CN110353350B - 共模制3d元件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于鞋尤其是运动鞋的鞋底的支撑元件、具有这种支撑元件的鞋底和鞋以及用于制造支撑元件的方法。根据一方面，提供了用于鞋底或者用于衬垫元件的支撑元件，它包括第一零部件和第二零部件。第二零部件通过注射成型方法在连接区域中与第一局部构件可转动和/或可滑动地连接。

Description

共模制3D元件
本申请是申请日为2015年8月13日、申请号为201510497218.7、发明名称为“共模制3D元件”的中国发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及用于鞋尤其是运动鞋的鞋底的支撑元件、具有这种支撑元件的鞋底和鞋以及用于制造支撑元件的方法。
背景技术
鞋底的设计使之能够为鞋提供多种不同性能，这些性能根据鞋的种类而可以有不同程度的表现。首先，鞋底提供保护功能。它们通过其与鞋身(shoe shaft)相比更大的硬度来保护脚以避免受到例如由穿戴者踏在其上的尖锐物体而造成的伤害。另外，鞋底通常通过加强耐磨性而防止鞋出现过度磨损。鞋底还可以提高鞋在相应地面上的抓地性。鞋底的其它功能可以是给运动过程提供一定的稳定性。另外，鞋底可以提供缓冲作用以减轻在鞋与地面接触期间出现的力。最后，鞋底还可以防止脚被污垢或喷淋水弄脏或者提供多种其它功能。
为了满足从上述例举功能中产生出的这多个要求，现有技术已知有用于制造鞋底的多种不同材料。作为这些不同材料的示例，这里应该提及乙烯-醋酸乙烯脂共聚物(EVA)、热塑性聚氨脂(TPU)、橡胶、聚丙烯(PP)或聚苯乙烯(PS)。另外，鞋底的制造考虑采用膨胀材料，尤其是膨胀热塑性聚氨脂(eTPU)或膨胀聚醚-嵌段-酰胺(ePEBA)。膨胀TPU和膨胀PEBA其自身的特点在于重量轻并且弹性和缓冲性能好。
例如，WO2005/066250A1描述了用膨胀热塑性聚氨脂制成的鞋底，它可以不用附加的粘接剂与鞋身连接。DE102012206094A1和EP2649896A2披露了其鞋底具有用eTPU制成的颗粒的鞋及其制造方法。
为了选择地影响鞋的性能，现有技术已知采用附加的功能元件例如加强元件或支撑元件。这种加强或支撑元件能够提高鞋底在选定区域例如脚中部的中间区域中的稳定性，并且能够例如在不平坦地形上跑动期间或在俯卧撑(over-pronating)时放松肌骨骼系统。
但是，现有技术已知的加强和支撑元件的缺点在于，它们通常是整体模制成型或者用单种基材形成。因此，该加强元件的柔性和变形性能在整个加强元件上在很大程度上已经通过基材的选择而确定。还有，能够通过这种加强元件所呈现的可能功能的数量是有限的。
因此，本发明所要解决的问题在于提供用于鞋底的支撑元件及其制造方法，用来进一步增大影响鞋底性能的可能性。这里，制造方法涉及尽可能少的制造步骤以及尽可能少的制造成本。
发明内容
根据本发明的一方面，该问题至少部分由用于鞋底或衬垫元件的支撑元件来解决，该支撑元件包括第一零部件和第二零部件，其中所述第二零部件通过注射成型方法在连接区域中与所述第一零部件可转动和/或可滑动地连接。
支撑元件例如能够根据需要局部影响鞋底的弹性、柔性和变形性能。由于第一零部件和第二零部件的可转动和/或可滑动连接，所以与整体模制成型的支撑元件相比，可以明显提高通过采用该支撑元件来影响鞋底性能的可能性。例如，可以在鞋底的不同区域中与鞋底的抗扭刚度无关地影响鞋底的柔性。可转动和/或可滑动连接具体可以布置在鞋底的其中应该保持鞋底的更高运动能力的区域中。可转动和/或可滑动连接例如可以布置在前脚区域中，其中鞋底沿着其纵向方向包括有足够程度的柔性，以便不会影响脚在脚趾上的转动。如果在脚中部区域或脚趾区域中，鞋底最好设置为相对刚性，以防止穿戴者受伤。本发明支撑元件因此能够为鞋底提供相对刚性且稳定的区域，它们通过鞋底的柔性部分相互分开。在其两个零部件没有可转动和/或可滑动连接的一体成型支撑元件的情况下，如果可能的话，这也是难以实现的。
在下面，描述了本发明支撑元件的其它设计可能性和可选的特征，这些可以由本领域技术人员根据需要组合以针对影响鞋底的性能而实现相应所期望的作用。
第一零部件可以包括第一塑料材料，而第二零部件可以包括第二塑料材料，其中所述两种塑料材料如此选择，从而所述连接区域不包含在这两种材料之间的化学键合或化学结合(chemical bond)。
通过这样选择第一和第二塑料材料，支撑元件可以按照这样的方式在简单的注射成型过程中制造出，从而第一和第二零部件包括可转动和/或可滑动连接，而不必为此进行随后的方法步骤，例如随后的粘接、卡扣在一起例如以搭扣配合的方式或者将第一和第二零部件组装在一起的其它不同方式。这可以明显提高可转动和/或可滑动连接的耐久性，并且简化了制造。这还意味着，不必遵守搭扣配合件所需的通常公差。这会导致更加一致的部件以及“完美配合和功能”。
这里，第一塑料材料和第二塑料材料可以在化学上不相容。这在下面将被称为“选择方案I”。
由于采用了这些不相容的塑料材料，所以在制造期间不必采取任何额外的措施来避免在这两种塑料材料之间出现胶粘、融合在一起或形成任何类型的化学键合或化学结合。例如，第一塑料材料包括聚酰胺或由它构成，而第二塑料材料可以包括聚甲醛(POM)或由它构成(或者反之亦然)。POM可以二次注射成型或者包覆注射成型(overinjected)在聚酰胺上，其中由于这两种材料的化学不相容性，所以在连接区域中不会形成任何化学键合或化学结合。
还可能的是，第一塑料材料具有第一熔点，它明显高于第二塑料材料的第二熔点(或者反之亦然)。这在下面将被称为“选择方案II”。
然后，可以在低于第一熔点的温度下用第二塑料材料二次注射成型或者包覆注射成型在第一塑料材料上。这样，由于在用第二材料二次注射成型或者包覆注射成型期间第一材料不会熔融，所以在连接区域中不会形成任何化学键合或化学结合。例如，第一塑料材料可以包括其熔点大约为260℃的聚酰胺6.6(PA6.6)，或由它构成，在其上二次注射成型或者包覆注射成型第二塑料材料，该第二塑料材料包括其熔点大约为180℃的聚酰胺12(PA12)或由它构成(或者反之亦然)，其中二次注射成型或者包覆注射成型在低于260℃但是优选高于180℃的温度下进行。
另外还可能的是，由于包含在第一和/或第二塑料材料中的任一种或两种中的添加剂，所以第一和第二塑料材料不会在连接区域中形成化学键合或化学结合。这在下面被称为“选择方案III”。
这能够拓宽可以分别用作第一或第二塑料材料的材料范围，同时仍然能够保证第一和第二零部件形成可转动和/或可滑动连接。第一塑料材料例如可以包括用润滑剂改性的聚酰胺，例如用聚四氟乙烯(PTFE)改性的聚酰胺，而第二塑料材料可以包括未改性的聚酰胺或由它构成(或者反之亦然)。然后可以将第二塑料材料二次注射成型或者包覆注射成型在第一塑料材料上，其中由于添加在第一塑料材料中的添加剂，所以在连接区域中不会形成任何化学键合或化学结合。
在这里要注意的是，在本发明支撑元件的给定实施方案中选择方案I、II和III还能够相互组合。
例如，第一塑料材料可以包括下面材料中的一种或多种：聚酰胺(PA)，尤其是聚酰胺-6.6(PA6.6)；聚四氟乙烯。
