JP2020151582A - 一体成形された３ｄ要素 - Google Patents

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Abstract

【課題】一体成形された３Ｄ要素を提供すること。【解決手段】本発明は、シューズ、特にスポーツシューズのソール用のサポート要素、そのようなサポート要素を備えるソールおよびシューズ、ならびにサポート要素を製造するための方法に関する。一態様によれば、第１の部分部材と第２の部分部材とを備えるシューズソール用、または緩衝要素用のサポート要素が提供される。第２の部分部材が、射出成形プロセスによって、接続領域において第１の部分部材と回転可能および／または摺動可能に接続される。【選択図】図１ａ

Description

本発明は、シューズ、特にスポーツシューズのソール用のサポート要素、そのようなサポート要素を備えるソールおよびシューズ、ならびにサポート要素を製造するための方法に関する。
シューズソールの設計は、多くの異なる特性をシューズに提供することを可能にし、これらの特性は、シューズの種類に応じて様々な程度で目立つものとされ得る。主に、シューズソールは、保護機能を果たす。シューズソールは、シューズシャフトに比べて高いそれらの硬度によって、例えば着用者が踏みつけることがある尖った物体によって引き起こされる怪我から足を保護する。さらに、シューズソールは通常、高められた耐耗性によって、過剰な摩耗からシューズを保護する。また、シューズソールは、各地面でのシューズのグリップ性を高めることもある。シューズソールのさらなる機能は、移動の過程に特定の安定性を提供することであり得る。さらに、シューズソールは、地面とのシューズの接触中に生じる力を緩衝するための減衰作用を提供することができる。最後に、シューズソールは、汚れや撥ねた水から足を保護することもでき、または複数のさらなる機能を提供することもできる。
上述した例示的な機能から生じるこの複数の要件を満たすために、シューズソールの製造のための様々な多くの材料が従来技術から知られている。これらの様々な材料の例として、エチレン−ビニル−アセテート（ＥＶＡ）、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、ゴム、ポリプロピレン（ＰＰ）、またはポリスチレン（ＰＳ）がここで挙げられる。さらに、発泡材、特に発泡熱可塑性ポリウレタン（ｅＴＰＵ）または発泡ポリエーテル−ブロック−アミド（ｅＰＥＢＡ）の使用が、シューズソールの製造に関して考えられた。発泡ＴＰＵと発泡ＰＥＢＡは、軽量および良好な弾性および減衰特性によって特徴付けられる。
例えば、国際公開第２００５／０６６２５０ Ａ１号は、発泡熱可塑性ポリウレタンから作製されたソールであって、追加の結合剤なしでシューズシャフトと接続することができるソールを述べている。ドイツ特許出願公開第１０ ２０１２ ２０６ ０９４ Ａ１号および欧州特許出願公開第２ ６４９ ８９６ Ａ２号は、ｅＴＰＵから作製された粒子を含むソールを備えるシューズおよびそれらの製造方法を開示している。
ソールの特性に選択的に影響を及ぼすために、例えば補強要素またはサポート要素としての追加の機能要素の使用が従来技術から知られている。そのような補強またはサポート要素は、例えば中足部の中央領域など、選択された領域内でのソールの安定性を高めることができ、例えばランニング中または凹凸地形において、または過回内時に、筋骨格系を弛緩させる働きをすることができる。
しかし、従来技術による補強およびサポート要素の欠点は、それらが典型的には単一のベース材料から一体成形または形成されることである。したがって、補強要素の可撓性および変形特性は、補強要素全体にわたって、ベース材料の選択によって大部分は既に決定される。また、そのような補強要素によって行うことができる可能な機能の数が制限される。
国際公開第２００５／０６６２５０ Ａ１号 ドイツ特許出願公開第１０ ２０１２ ２０６ ０９４ Ａ１号 欧州特許出願公開第２ ６４９ ８９６ Ａ２号
したがって、本発明の根底にある問題は、ソールの特性に影響を及ぼす可能性をさらに高める、シューズのソール用のサポート要素およびそれらの製造方法を提供することである。ここで、製造は、できるだけ少数の個別の製造ステップ、およびできるだけ低い製造費で行われるべきである。
本発明の一態様によれば、この問題は、シューズソール用または緩衝要素用のサポート要素であって、第１の部分部材と第２の部分部材とを備え、射出成形プロセスによって、接続領域において、第２の部分部材が第１の部分部材と回転可能および／または摺動可能に接続される、サポート要素によって少なくとも一部解決される。
サポート要素は、例えば、望みに応じてソールの弾性、可撓性、および変形特性に局所的に影響を及ぼすことを可能にすることがある。第１の部分部材と第２の部分部材との回転可能および／または摺動可能な接続により、サポート要素の使用によってソールの特性に影響を及ぼすことができる可能性は、一体成形されたサポート要素に比べて大幅に高めることができる。例えば、ソールの様々な領域で、ソールのねじり剛性とは無関係にソールの可撓性に影響を及ぼすことが可能である。回転可能および／または摺動可能な接続は、特に、ソールのより高い可動性が維持されるべきソールの領域内に配置することができる。回転可能および／または摺動可能な接続は、例えば前足部領域内に配置することができ、前足部領域では、つま先にわたる足の回動を損なわないように、ソールがその長手方向に沿って十分な可撓性を備えるべきである。着用者の怪我を防止するために、中足部領域内またはつま先領域内でソールが比較的剛性に提供されることが有利となり得る。したがって、本発明によるサポート要素は、ソールの可撓性部分によって互いに引き離されることがある比較的剛性であり安定なソールの領域を提供することを可能にすることができる。２つの部分部材の回転可能および／または摺動可能な接続を有さない一体形成されたサポート要素では、これは、不可能ではないにせよ実現が難しいことがある。
以下では、本発明によるサポート要素のさらなる設計可能性および任意選択の特徴を述べる。それらは、ソールの特性に対する影響に関してそれぞれの望ましい効果を実現するために、望みに応じて当業者が組み合わせることができる。
第１の部分部材が、第１のプラスチック材料を備えることがあり、第２の部分部材が、第２のプラスチック材料を備えることがあり、接続領域が上記２つの材料間の化学的結合を含まないように上記２つのプラスチック材料が選択される。
第１および第２のサポート要素のそのような選択によって、単一の射出成形プロセスで、第１の部分部材と第２の部分部材が回転可能および／または摺動可能な接続を有するようにサポート要素を製造することができ、このために、例えば、第１の部分部材と第２の部分部材とのその後の結合、スナップ嵌めなどでの留め、または別の種類の組立てなど、後続の方法ステップは必要ない。これは、回転可能および／または摺動可能な接続の耐久性を大幅に高め、製造を簡略化することができる。また、これは、スナップ嵌め部片で必要とされ得る典型的な公差を考慮する必要をなくすことができることを意味することもある。これは、より一貫した部片および「完全なフィットと機能」をもたらすことができる。
ここで、第１のプラスチック材料と第２のプラスチック材料は、化学的に不相溶性でよい。これは、以下では「オプションＩ」と呼ぶ。
そのような不相溶性のプラスチック材料の使用により、２つのプラスチック材料の接着、融合、または別の種類の化学的結合の発生をなくすために製造中に追加の手段を取る必要はない。例えば、第１のプラスチック材料はポリアミドを含み、またはポリアミドからなり、第２のプラスチック材料はポリオキシメチレン（ＰＯＭ）を含む、またはポリオキシメチレン（ＰＯＭ）からなること（またはその逆）が可能である。ＰＯＭは、ポリアミドの上にオーバーモールドされることがあり、２つの材料の化学的不相溶性により、接続領域内に化学的結合は生じない。
第１のプラスチック材料が、第２のプラスチック材料の第２の溶融温度よりもかなり高い第１の溶融温度を有すること（またはその逆）も可能である。これは、以下では「オプションＩＩ」と呼ぶ。
次いで、第１のプラスチック材料が、第１の溶融温度よりも低い温度で第２のプラスチック材料とオーバーモールドされる。このようにすると、第２の材料とのオーバーモールド中に第１の材料が溶融しないので、接続領域で化学的結合は生成されない。例えば、第１のプラスチック材料が、約２６０℃の溶融温度を有するポリアミド６．６（ＰＡ６．６）を含み、またはポリアミド６．６（ＰＡ６．６）からなり、これを、約１８０℃の溶融温度を有するポリアミド１２（ＰＡ１２）を含む、またはポリアミド１２（ＰＡ１２）からなる第２のプラスチック材料とオーバーモールドさせることが可能である（またはその逆も可能である）。ここで、オーバーモールドは、２６０℃未満の温度で、しかし好ましくは１８０℃よりも高い温度で行われる。
さらに、第１のプラスチック材料と第２のプラスチック材料が、第１および／または第２のプラスチック材料の一方または両方に含有される添加剤により、接続領域において化学的結合を形成しないようにすることも可能である。これは、以下では「オプションＩＩＩ」と呼ぶ。
これは、第１の部分部材と第２の部分部材の回転可能および／または摺動可能な接続の形成を依然として保証しながら、それぞれ第１または第２のプラスチック材料として使用することができる材料の範囲を広げることを可能にすることがある。第１のプラスチック材料は、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）で変性されたポリアミドなど、潤滑剤で変性されたポリアミドを含むことがあり、第２のプラスチック材料は、修飾されていないポリアミドを含む、または修飾されていないポリアミドからなることがある（またはその逆）。次いで、第２のプラスチック材料を、例えば第１のプラスチック材料の上にオーバーモールドすることができ、第１のプラスチック材料中の添加された潤滑剤により、化学的結合が接続領域で生じない。
オプションＩ、ＩＩ、およびＩＩＩは、本発明によるサポート要素の所与の実施形態において互いに組み合わせることもできることにここで言及しておく。
第１のプラスチック材料は、例えば以下の材料の１つまたは複数を含むことができる：ポリアミド（ＰＡ）、特にポリアミド−６．６（ＰＡ６．６）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）。
第２のプラスチック材料は、例えば以下の材料の１つまたは複数を含むことができる：ポリアミド（ＰＡ）、特にポリアミド−１２（ＰＡ１２）、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）。
これらの材料は、容易に処理され、安価であり、それらの可撓性および弾性特性に関してそのようなサポート要素の典型的な要件を満たすことができるので、サポート要素の製造に良く適している。ここで、第１のプラスチック材料および第２のプラスチック材料の選択は、上述したように射出成形中に接続領域において第１のプラスチック材料と第２のプラスチック材料の化学的結合が形成されないように行うことができる。
さらに、シューズ用の緩衝要素またはソール、特にミッドソールまたはミッドソールの一部で使用されるとき（以下参照）、そのようなサポート要素は、緩衝要素またはソール内にロックされることなく、複雑な構造を有することができる。緩衝要素またはソールの材料と接触するサポート要素の材料は、緩衝要素またはソールの材料と不相溶性にすることができ、したがって、サポート要素は、緩衝要素またはソールによって取り囲まれる、または一部取り囲まれるが、緩衝要素またはソールに付着または結合はしない。特に、化学的結合が形成されない。これは、例えば、緩衝要素またはソールの材料と共にサポート要素が移動できるようにするのに有益であり得る。したがって、サポート要素と緩衝要素またはソールとの相互作用を最適化することができる。サポート要素は、緩衝要素またはソールの伸張、ひねり、および圧縮移動に応じることができる。したがって、サポート要素は、緩衝要素またはソールの移動を制御および最適化することができる。
