JP2000227071A - 圧縮機からのオイル抜き取り方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 装置のメンテナンスを容易に行うことができ
るとともに、周囲環境を汚染することなく解体を安全に
行うことができ、解体部品の再資源化が容易な圧縮機か
らのオイル抜き取り方法及びその装置を提供すること。 【解決手段】 オイルが充填された圧縮機１の第１開口
部をオイル回収経路８を介して貯水タンク１４に接続す
るとともに、圧縮機１の第２開口部を注水経路９を介し
て注水ポンプ１５に接続し、注水ポンプ１５を駆動して
圧縮機内部に蓄水することにより圧縮機内部に充填され
ていたオイルを浮上させて貯水タンク１４に回収するよ
うにした。また、注水経路９あるいは貯水タンク１４に
水素イオン濃度調整器２１を設け、注水される水の水素
イオン濃度を調整するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、空気調和機、電気
冷蔵庫等の圧縮機を解体あるいは破砕する前に行われる
オイル抜き取り方法及びその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、鉄、アルミニウム、銅、プラスチ
ック等、あるいは、これらの複合材からなる産業廃棄物
は破砕機等を使用して破砕した後、分離・選別すること
によりリサイクルを行っていた。

【０００３】また、圧縮機等の廃棄物は内部にオイルが
封入されているため、そのままの状態で破砕機に投入す
ると、オイルが燃焼し、爆発の危険性があることから、
ランニング設備およびコスト高の低温破砕、不活性ガス
中での破砕等しかなかった。したがって、一般的には安
価で危険な溶断等による手解体が主に行われていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、溶断等
による手解体は火炎が飛び、火災ややけどの危険を伴う
作業で、発煙により周囲環境を悪化させ、かつ、作業者
の処理能力にも限界があることから、破砕機等を使用し
て安全に処理するためには、あらかじめ廃棄物からオイ
ルを効率よく抜き取る必要があった。その手段として、
本願発明者らは水によるオイル抜き取り方法を既に提案
している。

【０００５】しかしながら、廃製品にはいろいろな状態
のものがあり、冷凍サイクル内に充填されたオイルが甚
だしく変質したものもある。このような状況下で装置を
メンテナンスするには様々な不都合があった。

【０００６】本発明は、従来技術の有するこのような問
題点に鑑みてなされたものであり、装置のメンテナンス
を容易に行うことができるとともに、周囲環境を汚染す
ることなく解体を安全に行うことができ、解体部品の再
資源化が容易な圧縮機からのオイル抜き取り方法及びそ
の装置を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のうちで請求項１に記載の発明は、オイルが
充填された圧縮機に連結される注水ポンプと貯水タンク
とを有し、圧縮機の第１開口部をオイル回収経路を介し
て上記貯水タンクに接続するとともに、圧縮機の第２開
口部を注水経路を介して上記注水ポンプに接続し、上記
注水経路と上記貯水タンクの一方に水素イオン濃度調整
器を設け、上記注水ポンプを駆動して圧縮機内部に蓄水
することにより圧縮機内部に充填されていたオイルを浮
上させて上記貯水タンクに回収する一方、上記注水経路
を介して注水される水の水素イオン濃度を上記水素イオ
ン濃度調整器により調整するようにした圧縮機からのオ
イル抜き取り装置である。

【０００８】また、請求項２に記載の発明は、注水され
る水の水素イオン濃度をｐＨ＝８〜１２に調整するよう
にしたことを特徴とする。

【０００９】さらに、請求項３に記載の発明は、水の水
素イオン濃度をアルカリ金属またはアルカリ土類金属の
塩あるいは複合酸化物を溶解させることにより調整する
ようにしたことを特徴とする。

【００１０】また、請求項４に記載の発明は、上記貯水
タンクの底面を所定の方向に傾斜させることにより上記
貯水タンクに貯留した沈殿物を回収するようにしたこと
を特徴とする。

【００１１】また、請求項５に記載の発明は、上記貯水
タンクの傾斜底面の外側に振動素子を配設したことを特
徴とする。

【００１２】また、請求項６に記載の発明は、上記貯水
タンクの最下部に沈殿物排出口を形成したことを特徴と
する。

【００１３】また、請求項７に記載の発明は、上記第２
開口部に圧縮空気導入経路を介して圧縮空気供給源をさ
らに接続し、圧縮機内部に注水して蓄水した後、上記圧
縮空気導入経路を介して圧縮空気を圧縮機内部に導入す
ることにより、浮上したオイルを回収するようにしたこ
とを特徴とする。