第二塑料材料可以包括以下材料中的一种或多种：聚酰胺(PA)，尤其是聚酰胺-12(PA12)；聚甲醛(POM)；聚四氟乙烯(PTFE)。
这些材料都适用于制造支撑元件，因为它们容易加工并且廉价，而且能够满足这些支撑元件在其柔性和弹性性能方面的通常要求。这里，第一塑料材料和第二塑料材料的选择可以按照这样的方式进行，从而如上所述，在注射成型期间，在连接区域中在第一和第二塑料材料之间不会形成任何化学键合或化学结合。
而且，在用在衬垫元件或鞋的鞋底(参见下面)尤其是用在中底(鞋底夹层)或部分中底中时，这种支撑元件能够具有复杂的结构，而不会锁紧到衬垫元件或鞋底中。支撑元件与衬垫元件或鞋底的材料接触的材料可以与衬垫元件或鞋底的材料不相容，从而支撑元件由衬垫元件或鞋底包围或部分包围，但是不会粘接或结合在其上。具体地说，不会形成任何化学键合或化学结合。这例如对于使得支撑元件能够随着衬垫元件或鞋底的材料一起运动而言是有利的。因此可以优化支撑元件和衬垫元件或鞋底的相互作用。支撑元件能够针对衬垫元件或鞋底的拉伸、扭转和压缩运动作出反应。因此，支撑元件能够控制并且优化衬垫元件或鞋底的运动。
在一些实施方案中，衬垫元件在其在鞋底内的位置方面能够变化。例如，它能够在其水平或垂直方向上侧向运动或翻转以改变包括有衬垫元件的鞋底的性能。
支撑元件也可以嵌入在衬垫元件或鞋底内，并且具有面对着衬垫元件或鞋底的一个表面的调整装置。因此，该元件可以由穿戴者单独调整。
在这方面，由颗粒泡沫(参见下面)制成的衬垫元件和鞋底尤其为这种嵌入的支撑元件提供另一个好处。可以将支撑元件放置在用于形成衬垫元件或鞋底的模具中，它至少部分包围着支撑元件(也参见下面)。在该过程中所使用的颗粒可以作为固体膨胀颗粒插入到模具中。然后只是将这些颗粒的表面熔融以便形成颗粒泡沫以及因此形成衬垫元件或鞋底。因此，在制造期间在模具内不会存在任何液体材料，否则液体材料会流入到支撑元件中并且在其位置上锁定支撑元件，或者会通过阻断可动连接而阻止或限制在某些位置中的运动等。因此，可以嵌入具有非常复杂的结构的支撑元件。
还可以想到的是，支撑元件包括至少一个锁紧方向，在该锁紧方向上，与在另一个方向上相比，第一零部件相对于第二零部件的移动受到更强的限制。该另一个方向在下面被规定为自由方向。
这样，例如可以影响鞋底的性能，从而在锁紧方向上的材料压缩、材料拉伸或剪切运动与自由方向相比减小，并且因此与在自由方向上相比，鞋底在锁紧方向上分别表现出刚性更大或更牢固。这里，该自由方向例如可以垂直于锁紧方向，或者它可以与之倾斜。尤其可以想到的是，在锁紧方向上的移动情况下的可剪切性或可压缩性一开始包括第一较小的值，而只是对于高于特定阈值的移动而言包括第二较大的值。这样，鞋底的过度剪切可以得到避免或限制，以便例如避免由于脚的过度不稳定而造成的伤害。
还可能的是，支撑元件包括至少一个锁紧轴线，与围绕着另一个轴线的转动相比，围绕着该锁紧轴线，第一零部件的转动受到更强的限制。该另一个轴线在下面将被规定为自由轴线。
这样带来的效果在于，鞋底围绕着锁紧轴线的抗扭刚度大于围绕着自由轴线的抗扭刚度。这里还可能的是，对于围绕着锁紧轴线的扭转而言，抗扭刚度一开始包括第一较小的值，而只是对于高于特定阈值角度的扭转而言包括第二较大的值。这样，鞋底围绕着锁紧轴线的过度扭转可以得到避免或限制，否则这会导致受伤。
在该情况下，例如自由轴线也可以垂直于锁紧轴线，或者它可以与之倾斜。具体地说，锁紧轴线可以沿着从鞋底的后跟到脚尖的方向取向，从而鞋底相对于该纵向轴线的抗扭刚度高于鞋底相对于从鞋底的中部到侧面的自由横向轴线的抗扭刚度。或者，可以是相反的情况，即锁紧轴线沿着中间-侧面方向延伸。
具体地说，自由(横向)轴线在从鞋底的中间侧到鞋底的侧面的脚趾连接部下面延伸，而锁紧轴线从脚后跟延伸至脚尖。这能够提供在脚趾连接部的区域中足够柔性的鞋底，从而使得脚能够进行自然转动，同时围绕着其纵向轴线包括有足够高的抗扭刚度以防止穿戴者脚踝扭转或脚脱出。
在这方面，例如还可以想到设置成铰链状的支撑元件，其自由铰接轴线在脚趾连接部下面从中部向侧面延伸。围绕着该铰接轴线，铰链的转动运动容易进行，即该鞋底便于脚转动。该铰链的第一和第二翼部围绕着另一个轴线例如围绕着垂直于铰链轴线布置的锁紧轴线(例如围绕着鞋底的纵向轴线)的转动基本上不可能。
连接区域例如可以设置为球接头。
球接头能够提供这样的连接区域，它能够实现较大程度的流动性，尤其是能够在第一和第二零部件之间实现转动运动。因此，这种球接头可以应用在其中鞋底应该是“可动的”的区域中。但是，与锁紧轴线组合，例如也可以将连接区域设置为球接头以彼此独立地控制或影响鞋底围绕着不同轴线的抗扭刚度。
连接区域还可以包括活塞和缸体，所述活塞布置在所述缸体中。
这样设置的连接区域例如可以具有这样的作用，从而具有这种支撑元件的鞋底的弯曲能力沿着活塞和缸体轴线会降低，即鞋底沿着该轴线变得刚度更大，而围绕着该轴线的抗扭刚度基本上保持不受影响。这种缸体结构还能够使得鞋底材料沿着缸体轴线的剪切或压缩运动一开始不会受到影响，直到出现其中活塞碰到缸体边缘的情况。
还可以想到的是，连接区域这样设置，从而第一零部件相对于第二零部件的运动产生泵送作用。这里，支撑元件可以这样设置，从而第一零部件相对于第二零部件的运动通过借助鞋底行走来产生。
这种泵送作用，尤其在该作用由借助鞋底行走产生的情况下，可以用来将空气输送到鞋底的内部中或者从鞋底内部将空气输出，并且因此提高了鞋底的内部以及因此脚的通气性。这可以提高尤其是在长时间穿鞋期间的穿戴舒适性。但是，还可能的是，通过泵送作用，使得液体在鞋底的内部的不同区域之间运动。该作用例如可以有助于将液体从在鞋底的第一区域中的第一液体囊输送到在鞋底的第二区域中的第二液体囊中。
代替设置成主动进行这种泵送作用，原则上该支撑元件也可以按照这样的方式设置，从而它如阀门一样作用以调节这种液体或气流。
还可能的是，第一零部件和/或第二零部件设置为平面构件。
上面已经指出了按照铰链状方式设置的支撑元件以及使用这种支撑元件的可能性。总体上说，设置成平面构件的零部件能够影响鞋底的性能，尤其是影响在(较大)平面区域中的其弯曲性/柔性，以便获得其性能在这些平面区域上相对恒定的鞋底。例如，优选的是，鞋底的柔性和弹性性能在脚趾区域、脚中部区域或脚后跟区域中受到的影响一致，以便实现令人愉快的穿戴感受。按照这种平面方式设置的零部件也可以用作穿过保护，例如在前脚或脚后跟下面，以防止在脚行走或推出期间被尖锐物体伤害，并且有利于实现牢固的穿戴感受。
这里，第一平面构件和第二平面构件可以相对于彼此可滑动地设置。
具体地说，第一平面构件和第二平面构件可以通过其平面彼此面对，并且还可能的是，在第一和第二平面构件之间存在一些空间，该空间可以填充材料例如凝胶或液体，并且这些平面构件可以沿着这些平面相对于彼此滑动。这种结构例如可以用在脚后跟区域中，以减轻在踩下时作用在穿戴者的肌肉骨骼系统上的剪切力，例如在文献DE10244433B4和DE10244435B4中所描述的一样。
第一零部件和/或第二零部件也可以包括杆状部分，它延伸到连接区域中。
这种杆状部分其优点在于，它占据了相对较小的鞋底体积，并且因此不会明显影响鞋底的缓冲性能和缓冲能力。这也意味着与按照其它方式设置的零部件相比减少了重量。同时，杆状部分用来例如提高鞋底沿着杆状部分的轴线的弯曲刚度。
