CN109641473B - 热转印片、印相片和热转印印相装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种热转印片，其防止高分辨率的印相中的显色特性的变化，抑制制造成本，同时可在热转印印相装置中进行识别。本实施方式的热转印片(5)在基材(50)的一个面上形成有染料层(52)和保护层(54)。保护层(54)含有不可见光线吸收材料，并设置有包含凹部和凸部中的至少任意一者的识别标记(55)。

Description

热转印片、印相片和热转印印相装置

技术领域

本发明涉及热转印片、印相片和热转印印相装置。

背景技术

使用热转印片(墨带)在图像接受片等被转印体上印刷文字、图像等的热转印打印机已得到广泛普及。热转印片具有以带状延伸的条带(支撑层)、形成在条带上的染料层、以及根据需要的保护层、热熔性油墨层。

以往的热转印片中，将黄色、品红色、青色这三色的染料层和保护层按面顺序反复设置，同时在各染料层之间、染料层与保护层之间，利用使用炭黑、铝等颜料的油墨形成有检测标记。热转印印相装置通过读取所装填的热转印片的检测标记来决定印相开始位置，或者识别热转印片的种类、尺寸。但是，由于在染料层间设置形成检测标记的区域，热转印片的总长度变长，基材的使用量增加，制造成本变高。另外，在基材膜上印刷形成检测标记时，由于油墨飞溅等而印刷在不必要之处，有可能导致热转印图像的缺陷。

在专利文献1中提出了一种热转印片，其中，按面顺序形成双色以上的染料层，任一个染料层都由两层结构构成，利用两层中的一层形成检测标记，使检测标记与检测标记的相邻之处间具有色差。但是，为了形成检测标记，需要新设置一层检测(染料)层的工序，因而制造成本增加。另外，在高分辨率的印相中显色特性有可能发生变化。

在专利文献2、3中提出了一种热转印片，其中，在具有黄色染料层、品红色染料层、青色染料层等的热转印染料片中，在黄色染料层内，改变黄染料层的厚度而形成产生可由打印机检测出的光学密度的差异的二进制代码等的印刷区域(检测标记)，使得能够利用打印机进行检测。但是，为了产生光学密度的差异而增减了染料层的厚度，因而在高分辨率的印相中显色特性有可能发生变化。

在专利文献4、5中提出了一种热转印片，其中，按面顺序形成单色以上的染料层，在基材与染料层之间、或者在基材与背面层之间设置检测层。但是，需要新设置一层检测层的工序，因而制造成本增加。

专利文献1：日本专利第5799525号公报

专利文献2：欧洲专利第1872960号说明书

专利文献3：欧洲专利第2035233号说明书

专利文献4：日本专利第5760763号公报

专利文献5：日本特开2013-1047号公报

发明内容

本发明是鉴于上述现有的实际情况而进行的，其课题在于提供一种热转印片，该热转印片防止高分辨率的印相中的显色特性的变化，抑制制造成本，同时可在热转印印相装置中进行识别。另外，本发明的课题在于提供一种能够在热转印印相装置中进行识别的印相片。另外，本发明的课题在于提供一种热转印印相装置，其识别所装填的热转印片或印相片并进行印相处理。

本发明的热转印片是在基材的一个面上形成有染料层和保护层的热转印片，上述保护层含有不可见光线吸收材料，并设置有包含凹部和凸部中的至少任意一者的识别标记。

在本发明的一个方式的热转印片中，上述识别标记包含凸条部或凹条部。

在本发明的一个方式的热转印片中，上述凸条部或凹条部沿着片短边方向设置。

在本发明的一个方式的热转印片中，上述识别标记设置在不被转印至印相纸上的上述保护层的周缘部。

本发明的热转印印相装置为下述热转印印相装置，其具有热敏头和压印辊，将技术方案1至4中任一项所述的热转印片与印相纸重叠，在上述热敏头与上述压印辊之间进行传送，同时上述热敏头对上述热转印片进行加热而转印染料，在上述印相纸上形成图像，在上述图像上转印上述保护层，该热转印印相装置具备：检测器，设置在供给上述热转印片的供给部与上述热敏头之间，对上述识别标记进行检测；存储部，存储将热转印片的种类与上述识别标记的图案进行对应的表；识别部，参照上述表，根据上述检测器检测出的图案，对上述供给部供给的热转印片进行识别。

在本发明的一个方式的热转印印相装置中，上述识别标记的图案为上述识别标记的条数、个数、宽度、形状或位置。

本发明的热转印印相装置为下述热转印印相装置，其具有热敏头和压印辊，将设置有染料层和包含不可见光线吸收材料的保护层的热转印片与印相纸重叠，在上述热敏头与上述压印辊之间进行传送，同时上述热敏头对上述热转印片进行加热而转印染料，在上述印相纸上形成图像，在上述图像上转印上述保护层，该热转印印相装置具备：检测器，设置在供给上述热转印片的供给部与上述热敏头之间，对上述保护层照射不可见光线并测定透射光或反射光的强度；存储部，存储将热转印片的种类与上述强度进行对应的表；识别部，参照上述表，根据上述检测器的测定结果，对上述供给部供给的热转印片进行识别。