いくつかの実施形態では、緩衝要素は、ソールの内部でその位置を変えることができる。例えば、緩衝要素を備えるソールの特性を変えるために、緩衝要素をその水平または垂直方向で側方に移動させることができ、またはひっくり返すこともできる。
また、サポート要素は、緩衝要素またはソールの内部に埋め込まれることもあり、緩衝要素またはソールの一面に面する調節デバイスを有することもある。したがって、要素は、着用者によって個別に調節することができる。
これに関して、特に、粒子発泡材（以下参照）からなる緩衝要素およびソールは、そのような埋込型のサポート要素に関する別の利益を提供する。サポート要素は、サポート要素を少なくとも一部取り囲む緩衝要素またはソールを作製するためのモールド内に配置することができる（以下も参照）。このプロセスで使用される粒子は、固体発泡性粒子としてモールド内に挿入することができる。次いで、粒子発泡材、したがって緩衝要素またはソールを作製するために、粒子の表面のみを溶融することができる。したがって、製造中にモールド内部に液体材料は存在しない。液体材料は、サポート要素内に流れ、例えばサポート材料の位置をロックする、または可動接続部などを制止することによって、特定の位置での移動を阻止もしくは制限する虞がある。したがって、非常に複雑な構造を有するサポート要素を埋め込むことが可能である。
さらに、サポート要素が、少なくとも１つのロック方向を備え、ロック方向で、第２の部分部材に対する第１の部分部材の並進が、別の方向よりも強く制限されることが想定可能である。この他方の方向は、以下では自由方向と呼ぶ。
このようにすると、例えば、ロック方向での材料の圧縮、材料の伸び、またはせん断移動が自由方向に比べて減少され、したがってソールが自由方向よりもロック方向でより剛性になる、またはより安定するように、ソールの特性に影響を及ぼすことが可能である。ここで、この自由方向は、例えばロック方向に垂直でよく、またはロック方向に対して傾いていてもよい。特に、ロック方向での並進の下でのせん断性または圧縮性は、最初は第１のより小さな値を有し、特定のしきい値を超える並進に関してのみ第２のより大きな値を有することが想定可能である。このようにすると、例えば足の過剰な不安定性によって引き起こされる怪我を避けるために、ソールの過剰なせん断を回避または制限することができる。
サポート要素が、少なくとも１つのロック軸を備え、ロック軸の周りで、第１の部分部材の回転が、別の軸の周りでの回転よりも強く制限されることも可能である。この他方の軸は、以下では自由軸と呼ぶ。
これは、ロック軸の周りでのソールのねじり剛性が、自由軸の周りでのねじり剛性よりも大きいという効果を有することがある。ここでも、ロック軸の周りでのひねりに関して、ねじり剛性は、最初は第１のより小さな値を有し、特定のしきい値を超えるひねりに関してのみ第２のより大きな値を有することが可能である。このようにして、ロック軸の周りでのソールの余剰なひねりを回避または制限することができる。そのようなひねりは、怪我をもたらす虞がある。
この場合にも、自由軸は、例えばロック軸に垂直でよく、またはロック軸に対して傾いていてもよい。特に、ロック軸は、ソールの踵部から足の先端に向かう方向に向けることができ、それにより、この長手方向軸に関するソールのねじり剛性は、ソールの中央側から側方側への自由並進軸に関するソールのねじり剛性よりも高い。あるいは、逆の状況もありえ、すなわち、ロック軸が中央側−側方側の方向に延びる。
自由（並進）軸は、特に、つま先関節の下方で、ソールの中央側からソールの側方側に延びることがあり、一方、ロック軸は、踵から足の先端に向かって延びる。これは、つま先関節の領域で足の自然な回動を可能にするのに十分に高い可撓性を有し、それと同時に、着用者の足首のひねりまたは足の曲がりを防止するために長手方向軸の周りで十分に高いねじり剛性を有するソールを提供することを可能にすることができる。
これに関して、例えば、ヒンジ状に提供されるサポート要素であって、その自由ヒンジ軸がつま先関節の下方で中央側から側方側に延びるサポート要素も想定可能であり得る。このヒンジ軸の周りで、ヒンジの回転運動が容易に可能であり、すなわち、ソールは、足の回動を容易にする。別の軸の周り、例えばヒンジ軸に垂直に配置されたロック軸の周り（例えばソールの長手方向軸の周り）でのヒンジの第１および第２の翼の回転は、実質的に可能でない。
接続領域は、例えば玉継手として提供することができる。
玉継手は、大きな可動性、特に第１の部分部材と第２の部分部材との間の回転移動を可能にする接続領域を提供することを可能にする。したがって、そのような玉継手は、ソールが「可動」である領域内で採用されることがある。しかし、ロック軸と組み合わせて、玉継手として提供された接続領域を用いて、例えば異なる軸の周りでのソールのねじり剛性をそれぞれ独立して制御する、またはねじり剛性に影響を及ぼすことも可能である。
また、接続領域は、ピストンとシリンダを備えることもあり、シリンダ内にピストンが配置される。
このようにして提供された接続領域は、例えば、そのようなサポート要素を備えるソールの湾曲性をピストンおよびシリンダ軸に沿って減少させることができるという効果を有することがあり、すなわち、ソールがこの軸に沿ってより剛性になり、一方、この軸の周りでのねじれ剛性は実質的に影響を及ぼされない。そのようなシリンダ構成はまた、最初は、ピストンがシリンダの縁部に当たる状況が生じるまでは、シリンダ軸に沿ったソール材料のせん断または圧縮移動に影響が及ぼされないようにすることもできる。
さらに、第２の部分部材に対する第１の部分部材の移動がポンピング作用を生み出すように接続領域が提供されることも想定可能である。ここで、サポート要素は、第２の部分部材に対する第１の部分部材の移動がシューズソールによる歩行によって生成されるように提供することができる。
そのようなポンピング作用は、特にこの作用がシューズソールによる歩行によって生み出される場合に、シューズの内部に空気を送る、またはシューズから空気を抜き出すために採用することができ、したがって、シューズの内部、ひいては足の通気性を高めることができる。これは、特にシューズをより長時間履いているときの履き心地を高めることができる。しかし、ポンピング作用によって、ソールの内部の異なる領域間で液体が移動されることも可能である。この作用は、例えば、ソールの第１の領域内の第１の液体嚢からソールの別の領域内の第２の液体嚢に液体を輸送する働きをすることができる。
サポート要素は、そのようなポンピング作用を能動的に行うために提供されるのではなく、基本的には、そのような液体または空気の流れを調整するために弁として作用するように提供されることもある。
また、第１の部分部材および／または第２の部分部材が平坦な部材として提供されることも可能である。
ヒンジ状に提供されるサポート要素、およびそのようなサポート要素を使用するための可能性は、既に示した。一般に、平坦部材として提供される部分部材は、ソールの特性、特に（大きな）平坦領域でのその湾曲性／可撓性に影響を及ぼすことを可能にし、これらの平坦領域にわたって比較的一定であり得る特性を有するソールを得ることができるようにする。例えば、好ましい履き心地を実現するために、ソールの可撓性および弾性特性が、つま先の領域、中足部領域、または踵領域内で均一に影響を及ぼされることが望ましいことがある。また、そのような平坦状に提供される部分部材は、例えば前足部または踵の下方で貫入防護として作用することもあり、足の着地または踏み切り中に尖った物体などによって引き起こされる怪我を防止し、安全な履き心地を容易にする。
ここでは、第１の平坦部材と第２の平坦部材が互いに対して摺動可能に提供されることがある。
特に、第１の平坦部材と第２の平坦部材がそれらの平坦面で互いに面することが可能であり、また、ゲルまたは液体などの材料で充填されることがあるいくらかの隙間が第１の平坦部材と第２の平坦部材の間に存在すること、および平坦部材を平坦面に沿って互いに対して摺動させることができることも可能である。例えばドイツ特許第１０２ ４４ ４３３ Ｂ４号およびドイツ特許第１０２ ４４ ４３５ Ｂ４号に述べられているように、そのような構成は、例えば、着地時に着用者の筋骨格系に作用するせん断力を緩和するために踵領域で使用することができる。
また、第１の部分部材および／または第２の部分部材は、ロッド形状のセクション（ｓｅｃｔｉｏｎ）を備えることもあり、ロッド形状のセクションは、接続領域内に延びる。
そのようなロッド形状のセクションは、ソールの比較的小さい体積を占め、したがって、ソールの減衰特性および減衰機能に顕著には影響を及ぼさないという利点を有することがある。これはまた、異なる様式で提供される部分部材に比べて軽量化を意味することもある。それと同時に、ロッド形状のセクションは、例えば、ロッド形状のセクションの軸に沿ったソールの曲げ剛性を高める働きをすることができる。
さらに、射出成形プロセスによって複数の接続領域において第１の部分部材が複数の第２の部分部材と回転可能および／または摺動可能に接続されることも可能である。
ここで、第１の部分部材は、中央部分部材として作用することがあり、これは、例えばソールの中央側に配置されて、中足部領域、特に足の土踏まずの領域に望ましい安定性を提供する。第１の部分部材と回転可能および／または摺動可能に接続された第２の部分部材は、例えば、この中央の第１の部分部材から、ソールの縁部、足の先端、またはかかとの方向に延在して、望みに応じてこれらの領域内でのソールの安定性および弾性特性に影響を及ぼす。
特に、第１の部分部材と複数の第２の部分部材とが、ソール内部で骨格状の構造を形成することが可能であり、これは、ソールの全体または少なくとも大部分でソールの特性に影響を及ぼすことを可能にする。第１の部分部材と複数の第２の部分部材とがさらに（少なくとも一部）ロッド形状で提供される場合、ソールの重量または減衰特性を大きく損なうことなくこれを行うことができる。
射出成形プロセスによって複数の接続領域において第２の部分部材が複数の第１の部分部材と回転可能および／または摺動可能に接続される逆の状況も想定可能である。
特に、複数の第１の部分部材と複数の第２の部分部材とが、複数の接続領域において、回転可能および／または摺動可能に互いに交互に接続されることも想定可能である。
したがって、チェーン状、骨格状、またはメッシュ状の構造を備えるサポート要素を提供することが可能であり、したがって、ソールの特定の部分で選択的に、またはソール領域全体にわたって、いくつかの方法でソールの特性に影響を及ぼすことが可能である。
本発明の別の態様は、本発明によるサポート要素を備える緩衝要素、特にミッドソールまたはミッドソールの一部に関する。ここで、緩衝要素は、発泡材、特に発泡熱可塑性ポリウレタン（ｅＴＰＵ）および／または発泡ポリエーテル−ブロック−アミド（ｅＰＥＢＡ）のランダム配向粒子を含むことがある。ランダム配向粒子は、例えば、モールド内部で粒子に熱、蒸気、および／または圧力処理を加えることによって、それらの表面で融合させることができる。
本発明のさらなる態様は、本発明によるサポート要素を備えるソール、およびそのようなソールまたは緩衝要素を備えるシューズ、特にランニングシューズに関する。
本発明によるソールは、例えば、上述したサポート要素を備える緩衝要素、特にミッドソールを備える、またはそれによって形成されることがある。しかし、サポート要素は、そのような緩衝要素を備えないソールの一部でもよい。