还可能的是，第一零部件通过注射成型方法在多个连接区域中与多个第二零部件可转动和/或可滑动地连接。
这里，第一零部件可以用作例如布置在中底中的中央零部件，用来为脚中部区域尤其是脚弓区域提供所期望的稳定性。与第一零部件可转动和/或可滑动连接的第二零部件例如沿着鞋底的边缘、脚尖或脚后跟方向从该中央第一零部件延伸出，以便根据需要影响鞋底在这些区域中的稳定性和弹性性能。
具体地说，可能的是第一零部件和多个第二零部件在鞋底内形成骨架状结构，这能够影响鞋底在鞋底的所有或至少主要部分中的性能。如果第一零部件和多个第二零部件另外(至少部分)设置为杆状，则这不会明显影响鞋底的重量或缓冲性能。
也可以想到相反的情况，其中第二零部件通过注射成型方法在多个连接区域中与多个第一零部件可转动和/或可滑动连接。
具体地说，可以想到，多个第一零部件和多个第二零部件在多个连接区域可转动和/或可滑动地交替相互连接。
因此可以提供包括链状、骨架状或网状结构的支撑元件，并且因此可以选择地在鞋底的特定部分中或者在整个鞋底区域中按照许多方式来影响鞋底的性能。
本发明的另一个方面涉及具有本发明支撑元件的衬垫元件尤其是中底或其一部分。这里，衬垫元件包括随机布置的膨胀材料颗粒，例如是膨胀热塑性聚氨酯(eTPU)和/或膨胀聚醚-嵌段-酰胺(ePEBA)。例如可以通过对这些颗粒在模具内受到热、气流和/或压力处理等来使得这些随机布置的颗粒在其表面处熔接。
本发明的其它方面涉及具有本发明支撑元件的鞋底以及具有这种鞋底或衬垫元件的鞋尤其是跑鞋。
本发明鞋底例如可以包括具有如上所述的支撑元件的衬垫元件尤其是中底或由它形成。但是，该支撑元件也可以为不包括这种衬垫元件的鞋底的一部分。
为了简明起见，下面总是称为鞋底。但是，如果适用的话，也总是暗示单独衬垫元件的情况。
对于这种鞋底或鞋，在本发明的范围内可以按照任何顺序来组合本发明支撑元件的所述设计可能性和可选特征，并且也可以省去某些方面，如果这些方面对于相应的鞋或相应的鞋底而言看起来不是必要的。
另外要明确参照这样的事实，即除了本发明支撑元件之外，本发明鞋底或本发明鞋的实施方案还可以包括其它元件，尤其是三维成型元件，例如：稳定元件，支撑元件，尤其是在侧切运动期间为脚提供侧倾支撑的元件，用来改善透气性的元件，用来改善鞋底/鞋在地面上抓地性的元件，其它衬垫或缓冲元件，用于装饰目的的元件例如LED，便于鞋上部与鞋底连接的元件，控制鞋底材料的刚度、剪切运动和变形的元件，流体或气囊或其系统，为鞋底提供类似弹簧的作用的元件，或者还可以包括现有技术已知的鞋底元件。
另外，本发明的另一个方面涉及制造具有第一和第二零部件的用于鞋底(或用于衬垫元件，参见上面内容)的支撑元件的方法，其中第一零部件和第二零部件通过注射成型方法在连接区域中可转动和/或可滑动地连接。
如已经提及的一样，在这方面尤其优选的是，在连接区域中的可转动和/或可滑动连接在注射成型期间形成。因此，不必在其它加工步骤中将第一和第二零部件用机械方式连接在一起，例如通过搭扣或卡扣或其它装配方式连接在一起。这样，可以实现可转动和/或可滑动连接，它尤其持久耐用，并且表现出的材料疲劳很小，而且对于搭扣配合件而言必须考虑的常见公差也可以被降低或完全省去。
具体地说，对于如在这里所述的本发明方法而言，如上面选择方案I、II和III一样，可以选择用于分别制造第一和第二零部件的材料并且应用该方法。
例如，在该方法中，在其中布置有第一零部件的模具中通过注射成型制造第二零部件，并且同时使之在连接区域中与第一零部件可转动和/或可滑动地连接。这里，第一零部件也可以优选在相同的模具内可能在模具的不同位置中通过注射成型制造出。在该情况下，根据选择方案II来选择这些材料，例如可以适当地调整用于分别制造第一和第二零部件的模制温度。
例如，可以在连接区域中围绕着第一零部件模制第二零部件或者将第二零部件模制到第一零部件中，从而可以制造出包括有凹口等的连接区域。由于第二零部件与在连接区域中形成连接部同时制造出，所以可以进一步改善支撑元件的耐久性和坚固性(resistance)。在根据选择方案II选择这些材料的情况下，如果第一零部件也是通过注射成型例如在更高温度下形成，则这尤其适用。
也可能是相反的情况，其中在其中布置有第二零部件的模具中通过注射成型制造第一零部件并且同时使之在连接区域中与第二零部件可转动和/或可滑动地连接。这里，第二零部件也可以优选在相同的模具内但是可能在模具的不同位置中通过注射成型制造出。
还可能的是，通过所述注射成型在单个制造步骤中制造出第一零部件和第二零部件，并且同时使它们在所述连接区域中相互可转动和/或可滑动地连接。这尤其是在根据选择方案I和/或选择方案II选择材料的情况下是这样。
通过采用例如根据选择方案I、II和/或III的不相容塑料材料，本发明的方法因此能够按照特别容易的方式并且以非常少的制造工作量提供具有一个或多个可动连接区域的特别耐久坚固的支撑元件。
附图说明
在下面的详细说明书中参照下面附图对本发明的当前优选实施方案进行说明：
图1a-b为本发明支撑元件的实施方案；
图2a-g为具有如图1a-b所示的本发明支撑元件的本发明鞋底的实施方案；
图3为本发明支撑元件的实施方案；
图4a-c为本发明支撑元件的实施方案，它设置成铰链状；
图5a-b为具有这种铰链状支撑元件的本发明鞋底的实施方案；
图6a-c为本发明支撑元件的实施方案；
图7a-g为具有活塞和缸体的本发明支撑元件的实施方案；
图8a-b为具有如图7a-g所示的本发明支撑元件的本发明鞋底的实施方案；
图9a-c为具有球接头的本发明支撑元件的实施方案；
图10a-b为具有球接头的本发明支撑元件的另一个实施方案；
图11a-b为具有平面零部件的本发明支撑元件的实施方案和具有这种支撑元件的本发明鞋底的实施方案；
图12a-b为具有多个第一和/或第二零部件的本发明支撑元件的实施方案；
图13a-c为本发明制造方法的实施方案；并且
图14a-b为本发明制造方法的另一个实施方案；
图15a-k为本发明支撑元件的可能实施方案的示意性草图；
图16a-q为本发明支撑元件的可能实施方案的其它示意性草图；
图17a-e为本发明支撑元件的可能实施方案的其它示意性草图；
图18a-h为本发明支撑元件的可能实施方案的其它示意性草图；
图19a-d为骨架状支撑元件的其它实施方案的示意性草图；并且
图20a-b为供鞋底的系带系统使用的本发明支撑元件的实施方案的示意性草图。
具体实施方式
在下面详细说明书中参照用于跑鞋鞋底的支撑元件对本发明的当前优选实施方案进行说明。但是，要强调的是，本发明不限于这些实施方案。而是，本发明还可以很好的用于其它类型鞋的鞋底尤其是运动鞋、徒步鞋、休闲鞋、街鞋、工作鞋等的鞋底中。
还要注意的是，在下面，只是对本发明的单独实施方案进行更详细说明。然而，本领域技术人员将认识到，在本发明的范围内针对这些具体实施方案所描述的特征和结构选择可以进行改变或按照不同的方式组合，并且如果这些特征看起来是不必要的，也可以删除这此单独的特征。为了避免冗长，具体参照在前面部分3(“发明内容”)中的说明，这也可以适用于下面的详细说明。
