CN109564314A - 带相位差层的偏振片及有机el显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明的带相位差层的偏振片可抑制反射光的不均，改善可视性。带相位差层的偏振片(10)依次具备起偏器(1)、第1相位差层(2)和第2相位差层(3)，起偏器(1)与第1相位差层(2)介由第1粘接剂层(4)而贴合，第1相位差层(2)与第2相位差层(3)介由第2粘接剂层(5)而贴合，第1相位差层(2)及第2相位差层(3)的厚度为5μm以下，第2粘接剂层(5)的平均折射率为1.55以上，并且与第1相位差层(2)的平均折射率之差及与第2相位差层(3)的平均折射率之差低于0.08。

Description

带相位差层的偏振片及有机EL显示装置

技术领域

本发明涉及带相位差层的偏振片及有机EL显示装置。

背景技术

为了改善显示装置的显示画面中的由外界光反射或背景的映入引起的可视性不良，已知有在显示面板的可视侧配置有圆偏振片的显示装置。专利文献1及2中，提出了减少黑显示中的来自倾斜方向的入射光的反射而实现了优异的倾斜方向的反射色相的偏振片及具备上述偏振片的显示装置。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015-111236号公报

专利文献2：日本特开2015-210459号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

然而，使用了专利文献1及2中记载的偏振片的显示装置存在反射光产生不均、可视性不充分的问题。

本发明是鉴于上述课题而进行的，其目的在于提供一种能够抑制反射光的不均而改善可视性的带相位差层的偏振片及具备上述带相位差层的偏振片的有机EL显示装置。

用于解决技术问题的手段

本发明的带相位差层的偏振片依次具备起偏器、第1相位差层和第2相位差层，上述起偏器与上述第1相位差层介由第1粘接剂层而贴合，上述第1相位差层与上述第2相位差层介由第2粘接剂层而贴合，上述第1相位差层及上述第2相位差层的厚度为5μm以下，上述第2粘接剂层的平均折射率为1.55以上，并且与上述第1相位差层的平均折射率之差及与上述第2相位差层的平均折射率之差低于0.08。

在一实施方式中，上述第1粘接剂层的平均折射率与上述起偏器的平均折射率之差及与上述第1相位差层的平均折射率之差为0.06以下。

在一实施方式中，上述第1粘接剂层及上述第2粘接剂层的厚度为6μm以下。

在一实施方式中，上述第1相位差层及上述第2相位差层分别为液晶化合物的取向固化层。

在一实施方式中，上述第1相位差层为λ/2板，上述第2相位差层为λ/4板。

在一实施方式中，上述起偏器的厚度为12μm以下。

在一实施方式中，从上述起偏器至上述第2相位差层的厚度为35μm以下。

根据本发明的另一方面，提供一种有机EL显示装置。该有机EL显示装置具备上述带相位差层的偏振片。

发明效果

根据本发明，可提供一种能够抑制反射光的不均而改善可视性的带相位差层的偏振片及具备上述带相位差层的偏振片的有机EL显示装置。

附图说明

图1是本发明的一实施方式的带相位差层的偏振片的截面图。

具体实施方式

以下对本发明的实施方式进行说明，但本发明不限定于这些实施方式。

(用语及符号的定义)

本说明书中的用语及符号的定义如下文所述。

(1)折射率(nx、ny、nz)

“nx”是面内的折射率成为最大的方向(即慢轴方向)的折射率，“ny”是在面内与慢轴正交的方向(即快轴方向)的折射率，“nz”是厚度方向的折射率。

(2)面内相位差(Re)

“Re(λ)”是23℃下的由波长λnm的光测定得到的面内相位差。在将层(膜)的厚度设为d(nm)时，Re(λ)通过式：Re＝(nx－ny)×d求出。例如，“Re(550)”是23℃下的由波长550nm的光测定得到的面内相位差。

(3)厚度方向的相位差(Rth)

“Rth(λ)”是23℃下的由波长λnm的光测定得到的厚度方向的相位差。例如，“Rth(550)”是23℃下的由波长550nm的光测定得到的厚度方向的相位差。在将层(膜)的厚度设为d(nm)时，Rth(λ)通过式：Rth＝(nx－nz)×d求出。

A.带相位差层的偏振片

图1是本发明的一实施方式的带相位差层的偏振片的截面图。带相位差层的偏振片10依次具备起偏器1、第1相位差层2及第2相位差层3。

第1相位差层2及第2相位差层3的厚度分别为5μm以下。第1相位差层2代表性而言发挥作为λ/2板的功能，第2相位差层3代表性而言发挥作为λ/4板的功能。第1相位差层2具有慢轴。在一实施方式中，第1相位差层2的慢轴与起偏器1的吸收轴所成的角度例如为5°～25°，优选为10°～20°，更优选为10°～17°，进一步优选为约15°。另外，第2相位差层3也具有慢轴。第2相位差层3的慢轴与起偏器1的吸收轴所成的角度例如为60°～90°，优选为65°～85°，更优选为70°～78°，进一步优选为约75°。第1相位差层2的慢轴与第2相位差层3的慢轴所成的角度例如为50°～70°，优选为52°～65°，更优选为55°～65°，进一步优选为约60°。