在本发明的一个方式的热转印印相装置中，在上述表中，对热转印片的每个种类的印相条件进行了对应，以与上述识别部识别出的热转印片的种类对应的印相条件进行印相处理。

本发明的印相片为具备基材、设置在上述基材上的中间层和设置在上述中间层上的接受层的印相片，上述中间层含有不可见光线吸收材料，并设置有包含凹部和凸部中的至少任意一者的识别标记。

在本发明的一个方式的印相片中，上述识别标记包含凸条部或凹条部。

本发明的热转印印相装置为下述热转印印相装置，其具有热敏头和压印辊，将本发明的热转印片与本发明的印相片重叠，在上述热敏头与上述压印辊之间进行传送，同时上述热敏头对上述热转印片进行加热而转印染料，在上述印相片上形成图像，在上述图像上转印上述保护层，该热转印印相装置具备：第1检测器，设置在供给上述热转印片的供给部与上述热敏头之间，对设置在上述保护层上的第1识别标记进行检测；第2检测器，对设置在上述中间层上的第2识别标记进行检测；存储部，存储将热转印片的种类与上述第1识别标记的图案进行对应的表、以及将印相片的种类与上述第2识别标记的图案进行对应的表；识别部，参照上述表，根据上述第1检测器检测出的图案对热转印片的种类进行识别，根据上述第2检测器检测出的图案对印相片的种类进行识别。

在本发明的一个方式的热转印印相装置中，设置有对上述热转印片和上述印相片照射不可见光线的光源，对上述印相片照射透过了上述保护层的不可见光线，上述第1检测器接收来自上述保护层的光，上述第2检测器接收透过了上述保护层的来自上述印相片的光。

在本发明的一个方式的热转印印相装置中，上述热转印片的保护层含有紫外线吸收材料，上述印相片的中间层含有荧光增白剂。

发明的效果

根据本发明，可防止高分辨率的印相中的显色特性的变化，抑制制造成本，同时可在热转印印相装置中进行热转印片的识别。

附图说明

图1是本发明的实施方式的热转印印相装置的示意性构成图。

图2是该实施方式的热转印片的俯视图。

图3是沿着图2的III-III线的剖面图。

图4a、4b示出保护层的剖面的示例。

图5a、5b是保护层的俯视图。

图6a、6b是保护层的俯视图。

图7a、7b是保护层的俯视图。

图8a、8b是保护层的俯视图。

图9是保护层的俯视图。

图10是保护层的俯视图。

图11是热转印片的俯视图。

图12是另一实施方式的热转印印相装置的示意性构成图。

图13是印相片的俯视图。

图14a、14b是沿着图13的XIV-XIV线的剖面图。

具体实施方式

图1是本发明的实施方式的热转印印相装置的示意性构成图，图2是在热转印印相装置中使用的热转印片5的俯视图，图3是热转印片5的剖面图。

热转印片5采用如下构成：在基材50的一个面上按面顺序反复设置含有染料和粘结剂树脂的染料层52和转印性保护层(以下记载为保护层54)，在基材50的另一个面上设置背面层57。染料层52包含按面顺序设置的黄色(Y)染料层、品红色(M)染料层和青色(C)染料层。也可以在染料层52和保护层54与基材50之间设置有染料底涂层。另外，也可以在基材50与背面层57之间设置背面底涂层。

热转印印相装置具备热敏头1，该热敏头1使用热转印片5，在印相片7(印相纸、图像接受纸)上将Y、M、C进行升华转印而印刷图像，在图像上形成保护层。

在热敏头1的下游侧设置将热转印片5卷绕而形成的供给部3，在热敏头1的上游侧设置有回收部4。从供给部3卷出的热转印片5通过热敏头1并被回收至回收部4。

在热敏头1的下方侧设置有自由旋转的压印辊2。包含热敏头1和压印辊2的印相部40将印相片7和热转印片5夹住，对热转印片5进行加热而将染料热转印至印相片7上，由此形成图像。

另外，印相部40对保护层54进行加热，在图像上转印保护层。通过提高保护层形成时的转印能量(由印相部40产生的印相能量)，保护层表面成为光泽度低的亚光色调，通过降低转印能量，保护层表面成为光泽度高的光泽色调。

在热敏头1的上游侧设置有用于进行印相片7的传送的自由旋转驱动的输纸辊(capstan roller)9a、和用于将印相片7压接在输纸辊9a上的压紧辊9b。

印相片7卷绕成印相纸卷6，并从印相纸卷6被卷出。印相片7可以使用公知的印相片。利用包含印相纸卷6、输纸辊9a和压紧辊9b的驱动部30进行印相片7的卷出(往前方侧的传送)、卷取(往后方侧的传送)。

利用印相部40实施了图像形成和保护层的转印的印相片7在下游侧被切割器8切成印刷单纸7a。印刷单纸7a从省略图示的排出口被排出。

在本实施方式中，热转印片5的保护层54包含不可见光线吸收材料。作为不可见光线吸收材料，例如可以举出荧光增白剂、紫外线吸收材料、红外线吸收材料。在供给部3的附近设置有与不可见光线吸收材料的种类对应的检测器20。