图1a-b显示出本发明支撑元件100的实施方案。该支撑元件100包括第一零部件110和两个第二零部件120和125。第二零部件120在连接区域130中在注射成型过程中可围绕着旋转轴线170转动地与第一零部件110连接。还有，另一个第二零部件125在另一个连接区域135中在注射成型过程中可绕着旋转轴线170转动地与第一零部件110连接。
这两个零部件120和125每个都包括分别由两个扁平臂形成的Y形。
图1a显示出处于中间位置中的支撑元件100，其中两个第二零部件120、125布置在一平面中。图1b在另一侧上显示出支撑元件100的位置，其中两个第二零部件120和125相对于彼此转动，这可以通过其与第一零部件110的相应可转动连接来实现。在图1a-b中尤其是借助在两个第二零部件120和125中的两个凹口180和185可以想到两个第二零部件120和125的不同取向，这些凹口在图1a-b中重点显示出以便于感知。
第一零部件110和两个第二零部件120和125可以如此设置，从而在如图1a中所示的中间位置中，支撑元件100搭扣到适当位置中，从而需要例如与在图1b中所示的位置相比更大的力来使得第二零部件120和125相对于第一零部件110以及因此也相对于彼此转动。
第二零部件120和125相对于第一零部件110的移动对于当前支撑元件100而言是不可能的。支撑元件100因此例如能够用来控制鞋底的柔性和弯曲性能，且不会对围绕着轴线170的扭转能力造成不利影响。
在当前情况下，第一零部件110用聚酰胺6.6制成，并且在所使用的模具的第一位置中加入润滑剂，而第二零部件120和125用聚酰胺12在更低的温度下并且在模具的第二位置中制造出。采用旋转模具，但是也可以采用其它种类的模具。
原则上，也可以采用其它材料，其中第一零部件110可以包括第一塑料材料，而第二零部件120和125可以包括第二塑料材料。这里，优选的是，按照这样的方式来选择这两种塑料材料，从而这两种材料在连接区域130和135中在注射成型期间不会形成化学键合或化学结合。第一塑料材料例如可以选自以下材料：聚酰胺(PA)，尤其是聚酰胺-6.6(PA6.6)，聚四氟乙烯(PTFE)。
第二塑料材料例如可以选自以下材料：聚酰胺(PA)，尤其是聚酰胺-12(PA12)，聚甲醛(POM)，聚四氟乙烯(PTFE)。
通常，对于制造支撑元件100而言可以采用如上所述的选择方案I、II和III的任意组合。
图2a-g显示出本发明鞋底200的实施方案。图2a显示出鞋底200的顶面。图2b显示出鞋底200的侧壁，而图2c显示出鞋底200的底面。图2d显示出在弯曲负载作用下的鞋底200。图2e和2f显示出从其顶面看的鞋底200的特写图，其中图2f对应于在图2g中所示的鞋底200的状态，其中在鞋底200上施加有扭转力。
鞋底200包括以中底250形式的衬垫元件。中底250包括随机布置的膨胀材料颗粒，在当前情况下为膨胀热塑性聚氨酯(eTPU)，它们在其表面处熔接。可选的是，中底还可以包括随机布置的膨胀聚醚-嵌段-酰胺(ePEBA)颗粒，它们在其表面处熔接。鞋底200还包括外底260，它在当前情况下设置为格栅状或网状。
中底250还包括支撑元件100。这是如在图1a和1b中所示的支撑元件100。只有支撑元件100的第一零部件110的着色选择为与在图1a和1b中所示的着色不同。第一零部件110以及在其中两个第二零部件120和125与第一零部件110可转动连接的两个连接区域130和135布置在中底的窗口255中，从而支撑元件100的这个区域可以从外面看到并且支撑元件100的可运动性在连接区域130和135的区域中不会受到影响。
支撑元件如此布置在中底250内，从而两个Y形第二零部件120和125的扁平臂大致延伸穿过中底250的中部(相对于从鞋底的顶面到鞋底的底面的方向)。但是也可以想到不同的布置结构。
从图2a中可以总结出，在图2a中由虚线105所示的支撑元件100的尺寸如此选择，从而支撑元件从在中底中的窗口255在一定程度上延伸到后跟区域以及延伸到脚中部区域。当前的支撑元件100没有延伸，或者至少没有在很大程度上延伸到前脚区域中。
这样的作用在于，鞋底200对于在支撑元件100延伸到其中的这些区域中的弯曲而言相对刚性，而在支撑元件100没有延伸到其中前脚区域，该鞋底200更加柔性，以便于在前脚上转动，如图2d所示一样。
在图2e和2f中，显示出中底250的窗口255和布置在其中的支撑元件100的各个部分的特写视图。如已经提及的一样，在图2e中，鞋底200显示为处于中间不受力的状态，而图2f的特写视图显示出鞋底200处于在图2g中所示的状态，其中在鞋底200上施加有扭转力。通过在支撑元件100的两个第二零部件120和125中的两个凹口180和185处看，可以清楚想到，两个第二零部件120和125随着鞋底200的扭转而相对于彼此转动。这种相对于彼此的转动可以通过这两个第二零部件120和125中的每一个与第一零部件100可转动连接这个事实来实现。与图2d的视图结合，对于本领域技术人员而言显而易见的是，支撑元件100例如可以用于提高鞋底200例如在脚中部区域以及在后跟区域中的弯曲刚度，其中同时鞋底200的抗扭能力应该基本上得到保持。但是，通过适当设计连接区域130和135，可以进一步影响鞋底200的抗扭能力。例如，在第二零部件120和125相对于第一零部件110的转动期间的摩擦越大，则鞋底200的抗扭刚度越高。在鞋底200的性能上施加影响的其它可能性，对于本领域技术人员来说是显而易见的。
图3显示出本发明支撑元件300的另一个实施方案。支撑元件300包括第一零部件310。第一零部件310设置成骨头状或双T状，并且包括圆形横截面。第一零部件310用聚酰胺6.6在注射成型过程中制造出，并且在模具的第一位置中加入润滑剂。围绕着第一零部件310，在更低的温度下并且在模具的第二位置中在另一个注射成型步骤中制造第二形成为圆柱状的零部件320，并且同时在连接区域330中使之与第一零部件310可转动以及可滑动连接，该连接区域在当前情况下沿着第二零部件320的整个长度延伸。第二零部件320用聚酰胺12制成。但是，也可以采用如在这里所述的其它材料组合尤其是上述选择方案I、II和III的任意组合。
第二零部件320可围绕着支撑元件300的对称轴线370相对于第一零部件310自由转动。而且，第二零部件320可沿着该对称轴线370滑动一定程度，更准确地说滑动直到第二零部件320碰到骨头状第一零部件310的两个端部区域315中的一个。围绕着另一个轴线或者沿着该轴线的转动或移动对于当前支撑元件300而言基本上是不可能的。因此，对称轴线370形成“自由”轴线，沿着或围绕着该轴线的移动和转动至少在一定程度上是可能的。另一方面，所有其它轴线或方向为分别锁紧方向或锁紧轴线，它们不允许移动或转动。
图4a至4c显示出本发明支撑元件400的另一个实施方案。支撑元件400设置为铰链状。图4a和4b显示出支撑元件400处于中间位置中，其中两个铰链翼部布置在一平面中，而图4c显示出支撑元件400处于倾斜位置中。
支撑元件400包括第一零部件410和第二零部件420，它们在注射成型过程中在连接区域430中相互可转动地连接，并且每个零部件410、420包括铰链的翼部。第一零部件410在加入润滑剂的情况下用聚酰胺6.6制造，而第二零部件420用聚酰胺12制成。两个零部件410和420可以在单个注射成型步骤制造并且连接，或者为此可以采用多个注射成型步骤。在当前情况下，首先在模具的第一位置中模制出第一零部件410，然后在模具的第二位置中并且在更低的温度下模制出第二零部件420。但是，也可以采用如在这里所述的其它材料组合，尤其是上述选择方案I、II和III中的任意组合。