在另一实施方式中，第1相位差层2的慢轴与起偏器1的吸收轴所成的角度例如为-5°～-25°，优选为-10°～-20°，更优选为-10°～-17°，进一步优选为约-15°。另外，第2相位差层3也具有慢轴。第2相位差层3的慢轴与起偏器1的吸收轴所成的角度例如为-60°～-90°，优选为-65°～-85°，更优选为-70°～-78°，进一步优选为约-75°。第1相位差层2的慢轴与第2相位差层3的慢轴所成的角度例如为50°～70°，优选为52°～65°，更优选为55°～65°，进一步优选为约60°。

进而在另一实施方式中，第1相位差层2的慢轴与起偏器1的吸收轴所成的角度例如为60°～90°，优选为65°～85°，更优选为70°～78°，进一步优选为约75°。另外，第2相位差层3也具有慢轴。第2相位差层3的慢轴与起偏器1的吸收轴所成的角度例如为5°～25°，优选为10°～20°，更优选为10°～17°，进一步优选为约15°。第1相位差层2的慢轴与第2相位差层3的慢轴所成的角度例如为50°～70°，优选为52°～65°，更优选为55°～65°，进一步优选为约60°。

进而在另一实施方式中，第1相位差层2的慢轴与起偏器1的吸收轴所成的角度例如为-60°～-90°，优选为-65°～-85°，更优选为-70°～-78°，进一步优选为约-75°。另外，第2相位差层3也具有慢轴。第2相位差层3的慢轴与起偏器1的吸收轴所成的角度例如为-5°～-25°，优选为-10°～-20°，更优选为-10°～-17°，进一步优选为约-15°。第1相位差层2的慢轴与第2相位差层3的慢轴所成的角度例如为50°～70°，优选为52°～65°，更优选为55°～65°，进一步优选为约60°。

起偏器1与第1相位差层2介由第1粘接剂层4而贴合，第1相位差层2与第2相位差层3介由第2粘接剂层5而贴合。第1粘接剂层4及第2粘接剂层5的厚度代表性而言分别为6μm以下。第1粘接剂层4的平均折射率与相邻于第1粘接剂层4的层(起偏器1及第1相位差层2)的平均折射率之差代表性而言低于0.12。第1粘接剂层4的平均折射率与上述相邻层的平均折射率之差优选为低于0.10，更优选为低于0.08，进一步优选为0.06以下。第2粘接剂层5的平均折射率为1.55以上，并且与相邻于第2粘接剂层5的层(第1相位差层2及第2相位差层3)的平均折射率之差低于0.08。第2粘接剂层5的平均折射率与上述相邻层的平均折射率之差优选为0.06以下，更优选为0.01以下。通过将上述带相位差层的偏振片10用于显示装置，能够抑制显示装置的反射光的不均而改善可视性。需要说明的是，带相位差层的偏振片10也可在起偏器1的与第1相位差层2相反一侧具有保护膜(未图示)。

带相位差层的偏振片10的厚度(起偏器1/第1粘接剂层4/第1相位差层2/第2粘接剂层5/第2相位差层3的合计厚度)优选为4μm～35μm，更优选为6μm～20μm。

B.起偏器

作为起偏器1，可采用任意适合的起偏器。例如，形成起偏器的树脂膜可以为单层的树脂膜，也可以为二层以上的层叠体。

作为由单层的树脂膜构成的起偏器的具体例子，可列举出对聚乙烯醇(PVA)系膜、部分缩甲醛化PVA系膜、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物系部分皂化膜等亲水性高分子膜实施利用碘或二色性染料等二色性物质的染色处理及拉伸处理而得到的起偏器、PVA的脱水处理物或聚氯乙烯的脱盐酸处理物等多烯系取向膜等。从光学特性优异的方面出发，优选使用将PVA系膜用碘染色并进行单轴拉伸而获得的起偏器。

上述利用碘的染色例如通过将PVA系膜浸渍在碘水溶液中而进行。上述单轴拉伸的拉伸倍率优选为3～7倍。拉伸可以在染色处理后进行，也可以一边染色一边进行。另外，也可以在拉伸后进行染色。根据需要对PVA系膜实施溶胀处理、交联处理、洗涤处理、干燥处理等。例如，通过在染色前将PVA系膜浸渍在水中进行水洗，不仅能够洗涤PVA系膜表面的污垢或抗粘连剂，而且能够使PVA系膜溶胀而防止染色不均等。

