外殻の内部に入れ込
   んだ冷媒圧縮機の前記油を廃棄処理するための油廃棄処
   理装置であって、 前記外殻を保持するための保持手段と、 前記油を押し出すために加圧した気体を前記外殻の内部
   に入れ込む押出部分と、前記油を流動し易くするために
   前記外殻の内部を加温する加温部分と、前記油を排出し
   易くするために前記外殻を加振する加振部分とのうちの
   いずれか１つまたは複数の部分を設ける油排出加速手段
   とを具備することを特徴とする油廃棄処理装置。
5. 【請求項５】 前記保持手段と前記油排出加速手段とを
   所定の容器の内部に設けるとともに、前記容器の底部に
   前記油を所定の油回収容器に入れ込むための入込穴を設
   けた請求項４記載の油廃棄処理装置。