CN206735301U - 一种瓶装水可倒换输送装置 - Google Patents

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朱炳泉
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Abstract

本实用新型公开了一种瓶装水可倒换输送装置,包括第一传送带,所述第一传送带的两侧对称设有结构相同的第一传输装置,所述第一传输装置包括升降台,所述升降台的顶部固定连接有支撑柱,所述支撑柱的顶部固定连接有载物盒,所述载物盒包括固定连接于支撑柱顶部的底板和套设于底板外部的顶盖,所述底板和顶盖之间设有竖直设置的置物通道,所述载物盒的内部两端均设有水平设置的主动轮,两个主动轮上啮合有同一个第二传送带,所述第二传送带的底部固定连接有夹持装置。本实用新型降低了人力物力投入,节约时间,提高了产品合格率,提高了设备的工作效率,节约时间,方便不同工作人员的操作结构简单,实用方便,便于移动,适用范围广。

Description

一种瓶装水可倒换输送装置
技术领域
本实用新型涉及输送装置技术领域,尤其涉及一种瓶装水可倒换输送装置。
背景技术
输送装置是将物品从一个地方转移至另一个地方的装置的总称,通常情况下,人们使用传送带作为主要的输送装置。传送带是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品,或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合,现有的输送装置在使用时,只能通过单一的传送带进行单向输送,不能满足人们的使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种瓶装水可倒换输送装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种瓶装水可倒换输送装置,包括第一传送带,所述第一传送带的两侧对称设有结构相同的第一传输装置,所述第一传输装置包括升降台,所述升降台的顶部固定连接有支撑柱,所述支撑柱的顶部固定连接有载物盒,所述载物盒包括固定连接于支撑柱顶部的底板和套设于底板外部的顶盖,所述底板和顶盖之间设有竖直设置的置物通道,所述载物盒的内部两端均设有水平设置的主动轮,两个主动轮上啮合有同一个第二传送带,所述第二传送带的底部固定连接有夹持装置,所述夹持装置包括固定连接于第二传送带底部的L形的连接板,所述连接板的底部穿过置物通道并延伸至载物盒的下方,所述连接板的底部固定连接有气缸,所述气缸的底部固定连接有机械爪,所述机械爪位于第一传送带的正上方。
优选的,所述第二传送带为刚性传送带,所述第二传送带由不锈钢材质制成。
优选的,所述底板的顶部外壁上和顶盖的底部内壁上均内嵌有滚珠,所述第二传送带的底部与滚珠的顶部滑动连接。
优选的,所述顶盖的顶部外壁两端均设有驱动电机,所述驱动电机的输出端穿过顶盖的外壁并与其正下方的主动轮固定连接,所述主动轮的底部固定连接有转动连接于底板顶部的转动杆。
优选的,所述夹持装置的数量为六至十八个,多个夹持装置均匀分布在第二传送带的底部。
优选的,所述升降台和支撑柱的数量均为两至四个,多个支撑柱位于同一条直线上且等距离分布在底板的底部,所述升降台的底部均固定连接有万向轮。
优选的,所述第一传送带的一侧设有与其平行设置的加工装置,所述加工装置位于载物盒的下方,所述加工装置为载物台或与第一传送带运行方向相反的第三传送带。
本实用新型的有益效果为:
1.通过倒换产品的输送方向使产品重新加工,降低了人力物力投入,节约时间,提高了产品合格率;
2.通过倒换第一传送带两侧原料的位置提高了设备的工作效率,节约时间,方便不同工作人员的操作;
3.结构简单,实用方便,便于移动,适用范围广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种瓶装水可倒换输送装置中第一传输装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种瓶装水可倒换输送装置实施例一的结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种瓶装水可倒换输送装置实施例二的结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种瓶装水可倒换输送装置中第二传送带和滚珠的连接关系示意图。