【００１４】さらに、請求項８に記載の発明は、オイル
が充填された圧縮機に少なくとも二つの開口部を設け、
第１開口部をオイル回収経路と接続する一方、第２開口
部を注水経路と接続し、圧縮機内部に上記第２開口部よ
り注水される水の水素イオン濃度を調整しながら蓄水す
ることにより圧縮機内部のオイルを浮上させ、浮上した
オイルを上記オイル回収経路を介して回収するようにし
た圧縮機からのオイル抜き取り方法である。

【００１５】また、請求項９に記載の発明は、上記第２
開口部に圧縮空気導入経路をさらに接続し、上記圧縮機
内部からのオイルを浮上させた後、上記圧縮空気導入経
路を介して圧縮空気を圧縮機内部に導入することによ
り、浮上したオイルを回収するようにしたことを特徴と
する。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照しながら説明する。図１は産業廃棄物と
なった密閉型圧縮機１を示しており、電動部と圧縮機構
部が内蔵された密閉容器２と、密閉容器２に並設された
アキュムレータ３とを備えている。アキュムレータ３に
は吸入管４が連結される一方、密閉容器２の上部には吐
出管５が連結され、圧縮機電動部への入力ターミナル６
も配設されている。この密閉型圧縮機１には、使用時圧
縮機構部を潤滑していたオイルが含まれており、廃棄物
となった密閉型圧縮機１をそのままの状態で破砕機に投
入すると、オイルが燃焼し爆発の危険性がある。

【００１７】したがって、密閉型圧縮機１を破砕機に投
入する前にオイルを抜き取る必要があるが、図１に示さ
れる縦型圧縮機の場合、アキュムレータ３は吸入口７を
介して密閉容器２に強固に固定されており、アキュムレ
ータ３を切り離すと、充填されているオイルが吸入口７
から流出するので、オイル抜き取り作業はアキュムレー
タ３が連結された状態で行われる。

【００１８】以下、上記構成の密閉型圧縮機１をワーク
として使用した場合の本発明にかかるオイル抜き取り方
法及びその装置について説明する。

【００１９】図２は、本発明にかかるオイル抜き取り装
置を示している。図２に示されるように、ワーク１をま
ず所定位置にセットし、ワーク１の上部壁にドリルで例
えばφ６の貫通孔１ａを穿設し、この貫通孔１ａを第１
開口部としてシール部（図示せず）を介してオイル回収
経路８と接続する。

【００２０】また、吸入管４を注水経路９に連結すると
ともに、注水経路９を圧縮空気導入経路１０と連結し、
吐出管５には密栓１１を取り付ける。圧縮空気導入経路
１０は第１弁１２を経て、例えば５ｋｇ／ｃｍ²の圧縮
空気を供給する圧縮空気供給源１３に連結されている。

【００２１】オイル回収経路８と注水経路９は一時回収
オイルタンクを兼ねた貯水タンク１４に連結され、貯水
タンク１４近傍の注水経路９には注水ポンプ１５が配設
され、その下流側の注水経路９には第２弁１８が取り付
けられている。また、ワーク１及び貯水タンク１４より
高位置で、オイル回収経路８の途中にはオイル溜め１６
が配設されており、その下方には第３弁１７が取り付け
られている。

【００２２】貯水タンク１４は、その中間部に取り付け
られ回収オイルを最終的に排出するための第４弁１９
と、タンク上部に形成された空気口２０と、タンク内部
に設けられた水素イオン濃度調整器２１と、水をほぼ一
定の温度に保つためのヒータ２２とを備えており、水素
イオン濃度調整器２１とヒータ２２は、貯水タンク１４
の底部に設けられたメッシュ上の金網２３上に載置され
ている。貯水タンク１４の底面は中央に向かって傾斜
し、最下部には沈殿物を排出するための第５弁２４が取
り付けられている。また、タンク底面の外側には振動が
伝播できるように圧電素子２５が配設されている。