在保护层54包含荧光增白剂的情况下，使用荧光传感器作为检测器20，对保护层54照射紫外线，接收从保护层54放射的荧光，测定荧光强度。在保护层54包含紫外线吸收材料或红外线吸收材料的情况下，使用紫外线传感器或红外线传感器作为检测器20，对保护层54照射紫外线或红外线，测定反射光、透射光的强度(反射率、透射率)。此处，紫外线是指极大吸收波长(λmax)区域为280nm以上400nm以下的光线，红外线是指极大吸收波长(λmax)区域为780nm以上1mm以下的光线。可见光的波长区域为大于400nm且小于780nm。

在保护层54上形成有识别标记55，以使在识别标记55与识别标记55以外的区域之间，检测器20的测定值不同。

例如，识别标记55如图3、图4a所示那样形成为厚度比识别标记55以外的区域薄的凹部。或者，识别标记55如图4b所示那样形成为厚度比识别标记55以外的区域厚的凸部。

例如，识别标记55可以制成沿着热转印片的宽度方向(与片长边方向正交的片短边方向)的凸条或凹条(线图案)。这种情况下，当检测器20对从供给部3卷出而被传送的热转印片5的保护层54照射紫外线或红外线并沿长边方向扫描时，在识别标记55的边缘部分，测定值产生变化，因而能够检测出识别标记55的条数、个数、宽度、形状、位置等的图案。

例如，在保护层54中含有荧光增白剂的情况下，检测器20开始接收荧光的位置相当于保护层54的前缘。接着荧光强度增加(减少)的位置相当于识别标记55的一个边缘，之后荧光强度减少(增加)的位置相当于识别标记55的另一个边缘。检测器20不再接收荧光的位置相当于保护层54的后缘。

在热转印印相装置中，可以装填多种热转印片5。在后述的存储部12的表T中，热转印片5的种类与识别标记55的图案(条数、个数、宽度、形状、位置)对应地进行了记录。例如，如图5a、5b所示，识别标记55的条数根据热转印片5的种类而不同。另外，例如，如图6a、6b所示，识别标记55的宽度w1、w2根据热转印片5的种类而不同。另外，例如，如图7a、7b所示，识别标记55在片长边方向上的位置根据热转印片5的种类而不同。另外，例如，如图8a、8b所示，识别标记55仅形成于片短边方向的一部分，且识别标记55在片短边方向上的位置根据热转印片5的种类而不同。也可以将识别标记55的条数、个数、宽度、形状、位置等组合来表现热转印片5的种类。

如图9所示，凸条部或凹条的识别标记55可以沿着片长边方向设置。识别标记55可以并非直线状，可以为波状线。另外，识别标记55不限于线图案，也可以为图10所示那样的棋盘格图案、心形、星形、黑桃形之类的图案。

控制装置10控制热转印印相装置的各部分的驱动，进行热转印片5的识别处理、印相处理。控制装置10为具有CPU(中央运算处理装置)和由闪存、ROM(只读存储器，Read-onlyMemory)、RAM(随机存取存储器，Random Access Memory)等构成的存储部12的计算机。存储部12存储控制程序和上述的表T。CPU执行控制程序，由此实现识别部11。

识别部11参照表T，根据由检测器20得到的识别标记55的检测结果，对热转印片5的种类进行识别。在表T中，可以按热转印片5的种类，将适合的印相条件(印相速度、印相时的施加能量)、应使用的印相片7的种类等对应地进行记录。在热转印印相装置中装填的印相片7的种类并非与识别出的热转印片5的种类对应的情况下，控制装置10可以输出警告音、警告显示或者中止印相处理。

接着，对热转印片5的构成进行说明。

[基材]

热转印片5中使用的基材50只要是现有公知的具有一定程度的耐热性和强度的材料即可，可以为任意的材料。例如可以举出聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、聚对苯二甲酸-1,4-环己烷二甲醇酯膜、聚萘二甲酸乙二醇酯膜、聚苯硫醚膜、聚苯乙烯膜、聚丙烯膜、聚砜膜、芳族聚酰胺膜、聚碳酸酯膜、聚乙烯醇膜、赛璐玢、乙酸纤维素等纤维素衍生物、聚乙烯膜、聚氯乙烯膜、尼龙膜、聚酰亚胺膜、离聚物膜等树脂膜等。

基材50的厚度通常为约0.5μm以上50μm以下，优选上约3.0μm以上10μm以下。为了提高与和基材50相接的层的粘接性，基材50可以实施表面处理。作为表面处理，可以应用电晕放电处理、火焰处理、臭氧处理、紫外线处理、放射线处理、粗面化处理、化学药品处理、等离子体处理、接枝化处理等公知的树脂表面改性技术。表面处理可以仅进行1种，也可以进行2种以上。

上述表面处理中，从成本低的方面出发，优选电晕处理或等离子体处理。另外，可以根据需要在基材50的一个面或两面形成底涂层。形成底涂层的底涂处理例如可以如下进行：在塑料膜的熔融挤出的成膜时，在未拉伸膜上涂布底涂液，之后进行拉伸处理。另外，也可以在基材50与背面层57之间涂布形成背面底涂层(粘接层)。背面底涂层例如可以使用聚酯系树脂、聚丙烯酸酯系树脂、聚乙酸乙烯酯系树脂、聚氨酯系树脂、苯乙烯丙烯酸酯系树脂、聚丙烯酰胺系树脂、聚酰胺系树脂、聚醚系树脂、聚苯乙烯系树脂、聚乙烯系树脂、聚丙烯系树脂、聚氯乙烯树脂、聚乙烯醇树脂、聚偏二氯乙烯树脂等乙烯基系树脂、聚乙烯醇缩乙醛、聚乙烯醇缩丁醛等聚乙烯醇缩醛系树脂、纤维素系树脂等而形成。

