JPH06219060A

JPH06219060A - 熱転写受像シート

Info

Publication number: JPH06219060A
Application number: JP5029671A
Authority: JP
Inventors: Koichi Shirai; 孝一白井; Kazunobu Imoto; 和信井本; Mitsuru Tsuchiya; 充土屋
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1993-01-27
Filing date: 1993-01-27
Publication date: 1994-08-09

Abstract

(57)【要約】【目的】発行者の情報をもち、身分証明書、ＩＤカー
ド等に使用して、偽造防止効果を奏する熱転写受像シー
トを提供する。【構成】基材シート１上に、凹凸模様層２及び熱転写
による色料の受容層３を順に設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱転写受像シート、特
に偽造防止の構成部を設けた受像シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】ワードプロセッサー、コンピューターで
形成される情報のハードコピーを、熱転写により得る手
段としては、熱溶融インキを介して行うモノカラーの熱
転写プリントや、昇華性染料より構成される熱転写リボ
ンを介して行うフルカラーの画像を形成する昇華転写プ
リントがあった。熱溶融型の熱転写プリントは、濃度や
画像端部のシャープさを必要とする文字や線画像の形成
に適している。これに用いる受像紙は特に制限されるも
のではなく、普通紙、コート紙が一般的である。一方、
フルカラープリントができる昇華転写プリントは、優れ
た画質より注目されている技術である。そして、この技
術は、昇華性染料を保持した熱転写シートと、受像シー
トとを重ね合わせて、情報の記録信号に応じてサーマル
ヘッドで加熱することにより染料を昇華、染着させて画
像を形成するものである。このシステムは、使用色材が
染料であることから画像が非常に鮮明で且つ透明性に優
れているため、得られる画像は中間色の再現に適してい
る。したがって、従来からのオフセット印刷、グラビア
印刷、凸版印刷によるフルカラー印刷、銀塩写真に匹敵
する高品位の画像を再現できるものでる。高品位の画像
が容易に再現できることから、ビデオカメラの撮影やコ
ンピューターグラフィックス等で形成される静止画像を
身分証明書、ＩＤカード等の高い信頼性を要求される用
途への展開も増えつつある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようにビデオカメラの撮影やコンピューターグラフィッ
クス等から容易に高品位の画像をプリントできるため、
このシステムを用いて画像を含む、身分証明書、ＩＤカ
ード等の偽造が比較的容易に行えるという問題点があ
る。偽造防止の手段としては、受像紙に微細な地紋の印
刷、すかし模様やホログラムを設ける等の方法はある
が、製造コストの点から実施への制約が多いという問題
点があった。本発明は、画像を含む発行者の情報をも
ち、身分証明書、ＩＤカード等に使用して、偽造防止効
果を奏する熱転写受像シートの提供を目的とするもので
ある。

【０００４】

【問題点を解決するための手段】上記目的を達成するた
めに、本発明の熱転写受像シートにおいては、基材シー
ト、凹凸模様層および熱転写による色料の受容層を順に
設けたものである。そして、熱転写による色料を受容す
る前の受像シートは、可視光下では認識不可能であり、
また、前記凹凸模様の解像度は縦、横１００μｍ以上、
深さが０．５〜５μｍに形成し、偽造防止の模様を表現
するものである。

【０００５】更に、前記凹凸模様層は、可視光では認識
できない蛍光増白剤を含有させることもできる。そし
て、紫外線ランプにより模様を表現できるものである。

【０００６】

【作用】基材シートの一方の面に可視光では認識できな
い凹凸模様層、熱転写による色料受容層を順に設けた受
像シートは、その受容層に色料を熱転写して画像を形成
することにより、色料の部分に凹凸模様を表現できる。
また、特定波長の光線を照射することにより、うすい凹
凸模様、あるいは、そのシート特有の干渉縞模様を表現
できる。本発明に記載される色料とは、熱転写により形
成された画像を構成しているものをいう。

【０００７】実施例について図面を参照にして説明する
と、基材シート１の上に凹凸模様層２を介在させ、その
上に色料受容層３を設けて構成される。更に、必要によ
っては基材シートの非色料受容層面に図示はしないが、
帯電防止層、滑性層、離型層等の背面コート層、あるい
は、カール防止の目的から色料受容層面と同一材料によ
る層を設けることは何ら規制するものではない。更に、
色料受容層面には耐薬品性、耐擦過性の向上、偽造、変
造防止のためのオーバーコート層を設けることもでき
る。

