JP2000140802A - 圧縮機からのオイル抜き取り方法 - Google Patents
圧縮機からのオイル抜き取り方法Info
- Publication number
- JP2000140802A JP2000140802A JP32029598A JP32029598A JP2000140802A JP 2000140802 A JP2000140802 A JP 2000140802A JP 32029598 A JP32029598 A JP 32029598A JP 32029598 A JP32029598 A JP 32029598A JP 2000140802 A JP2000140802 A JP 2000140802A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- compressor
- solvent
- water
- injected
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 43
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 35
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 32
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 72
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 claims description 5
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- -1 alkaline earth metal sulfate Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 110
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 7
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 7
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 6
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 6
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000010696 ester oil Substances 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 2
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005715 Fructose Substances 0.000 description 1
- 229930091371 Fructose Natural products 0.000 description 1
- RFSUNEUAIZKAJO-ARQDHWQXSA-N Fructose Chemical compound OC[C@H]1O[C@](O)(CO)[C@@H](O)[C@@H]1O RFSUNEUAIZKAJO-ARQDHWQXSA-N 0.000 description 1
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 1
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 150000002016 disaccharides Chemical class 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 239000008236 heating water Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 150000002772 monosaccharides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- RUOJZAUFBMNUDX-UHFFFAOYSA-N propylene carbonate Chemical compound CC1COC(=O)O1 RUOJZAUFBMNUDX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000000391 smoking effect Effects 0.000 description 1
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000004044 tetrasaccharides Chemical class 0.000 description 1
- 150000004043 trisaccharides Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/82—Recycling of waste of electrical or electronic equipment [WEEE]
Landscapes
- Compressor (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 オイルを含む圧縮機を破砕機等により解体処
理する前に効率良くオイルを抜き取ることにより、周囲
環境を汚染することなく解体を安全に行うことのできる
圧縮機からのオイル抜き取り方法を提供すること。 【解決手段】 オイルが充填された圧縮機１に少なくと
も二つの開口部を設け、第１開口部をオイル回収経路８
と接続するとともに、第２開口部を溶媒注入経路９と接
続するようにした。また、オイルとの密度差が０．０５
ｇ／ｍｌ以上の溶媒を圧縮機内部に第２開口部より注入
して貯留することによりオイルを遊離させ、遊離したオ
イルをオイル回収経路８を介して回収するようにした。
理する前に効率良くオイルを抜き取ることにより、周囲