[染料层]

染料层52优选使用将升华性染料熔融或分散在粘结剂树脂中而成的材料。作为升华性染料，例如可以举出二芳基甲烷系染料；三芳基甲烷系染料；噻唑系染料；部花青染料；吡唑啉酮染料；次甲基系染料；靛苯胺系染料；苯乙酮偶氮甲碱、吡唑并偶氮甲碱、咪唑基偶氮甲碱、咪唑并偶氮甲碱、吡啶酮偶氮甲碱等偶氮甲碱系染料；咕吨系染料；噁嗪系染料；二氰基苯乙烯、三氰基苯乙烯等氰基苯乙烯系染料；噻嗪系染料；吖嗪系染料；吖啶系染料；苯偶氮系染料；吡啶酮偶氮、噻吩偶氮、异噻唑偶氮、吡咯偶氮、吡唑偶氮、咪唑偶氮、噻二唑偶氮、三唑偶氮、双偶氮等偶氮系染料；螺吡喃系染料；吲哚啉螺吡喃系染料；荧烷系染料；若丹明内酰胺系染料；萘醌系染料；蒽醌系染料；喹酞酮系染料等。

在染料层中，升华性染料相对于染料层的总固体成分为5质量％以上90质量％以下、优选为20质量％以上80质量％以下的量。通过使上述升华性染料的用量为上述范围内，能够在达到适当的印刷浓度的同时抑制保存性的降低。

作为用于负载染料的粘结剂树脂，通常可以使用具有耐热性且与染料具有适度亲和性的粘结剂树脂。作为上述粘结剂树脂，例如可以举出乙基纤维素、羟乙基纤维素、乙羟纤维素、羟丙基纤维素、甲基纤维素、乙酸纤维素、丁酸纤维素等纤维素系树脂；聚乙烯醇、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇缩丁醛、聚乙烯醇缩乙醛、聚乙烯吡咯烷酮等乙烯系树脂；聚(甲基)丙烯酸酯、聚(甲基)丙烯酰胺等丙烯酸类树脂；聚氨酯系树脂；聚酰胺系树脂；聚酯系树脂等。上述粘结剂树脂中，从耐热性、染料的迁移性等优异的观点出发，优选纤维素系树脂、乙烯系树脂、丙烯酸系树脂、聚氨酯系树脂、聚酯系树脂等，更优选乙烯系树脂，特别优选聚乙烯醇缩丁醛、聚乙烯醇缩乙醛等。

染料层52可以使用防粘剂、无机微粒、有机微粒等添加剂。作为防粘剂，可以举出硅油、磷酸酯等。作为无机微粒，可以举出炭黑、铝、二硫化钼等。另外，作为有机微粒，可以举出聚乙烯蜡等。

染料层52可以如下形成：将上述的染料和粘结剂树脂与根据需要添加的添加剂一起溶解或分散在适当的有机溶剂或水中而制备涂布液，进一步，利用凹版印刷法、丝网印刷法、使用凹版的反转辊涂布印刷法等公知的手段在上述基材50的一个面上涂布上述涂布液，并进行干燥，由此形成染料层52。

作为上述有机溶剂，可以举出甲苯、甲基乙基酮、乙醇、异丙醇、环己酮、二甲基甲酰胺[DMF]等。上述染料层的厚度以干燥时的厚度计为0.2μm以上6.0μm以下，优选为0.2μm以上3.0μm以下左右。

[保护层]

保护层54使用在一直以来作为保护层形成用树脂而公知的各种树脂中添加荧光增白剂、紫外线吸收材料或红外线吸收材料而成的层。作为保护层形成用树脂，例如可以例示聚酯树脂、聚苯乙烯树脂、丙烯酸类树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸氨基甲酸酯树脂、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、对这些各树脂进行有机硅改性而成的树脂、这些各树脂的混合物等。

作为荧光增白剂，例如可以使用荧光素系化合物、硫代黄素系化合物、伊红系化合物、若丹明系化合物、香豆素系化合物、咪唑系化合物、噁唑系化合物、三唑系化合物、咔唑系化合物、吡啶系化合物、咪唑啉酮系化合物、萘二甲酸衍生物、二苯乙烯二磺酸衍生物、二苯乙烯四磺酸衍生物、二苯乙烯六磺酸衍生物等。

作为紫外线吸收材料，例如可以举出苯并三唑系化合物、三嗪系化合物、二苯甲酮系化合物、苯甲酸酯系化合物等有机系紫外线吸收材料、氧化钛、氧化锌、氧化铈、氧化铁、硫酸钡等无机系紫外线吸收材料等。特别优选使用苯并三唑系化合物。

作为红外线吸收材料，例如可以举出二亚铵系化合物、铵系化合物、酞菁系化合物、二硫醇系有机金属络合物、花青系化合物、偶氮系化合物、多次甲基系化合物、醌系化合物、二苯基甲烷系化合物、三苯基甲烷系化合物、氧杂菁(オキソール)系化合物等。