【０００８】基材シートは、ポリプロピレン、ポリ塩化
ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、
ポリメタクリル酸エステル等のプラスチックの延伸或い
は未延伸シート、合成紙、コート紙、合成樹脂含浸紙、
合成樹脂内添紙、上質紙等の他にパール調をもつ発泡ポ
リプロピレンフイルム、光沢のある金属箔を単独、ある
いは、紙、プラスチックフイルムと複合して使用するこ
ともできる。上記プラスチックシートは発泡或いは白色
顔料等を添加し、着色不透明化することも可能であり、
その厚さについては特に限定するものではない。

【０００９】凹凸模様層に用いる充填剤は、シリカ、水
酸化アルミニウム、クレイ、タルク、炭酸カルシウム、
硫酸バリウム等の無機充填剤や、アクリル樹脂、ポリオ
レフィン樹脂、ハロゲン化ポリオレフィン樹脂、エポキ
シ樹脂誘導体、ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂、メ
ラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、フッ素樹脂、シリ
コーン樹脂等の有機フィラーや、酸化チタン、酸化亜鉛
等の白色顔料、及び、これらを補色するフタロシアニン
顔料、アゾ系の着色有機顔料、ベンゾオキサゾイル系の
蛍光増白剤等である。

【００１０】上記の充填剤を分散するバインダーの材料
は、皮膜形成性能があれば熱硬化性樹脂や、電離放射線
硬化性樹脂等が適用できるが、好ましくは熱可塑性樹
脂、その架橋体又は繊維素誘導体である。熱可塑性樹脂
としては、線状ポリエステル系樹脂、ポリアクリル系樹
脂、スチレンアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポ
リ塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネ
ート系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹
脂、ポリアクリルアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル／酢酸
ビニル共重合物誘導体、ポリビニルブチラール樹脂、ポ
リビニルアセトアセタール樹脂等が用いられ、特に好ま
しくは、線状ポリエステル系樹脂、塩素化ポリプロピレ
ン樹脂である。又、これらのバインダー樹脂は色料受容
層コーテイング液の接着を強固にするプライマー作用を
も持たせることもできる。

【００１１】凹凸模様層の解像度は縦、横１００μｍ以
上、凹凸模様層の深さは０．５〜５μｍが好ましい。解
像度１００μｍ以下、深さが０．５μｍ以下では熱転写
により画像を形成した時、凹凸模様が現れない。また、
５μｍ以上の深さでは、熱転写をする前に受容層の凹凸
模様を肉眼で認識できる等、表面に悪影響を及ぼす。ま
た、凹凸模様層は、基材シートを完全にカバーすること
が好ましく、ピンホール等の欠落部は熱転写受像シート
表面の欠陥となる。

【００１２】本発明の凹凸模様層は、基材シートの一方
の面に、上記充填剤をバインダーを有機溶剤に溶解し構
成したたワニスや、デスパージョンに分散したコーテイ
ング液をグラビアコーテイング、グラビアリバースコー
テイング、ロールコーテイング、エァナイフコーテイン
グ、スライドコート等の通常の手段により塗布、乾燥し
樹脂層を形成する。そして、樹脂層にグラビア印刷、フ
レキソ印刷、シルクスクリーン印刷等の通常の方法で、
０．５〜５μｍの高さがある、所望の絵柄を印刷する。
あるいは、グラビアべた版をリバース回転させ、バイン
ダーを含まない有機溶剤で樹脂層をかきとりヘァライン
状の本発明の凹凸模様層を形成することもできる。

【００１３】この凹凸模様は、可視光線下では認識は不
可能である。しかし、熱転写による画像形成後は、色料
との相乗効果によって凹凸模様あるいは干渉縞を具現す
る。色料による画像を設けない部分における凹凸模様の
識別は、紫外線ランプ等による特定の波長を照射するこ
とにより可能となる。

【００１４】色料受容層は、熱転写印刷には一般的な材
料が使用され、ポリプロピレン等のポリオレフイン系樹
脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲン
化ビニル系樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合物、ポ
リ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル等のビニル系樹
脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート等のポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹
脂、ポリアミド系樹脂、エチレンやプロピレン等のオレ
フィンと他のビニルモノマーとの共重合体系樹脂、アイ
オノマー、セルロースジアセテート等のセルロース誘導
体、ポリカーボネート等があるが、特に好ましくは塩化
ビニル／酢酸ビニル共重合物及びポリエステル系樹脂で
ある。上記バインダー樹脂に酸化防止剤、紫外線防止
剤、離型剤等の熱転写工程における画像形成を安定化す
るのに必要な添加物を加えて色料受容層を形成する。