图5a和5b显示出这种铰链状支撑元件400在本发明鞋底500的实施方案中的可能应用。只是示意性地显示出中底500，在其前脚区域中布置有这种铰链状支撑元件400。具体地说，该支撑元件400的铰接轴线可以布置在从中间侧延伸至侧面的位于脚趾连接部下面的区域中。
图5a显示出在步骤循环的最终阶段开始期间的鞋底500，而图5b显示出在步骤循环最后在脚趾区域上推出期间的鞋底500。由于所选的支撑元件400的布置结构，尤其是铰链轴线在脚趾连接部下方的区域中的布置结构，在前脚和脚趾区域上的这种脱出或转动没有受到妨碍。同时，支撑元件400的铰链的翼部能够使得前脚区域稳定，并且因此防止脚踝扭转，而且用作穿过保护，例如在踏下或推出期间保护穿戴者的脚以避免被尖锐物体伤害。
图15a-k显示出本发明支撑元件的可能实施方案的示意性草图，这些支撑元件例如可以设置成铰链状。这些草图主要打算用来为本领域技术人员提供有关本发明应用范围的构思，并且不必代表在实际实施方案中碰到的比例和尺寸。这同样适用于在图16a-q、17a-e、18a-h、19a-d和20a-b中的草图。
例如可以采用支撑元件来提供可折叠鞋结构以减小所需的包装空间，参见图15a。
支撑元件也可以用在例如篮球鞋中，以均衡各种动态运动，并且避免扭伤或脚踝扭转，参见图15b和15c。
支撑元件也可以用来控制鞋底材料的剪切运动，参见图15d。
图15e显示出支撑元件可以如何用来限制或支持在特定方向上的弯曲或者限定弯曲区域(这里在连接部的区域中弯曲)。
图15f显示出布置在鞋底的后跟区域中的铰链状支撑元件的另一个实施方案。铰链可以有助于缩短杠杆臂，并且根据其位置减小在额状面(俯卧或仰卧速度)或矢状面(鞋底角速度)中的角速度。该铰链可以构成为限制转动量，并且它可以帮助提供更好的后跟锁紧，即后跟可以随着鞋底的底部单元运动，因此鞋底不会脱离脚。
图15g显示出嵌入在中底内的包括借助铰链连接的两块板的铰链状支撑元件例如在侧切运动期间如何为脚提供侧倾支撑。该支撑元件可以具有更柔性的臂和更刚性的臂以将脚引导至优选位置。
图15h-j显示出支撑元件可以如何用来给穿戴者提供吸震和/或更好的能量回复。具体地说，在图15i中所示的实施方案由于附加的机械结构而可以提供额外的能量回复。该结构也可以用作如上所述的侧倾支撑。在图15j中所示的该支撑元件包括优选的角度以在侧向运动中支撑脚。
最后，图15k显示出支撑元件可以如何用来改变鞋底或鞋的后跟部分的高度，以便例如提供嵌入需求帮助。
图6a至6c显示出本发明支撑元件600的另一个实施方案。支撑元件600设置成滑动件状。它包括设置为滑动件的第一零部件610和设置成第一零部件610能够沿着其滑动的框架的第二零部件620。在如上所述的两次注射成型步骤中，第一零部件610用添加有润滑剂的聚酰胺6.6注射成型，并且第二零部件620用聚酰胺12注射成型。另外，第一零部件610在第二次注射成型或者包覆注射成型步骤中在两个连接区域630和635中与第二零部件620可滑动连接。但是，也可以采用如在这里所述的其它材料组合，尤其是上述选择方案I、II和III的任意组合。
在当前情况下，连接区域630和635如此设置，从而第一零部件610在两个相对侧面上包括相应的沟槽，其中布置有第二零部件620的相应凸起或脊部，从而第一零部件610可以沿着这些凸起或脊部滑动。在与沿着凸起或脊部的方向不同的另一个方向上，基本上不可能出现任何移动(即，除了由于该制造过程而导致的公差)。图6a显示出在支撑元件600的顶缘处在第一位置中的滑动件610，而图6b显示出在支撑元件600的底缘处在第二位置中的滑动件610。图6c显示出支撑元件600的侧视图。第一零部件610还包括形成为圆柱状的凸出元件640，它例如有助于将第一零部件610锚固在中底中。
图16a-q显示出本发明支撑元件的可能实施方案尤其是可能的滑动件状实施方案的示意性草图。
滑动件状支撑件例如可以用作气候(clima)开关，参见图16a。通过使得左右移动滑动件，可以出现开口，或者关闭开口，因此在打开时能够实现通气。
滑动件状支撑元件也可以用来在一定角度中调节前脚或脚后跟以根据脚或所偏好的运动(特定运动或地形)来定制该鞋，参见图16b。这种支撑元件在行走期间是可动的，或者可固定在不同位置中。
还可以例如通过改变滑动件状支撑元件的弯曲沟槽长度来调节鞋的柔韧性，参见图16c。
多个滑动件状支撑元件在一定角度中可以彼此相向或相背运动以限定弯曲区域，参见图16d。
还有，滑动件状支撑元件可以用于例如在跑步期间存放贵重东西例如钥匙，或者可以提供用于电子设备的外壳，参见图16e。
牵引元件可以通过滑动件状支撑元件在行走期间脱离底面或被限制脱离底面，参见图16f。
可以通过简单调节这两个元件来调节鞋后跟的高度，其中一个可以为楔形，它可以彼此相向或相背滑动，参见图16g。
用于循环的夹板可以嵌入，并且在其位置中优选沿着从后跟到前脚的方向还有沿着从中间侧到侧面的方向或者还针对其在中底内的深度滑动，参见图16h。
如图16i所示，优选可以设置拱形支撑件，或者使之在行走或跑步期间随着脚一起运动。
与底座框架类似或者通过使得这些元件朝着应该最硬的侧面滑动，从而可以通过滑动元件来调节中底的刚度，参见图16j。
通过滑动件状支撑元件，鞋的尺寸可以在例如UK40-43的范围内变化，或者可以允许尺寸公差以允许在前脚和脚后跟之间的相对运动，参见图16k。
滑动件状支撑元件也可以用来减轻在脚冲击地面期间在后跟区域中的接触力，参见图16l(该构思在下面参照图11a-b作进一步说明)。
图16m显示出滑动件状支撑元件可以如何用来控制鞋底的刚度的另一个可能性。
图16n显示出滑动件状支撑元件可以如何用来通过与鞋底表面平行或垂直设置的一对可调节齿尖来控制鞋底的刚度的另一个可能性。
图16o显示出如何在嵌入元件内设置滑动元件来调节嵌入元件的刚度、取向或形状。
图16p显示出具有刚性杆的构思，它可以由更软的部分覆盖并且能够相对于该杆运动，以便具有更耐久的元件，例如可以更弯曲并且更薄的元件。
最后，图16q显示出如何通过可在外壳内沿着从后跟朝着脚趾的纵向方向运动的杆来在规定区域中限制在中间的鞋底材料朝着侧面方向的拉伸。
图7a-7g显示出本发明支撑元件700的实施方案，它包括连接区域730。在该连接区域730中，第一零部件710在注射成型过程中与第二零部件720可滑动连接。在当前情况下，连接区域730由包括缸体的第一零部件710和包括布置在第一零部件710的缸体中的活塞的第二零部件720提供。但是，也可以是相反的情况。第一零部件710和第二零部件720每个还可以包括杆状部分，它分别延伸到缸体或活塞。
第一零部件710例如可以用第一塑料材料注射成型，而第二零部件720可以用第二塑料材料注射成型，例如根据上述选择方案I、II和/或III。