保护层54例如通过使用凹版印刷法涂布包含添加有上述荧光增白剂、紫外线吸收材料或红外线吸收材料的上述树脂的涂布液并进行干燥而形成。在凹版印刷中使用的印版滚筒的表面形成有称为网穴(cell)的微小凹部，填充在该凹部中的涂布液被涂布到基材50上。在本实施方式中，调整印版滚筒的表面的凹凸，形成具有膜厚不同的凹部或凸部(识别标记55)的保护层54。

保护层54(识别标记55以外的区域)的厚度优选以干燥时的厚度计为0.1μm以上2.0μm以下。识别标记55部分的厚度优选为识别标记55以外的区域的厚度的65％以上80％以下、或125％以上150％以下。

在识别标记55为凹部的情况下，通过使识别标记55部分的厚度为识别标记55以外的区域的厚度的80％以下，利用检测器20得到的、识别标记55与其他区域的检测值产生充分的差，容易检测出识别标记55。另外，通过使识别标记55部分的厚度为识别标记55以外的区域的厚度的65％以上，在形成了热转印图像的印刷单纸7a上不易目测到识别标记55部分的凹凸。

在识别标记55为凸部的情况下，通过使识别标记55部分的厚度为识别标记55以外的区域的厚度的125％以上，利用检测器20得到的、识别标记55与其他区域的检测值产生充分的差，容易检测出识别标记55。另外，通过使识别标记55部分的厚度为识别标记55以外的区域的厚度的150％以下，在形成了热转印图像的印刷单纸7a上不易目测到识别标记55部分的凹凸。

[背面层]

在热转印片5中的基材50的与设置染料层52和保护层54的面相反的面上设置背面层57。背面层57是为了提高耐热性和印相时的热敏头1的移动性等而设置在基材50的另一面上。

背面层57可以适当选择现有公知的热塑性树脂等而形成。作为这样的热塑性树脂，例如可以举出聚酯系树脂、聚丙烯酸酯系树脂、聚乙酸乙烯酯系树脂、苯乙烯丙烯酸酯系树脂、聚氨酯系树脂、聚乙烯系树脂、聚丙烯系树脂等聚烯烃系树脂、聚苯乙烯系树脂、聚氯乙烯系树脂、聚醚系树脂、聚酰胺系树脂、聚酰亚胺系树脂、聚酰胺酰亚胺系树脂、聚碳酸酯系树脂、聚丙烯酰胺树脂、聚氯乙烯树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂、聚乙烯醇缩乙醛树脂等聚乙烯醇缩醛树脂等热塑性树脂、它们的有机硅改性物等。

另外，也可以在上述树脂中添加固化剂。作为发挥固化剂作用的多异氰酸酯树脂，可以没有特别限制地使用现有公知的多异氰酸酯树脂，这些之中，优选使用芳香族系异氰酸酯的加合体。作为芳香族系多异氰酸酯，可以举出2,4-甲苯二异氰酸酯、2,6-甲苯二异氰酸酯、或2,4-甲苯二异氰酸酯与2,6-甲苯二异氰酸酯的混合物、1,5-萘二异氰酸酯、联甲苯胺二异氰酸酯、对苯二异氰酸酯、反式-环己烷-1,4-二异氰酸酯、二甲苯二异氰酸酯、三苯基甲烷三异氰酸酯、三(异氰酸酯基苯基)硫代磷酸酯，特别优选2,4-甲苯二异氰酸酯、2,6-甲苯二异氰酸酯、或2,4-甲苯二异氰酸酯与2,6-甲苯二异氰酸酯的混合物。这样的多异氰酸酯树脂将上述的含羟基热塑性树脂利用其羟基进行交联，使背面层57的涂膜强度、耐热性提高。

另外，在背面层57中，除了上述热塑性树脂以外，出于提高滑动性的目的，可以含有蜡、高级脂肪酸酰胺、磷酸酯化合物、金属皂、硅油、表面活性剂等防粘剂、氟树脂等有机粉末、二氧化硅、粘土、滑石、碳酸钙等无机颗粒等各种添加剂。

背面层57例如可以如下形成：将上述热塑性树脂、根据需要添加的各种添加剂分散或溶解在适当的溶剂中，将所得到的涂布液利用凹版印刷法、丝网印刷法、使用凹版的反转辊涂布印刷法等公知的手段涂布在基材50的与染料层52和保护层54相反侧的面上，并进行干燥，由此形成背面层57。从耐热性等的提高等方面出发，背面层的厚度以干燥时的厚度计优选为3μm以下，更优选为0.1μm以上2μm以下。

在使用这样的热转印片5的印相处理中，首先，将印相片7与染料层52的Y层的位置对准，热敏头1隔着印相片7和热转印片5抵接在压印辊2上。接着，旋转驱动输纸辊9a和回收部4，将印相片7和热转印片5向后方侧进给。在此期间，基于图像数据，利用热敏头1选择性将Y层的区域依次加热，使Y从热转印片5升华转印至印相片7上。