環境を汚染することなく解体を安全に行うことのできる
圧縮機からのオイル抜き取り方法を提供すること。 【解決手段】 オイルが充填された圧縮機１に少なくと
も二つの開口部を設け、第１開口部をオイル回収経路８
と接続するとともに、第２開口部を溶媒注入経路９と接
続するようにした。また、オイルとの密度差が０．０５
ｇ／ｍｌ以上の溶媒を圧縮機内部に第２開口部より注入
して貯留することによりオイルを遊離させ、遊離したオ
イルをオイル回収経路８を介して回収するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、空気調和器、電気
冷蔵庫等の圧縮機を解体あるいは破砕する前に行われる
オイル抜き取り方法に関する。
冷蔵庫等の圧縮機を解体あるいは破砕する前に行われる
オイル抜き取り方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、鉄、アルミニウム、銅、プラステ
ィック等、あるいは、これらの複合材からなる産業廃棄
物は破砕機等を使用して破砕した後、分離・選別するこ
とによりリサイクルを行っていた。
ィック等、あるいは、これらの複合材からなる産業廃棄
物は破砕機等を使用して破砕した後、分離・選別するこ
とによりリサイクルを行っていた。
【０００３】また、圧縮機等の廃棄物は内部にオイルが
封入されているため、そのままの状態で破砕機に投入す
ると、オイルが燃焼し爆発の危険性があることから、ラ
ンニング設備及びコスト高の低温破砕、不活性ガス中で
の破砕等しかなかった。したがって、一般的には安価で
危険な溶断等による手解体が主に行われていた。
封入されているため、そのままの状態で破砕機に投入す
ると、オイルが燃焼し爆発の危険性があることから、ラ
ンニング設備及びコスト高の低温破砕、不活性ガス中で
の破砕等しかなかった。したがって、一般的には安価で
危険な溶断等による手解体が主に行われていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、溶断等
による手解体は火炎が飛び、火災ややけどの危険を伴う
作業で、発煙により周囲環境を悪化させ、かつ、作業者
の処理能力にも限界があることから、破砕機等を使用し
て安全に処理するためには、あらかじめ廃棄物からオイ
ルを効率良く抜き取る必要があった。
による手解体は火炎が飛び、火災ややけどの危険を伴う
作業で、発煙により周囲環境を悪化させ、かつ、作業者
の処理能力にも限界があることから、破砕機等を使用し
て安全に処理するためには、あらかじめ廃棄物からオイ
ルを効率良く抜き取る必要があった。
【０００５】本発明は、従来技術の有するこのような問
題点に鑑みてなされたものであり、オイルを含む圧縮機
を破砕機等により解体処理する前に効率良くオイルを抜
き取ることにより、周囲環境を汚染することなく解体を
安全に行うことのできる圧縮機からのオイル抜き取り方
法を提供することを目的としている。
題点に鑑みてなされたものであり、オイルを含む圧縮機
を破砕機等により解体処理する前に効率良くオイルを抜
き取ることにより、周囲環境を汚染することなく解体を
安全に行うことのできる圧縮機からのオイル抜き取り方
法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のうちで請求項１に記載の発明は、オイルが
充填された圧縮機に少なくとも二つの開口部を設け、第
１開口部をオイル回収経路と接続するとともに、第２開
口部を溶媒注入経路と接続し、オイルとの密度差が０．
０５ｇ／ｍｌ以上の溶媒を圧縮機内部に上記第２開口部
より注入して貯留することによりオイルを遊離させ、遊
離したオイルを上記オイル回収経路を介して回収するよ
うにしたことを特徴とする。
に、本発明のうちで請求項１に記載の発明は、オイルが
充填された圧縮機に少なくとも二つの開口部を設け、第
１開口部をオイル回収経路と接続するとともに、第２開
口部を溶媒注入経路と接続し、オイルとの密度差が０．
０５ｇ／ｍｌ以上の溶媒を圧縮機内部に上記第２開口部
より注入して貯留することによりオイルを遊離させ、遊
離したオイルを上記オイル回収経路を介して回収するよ
うにしたことを特徴とする。
【０００７】また、請求項２に記載の発明は、第３開口
部を圧縮空気導入経路と接続し、該圧縮空気導入経路を
介して圧縮空気を圧縮機内部に導入することにより遊離
したオイルを回収するようにしたことを特徴とする。
部を圧縮空気導入経路と接続し、該圧縮空気導入経路を
介して圧縮空気を圧縮機内部に導入することにより遊離
したオイルを回収するようにしたことを特徴とする。
【０００８】さらに、請求項３に記載の発明は、上記溶
媒を所定温度まで加温したことを特徴とする。
媒を所定温度まで加温したことを特徴とする。
【０００９】また、請求項４に記載の発明は、圧縮機に
注入される溶媒の誘電率が３０以上であることを特徴と
する。
注入される溶媒の誘電率が３０以上であることを特徴と
する。
【００１０】また、請求項５に記載の発明は、圧縮機に
注入される溶媒の動粘度が３ｃＳｔ以下であることを特
徴とする。
注入される溶媒の動粘度が３ｃＳｔ以下であることを特
徴とする。
【００１１】また、請求項６に記載の発明は、圧縮機に
注入する溶媒として水を使用し、該水に水溶性物質を添
加したことを特徴とする。
注入する溶媒として水を使用し、該水に水溶性物質を添
加したことを特徴とする。
【００１２】また、請求項７に記載の発明は、上記水溶
性物質が糖質類であることを特徴とする。
性物質が糖質類であることを特徴とする。
【００１３】また、請求項８に記載の発明は、圧縮機に
注入する溶媒に電解質を所定濃度含有するようにしたこ
とを特徴とする。
注入する溶媒に電解質を所定濃度含有するようにしたこ
とを特徴とする。
【００１４】また、請求項９に記載の発明は、上記電解
質としてアルカリ土類金属の硫酸塩または硝酸塩を０．
００１〜０．０１モル濃度含有したことを特徴とする。
質としてアルカリ土類金属の硫酸塩または硝酸塩を０．
００１〜０．０１モル濃度含有したことを特徴とする。
【００１５】また、請求項１０に記載の発明は、上記電
解質としてアルカリイオン水を０．００１〜０．０１モ
ル濃度含有したことを特徴とする。
解質としてアルカリイオン水を０．００１〜０．０１モ