作为使用层叠体获得的起偏器的具体例子，可列举出使用树脂基材与层叠于该树脂基材上的PVA系树脂层(PVA系树脂膜)的层叠体、或树脂基材与涂布形成于该树脂基材上的PVA系树脂层的层叠体而获得的起偏器。使用树脂基材与涂布形成于该树脂基材上的PVA系树脂层的层叠体而获得的起偏器例如可通过以下方式制作：将PVA系树脂溶液涂布于树脂基材上，使其干燥而在树脂基材上形成PVA系树脂层，获得树脂基材与PVA系树脂层的层叠体；对该层叠体进行拉伸及染色，将PVA系树脂层制成起偏器。本实施方式中，拉伸代表性而言包括将层叠体浸渍在硼酸水溶液中进行拉伸。进而，拉伸根据需要可进一步包括在硼酸水溶液中拉伸之前将层叠体在高温(例如95℃以上)下进行空中拉伸。所得到的树脂基材/起偏器的层叠体可直接使用(即可将树脂基材作为起偏器的保护层)，也可从树脂基材/起偏器的层叠体上将树脂基材剥离，在该剥离面上层叠与目的相应的任意适合的保护层而使用。这样的起偏器的制造方法的详细情况例如记载在日本特开2012-73580号公报中。该公报的全部记载作为参考被援引于本说明书。

起偏器1的厚度优选为12μm以下，更优选为1μm～10μm，进一步优选为3μm～8μm，特别优选为3μm～5μm。若起偏器1的厚度为上述范围，则可将带相位差层的偏振片10整体薄型化。通过使用树脂基材与涂布形成于该树脂基材上的PVA系树脂层的层叠体，可制作如上所述的薄型的起偏器1。

起偏器1优选在波长380nm～780nm的任一波长下显示出吸收二色性。起偏器的单体透射率优选为42.0％～46.0％，更优选为44.5％～46.0％。起偏器的偏光度优选为97.0％以上，更优选为99.0％以上，进一步优选为99.9％以上。

起偏器1的平均折射率优选为1.48～1.65，代表性而言为1.55。若起偏器1的平均折射率为上述范围内的值，则容易调整与第1粘接剂层4的平均折射率之差。

C.第1相位差层和第2相位差层

如上所述，在本发明的一实施方式中，第1相位差层2可发挥作为λ/2板的功能，第2相位差层3可发挥作为λ/4板的功能。通过使第1相位差层2发挥作为λ/2板的功能，能够针对与发挥作为λ/4板的功能的第2相位差层3层叠后的波长分散特性(特别是相位差偏离λ/4的波长范围)适当调节相位差，能够发挥广的波长范围内的圆偏振光功能。

这样的第1相位差层2的面内相位差Re(550)为180nm～320nm，优选为200nm～300nm，进一步优选为200nm～280nm。第1相位差层2代表性而言具有nx＞ny＝nz或nz＝nx＞ny的折射率椭圆体。另外，这样的第2相位差层3的面内相位差Re(550)为80nm～180nm，优选为90nm～170nm，进一步优选为100nm～150nm。第2相位差层3代表性而言具有nx＞ny＝nz或nz＝nx＞ny的折射率椭圆体。

第1相位差层2的平均折射率优选为1.50～1.70，代表性而言为1.59或1.60。若第1相位差层2的平均折射率为上述范围内的值，则能够将与第1粘接剂层4和/或第2粘接剂层5的平均折射率之差设定为低于0.12(进而0.06以下)。第1相位差层2的厚度优选为1μm～5μm，更优选为1μm～3μm，特别优选为2μm。

第2相位差层3的平均折射率优选为1.50～1.70，代表性而言为1.59或1.60。若第2相位差层3的平均折射率为上述范围内的值，则能够将与第2粘接剂层5的平均折射率之差设定为低于0.08。第2相位差层3的厚度优选为1μm～5μm，更优选为1μm～3μm，特别优选为1μm。

在一实施方式中，第1相位差层2和/或第2相位差层3可以为液晶化合物的取向固化层。通过使用液晶化合物，能够比非液晶材料明显增大所得到的第1相位差层2和/或第2相位差层3的nx与ny之差，因此能够明显减小用于获得所期望的面内相位差的第1相位差层和/或第2相位差层的厚度。其结果是，能够实现带相位差层的偏振片10(最终为有机EL显示装置)的进一步的薄型化。本说明书中，所谓“取向固化层”是指液晶化合物在层内沿规定的方向取向、其取向状态被固定的层。