分かりやすくするために、以下ではシューズソールに常に言及する。しかし、適用可能であれば、個々の緩衝要素の場合も常に含意される。
そのようなソールまたはシューズに関して、本発明によるサポート要素の論じられる設計可能性および任意選択の特徴を本発明の範囲内で任意の順序で組み合わせることが可能であり、また、それぞれのシューズまたはそれぞれのソールに関してなくすことができると思われる場合には特定の態様を除外することもできる。
さらに、本発明によるソールまたは本発明によるシューズの実施形態が、さらなる要素、特に３次元に形成された要素を、本発明によるサポート要素に加えて備えることができることに明示的に言及しておく。そのような要素は、例えば、以下のようなものである：安定化要素、サポート要素、特に、側方サイドカット移動中に足にバンキングサポートを提供する要素、呼吸性を改良するための要素、地面でのソール／シューズのグリップ性を改良するための要素、さらなる緩衝または減衰要素、装飾目的の要素、例えばＬＥＤ、シューズ上部とソールとの接続を容易にする要素、ソール材料の剛性、せん断運動、および変形を制御する要素、流体もしくは気体嚢またはそれらのシステム、ばね状の効果をソールに提供する要素、または従来技術から知られている任意のさらなるソール要素。
さらに、本発明のさらなる態様は、第１および第２の部分部材を有するシューズソール用のサポート要素（または緩衝要素、上記参照）を製造するための方法に関し、ここで、第１の部分部材と第２の部分部材は、射出成形によって、接続領域において互いに回転可能および／または摺動可能に接続される。
既述のように、これに関して、射出成形中に接続領域において回転可能および／または摺動可能な接続が形成されると特に有利である。したがって、さらなる処理ステップで、例えばスナップ留めもしくはクリップ留めまたは他の組立て手段によって第１の部分部材と第２の部分部材を一体に機械的に接合する必要はない。このようにして、特に長持ちで耐久性があり、材料疲労をほとんど示さない回転可能および／または摺動可能な接続を実現することができ、また、スナップ嵌め部片に関して考慮しなければならない通常の公差を減少する、または完全になくすことができる。
特に、本明細書で述べる本発明による方法に関して、オプションＩ、ＩＩ、およびＩＩＩとして上述したように、それぞれ第１および第２の部分部材を製造するための材料を選択することができ、方法を適合させることができる。
例えば、この方法において、第２の部分部材が、第１の部分部材が配置されたモールド内で、射出成形によって接続領域において第１の部分部材と回転可能および／または摺動可能に、製造され、同時に接続されることがある。ここで、第１の部分部材はまた、射出成形によって、好ましくは同じモールドの内部で、場合によってはモールドの異なる位置で製造することもできる。例えば、オプションＩＩに従って材料が選択される場合、それぞれ第１および第２の部分部材を製造するための成形温度は適切に調節することができる。
例えば、第２の部分部材は、接続領域において第１の部分部材の周りに、または第１の部分部材の中に成形されることがあり、それにより、アンダーカットなどを備える接続領域を製造することができる。第２の部分部材が、接続領域における接続の形成と同時に製造されるので、サポート要素の耐久性および抵抗性をさらに改良することができる。これは、例えばオプションＩＩに従って材料が選択される場合にはより高い温度で射出成形によって第１の部分部材も作成される場合に、特に当てはまることがある。
第１の部分部材が、第２の部分部材が配置されているモールド内で射出成形プロセスによって接続領域において第２の部分部材と回転可能および／または摺動可能に、製造され、同時に接続される逆の場合も可能である。ここで、第２の部分部材はまた、射出成形によって、好ましくは同じモールドの内部で、しかし場合によってはモールドの異なる位置で製造することもできる。
さらに、第１の部分部材と第２の部分部材とが、射出成形によって単一の製造ステップで接続領域において互いに回転可能および／または摺動可能に、製造され、同時に接続されることが可能である。これは、特に、材料がオプションＩおよび／またはオプションＩＩＩに従って選択される場合に当てはまることがある。
したがって、オプションＩ、ＩＩ、および／またはＩＩＩに従った不相溶性のプラスチック材料の使用によって、本発明による方法は、１つまたは複数の可動接続領域を有する特に耐久性および抵抗性の高いサポート要素を、特に容易に、非常に少ない製造労力で提供することを可能にすることができる。
本発明の現在好ましい実施形態を、以下の図面を参照しながら以下の詳細な説明で述べる。
本発明によるサポート要素の実施形態を示す図である。 本発明によるサポート要素の実施形態を示す図である。 図１ａ〜ｂに示される本発明によるサポート要素を有する本発明によるソールの実施形態を示す図である。 図１ａ〜ｂに示される本発明によるサポート要素を有する本発明によるソールの実施形態を示す図である。 図１ａ〜ｂに示される本発明によるサポート要素を有する本発明によるソールの実施形態を示す図である。 図１ａ〜ｂに示される本発明によるサポート要素を有する本発明によるソールの実施形態を示す図である。 図１ａ〜ｂに示される本発明によるサポート要素を有する本発明によるソールの実施形態を示す図である。 図１ａ〜ｂに示される本発明によるサポート要素を有する本発明によるソールの実施形態を示す図である。 図１ａ〜ｂに示される本発明によるサポート要素を有する本発明によるソールの実施形態を示す図である。 本発明によるサポート要素の実施形態を示す図である。 ヒンジ状に提供される本発明によるサポート要素の実施形態を示す図である。 ヒンジ状に提供される本発明によるサポート要素の実施形態を示す図である。 ヒンジ状に提供される本発明によるサポート要素の実施形態を示す図である。 そのようなヒンジ状のサポート要素を備える本発明によるソールの実施形態を示す図である。 そのようなヒンジ状のサポート要素を備える本発明によるソールの実施形態を示す図である。 本発明によるサポート要素の実施形態を示す図である。 本発明によるサポート要素の実施形態を示す図である。 本発明によるサポート要素の実施形態を示す図である。 ピストンとシリンダを備える本発明によるサポート要素の実施形態を示す図である。 ピストンとシリンダを備える本発明によるサポート要素の実施形態を示す図である。 ピストンとシリンダを備える本発明によるサポート要素の実施形態を示す図である。 ピストンとシリンダを備える本発明によるサポート要素の実施形態を示す図である。 ピストンとシリンダを備える本発明によるサポート要素の実施形態を示す図である。 ピストンとシリンダを備える本発明によるサポート要素の実施形態を示す図である。 ピストンとシリンダを備える本発明によるサポート要素の実施形態を示す図である。 図７ａ〜ｇに示される本発明によるサポート要素を備える本発明によるソールの実施形態を示す図である。 図７ａ〜ｇに示される本発明によるサポート要素を備える本発明によるソールの実施形態を示す図である。 玉継手を備える本発明によるサポート要素の実施形態を示す図である。 玉継手を備える本発明によるサポート要素の実施形態を示す図である。 玉継手を備える本発明によるサポート要素の実施形態を示す図である。 玉継手を備える本発明によるサポート要素のさらなる実施形態を示す図である。 玉継手を備える本発明によるサポート要素のさらなる実施形態を示す図である。 平坦な部分部材を備える本発明によるサポート要素の実施形態、およびそのようなサポート要素を備える本発明によるソールの実施形態を示す図である。 平坦な部分部材を備える本発明によるサポート要素の実施形態、およびそのようなサポート要素を備える本発明によるソールの実施形態を示す図である。 複数の第１および／または第２の部分部材を備える本発明によるサポート要素の実施形態を示す図である。 複数の第１および／または第２の部分部材を備える本発明によるサポート要素の実施形態を示す図である。 本発明による製造方法の実施形態を示す図である。 本発明による製造方法の実施形態を示す図である。 本発明による製造方法の実施形態を示す図である。 本発明による製造方法のさらなる実施形態を示す図である。 本発明による製造方法のさらなる実施形態を示す図である。 本発明によるサポート要素の可能な実施形態の概略図である。 本発明によるサポート要素の可能な実施形態の概略図である。 本発明によるサポート要素の可能な実施形態の概略図である。 本発明によるサポート要素の可能な実施形態の概略図である。 本発明によるサポート要素の可能な実施形態の概略図である。 本発明によるサポート要素の可能な実施形態の概略図である。 本発明によるサポート要素の可能な実施形態の概略図である。 本発明によるサポート要素の可能な実施形態の概略図である。 本発明によるサポート要素の可能な実施形態の概略図である。 本発明によるサポート要素の可能な実施形態の概略図である。 本発明によるサポート要素の可能な実施形態の概略図である。 本発明によるサポート要素の可能な実施形態のさらなる概略図である。 本発明によるサポート要素の可能な実施形態のさらなる概略図である。 本発明によるサポート要素の可能な実施形態のさらなる概略図である。 本発明によるサポート要素の可能な実施形態のさらなる概略図である。 本発明によるサポート要素の可能な実施形態のさらなる概略図である。 本発明によるサポート要素の可能な実施形態のさらなる概略図である。 本発明によるサポート要素の可能な実施形態のさらなる概略図である。 本発明によるサポート要素の可能な実施形態のさらなる概略図である。 本発明によるサポート要素の可能な実施形態のさらなる概略図である。 本発明によるサポート要素の可能な実施形態のさらなる概略図である。 本発明によるサポート要素の可能な実施形態のさらなる概略図である。 本発明によるサポート要素の可能な実施形態のさらなる概略図である。 本発明によるサポート要素の可能な実施形態のさらなる概略図である。 本発明によるサポート要素の可能な実施形態のさらなる概略図である。 本発明によるサポート要素の可能な実施形態のさらなる概略図である。 本発明によるサポート要素の可能な実施形態のさらなる概略図である。 本発明によるサポート要素の可能な実施形態のさらなる概略図である。 本発明によるサポート要素の可能な実施形態のさらなる概略図である。 本発明によるサポート要素の可能な実施形態のさらなる概略図である。 本発明によるサポート要素の可能な実施形態のさらなる概略図である。 本発明によるサポート要素の可能な実施形態のさらなる概略図である。 本発明によるサポート要素の可能な実施形態のさらなる概略図である。 本発明によるサポート要素の可能な実施形態のさらなる概略図である。 本発明によるサポート要素の可能な実施形態のさらなる概略図である。 本発明によるサポート要素の可能な実施形態のさらなる概略図である。 本発明によるサポート要素の可能な実施形態のさらなる概略図である。 本発明によるサポート要素の可能な実施形態のさらなる概略図である。 本発明によるサポート要素の可能な実施形態のさらなる概略図である。 本発明によるサポート要素の可能な実施形態のさらなる概略図である。 本発明によるサポート要素の可能な実施形態のさらなる概略図である。 骨格状のサポート要素のさらなる実施形態の概略図である。 骨格状のサポート要素のさらなる実施形態の概略図である。 骨格状のサポート要素のさらなる実施形態の概略図である。 骨格状のサポート要素のさらなる実施形態の概略図である。 シューズのレーシングシステムと共に使用するための本発明によるサポート要素の実施形態の概略図である。 シューズのレーシングシステムと共に使用するための本発明によるサポート要素の実施形態の概略図である。