Y的升华转印后，热敏头1上升，从压印辊2分离。接着，将印相片7与M层的位置对准。这种情况下，印相片7向前方侧进给恰好与印刷尺寸相当的距离，同时热转印片5向后方侧进给恰好与Y层和M层之间的留白相当的距离。

与升华转印Y的方法同样地，基于图像数据在印相片7上依次升华转印M和C，在印相片7上形成图像。

图像形成后，将印相片7与保护层54的位置对准，利用热敏头1将保护层54加热，以覆盖图像的方式将保护层从热转印片5转印至印相片7上。在保护层54中，由于使识别标记55部分的厚度相对于识别标记55以外的区域的厚度为65％以上80％以下、或者125％以上150％以下，因而在转印后的保护层中，以人的肉眼无法查觉识别标记55，对于印相物的成品没有影响。

为了使识别标记55部分不因印相物的保存期间、保存环境产生意料之外的变化而对印相物的外观造成影响，也可以将识别标记55设置在保护层54的印相区域外的周缘部，以使识别标记55不被转印在至印相片7上。另外，为了抑制对印相物的外观的影响，也可以使线状的识别标记55仅位于印相物的周缘部。

在本实施方式中，将识别标记55设置于保护层54而未设置于染料层52，因而无显色特性的变化。另外，在凹版印刷中调整印版滚筒的凹凸后涂布添加有不可见光线吸收材料的保护层形成用涂布液即可，因而在识别标记55的形成时不会增加涂布工艺，能够抑制制造成本。识别标记55可以仅由凹部和凸部中的任一者构成，也可以将凹部和凸部组合而构成。

在上述实施方式中，对于按热转印片5的种类改变形成于保护层54的识别标记55的图案(条数、个数、宽度、形状、位置等)的示例进行了说明，但也可以按热转印片5的种类改变不可见光线吸收材料对保护层形成用树脂的添加浓度(保护层54的厚度不变)。这种情况下，由检测器20得到的检测值根据热转印片5的种类而不同。在存储部12的表T中，将热转印片5的种类与透射光或反射光的强度对应地进行记录。

另外，也可以按热转印片5的种类改变添加在保护层形成用树脂中的不可见光线吸收材料的种类。这种情况下，紫外线、红外线的吸收波长根据热转印片5的种类而不同。在存储部12的表T中，将热转印片5的种类与吸收波长对应地进行记录。

如图11所示，也可以将识别标记55设置在保护层54内的片长边方向的后方侧，使用该识别标记作为用于决定后续的染料层52(Y层)的位置的检测标记。也可以将识别标记55设置在不被转印至印相片7上的区域、例如Y层的附近。

在上述实施方式中，对于在保护层54上设置识别标记55(第1识别标记)来对热转印片5的种类进行识别的示例进行了说明，但不仅在热转印片5上，也可以在印相片7上设置识别标记(第2识别标记)来进行其种类的识别。

图12是还进行印相片7的种类的识别的热转印印相装置的示意性构成图，图13是印相片7的俯视图，图14a、14b是印相片7的剖面图。不同点在于，在图1所示的热转印印相装置中设置有检测器20(第1检测器)，与之相对，在图12中热转印印相装置设置有检测器20(第1检测器)和检测器60(第2检测器)。

印相片7采取如下构成：在基材70的一个面上设置接受层71，在另一个面上设置背面层72。在基材70与接受层71之间，设置有用于提高基材70与接受层71的粘接性的中间层73。印相片7也可以进一步具有其他层。

中间层73包含不可见光线吸收材料。作为不可见光线吸收材料，例如可以举出荧光增白剂、紫外线吸收材料、红外线吸收材料。中间层73中所含的不可见光线吸收材料与保护层54中所含的不可见光线吸收材料不同。检测器20与保护层54中所含的不可见光线吸收材料的种类对应，检测器60与中间层73中所含的不可见光线吸收材料的种类对应。

在中间层73包含荧光增白剂的情况下，使用荧光传感器作为检测器60，对印相片7照射紫外线，接收从印相片7放射的荧光，测定荧光强度。在中间层73包含紫外线吸收材料或红外线吸收材料的情况下，使用紫外线传感器或红外线传感器作为检测器60，对印相片7照射紫外线或红外线，测定反射光、透射光的强度(反射率、透射率)。

如图12所示，在使检测器20与检测器60接近而配置的情况下，可以共用照射紫外线的光源。从光源出射的紫外线透过保护层54，照射至中间层73。从中间层73反射的紫外线或从中间层73放射的荧光透过保护层54，被检测器60检测出。

检测器60也可以设置在印相部40与印相纸卷6之间。

在印相片7的中间层73上形成有识别标记75，使得在识别标记75与识别标记75以外的区域之间检测器60的测定值不同。

例如，在中间层73中，识别标记75如图14a所示形成为厚度比识别标记75以外的区域薄的凹部。或者，在中间层73中，识别标记75可以如图14b所示形成为厚度比识别标记75以外的区域厚的凸部。

例如，识别标记75可以制成沿着印相片7的宽度方向(与片长边方向正交的片短边方向)的凸条或凹条(线图案)。这种情况下，当检测器60对从印相纸卷6卷出而被传送的印相片7照射紫外线或红外线并沿长边方向扫描时，在识别标记75的边缘部分，测定值产生变化，因而能够检测出识别标记75的条数、个数、宽度、形状、位置等的图案。识别标记75以一定的间隔重复设置。