【００２３】上記構成のオイル抜き取り装置の動作につ
き以下説明する。まず、貯水タンク１４内部にあるヒー
タ２２に入力して一定の温度、例えば７０℃に保温して
おく。次に第１開口部としての貫通孔１ａを穿設する作
業を行い、オイル回収経路８と注水経路９をワーク１に
連結する。その後第３弁１７および第２弁１８を開放し
て注水ポンプ１５を駆動することにより、注水経路９を
通ってワーク内部に温水が注入され、オーバーフローし
たオイルおよび水はオイル回収経路８を通ってオイル溜
め１６へ至る。

【００２４】この状態で注水ポンプ１５を停止して第２
弁１８を閉じ、しばらく放置すると、ワーク内部のオイ
ルは水との密度差によって浮上し、充填されていたオイ
ルの殆どはオイル溜め１６に移送される。例えば、冷媒
Ｒ２２とともに従来使用されてきたオイル（日本石油
製、アトモスＭ６０）は密度０．８８ｇ／ｍｌであるの
で、水とはかなりの密度差があり、オイルの粘度が低下
していれば簡単に浮上する。

【００２５】次に第３弁１２を開放することで、圧縮空
気が圧縮空気供給源１３から吸入管４へと供給され、圧
縮機構部を低圧側から高圧側に通過し、オイル回収経路
８を介してオイル溜め１６に達した時点で、第１弁１２
と第３弁１７が同時に閉鎖される。その結果、オイル溜
め１６に貯留したオイルとオイル回収のために利用した
水は貯水タンク１４に排出されるので、ワーク１をオイ
ル回収経路８、及び、圧縮空気導入経路１０を兼ねた注
水経路９から分離し、オイル抜き取り作業は終了する。

【００２６】ここで、ワーク１である廃圧縮機から回収
されたオイルは市場トラブル等でオイルの全酸価が上昇
したものもあるので、循環水はそれらのオイルと接触す
ることで徐々にわずかながら酸性側にシフトする。水素
イオン濃度調整器２１は、そのような循環水をオイル回
収に最適な状態に校正するために設けられている。

【００２７】また、一時回収オイルタンクを兼ねた貯水
タンク１４に貯留したオイルは、タンク内部をモニター
しながら定期的に第４弁１９を開放することにより最終
的な回収タンク（図示せず）に貯蔵される。

【００２８】本実施の形態では、ワーク内部に導入する
水を温水とした。これはオイルの粘度を低下させ、オイ
ル回収の作業効率よくするためである。したがって、同
様にオイル回収の作業効率を向上させる予備手段を講じ
てオイル回収を実施すれば、温水を利用する必要はな
い。例えば、ワークである圧縮機のモータ部に欠相通電
して予熱状態にある圧縮機に水を注水するのであれば常
温水でも問題ない。

【００２９】本実施の形態では、ナトリウム、カルシウ
ムの複合酸化物を３φ×６ｍｍにペレット化して所定の
容器内に収納し、貯水タンク内の水と接触できるように
した。回収オイルの量とその品質にもよるが、定期的に
ｐＨ濃度をモニターすることでｐＨ＝８〜１２の範囲内
に維持できた。ｐＨが酸性側の場合、圧縮機構部を構成
する鉄、アルミニウムが溶解して沈殿物の増加になると
ともに、その後のシュレッダー工程等で金属が腐食す
る。その結果、リサイクル材料としては品質が低下した
ものとなる。また、ｐＨが１２を越えても金属の水酸化
物生成が増大して沈殿物の増加となった。

【００３０】本発明で使用するアルカリ金属、アルカリ
土類金属の塩あるいは複合酸化物はペレットに成形した
後、所定の温度、例えば５００〜７００℃で焼成するこ
とで水への溶解速度のコントロールが容易となった。

【００３１】本実施の形態では、底面部の外側に振動素
子２５が配設されているので、貯水タンク底面部に傾斜
角１０度を中央部に向かって設定した。しかしながら、
振動素子２５がない場合には、沈殿物を効果的に傾斜部
に沿って移動させるためには、さらに傾斜角度を大きく
する必要があった。

【００３２】なお、上記実施の形態では、沈殿物を第５
弁２４から排出する構成としたが、沈殿物は固形で流動
性が悪く、排出し難いので、貯水タンク１４の底部に着
脱自在のカートリッジタンク部を設け、このカートリッ
ジタンク部に沈殿物を導入した後、それを取り外すこと
により沈殿物を排出することもできる。