本発明の現在好ましい実施形態を、ランニングシューズのソール用のサポート要素を参照して以下の詳細な説明で述べる。しかし、本発明がこれらの実施形態に限定されないことを強調しておく。本発明は、有利には、他の種類のシューズ用のソール、特に、例えばスポーツシューズ、ハイキングシューズ、レジャーシューズ、ストリートシューズ、作業靴用のソールにも採用することができる。
また、以下では、本発明の個別の実施形態のみをより詳細に述べることがあることにも言及しておく。しかし、当業者は、これらの特定の実施形態に関して述べる特徴および設計オプションを、本発明の範囲内で異なる形に修正または複合することもでき、なくすことができると思われる場合には個々の特徴を省くこともできることを理解されよう。冗長にならないように、前述の「発明の概要」における説明を特に参照されたい。それが、以下の詳細な説明にも当てはまる。
図１ａ〜ｂは、本発明によるサポート要素１００の一実施形態を示す。サポート要素１００は、第１の部分部材１１０と、２つの第２の部分部材１２０および１２５とを備える。第２の部分部材１２０は、射出成形プロセスで、接続領域１３０において、回転軸１７０の周りで回転可能に第１の部分部材１１０と接続される。また、他方の第２の部分部材１２５は、射出成形プロセスで、さらなる接続領域１３５において、回転軸１７０の周りで回転可能に第１の部分部材１１０と接続される。
２つの第２の部分部材１２０と１２５はそれぞれ、２つの平坦化されたアームによって形成されたＹ形状を有する。
図１ａは、中立位置でのサポート要素１００を示し、この中立位置では、２つの第２の部分部材１２０、１２５が一平面内に配置されている。他方、図１ｂは、２つの第２の部分部材１２０と１２５が互いに対して回転されているサポート要素１００の位置を示し、これは、第１の部分部材１１０への第２の部分部材１２０と１２５それぞれの回転可能な接続によって可能にされる。図１ａ〜ｂにおいて、特に２つの第２の部分部材１２０と１２５にある２つの切欠き１８０と１８５によって、２つの第２の部分部材１２０と１２５の異なる向きが想定可能であり、切欠き１８０と１８５は、図１ａ〜ｂでは見やすいように強調されている。
第１の部分部材１１０と両方の第２の部分部材１２０および１２５とは、図１ａに示される中立位置でサポート要素１００がスナップ固定するように提供することができ、それにより、例えば図１ｂに示される位置に比べて、第２の部分部材１２０と１２５を第１の部分部材１１０に対して、したがってまた互いに対して回転させるために大きい力が必要となる。
このサポート要素１００では、第１の部分部材１１０に対する第２の部分部材１２０および１２５の並進は可能でない。したがって、サポート要素１００は、例えば、軸１７０の周りでのねじり性能に悪影響を及ぼさずにソールの可撓性および湾曲性を制御する働きをすることができる。
この場合には、第１の部分部材１１０は、使用したモールドの第１の位置で、潤滑剤を添加したポリアミド６．６から製造した。一方、第２の部分部材１２０および１２５は、より低温で、モールドの第２の位置で、ポリアミド１２から製造した。回転モールドを使用したが、他の種類のモールドも可能である。
原理的には、他の材料を使用することも可能であり、その際、第１の部分部材１１０は、第１のプラスチック材料を含むことがあり、第２の部分部材１２０および１２５は、第２のプラスチック材料を含むことがある。ここでは、接続領域１３０および１３５での射出成形中に２つの材料が化学的結合を生じないように２つのプラスチック材料を選択することが有利である。第１のプラスチック材料は、例えば以下の材料から選択することができる：ポリアミド（ＰＡ）、特にポリアミド−６．６（ＰＡ６．６）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）。
第２のプラスチック材料は、例えば以下の材料から選択することができる：ポリアミド（ＰＡ）、特にポリアミド−１２（ＰＡ１２）、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）。
一般に、サポート要素１００の製造に、上述したオプションＩ、ＩＩ、およびＩＩＩの任意の組合せを使用することができる。
図２ａ〜ｇは、本発明によるソール２００の一実施形態を示す。図２ａは、ソール２００の上面を示し、図２ｂは、ソール２００の横方向側壁を示し、図２ｃは、ソール２００の底面を示す。図２ｄは、曲げ荷重の下でのソール２００を示す。図２ｅおよび図２ｆは、ソール２００の上面拡大図を示し、ここで、図２ｆは、図２ｇに示されるソール２００について、ソール２００にねじり力が加えられた状態に対応する。
ソール２００は、ミッドソール２５０の形態での緩衝要素を備える。ミッドソール２５０は、発泡材、この場合には発泡熱可塑性ポリウレタン（ｅＴＰＵ）のランダム配向粒子を含み、粒子は、それらの表面で融合される。代替として、ミッドソール２５０はまた、表面で融合された発泡ポリエーテル−ブロック−アミド（ｅＰＥＢＡ）のランダム配向粒子を含んでいてもよい。さらに、ソール２００はアウトソール２６０を備え、アウトソール２６０は、この場合には格子状またはネット状に提供される。
ミッドソール２５０は、さらにサポート要素１００を備える。これは、図１ａおよび図１ｂに示されるのと同様のサポート要素１００である。サポート要素１００の第１の部分部材１１０の着色のみが、図１ａおよび図１ｂに示されるものとは異なるように選択される。第１の部分部材１１０ならびに２つの接続領域１３０および１３５（ここで、２つの第２の部分部材１２０および１２５が第１の部分部材１１０に回転可能に接続される）が、ミッドソールの窓２５５内に配置され、それにより、サポート要素１００のこの領域は外から見え、サポート要素１００の可動性は、接続領域１３０および１３５の領域内で損なわれない。
サポート要素は、両方のＹ形状の第２の部分部材１２０および１２５の平坦化されたアームが、ミッドソール２５０の（ソールの上面からソールの底面への方向に対して）ほぼ中央を通って延びるように、ミッドソール２５０の内部に配置される。しかし、異なる構成も想定可能である。
図２ａから分かるように、図２ａに破線１０５によって示されるサポート要素１００の寸法は、サポート要素がミッドソールの窓２５５から踵領域内および中足部領域内にある程度延びるように選択される。本発明によるサポート要素１００は、前足部領域には延びないか、または少なくとも大して延びない。
これは、サポート要素１００が延入する領域内でソール２００が比較的曲げに強いという効果を有することができ、一方、サポート要素１００が延入しない前足部領域では、ソール２００はより可撓性であり、図２ｄに示されるように、前足部にわたる回動を容易にする。
図２ｅおよび図２ｆには、ミッドソール２５０の窓２５５と、そこに配置されたサポート要素１００の部分との拡大図が示されている。既述のように、図２ｅでは、ソール２００は、力の加わっていない中立状態で撮影されており、一方、図２ｆの拡大図は、図２ｇに示される、ソール２００にねじり力が加えられている状態でのソール２００を示す。サポート要素１００の２つの第２の部分部材１２０および１２５にある２つの切欠き１８０および１８５を見れば、２つの第２の部分部材１２０と１２５が互いに対する回転によってソール２００のひねりに従うことが明らかに想定可能である。互いに対するこの回転は、２つの第２の部分部材１２０と１２５がそれぞれ第１の部分部材１１０に対して回転可能に接続されることによって可能にされる。図２ｄの図示と合わせて、例えば、サポート要素１００を使用して、例えば中足部領域および踵領域でのソール２００の曲げ剛性を高めることができ、同時に、ソール２００のねじり力は実質的に維持されることが当業者には明らかになる。しかし、接続領域１３０および１３５の適切な設計によって、ソール２００のねじり性能にさらに影響が及ぼされることがある。例えば、第１の部分部材１１０に対する第２の部分部材１２０および１２５の回転中の摩擦が大きければ大きいほど、ソール２００のねじり剛性も大きくなり得る。ソール２００の特性に影響を及ぼすさらなる可能性は、当業者には明らかである。
図３は、本発明によるサポート要素３００のさらなる実施形態を示す。サポート要素３００は、第１の部分部材３１０を備える。第１の部分部材３１０は、骨形状または二重Ｔ形状で提供され、円形断面を備える。第１の部分部材３１０は、モールドの第１の位置で、潤滑剤を添加したポリアミド６．６から射出成形プロセスで製造した。より低温でのさらなる射出成形ステップで、モールドの第２の位置において、第１の部分部材３１０の周りに第２の円筒形に形成された部分部材３２０を製造し、同時に、接続領域３３０において第１の部分部材３１０と回転可能および摺動可能に接続させた。接続領域３３０は、この場合、第２の部分部材３２０の全長に沿って延在する。第２の部分部材３２０は、ポリアミド１２から製造した。しかし、本明細書で述べる他の材料の組合せ、特に上述したオプションＩ、ＩＩ、およびＩＩＩの任意の組合せを使用することもできる。
第２の部分部材３２０は、サポート要素３００の対称軸３７０の周りで第１の部分部材３１０に対して自由に回転可能である。さらに、第２の部分部材３２０は、この対称軸３７０に沿ってある程度摺動可能であり、より正確には、第２の部分部材３２０が、ボーン形状の第１の部分部材３１０の２つの端部領域３１５の一方に当たるまで摺動可能である。別の軸の周りでの、または別の軸に沿った回転または並進は、このサポート要素３００では実質的に可能でない。したがって、対称軸３７０は、「自由」軸を成し、その軸に沿って、またはその軸の周りで、並進および回転が（少なくともある範囲内で）可能である。他方、全ての他の軸または方向は、それぞれロック方向またはロック軸であり、並進または回転を可能にしない。
図４ａ〜図４ｃは、本発明によるサポート要素４００のさらなる実施形態を示す。サポート要素４００は、ヒンジ状に提供される。図４ａおよび図４ｂは、２つのヒンジ翼が一平面内に配置された中立位置でサポート要素４００を示し、一方、図４ｃは、角度の付いた位置でサポート要素４００を示す。
サポート要素４００は、第１の部分部材４１０と第２の部分部材４２０を備え、これらは、射出成形プロセスで、接続領域４３０において互いに回転可能に接続され、各部分部材４１０、４２０が、ヒンジの翼を備える。第１の部分部材４１０は、潤滑剤を添加したポリアミド６．６から製造し、第２の部分部材４２０はポリアミド１２から製造した。２つの部分部材４１０と４２０は、１回の射出成形プロセスで製造および接続することができ、またはこのために複数の射出成形プロセスを使用してもよい。この場合、まず、モールドの第１の位置で第１の部分部材４１０を成形し、次いで、モールドの第２の位置で、より低温で第２の部分部材４２０を成形した。しかし、本明細書で述べる他の材料の組合せ、特に上述したオプションＩ、ＩＩ、およびＩＩＩの任意の組合せを使用することもできる。
図５ａおよび図５ｂは、本発明によるソール５００の一実施形態におけるそのようなヒンジ状のサポート要素４００の可能な適用例を示す。ミッドソール５５０のみが模式的に示されており、ミッドソール５５０の前足部領域内に、そのようなヒンジ状のサポート要素４００が配置される。サポート要素４００のヒンジ軸は、特につま先関節の下の領域内に配置することができ、中央側から側方側に延びる。
図５ａは、ステップサイクルの最終段階の開始時のソール５００を示し、図５ｂは、ステップサイクルの最後でのつま先領域にわたる踏み切り中のソール５００を示す。サポート要素４００の選択された配置、特につま先関節よりも下の領域内へのヒンジ軸の配置により、前足部およびつま先領域にわたるこの踏み切りまたは回動は妨げられない。それと同時に、サポート要素４００のヒンジの翼は、前足部領域を安定させ、それにより足首をひねるのを防止することができ、また、貫入防護として機能して、例えば着地または踏み切り中に着用者の足を尖った物体などから保護することができる。