在一实施方式中，代表性而言，棒状的液晶化合物以沿第1相位差层2(第2相位差层3)的慢轴方向排列的状态进行取向(水平取向)。作为液晶化合物，例如可列举出液晶相为向列相的液晶化合物(向列型液晶)。作为上述液晶化合物，例如可使用液晶聚合物或液晶单体。液晶化合物的液晶性的表现机制可以为溶致型或热致型中的任一者。液晶聚合物及液晶单体可分别单独使用，也可加以组合。作为上述液晶单体，可采用任意适合的液晶单体。例如，可使用日本特表2002-533742(WO00/37585)、EP358208(US5211877)、EP66137(US4388453)、WO93/22397、EP0261712、DE19504224、DE4408171及GB2280445等中记载的聚合性液晶原化合物等。作为这样的聚合性液晶原化合物的具体例子，例如可列举出BASF公司的商品名LC242、Merck公司的商品名E7、Wacker-Chem公司的商品名LC-Sillicon-CC3767。作为液晶单体，例如优选为向列性液晶单体。液晶化合物的具体例子及取向固化层的形成方法的详细情况记载于日本特开2006-163343号公报中。该公报的记载作为参考被援引于本说明书。

在另一实施方式中，代表性而言，圆盘状的液晶化合物以垂直取向、混合取向及倾斜取向的任一状态进行取向。作为液晶化合物，例如可列举出圆盘型液晶性化合物。圆盘型液晶性化合物代表性而言以圆盘型液晶性化合物的圆盘面相对于第1相位差层(第2相位差层)的膜面实质上垂直的方式进行取向。所谓圆盘型液晶性化合物实质上垂直，是指膜面与圆盘型液晶性化合物的圆盘面所成的角度的平均值为70°～90°的范围内。更优选为80°～90°，进一步优选为85°～90°。作为圆盘型液晶性化合物，例如可优选使用日本特开2007-108732号或日本特开2010-244038号中记载的圆盘型液晶性化合物，但并不限定于这些。

D.第1粘接剂层

如上所述，第1粘接剂层4的平均折射率与相邻于第1粘接剂层4的层的平均折射率之差低于0.12。在将相位差层的厚度薄(例如5μm以下)的薄型的带相位差层的偏振片用于显示装置的情况下，会在构成带相位差层的偏振片的各层之间，因折射率差而以干涉不均的形式可视到各层的厚度不均或凹凸等。与此相对，通过使第1粘接剂层4的平均折射率与相邻于第1粘接剂层4的层的平均折射率之差低于0.12，能够抑制上述的干涉不均，其结果是，能够改善可视性。

第1粘接剂层4的平均折射率优选为1.52～1.64，更优选为1.55～1.64。第1粘接剂层4的厚度优选为10nm～6μm，进一步优选为200nm～2μm。

可构成第1粘接剂层4的粘接剂优选具有透明性及光学各向同性。作为粘接剂，代表性而言，可使用活性能量射线固化型粘接剂。作为活性能量射线固化型粘接剂，可根据需要选择自由基固化型、阳离子固化型、阴离子固化型等，例如也可将自由基固化型与阳离子固化型的混合物等适当组合而使用。作为自由基固化型粘接剂，例如可列举出含有具有(甲基)丙烯酸酯基或(甲基)丙烯酰胺基等自由基聚合性基团的化合物(例如单体和/或低聚物)作为固化成分的粘接剂。需要说明的是，所谓“(甲基)丙烯酸”是指丙烯酸和/或甲基丙烯酸。

作为活性能量射线固化型粘接剂，通过调整含有双键的单体和/或低聚物或交联剂等的种类、组合及配合比例，能够获得具有所期望的特性(例如固化后的折射率)的活性能量射线固化型粘接剂。作为可调整固化后的折射率的成分，例如可列举出具有芳香环的化合物、具有卤素原子的化合物及具有硫原子的化合物、氧化钛、氧化锆等无机粒子。作为具有芳香环的化合物，可列举出具有萘骨架、苯氧基苄基骨架、芴骨架及9-乙烯基咔唑骨架的化合物。另外，可含有作为稀释剂成分的含有(甲基)丙烯酰基的化合物、作为增塑剂的丙烯酸系低聚物及作为光聚合引发剂的自由基系光聚合引发剂。

E.第2粘接剂层

第2粘接剂层5可由任意适合的粘接剂构成。如上所述，第2粘接剂层5的平均折射率与相邻于第2粘接剂层5的层的平均折射率之差低于0.08。由此，可抑制上述干涉斑，其结果是，可改善可视性。

第2粘接剂层5的平均折射率为1.55以上，优选为1.55～1.64，更优选为1.55～1.63。第2粘接剂层5的厚度优选为10nm～6μm，进一步优选为200nm～2μm。可构成第2粘接剂层5的粘接剂与D项中关于第1粘接剂层4所说明的粘接剂相同。

