CN110275239A - 一种偏光片、显示面板及显示面板的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种偏光片、显示面板及显示面板的制备方法，包括：层叠设置的第一液晶层和第二液晶层，所述第一液晶层在所述第二液晶层之前形成，且所述第一液晶层中第一液晶分子的极性小于所述第一液晶分子在自然状态下的极性。通过上述方式，本申请能够降低偏光片中第一液晶层对第二液晶层的影响。

Description

一种偏光片、显示面板及显示面板的制备方法
技术领域
本申请涉及显示技术领域，特别是涉及一种偏光片、显示面板及显示面板的制备方法。
背景技术
目前基于市场需求，偏光片厚度越来越薄；其中，一个较为重大的突破是偏光片中的相位差膜由传统的拉伸型转变为液晶涂布型，其厚度可以从几十微米减薄到几微米。
而为了保证偏光片具有良好的光学性能，相位差膜一般采用1/4相位差膜和1/2相位差膜联合使用的方式。但是由于液晶分子一般为极性，其会对另一层液晶分子的角度产生影响，进而影响其光学性能。
发明内容
本申请主要解决的技术问题是提供一种偏光片、显示面板及显示面板的制备方法，能够降低偏光片中第一液晶层对第二液晶层的影响。
为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种偏光片，包括：层叠设置的第一液晶层和第二液晶层，所述第一液晶层在所述第二液晶层之前形成，且所述第一液晶层中第一液晶分子的极性小于所述第一液晶分子在自然状态下的极性。
其中，所述第一液晶层中所述第一液晶分子的极性为0。
其中，所述偏光片还包括：第一配向层，位于所述第一液晶层远离所述第二液晶层一侧，且所述第一配向层和所述第一液晶层直接接触以形成1/4相位差膜；第二配向层，位于所述第一液晶层与所述第二液晶层之间，且所述第二配向层和所述第二液晶层直接接触以形成1/2相位差膜。
其中，所述偏光片还包括：线偏光膜，位于所述1/2相位差膜远离所述1/4相位差膜一侧；粘结层，位于所述线偏光膜与所述1/2相位差膜之间，用于将所述线偏光膜与所述1/2相位差膜连接。
为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种显示面板，所述显示面板包括上述任一实施例所述的偏光片。
其中，所述显示面板还包括：封装层，位于所述第一液晶层远离所述第二液晶层一侧；平坦化层，位于所述封装层与所述第一液晶层之间。
其中，所述显示面板还包括：液晶极性控制电路，包括至少一组第一电极和第二电极，所述第一电极和所述第二电极之间能够产生预设电压差，所述预设电压差使所述第一液晶层中第一液晶分子的极性降低或消除。
其中，所述显示面板还包括：阵列基板，包括像素驱动电路，所述像素驱动电路与所述液晶极性控制电路相互独立，且均位于所述阵列基板中，所述像素驱动电路用于驱动像素发光，所述液晶极性控制电路用于产生所述预设电压差；或者，所述像素驱动电路包括所述液晶极性控制电路，所述像素驱动电路用于驱动像素发光以及用于产生所述预设电压差。
其中，所述第一电极和所述第二电极为长条形或鱼骨形。
为解决上述技术问题，本申请采用的又一个技术方案是：提供一种显示面板的制备方法，所述制备方法包括：涂布第一液晶分子，当前所述第一液晶分子处于自然状态；降低或消除所述第一液晶分子的极性；使降低或消除极性后的所述第一液晶分子固化以形成第一液晶层，当前所述第一液晶层中所述第一液晶分子的极性保持为小于其在自然状态下的极性的状态；在所述第一液晶层一侧涂布第二液晶分子；使所述第二液晶分子固化以形成第二液晶层。
本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请所提供的偏光片中包括层叠设置的第一液晶层和第二液晶层，第一液晶层在第二液晶层之前形成，且第一液晶层中第一液晶分子的极性小于该第一液晶分子在自然状态下的极性。即本申请中第一液晶分子在外界自然状态下具有第一极性，而形成第一液晶层后的第一液晶分子具有第二极性，第二极性小于第一极性；后期在第一液晶层上形成第二液晶层时，由于第一液晶层中第一液晶分子极性减弱，第一液晶分子与后续形成第二液晶层中第二液晶分子之间的作用力降低，从而可以减轻甚至消除其对第二液晶层中第二液晶分子角度的影响，进而提高光学显示效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
图1为本申请偏光片一实施方式的结构示意图；
图2为本申请显示面板一实施方式的结构示意图；