ル濃度含有したことを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照しながら説明する。図１は産業廃棄物と
なった密閉型圧縮機１を示しており、電動部と圧縮機構
部が内蔵された密閉容器２と、密閉容器２に並設された
アキュムレータ３とを備えている。アキュムレータ３に
は吸入管４が連結される一方、密閉容器２の上部には吐
出管５が連結され、圧縮機電動部への入力ターミナル６
も配設されている。この密閉型圧縮機１には、使用時圧
縮機構部を潤滑していた例えば０．９７ｇ／ｍｌのエス
テルオイル（日本石油製：ＲＢ６８Ａ）が充填されてお
り、廃棄物となった密閉型圧縮機１をそのままの状態で
破砕機に投入すると、オイルが燃焼し爆発の危険性があ
る。
て、図面を参照しながら説明する。図１は産業廃棄物と
なった密閉型圧縮機１を示しており、電動部と圧縮機構
部が内蔵された密閉容器２と、密閉容器２に並設された
アキュムレータ３とを備えている。アキュムレータ３に
は吸入管４が連結される一方、密閉容器２の上部には吐
出管５が連結され、圧縮機電動部への入力ターミナル６
も配設されている。この密閉型圧縮機１には、使用時圧
縮機構部を潤滑していた例えば０．９７ｇ／ｍｌのエス
テルオイル（日本石油製：ＲＢ６８Ａ）が充填されてお
り、廃棄物となった密閉型圧縮機１をそのままの状態で
破砕機に投入すると、オイルが燃焼し爆発の危険性があ
る。
【００１７】したがって、密閉型圧縮機１を破砕機に投
入する前にオイルを抜き取る必要があるが、図１に示さ
れる縦型圧縮機の場合、アキュムレータ３は吸入口７を
介して密閉容器２に強固に固定されており、アキュムレ
ータ３を切り離すと、充填されているオイルが吸入口７
から流出するので、オイル抜き取り作業はアキュムレー
タ３が連結された状態で行われる。
入する前にオイルを抜き取る必要があるが、図１に示さ
れる縦型圧縮機の場合、アキュムレータ３は吸入口７を
介して密閉容器２に強固に固定されており、アキュムレ
ータ３を切り離すと、充填されているオイルが吸入口７
から流出するので、オイル抜き取り作業はアキュムレー
タ３が連結された状態で行われる。
【００１８】以下、上記構成の密閉型圧縮機１をワーク
として使用した場合の本発明にかかるオイル抜き取り方
法について説明する。
として使用した場合の本発明にかかるオイル抜き取り方
法について説明する。
【００１９】実施の形態１ 図２は、本発明の実施の形態１にかかるオイル抜き取り
方法を実施する装置を示している。図２に示されるよう
に、ワーク１をまず所定位置にセットし、吐出管５を第
１開口部としてオイル回収経路８と接続するとともに、
吸入管４を圧縮機構部への吸入口となる第２開口部とし
て注水経路（あるいは溶媒注入経路）９に接続する。
方法を実施する装置を示している。図２に示されるよう
に、ワーク１をまず所定位置にセットし、吐出管５を第
１開口部としてオイル回収経路８と接続するとともに、
吸入管４を圧縮機構部への吸入口となる第２開口部とし
て注水経路（あるいは溶媒注入経路）９に接続する。
【００２０】オイル回収経路８と注水経路９は、一時回
収オイルタンクを兼ねた貯水タンク１０に連結され、注
水経路９の途中には注水ポンプ（あるいは溶媒注入ポン
プ）１１が配設されるとともに、オイル回収経路８の途
中にはオイル溜め１２が配設されている。
収オイルタンクを兼ねた貯水タンク１０に連結され、注
水経路９の途中には注水ポンプ（あるいは溶媒注入ポン
プ）１１が配設されるとともに、オイル回収経路８の途
中にはオイル溜め１２が配設されている。
【００２１】また、密閉型圧縮機１とオイル溜め１２と
の間のオイル回収経路８には第１弁１３が取り付けられ
る一方、密閉型圧縮機１と注水ポンプ１１との間の注水
経路９には第２弁１４が取り付けられている。さらに、
貯水タンク１０には、その側部に回収オイルを最終排出
するための第３弁１５が取り付けられるとともに、その
上部には空気口１６が設けられており、貯水タンク１０
内には、注水ポンプ１１により密閉型圧縮機１に供給す
る水を一定温度に加温するためのヒータ１７が配設され
ている。なお、貯水タンク１０内の水にはブドウ糖が添
加されて、密度１．１０ｇ／ｍｌに高密度化されてい
る。
の間のオイル回収経路８には第１弁１３が取り付けられ
る一方、密閉型圧縮機１と注水ポンプ１１との間の注水
経路９には第２弁１４が取り付けられている。さらに、
貯水タンク１０には、その側部に回収オイルを最終排出
するための第３弁１５が取り付けられるとともに、その
上部には空気口１６が設けられており、貯水タンク１０
内には、注水ポンプ１１により密閉型圧縮機１に供給す
る水を一定温度に加温するためのヒータ１７が配設され
ている。なお、貯水タンク１０内の水にはブドウ糖が添
加されて、密度１．１０ｇ／ｍｌに高密度化されてい
る。
【００２２】上記構成のオイル抜き取り装置の動作につ
き以下説明する。まず、オイル回収経路８及び注水経路
９をそれぞれ吐出管５及び吸入管４を介して密閉型圧縮
機１と連結した後、第１弁１３及び第２弁１４を開放し
て注水ポンプ１１を駆動すると、所定温度に加温され
た、例えば５０℃の温水が注水経路９を通って圧縮機内
部に注水される。圧縮機１よりオーバーフローしたオイ
ル及び水はオイル回収経路８を通ってオイル溜め１２に
至る。
き以下説明する。まず、オイル回収経路８及び注水経路
９をそれぞれ吐出管５及び吸入管４を介して密閉型圧縮
機１と連結した後、第１弁１３及び第２弁１４を開放し
て注水ポンプ１１を駆動すると、所定温度に加温され
た、例えば５０℃の温水が注水経路９を通って圧縮機内
部に注水される。圧縮機１よりオーバーフローしたオイ
ル及び水はオイル回収経路８を通ってオイル溜め１２に
至る。
【００２３】この状態で、注水ポンプ１１の運転を停止
するとともに第２弁１４を閉じ、所定時間放置すると、
圧縮機内部のオイルは高密度化された水との密度差によ
り浮上し、充填されていたオイルのほとんどはオイル溜
め１２に回収され貯留される。
するとともに第２弁１４を閉じ、所定時間放置すると、
圧縮機内部のオイルは高密度化された水との密度差によ
り浮上し、充填されていたオイルのほとんどはオイル溜
め１２に回収され貯留される。