【００１５】更に、必要によっては、上記の受容層面に
昇華転写印刷時のサーマルヘッドとの作業性を改善する
意味で離型剤を含むオーバーコート層を設けることが好
ましい。離型剤はシリコーンオイル、各種界面活性剤が
挙げられるが、好ましくは、エポキシ変性、アミノ変
性、カルボキシル変性、アルキル変性、ヒドロキシル変
性、フッ素変性、エポキシ・ポリエーテル変性、ポリエ
ーテル変性シリコーンオイルを単独または、これらの混
合物である。

【００１６】受像シートの非色料受容層面に、プリンタ
ー内での搬送性を良好にするためスリップ層を形成して
もよく、スリップ層はアクリル樹脂、アクリシリコーン
樹脂等の滑性に優れた樹脂、これらにワックス或いはフ
ッ素樹脂等の滑性粒子を加えて構成する。又、このスリ
ップ層は、別のフイルム上に形成した後受像シートの非
色料受容層面に貼合することもできる。尚、受容層、オ
ーバーコート層、スリップ層等の塗布はグラビアコーテ
イング、グラビアリバースコーテイング、ロールコーテ
イング、エァナイフコーテイング等通常の手法で行うこ
とができ、特にその手法を限定するものではない。

【００１７】

【実施例】

（実施例１）コート紙７２．３ｇ／ｍ^２（神崎製紙（株）製ニュ
ートップ）の両面に、発泡ポリプロピレンフイルム６０
μｍ（東洋紡（株）トヨパールＳＳ）をドライラミネー
ションにより貼合した基材シートの一方の面に、〔配合
１〕の凹凸模様層用コーテイング液を、グラビアコーテ
イング法により、塗布量６．０ｇ／ｍ^２（固形分）より
なる樹脂層を設けた。〔配合１〕・酸化チタン（平均粒径３μｍ）３００重量部・塩素化ポリプロピレンハードレンＢ−２０３８１００重量部（東洋化成工業（株）製）・トルエン３００重量部・メチルエチルケトン３００重量部その樹脂層を、８０線／２５．４ｍｍ、深さ１００
μｍのグラビアべた版を用いて、トルエン：メチルエチ
ルケトン＝１：１の混合溶剤を介在させて、リバース回
転によりかきとり、表面にヘアライン状の凹凸模様層を
形成した。その凹凸模様の解像度は３００μｍ、深さは
０．５μｍであった。色料受容層として下記組成のコテイング液を塗布
し、２０μｍの厚さをもった、本発明の熱転写受像シー
トを構成した。〔色料受容層の組成〕・塩化ビニル／酢酸ビニル共重合物＃１０００Ａ９２重量部（電気化学工業（株）製）・シリコーンＸ−２２−３０００Ｔ８重量部（信越化学工業（株））・トルエン２００重量部・メチルエチルケトン２００重量部このようにして構成した熱転写受像シートに、（株）日
立製作所製ＰＩプリンターで、昇華転写画像をプリント
したところ、その画像の下に０．２〜０．４ｍｍ間隔の
縞状パターンが具現できた。

【００１８】（実施例２）実施例１同様の基材シートを用い、その一方の面に
〔配合２〕の凹凸模様層用コーテイング液をグラビアコ
ーテイング法により塗布量６．０ｇ／ｍ^２（固形分）よ
りなる樹脂層を設けた。〔配合２〕・酸化チタン（平均粒径３μｍ）３００重量部・塩素化ポリプロピレンハードレンＢ−２０３８１００重量部（東洋化成工業（株）製）・トルエン３００重量部・メチルエチルケトン３００重量部・蛍光増白剤カヤライトＢ２重量部（イーストマンケミカル社製）・トルエン３００重量部・メチルエチルケトン３００重量部その樹脂層を、８０線／２５．４ｍｍ、深さ１００
μｍのグラビア版べた版を用い、トルエン：メチルエチ
ルケトン＝１：１の混合溶剤を介在させて、リバース回
転によりかきとり、表面にヘアライン状凹凸模様層を形
成した。その凹凸模様の解像度は、３００μｍ、深さは
０．６μｍであった。色料受容層として実施例１と同一組成のコーテイン
グ液をグラビアコーテイング法により２０μｍの厚さで
塗布し、本発明の熱転写受像シートを構成した。このよ
うにして構成した熱転写受像シートに、（株）日立製作
所製ＰＩプリンターで、昇華転写画像をプリントしたと
ころ、その画像の下に０．２〜０．４ｍｍ間隔の縞状パ
ターンが具現できた。