図１５ａ〜ｋは、例えばヒンジ状で提供されることがある本発明によるサポート要素の可能な実施形態の概略図を示す。これらの概略図は、主に、本発明の適用範囲に関する着想を当業者に提示することを意図されており、必ずしも、実際の実施形態において現れる比率および寸法を表してはいない。同じことが、図１６ａ〜ｑ、１７ａ〜ｅ、１８ａ〜ｈ、１９ａ〜ｄ、および図２０ａ〜ｂでの概略図にも当てはまる。
サポート要素は、例えば、必要とされるパッケージ空間を最小限にするために、押し潰し可能なシューズ構造を提供するために使用することができる（図１５ａ参照）。
また、サポート要素は、例えばバスケットボールシューズにおいて、ダイナミックな運動を等化して、捻挫または足首のひねりを避けるために利用することもできる（図１５ｂおよび図１５ｃ参照）。
また、サポート要素は、ソール材料のせん断移動を制御するために使用することもできる（図１５ｄ参照）。
図１５ｅは、特定の方向での曲げを制限もしくはサポートするため、または（ここでは連接の領域内で撓む）可撓領域を画定するためにサポート要素を使用することができる様子を示す。
図１５ｆは、ソールの踵領域内に配置されたヒンジ状のサポート要素のさらなる実施形態を示す。ヒンジは、レバーアームを短縮する助けとなることがあり、また、その位置に応じて、冠状面内での角速度（回内もしくは回外速度）または矢状面内での角速度（ソール角速度）を減少させる助けとなることがある。ヒンジは、回転の量を制限するように構成することができ、より良い踵の固定を提供する助けとなり得る。すなわち、踵はソールの底部ユニットと共に移動することができ、したがってソールは足から離れない。
図１５ｇは、ミッドソール内部に埋め込まれたヒンジによって接続された２つのプレートを備えるヒンジ状のサポート要素が、例えば側方サイドカット移動中に足にバンキングサポートを提供することができる様子を示す。サポート要素は、足を好ましい位置に案内するために、より可撓性のアームおよびより剛性のアームを有することができる。
図１５ｈ〜ｊは、サポート要素を、衝撃吸収および／または着用者への改良されたエネルギーリターンを提供するために使用することができる様子を示す。特に、図１５ｉに示される実施形態は、追加の機械的構成により、さらなるエネルギーリターンを提供することができる。また、この構成は、上述したように、バンキングサポートとして作用することもできる。図１５ｊに示されるサポート要素は、ラテラルスポーツ（ｌａｔｅｒａｌ ｓｐｏｒｔｓ）において側方運動時に足をサポートするために所定の角度を備える。
最後に、図１５ｋは、サポート要素を使用して、例えば埋込型の押上げ補助機構を提供するためにソールまたはシューズの踵部分の高さを変えることができる様子を示す。
図６ａ〜図６ｃは、本発明によるサポート要素６００のさらなる実施形態を示す。サポート要素６００は、スライド状に提供される。サポート要素６００は、スライダとして提供される第１の部分部材６１０と、フレームとして提供される第２の部分部材６２０とを備え、フレーム内で第１の部分部材６１０を摺動させることができる。上述した２つの射出成形プロセスで、第１の部分部材６１０は、潤滑剤を添加したポリアミド６．６から射出成形し、第２の部分部材６２０は、ポリアミド１２から射出成形した。さらに、第２の射出成形ステップで、２つの接続領域６３０および６３５において、第１の部分部材６１０を第２の部分部材６２０と摺動可能に接続した。しかし、本明細書で述べる他の材料の組合せ、特に上述したオプションＩ、ＩＩ、およびＩＩＩの任意の組合せを使用することもできる。
この場合には、接続領域６３０および６３５は、第１の部分部材６１０が両側にそれぞれ溝を備えるように提供され、溝に、第２の部分部材６２０の対応する突起または稜部が配置され、それにより、第１の部分部材６１０は、これらの突起または稜部に沿って摺動することができる。突起または稜部に沿った方向とは異なる別の方向では、実質的に（すなわち製造プロセスによる公差を除いては）並進が可能でない。図６ａは、サポート要素６００の上縁部での第１の位置でのスライダ６１０を示し、図６ｂは、サポート要素６００の底縁部での第２の位置でのスライダ６１０を示す。図６ｃは、サポート要素６００の側面図を示す。
第１の部分部材６１０は、円筒形状の突出要素６４０をさらに備え、突出要素６４０は、ミッドソール内での第１の部分部材６１０の固定を容易にすることができる。
図１６ａ〜ｑは、本発明によるサポート要素の可能な実施形態、特に可能なスライダ状の実施形態の概略図を示す。
スライダ状のサポート要素は、例えば通気スイッチとして使用することができる（図１６ａ）。スライダを左右に移動させることによって開口が生じたり開口が閉じたりし、それにより、開いたときに換気を可能にする。
また、スライダ状のサポート要素は、前足部または踵を特定の角度に調節するために使用することもでき、足または好ましい移動（特定のスポーツまたは地形）に対してシューズをカスタマイズする（図１６ｂ参照）。そのようなサポート要素は、歩行中に移動可能にすることができ、または様々な位置に固定可能にすることもできる。
また、シューズの可撓性は、例えばスライダ状のサポート要素によって可撓溝長さを変えることによって調節することもできる（図１６ｃ参照）。
複数のスライダ状のサポート要素を、可撓区域を画定するために互いに向けて、または互いに離れるように特定の角度だけ移動させることができる（図１６ｄ参照）。
また、スライダ状のサポート要素は、例えばランニング中にキーなど貴重品をしまうために使用することもでき、または電子デバイスのためのハウジングを提供することもできる（図１６ｅ参照）。
牽引要素は、スライダ状のサポート要素によって、歩行中に底面から出ることを可能にされることも、制限されることもある（図１６ｆ参照）。
シューズの踵部の高さは、２つの要素の単純な調節によって調節することができ、２つの要素の一方は楔形でよく、２つの要素は、互いに向けて、または互いに離れるように摺動させることができる（図１６ｇ参照）。
また、サイクリング用のクリートを埋め込むこともでき、好ましくは、踵から前足部の方向で、さらにまた中央側から側方側の方向で、またはミッドソール内部でのその深さ方向に関しても、その位置を摺動可能にすることができる（図１６ｈ参照）。
図１６ｉに示されるように、土踏まずサポートは、好みに応じて配置することができ、または歩行もしくはランニング中に足と共に移動することができる。
ミッドソールの剛性は、ベッドフレームと同様の要素を摺動させることによって、または、最も剛性であるべき側にそれらの要素を摺動させることによって調節することができる（図１６ｊ参照）。
スライダ状のサポート要素によって、例えばＵＫ４０〜４３の範囲の間でシューズのサイズを変えることもでき、または前足部と踵との相対移動を可能にするようにサイズの公差を許すことができる（図１６ｋ参照）。
また、スライダ状のサポート要素は、地面との足の衝突中に、踵領域での接触力を軽減する働きをすることもできる（図１６ｌ参照）（この概念は、以下で図１１ａ〜ｂに関してさらに論じる）。
図１６ｍは、ソールの剛性を制御するためにスライダ状のサポート要素を使用することができるさらなる可能性を示す。
図１６ｎは、ソールの表面に平行または垂直に位置決めすることができる１対の調節可能なプロングの使用によって、ソールの剛性を制御するためにスライダ状のサポート要素を使用することができるさらなる可能性を示す。
図１６ｏは、埋め込まれた要素の内部に摺動要素を備えて、埋め込まれた要素の剛性、向き、または形状を調節することができる様子を示す。
図１６ｐは、より耐久性のある要素、例えばより大きく湾曲することができ、より薄いことがある要素を備えるために、剛性バーに対して移動することが可能なより軟性の部品によって覆うことができる剛性バーを有する概念を示す。
最後に、図１６ｑは、ハウジング内部で踵からつま先へ長手方向に移動可能なバーによって、所定の領域内で中央から側部への方向でのソール材料の伸張を制限することができる様子を示す。
図７ａ〜７ｇは、接続領域７３０を備える本発明によるサポート要素７００の一実施形態を示す。この接続領域７３０において、射出成形プロセスで、第１の部分部材７１０を第２の部分部材７２０に摺動可能に接続した。この場合、接続領域７３０は、シリンダを備える第１の部分部材７１０と、ピストンを備える第２の部分部材７２０とによって提供され、ピストンは、第１の部分部材７１０のシリンダ内に配置される。しかし、逆も可能である。さらに、第１の部分部材７１０と第２の部分部材７２０はそれぞれ、シリンダまたはピストンにそれぞれ延びるロッド形状のセクションを備えることができる。
例えば上述したオプションＩ、ＩＩ、および／またはＩＩＩに従って、第１の部分部材７１０は、例えば第１のプラスチック材料から射出成形することができ、第２の部分部材７２０は、第２のプラスチック材料から射出成形することができる。
第２の部分部材７２０、特にそのピストンは、例えば図７ａおよび図７ｂに示されるように、第１の部分部材７１０のシリンダの内部で自由方向７７０に沿ってある距離だけ摺動することができ、すなわち、第１の部分部材７１０のシリンダのそれぞれの端部の１つにピストンが当たるまで摺動することができる。自由方向７７０は、図７ａおよび図７ｂに示されるように、シリンダ／ピストン軸である。自由方向７７０に垂直に延びるロック方向７８０に沿っては、実質的に（すなわち製造プロセスによる公差を除いては）、シリンダに対するピストン、したがって第１の部分部材７１０に対する第２の部分部材７２０の並進は可能でない（いずれにせよ、自由方向７７０よりも強く制限される）。
さらにシリンダおよびピストンが円形断面を設けられる場合、自由軸７７０の周りでのシリンダに対するピストンの回転も可能である。シリンダおよびピストンが例えば矩形断面を設けられる場合、そのような回転は可能でない。いずれにせよ、自由軸７７０に垂直なロック軸７８０の周りでの第２の部分部材７２０に対する第１の部分部材７１０の回転７７０は、実質的に可能でない。
図７ｃ、図７ｄ、および図７ｅに示されるように、第１の部分部材７１０のシリンダ内での第２の部分部材７２０のピストンのそのような並進（矢印７２１および７２２によって示される）は、例えば、ポンピング作用を生み出すために使用することができる。このために、第１の部分部材７１０のシリンダは、例えば入口７５０を備えることがあり、入口７５０を通して、液体および／または気体７６０をシリンダ内に吸入し（矢印７０１によって示される）、再びシリンダから押し出す（矢印７０２によって示される）ことができる。図７ｃ〜図７ｅにおける図示は概略図にすぎず、すべての詳細にわたってポンピングメカニズムを示す目的を果たすものではないことは、当業者には明らかである。このポンピングメカニズムは、例えば製造費を考慮に入れて、当業者によって適切に選択される。
図７ｆおよび図７ｇは、例えば、そのようなポンピングメカニズムを使用して、互いに接続された嚢７５１および７５６のシステム内で液体および／または気体７６０を行き来させるために使用することができる様子を示す。このために、嚢７５１および７５６は、供給ラインによって、第１の部分部材７１０のシリンダにある対応する入口７５０および出口７５５と接続することができ、それにより、第２の部分部材７２０のピストンの移動によって、液体または気体７６０を一方の嚢から他方の嚢にポンプすることができる。ここでも、図７ｆおよび図７ｇの図が概略図にすぎないことに言及しておく。これらは、接続された嚢のそのようなシステムの全ての詳細を示すことはできない。さらに、ここで図示されるサポート要素７００のようなサポート要素は、システムを通る液体および／または気体７６０を能動的にポンプするのではなく、接続された嚢のそのようなシステム内で液体または気体の流れを方向付けて制御する「受動」要素として、例えばある種の弁として作用することもできることに言及しておく。