【００２４】次に、第２弁１４を開放して注水ポンプ１
１を再駆動すると、オイルとオーバーフロー水は一時回
収オイルタンクを兼用する貯水タンク１０に至る。その
後、第１弁１３及び第２弁１４を閉じるとともに、密閉
型圧縮機１をオイル回収経路８と注水経路９から分離
し、内部にある水を排水して圧縮機からのオイル抜き取
り作業が終了する。
１を再駆動すると、オイルとオーバーフロー水は一時回
収オイルタンクを兼用する貯水タンク１０に至る。その
後、第１弁１３及び第２弁１４を閉じるとともに、密閉
型圧縮機１をオイル回収経路８と注水経路９から分離
し、内部にある水を排水して圧縮機からのオイル抜き取
り作業が終了する。
【００２５】貯水タンク１１内のオイルは、貯水タンク
１１の内部をモニターしながら定期的に第３弁１５を開
放して、最終的にはオイル回収タンク（図示せず）に回
収される。
１１の内部をモニターしながら定期的に第３弁１５を開
放して、最終的にはオイル回収タンク（図示せず）に回
収される。
【００２６】この実施の形態においては、圧縮機内部に
導入する水を温水とした。この場合、圧縮機本体内部を
予熱することなく、導入する温水でオイルが分離し易く
なる条件を作り出すため、ある程度高温の温水を使用し
たほうが作業性がよい。例えば、４０℃と５０℃では５
０℃の場合の方がオイル分離回収を迅速に行うことがで
き、連続的な作業性は良好であった。また、圧縮機本体
がオイル抜き取り作業前に冬場の低温状態にある場合に
は、かなり高温の温水が必要である。
導入する水を温水とした。この場合、圧縮機本体内部を
予熱することなく、導入する温水でオイルが分離し易く
なる条件を作り出すため、ある程度高温の温水を使用し
たほうが作業性がよい。例えば、４０℃と５０℃では５
０℃の場合の方がオイル分離回収を迅速に行うことがで
き、連続的な作業性は良好であった。また、圧縮機本体
がオイル抜き取り作業前に冬場の低温状態にある場合に
は、かなり高温の温水が必要である。
【００２７】また、この実施の形態では、０．９７ｇ／
ｍｌのエステルオイルに対して１．１０ｇ／ｍｌのブド
ウ糖水溶液を使用して０．１３ｇ／ｍｌの密度差を設け
ることにより充分な浮力を生じさせることができた。充
分な浮力を生じさせる密度差としては、０．０５ｇ／ｍ
ｌ以上が好ましく、さらに好ましくは０．１ｇ／ｍｌ以
上であった。また、密度差が大きすぎても、オイルと溶
媒との分離性を良くする方向に作用するので、特に不具
合は生じない。
ｍｌのエステルオイルに対して１．１０ｇ／ｍｌのブド
ウ糖水溶液を使用して０．１３ｇ／ｍｌの密度差を設け
ることにより充分な浮力を生じさせることができた。充
分な浮力を生じさせる密度差としては、０．０５ｇ／ｍ
ｌ以上が好ましく、さらに好ましくは０．１ｇ／ｍｌ以
上であった。また、密度差が大きすぎても、オイルと溶
媒との分離性を良くする方向に作用するので、特に不具
合は生じない。
【００２８】しかしながら、高密度化のために、溶質等
を含んだ溶媒の粘度があまり大きくなると、圧縮機の細
部まで侵入し難くなるので、粘度は作業雰囲気での動粘
度で３ｃＳｔ以下、さらに好ましくは２ｃＳｔ以下に抑
える必要があった。
を含んだ溶媒の粘度があまり大きくなると、圧縮機の細
部まで侵入し難くなるので、粘度は作業雰囲気での動粘
度で３ｃＳｔ以下、さらに好ましくは２ｃＳｔ以下に抑
える必要があった。
【００２９】実施の形態２ 図３は、本発明の実施の形態２にかかるオイル抜き取り
方法を実施する装置を示している。密閉型圧縮機１には
使用時の圧縮要素を潤滑する、例えば密度０．９４ｇ／
ｍｌのエーテルオイル（出光製：ＦＶＣ６８ＤＸ３）が
充填されている。
方法を実施する装置を示している。密閉型圧縮機１には
使用時の圧縮要素を潤滑する、例えば密度０．９４ｇ／
ｍｌのエーテルオイル（出光製：ＦＶＣ６８ＤＸ３）が
充填されている。
【００３０】図３の装置において、第１開口部としての
吐出管５はオイル回収経路８に接続され、密閉型圧縮機
１の側壁上部にドリルで穿設されたφ６の貫通孔２ａは
第２開口部としてシール部を介して注水経路９に接続さ
れている。吸入管４は圧縮空気導入経路１８を介して圧
縮空気供給源１９に連結され、圧縮空気導入経路１８の
途中には第４弁２０が取り付けられている。
吐出管５はオイル回収経路８に接続され、密閉型圧縮機
１の側壁上部にドリルで穿設されたφ６の貫通孔２ａは
第２開口部としてシール部を介して注水経路９に接続さ
れている。吸入管４は圧縮空気導入経路１８を介して圧
縮空気供給源１９に連結され、圧縮空気導入経路１８の
途中には第４弁２０が取り付けられている。
【００３１】オイル回収経路８及び注水経路９は、一時
回収オイルタンクを兼用する貯水タンク１１に連結さ
れ、注水経路９の途中には注水ポンプ１１が配設される
とともに、オイル回収経路８の途中にはオイル溜め１２
が配設されている。密閉型圧縮機１とオイル溜め１２と
の間のオイル回収経路８には第１弁１３が取り付けられ
る一方、密閉型圧縮機１と注水ポンプ１１との間の注水
経路９には第２弁１４が取り付けられている。
回収オイルタンクを兼用する貯水タンク１１に連結さ
れ、注水経路９の途中には注水ポンプ１１が配設される
とともに、オイル回収経路８の途中にはオイル溜め１２
が配設されている。密閉型圧縮機１とオイル溜め１２と
の間のオイル回収経路８には第１弁１３が取り付けられ
る一方、密閉型圧縮機１と注水ポンプ１１との間の注水
経路９には第２弁１４が取り付けられている。
【００３２】また、貯水タンク１０には、その側部に回
収オイルを最終排出するための第３弁１５が取り付けら
れるとともに、その上部には空気口１６が設けられてお
り、貯水タンク１０の内部にはオイルレベル検知器２３
が取り付けられている。貯水タンク１０の内部に収容さ
れた水には、硫酸マグネシウムが０．００２モル濃度と
ブドウ糖が添加され、密度１．０５ｇ／ｍｌに高密度化
されている。
収オイルを最終排出するための第３弁１５が取り付けら
れるとともに、その上部には空気口１６が設けられてお
り、貯水タンク１０の内部にはオイルレベル検知器２３
が取り付けられている。貯水タンク１０の内部に収容さ
れた水には、硫酸マグネシウムが０．００２モル濃度と
ブドウ糖が添加され、密度１．０５ｇ／ｍｌに高密度化
されている。
【００３３】一方、圧縮機１の入力ターミナル６は、３