F.保护膜

保护膜由可用作起偏器1的保护膜的任意适合的膜形成。作为成为该膜的主要成分的材料的具体例子，可列举出三乙酰纤维素(TAC)等纤维素系树脂、或聚酯系、聚乙烯醇系、聚碳酸酯系、聚酰胺系、聚酰亚胺系、聚醚砜系、聚砜系、聚苯乙烯系、聚降冰片烯系、聚烯烃系、(甲基)丙烯酸系、乙酸酯系等的透明树脂等。另外，还可列举出(甲基)丙烯酸系、氨基甲酸酯系、(甲基)丙烯酸氨基甲酸酯系、环氧系、有机硅系等热固化型树脂或紫外线固化型树脂等。此外还可列举出例如硅氧烷系聚合物等玻璃质系聚合物。另外，也可使用日本特开2001-343529号公报(WO01/37007)中记载的聚合物膜。作为该膜的材料，例如可使用含有在侧链具有取代或未取代的酰亚胺基的热塑性树脂与在侧链具有取代或未取代的苯基及腈基的热塑性树脂的树脂组合物，例如可列举出具有由异丁烯和N-甲基马来酰亚胺形成的交替共聚物与丙烯腈-苯乙烯共聚物的树脂组合物。该聚合物膜例如可以为上述树脂组合物的挤出成型物。

作为上述(甲基)丙烯酸系树脂，Tg(玻璃化转变温度)优选为115℃以上，更优选为120℃以上，进一步优选为125℃以上，特别优选为130℃以上。这是由于可使耐久性变得优异。上述(甲基)丙烯酸系树脂的Tg的上限值没有特别限定，从成型性等观点出发，优选为170℃以下。

作为上述(甲基)丙烯酸系树脂，可在不损害本发明的效果的范围内采用任意适合的(甲基)丙烯酸系树脂。例如可列举出聚甲基丙烯酸甲酯等聚(甲基)丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸共聚物、甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸酯-(甲基)丙烯酸共聚物、(甲基)丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物(MS树脂等)、具有脂环族烃基的聚合物(例如甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸环己酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸降冰片酯共聚物等)。优选列举出聚(甲基)丙烯酸甲酯等聚(甲基)丙烯酸C1-6烷基酯。更优选列举出以甲基丙烯酸甲酯作为主要成分(50～100重量％、优选为70～100重量％)的甲基丙烯酸甲酯系树脂。

作为上述(甲基)丙烯酸系树脂的具体例子，例如可列举出Mitsubishi Rayon公司制造的Acrypet VH或Acrypet VRL20A、日本特开2004-70296号公报中记载的在分子内具有环结构的(甲基)丙烯酸系树脂、通过分子内交联或分子内环化反应而获得的高Tg(甲基)丙烯酸系树脂。

作为上述(甲基)丙烯酸系树脂，从具有高耐热性、高透明性、高机械强度的方面考虑，特别优选为具有内酯环结构的(甲基)丙烯酸系树脂。作为上述具有内酯环结构的(甲基)丙烯酸系树脂，可列举出日本特开2000-230016号公报、日本特开2001-151814号公报、日本特开2002-120326号公报、日本特开2002-254544号公报、日本特开2005-146084号公报等中记载的具有内酯环结构的(甲基)丙烯酸系树脂。

上述具有内酯环结构的(甲基)丙烯酸系树脂的质均分子量(有时也称为重均分子量)优选为1000～2000000，更优选为5000～1000000，进一步优选为10000～500000，特别优选为50000～500000。

上述具有内酯环结构的(甲基)丙烯酸系树脂的Tg(玻璃化转变温度)优选为115℃以上，更优选为125℃以上，进一步优选为130℃以上，特别优选为135℃，最优选为140℃以上。这是由于可使耐久性变得优异。上述具有内酯环结构的(甲基)丙烯酸系树脂的Tg的上限值没有特别限定，从成型性等观点出发，优选为170℃以下。需要说明的是，本说明书中，所谓“(甲基)丙烯酸系”是指丙烯酸系和/或甲基丙烯酸系。

本发明的带相位差层的偏振片10代表性而言配置在图像显示装置的可视侧，保护膜代表性而言配置在其可视侧。因此，对于保护膜，根据需要也可以实施硬涂处理、抗反射处理、抗粘连处理、防眩处理等表面处理。

关于保护膜的厚度，只要可获得本发明的效果，则可采用任意适合的厚度。保护膜的厚度例如为10μm～100μm，优选为12μm～90μm。需要说明的是，在实施了表面处理的情况下，保护膜的厚度为包括表面处理层的厚度在内的厚度。