例如，在中间层73中含有荧光增白剂的情况下，检测器60接收的荧光强度增加(减少)的位置相当于识别标记75的一个边缘，之后荧光强度减少(增加)的位置相当于识别标记75的另一个边缘。

在热转印印相装置中，可以装填多种印相片7。在存储部12的表T中，印相片7的种类与识别标记75的图案(条数、个数、宽度、形状、位置)对应地进行记录。例如，识别标记75的个数、宽度、位置等根据印相片7的种类而不同。

识别部11参照表T，根据由检测器60得到的识别标记75的检测结果，对印相片7的种类进行识别。

在表T中，也可以登记有热转印片5与印相片7的优选组合。在由识别部11识别出的热转印片5的种类和印相片7的种类不符合所登记的组合的情况下，控制装置10可以输出警告音、警告显示或者中止印相处理。

在印相部40的印相处理后，印相片7在印刷单纸区域与留白区域的边界被切割器8沿宽度方向切断。印刷单纸区域作为印刷单纸7a从排出口排出。另一方面，留白区域作为留白片被切出，回收至配置于切割器8的正下方的回收容器中(省略图示)。

图像被印刷得比印刷单纸区域稍大。由此，即使切割器8的切断位置稍微偏移，也能得到整个面形成图像的印刷单纸7a。

上述识别标记75也可以设置在作为留白片而被回收的留白区域。

作为印相片7的基材70，可以举出胶版纸、铜版纸、树脂涂布纸、双铜纸、铸涂纸、纸板、合成纸(聚烯烃系、聚苯乙烯系)、合成树脂或乳胶浸渍纸、合成橡胶乳胶浸渍纸、合成树脂内添纸、纤维素纤维纸等。对于基材70的厚度没有特别限定，为10μm以上300μm以下左右。

接受层71包含粘结剂树脂和防粘剂。作为粘结剂树脂，可以使用容易接受热转印片的染料层的染料的现有公知的树脂材料。防粘剂用于提高与热转印片的染料层的防粘性，可以使用硅油、聚乙烯蜡、酰胺蜡、氟系或磷酸酯系的表面活性剂等。

背面层72可以根据印相片7的用途等适当选择具有期望功能的材料。例如，优选使用具有提高印相片7的传送性的功能和防卷曲功能的背面层72。

中间层73使用在具有将基材70与接受层71良好地粘接的作用的现有公知的树脂中添加不可见光线吸收材料而成的材料。作为树脂，例如可以举出聚氨酯树脂、丙烯酸类树脂、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、环氧树脂等。

中间层73(识别标记75以外的区域)的厚度优选以干燥时的厚度计为0.1μm以上2.0μm以下。识别标记75部分的厚度优选为识别标记75以外的区域的厚度的65％以上80％以下、或者125％以上150％以下。

在识别标记75为凹部的情况下，通过使识别标记75部分的厚度为识别标记75以外的区域的厚度的80％以下，利用检测器60得到的、识别标记75与其他区域的检测值产生充分的差，容易检测出识别标记75。另外，通过使识别标记75部分的厚度为识别标记75以外的区域的厚度的65％以上，不易目测到在接受层71的表面上出现的识别标记75部分的凹凸。其中，在将识别标记75设置于留白区域的情况下，在印刷单纸7a上不显现凹凸。

在识别标记75为凸部的情况下，通过使识别标记75部分的厚度为识别标记75以外的区域的厚度的125％以上，利用检测器60得到的、识别标记75与其他区域的检测值产生充分的差，容易检测出识别标记75。另外，通过使识别标记75部分的厚度为识别标记75以外的区域的厚度的150％以下，在形成了热转印图像的印刷单纸7a中不易目测到识别标记75部分的凹凸。其中，如上所述，在将识别标记75设置于留白区域的情况下，在印刷单纸7a上不显现凹凸。

识别标记75可以仅由凹部和凸部中的任一者构成，也可以将凹部和凸部组合而构成。

对于按印相片7的种类改变识别标记75的图案(条数、个数、宽度、形状、位置等)的示例进行了说明，但也可以按印相片7的种类改变中间层73所含有的不可见光线吸收材料的浓度(中间层73的厚度不变)。这种情况下，利用检测器60得到的检测值(光接收强度)根据印相片7的种类而不同。在存储部12的表T中，印相片7的种类与检测值对应地进行记录。

如图12所示，将检测器20与检测器60接近而配置，共用照射紫外线的光源，在保护层54与印相片7重叠的状态下对识别标记55和识别标记75进行检测，这种情况下，可以同时对识别标记55和识别标记75进行检测，也可以分别进行检测。

在同时对识别标记55和识别标记75进行检测时，若使保护层54中所含的不可见光线吸收材料与中间层73中所含的不可见光线吸收材料为相同的种类，则难以判断由检测器检测出的光强度的变化是识别标记55所致或是识别标记75所致。

因此，在同时对识别标记55和识别标记75进行检测的情况下，优选使保护层54中所含的不可见光线吸收材料与中间层73中所含的不可见光线吸收材料为不同的种类。特别是在考虑所制作的印相物(印刷单纸7a)的质量时，优选保护层54包含紫外线吸收材料、中间层73包含荧光增白剂。