图中:1第一传送带、2第一传输装置、3升降台、4支撑柱、5载物盒、6主动轮、7第二传送带、8连接板、9气缸、10机械爪、11底板、12驱动电机、13载物台、14夹持装置、15滚珠、16置物通道、17顶盖、18第三传送带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种瓶装水可倒换输送装置,包括第一传送带1,第一传送带1的两侧对称设有结构相同的第一传输装置2,第一传输装置2包括升降台3,升降台3的顶部固定连接有支撑柱4,支撑柱4的顶部固定连接有载物盒5,载物盒5包括固定连接于支撑柱4顶部的底板11和套设于底板11外部的顶盖17,底板11和顶盖17之间设有竖直设置的置物通道16,载物盒5的内部两端均设有水平设置的主动轮6,两个主动轮6上啮合有同一个第二传送带7,第二传送带7的底部固定连接有夹持装置14,夹持装置14包括固定连接于第二传送带7底部的L形的连接板8,连接板8的底部穿过置物通道16并延伸至载物盒5的下方,连接板8的底部固定连接有气缸9,气缸9的底部固定连接有机械爪10,机械爪10位于第一传送带1的正上方,第二传送带7为刚性传送带,第二传送带7由不锈钢材质制成,底板11的顶部外壁上和顶盖17的底部内壁上均内嵌有滚珠15,第二传送带7的底部与滚珠15的顶部滑动连接,顶盖17的顶部外壁两端均设有驱动电机12,驱动电机12的输出端穿过顶盖17的外壁并与其正下方的主动轮6固定连接,主动轮6的底部固定连接有转动连接于底板11顶部的转动杆,夹持装置14的数量为六至十八个,多个夹持装置14均匀分布在第二传送带7的底部,升降台3和支撑柱4的数量均为两至四个,多个支撑柱4位于同一条直线上且等距离分布在底板11的底部,升降台3的底部均固定连接有万向轮,第一传送带1的一侧设有与其平行设置的加工装置,加工装置位于载物盒5的下方,加工装置为载物台13或与第一传送带1运行方向相反的第三传送带18。
实施例一:参照图1和图2,此时,加工装置为第三传送带18,使用时驱动电机12带动载物盒5内的主动轮6转动,第二传送带7工作,滚珠15、底板11和顶盖17对第传送带7起到支撑作用,同时气缸9和机械爪10工作将第一传送带1上的不合格的产品转移至第三传送带18上,使产品重新封装称重或加工,通过倒换产品的输送方向使产品重新加工,降低了人力物力投入,节约时间,提高了产品合格率。
实施例二:参照图1和图3,此时,加工装置为载物台13,使用时驱动电机12带动载物盒5内的主动轮6转动,第二传送带7工作,滚珠15、底板11和顶盖17对第传送带7起到支撑作用,同时气缸9和机械爪10工作将第一传送带1上的产品转移至载物台13上,工作人员对产品加工,在交接班时,当第一传送带1一侧载物台13上的产品未加工完成时,第一传送带1另一侧的第一传输装置2工作,原先的工作人员继续工作,接班的工作人员对新的产品进行加工,通过倒换第一传送带1两侧产品的位置提高了设备的工作效率,节约时间,方便不同工作人员的操作。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种瓶装水可倒换输送装置,包括第一传送带(1),其特征在于,所述第一传送带(1)的两侧对称设有结构相同的第一传输装置(2),所述第一传输装置(2)包括升降台(3),所述升降台(3)的顶部固定连接有支撑柱(4),所述支撑柱(4)的顶部固定连接有载物盒(5),所述载物盒(5)包括固定连接于支撑柱(4)顶部的底板(11)和套设于底板(11)外部的顶盖(17),所述底板(11)和顶盖(17)之间设有竖直设置的置物通道(16),所述载物盒(5)的内部两端均设有水平设置的主动轮(6),两个主动轮(6)上啮合有同一个第二传送带(7),所述第二传送带(7)的底部固定连接有夹持装置(14),所述夹持装置(14)包括固定连接于第二传送带(7)底部的L形的连接板(8),所述连接板(8)的底部穿过置物通道(16)并延伸至载物盒(5)的下方,所述连接板(8)的底部固定连接有气缸(9),所述气缸(9)的底部固定连接有机械爪(10),所述机械爪(10)位于第一传送带(1)的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种瓶装水可倒换输送装置,其特征在于,所述第二传送带(7)为刚性传送带,所述第二传送带(7)由不锈钢材质制成。
3.根据权利要求1所述的一种瓶装水可倒换输送装置,其特征在于,所述底板(11)的顶部外壁上和顶盖(17)的底部内壁上均内嵌有滚珠(15),所述第二传送带(7)的底部与滚珠(15)的顶部滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种瓶装水可倒换输送装置,其特征在于,所述顶盖(17)的顶部外壁两端均设有驱动电机(12),所述驱动电机(12)的输出端穿过顶盖(17)的外壁并与其正下方的主动轮(6)固定连接,所述主动轮(6)的底部固定连接有转动连接于底板(11)顶部的转动杆。
5.根据权利要求1所述的一种瓶装水可倒换输送装置,其特征在于,所述夹持装置(14)的数量为六至十八个,多个夹持装置(14)均匀分布在第二传送带(7)的底部。
6.根据权利要求1所述的一种瓶装水可倒换输送装置,其特征在于,所述升降台(3)和支撑柱(4)的数量均为两至四个,多个支撑柱(4)位于同一条直线上且等距离分布在底板(11)的底部,所述升降台(3)的底部均固定连接有万向轮。
7.根据权利要求1所述的一种瓶装水可倒换输送装置,其特征在于,所述第一传送带(1)的一侧设有与其平行设置的加工装置,所述加工装置位于载物盒(5)的下方,所述加工装置为载物台(13)或与第一传送带(1)运行方向相反的第三传送带(18)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110586631A (zh) * 2019-10-15 2019-12-20 大冶有色博源环保股份有限公司 一种压缩机自动化处理装置

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