图3为液晶极性控制电路一实施方式的结构示意图；
图4为液晶极性控制电路另一实施方式的结构示意图；
图5为本申请显示面板的制备方法一实施方式的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
请参阅图1，图1为本申请偏光片一实施方式的结构示意图，该偏光片30包括：层叠设置的第一液晶层10和第二液晶层12，第一液晶层10在第二液晶层12之前形成，且第一液晶层10中第一液晶分子的极性小于第一液晶分子在自然状态下的极性。上述自然状态指第一液晶分子自然存储、不受外界任何电场力作用下的状态。
本申请中第一液晶分子在外界自然状态下具有第一极性，而形成第一液晶层10后的第一液晶分子具有第二极性，第二极性小于第一极性；后期在该第一液晶层10上形成第二液晶层12时，由于第一液晶层10中第一液晶分子极性减弱，第一液晶分子与第二液晶层中第二液晶分子之间的作用力降低，从而可以减轻甚至消除其对第二液晶层12中第二液晶分子角度的影响，进而提高光学显示效果。
此外，上述第一液晶分子和第二液晶分子的种类可以为现有技术中任意一种，本申请在此不再详述。
在一个实施方式中，上述第一液晶层10中第一液晶分子的极性为0，即在形成第一液晶层10时，第一液晶分子由自然状态下的极性分子转变为非极性分子，该设计方式可以使得第一液晶层10对第二液晶层12中第二液晶分子角度的影响降为最低。
在又一个实施方式中，请继续参阅图1，本申请所提供的偏光片还包括：
第一配向层14，位于第一液晶层10远离第二液晶层12一侧，且第一配向层14和第一液晶层10直接接触以形成1/4相位差膜20。第一配向层14的材质可以为现有技术中任意一种，在此不再详述。第一配向层14可以使得第一液晶层10中的第一液晶分子沿第一配向方向排列。
第二配向层16，位于第一液晶层10与第二液晶层12之间，且第二配向层16和第二液晶层12直接接触以形成1/2相位差膜22。第二配向层16的材质可以为现有技术中任意一种，在此不再详述。第二配向层16可以使得第二液晶层12中的第二液晶分子沿第二配向方向排列。
即本申请中偏光片30采用1/4相位差膜20和1/2相位差膜22联合使用的方式，可以使得偏光片30具有良好的光学性能。
在又一个实施方式中，请继续参阅图1，本申请所提供的偏光片30还包括：
线偏光膜18，位于1/2相位差膜22远离1/4相位差膜20一侧；线偏光膜18可以是聚乙烯醇拉伸型。而为了降低线偏光膜18被外部水汽侵蚀的概率，线偏光膜18两侧还可以设置保护层，例如，三醋酸纤维素层。
粘结层11，位于线偏光膜18与1/2相位差膜22之间，用于将线偏光膜18和1/2相位差膜22连接。粘结层11可以是压敏胶或光学胶等。
本申请中线偏光膜18通过贴合工艺与1/2相位差膜22连接，可以避免形成1/2相位差膜22过程中所使用的溶剂(例如，环戊酮等)对线偏光膜18的腐蚀。
另外，在其他实施例中，线偏光膜18也可为液晶型，此时可采用涂布的方式将线偏光膜18涂布于1/2相位差膜22一侧。而为了降低对线偏光膜18中第三液晶分子的角度的影响，可将1/2相位差膜22中第二液晶层12设计成类似于第一液晶层10的形式，即第二液晶层12中第二液晶分子的极性小于其在自然状态下的极性。
请参阅图2，图2为本申请显示面板一实施方式的结构示意图，该显示面板40可以为OLED显示面板、Micro-OLED显示面板等，该显示面板40包括上述任一实施例中的偏光片30。
在一个实施方式中，该显示面板40还包括封装层32和平坦化层34。封装层32位于第一液晶层10远离第二液晶层12一侧，封装层32可以为薄膜封装、玻璃粉料封装等。平坦化层34位于封装层32与第一液晶层10之间，优选地，平坦化层34位于封装层32与第一配向层14之间。平坦化层34的材质可以为有机物，且具有一定厚度，当第一液晶层10、第二液晶层12在平坦化层34一侧利用涂布的方式形成时，平坦化层34可以降低形成第一液晶层10、第二液晶层12过程中所使用的溶剂(例如环戊酮等)对封装层32的侵蚀；且在平坦化层34上涂布形成第一液晶层10、第二液晶层12的方式可以降低显示面板40中整个偏光片30的厚度，进而有利于偏光片30弯折，有利于制备柔性显示面板。