相のうち２相が電源制御部２２を介して電源２１に接続
されている。
相のうち２相が電源制御部２２を介して電源２１に接続
されている。
【００３４】上記構成のオイル抜き取り装置の動作につ
いて以下説明する。まず、電源２１から２０Ａ以下の電
流が圧縮機１の入力ターミナル６に流れるように、電源
制御部２２により電流値をモニター制御し、約５分間入
力を継続すると、モータコイルの温度は例えば約８０℃
まで上昇する。このモータコイルへの通電中に、第２開
口部２ａを穿設する作業を行い、オイル回収経路８と注
水経路９と圧縮空気導入経路１８を密閉型圧縮機１と連
結する。なお、モータコイルは大きな熱容量を有してい
るので、一旦温度上昇すると、短時間に温度低下するこ
とはない。
いて以下説明する。まず、電源２１から２０Ａ以下の電
流が圧縮機１の入力ターミナル６に流れるように、電源
制御部２２により電流値をモニター制御し、約５分間入
力を継続すると、モータコイルの温度は例えば約８０℃
まで上昇する。このモータコイルへの通電中に、第２開
口部２ａを穿設する作業を行い、オイル回収経路８と注
水経路９と圧縮空気導入経路１８を密閉型圧縮機１と連
結する。なお、モータコイルは大きな熱容量を有してい
るので、一旦温度上昇すると、短時間に温度低下するこ
とはない。
【００３５】その後、第１弁１３及び第２弁１４を開放
して、注水ポンプ１１を駆動すると、貯水タンク１０内
の水は注水経路９を通って圧縮機内部に注水され、密閉
容器２よりオーバーフローしたオイルおよび水はオイル
回収経路８を通ってオイル溜め１２に至る。この状態
で、注水ポンプ１２を停止して第２弁１４を閉じ、所定
時間放置すると、圧縮機内部のオイルは水との密度差に
よって浮上し、圧縮機内部に充填されていたオイルのほ
とんどは、オイル溜め１２に回収される。
して、注水ポンプ１１を駆動すると、貯水タンク１０内
の水は注水経路９を通って圧縮機内部に注水され、密閉
容器２よりオーバーフローしたオイルおよび水はオイル
回収経路８を通ってオイル溜め１２に至る。この状態
で、注水ポンプ１２を停止して第２弁１４を閉じ、所定
時間放置すると、圧縮機内部のオイルは水との密度差に
よって浮上し、圧縮機内部に充填されていたオイルのほ
とんどは、オイル溜め１２に回収される。
【００３６】次に、第４弁２０を開放すると、例えば約
５ｋｇ／ｃｍ2の圧縮空気が圧縮空気源１９より吸入管
４に供給され、圧縮機構部を低圧側から高圧側に通過す
る。さらに、吐出管５を介してオイル溜め１２に到達し
た時点で第４弁２０と第１弁１３が同時に閉鎖される。
その結果、密閉型圧縮機１に充填されていたオイルとオ
イル回収のために利用した水は貯水タンク１０に排出さ
れるので、圧縮機１をオイル回収経路８、注水経路９、
圧縮空気導入経路１８から分離するとともに、入力ター
ミナル６から入力端子を外し、圧縮機１からのオイル抜
き取り作業は終了する。なお、一時回収オイルタンクを
兼用する貯水タンク１０内のオイルは、そのレベルをオ
イルレベル検知器２３でモニターしながら自動的に第３
弁１５を開放して、最終的にはオイル回収タンク（図示
せず）に回収される。
５ｋｇ／ｃｍ2の圧縮空気が圧縮空気源１９より吸入管
４に供給され、圧縮機構部を低圧側から高圧側に通過す
る。さらに、吐出管５を介してオイル溜め１２に到達し
た時点で第４弁２０と第１弁１３が同時に閉鎖される。
その結果、密閉型圧縮機１に充填されていたオイルとオ
イル回収のために利用した水は貯水タンク１０に排出さ
れるので、圧縮機１をオイル回収経路８、注水経路９、
圧縮空気導入経路１８から分離するとともに、入力ター
ミナル６から入力端子を外し、圧縮機１からのオイル抜
き取り作業は終了する。なお、一時回収オイルタンクを
兼用する貯水タンク１０内のオイルは、そのレベルをオ
イルレベル検知器２３でモニターしながら自動的に第３
弁１５を開放して、最終的にはオイル回収タンク（図示
せず）に回収される。
【００３７】この実施の形態においては、圧縮機本体を
予備加熱するために欠相で通電する方式を利用したが、
圧縮機駆動部を低Ｈｚ、例えば３０Ｈｚ以下で回転させ
ればオイル吐出はほとんどなく、圧縮機本体を均一に予
備加熱することができる。
予備加熱するために欠相で通電する方式を利用したが、
圧縮機駆動部を低Ｈｚ、例えば３０Ｈｚ以下で回転させ
ればオイル吐出はほとんどなく、圧縮機本体を均一に予
備加熱することができる。
【００３８】さらに、この実施の形態においては、圧縮
機構部の吸入口から圧縮空気を導入することにより、内
部に残留するオイル量及び水量をより少なくすることが
できた。また、約５kg/cm2というある程度の圧力を有す
る圧縮空気を使用することにより圧縮空気導入時に駆動
部も付随的に駆動でき、オイルの回収率向上につながっ
た。圧縮空気としては、圧縮機構部の複雑さにも依存す
るが３〜１０kg/cm2の圧力が好ましかった。
機構部の吸入口から圧縮空気を導入することにより、内
部に残留するオイル量及び水量をより少なくすることが
できた。また、約５kg/cm2というある程度の圧力を有す
る圧縮空気を使用することにより圧縮空気導入時に駆動
部も付随的に駆動でき、オイルの回収率向上につながっ
た。圧縮空気としては、圧縮機構部の複雑さにも依存す
るが３〜１０kg/cm2の圧力が好ましかった。
【００３９】また、この実施の形態においては、電解質
として硫酸マグネシウム０．００２モル濃度を添加した
が、ある程度の電解質を添加することによりオイルと溶
媒との分離性を向上させることができ、分離時間を短縮
することができた。具体的には、０．００１〜０．０１
モル濃度が本発明に適用できる好ましい電解質濃度であ
った。また、同様な効果を奏する電解質として、アルカ
リ土類金属の硫酸塩、硝酸塩やアルカリイオン水等が挙
げられる。
として硫酸マグネシウム０．００２モル濃度を添加した
が、ある程度の電解質を添加することによりオイルと溶
媒との分離性を向上させることができ、分離時間を短縮
することができた。具体的には、０．００１〜０．０１
モル濃度が本発明に適用できる好ましい電解質濃度であ
った。また、同様な効果を奏する電解質として、アルカ
リ土類金属の硫酸塩、硝酸塩やアルカリイオン水等が挙
げられる。
【００４０】さらに、この実施の形態においては、取り