第二零部件720尤其在其位置中可以在第一零部件710的缸体内沿着自由方向770滑动一定距离，直到活塞碰到第一零部件710的缸体的相应端部中的一个，如在例如图7a和7b中所示一样。如图7a和7b所示，自由方向770为缸体/活塞轴线。沿着与自由方向770垂直延伸的锁紧方向780，活塞相对于缸体以及因此第二零部件720相对于第一零部件710基本上(即，除制造工艺引起的公差外)不会有任何移动(在任意情况下，它们受到的限制比在自由方向770上更强)。
如果缸体和活塞进一步设有圆形横截面，则活塞也可以围绕着自由轴线770相对于缸体转动。在例如缸体和活塞设有例如矩形横截面的情况下，这种转动是不可能的。在任何情况下，第一零部件710围绕着与自由轴线770垂直的锁紧轴线780相对于第二零部件720的转动基本上都是不可能的。
如图7c、7d和7e所示，第二零部件720的活塞在第一零部件710的缸体中的移动(如由箭头721和722所示)例如可以用来形成泵送作用。为此，第一零部件710的缸体例如包括有入口750，通过它可以将液体和/或气体760吸入到缸体中(如由箭头701所示)，并且又从缸体中推出(如由箭头702所示)。对于本领域技术人员而言显而易见的是，在图7c至7e中的视图仅仅是示意图，它们不是用来显示泵送机构的所有细节。该泵送机构将由本领域技术人员例如在考虑制造成本的情况下适当地选择。
图7f和7g例如显示出这种泵送机构可以如何用来使得液体和/或气体760在相互连接的囊751和756的系统中来回运动。为此，这些囊751和756可以通过在第一零部件710的缸体中具有相应的入口750和出口755的输送管道连接，从而通过第二零部件720的活塞的运动，可以分别将液体或气体760从一个囊泵送到另一个囊中。还有在这里，需要指出的是，图7f和7g的视图仅仅是示意图，它们不能显示出这种相连接的囊系统的所有细节。还要指出的是，支撑元件例如在这里所示的支撑元件700也可以用作“被动”元件，例如一些类型的阀，它引导并且控制在这种相连囊的系统中液体或气流，而不是主动地泵送液体和/或气体760穿过该系统。
这里，尤其优选的是，如图8a和8b所示一样，这种支撑元件700如此布置在本发明鞋底800的实施方案的中底850中，从而在用鞋底800行走期间产生泵送作用。例如，与如图8a所示的鞋底800的“中间”位置相比，在脚步循环的最后脚尖上推离期间后跟的提升(参见箭头801)其作用在于，第一零部件710的缸体相对于第二零部件720的活塞运动(参见箭头802)，因此产生泵送作用。相连囊751和756的系统也可以布置在中底850中，例如如参照图7f和7g所述一样。
图17a-e显示出本发明支撑元件的可能实施方案例如包括活塞和缸体或垫圈和铆钉的实施方案的其它示意性草图。
图17a显示出如何使用剪切穴来防止鞋底受到过度剪切。
图17b显示出如何使用活塞和缸体结构来防止鞋底过拉伸。
图17c显示出具有沿着共同连接构件串联布置的几个缸体/活塞组件的可能性。
图17d显示出如何将两个可拧紧套筒拧紧或松开以提高或降低鞋底材料的刚度。
最后，图17e显示出如何使用垫圈和铆钉结构来提供延伸穿过鞋底底面的牵引元件。
图9a至9c还显示出本发明支撑元件900的另一个可想到的实施方案，其具有第一零部件910和第二零部件920，它们在注射成型过程中在连接区域930中相互可转动连接。连接区域930设置为球接头。对于制造这种支撑元件900的可能性以及为此所用的可能材料而言，参照在该文件的其它部分中的相应说明。
尤其可以想到的是，第一零部件910和第二零部件920每个都包括有杆状部分，它延伸到连接区域930中。
围绕着自由轴线970，，自由轴线970如图9a至9c中所述一样例如由穿过支撑元件900尤其穿过第一零部件910和第二零部件920的杆状部分的纵向轴线给出，第二零部件920可以相对于第一零部件910以任意转动角度的转动。通过在第一零部件910和/或第二零部件920上适用于这种运动的相应止动件或其它元件，原则上也可以限制围绕着轴线970的转动。
另一方面对于垂直于自由轴线970的锁紧轴线980而言，第二零部件920相对于第一零部件910的转动会受到更强的限制或者完全不可能。这可以取决于第一零部件910在连接区域930中的设计方式。
如果如图9a所示例如第一零部件910在连接区域930中这样包围着第二零部件920从而在连接区域930中基本上不存在任何间隙，则第二零部件920基本上不可能围绕着锁紧轴线980相对于第一零部件910转动。如果另一方面如图9b和9c所示连接区域930包括有口部935，则第二零部件920可以围绕着锁紧轴线980转动，直到第二零部件920碰到口部935的边缘。这里，口部935可以对称设置例如为圆形，从而第二零部件920围绕着垂直于第一锁紧轴线980和自由轴线970的第二锁紧轴线(未示出)相对于第一零部件910的转动的程度可以与围绕着第一锁紧轴线980的转动程度相同。但是，口部935也可以不对称设置，从而围绕着第一锁紧轴线980和围绕着第二锁紧轴线的转动是可能的，并且受到不同程度的限制。
图10a和10b显示出本发明支撑元件1000的另一个可想到的实施方案，其中第一零部件1010在连接区域1030中在注射成型过程中与第二零部件1020可转动地连接。这里，连接区域1030设置为球接头。
如已经描述的一样，在两次注射成型步骤中，用添加有润滑剂的聚酰胺6.6制造第一零部件1010，并且用聚酰胺12制造第二零部件1020。但是，也可以采用如在这里所述的其它材料组合，尤其是上述选择方案I、II和III的任意组合。
围绕着支撑元件1000的纵向轴线1070，第一零部件1010相对于第二零部件1020的转动(或者反之亦然，取决于视角)可以以任意旋转角度进行。如上所述，通过在第一零部件1010和/或第二零部件1020上的相应元件，也可以限制围绕着该自由轴线1070的转动。围绕着与自由轴线1070垂直的锁紧轴线1080，第一零部件1010相对于第二零部件1020的转动只可能进行到阈值角度α，如图10b所示一样。该阈值角度α的数值由球接头1030的口部1035的尺寸和设计来决定。
图18a-h显示出本发明支撑元件的可能实施方案的其它示意性草图。
图18a显示出与支撑元件100类似的实施方案，显示出如何控制这种支撑元件的转动范围。
图18b显示出包括有两个球接头的实施方案，它们分别包括有限制件，该限制件限制了在两个连接区域中的转动范围。连接两个球接头的接头可以是盘旋状的(convoluted)。支撑元件的后板也可以如外部鞋底的后跟一样延伸。
图18c显示出可以如何使用在支撑元件中的平移移动来通过两组接合齿来实现在支撑元件内的转动运动或限制这些转动运动。该结构可以用来在这些齿由于在支撑元件内的平移运动而接合时提高在动态运动期间的抗扭刚度，而在鞋底停靠在地面上时，这些齿脱开并且允许鞋底和支撑元件扭转。
图18d显示出具有在鞋底内产生出的嵌入动量的构思。
图18e显示出如何通过不同的相互作用元件例如锁、螺钉或铰链来调节支撑元件例如距离中底的底面或顶面的高度。
图18f显示出可以如何使用旋转内盘来打开和关闭在鞋底内的通气孔。
图18g显示出支撑元件可以如何包括在注射成型过程中包覆成型或者二次模制成型(overmolded)的搭扣或卡扣配合连接(snap-fit connection)。
最后，图18h显示出实现或限制只是在脚的一定弯曲角度中的转动。
图11a和11b显示出本发明支撑元件1100的另一个实施方案以及包括这种支撑元件1100的本发明鞋底1199的实施方案。