G.显示装置

上述A项至F项中记载的带相位差层的偏振片可应用于液晶显示装置及有机EL显示装置等显示装置。因此，本发明包含使用了上述带相位差层的偏振片的显示装置。本发明的实施方式的显示装置具备显示元件、和配置在显示元件的可视侧的在上述A项至F项中记载的带相位差层的偏振片。带相位差层的偏振片以第2相位差层3成为显示元件侧的方式配置。

实施例

以下通过实施例对本发明进行具体说明，但本发明并不受这些实施例限定。需要说明的是，各特性的测定方法如下所述。

1.起偏器的折射率测定

使用棱镜耦合仪SPA-4000(Sairon Technology制)，测定起偏器的面内的折射率中与吸收轴垂直的方向的折射率及吸收轴方向的折射率、以及厚度方向的折射率，将这些平均值设定为起偏器的平均折射率。测定温度设定为23℃，测定波长设定为532nm。

2.相位差层的折射率测定

使用棱镜耦合仪SPA-4000(Sairon Technology制)，测定相位差膜的面内的折射率中与慢轴垂直的方向的折射率及慢轴方向的折射率、以及厚度方向的折射率，将这些平均值设定为相位差层的平均折射率。测定温度设定为23℃，测定波长设定为532nm。

3.粘接剂层的折射率测定

使用棱镜耦合仪SPA-4000(Sairon Technology制)，分别测定构成粘接剂层的粘接剂的固化物的面内的折射率、厚度方向的折射率，将这些平均值设定为粘接剂层的平均折射率。测定温度设定为23℃，测定波长设定为532nm。

4.相位差层的相位差测定

使用Axoscan(Axometrics公司制造)进行了测定。测定温度设定为23℃，测定波长设定为550nm。

(起偏器的制作)

作为树脂基材，使用了非晶质聚对苯二甲酸乙二醇酯(A-PET)膜(三菱树脂公司制造，商品名“Novaclear”，厚度：100μm)。在60℃下向树脂基材的单面涂布聚乙烯醇(PVA)树脂(日本合成化学工业公司制造，商品名“Gohsenol(注册商标)NH-26”)的水溶液并加以干燥，形成了厚度为7μm的PVA系树脂层。将这样操作而获得的层叠体在液温为30℃的不溶化浴(相对于水100重量份配合硼酸4重量份而获得的硼酸水溶液)中浸渍30秒钟(不溶化工序)。接着，在液温为30℃的染色浴(相对于水100重量份配合碘0.2重量份且配合碘化钾2重量份而获得的碘水溶液)中浸渍60秒钟(染色工序)。接着，在液温为30℃的交联浴(相对于水100重量份配合碘化钾3重量份且配合硼酸3重量份而获得的硼酸水溶液)中浸渍30秒钟(交联工序)。其后，将层叠体一边浸渍在液温为60℃的硼酸水溶液(相对于水100重量份配合硼酸4重量份且配合碘化钾5重量份而获得的水溶液)中一边在圆周速度不同的辊间沿纵向(长度方向)进行了单轴拉伸(工序B)。向硼酸水溶液的浸渍时间为120秒钟，拉伸至层叠体即将断裂为止。其后，将层叠体浸渍在洗涤浴(相对于水100重量份配合碘化钾3重量份而获得的水溶液)中之后，以60℃的温风进行了干燥(洗涤/干燥工序)。这样操作而获得在树脂基材上形成有厚度为5μm的起偏器的层叠体。接着，从起偏器剥离树脂基材，在起偏器的一面贴合日本特开2012-3269号公报中记载的丙烯酸系透明保护膜作为保护膜，由此获得带保护膜的起偏器。对上述带保护膜的起偏器实施电晕处理而使用。

(构成相位差层的相位差膜的制作)

(相位差膜A)

在取向膜经过摩擦处理的λ/2取向用透明树脂基材上涂布包含棒状且聚合性的向列性液晶单体的涂布液，在保持折射率各向异性的状态下进行固化，由此在透明树脂基材上制作厚度为2μm的相位差膜A。相位差膜A的面内的折射率中，快轴方向的折射率为1.55，慢轴方向的折射率为1.68，厚度方向的折射率为1.55，这些平均折射率为1.59。相位差膜A的面内相位差Re(550)为260nm。对所得到的相位差膜实施电晕处理而使用。

(相位差膜B)

在取向膜经过摩擦处理的λ/4取向用透明树脂基材上涂布包含棒状且聚合性的向列性液晶单体的涂布液，在保持折射率各向异性的状态下进行固化，由此在透明树脂基材上制作厚度为1μm的相位差膜B。相位差膜B的面内的折射率中，快轴方向的折射率为1.55，慢轴方向的折射率为1.68，厚度方向的折射率为1.55，这些平均折射率为1.59。相位差膜B的面内相位差Re(550)为120nm。对所得到的相位差膜实施电晕处理而使用。

(相位差膜C)