另外，透过了保护层54的识别标记55的紫外线照射至中间层73。为了抑制紫外线透过识别标记55部分时的衰减量、使足够强度的紫外线照射至中间层73，优选将识别标记55形成为凹部。

需要说明的是，本发明未不原样限定于上述实施方式，在实施阶段可以在不脱离其要点的范围内将构成要素变形而具体化。另外，可以利用上述实施方式中公开的多个构成要素的适当组合来形成各种发明。例如，可以从实施方式所示的全部构成要素中删除几个构成要素。此外，也可以将不同实施方式的构成要素适当组合。

本申请基于2017年7月31日提交的日本专利申请2017-148112和2018年1月22日提交的日本专利申请2018-008302，通过引用援引其全部内容。

符号的说明

1 热敏头

2 压印辊

3 供给部

4 回收部

5 热转印片

7 印相片

10 控制装置

11 识别部

12 存储部

20 检测器(第1检测器)

40 印相部

50 基材

52 染料层

54 保护层

55 识别标记

60 检测器(第2检测器)

75 识别标记

Claims (13)

1.一种热转印片，其为在基材的一个面上形成有染料层和保护层的热转印片，其特征在于，

所述保护层含有不可见光线吸收材料，并设置有包含凹部和凸部中的至少任意一者的识别标记。

2.如权利要求1所述的热转印片，其特征在于，所述识别标记包含凸条部或凹条部。

3.如权利要求2所述的热转印片，其特征在于，所述凸条部或凹条部沿着片短边方向设置。

4.如权利要求1至3中任一项所述的热转印片，其特征在于，所述识别标记设置在不被转印至印相纸上的所述保护层的周缘部。

5.一种热转印印相装置，其具有热敏头和压印辊，将权利要求1至4中任一项所述的热转印片与印相纸重叠，在所述热敏头与所述压印辊之间进行传送，同时所述热敏头对所述热转印片进行加热而转印染料，在所述印相纸上形成图像，在所述图像上转印所述保护层，

所述热转印印相装置具备：

检测器，设置在供给所述热转印片的供给部与所述热敏头之间，对所述识别标记进行检测；

存储部，存储将热转印片的种类与所述识别标记的图案进行对应的表；和

识别部，参照所述表，根据所述检测器检测出的图案，对所述供给部供给的热转印片进行识别。

6.如权利要求5所述的热转印印相装置，其特征在于，所述识别标记的图案为所述识别标记的条数、个数、宽度、形状或位置。

7.一种热转印印相装置，其具有热敏头和压印辊，将设置有染料层和包含不可见光线吸收材料的保护层的热转印片与印相纸重叠，在所述热敏头与所述压印辊之间进行传送，同时所述热敏头对所述热转印片进行加热而转印染料，在所述印相纸上形成图像，在所述图像上转印所述保护层，

所述热转印印相装置具备：

检测器，设置在供给所述热转印片的供给部与所述热敏头之间，对所述保护层照射不可见光线并测定透射光或反射光的强度；

存储部，存储将热转印片的种类与所述强度进行对应的表；和

识别部，参照所述表，根据所述检测器的测定结果，对所述供给部供给的热转印片进行识别。

8.如权利要求5至7中任一项所述的热转印印相装置，其特征在于，

在所述表中，对热转印片的每个种类的印相条件进行了对应，

以与所述识别部识别出的热转印片的种类对应的印相条件进行印相处理。

9.一种印相片，其为具备基材、设置在所述基材上的中间层和设置在所述中间层上的接受层的印相片，其特征在于，

所述中间层含有不可见光线吸收材料，并设置有包含凹部和凸部中的至少任意一者的识别标记。

10.如权利要求9所述的印相片，其特征在于，所述识别标记包含凸条部或凹条部。

11.一种热转印印相装置，其具有热敏头和压印辊，将权利要求1至4中任一项所述的热转印片与权利要求9或10所述的印相片重叠，在所述热敏头与所述压印辊之间进行传送，同时所述热敏头对所述热转印片进行加热而转印染料，在所述印相片上形成图像，在所述图像上转印所述保护层，

所述热转印印相装置具备：

第1检测器，设置在供给所述热转印片的供给部与所述热敏头之间，对设置在所述保护层上的第1识别标记进行检测；

第2检测器，对设置在所述中间层上的第2识别标记进行检测；

存储部，存储将热转印片的种类与所述第1识别标记的图案进行对应的表、以及将印相片的种类与所述第2识别标记的图案进行对应的表；和

识别部，参照所述表，根据所述第1检测器检测出的图案对热转印片的种类进行识别，根据所述第2检测器检测出的图案对印相片的种类进行识别。

12.如权利要求11所述的热转印印相装置，其特征在于，

设置有对所述热转印片和所述印相片照射不可见光线的光源，

对所述印相片照射不可见光线，该不可见光线透过了所述热转印片中的保护层，

所述第1检测器接收来自所述热转印片中的保护层的光，

所述第2检测器接收透过了所述热转印片中的保护层的来自所述印相片的光。

13.如权利要求12所述的热转印印相装置，其特征在于，所述热转印片的保护层含有紫外线吸收材料，所述印相片的中间层含有荧光增白剂。

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