扱いの容易な水を溶媒とし、ブドウ糖を添加して高密度
化することでエステルオイルとの密度差を大きくするこ
とにより圧縮機からのオイル抜き取り性を向上させた。
扱いの容易な水を溶媒とし、ブドウ糖を添加して高密度
化することでエステルオイルとの密度差を大きくするこ
とにより圧縮機からのオイル抜き取り性を向上させた。
【００４１】しかしながら、本発明で使用できる溶媒と
しては、水（誘電率８０）以外に、エチレングリコール
（誘電率３９）、プロピレングリコール（誘電率３
２）、プロピレンカーボネート（誘電率６９）等が挙げ
られ、これらを所定の割合で混合して混合溶媒として使
用することもできる。一方、圧縮機に充填されるオイル
は、一般的に誘電率の小さなものが使用される。例え
ば、エステルオイル（日本石油製：ＲＢ６８Ａ）は誘電
率３．０８で、エーテルオイル（出光製：ＦＶＣ６８Ｄ
Ｘ３）は誘電率３．１７で、合成油（日本石油製：アト
モスＭ６０）は誘電率２．２５である。なお、相互溶解
性を小さく抑制するためには、単独溶媒及び混合溶媒と
もに好ましい特性として誘電率が３０以上であった。
しては、水（誘電率８０）以外に、エチレングリコール
（誘電率３９）、プロピレングリコール（誘電率３
２）、プロピレンカーボネート（誘電率６９）等が挙げ
られ、これらを所定の割合で混合して混合溶媒として使
用することもできる。一方、圧縮機に充填されるオイル
は、一般的に誘電率の小さなものが使用される。例え
ば、エステルオイル（日本石油製：ＲＢ６８Ａ）は誘電
率３．０８で、エーテルオイル（出光製：ＦＶＣ６８Ｄ
Ｘ３）は誘電率３．１７で、合成油（日本石油製：アト
モスＭ６０）は誘電率２．２５である。なお、相互溶解
性を小さく抑制するためには、単独溶媒及び混合溶媒と
もに好ましい特性として誘電率が３０以上であった。
【００４２】また、上記実施の形態において、貯水タン
ク１０内の水にブドウ糖を添加したが、本発明に使用で
きる糖質類として、単糖類、二糖類、三糖類、四糖類、
多糖類等があるが、汎用性の高いブドウ糖、ショ糖、果
糖等が取り扱いが容易で好ましい。
ク１０内の水にブドウ糖を添加したが、本発明に使用で
きる糖質類として、単糖類、二糖類、三糖類、四糖類、
多糖類等があるが、汎用性の高いブドウ糖、ショ糖、果
糖等が取り扱いが容易で好ましい。
【００４３】さらに、上記実施の形態において、圧縮機
内部機構部からのオイル遊離を促進する方法として、圧
縮機モータ部に欠相通電する方法や圧縮機駆動部を回転
させる方法を採用したが、圧縮機を直接的あるいは間接
的に振動させる方法も採用することが可能で、これらの
方法を組み合わせて利用することもできる。しかしなが
ら、圧縮機内部に水を導入した後に入力ターミナルに電
気を入力するのは危険を伴うので、圧縮機モータ部への
欠相通電あるいは圧縮機駆動部の回転は圧縮機本体の予
備加熱手段として注水の前工程で実施するのが好まし
い。
内部機構部からのオイル遊離を促進する方法として、圧
縮機モータ部に欠相通電する方法や圧縮機駆動部を回転
させる方法を採用したが、圧縮機を直接的あるいは間接
的に振動させる方法も採用することが可能で、これらの
方法を組み合わせて利用することもできる。しかしなが
ら、圧縮機内部に水を導入した後に入力ターミナルに電
気を入力するのは危険を伴うので、圧縮機モータ部への
欠相通電あるいは圧縮機駆動部の回転は圧縮機本体の予
備加熱手段として注水の前工程で実施するのが好まし
い。
【００４４】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。本
発明のうちで請求項１に記載の発明によれば、圧縮機の
第１及び第２開口部をオイル回収経路及び溶媒注入経路
とそれぞれ接続し、オイルとの密度差が０．０５ｇ／ｍ
ｌ以上の溶媒を圧縮機内部に注入して貯留するようにし
たので、オイルと相互溶解することがなくオイルよりも
重い溶媒との密度差によりオイルは充分な浮力を受けて
圧縮機内部機構部から遊離し易くなる。遊離したオイル
は溶媒の上部に移動するので、容易に回収することがで
き、オイル回収率が向上するとともに回収時間を短縮す
ることができる。
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。本
発明のうちで請求項１に記載の発明によれば、圧縮機の
第１及び第２開口部をオイル回収経路及び溶媒注入経路
とそれぞれ接続し、オイルとの密度差が０．０５ｇ／ｍ
ｌ以上の溶媒を圧縮機内部に注入して貯留するようにし
たので、オイルと相互溶解することがなくオイルよりも
重い溶媒との密度差によりオイルは充分な浮力を受けて
圧縮機内部機構部から遊離し易くなる。遊離したオイル
は溶媒の上部に移動するので、容易に回収することがで
き、オイル回収率が向上するとともに回収時間を短縮す
ることができる。
【００４５】また、請求項２に記載の発明によれば、第
３開口部を圧縮空気導入経路と接続し、圧縮空気を圧縮
機内部に導入することにより遊離したオイルを回収する
ようにしたので、よりスムーズにオイルを回収できると
ともにオイル回収に使用した溶媒も完全に排出すること
ができる。
３開口部を圧縮空気導入経路と接続し、圧縮空気を圧縮
機内部に導入することにより遊離したオイルを回収する
ようにしたので、よりスムーズにオイルを回収できると
ともにオイル回収に使用した溶媒も完全に排出すること
ができる。
【００４６】さらに、請求項３に記載の発明によれば、
溶媒を所定温度まで加温したので、オイルの分離性が向
上し、オイル回収を容易に行うことができる。
溶媒を所定温度まで加温したので、オイルの分離性が向
上し、オイル回収を容易に行うことができる。
【００４７】また、請求項４に記載の発明によれば、圧
縮機に注入される溶媒の誘電率を３０以上としたので、
オイルとの相互溶解性が抑制され、オイルを溶媒からほ
ぼ完全に分離することができる。
縮機に注入される溶媒の誘電率を３０以上としたので、
オイルとの相互溶解性が抑制され、オイルを溶媒からほ
ぼ完全に分離することができる。
【００４８】また、請求項５に記載の発明によれば、圧
縮機に注入される溶媒の動粘度を３ｃＳｔ以下としたの
で、圧縮機内部機構部の小さい間隙にも溶媒が侵入し、
オイル回収率が向上する。