对由酰化纤维素形成的透明树脂基材进行碱皂化处理，接着在经碱皂化处理的酰化纤维素的表面涂布取向膜涂布液并加以干燥，由此进行了λ/2取向处理。接着，在透明支撑体的取向处理面涂布包含圆盘型液晶性化合物的涂布液，进行加热及UV照射而使液晶化合物的取向固定化，由此在透明树脂基材上制作厚度为2μm的相位差膜C。相位差膜C的面内的折射率中，快轴方向的折射率为1.53，慢轴方向的折射率为1.64，厚度方向的折射率为1.64，这些平均折射率为1.60。相位差膜C的面内相位差Re(550)为246nm。对所得到的相位差膜实施电晕处理而使用。

(相位差膜D)

对由酰化纤维素形成的透明树脂基材进行碱皂化处理，接着在经碱皂化处理的酰化纤维素的表面涂布取向膜涂布液并加以干燥，由此进行了λ/4取向处理。接着，在透明支撑体的取向处理面涂布包含圆盘型液晶性化合物的涂布液，进行加热及UV照射而使液晶化合物的取向固定化，由此在透明树脂基材上制作厚度为1μm的相位差膜D。相位差膜D的面内的折射率中，快轴方向的折射率为1.53，慢轴方向的折射率为1.64，厚度方向的折射率为1.64，这些平均折射率为1.60。相位差膜D的面内相位差Re(550)为123nm。对所得到的相位差膜实施电晕处理而使用。

(构成粘接剂层的粘接剂的制作)

(粘接剂A)

将PLACCEL FA1DDM(Diacel公司制造)50份、丙烯酰基吗啉(ACMO：注册商标)(兴人公司制造)40份、ARFON UP-1190(东亚合成公司制造)10份、光聚合引发剂(制品名“KAYACURE DETX-S”，日本化药公司制造)3份、及IRGACURE 907(BASF Japan公司制造)3份加以混合，调整粘接剂A。对所得到的粘接剂A进行光固化(300mJ/cm²)而获得的固化物的面内的折射率为1.52，厚度方向的折射率为1.52，这些平均折射率为1.52。

(粘接剂B)

将LIGHT ACRYLATE POB-A(共荣社化学制)40份、PLACCEL FA1DDM(Diacel公司制造)10份、丙烯酰基吗啉(ACMO：注册商标)(兴人公司制造)40份、ARFON UP-1190(东亚合成公司制造)10份、光聚合引发剂(制品名“KAYACURE DETX-S”，日本化药公司制造)3份、及IRGACURE 907(BASF Japan公司制造)3份加以混合，调整粘接剂B。对所得到的粘接剂B进行光固化(300mJ/cm²)而获得的固化物的面内的折射率为1.55，厚度方向的折射率为1.55，这些平均折射率为1.55。

(粘接剂C)

将OGSOL EA-F5710(Osaka Gas Chemicals公司制造)70份、PLACCEL FA1DDM(Diacel公司制造)10份、丙烯酰基吗啉(ACMO：注册商标)(兴人公司制造)18份、ARFON UP-1190(东亚合成公司制造)5份、光聚合引发剂(制品名“DAROCUR 1173”，BASF Japan公司制造)3份加以混合，调整粘接剂C。对所得到的粘接剂C进行光固化(300mJ/cm²)而获得的固化物的面内的折射率为1.60，厚度方向的折射率为1.60，这些平均折射率为1.60。

(粘接剂D)

将9-乙烯基咔唑(东京化成制)35份、OGSOL EA-F5710(Osaka Gas Chemicals公司制造)40份、丙烯酰基吗啉(ACMO：注册商标)20份、ARFON UP-1190(东亚合成公司制造)5份、光聚合引发剂(制品名“DAROCUR 1173”，BASF Japan公司制造)3份加以混合，调整粘接剂D。对所得到的粘接剂D进行光固化(300mJ/cm²)而获得的固化物的面内的折射率为1.64，厚度方向的折射率为1.64，这些平均折射率为1.64。

＜实施例1＞

在起偏器上涂敷构成第1粘接剂层的粘接剂A，将构成第1相位差层的相位差膜A以起偏器的吸收轴与相位差膜A的慢轴所成的角度成为15°的方式从透明树脂基材转印至粘接剂A涂敷面上，进行UV照射(300mJ/cm²)而使粘接剂A固化。接着，在相位差膜A的与起偏器相反一侧的面上涂敷构成第2粘接剂层的粘接剂B，将构成第2相位差层的相位差膜D以起偏器的吸收轴与相位差膜D的慢轴所成的角度成为75°并且相位差膜A的慢轴与相位差膜D的慢轴所成的角度成为60°的方式从透明树脂基材转印至粘接剂B涂敷面上，进行UV照射(300mJ/cm²)而使粘接剂B固化，由此获得带相位差层的偏振片。经固化的粘接剂A(第1粘接剂层)的厚度为1μm，经固化的粘接剂B(第2粘接剂层)的厚度为1μm。