支撑元件1100包括第一零部件1110和第二零部件1120，它们在连接区域中在注射成型过程中相互可滑动连接。第一零部件1110和第二零部件1120设置为平面构件。这里，第一零部件1110和第二零部件1120相对于彼此这样布置，从而其相应的平面彼此面对。因此，两个零部件1110、1120可以相对于彼此沿着其平面滑动。第二零部件1120如图11a所示一样例如可以设置为一些类型的支架，它这样包围着设置为沿着其纵向侧面的板的第一零部件1110，从而它能够在纵向方向上沿着第一零部件1110的平面滑动。
如图11b所示，这种支撑元件1100例如可以这样布置在中底1150的后跟区域中，从而第一平面零部件1110相对于第二平面零部件1120的移动可以在鞋底1199的平面中并且基本上沿着鞋底1199的纵向方向进行，如由箭头1101所示一样，并且因此可以至少部分吸收或减小在用后跟踏下时作用在穿戴者的肌骨骼系统上的剪切力。
图12a和12b显示出本发明支撑元件1200a和1200b的其它可想到的实施方案，每个都包括多个第一零部件和/或第二零部件，它们在相应的连接区域中相对于彼此可动地连接。
支撑元件1200a包括两个第一零部件1210a和1211a以及两个第二零部件1220a和1221a。第一和第二零部件1210a、1220a、1211a、1221a在连接区域1230a、1231a、1232a中相互交替可动地连接，其中这些连接在注射成型过程中形成，例如根据如上所述的选择方案I、II和/或III所述一样。在这里所示的情况下，连接区域1230a、1231a和1232a设置为球接头，从而第一零部件1210a、1211a可以相对于第二零部件1220a、1221a转动。
另一方面，支撑元件1200b包括中央第二零部件1220b，多个第一零部件1210b、1211b、1212b、1213b、1214b和1215b在注射成型过程中在多个连接区域1230b、1231b、1232b、1233b、1234b和1235b中与之可转动和/或可滑动连接，例如根据如上所述的选择方案I、II和/或III所述一样。在这里所示的情况下，连接区域1230b、1231b、1234b和1235b设置为球接头，而连接区域1232b和1233b包括活塞和缸体。
当然，也可以是相反的情况，其中第一零部件在多个连接区域中在注射成型过程中与多个第二零部件可转动和/或可滑动地连接。
在这方面，要进一步明确指出的是，在图12a和12b中所示的实施方案1200a和1200b只是用来说明在根据需要用本发明支撑元件影响本发明鞋底的性能方面在本发明的范围内给本领域技术人员提供的可能性，因此不必表示出与在实际实施方案中所碰到的一样的比例和尺寸。
图19a-d显示出骨架状本发明支撑元件的可能实施方案的其它示意性草图。
在这种骨架状支撑元件中，参见图19a，中央元件可以是刚性的或柔性的。与中央元件连接的铰接(articulated)元件可以转动或侧向运动以在某些方向上赋予鞋底运动稳定性/柔韧性。
骨架状支撑元件可以设置为在中底内具有铰接元件的内部骨架元件，参见图19b。
或者，骨架状支撑元件包括布置在支撑元件的铰接元件的端部处的中底材料块，参见图19c。
图19d显示出这种骨架状支撑元件的连接区域的另一个可能的布置方式。
图13a至13c给出了本发明制造方法1300的可想到的实施方案。
对于制造本发明支撑元件例如在这里明确描述的支撑元件100、300、400、600、700、900、1000、1100、1200a或1200b中的一个而言，例如如图13a和13b所示一样，在连接区域1330中，通过由箭头1350所示的注射成型使得第一零部件1310与第二零部件1320可动地尤其是可转动和/或可滑动地连接。
为此，例如可以将第一零部件1310设置在模具1360中，该模具例如可以由相对于彼此可运动的两个模具部分1361和1362构成。随后，将模具1360闭合，并且在闭合模具1360中通过注射成型过程1350制造第二零部件1320，其中模具1360或两个模具部分1361和1362分别设置为在闭合状态下构成空腔1321，该空腔对应于所要制造的第二零部件1320的形状，并且在注射成型过程1350期间由用于制造的材料填充，因此形成第二零部件1320并且同时使之在连接区域1330中与第一零部件1310可动地尤其是可转动和/或可滑动地连接。
在这方面，尤其可以想到的是，在第二零部件1320的注射成型1350之前，如在图13c中所示并且由箭头1351所示一样，在模具1360中在注射成型过程中也注射成型出第一零部件1310。这里，模具1360或模具部分1361和1362在模具1360的第二闭合状态中可以分别构成另一个空腔1311，该第二闭合状态与在其中模制第二零部件1320的模具1360的闭合状态不同，其中空腔1311对应于所要制造的第一零部件1310的形状，并且在注射成型过程1351期间由用于制造的材料填充。
根据用于分别制造第一和第二零部件的材料的特定选择，在注射成型第一和第二零部件时必须分别调节加工参数，尤其是模制温度和不同的模具位置。尤其是如果根据如上所述的选择方案II来选择用于第一和第二零部件的材料时会是这种情况。
可选的是，第一零部件130也可以在不同的模具中注射成型，然后插入到模具1360中。
另外可能的是，代替第一零部件1310，一开始可以将第二零部件1320设置在模具1360中或者在该模具中注射成型出第二零部件1320，并且在另一个注射成型过程中，在模具中随后制造出第一零部件1310，并且使之在连接区域1330中与第二零部件1320可动地尤其是可转动和/或可滑动地连接。上面针对加工参数和模具位置的调节给出的说明在这里同样适用。
模具1350例如可以为旋转模具，但是也可以采用不同类型的模具。
图14a和14b显示出用于制造本发明支撑元件的本发明制造方法1400的另一个实施方案。
在该实施方案1400中，通过由两个箭头1450所示的同时注射成型，在模具1460中制造出第一零部件1410和第二零部件1420，并且使之在连接区域1430中可动地尤其是可转动和/或可滑动地连接。为此，模具1460包括可相对于彼此运动的两个模具部分1461和1462，它们可以如此设置，从而在模具1460的闭合状态中，它们构成空腔1411和1421，这些空腔分别对应于所要制造的第一零部件1410和第二零部件1420的形状，并且在注射成型过程1450期间用用于制造的材料填充，由此形成第一零部件1410和第二零部件1420，同时在连接区域1430中将它们可动地尤其是可转动和/或可滑动地连接。在根据上述选择方案I和/或选择方案III分别选择用于制造第一和第二零部件的材料的情况下，本发明的这个实施方案尤其适用。
最后，要指出的是，图13a、13b和13c以及14a和14b仅仅是草图，并且在这里所示的支撑元件的具体设计不应该被认为是对所描述的用于制造任意类型的本发明支撑元件的方法1300、1400的限制。
图20a-b显示出供鞋的系带系统使用的本发明支撑元件的可能实施方案的示意性草图。
图20a显示出如何使用支撑元件来提供嵌入的系带锁紧系统。可以通过弹性连接或弹簧连接来连接可滑动的系带附接构件以使得系紧的鞋配合良好。