ここでは、図８ａおよび図８ｂに示されるように、そのようなサポート要素７００が、ソール８００によって歩行中にポンピング作用が生み出されるように、本発明によるソール８００の一実施形態のミッドソール８５０内に配置されると特に有利であり得る。例えば、ステップサイクルの最後での足の先端にわたる踏み切り中の踵の持上り（矢印８０１参照）は、図８ａに示されるようなソール８００の「中立」位置に比べて、第１の部分部材７１０のシリンダが第２の部分部材７２０に対して移動し（矢印８０２参照）、したがってポンピング作用を生み出すという効果を有することがある。接続された嚢７５１および７５６のシステムはまた、例えば図７ｆおよび図７ｇに関して論じたように、ミッドソール８５０内に配置することもできる。
図１７ａ〜ｅは、本発明によるサポート要素の可能な実施形態、例えばピストンとシリンダまたはグロメットとリベットを備える実施形態のさらなる概略図を示す。
図１７ａは、ソールの余剰なせん断を防止するためにせん断ポストを使用することができる様子を示す。
図１７ｂは、ソールの過剰伸張を防止するために、ピストンとシリンダの構成を使用することができる様子を示す。
図１７ｃは、共通の接続部材に沿って連続的に配置された複数のシリンダ／ピストンユニットを有する可能性を示す。
図１７ｄは、ソール材料の剛性を増加または減少させるために、２つのねじ留め可能なスリーブを締めるまたは緩めることができる様子を示す。
最後に、図１７ｅは、ソールの底面を通って延在する牽引要素を提供するためにグロメットとリベットの構成を使用することができる様子を示す。
図９ａ〜図９ｃは、第１の部分部材９１０と第２の部分部材９２０とを有する本発明によるサポート要素９００のさらなる想定可能な実施形態を示す。第１の部分部材９１０と第２の部分部材９２０は、射出成形プロセスで、接続領域９３０において互いに回転可能に接続された。接続領域９３０は、玉継手として提供される。そのようなサポート要素９００の製造に関する可能性、およびそのための可能な材料に関しては、本文献の他の箇所での対応する説明を参照されたい。
特に、第１の部分部材９１０と第２の部分部材９２０がそれぞれ、接続領域９３０内に延びるロッド形状のセクションを備えることを想定可能である。
例えば図９ａ〜図９ｃに示されるように、サポート要素９００、特に第１の部分部材９１０および第２の部分部材９２０のロッド形状セクションを通る長手方向軸によって与えられることがある自由軸９７０の周りで、任意の回転角度での第１の部分部材９１０に対する第２の部分部材９２０の回転が可能になることがある。第１の部分部材９１０および／または第２の部分部材９２０にある、これに適した対応するストッパまたは他の要素によって、軸９７０の周りでの回転を基本的に制限することもできる。
他方、自由軸９７０に垂直なロック軸９８０に関して、第１の部分部材９１０に対する第２の部分部材９２０の回転は、より強く制限される、または阻止されることがある。これは、第１の部分部材９１０が接続領域９３０内で設計される様式に依存することがある。
例えば図９ａに示されるように、接続領域９３０において実質的に遊びが存在しない程度に、接続領域９３０において第１の部分部材９１０が第２の部分部材９２０を取り囲む場合、ロック軸９８０の周りでの第１の部分部材９１０に対する第２の部分部材９２０の回転は実質的に可能でない。他方、図９ｂおよび図９ｃに示されるように、接続領域９３０が口部９３５を備える場合、ロック軸９８０の周りでの第２の部分部材９２０の回転は、第２の部分部材９２０が口部９３５の縁部に当たるまで可能である。ここで、口部９３５は、対称的に、例えば円形に提供することができ、それにより、第１のロック軸９８０および自由軸９７０に垂直な第２のロック軸（図示せず）の周りでの第１の部分部材９１０に対する第２の部分部材９２０の回転は、第１のロック軸９８０の周りでの回転と同程度だけ可能である。しかし、口部９３５は非対称に設計することもでき、それにより、第１のロック軸９８０の周りと第２のロック軸の周りでの回転は、異なる度合いで可能にされる、または制限される。
図１０ａおよび図１０ｂは、本発明によるサポート要素１０００のさらなる想定可能な実施形態を示し、ここでは、射出成形プロセスで、接続領域１０３０において、第１の部分部材１０１０を第２の部分部材１０２０に回転可能に接続した。ここで、接続領域１０３０は、玉継手として提供される。
上述した２つの射出成形プロセスで、第１の部分部材１０１０は、潤滑剤を添加したポリアミド６．６から製造し、第２の部分部材１０２０は、ポリアミド１２から製造した。しかし、本明細書で述べる他の材料の組合せ、特に上述したオプションＩ、ＩＩ、およびＩＩＩの任意の組合せを使用することもできる。
サポート要素１０００の長手方向軸１０７０の周りで、第２の部分部材１０２０に対する第１の部分部材１０１０の回転（または見方によってはその逆）が、任意の回転角度で可能である。既述のように、第１の部分部材１０１０および／または第２の部分部材１０２０での対応する要素によって、この自由軸１０７０の周りでの回転を制限することもできる。自由軸１０７０に垂直なロック軸１０８０の周りで、第２の部分部材１０２０に対する第１の部分部材１０１０の回転は、図１０ｂに示されるように、しきい値角度αまでしか可能でない。このしきい値角度αの値は、玉継手１０３０の口部１０３５のサイズおよび設計によって決定される。
図１８ａ〜ｈは、本発明によるサポート要素の可能な実施形態のさらなる概略図を示す。
サポート要素１００と同様の実施形態を示す図１８ａは、そのようなサポート要素の回転範囲を制御することができる様子を示す。
図１８ｂは、それぞれ制限器を備えることがある２つの玉継手を備える実施形態を示し、制限器は、２つの接続領域での回転範囲を制限する。２つの玉継手をつなぐ継手は、回旋させることができる。サポート要素の後部プレートは、外部ヒールカウンタとして延在することもある。
図１８ｃは、サポート要素での並進運動を使用して、２組の係合する歯によってサポート要素内部の回転移動を可能にするまたは制限することができる様子を示す。この構成を使用して、サポート要素内部での並進移動により歯が係合するときには、ダイナミックな運動中のねじり剛性を増加させることができ、一方、ソールが地面に平らに位置するときには、歯は係合せず、ソールとサポート要素とのひねりを可能にする。
図１８ｄは、ソール内部で生成される埋込型の運動量発生機構を有する着想を示す。
図１８ｅは、ロック、ねじ、またはヒンジなど様々な相互作用要素によって、ミッドソールの底面または上面からサポート要素を（例えば高さに関して）調節することができる様子を示す。
図１８ｆは、シューズソール内部のクレームベントを開閉するために、回転する内部ディスクを使用することができる様子を示す。
図１８ｇは、サポート要素が、射出成形プロセスでオーバーモールドしたスナップ嵌め接続を備えることができる様子を示す。
最後に、図１８ｈは、足の特定の撓み角度でのみ回転を可能にする、または制限することができる実施形態を示す。
図１１ａおよび図１１ｂは、本発明によるサポート要素１１００のさらなる実施形態と、そのようなサポート要素１１００を備える本発明のソール１１９９の実施形態とを示す。
サポート要素１１００は、第１の部分部材１１１０と第２の部分部材１１２０を備え、第１の部分部材１１１０と第２の部分部材１１２０は、射出成形プロセスで、接続領域において互いに摺動可能に接続される。第１の部分部材１１１０と第２の部分部材１１２０は、平坦部材として提供される。ここで、第１の部分部材１１１０と第２の部分部材１１２０は、それぞれの平坦面が互いに面するように互いに対して配置される。したがって、両方の部分部材１１１０、１１２０を、それらの平坦面に沿って互いに対して摺動させることができる。第２の部分部材１１２０は、例えば図１１ａに示されるように、その長手方向側部に沿ってプレートとして提供された第１の部分部材１１１０を取り囲むある種のキャリッジとして提供することができ、それにより、第２の部分部材１１２０は、第１の部分部材１１１０の平坦面に沿って長手方向に摺動することができる。
図１１ｂに示されるように、そのようなサポート要素１１００は、例えばミッドソール１１５０の踵領域内に配置することができ、それにより、第２の平坦な部分部材１１２０に対する第１の平坦な部分部材１１１０の並進移動は、ソール１１９９の平面内で実質的にソール１１９９の長手方向に、矢印１１０１によって示されるように進むことができ、したがって、踵での着地時に、着用者の筋骨格系に作用することがあるせん断力を少なくとも一部吸収または緩和することができる。
図１２ａおよび図１２ｂは、本発明によるサポート要素１２００ａおよび１２００ｂのさらなる想定可能な実施形態を示し、各サポート要素１２００ａおよび１２００ｂが、それぞれの接続領域内でそれぞれに可動に接続された複数の第１の部分部材および／または第２の部分部材を備える。
サポート要素１２００ａは、２つの第１の部分部材１２１０ａおよび１２１１ａと、２つの第２の部分部材１２２０ａおよび１２２１ａとを備える。第１および第２の部分部材１２１０ａ、１２２０ａ、１２１１ａ、１２２１ａは、接続領域１２３０ａ、１２３１ａ、１２３２ａにおいて互いに交互に可動に接続される。これらの接続は、例えば上述したオプションＩ、ＩＩ、および／またはＩＩＩに従って、射出成形プロセスで作製した。ここで示される場合には、接続領域１２３０ａ、１２３１ａ、および１２３２ａは、第２の部分部材１２２０ａ、１２２１ａに対する第１の部分部材１２１０ａ、１２１１ａの回転が可能であるように、玉継手として提供される。
他方、サポート要素１２００ｂは、中央の第２の部分部材１２２０ｂを備える。例えば上述したオプションＩ、ＩＩ、および／またはＩＩＩに従って、射出成形プロセスで、複数の第１の部分部材１２１０ｂ、１２１１ｂ、１２１２ｂ、１２１３ｂ、１２１４ｂ、および１２１５ｂを、複数の接続領域１２３０ｂ、１２３１ｂ、１２３２ｂ、１２３３ｂ、１２３４ｂ、および１２３５ｂにおいて第２の部分部材１２２０ｂと回転可能および／または摺動可能に接続した。接続領域１２３０ｂ、１２３１ｂ、１２３４ｂ、および１２３５ｂは、ここに示される場合には玉継手として提供され、一方、接続領域１２３２ｂおよび１２３３ｂは、ピストンとシリンダを備える。
射出成形プロセスで複数の接続領域において第１の部分部材が複数の第２の部分部材と回転可能および／または摺動可能に接続される逆の場合も当然可能である。
この点で、図１２ａおよび図１２ｂに示される実施形態１２００ａおよび１２００ｂは、本発明によるサポート要素を有する本発明によるソールの特性に対する望みに応じた影響に関して、本発明の範囲内で当業者に提示される可能性を例示するにすぎず、したがって実際の実施形態で現れる比率および寸法を必ずしも表さない。
図１９ａ〜ｄは、骨格状の本発明によるサポート要素の可能な実施形態のさらなる概略図を示す。
そのような骨格状のサポート要素（図１９ａ参照）において、中央要素は、剛性または可撓性でよい。中央要素に接続された連節要素は、特定の方向でのソールの移動安定性／可撓性を与えるために回転または側方移動することができる。
骨格状のサポート要素は、ミッドソール内部の連節要素を有する内部骨格要素として提供することができる（図１９ｂ参照）。
あるいは、骨格状のサポート要素は、サポート要素の連節要素の端部に配置されたミッドソール材料のブロックを備える（図１９ｃ参照）。
図１９ｄは、そのような骨格状のサポート要素の接続領域のさらなる可能な構成を示す。
図１３ａ〜図１３ｃにおいて、本発明による製造方法１３００の想定可能な実施形態を概説する。
本発明によるサポート要素、例えば本明細書で明示的に論じたサポート要素１００、３００、４００、６００、７００、９００、１０００、１１００、１２００ａ、または１２００ｂの１つを製造するために、例えば図１３ａおよび図１３ｂに示されるように、矢印１３５０によって示される射出成形により、接続領域１３３０において、第１の部分部材１３１０を第２の部分部材１３２０に可動に、特に回転可能および／または摺動可能に接続することができる。