＜实施例2＞

使用粘接剂B作为构成第1粘接剂层的粘接剂，除此以外，与实施例1同样地操作而制作了带相位差层的偏振片。

＜实施例3＞

使用粘接剂C作为构成第2粘接剂层的粘接剂，除此以外，与实施例2同样地操作而制作了带相位差层的偏振片。

＜实施例4＞

使用粘接剂C作为构成第1粘接剂层的粘接剂，使用粘接剂D作为构成第2粘接剂层的粘接剂，除此以外，与实施例1同样地操作而制作了带相位差层的偏振片。

＜实施例5＞

在起偏器上涂敷构成第1粘接剂层的粘接剂B，将构成第1相位差层的相位差膜C以起偏器的吸收轴与相位差膜C的慢轴所成的角度成为75°的方式从透明树脂基材转印至粘接剂B涂敷面上，进行UV照射(300mJ/cm²)而使粘接剂B固化。接着，在相位差膜C的与起偏器相反一侧的面上涂敷构成第2粘接剂层的粘接剂B，将构成第2相位差层的相位差膜B以起偏器的吸收轴与相位差膜B的慢轴所成的角度成为15°并且相位差膜C的慢轴与相位差膜B的慢轴所成的角度成为60°的方式从透明树脂基材转印至粘接剂B涂敷面上，进行UV照射(300mJ/cm²)而使粘接剂B固化，由此获得带相位差层的偏振片。经固化的粘接剂B(第1粘接剂层)的厚度为1μm，经固化的粘接剂B(第2粘接剂层)的厚度为1μm。

＜实施例6＞

使用相位差膜C作为构成第1相位差层的相位差膜，使用相位差膜D作为构成第2相位差层的相位差膜，除此以外，与实施例2同样地操作而制作了带相位差层的偏振片。

＜实施例7＞

使用相位差膜B作为构成第2相位差层的相位差膜，除此以外，与实施例2同样地操作而制作了带相位差层的偏振片。

＜比较例1＞

使用粘接剂A作为构成第2粘接剂层的粘接剂，除此以外，与实施例1同样地操作而制作了带相位差层的偏振片。

＜比较例2＞

使用粘接剂B作为构成第1粘接剂层的粘接剂，除此以外，与比较例1同样地操作而制作了带相位差层的偏振片。

(评价)

将各实施例及比较例的带相位差层的偏振片介由丙烯酸系粘合剂贴合到反射板上，在三波长管下目视观察外观。将按以下基准进行评价而得到的结果示于表1中。

没有可视到不均◎

几乎没有可视到不均(实际使用上没有问题)○

可视到不均×

表1

产业上的可利用性

本发明的带相位差层的偏振片例如适宜用于图像显示装置。具体而言，适宜用作液晶电视、液晶显示器、移动电话、数码相机、摄像机、便携型游戏机、汽车导航、复印机、打印机、传真机、时钟、微波炉等的液晶面板、有机EL器件的抗反射板等。

符号说明

1 起偏器

2 第1相位差层

3 第2相位差层

4 第1粘接剂层

5 第2粘接剂层

10 带相位差层的偏振片

Claims (8)

1.一种带相位差层的偏振片，其依次具备起偏器、第1相位差层和第2相位差层，其中，

所述起偏器与所述第1相位差层介由第1粘接剂层而贴合，

所述第1相位差层与所述第2相位差层介由第2粘接剂层而贴合，

所述第1相位差层及所述第2相位差层的厚度为5μm以下，

所述第2粘接剂层的平均折射率为1.55以上，并且与所述第1相位差层的平均折射率之差及与所述第2相位差层的平均折射率之差低于0.08。

2.根据权利要求1所述的带相位差层的偏振片，其中，所述第1粘接剂层的平均折射率与所述起偏器的平均折射率之差及与所述第1相位差层的平均折射率之差为0.06以下。

3.根据权利要求1或2所述的带相位差层的偏振片，其中，所述第1粘接剂层及所述第2粘接剂层的厚度为6μm以下。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的带相位差层的偏振片，其中，所述第1相位差层及所述第2相位差层分别为液晶化合物的取向固化层。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的带相位差层的偏振片，其中，所述第1相位差层为λ/2板，所述第2相位差层为λ/4板。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的带相位差层的偏振片，其中，所述起偏器的厚度为12μm以下。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的带相位差层的偏振片，其中，从所述起偏器至所述第2相位差层的厚度为35μm以下。

8.一种有机EL显示装置，其具备权利要求1～7中任一项所述的带相位差层的偏振片。