在另一个实施方式中，请参阅图3，图3为液晶极性控制电路一实施方式的结构示意图。本申请所提供的显示面板40还包括液晶极性控制电路36，包括至少一组第一电极360和第二电极362，第一电极360可以接收正电压，第二电极362可以接收负电压，或者第一电极360可以接收负电压，第二电极362可以接收正电压，具体可根据实际情况进行选择。第一电极360和第二电极362之间能够产生预设电压差，预设电压差使第一液晶层10中第一液晶分子的极性降低或消除。例如，当某种类型的第一液晶分子的极性需要3V以上的电压才能使其极性消除或减小时，则此时可以使第一电极360和第二电极362之间的预设电压差大于等于3V即可；当然，预设电压差也不能过大，预设电压差的最大值小于能够使第一液晶分子方向开始扭转的最小偏转电压，这样的话可以确保在降低第一液晶分子的极性的同时不会影响第一液晶分子配向。该液晶极性控制电路36的设计方式结构简单，且易于实现。
上述液晶极性控制电路36降低或消除第一液晶分子的极性的原理为：第一液晶分子在自然状态下为极性分子，在受到液晶极性控制电路36产生的电场力时，第一液晶分子外部的电子云会发生位移极化，产生诱导极距；预设电压差越大，诱导极距越大；当产生的诱导极距与第一液晶分子本身自有极距相反时，第一液晶分子的极性降低甚至消失；当第一液晶分子在光照或者加热条件下固化时，可使第一液晶分子保持极性降低甚至消失的状态。在实际操作过程中，当第一液晶分子涂布于第一配向层14上时，第一液晶分子按照第一配向方向排列；通过该排列方式以及第一液晶分子的分子结构可以判断出此时第一液晶分子本身自有极距的方向；根据判断出的自有极距的方向设置第一电极360和第二电极362所接入的电压，以使得第一电极360和第二电极362所形成的电场方向与自有极距的方向相反，且第一电极360和第二电极362之间产生预设电压差。
在本实施例中，第一电极360和第二电极362可以位于同一层，也可位于不同的两层或多层。至少一组第一电极360和第二电极362可以如图3中平行间隔设置，当为多组第一电极360和第二电极362时，可按第一电极360、第二电极362的顺序交替设置。该第一电极360和第二电极362的设置方式较为简单，且所产生的电场线较为规则。
此外，第一电极360或第二电极362可以为图3中所示的长条形，该设计方式结构较为简单，且工艺易于实现。在一个实施方式中，第一电极360或第二电极362的设置方向可以尽可能与第一配向层14的第一配向方向平行，从而可以降低实际需求的预设电压差，以达到节能的目的。
当然，在其他实施例中，第一电极360或第二电极362的结构也可为其他，例如，如图4所示，第一电极360a或第二电极362a为鱼骨形；以第一电极360a为例，第一电极360a包括长条状的中间部3600a、以及自中间部3600a两侧延伸的多个延伸部3602a，多个延伸部3602a与中间部3600a之间具有夹角，该夹角可以根据第一配向层14的配向方向进行设计，以使得延伸部3602a可以尽可能与第一配向方向平行，从而可以降低实际需求的预设电压差，以达到节能的目的。且该第一电极360a或第二电极362a的设计可以合理地利用空间。
另外，请继续参阅图2，该显示面板40还包括阵列基板38，例如，阵列基板38可以位于封装层32远离平坦化层34一侧，阵列基板38中可以包括像素驱动电路(图未示)，像素驱动电路与液晶极性控制电路36相互独立，且均位于阵列基板38中，像素驱动电路用于驱动像素发光，液晶极性控制电路36用于产生预设电压差。在本实施例中，像素驱动电路可以包括现有技术中的数据线、扫描线、栅极线等，可以将现有技术中像素驱动电路中的走线宽度减少，空出的空间可以用于液晶极性控制电路36走线。当然，在其他实施例中，像素驱动电路也可以包括液晶极性控制电路36，像素驱动电路用于驱动像素发光以及用于产生预设电压差；即可以利用现有技术中像素驱动电路的设计，将原有像素驱动电路中部分电极在用于驱动发光的同时，赋予液晶极性控制电路36的功能。上述液晶极性控制电路36的设计方式结构简单，且易于实现。
当然，在其他实施例中，上述液晶极性控制电路36也可独立于显示面板40，位于显示面板40外部其他结构中。
请一并参阅图2、图3和图5，图5为本申请显示面板的制备方法一实施方式的流程示意图，该制备方法包括：
S101：涂布第一液晶分子，当前第一液晶分子处于自然状态。
具体地，在一个实施方式中，上述步骤S101之前，本申请所提供的制备方法还包括：在显示面板40的封装层32上形成平坦化层34；在平坦化层34上形成第一配向层14，其中，第一配向层14可以通过光栅光照或摩擦等方式完成配向。上述步骤S101具体为在第一配向层14上涂布一层第一液晶分子，该第一液晶分子可沿第一配向层14所定义的配向方向排列。
S102：降低或消除第一液晶分子的极性。