縮機に注入される溶媒の動粘度を３ｃＳｔ以下としたの
で、圧縮機内部機構部の小さい間隙にも溶媒が侵入し、
オイル回収率が向上する。
【００４９】また、請求項６に記載の発明によれば、圧
縮機に注入する溶媒として水を使用したので、溶媒を容
易かつ安価に入手することができるとともに、水は大き
な比熱を有していることから熱溶媒としても利用するこ
とができる。また、この水に水溶性物質を添加したの
で、溶媒密度を大きくすることができ、オイルと溶媒と
の分離性を向上させることができる。
縮機に注入する溶媒として水を使用したので、溶媒を容
易かつ安価に入手することができるとともに、水は大き
な比熱を有していることから熱溶媒としても利用するこ
とができる。また、この水に水溶性物質を添加したの
で、溶媒密度を大きくすることができ、オイルと溶媒と
の分離性を向上させることができる。
【００５０】さらに、請求項７に記載の発明によれば、
水溶性物質として糖質類を使用したので、容易かつ安価
に入手することができるとともに溶媒管理も容易であ
る。また、糖質類は添加量に対する粘度上昇を小さく抑
えることができるばかりでなく、圧縮機内部に残留して
も廃棄物リサイクルへの悪影響が小さい。
水溶性物質として糖質類を使用したので、容易かつ安価
に入手することができるとともに溶媒管理も容易であ
る。また、糖質類は添加量に対する粘度上昇を小さく抑
えることができるばかりでなく、圧縮機内部に残留して
も廃棄物リサイクルへの悪影響が小さい。
【００５１】また、請求項８に記載の発明によれば、圧
縮機に注入する溶媒に電解質を所定濃度含有するように
したので、オイルの溶媒との分離性を向上させることが
できる。
縮機に注入する溶媒に電解質を所定濃度含有するように
したので、オイルの溶媒との分離性を向上させることが
できる。
【００５２】また、請求項９あるいは１０に記載の発明
によれば、電解質としてアルカリ土類金属の硫酸塩また
は硝酸塩、あるいは、アルカリイオン水を０．００１〜
０．０１モル濃度含有したので、適切に選択された電解
質の少量の添加によりオイルと溶媒との分離性が向上す
る。
によれば、電解質としてアルカリ土類金属の硫酸塩また
は硝酸塩、あるいは、アルカリイオン水を０．００１〜
０．０１モル濃度含有したので、適切に選択された電解
質の少量の添加によりオイルと溶媒との分離性が向上す
る。
【図１】 ワークとして使用される縦型圧縮機の正面図
である。
である。
【図２】 本発明の実施の形態１にかかる図１の圧縮機
からのオイル抜き取り方法を示す配管系統図である。
からのオイル抜き取り方法を示す配管系統図である。
【図３】 本発明の実施の形態２にかかる図１の圧縮機
からのオイル抜き取り方法を示す配管系統図である。
からのオイル抜き取り方法を示す配管系統図である。
１ 密閉型圧縮機 ２ 密閉容器 ３ アキュムレータ ４ 吸入管 ５ 吐出管 ６ 入力ターミナル ７ 吸入口 ８ オイル回収経路 ９ 注水経路 １０ 貯水タンク １１ 注水ポンプ １２ オイル溜め １７ ヒータ １８ 圧縮空気導入経路 １９ 圧縮空気供給源 ２１ 電源 ２２ 電源制御部 ２３ オイルレベル検知器
Claims (10)
- 【請求項１】 オイルが充填された圧縮機に少なくとも
二つの開口部を設け、第１開口部をオイル回収経路と接
続するとともに、第２開口部を溶媒注入経路と接続し、
オイルとの密度差が０．０５ｇ／ｍｌ以上の溶媒を圧縮
機内部に上記第２開口部より注入して貯留することによ
りオイルを遊離させ、遊離したオイルを上記オイル回収
経路を介して回収するようにしたことを特徴とする圧縮
機からのオイル抜き取り方法。 - 【請求項２】 第３開口部を圧縮空気導入経路と接続
し、該圧縮空気導入経路を介して圧縮空気を圧縮機内部
に導入することにより遊離したオイルを回収するように
した請求項１に記載の圧縮機からのオイル抜き取り方
法。 - 【請求項３】 上記溶媒を所定温度まで加温した請求項
１あるいは２に記載の圧縮機からのオイル抜き取り方
法。 - 【請求項４】 圧縮機に注入される溶媒の誘電率が３０
以上である請求項１乃至３のいずれか１項に記載の圧縮
機からのオイル抜き取り方法。 - 【請求項５】 圧縮機に注入される溶媒の動粘度が３ｃ
Ｓｔ以下である請求項１乃至４のいずれか１項に記載の
圧縮機からのオイル抜き取り方法。 - 【請求項６】 圧縮機に注入する溶媒として水を使用
し、該水に水溶性物質を添加した請求項１乃至５のいず
れか１項に記載の圧縮機からのオイル抜き取り方法。 - 【請求項７】 上記水溶性物質が糖質類である請求項６
に記載の圧縮機からのオイル抜き取り方法。 - 【請求項８】 圧縮機に注入する溶媒に電解質を所定濃
度含有するようにした請求項１乃至６のいずれか１項に
記載の圧縮機からのオイル抜き取り方法。 - 【請求項９】 上記電解質としてアルカリ土類金属の硫
酸塩または硝酸塩を０．００１〜０．０１モル濃度含有
した請求項８に記載の圧縮機からのオイル抜き取り方
法。 - 【請求項１０】 上記電解質としてアルカリイオン水を
０．００１〜０．０１モル濃度含有した請求項８に記載
の圧縮機からのオイル抜き取り方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32029598A JP3802694B2 (ja) | 1998-11-11 | 1998-11-11 | 圧縮機からのオイル抜き取り方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32029598A JP3802694B2 (ja) | 1998-11-11 | 1998-11-11 | 圧縮機からのオイル抜き取り方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000140802A true JP2000140802A (ja) | 2000-05-23 |
| JP3802694B2 JP3802694B2 (ja) | 2006-07-26 |
Family