图20b显示出例如在中底的底面或侧面处通过系带闭合系统将系紧力集束在一个点以在脚中部周围获得舒适的挤压配合的构思。

Claims (25)

1.鞋底部件，所述鞋底部件为鞋底(200；500；800；1199)或衬垫元件(250；550；850；1150)，所述鞋底部件具有支撑元件(100；300；400；600；700；900；1000；1100；1200a；1200b)，鞋底对于在支撑元件延伸到其中的这些区域中的弯曲而言相对刚性；所述支撑元件由衬垫元件或鞋底包围或部分包围，但是不会粘接或结合在其上；所述支撑元件包括：
a.第一零部件(110；310；410；610；710；910；1010；1110；1210a；1211a；1210b；1211b；1212b；1213b；1214b；1215b；1310；1410)；以及
b.第二零部件(120；125；320；420；620；720；920；1020；1120；1220a；1221a；1220b；1320；1420)，
其中所述第二零部件(120；125；320；420；620；720；920；1020；1120；1220a；1221a；1220b；1320；1420)通过注射成型方法(1350；1351；1450)在连接区域(130；135；330；430；630；635；730；930；1030；1230a；1231a；1232a；1230b；1231b；1232b；1233b；1234b；1235b；1330；1430)中与第一零部件(110；310；410；610；710；910；1010；1110；1210a；1211a；1210b；1211b；1212b；1213b；1214b；1215b；1310；1410)可转动和/或可滑动地连接，
其中，所述支撑元件还用来提供嵌入的系带锁紧系统。
2.如权利要求1所述的鞋底部件，其中所述第一零部件(110；310；410；610；710；910；1010；1110；1210a；1211a；1210b；1211b；1212b；1213b；1214b；1215b；1310；1410)包括第一塑料材料，而所述第二零部件(120；125；320；420；620；720；920；1020；1120；1220a；1221a；1220b；1320；1420)包括第二塑料材料，并且其中所述第一塑料材料和所述第二塑料材料如此选择，从而所述连接区域(130；135；330；430；630；635；730；930；1030；1230a；1231a；1232a；1230b；1231b；1232b；1233b；1234b；1235b；1330；1430)不包含在所述第一塑料材料和所述第二塑料材料之间的化学键合。
3.如权利要求2所述的鞋底部件，其中所述第一塑料材料和所述第二塑料材料在化学上不相容。
4.如权利要求2-3中任一项所述的鞋底部件，其中所述第一塑料材料具有第一熔点，所述第一熔点明显高于所述第二塑料材料的第二熔点。
5.如权利要求2-3中任一项所述的鞋底部件，其中所述第一塑料材料和所述第二塑料材料不会由于包含在所述第一和/或第二塑料材料中的一种或两种中的添加剂而形成化学键合。
6.如权利要求2-3中任一项所述的鞋底部件，其中所述第一塑料材料包括以下材料中的一种或多种：聚酰胺(PA)；聚四氟乙烯(PTFE)。
7.如权利要6所述的鞋底部件，其中，所述聚酰胺是聚酰胺-6.6(PA6.6)。
8.如权利要求2-3中任一项所述的鞋底部件，其中所述第二塑料材料包括以下材料中的一种或多种：聚酰胺(PA)；聚甲醛(POM)；聚四氟乙烯(PTFE)。
9.如权利要8所述的鞋底部件，其中，所述聚酰胺是聚酰胺-12(PA12)。
10.如权利要求1所述的鞋底部件，其中所述系带锁紧系统包括可滑动的系带附接构件。
11.如权利要求10所述的鞋底部件，其中所述可滑动的系带附接构件通过弹性连接或弹簧连接来连接。
12.如权利要求1所述的鞋底部件，其中，所述系带锁紧系统包括系带闭合系统，所述系带闭合系统设置在中底的底面或侧面处，用于将系紧力集束在一个点。
13.如权利要求1所述的鞋底部件，其中所述第一零部件(110；1211a)通过注射成型方法在多个连接区域(130；135；1231a；1232a)中与多个第二零部件(120；125；1220a；1221a)可转动和/或可滑动地连接。
14.如权利要求1所述的鞋底部件，其中所述第二零部件(1220a；1220b)通过注射成型方法在多个连接区域(1230a；1231a；1230b；1231b；1232b；1233b；1234b；1235b)中与多个第一零部件(1210a；1211a；1210b；1211b；1212b；1213b；1214b；1215b)可转动和/或可滑动地连接。
15.如权利要求1所述的鞋底部件，所述鞋底部件为衬垫元件(250；550；850；1150)，所述衬垫元件为鞋底夹层(250；550；850；1150)或部分鞋底夹层(250；550；850；1150)。
16.如权利要求15所述的鞋底部件，其中所述衬垫元件(250；550；850；1150)包括随机布置的膨胀材料颗粒。
17.如权利要求16所述的鞋底部件，其中所述膨胀材料是膨胀热塑性聚氨酯和/或膨胀聚醚-嵌段-酰胺。
18.鞋，其具有如权利要求1-17中任一项所述的鞋底部件。
19.如权利要求18所述的鞋，所述鞋是跑鞋。
20.制造鞋底部件的方法(1300；1400)，所述鞋底部件是鞋底(200；500；800；1199)或衬垫元件(250；550；850；1150)，所述鞋底部件具有支撑元件，所述支撑元件具有第一零部件(1310；1410)和第二零部件(1320；1420)，其中所述第一零部件(1310；1410)和所述第二零部件(1320；1420)通过注射成型方法(1350；1450)在连接区域(1330；1430)中可转动和/或可滑动地连接，
其中，鞋底对于在支撑元件延伸到其中的这些区域中的弯曲而言相对刚性；
其中，所述支撑元件由衬垫元件或鞋底包围或部分包围，但是不会粘接或结合在其上；
其中所述支撑元件还用来提供嵌入的系带锁紧系统。
21.如权利要求20所述的方法(1300)，其中在其中布置有所述第一零部件(1310)的模具(1360)中通过注射成型(1350)制造出所述第二零部件(1320)，并且同时使之在所述连接区域(1330)中与所述第一零部件(1310)可转动和/或可滑动地连接。
22.如权利要求21所述的方法(1300)，其中所述第一零部件(1310)也是通过注射成型(1351)制造出。
23.如权利要求20所述的方法，其中在其中布置有所述第二零部件的模具中通过注射成型制造出所述第一零部件，并且同时使之在所述连接区域中与所述第二零部件可转动和/或可滑动地连接。
24.如权利要求23所述的方法，其中所述第二零部件也是通过注射成型制造出。
25.如权利要求20所述的方法(1400)，其中通过所述注射成型(1450)在单个制造步骤中制造出所述第一零部件(1410)和所述第二零部件(1420)，并且同时使它们在所述连接区域(1430)中相互可转动和/或可滑动地连接。
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