【００１９】（実施例３）合成紙３００μｍ（ユポ：王子油化合成紙（株）製）
を基材シートに用い、その一方の面に〔配合２〕の凹凸
模様層用コーテイング液をグラビアリバースコーテイン
グ法により６．０ｇ／ｍ^２（固形分）よりなる樹脂層を
設けた。その塗布面を、８０線／２５．４ｍｍ、深さ１００
μｍのグラビアべた版を用い、トルエン：メチルエチル
ケトン＝１：１の溶剤を介在させて、リバース回転によ
りかきとり、表面にヘアライン状凹凸模様層を形成し
た。その凹凸模様層の解像度は、３００μｍ、深さは
０．６μｍであった。色料受容層として実施例１と同一組成のコーテイン
グ液をグラビアコーテイング法により２０μｍの厚さで
塗布し、本発明の熱転写受像シートを構成した。このよ
うにして構成した熱転写受像シートに、（株）日立製作
所製ＰＩプリンターで、昇華転写画像をプリントしたと
ころ、その画像の下に０．２〜０．４ｍｍ間隔の縞状パ
ターンが具現できた。

【００２０】（実施例４）合成紙３００μｍ（ユポ：王子油化合成紙（株）製）
を基材シートに用い、その一方の面に〔配合２〕の凹凸
模様層用コーテイング液をグラビアリバースコーテイン
グ法により４．０ｇ／ｍ^２（固形分）よりなる樹脂層を
設けた。その塗布面に、〔配合２〕の凹凸模様層用コーテイ
ング液を用いて、グラビア印刷法により、凸部が連続し
たマークである凹凸模様層を形成した。印刷したマーク
のインキの高さは、２μｍ、解像度は２．０ｍｍであっ
た。色料受容層として実施例１と同一組成のコーテイン
グ液をグラビアコーテイング法により２０μｍの厚さで
塗布し、本発明の熱転写受像シートを構成した。このよ
うにして構成した熱転写受像シートは、可視光下ではマ
ークを認識することはできなかった。しかし、（株）日
立製作所製ＰＩプリンターで、昇華転写画像をプリント
したところ、その画像の下に印刷したマークが具現でき
た。また、昇華転写画像を形成していない部分に、３６
０ｎｍの波長をもつ紫外線ランプで照射したところ、マ
ークを認識することができた。

【００２１】（比較例１）実施例１〜３と同様の樹脂
層を、２００線／２５．４ｍｍ、深さ３０μｍのグラビ
アべた版を用いて、トルエン：メチルエチルケトン＝
１：１の溶剤を介在させて、リバース回転によりかきと
り、表面にヘアライン状の凹凸模様を形成した。その凹
凸模様層の解像度は、７０μｍ、深さは０．１μｍであ
った。このようにして構成した熱転写受像シートに、
（株）日立製作所製ＰＩプリンターで昇華転写画像をプ
リントしても、縞状パターンは具現できなかった。

【００２２】（比較例２）実施例１〜３と同様の樹脂
層を、７０線／２５．４ｍｍ、深さ１４０μｍのグラビ
アべた版を用いて、トルエン：メチルエチルケトン＝
１：１の溶剤を介在させて、リバース回転によりかきと
り、表面にヘアライン状凹凸模様層を形成した。その凹
凸模様層の解像度は、３５０μｍ、深さは５．５μｍで
あった。この樹脂層に、色料受容層として実施例１と同
一組成のコーテイング液をグラビアコーテイングにより
２０μｍの厚さで塗布したところ、凹凸模様の一部が、
可視光下においても認識できた。このようにして構成し
た熱転写受像シートに、（株）日立製作所製ＰＩプリン
ターで、昇華転写画像をプリントしたところ、受像層表
面の凹凸模様のため、画像の濃度がバラツキ、所望の画
像を得られなかった。

【００２３】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように熱転写さ
れる色料受容層と基材シートとの中間に深さ０．５〜５
μｍの凹凸模様を形成しているので、熱転写による画像
形成以前の原紙状態では、その模様は認識することはで
きない。しかし、熱転写による画像形成後の色料との相
乗効果により、あるいは、特定波長の光線を照射するこ
とににより、設定の凹凸模様を具現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の基本断面図である。

【符号の説明】

１基材シート２凹凸模様層３色料受容層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材シート上に、凹凸模様層及び熱転写
による色料の受容層を順に設けたことを特徴とする熱転
写受像シート。
【請求項２】凹凸模様層は、可視光下では認識不可能
であるが、熱転写後の画像形成面、または、特定波長の
光線を照射することによって、認識可能であることを特
徴とする請求項１記載の熱転写受像シート。
【請求項３】凹凸模様層の解像度は、縦、横１００μ
ｍ以上、深さが０．５〜５μｍであることを特徴とする
請求項１又は２記載の熱転写受像シート。
【請求項４】蛍光増白剤を含有する、凹凸模様層を設
けたことを特徴とする請求項１又は２記載の熱転写受像
シート。