【００３３】また、上記実施の形態では、水素イオン濃
度調整器２１を貯水タンク１４の内部に設ける構成とし
たが、貯水タンク１４からワーク１に至る注水経路９に
取り付けることもできる。

【００３４】さらに、上記実施の形態では、オイル溜め
１６に貯留したオイルを、圧縮空気供給源１３から供給
された圧縮空気を利用して貯水タンク１４に排出する構
成としたが、圧縮空気供給源１３は必ずしも必要ではな
い。この場合、注水ポンプ１５を駆動して貯水タンク１
４内の水をワーク１に注水し、ワーク１よりオーバーフ
ローしたオイル及び水がオイル回収経路８を介してオイ
ル溜め１６に導入された後、注水ポンプ１５を停止して
第２弁１８を閉じ、所定時間放置すると、ワーク１内部
のオイルは水との密度差で浮上し、殆どのオイルはオイ
ル溜め１６に回収される。その後、第２弁１８を開放し
て注水ポンプ１５を再駆動すると、オイル溜め１６から
オーバーフローしたオイルと水は貯水タンク１４に導入
される。

【００３５】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。本
発明のうちで請求項１に記載の発明によれば、注水ポン
プを駆動して圧縮機内部に蓄水することにより圧縮機内
部に充填されていたオイルを浮上させて貯水タンクに回
収するようにしたので、周囲環境を汚染することなく解
体作業を安全に行うことができる。また、注水経路を介
して注水される水の水素イオン濃度を水素イオン濃度調
整器により調整するようにしたので、循環させる水を絶
えず一定の状態に管理することができ、廃圧縮機の解体
部品の状態も一定となる。したがって、装置のメンテナ
ンス及び解体部品の再資源化が容易になる。

【００３６】また、請求項２に記載の発明によれば、注
水される水の水素イオン濃度をｐＨ＝８〜１２に調整す
るようにしたので、循環水を弱アルカリ性にすることが
でき、圧縮機内部からのオイルの遊離を促進できるとと
もに圧縮機構部を構成する部品の酸化、すなわちサビ腐
食を防止することができる。

【００３７】さらに、請求項３に記載の発明によれば、
水の水素イオン濃度をアルカリ金属またはアルカリ土類
金属の塩あるいは複合酸化物を溶解させることにより調
整するようにしたので、代表的なアルカリ金属、アルカ
リ土類金属であるカリウム、ナトリウム、マグネシウ
ム、カルシウムの塩あるいは複合酸化物をペレット等の
形状で最適化することによりイオン溶出速度がコントロ
ールでき、循環水のｐＨ管理が容易となる。

【００３８】また、請求項４に記載の発明によれば、貯
水タンクの底面を所定の方向に傾斜させることによりタ
ンク内部に貯留した沈殿物を回収するようにしたので、
様々な冷凍サイクル内での摩耗粉、酸化スケール等の夾
雑物が蓄積されても、これらの夾雑物を効率的に除去す
ることができる。

【００３９】また、請求項５に記載の発明によれば、貯
水タンクの傾斜底面の外側に振動素子を配設したので、
貯水タンクを金属等の振動を伝播し易い材質とすること
により超音波振動素子等からの振動を効率的にタンク内
部に伝播でき、傾斜部に堆積している夾雑物を移動さ
せ、効率よく回収することができる。

【００４０】また、請求項６に記載の発明によれば、記
貯水タンクの最下部に沈殿物排出口を形成したので、貯
水タンクの底部に堆積した沈殿物の除去等のメンテナン
スがきわめて容易となる。

【００４１】また、請求項７に記載の発明によれば、圧
縮機内部に注水して蓄水した後、圧縮空気導入経路を介
して圧縮空気を圧縮機内部に導入することにより、浮上
したオイルを回収するようにしたので、よりスムーズに
オイルを回収できるとともに蓄水した水も同様にほぼ完
全に排出することができる。

【００４２】さらに、請求項８に記載の発明によれば、
圧縮機内部に注水される水の水素イオン濃度を調整しな
がら蓄水することにより圧縮機内部のオイルを浮上さ
せ、浮上したオイルを回収するようにしたので、周囲環
境を汚染することなく解体作業を安全に行うことができ
るとともに、循環させる水を絶えず一定の状態に管理す
ることができ、廃圧縮機の解体部品の状態も一定とな
る。したがって、装置のメンテナンス及び解体部品の再
資源化が容易になる。