このために、例えば、第１の部分部材１３１０をモールド１３６０内に位置決めすることができ、モールド１３６０は、例えば、互いに対して可動の２つのモールド部分１３６１と１３６２から構成することができる。その後、モールド１３６０を閉じることができ、射出成形プロセス１３５０によって、閉じられたモールド１３６０内で第２の部分部材１３２０を製造することができ、ここで、モールド１３６０または２つのモールド部分１３６１と１３６２それぞれを、閉じた状態でキャビティ１３２１を備えるように提供することができる、この状態は、製造すべき第２の部分部材１３２０の形状に対応し、射出成形プロセス１３５０中に、製造のために使用される材料によって充填され、したがって、第２の部分部材１３２０を作製し、同時に第２の部分部材１３２０を接続領域１３３０において可動に、特に回転可能および／または摺動可能に第１の部分部材１３１０と接続する。
これに関して、第２の部分部材１３２０の射出成形１３５０の前に、図１３ｃに示されるモールド１３６０内で、矢印１３５１によって示される射出成形プロセスで第１の部分部材１３１０が射出成形されることが特に想定可能である。ここで、モールド１３６０またはモールド部分１３６１と１３６２それぞれが、モールド１３６０の第２の閉じた状態でさらなるキャビティ１３１１を備えることがあり、この状態は、第２の部分部材１３２０が成形されるモールド１３６０の閉じた状態とは異なることがあり、ここで、キャビティ１３１１は、製造すべき第１の部分部材１３１０の形状に対応し、射出成形プロセス１３５１中に製造に使用される材料によって充填される。
それぞれ第１および第２の部分部材の製造に使用される材料の特定の選択により、それぞれ第１および第２の部分部材を射出成形するときに、処理パラメータ、特に成形温度および様々なモールド位置を調節する必要があり得る。これは、特に、第１および第２の部分部材に関する材料が、上述したオプションＩＩに従って選択される場合に当てはまることがある。
代替として、第１の部分部材１３１０を、異なるモールド内で射出成形し、次いでモールド１３６０内に挿入することもできる。
さらに、第１の部分部材１３１０ではなく、第２の部分部材１３２０が最初にモールド１３６０内に位置決めされ、またはこのモールド内で射出成形され、その後、さらなる射出成形プロセスにおいて、第１の部分部材１３１０がモールド内で製造され、接続領域１３３０において第２の部分部材１３２０と可動に、特に回転可能および／または摺動可能に接続されることも可能である。処理パラメータおよびモールド位置の調節に関して上述したことが、ここでも同様に当てはまる。
モールド１３５０は、例えば回転モールドでよいが、異なる種類のモールドも可能である。
図１４ａおよび図１４ｂは、本発明によるサポート要素を製造するための本発明による製造方法１４００のさらなる実施形態を示す。
この実施形態１４００では、第１の部分部材１４１０および第２の部分部材１４２０は、モールド１４６０内で製造され、２つの矢印１４５０によって示される同時の射出成形によって、接続領域１４３０において可動に、特に回転可能および／または摺動可能に接続される。このために、モールド１４６０は、互いに対して可動の２つのモールド部分１４６１と１４６２を備えることがあり、これらのモールド部分１４６１と１４６２は、モールド１４６０の閉じた状態でそれらがキャビティ１４１１および１４２１を備えるように提供されることがあり、キャビティ１４１１および１４２１は、それぞれ製造すべき第１の部分部材１４１０および第２の部分部材１４２０の形状に対応し、射出成形プロセス１４５０中に製造に使用される材料で充填され、それにより、第１の部分部材１４１０および第２の部分部材１４２０を作製し、同時に接続領域１４３０においてそれらを可動に、特に回転可能および／または摺動可能に接続する。本発明による方法のこの実施形態は、特に、それぞれ第１および第２の部分部材を製造するための材料が上述したオプションＩおよび／またはオプションＩＩＩに従って選択される場合に適用することができる。
最後に、図１３ａ、図１３ｂ、および図１３ｃ、ならびに図１４ａおよび図１４ｂは概略図にすぎず、特に、そこに示されるサポート要素の具体的な設計は、説明する方法１３００、１４００に対する限定とは解釈されないことがあり、方法１３００、１４００は、任意の種類の本発明によるサポート要素の製造に関して使用することができることに言及しておく。
図２０ａ〜ｂは、シューズのレーシングシステムと共に使用するための本発明によるサポート要素の可能な実施形態の概略図を示す。
図２０ａは、埋込型のレースロックシステムを提供するためにサポート要素を使用することができる様子を示す。摺動可能な靴紐取付け部材は、靴紐を締めたシューズの良好なフィット感を提供するために弾性接続またはばね接続で接続することができる。
図２０ｂは、例えばミッドソールの底部または側部で、レースクロージャシステムによって中足部の周りに快適に密着するように靴紐の力を１点に束ねる概念を示す。
本願は、以下の発明を含む。
［発明１］
シューズソール（２００；５００；８００；１１９９）用、または緩衝要素（２５０；５５０；８５０；１１５０）用のサポート要素（１００；３００；４００；６００；７００；９００；１０００；１１００；１２００ａ；１２００ｂ）であって、
ａ．第１の部分部材（１１０；３１０；４１０；６１０；７１０；９１０；１０１０；１１１０；１２１０ａ；１２１１ａ；１２１０ｂ；１２１１ｂ；１２１２ｂ；１２１３ｂ；１２１４ｂ；１２１５ｂ；１３１０；１４１０）と、
ｂ．第２の部分部材（１２０；１２５；３２０；４２０；６２０；７２０；９２０；１０２０；１１２０；１２２０ａ；１２２１ａ；１２２０ｂ；１３２０；１４２０）とを備え、
ｃ．射出成形プロセス（１３５０；１３５１；１４５０）によって、接続領域（１３０；１３５；３３０；４３０；６３０；６３５；７３０；９３０；１０３０；１２３０ａ；１２３１ａ；１２３２ａ；１２３０ｂ；１２３１ｂ；１２３２ｂ；１２３３ｂ；１２３４ｂ；１２３５ｂ；１３３０；１４３０）において、前記第２の部分部材（１２０；１２５；３２０；４２０；６２０；７２０；９２０；１０２０；１１２０；１２２０ａ；１２２１ａ；１２２０ｂ；１３２０；１４２０）が前記第１の部分部材（１１０；３１０；４１０；６１０；７１０；９１０；１０１０；１１１０；１２１０ａ；１２１１ａ；１２１０ｂ；１２１１ｂ；１２１２ｂ；１２１３ｂ；１２１４ｂ；１２１５ｂ；１３１０；１４１０）と回転可能および／または摺動可能に接続される、
サポート要素（１００；３００；４００；６００；７００；９００；１０００；１１００；１２００ａ；１２００ｂ）。
［発明２］
前記第１の部分部材（１１０；３１０；４１０；６１０；７１０；９１０；１０１０；１１１０；１２１０ａ；１２１１ａ；１２１０ｂ；１２１１ｂ；１２１２ｂ；１２１３ｂ；１２１４ｂ；１２１５ｂ；１３１０；１４１０）が、第１のプラスチック材料を備え、前記第２の部分部材（１２０；１２５；３２０；４２０；６２０；７２０；９２０；１０２０；１１２０；１２２０ａ；１２２１ａ；１２２０ｂ；１３２０；１４２０）が、第２のプラスチック材料を備え、前記接続領域（１３０；１３５；３３０；４３０；６３０；６３５；７３０；９３０；１０３０；１２３０ａ；１２３１ａ；１２３２ａ；１２３０ｂ；１２３１ｂ；１２３２ｂ；１２３３ｂ；１２３４ｂ；１２３５ｂ；１３３０；１４３０）が前記２つの材料間の化学的結合を含まないように前記２つのプラスチック材料が選択される、発明１に記載のサポート要素（１００；３００；４００；６００；７００；９００；１０００；１１００；１２００ａ；１２００ｂ）。
［発明３］
前記第１のプラスチック材料と前記第２のプラスチック材料が化学的に不相溶性である、発明２に記載のサポート要素（１００；３００；４００；６００；７００；９００；１０００；１１００；１２００ａ；１２００ｂ）。
［発明４］
前記第１のプラスチック材料が、前記第２のプラスチック材料の第２の溶融温度よりもかなり高い第１の溶融温度を有する、発明２または３に記載のサポート要素（１００；３００；４００；６００；７００；９００；１０００；１１００；１２００ａ；１２００ｂ）。
［発明５］
前記第１のプラスチック材料と前記第２のプラスチック材料が、前記第１および／または第２のプラスチック材料の一方または両方に含まれる添加剤により化学的結合を形成しない、発明２から４のいずれか一項に記載のサポート要素（１００；３００；４００；６００；７００；９００；１０００；１１００；１２００ａ；１２００ｂ）。
［発明６］
前記第１のプラスチック材料が、ポリアミド（ＰＡ）；特に、ポリアミド−６．６（ＰＡ６．６）；ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）の１つまたは複数の材料を含む、発明２から５のいずれか一項に記載のサポート要素（１００；３００；４００；６００；７００；９００；１０００；１１００；１２００ａ；１２００ｂ）。
［発明７］
前記第２のプラスチック材料が、ポリアミド（ＰＡ）；特に、ポリアミド−１２（ＰＡ１２）；ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）；ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）の１つまたは複数の材料を含む、発明２から６のいずれか一項に記載のサポート要素（１００；３００；４００；６００；７００；９００；１０００；１１００；１２００ａ；１２００ｂ）。
［発明８］
前記サポート要素（３００；６００；７００；１１００；１２００ｂ）が、少なくとも１つのロック方向（７８０）を備え、前記ロック方向で、前記第２の部分部材（３２０；６２０；７２０；１１２０；１２２０ｂ）に対する前記第１の部分部材（３１０；６１０；７１０；１１１０；１２１２ｂ；１２１３ｂ）の並進が、別の方向（３７０；７７０）よりも強く制限される、発明１から７のいずれか一項に記載のサポート要素（３００；６００；７００；１１００；１２００ｂ）。
［発明９］
前記サポート要素（１００；３００；４００；７００；９００；１０００；１２００ａ；１２００ｂ）が、少なくとも１つのロック軸（７８０；９８０；１０８０）を備え、前記ロック軸の周りで、前記第１の部分部材（１１０；３１０；４１０；７１０；９１０；１０１０；１２１０ａ；１２１１ａ；１２１０ｂ；１２１１ｂ；１２１２ｂ；１２１３ｂ；１２１４ｂ；１２１５ｂ；１３１０；１４１０）の回転が、別の軸（１７０；３７０；７７０；９７０；１０７０）の周りでの回転よりも強く制限される、発明１から８のいずれか一項に記載のサポート要素（１００；３００；４００；７００；９００；１０００；１２００ａ；１２００ｂ）。
［発明１０］
前記接続領域（９３０；１０３０；１２３０ａ；１２３１ａ；１２３２ａ；１２３０ｂ；１２３１ｂ；１２３４ｂ；１２３５ｂ；１３３０；１４３０）が玉継手として提供される、発明１から９のいずれか一項に記載のサポート要素（９００；１０００；１２００ａ；１２００ｂ）。
［発明１１］
前記接続領域（７３０；１２３２ｂ；１２３３ｂ）がピストンとシリンダを備え、前記シリンダ内に前記ピストンが配置される、発明１から９のいずれか一項に記載のサポート要素（７００；１２００ｂ）。
［発明１２］
前記接続領域（７３０）が、前記第２の部分部材（７２０）に対する前記第１の部分部材（７１０）の移動がポンピング作用を生み出すように提供される、発明１から１１のいずれか一項に記載のサポート要素（７００）。
［発明１３］
前記サポート要素（７００）が、シューズソール（８００）を用いた歩行によって前記移動を生み出すことができるように提供される、発明１２に記載のサポート要素（７００）。
［発明１４］
前記第１の部分部材（１１１０）および／または前記第２の部分部材（１１２０）が平坦部材として提供される、発明１から１３のいずれか一項に記載のサポート要素（１１００）。