具体地，在一个实施方式中，可以利用显示面板40中的液晶极性控制电路36实现上述步骤S102；例如，液晶极性控制电路36中的第一电极360和第二电极362产生预设电压差，第一液晶分子在该预设电压差的作用下且持续一段时间后极性得以降低或消除。此时液晶极性控制电路36仅影响第一液晶分子的极性，并不会影响其配向方向。
S103：使降低或消除极性后的第一液晶分子固化以形成第一液晶层10，当前第一液晶层中10第一液晶分子的极性保持为小于其在自然状态下的极性的状态。
具体地，可通过光照或加热等方式使得第一液晶分子固化形成第一液晶层10；至此，第一液晶层10中第一液晶分子的极性得以固定保持。
S104：在第一液晶层10一侧涂布第二液晶分子。
具体地，在该步骤S104之前，本申请所提供的制备方法还包括：在第一液晶层10一侧涂布形成第二配向层16，其中，第二配向层16可以通过光栅光照或摩擦等方式完成配向。上述步骤S104具体包括：在第二配向层16一侧涂布一层第二液晶分子，该第二液晶分子可沿第二配向层所定义的配向方向排列。
S105：使第二液晶分子固化以形成第二液晶层12。
具体地，可以通过光照或者加热等方式实现固化。此外，上述步骤S105之后，本申请所提供的制备方法还包括：利用粘结层11将线偏光膜18与第二液晶层12贴覆。
上述实施例中，偏光片30是在平坦化层34上涂覆形成，当然，在其他实施例中，偏光片30也可先在一衬底上涂覆形成，然后利用贴覆的方式与显示面板40的封装层32贴覆，此时平坦化层34可以省略。
以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种偏光片，其特征在于，包括：
层叠设置的第一液晶层和第二液晶层，所述第一液晶层在所述第二液晶层之前形成，且所述第一液晶层中第一液晶分子的极性小于所述第一液晶分子在自然状态下的极性。
2.根据权利要求1所述的偏光片，其特征在于，
所述第一液晶层中所述第一液晶分子的极性为0。
3.根据权利要求1所述的偏光片，其特征在于，所述偏光片还包括：
第一配向层，位于所述第一液晶层远离所述第二液晶层一侧，且所述第一配向层和所述第一液晶层直接接触以形成1/4相位差膜；
第二配向层，位于所述第一液晶层与所述第二液晶层之间，且所述第二配向层和所述第二液晶层直接接触以形成1/2相位差膜。
4.根据权利要求3所述的偏光片，其特征在于，所述偏光片还包括：
线偏光膜，位于所述1/2相位差膜远离所述1/4相位差膜一侧；
粘结层，位于所述线偏光膜与所述1/2相位差膜之间，用于将所述线偏光膜与所述1/2相位差膜连接。
5.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括权利要求1-4任一项所述的偏光片。
6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括：
封装层，位于所述第一液晶层远离所述第二液晶层一侧；
平坦化层，位于所述封装层与所述第一液晶层之间。
7.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括：
液晶极性控制电路，包括至少一组第一电极和第二电极，所述第一电极和所述第二电极之间能够产生预设电压差，所述预设电压差的最大值小于使所述第一液晶分子方向扭转的最小偏转电压，所述预设电压差使所述第一液晶层中第一液晶分子的极性降低或消除。
8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括：
阵列基板，包括像素驱动电路，所述像素驱动电路与所述液晶极性控制电路相互独立，且均位于所述阵列基板中，所述像素驱动电路用于驱动像素发光，所述液晶极性控制电路用于产生所述预设电压差；或者，所述像素驱动电路包括所述液晶极性控制电路，所述像素驱动电路用于驱动像素发光以及用于产生所述预设电压差。
9.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，
所述第一电极和所述第二电极为长条形或鱼骨形。
10.一种显示面板的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
涂布第一液晶分子，当前所述第一液晶分子处于自然状态；
降低或消除所述第一液晶分子的极性；
使降低或消除极性后的所述第一液晶分子固化以形成第一液晶层，当前所述第一液晶层中所述第一液晶分子的极性保持为小于其在自然状态下的极性的状态；
在所述第一液晶层一侧涂布第二液晶分子；
使所述第二液晶分子固化以形成第二液晶层。
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