【００４３】また、請求項９に記載の発明によれば、圧
縮機内部からのオイルを浮上させた後、圧縮空気を圧縮
機内部に導入することにより、浮上したオイルを回収す
るようにしたので、よりスムーズにオイルを回収できる
とともに蓄水した水も同様にほぼ完全に排出することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 ワークとして使用される縦型圧縮機の正面図
である。

【図２】 本発明にかかる図１の圧縮機からのオイル抜
き取り装置の配管系統図である。

【符号の説明】

１ 密閉型圧縮機 １ａ 貫通孔 ２ 密閉容器 ３ アキュムレータ ４ 吸入管 ５ 吐出管 ６ ターミナル ７ 吸入口 ８ オイル回収経路 ９ 注水経路 １０ 圧縮空気導入経路 １１ 密栓 １２，１７，１８，１９，２４ 弁 １３ 圧縮空気供給源 １４ 貯水タンク １５ 注水ポンプ １６ オイル溜め ２０ 空気口 ２１ 水素イオン濃度調整器 ２２ ヒータ ２３ 金網 ２５ 圧電素子

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 米川 哲史 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 3H003 AB02 AC03 BA05 BD12 CD01 CD06 CE02

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 オイルが充填された圧縮機に連結される
   注水ポンプと貯水タンクとを有し、圧縮機の第１開口部
   をオイル回収経路を介して上記貯水タンクに接続すると
   ともに、圧縮機の第２開口部を注水経路を介して上記注
   水ポンプに接続し、上記注水経路と上記貯水タンクの一
   方に水素イオン濃度調整器を設け、上記注水ポンプを駆
   動して圧縮機内部に蓄水することにより圧縮機内部に充
   填されていたオイルを浮上させて上記貯水タンクに回収
   する一方、上記注水経路を介して注水される水の水素イ
   オン濃度を上記水素イオン濃度調整器により調整するよ
   うにした圧縮機からのオイル抜き取り装置。
2. 【請求項２】 注水される水の水素イオン濃度をｐＨ＝
   ８〜１２に調整するようにした請求項１に記載の圧縮機
   からのオイル抜き取り装置。
3. 【請求項３】 水の水素イオン濃度をアルカリ金属また
   はアルカリ土類金属の塩あるいは複合酸化物を溶解させ
   ることにより調整するようにした請求項１あるいは２に
   記載の圧縮機からのオイル抜き取り装置。
4. 【請求項４】 上記貯水タンクの底面を所定の方向に傾
   斜させることにより上記貯水タンクに貯留した沈殿物を
   回収するようにした請求項１乃至３のいずれか１項に記
   載の圧縮機からのオイル抜き取り装置。
5. 【請求項５】 上記貯水タンクの傾斜底面の外側に振動
   素子を配設した請求項４に記載の圧縮機からのオイル抜
   き取り装置。
6. 【請求項６】 上記貯水タンクの最下部に沈殿物排出口
   を形成した請求項４あるいは５に記載の圧縮機からのオ
   イル抜き取り装置。
7. 【請求項７】 上記第２開口部に圧縮空気導入経路を介
   して圧縮空気供給源をさらに接続し、圧縮機内部に注水
   して蓄水した後、上記圧縮空気導入経路を介して圧縮空
   気を圧縮機内部に導入することにより、浮上したオイル
   を回収するようにした請求項１乃至６のいずれか１項に
   記載の圧縮機からのオイル抜き取り装置。
8. 【請求項８】 オイルが充填された圧縮機に少なくとも
   二つの開口部を設け、第１開口部をオイル回収経路と接
   続する一方、第２開口部を注水経路と接続し、圧縮機内
   部に上記第２開口部より注水される水の水素イオン濃度
   を調整しながら蓄水することにより圧縮機内部のオイル
   を浮上させ、浮上したオイルを上記オイル回収経路を介
   して回収するようにした圧縮機からのオイル抜き取り方
   法。
9. 【請求項９】 上記第２開口部に圧縮空気導入経路をさ
   らに接続し、上記圧縮機内部からのオイルを浮上させた
   後、上記圧縮空気導入経路を介して圧縮空気を圧縮機内
   部に導入することにより、浮上したオイルを回収するよ
   うにした請求項８に記載の圧縮機からのオイル抜き取り
   方法。