［発明１５］
前記第１の平坦部材（１１１０）と前記第２の平坦部材（１１２０）が互いに対して摺動可能に提供される、発明１４に記載のサポート要素（１１００）。
［発明１６］
前記第１の部分部材（７１０；９１０；１０１０；１２１０ａ；１２１１ａ；１２１０ｂ；１２１１ｂ；１２１２ｂ；１２１３ｂ；１２１４ｂ；１２１５ｂ；１３１０；１４１０）および／または前記第２の部分部材（７２０；９２０；１０２０；１２２０ａ；１２２１ａ；１２２０ｂ；１３２０；１４２０）が、ロッド形状のセクションを備え、前記セクションが、前記接続領域（７３０；９３０；１０３０；１２３０ａ；１２３１ａ；１２３２ａ；１２３０ｂ；１２３１ｂ；１２３２ｂ；１２３３ｂ；１２３４ｂ、１２３５ｂ；１３３０；１４３０）内に延びる、発明１から１３のいずれか一項に記載のサポート要素（７００；９００；１０００；１２００ａ；１２００ｂ）。
［発明１７］
射出成形プロセスによって、複数の接続領域（１３０；１３５；１２３１ａ；１２３２ａ）において、前記第１の部分部材（１１０；１２１１ａ）が複数の第２の部分部材（１２０；１２５；１２２０ａ；１２２１ａ）と回転可能および／または摺動可能に接続される、発明１から１６のいずれか一項に記載のサポート要素（１００；１２００ａ）。
［発明１８］
射出成形プロセスによって、複数の接続領域（１２３０ａ；１２３１ａ；１２３０ｂ；１２３１ｂ；１２３２ｂ；１２３３ｂ；１２３４ｂ；１２３５ｂ）において、前記第２の部分部材（１２２０ａ；１２２０ｂ）が複数の第１の部分部材（１２１０ａ；１２１１ａ；１２１０ｂ；１２１１ｂ；１２１２ｂ；１２１３ｂ；１２１４ｂ；１２１５ｂ）と回転可能および／または摺動可能に接続される、発明１から１７のいずれか一項に記載のサポート要素（１２００ａ；１２００ｂ）。
［発明１９］
複数の第１の部分部材（１２１０ａ；１２１１ａ）と複数の第２の部分部材（１２２０ａ；１２２１ａ）とが、複数の接続領域（１２３０ａ；１２３１ａ；１２３２ａ）において、回転可能および／または摺動可能に互いに交互に接続される、発明１から１８のいずれか一項に記載のサポート要素（１２００ａ）。
［発明２０］
発明１から１９のいずれか一項に記載のサポート要素（１００；３００；４００；６００；７００；９００；１０００；１１００；１２００ａ；１２００ｂ）を備える緩衝要素（２５０；５５０；８５０；１１５０）、特にミッドソール（２５０；５５０；８５０；１１５０）、またはミッドソール（２５０；５５０；８５０；１１５０）の一部。
［発明２１］
前記緩衝要素（２５０；５５０；８５０；１１５０）が、発泡材、特に発泡熱可塑性ポリウレタンおよび／または発泡ポリエーテル−ブロック−アミドのランダム配向粒子を含む、発明２０に記載の緩衝要素（２５０；５５０；８５０；１１５０）。
［発明２２］
発明１から１９のいずれか一項に記載のサポート要素（１００；３００；４００；６００；７００；９００；１０００；１１００；１２００ａ；１２００ｂ）を備えるソール（２００；５００；８００；１１９９）。
［発明２３］
前記ソール（２００；５００；８００；１１９９）が、発明２０または２１に記載の緩衝要素（２５０；５５０；８５０；１１５０）を備える、発明２２に記載のソール（２００；５００；８００；１１９９）。
［発明２４］
発明２２または２３に記載のソール（２００；５００；８００；１１９９）を備えるシューズ、特にランニングシューズ。
［発明２５］
シューズソール（２００；５００；８００；１１９９）用、または第１の部分部材（１３１０；１４１０）および第２の部分部材（１３２０；１４２０）を備える緩衝要素（２５０；５５０；８５０；１１５０）用のサポート要素を製造するための方法（１３００；１４００）であって、前記第１の部分部材（１３１０；１４１０）と前記第２の部分部材（１３２０；１４２０）が、射出成形（１３５０；１４５０）によって、接続領域（１３３０；１４３０）において、回転可能および／または摺動可能に接続される方法（１３００；１４００）。
［発明２６］
前記第２の部分部材（１３２０）が、前記第１の部分部材（１３１０）が配置されたモールド（１３６０）内で、前記射出成形（１３５０）によって前記接続領域（１３３０）において前記第１の部分部材（１３１０）と回転可能および／または摺動可能に、製造され、同時に接続される、発明２５に記載の方法（１３００）。
［発明２７］
射出成形（１３５１）によって前記第１の部分部材（１３１０）も製造される、発明２６に記載の方法（１３００）。
［発明２８］
前記第１の部分部材が、前記第２の部分部材が配置されたモールド内で射出成形によって前記接続領域において前記第２の部分部材と回転可能および／または摺動可能に、製造され、同時に接続される、発明２５に記載の方法。
［発明２９］
前記第２の部分部材も射出成形によって製造される、発明２８に記載の方法。
［発明３０］
前記第１の部分部材（１４１０）と前記第２の部分部材（１４２０）とが、前記射出成形（１４５０）によって単一の製造ステップで前記接続領域（１４３０）において互いに回転可能および／または摺動可能に、製造され、同時に接続される、発明２５に記載の方法（１４００）。
１００ サポート要素
１１０ 第１の部分部材
１２０ 第２の部分部材
１２５ 第２の部分部材
１３０ 接続領域
１３５ 接続領域
１７０ 回転軸
１８０ 切欠き
１８５ 切欠き
２００ ソール
２５０ ミッドソール
２５５ 窓
２６０ アウトソール

Claims (30)

  1. 緩衝要素を備えるミッドソールに配置されるサポート要素であって、
    第１のプラスチック材料を備える第１の部分部材と、
    第２のプラスチック材料を備える２つの第２の部分部材とを備え、
    前記第１のプラスチック材料は前記第２のプラスチック材料と異なり、
    射出成形プロセスによって、２つの接続領域において、前記２つの第２の部分部材が前記第１の部分部材と各々回転可能および／または摺動可能に接続される、
    サポート要素。
  2. 前記接続領域が前記２つの材料間の化学的結合を含まないように前記第１及び第２のプラスチック材料が選択される、請求項１に記載のサポート要素。
  3. 前記第１のプラスチック材料と前記第２のプラスチック材料が化学的に不相溶性である、請求項２に記載のサポート要素。
  4. 前記第１のプラスチック材料が、前記第２のプラスチック材料の第２の溶融温度よりも高い第１の溶融温度を有する、請求項２または３に記載のサポート要素。
  5. 前記第１のプラスチック材料と前記第２のプラスチック材料が、前記第１および／または第２のプラスチック材料の一方または両方に含まれる添加剤により化学的結合を形成しない、請求項２から４のいずれか一項に記載のサポート要素。
  6. 前記第１のプラスチック材料が、ポリアミド；特に、ポリアミド−６．６；ポリテトラフルオロエチレンの１つまたは複数の材料を含む、請求項２から５のいずれか一項に記載のサポート要素。
  7. 前記第２のプラスチック材料が、ポリアミド；特に、ポリアミド−１２；ポリオキシメチレン；ポリテトラフルオロエチレンの１つまたは複数の材料を含む、請求項２から６のいずれか一項に記載のサポート要素。
  8. 前記サポート要素が、少なくとも１つのロック方向を備え、前記ロック方向で、前記第２の部分部材に対する前記第１の部分部材の並進が、別の方向よりも強く制限される、請求項１から７のいずれか一項に記載のサポート要素。
  9. 前記サポート要素が、少なくとも１つのロック軸を備え、前記ロック軸の周りで、前記第１の部分部材の回転が、別の軸の周りでの回転よりも強く制限される、請求項１から８のいずれか一項に記載のサポート要素。
  10. 前記接続領域が玉継手として提供される、請求項１から９のいずれか一項に記載のサポート要素。
  11. 前記接続領域がピストンとシリンダを備え、前記シリンダは第１の部分部材であり、前記ピストンは第２の部分部材であり、前記シリンダ内に前記ピストンが配置される、請求項１から９のいずれか一項に記載のサポート要素。
  12. 前記接続領域が、前記第２の部分部材に対する前記第１の部分部材の移動がポンピング作用を生み出すように提供される、請求項１から１１のいずれか一項に記載のサポート要素。
  13. 前記サポート要素が、シューズソールを用いた歩行によって前記移動を生み出すことができるように提供される、請求項１２に記載のサポート要素。
  14. 前記第１の部分部材および／または前記第２の部分部材が平坦部材として提供される、請求項１から１３のいずれか一項に記載のサポート要素。
  15. 前記第１の平坦部材と前記第２の平坦部材が互いに対して摺動可能に提供される、請求項１４に記載のサポート要素。
  16. 前記第１の部分部材および／または前記第２の部分部材が、ロッド形状のセクションを備え、前記セクションが、前記接続領域内に延びる、請求項１から１３のいずれか一項に記載のサポート要素。
  17. 射出成形プロセスによって、複数の接続領域において、前記第１の部分部材が複数の第２の部分部材と回転可能および／または摺動可能に接続される、請求項１から１６のいずれか一項に記載のサポート要素。
  18. 射出成形プロセスによって、複数の接続領域において、前記第２の部分部材が複数の第１の部分部材と回転可能および／または摺動可能に接続される、請求項１から１７のいずれか一項に記載のサポート要素。
  19. 複数の第１の部分部材と複数の第２の部分部材とが、複数の接続領域において、回転可能および／または摺動可能に互いに交互に接続される、請求項１から１８のいずれか一項に記載のサポート要素。
  20. 請求項１から１９のいずれか一項に記載のサポート要素を備える緩衝要素、特にミッドソール、またはミッドソールの一部。
  21. 前記緩衝要素が、発泡材、特に発泡熱可塑性ポリウレタンおよび／または発泡ポリエーテル−ブロック−アミドのランダム配向粒子を含む、請求項２０に記載の緩衝要素。
  22. 請求項１から１９のいずれか一項に記載のサポート要素を備えるソール。
  23. 前記ソールが、請求項２０または２１に記載の緩衝要素を備える、請求項２２に記載のソール。
  24. 請求項２２または２３に記載のソールを備えるシューズ、特にランニングシューズ。
  25. 緩衝要素を備えるミッドソールに配置されるサポート要素を製造するための方法であって、第２のプラスチック材料を備える２つの前記第２の部分部材が、第１のプラスチック材料を備える前記第１の部分部材と、射出成形によって、２つの接続領域において、各々回転可能および／または摺動可能に接続され、前記第１のプラスチック材料は前記第２のプラスチック材料と異なる、製造方法。
  26. 前記第２の部分部材が、前記第１の部分部材が配置されたモールド内で、前記射出成形によって前記接続領域において前記第１の部分部材と回転可能および／または摺動可能に、製造され、同時に接続される、請求項２５に記載の方法。
  27. 射出成形によって前記第１の部分部材も製造される、請求項２６に記載の方法。
  28. 前記第１の部分部材が、前記第２の部分部材が配置されたモールド内で射出成形によって前記接続領域において前記第２の部分部材と回転可能および／または摺動可能に、製造され、同時に接続される、請求項２５に記載の方法。
  29. 前記第２の部分部材も射出成形によって製造される、請求項２８に記載の方法。
  30. 前記接続領域が前記２つの材料間の化学的結合を含まないように前記第１及び第２のプラスチック材料が選択され、
    前記第１の部分部材と前記第２の部分部材とが、前記射出成形によって単一の製造ステップで前記接続領域において互いに回転可能および／または摺動可能に、製造され、同時に接続される、請求項２５に記載の方法。
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