ID=18119919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32029598A Expired - Fee Related JP3802694B2 (ja) | 1998-11-11 | 1998-11-11 | 圧縮機からのオイル抜き取り方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3802694B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101075396B1 (ko) * | 2010-11-24 | 2011-10-24 | (주)경진티알엠 | 오일 보충 및 교체 장치를 구비한 지열히트펌프 및 이에 따른 오일 보충 및 교체 방법 |
| CN110586631A (zh) * | 2019-10-15 | 2019-12-20 | 大冶有色博源环保股份有限公司 | 一种压缩机自动化处理装置 |
-
1998
- 1998-11-11 JP JP32029598A patent/JP3802694B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101075396B1 (ko) * | 2010-11-24 | 2011-10-24 | (주)경진티알엠 | 오일 보충 및 교체 장치를 구비한 지열히트펌프 및 이에 따른 오일 보충 및 교체 방법 |
| CN110586631A (zh) * | 2019-10-15 | 2019-12-20 | 大冶有色博源环保股份有限公司 | 一种压缩机自动化处理装置 |
| CN110586631B (zh) * | 2019-10-15 | 2024-06-07 | 大冶有色博源环保股份有限公司 | 一种压缩机自动化处理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3802694B2 (ja) | 2006-07-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2003243051A (ja) | アルカリ金属含有バッテリー等のアルカリ金属を含む物体を解体及び貯蔵する方法及び装置 | |
| CN109346790B (zh) | 一种废旧硬壳锂离子动力电池可控放电安全自动拆解方法 | |
| CN106602164A (zh) | 一种密闭动力电池拆解系统及方法 | |
| CN103418482B (zh) | 一种废旧冰箱冰柜破碎粉碎设备及其方法 | |
| WO2019238891A1 (de) | Temperierte zentrifuge mit crashschutz | |
| JP2000140802A (ja) | 圧縮機からのオイル抜き取り方法 | |
| EP3228488B1 (en) | Refrigerant removal device and method | |
| JP2002273359A (ja) | 容器内油洗浄方法、容器内油回収装置、圧縮機の破砕分別方法，圧縮機の破砕装置，及び圧縮装置 | |
| CN116387671A (zh) | 一种市政设施用废旧电池回收处理装置 | |
| CN210131397U (zh) | 一种氨水气液分离系统 | |
| JP3802693B2 (ja) | 圧縮機からのオイル抜き取り方法及びその装置 | |
| CN104791222B (zh) | 冷冻油回收装置及方法 | |
| CN211799323U (zh) | 一种化工离子液体提纯装置 | |
| CN213521212U (zh) | 一种电网线路除冰装置 | |
| DE3915400A1 (de) | Entsorgung von fckw-haltigen schaeumen | |
| KR101637339B1 (ko) | 농축폐액 파라핀 고화체에서의 파라핀 회수 방법 및 그 장치 | |
| JP3787044B2 (ja) | 廃棄物のオイル抜き取り方法及びその装置 | |
| JP3991709B2 (ja) | 可燃性冷媒を用いた冷凍装置の解体装置 | |
| KR100316289B1 (ko) | 폐기물로부터 오일을 제거하기 위한 방법 및 장치 | |
| CN109361032A (zh) | 一种锂电池电解液冷冻收集装置 | |
| CN210138482U (zh) | 一种u型逆流提取装置 | |
| JP2000227071A (ja) | 圧縮機からのオイル抜き取り方法及びその装置 | |
| CN117339671B (zh) | 一种废旧电池破碎分离设备 | |
| EP0956910A1 (en) | An installation for recovering gases which damage the environment | |
| JP3079878B2 (ja) | 廃ウレタンの減容処理方法及び装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050412 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050608 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060425 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060428 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100512 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110512 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120512 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130512 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130512 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140512 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |