CN110133785A - 圆偏振板和光学显示设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供反射光的显色受到抑制的圆偏振板。此外，提供具有这样的圆偏振板，且能够实现良好的图像显示的光学显示设备。一种圆偏振板，其具备偏振片层、相位差层和光吸收层，在将相对于波长λnm的光的面内相位差值记作Re(λ)时，相位差层满足下述式(1)、(2)，光吸收层具有基材层和分散于基材层的色素，色素在波长390～430nm的波长区域具有最大吸收波长，波长380～450nm的波长区域的相位差层的透射率的积算值与波长380～450nm的波长区域的光吸收层的透射率的积算值的合计值为5000以下。0.80<Re(450)/Re(550)<1.00…(1)；1.00<Re(650)/Re(550)<1.30…(2)。

Description

圆偏振板和光学显示设备

技术领域

本发明涉及圆偏振板和光学显示设备。

背景技术

以往，圆偏振板在显示装置被用作抑制外光反射的光学膜(例如参照专利文献1)。这种光学膜作为所谓的防反射膜是已知的。圆偏振板具有设置于光入射侧的偏振片、以及与偏振片相比设置于光入射侧的相反侧的相位差层(λ/4板)。

圆偏振板如下那样地抑制外光的反射。

首先，入射至圆偏振板的外光被偏振片转换成直线偏振光后，在相位差层中被转换成圆偏振光。圆偏振光在到达设置有圆偏振板的显示装置后，在显示装置的表面进行固定端反射，由此相位偏离λ/2而发生反射。

其后，所反射的圆偏振光再次入射至相位差层而被转换成直线偏振光。此时，由于圆偏振光发生了固定端反射，因此，要经转换的直线偏振光与先前外光透射过偏振片而转换成的直线偏振光呈现振动面正交的关系。其结果，在显示装置的表面发生了反射的外光无法透射过偏振片，其被偏振片吸收或反射而不会向外部射出。由此，圆偏振板抑制外光的反射。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014-170221号公报

发明内容

发明要解决的课题

相位差层的相位差值因光的波长而异。因此，即使是相同的相位差层，相位差层的性能也会因光的波长而异。例如，能够将具有绿色附近波长的直线偏振光良好地转换成圆偏振光的相位差层发生无法将具有红色、蓝色附近波长的直线偏振光良好地转换成圆偏振光的不良情况。

以抑制外光反射作为主要目的的圆偏振板在设计方面大多使用能够将可见度高的绿色附近的光转换成理想的圆偏振光那样的相位差层。进行了这种设计的圆偏振板容易降低外光的刺眼度。另一方面，这样的圆偏振板对于具有红色、蓝色附近波长的光的反射的抑制容易不充分，反射光容易显色。

因此，若如上所述地使用以往的圆偏振板来作为防反射板，则有时因显色的反射光而导致画质降低。因此，寻求反射光的显色受到抑制的圆偏振板。

本发明是鉴于这种情况而进行的，其目的在于，提供反射光的显色受到抑制的圆偏振板。此外，其目的还在于，提供具有这样的圆偏振板且能够实现良好的图像显示的光学显示设备。

用于解决课题的方法

为了解决上述课题，本发明的一个方式提供一种圆偏振板，其具备偏振片层、相位差层和光吸收层，在将相对于波长λnm的光的面内相位差值记作Re(λ)时，上述相位差层满足下述式(1)、(2)，上述光吸收层具有基材层和分散于上述基材层的色素，上述色素在波长390～430nm的波长区域具有最大吸收波长，波长380～450nm的波长区域的上述相位差层的透射率的积算值与波长380～450nm的波长区域的上述光吸收层的透射率的积算值的合计值为5000以下。

0.80<Re(450)/Re(550)<1.00…(1)

1.00<Re(650)/Re(550)<1.30…(2)

本发明的一个方式中，可以制成如下构成：上述基材层为粘合剂层或粘接剂层。

本发明的一个方式中，可以制成如下构成：相对于波长λnm的光的上述光吸收层的透射率T(λ)满足下述式(i)～(iii)。

T(390)≤85％…(i)

T(410)≤98％…(ii)

T(430)≤99％…(iii)

此外，本发明的一个方式提供一种光学显示设备，其具有：光学显示面板、以及在上述光学显示面板的显示面贴合的上述圆偏振板。

本发明的一个方式中，可以制成如下构成：

上述圆偏振板按照以下方式配置：相对于上述相位差层，上述偏振片层位于与上述光学显示面板相反的一侧，在上述圆偏振板的上述偏振片层侧具备前面板。

本发明的一个方式中，可以制成如下构成：在上述显示面与上述圆偏振板之间具备触控传感器。

发明的效果

根据本发明，能够提供反射光的显色受到抑制的圆偏振板。此外，能够提供具有这样的圆偏振板且能够实现良好的图像显示的光学显示设备。

附图说明

图1是表示具备圆偏振板1和光学显示面板20的光学显示设备10的构成的截面图。

图2是说明相位差层3的设计构思的说明图。

图3是表示光学显示设备的变形例的说明图。

附图标记说明

2…偏振片层、3…相位差层、7…光吸收层、8…粘合剂层、10…光学显示设备、20…光学显示面板

具体实施方式

以下，一边参照附图，一边针对本实施方式的圆偏振板进行说明。需要说明的是，在以下的全部附图中，为了便于观察附图而适当变更各构成要素的尺寸、比率等。

〔术语和符号的定义〕

本说明书中的术语和符号的定义如下所述。

(1)折射率(nx、ny、nz)

“nx”是面内的折射率达到最大的方向(即慢轴方向)的折射率。

“ny”是在面内与慢轴正交的方向的折射率。

“nz”是厚度方向的折射率。

(2)面内的相位差值

面内的相位差值(Re(λ))是指23℃、波长λ(nm)时的膜的面内相位差值。在将膜的厚度记作d(nm)时，Re(λ)通过Re(λ)＝(nx-ny)×d来求出。

此处，用于计算Re(λ)的nx、ny和nz是在23℃下使用波长λ(nm)的光测得的值。d是在23℃测得的值。

在以下的说明中，有时将面内的相位差值称为“面内相位差值”。

(3)厚度方向的相位差值

面内的相位差值(Rth(λ))是指23℃、波长λ(nm)时的膜的厚度方向的相位差值。在将膜的厚度记作d(nm)时，Rth(λ)通过Rth(λ)＝((nx+ny)/2-nz)×d来求出。

此处，用于计算Rth(λ)的nx、ny和nz是在23℃使用波长λ(nm)的光测得的值。d是在23℃测定的值。

(4)Nz系数

Nz系数是通过Nz系数＝Rth(λ)/Re(λ)+0.5求出的值。

图1是表示具备本实施方式的圆偏振板1和光学显示面板20的光学显示设备10的构成的截面图。

如图1所示，圆偏振板1具备偏振片层2、以及配置在偏振片层2的一面侧的相位差层3。此外，在偏振片层2的两面分别配置有保护膜5、6。

在偏振片层2的一面侧，隔着光吸收层7而层叠有相位差层3。相位差层3与光吸收层7优选彼此接触并层叠。在相位差层3的与偏振片层2相反一侧的面配置有用于向后述光学显示面板20层叠的粘合剂层8。需要说明的是，至使用之前为止，在该粘合剂层8的表面贴合有未图示的剥离膜。此外，粘合剂层8例如由丙烯酸系粘合剂形成。

(偏振片层)

偏振片层2使在特定方向上具有偏振面的直线偏振光的光通过。通过了偏振片层2的光成为在偏振片的透射轴方向上振动的直线偏振光。偏振片层2的厚度例如为1μm～80μm左右。

作为偏振片层2，可以使用例如对于聚乙烯醇系膜、部分甲缩醛化聚乙烯醇系膜、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物系部分皂化膜等亲水性高分子膜实施基于碘、二色性染料等二色性物质的染色处理和拉伸处理而得的偏振片层。此外，作为偏振片层2，可以使用聚乙烯醇的脱水处理物、聚氯乙烯的脱盐酸处理物等聚烯烃系取向膜等。这些之中，将聚乙烯醇系膜用碘染色并进行单轴拉伸而得到的偏振片层2的光学特性优异，故而优选。

基于碘的染色通过例如将聚乙烯醇系膜浸渍于碘水溶液来进行。单轴拉伸的拉伸倍率优选为3～7倍。拉伸可以在染色处理后进行，也可以一边染色一边进行。此外，还可以先拉伸再染色。

根据需要对聚乙烯醇系膜实施溶胀处理、交联处理、清洗处理、干燥处理等。例如，通过在染色之前将聚乙烯醇系膜浸渍于水而进行水洗，不仅能够洗掉聚乙烯醇系膜表面的脏污、抗粘连剂，而且能够使聚乙烯醇系膜溶胀而防止染色不均等。

作为偏振片层2，可以使用例如日本特开2016-170368号公报中记载那样地使二色性色素在液晶化合物聚合而成的固化膜中取向得到的偏振片层。作为二色性色素，可以使用在波长380～800nm的范围内具有吸收的色素，优选使用有机染料。作为二色性色素，可列举出例如偶氮化合物。液晶化合物是能够在已取向的状态下发生聚合的液晶化合物，可以在分子内具有聚合性基团。

偏振片层2的可见度校正偏振度优选为95％以上、更优选为97％以上。此外，可以为99％以上，也可以为99.9％以上。偏振片层2的可见度校正偏振度可以为99.995％以下，也可以为99.99％以下。

此处，偏振片层2的“可见度校正偏振度”是指：将相对于波长λnm的光的偏振片层2的偏振度用波长λnm的光的可见度进行校正而得的值。以下，有时将“可见度校正偏振度”简称为“校正偏振度”。

校正偏振度可如下算出：使用附带积分球的分光光度计(日本分光株式会社制的“V7100”)，利用“JIS Z 8701”的2度视野(C光源)对所得偏振度进行可见度校正，由此算出。

若偏振片层2的校正偏振度小于95％，则有时起不到作为防反射膜的功能。

偏振片层2的可见度校正单体透射率优选为40％以上、更优选为42％以上。此外，偏振片层2的可见度校正单体透射率优选为50％以下、更优选为45％以下。具备高透射率的偏振片层的圆偏振板容易观察到在本申请中作为课题的反射光的显色。因此，与具备高透射率的偏振片层且未应用本发明的圆偏振板相比，具备高透射率的偏振片层且应用了本发明的圆偏振板更能够制成反射光的显色受到抑制的高品质的圆偏振板。

此处，对象物的“可见度校正单体透射率”是指：将相对于波长λnm的光的对象物的透射率用波长λnm的光的可见度进行校正而得的值。以下，有时将“可见度校正单体透射率”简称为“校正透射率”。

校正透射率可如下算出：使用附带积分球的分光光度计(日本分光株式会社制的“V7100”)，利用JIS Z 8701的2度视野(C光源)对所得透射率进行可见度校正，由此算出。

校正透射率超过50％的偏振片层2的偏振度过低，因此，有时无法实现作为防反射膜的功能。

(相位差层)

相位差层3可以制成作为1/4波长板(λ/4板)而发挥功能的正A板。

在将相位差层3的面内的慢轴方向的折射率记作nx，将其面内的快轴方向的折射率记作ny，将其厚度方向的折射率记作nz时，相位差层3满足nx>ny的关系。作为λ/4板的相位差层3具有将某一特定波长的直线偏振光转换成圆偏振光或者将圆偏振光转换成直线偏振光的功能。

相位差层3只要满足nx>ny的关系就表示任意且适当的折射率椭圆体。相位差层3的折射率椭圆体优选示出nx>ny≥nz的关系。相位差层3的Nz系数优选为1～2，更优选为1～1.5，进一步优选为1～1.3。

此外，相位差层3具有逆波长分散特性。

对于通常的树脂膜而言，将相对于绿色光的面内相位差值Rg与相对于蓝色光的面内相位差值Rb之比记作Rb/Rg，将面内相位差值Rg与相对于红色光的面内相位差值Rr之比记作Rr/Rg时，Rr/Rg小于Rb/Rg。以下，有时将这样的波长分散称作“正”波长分散。

与此相对，相位差层3的Rr/Rg大于Rb/Rg。针对这样的相位差层的特性，与通常的树脂膜的光学特性相比，面内相位差值之比的大小关系发生颠倒，因此称作“逆”波长分散。

在将相对于波长λnm的光的面内相位差值记作Re(λ)时，相位差层3满足下述(1)、(2)。

0.80<Re(450)/Re(550)<1.00…(1)

1.00<Re(650)/Re(550)<1.30…(2)

式(1)中的Re(450)/Re(550)是超过0.80的值，优选超过0.82；此外，Re(450)/Re(550)小于1.00，优选为0.95以下，进一步优选为0.92以下，特别优选小于0.90；Re(450)/Re(550)优选超过0.80且为0.95以下，更优选超过0.80且为0.92以下，进一步优选为0.82以上且0.92以下，可以超过0.80且小于0.90。

式(2)中的Re(650)/Re(550)小于1.30，优选为1.20以下，进一步优选为1.10以下。Re(650)/Re(550)优选超过1.00且为1.20以下，更优选超过1.00且为1.10以下。

相位差层3的厚度没有特别限定，优选为0.5～10μm，更优选为0.5～5μm。需要说明的是，相位差层3的厚度是测定面内的任意5点的厚度并将它们进行算术平均而得的值。

这样的相位差层的波长分散特性来自于作为相位差层原料的液晶化合物的波长分散特性。显示逆波长分散特性的相位差层的波长分散特性可通过控制显示正波长分散的波长分散的液晶化合物与显示逆波长分散的波长分散的液晶化合物的配合比率以及相位差层的厚度来适当调整。

日本特开2017-167517号公报的实施方式的相位差层以550nm作为基准而进行了短波长侧的波长分散特性与长波长侧的波长分散特性的平衡调整。

通过这样的调整，相位差层3的波长分散特性在长波长侧(红色侧)近似于理想状态，能够抑制反射光显色为红色。需要说明的是，“理想状态”是指无论任何波长的光均转换成理想的圆偏振光的理想状态的相位差层的相位差状态。

另一方面，通过上述那样的调整，相位差层3的波长分散特性在短波长侧(蓝色侧)偏离理想状态，因此，反射光容易显色为蓝色。

本实施方式的圆偏振板中，这样产生的反射光的显色因后述光吸收层的功能而降低。

相位差层3可通过公知的方法来制作。

例如，在利用公知的方法合成聚合性的逆波长分散液晶后，在基板上形成的取向膜上涂布逆波长分散液晶并使其沿着一个方向发生取向，使逆波长分散液晶进行聚合，由此能够制作具备逆波长分散特性的相位差层3。

(保护膜)

保护膜5、6作为保护偏振片层2的保护层而发挥功能。图中，保护膜5、6配置在偏振片层2的两面，也可以制成省略保护膜6而仅具备配置在偏振片层2的外侧(面向相位差层3的一侧的相反侧的面)的保护膜5的构成。此外，还可以在偏振片层2的内侧的面(相位差层3的对向侧的面)配置有保护膜6。

作为保护膜5、6的材料，可以使用例如具有透光性的热塑性树脂。保护膜5、6可以使用例如聚丙烯系树脂等链状聚烯烃系树脂、环状聚烯烃系树脂之类的聚烯烃系树脂、三乙酸纤维素、二乙酸纤维素之类的纤维素酯系树脂、聚酯系树脂、聚碳酸酯系树脂、(甲基)丙烯酸系树脂、聚苯乙烯系树脂等作为形成材料。作为环状聚烯烃系树脂，可列举出降冰片烯系树脂。也可以使用这些材料的混合物、共聚物等。

此外，保护膜5、6可以为相位差层、亮度提高膜那样的兼具光学功能的保护膜。例如，通过将由上述热塑性树脂形成的膜进行单轴拉伸或双轴拉伸或者在该膜上形成液晶层等，能够制成被赋予了任意相位差值的相位差层。

此时，上述相位差层3可以兼作保护膜6。

保护膜5、6的合计厚度优选为5μm～200μm、更优选为5μm～100μm、进一步优选为10μm～95μm。保护膜5、6的面内相位差值Re(550)的合计例如为0nm～10nm或70nm～140nm，厚度方向的相位差值Rth(550)的合计例如为-80nm～+80nm。

根据需要，可以对保护膜5的面向偏振片层2的一侧的相反侧的表面实施硬涂处理、防反射处理、抗粘连处理、防眩处理等表面处理。表面处理层的厚度为500μm以下、优选为150μm以下、更优选为1μm～20μm、进一步优选为2μm～10μm。

此外，将本实施方式的圆偏振板1配置于利用了圆偏振光的无源方式的立体显示装置的显示面时，圆偏振板1可以在保护膜5的面向偏振片层2的一侧的相反侧的表面设置λ/4板。

保护膜6优选光学各向同性。即，该“光学各向同性”是指面内相位差值Re(550)为0nm～10nm，厚度方向的相位差值Rth(550)为-10nm～+10nm。此时的保护膜6的厚度优选为2μm～200μm、更优选为5μm～100μm。

(光吸收层)

光吸收层7具有基材层和分散于基材层的色素。

基材层可以将含有通过照射活性能量射线而固化的固化性化合物的活性能量射线固化性粘接剂、在水中溶解或分散有聚乙烯醇系树脂之类的粘接剂成分的水系粘接剂作为形成材料。此时，光吸收层7作为粘接剂层而发挥功能。

引发活性能量射线固化性粘接剂的固化反应的活性能量可列举出例如紫外线、可见光、电子射线、X射线。活性能量射线固化性粘接剂优选为紫外线固化性粘接剂。

从显示出良好的粘接性的观点出发，活性能量射线固化性粘接剂优选为包含阳离子聚合性的固化性化合物和自由基聚合性的固化性化合物中的任一者或两者的活性能量射线固化性粘接剂组合物。活性能量射线固化性粘接剂可以进一步包含用于引发固化反应的阳离子聚合引发剂和自由基聚合引发剂中的任一者或两者。

作为阳离子聚合性的固化性化合物，可列举出例如在分子内具有1个或2个以上环氧基的环氧系化合物、在分子内具有1个或2个以上氧杂环丁环的氧杂环丁烷系化合物。

作为自由基聚合性的固化性化合物，可列举出例如在分子内具有1个或2个以上(甲基)丙烯酰氧基的(甲基)丙烯酸系化合物、具有自由基聚合性双键的其它乙烯基系化合物。

活性能量射线固化性粘接剂可根据需要而含有阳离子聚合促进剂、离子捕获剂、抗氧化剂、链转移剂、赋粘剂、热塑性树脂、填充剂、流动调节剂、增塑剂、消泡剂、抗静电剂、流平剂、溶剂等添加剂。

分散在光吸收层7的基材层中的色素在可见光的短波长区域、即波长390～430nm的波长区域具有最大吸收波长。此处，本实施方式中，“可见光”是指390nm～830nm这一范围所包含的波长的光。

作为这样的色素，可列举出例如KEMISORB 111、KEMISORB 73(以上均为CHEMIPROKASEI公司制)、SUMISORB 300(Sumika Chemtex公司制)。

另外，可以利用公知的方法合成在波长390～430nm的波长区域具有最大吸收波长的化合物，并用作本实施方式的色素。这样的色素可以使用例如日本特开2017-120430号中记载的作为光选择吸收性化合物而已知的化合物。

光吸收层7作为粘接剂层而发挥功能时，光吸收层7的厚度优选为0.5～5μm、更优选为0.5～3μm。

这样的光吸收层7的分散在基材层内的色素会吸收蓝色光。因此，能够降低隔着圆偏振板1射出的光的泛蓝。

此外，基材层可以适当选择在偏振板所存在的高温环境、湿热环境或者反复呈现高温和低温那样的环境下显示出不发生剥离等的程度的粘合性能的粘合剂来作为形成材料。此时，光吸收层7作为粘合剂层而发挥功能。

基材层的形成材料可列举出通常已知的丙烯酸系粘合剂、硅酮系粘合剂、橡胶系粘合剂等。其中，从透明性、耐候性高、耐热性优异、容易加工的观点出发，特别优选为丙烯酸系粘合剂。

根据需要，可以向粘合剂中适当配合赋粘剂、增塑剂、玻璃纤维、玻璃珠、金属粉、其它无机粉末等所形成的填充剂、颜料、着色剂、填充剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、抗静电剂、硅烷偶联剂等各种添加剂。

作为粘合剂层的光吸收层7通常通过将粘合剂的溶液涂布在脱模片上并干燥来形成。向脱模片上的涂布可以采用例如逆向涂布、凹版涂布等辊涂法、旋涂法、丝网涂布法、喷涂法、浸渍法、喷雾等。设置有粘合剂层的脱模片可通过将其转印的方法等来利用。

作为粘合剂层的光吸收层7的厚度通常为3～100μm左右，优选为5～50μm。

基于光吸收层7的蓝色光吸收量可通过调整色素种类、光吸收层7所含的色素量、光吸收层7的厚度来控制。若增加光吸收层7所含的色素量，则存在基于光吸收层7的蓝色光吸收量增加的倾向。此外，若增加光吸收层7的厚度，则存在基于光吸收层7的蓝色光吸收量增加的倾向。

光吸收层7的透射率T(λ)优选满足下述(i)～(iii)。

T(390)≤85％…(i)

T(410)≤98％…(ii)

T(430)≤99％…(iii)

T(390)优选为40％以下，更优选为1％以下。

T(410)优选为50％以下，更优选为10％以下。

T(430)优选为90％以下，更优选为88％以下。

本实施方式中，光吸收层7的透射率采用通过下述方法测得的值。

将光吸收层的一个面贴合于无碱玻璃(CORNING公司制、商品名“EAGLE XG”)，进而在光吸收层的另一个面贴合23μm厚的环烯烃系膜(日本ZEON公司制、商品名“ZF-14-23”)。接着，使用附带积分球的分光光度计(日本分光株式会社制的“V7100”)测定所得层叠体的390nm、410nm、430nm的透射率，将所得值作为所求的透射率Tb(390)、Tb(410)、Tb(430)。需要说明的是，测定值设为去除界面反射影响后的值。

(圆偏振板)

本实施方式的圆偏振板1中，通过用光吸收层7吸收蓝色光而使短波长侧的透射率降低。其结果，隔着本实施方式的圆偏振板1而射出的光中，短波长侧的光量降低，蓝色的显色降低。

本实施方式的圆偏振板1中，基于下述考虑而规定蓝色光的透射率，由此能够容易地提供期望物性的圆偏振板1。

首先，使用者使用在显示面贴合有防反射板的显示装置时，使用者识别出的反射光通常包括各种波长的光，而不是单一波长的光。反射光所含的蓝色光的量是作为“蓝色光”而识别出的380～450nm的光的合计量。

此外，隔着圆偏振板1而射出的蓝色光的量是“入射至圆偏振板1的光所含的380～450nm的光量”与“圆偏振板1的380～450nm的波长区域的透射率”的乘积。

如上所述，圆偏振板1是各种功能层的层叠体，但保护膜5、6和粘合剂层8通常使用无色透明的物质。因此可以认为：在争议反射光的色调的方面，不需要考虑保护膜5、6和粘合剂层8对反射光造成的影响。

此外，偏振片层2以全部波长区域的光作为对象，发生透射或吸收或反射。

由此可判断：在圆偏振板1中对反射光的色调造成明显影响的构成是相位差层3和光吸收层7。

本实施方式的圆偏振板1中，波长380～450nm的波长区域的相位差层3的透射率的积算值与波长380～450nm的波长区域的光吸收层7的透射率的积算值的合计值(合计积算值)为5000以下。对于反射光的色调造成明显影响的相位差层3和光吸收层7显示这种值的圆偏振板1中，能够良好地降低反射光所含的蓝色光，抑制反射光的显色。

本实施方式中，相位差层3和光吸收层7的“透射率的积算值”是指：对于波长380～450nm的波长区域而言，分别测定相对于使波长每次变更2nm的光的透射率，并将各透射率的测定值累计而的值。

上述合计积算值优选为4000以下、更优选为3000以下、特别优选为2800以下。

如上所述，圆偏振板1中，作为相位差层3而使用光学特性得以调整的逆波长分散型的相位差层。因此，圆偏振板1中，红色光的泄露光降低，蓝色光的泄露光增加。即，若考虑相位差层3的构成，则圆偏振板1呈现反射光容易显色为蓝色的构成。

此处，圆偏振板1呈现光吸收层7能够良好地吸收蓝色光的构成。此外，圆偏振板1中，相位差层3和光吸收层7的波长380～450nm的波长区域的透射率的合计积算值达到5000以下，难以使蓝色光发生透射。

因此，圆偏振板1中，光吸收层7能够良好地吸收反射光所含的蓝色光，并抑制反射光的显色。

(光学显示面板)

光学显示面板20可列举出例如液晶显示装置、有机EL面板。液晶显示装置、有机EL面板可以使用通常已知的构成。

如图1所示，上述圆偏振板1贴合于光学显示面板20的显示面，构成光学显示设备10。光学显示设备10通过在显示面具备圆偏振板1，从而抑制外光反射且抑制反射光的显色。

根据如上那样构成的圆偏振板1，形成反射光的显色受到抑制的圆偏振板。

此外，根据以上那样构成的光学显示设备10，能够实现良好的图像显示。

需要说明的是，本实施方式的圆偏振板1中，具有作为正A板的相位差层3，也可以组合使用正C板。

正C板满足nz>nx≥ny的关系。nx值与ny值之差优选在ny值的0.5％以内，更优选在ny值的0.3％以内。若为ny值的0.5％以内，则实质上可以视作nx＝ny。

正C板的波长λnm时的厚度方向的相位差值Rth(λ)优选满足-300nm≤Rth(550)≤-20nm的关系，更优选满足-150nm≤Rth(550)≤-20nm的关系。

这样的正C板可以设置在偏振片层2与光学显示面板20之间。

此外，本实施方式中，色素分散在使偏振片层2与相位差层3一体化的粘接剂层或粘合剂层中，作为光吸收层7而发挥功能，但不限定于此。

吸收蓝色光的色素在不损害发明效果的范围内，也可以分散在其它层中。例如，若上述色素混入粘合剂层8，则粘合剂层8成为本发明的光吸收层。

此外，色素也可以分散在保护膜5、6中，作为光吸收层而发挥功能。

此时，光吸收层所具有的基材层可以设为将热塑性树脂成形而得的膜。作为具有这种基材层的光吸收层，可以为保护膜之类的配置在显示元件的观察侧的任意膜。

作为光吸收层，优选的是，将能够在相对温和的条件下制作的粘合剂层、粘接剂层作为基材层，并使色素分散在这些基材层中而得的光吸收层。

光吸收层不仅可以为1层，也可以设置2层以上。

图3是表示光学显示设备的变形例的说明图。

光学显示设备100具有附带前面板的圆偏振板30、触控传感器40和光学显示面板20。如图所示，在光学显示设备100中，附带前面板的圆偏振板30、触控传感器40和光学显示面板20相互能够层叠。

在光学显示设备100中，圆偏振板1的偏振片层2配置在外侧、即配置在与光学显示面板20相反的一侧，相位差层3配置在光学显示面板20侧。换言之，在光学显示设备100中，圆偏振板1以相位差层3位于偏振片层2与光学显示面板20之间的方式进行配置。

附带前面板的圆偏振板30具有上述圆偏振板1、以及与圆偏振板1所具有的保护膜5接触设置的前面板(前窗膜，window film)35。即，附带前面板的圆偏振板30是层叠有前面板(前窗膜)35和偏振板1的构成。该附带前面板的偏振板30在构成偏振板1的偏振片层2侧具有前面板35。

(前面板)

前面板35具有透明基材31和形成于透明基材31的至少一面的硬涂层32。前面板35具有对光学显示面板20、其它光学显示设备10的构成要素进行保护而免受外部冲击、由温度/湿度的变化引起的内部应力的功能。图示的前面板35以透明基材31侧接触保护膜5的方式设置。

透明基材31只要是具有光透射性的挠性树脂膜，则可以采用各种基材。需要说明的是，本说明书中，“透明”是指可见光线的透射率为70％以上或80％以上。

作为透明基材31，可以使用各种透明树脂的未拉伸膜、单轴拉伸膜或双轴拉伸膜。构成透明基材31的透明树脂可以仅使用1种，也可以混合使用2种以上。

作为这样的透明基材31，具体而言，优选为聚酰胺酰亚胺膜、聚酰亚胺膜、拉伸聚酯膜、环烯烃系衍生物膜、聚甲基丙烯酸甲酯膜、三乙酰纤维素或异丁酯纤维素膜。

透明基材31的厚度优选为5μm～200μm，更优选为20μm～100μm。

硬涂层32具有提高透明基材31的表面硬度的功能。此外，硬涂层32具备光透射性和挠性。

硬涂层32可通过使包含光固化型(甲基)丙烯酸酯单体或低聚物、光固化型环氧单体或低聚物等作为形成材料的硬涂组合物固化来形成。

硬涂组合物中，除了包含上述单体、低聚物之外，根据需要还包含溶剂、光引发剂。此外，硬涂组合物可以在不损害发明效果的范围内包含无机填料、流平剂、稳定剂、抗氧化剂、UV吸收剂、表面活性剂、润滑剂、防污剂等添加剂。

硬涂层32可通过将上述硬涂组合物涂布于透明基材31的至少一面并使其固化来形成。

硬涂层32的厚度没有特别限定，优选为5μm～100μm。若硬涂层32的厚度为5μm以上，则能够确保充分的耐冲击性。此外，若硬涂层32的厚度为100μm以下，则成为实用上具有充分挠性的硬涂层32。此外，在形成硬涂层32时，难以产生由硬涂组合物的固化收缩导致的卷曲。

(触控传感器)

图3所示的光学显示设备100在光学显示面板20的显示面与圆偏振板1之间具备触控传感器40。该触控传感器40具有基材41、设置在基材41上的下部电极42、与下部电极42相向的上部电极43、被下部电极42与上部电极43夹持的绝缘层44。图示的触控传感器40是所谓的投影型静电容量方式的触控传感器。

图示的触控传感器40在基材41面向光学显示面板20且上部电极43面向附带前面板的圆偏振板30的状态下夹在附带前面板的圆偏振板30与光学显示面板20之间。

基材41只要是具有光透射性的挠性树脂膜，就可以采用各种基材。例如，作为基材41，可以使用作为上述透明基材31的材料而例示的膜。

下部电极42具有例如俯视为正方形状的多个小电极。多个小电极42a排列成矩阵状。

此外，多个小电极42a通过小电极42a的一个对角线方向上相邻的小电极42a彼此连接而形成多个电极列。多个电极列在端部相互连接，能够检测相邻电极列之间的电容。

上部电极43具有例如俯视为正方形状的多个小电极。多个小电极43a在俯视下未配置有下部电极42的位置互补地排列成矩阵状。即，上部电极43与下部电极42在俯视下无间隙地配置。

此外，多个小电极43a通过小电极43a的另一个对角线方向上相邻的小电极43a彼此连接而形成多个电极列。多个电极列在端部相互连接，能够检测相邻电极列之间的电容。

绝缘层44使下部电极42与上部电极43绝缘。绝缘层44的形成材料可以使用作为触控面板的绝缘层材料而通常已知的材料。

需要说明的是，本实施方式中，触控传感器40作为所谓的投影型静电容量方式的触控传感器而进行了说明，但在不损害发明效果的范围内，也可以采用膜电阻方式等其它方式的触控传感器。

形成上述光学显示设备的各层(前面板、圆偏振板、触控传感器)可通过粘接剂进行层叠。作为粘接剂，可以使用水系粘接剂、有机溶剂系、无溶剂系粘接剂、固体粘接剂、溶剂挥散型粘接剂、湿气固化型粘接剂、加热固化型粘接剂、厌气固化型、活性能量射线固化型粘接剂、固化剂混合型粘接剂、热熔融型粘接剂、压敏型粘接剂(粘合剂)、再湿型粘接剂等通用的粘接剂。其中，经常使用水系溶剂挥散型粘接剂、活性能量射线固化型粘接剂、粘合剂。粘接剂层的厚度可根据所寻求的粘接力等来适当调节，为0.01μm～500μm、优选为0.1μm～300μm。上述柔性图像显示装置用层叠体存在多个，各自的厚度种类可以相同也可以不同。

作为上述水系溶剂挥散型粘接剂，可以使用聚乙烯醇系聚合物、淀粉等水溶性聚合物、乙烯-乙酸乙烯酯系乳液、苯乙烯-丁二烯系乳液等水分散状态的聚合物来作为主剂聚合物。可以在水、上述主剂聚合物的基础上配合交联剂、硅烷系化合物、离子性化合物、交联催化剂、抗氧化剂、染料、颜料、无机填料、有机溶剂等。

利用上述水系溶剂挥散型粘接剂进行粘接时，可以将上述水系溶剂挥散型粘接剂注入至被粘接层之间而贴合被粘层后，使其干燥来赋予粘接性。使用上述水系溶剂挥散型粘接剂时的粘接剂层的厚度可以为0.01～10μm、优选为0.1μm～1μm。使用多层的上述水系溶剂挥散型粘接剂时，各层的厚度种类可以相同也可以不同。

上述活性能量射线固化型粘接剂包含通过照射活性能量射线而形成粘接剂层的反应性材料。使用上述活性能量射线固化型粘接剂时，粘接剂层可通过活性能量射线固化组合物的固化来形成。上述活性能量射线固化组合物可以包含与硬涂组合物相同的自由基聚合性化合物和阳离子聚合性化合物中的至少1种聚合物。上述自由基聚合性化合物与硬涂组合物相同，可以使用与硬涂组合物相同种类的化合物。作为粘接剂层中使用的自由基聚合性化合物，优选为具有丙烯酰基的化合物。为了降低作为粘接剂组合物的粘度，上述活性能量射线固化型粘接剂还优选包含单官能的化合物。

上述阳离子聚合性化合物与硬涂组合物相同，可以使用与硬涂组合物相同种类的化合物。作为活性能量射线固化组合物中使用的阳离子聚合性化合物，特别优选为环氧化合物。为了降低作为粘接剂组合物的粘度，上述阳离子聚合性化合物还优选包含单官能化合物来作为反应性稀释剂。

活性能量射线固化组合物可以进一步包含聚合引发剂。作为聚合引发剂，为自由基聚合引发剂、阳离子聚合引发剂、自由基和阳离子聚合引发剂等，可以适当选择并使用。这些聚合引发剂通过活性能量射线的照射和加热中的至少一种而分解，生成自由基或阳离子而推进自由基聚合和阳离子聚合。作为聚合引发剂，可以使用针对上述光吸收层的记载中示出的活性能量射线固化性粘接剂所使用的引发剂。

上述活性能量射线固化组合物可以进一步包含离子捕捉剂、抗氧化剂、链转移剂、密合赋予剂、热塑性树脂、填充剂、流动粘度调节剂、增塑剂、消泡剂溶剂、添加剂、溶剂。利用上述活性能量射线固化型粘接剂进行粘接时，将上述活性能量射线固化组合物涂布于被粘接层的任一者或两者后进行贴合，隔着任意被粘层或两个被粘层照射活性能量射线而使其固化，由此能够粘接。

使用上述活性能量射线固化型粘接剂时的粘接剂层的厚度可以为0.01μm～20μm、优选为0.1μm～10μm。使用多层的上述活性能量射线固化型粘接剂时，各层的厚度种类可以相同也可以不同。

作为上述压敏型粘接剂(粘合剂)，根据主剂聚合物也可以使用被分类为丙烯酸系粘合剂、氨基甲酸酯系粘合剂、橡胶系粘合剂、硅酮系粘合剂等的任意种。粘合剂中，也可以在主剂聚合物的基础上配合交联剂、硅烷系化合物、离子性化合物、交联催化剂、抗氧化剂、赋粘剂、增塑剂、染料、颜料、无机填料等。通过使构成上述粘合剂的各成分溶解/分散于溶剂而得到粘合剂组合物，将该粘合剂组合物涂布在基材上，然后使其干燥，从而形成粘接剂层(粘合剂层)。粘合剂层可以直接形成，也可以将另行形成于基材的产物进行转印。为了覆盖粘接前的粘合面，还优选使用脱模膜。

使用上述压敏型粘接剂(粘合剂)时，粘接剂层(粘合剂层)的厚度可以为0.1μm～500μm、优选为1μm～300μm。使用多层的上述粘合剂时，各层的厚度可以相同也可以不同。

即使是如上那样构成的光学显示设备100，也能够抑制反射光的显色，实现良好的图像显示。

以上，参照附图针对本发明的适合实施方式的例子进行了说明，但自不用说其不限定于本发明的例子。上述例子中示出的各构成部件的各种形状、组合等是一例，能够在不偏离本发明主旨的范围内根据设计要求等进行各种变更。

实施例

以下通过实施例来说明本发明，但本发明不限定于这些实施例。

(实施例1)

实施例中，针对利用下述方法分别制作的试样，测定合计积算值和反射色调。

<1.合计积算值的测定>

(相位差层的制作)

(逆波长分散液晶的制作)

将下述式(11)所示的光取向性材料5质量份(质均分子量：30000)与作为溶剂的环戊酮95质量份混合，将所得混合物以80℃搅拌1小时，由此得到取向膜形成用组合物。

[化学式1]

此外，将下述式(12)所示的聚合性液晶化合物A与下述式(13)所示的聚合性液晶化合物B以90:10的质量比混合而制备混合物。

聚合性液晶化合物A按照日本特开2010-31223号公报中记载的方法进行制造。此外，聚合性液晶化合物B按照日本特开2009-173893号公报中记载的方法进行制造。

[聚合性液晶化合物A]

[化学式2]

[聚合性液晶化合物B]

[化学式3]

向所得混合物中添加流平剂(DIC株式会社制、商品名“F-556”)1.0质量份和作为聚合引发剂的2-二甲基氨基-2-苄基-1-(4-吗啉基苯基)丁烷-1-酮(BASF JAPAN公司制、商品名“Irgacure(注册商标)369(Irg369)”)6质量份。

进而，以固体成分浓度达到13质量％的方式添加N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)，以80℃搅拌1小时，由此得到液晶固化膜形成用组合物。

作为基材，准备50μm厚的环烯烃系膜(日本ZEON公司制、商品名“ZF-14-50”)。

对基材实施电晕处理后，利用棒涂机在实施了电晕处理的面涂布取向膜形成用组合物，以80℃干燥1分钟，使用偏振UV照射装置(USHIO电机公司制、商品名“SPOT CURE SP-9”)，在波长313nm时的累积光量为100mJ/cm²、轴角度为45°的条件下实施偏振UV曝光，从而形成取向膜。

接着，使用棒涂机对取向膜涂布液晶固化膜形成用组合物，以120℃使其干燥1分钟。

其后，使用高压汞灯(USHIO电机公司制、商品名：“UNICURE VB-15201BY-A”)，对液晶固化膜形成用组合物的涂膜照射紫外线。紫外线的照射条件设为：在氮气气氛下、波长365nm时的累积光量为500mJ/cm²。

由此形成液晶固化膜，得到层叠有基材、取向膜和液晶固化膜的层叠体。取向膜和液晶固化膜的层叠体符合本发明的“相位差层”。

借助粘合剂层将通过上述方法而制作的层叠体贴合于玻璃。与粘合剂层接触的面成为液晶固化膜。从层叠体剥离作为基材的环烯烃系膜，得到相位差值测定用的试样。

所得相位差层的面内相位差值Re(λ)通过测定机(王子计测机器株式会社制、商品名“KOBRA-WPR”)进行测定。

各波长时的相位差值Re(λ)的测定结果为：Re(450)＝121nm、Re(550)＝142nm、Re(650)＝146nm。Re(450)/Re(550)＝0.85、Re(650)/Re(550)＝1.03。

图2是表示所得相位差层的其它波长的光的相位差相对于波长550nm的光的相位差之比的图。图2中，横轴表示波长(单位：nm)，纵轴表示其它波长的光的相位差相对于波长550nm的光的相位差之比(单位：无量纲)。需要说明的是，图中，符号S1所示的线是表示无论任意波长的光均转换成理想的圆偏振光的理想状态的相位差层的相位差的线。这样的线被称为“理想曲线”。

(配合有色素的粘合剂组合物的制作)

(丙烯酸类树脂的制备)

向具备冷凝管、氮气导入管、温度计和搅拌机的反应容器中投入作为溶剂的乙酸乙酯81.8质量份、作为单体的丙烯酸丁酯70.4质量份、丙烯酸甲酯20.0质量份、丙烯酸2-苯氧基乙酯8.0质量份、丙烯酸2-羟基乙酯1.0质量份和丙烯酸0.6质量份的混合溶液。

将反应容器内置换成氮气气氛下，将反应容器的内部温度提升至55℃。另行准备将作为聚合引发剂的偶氮双异丁腈0.14质量份溶于乙酸乙酯10质量份而得的溶液，将聚合引发剂溶液全部添加至内部温度达到55℃的反应容器内。在添加引发剂后，将该温度保持1小时。

接着，一边将内部温度保持至54～56℃，一边以17.3质量份/hr的添加速度向反应容器内连续添加乙酸乙酯。乙酸乙酯的添加在所得聚合物的浓度达到35质量％的时刻停止。

自开始添加乙酸乙酯起至经过12小时为止，保温至54～56℃，然后添加乙酸乙酯，以聚合物的浓度达到20质量％的方式进行调整，得到作为目标的丙烯酸类树脂。

(色素的合成)

将设置有蛇形冷凝管、温度计的100mL四口烧瓶内设为氮气气氛，以日本特开2017-120430号公报的合成例作为参考，合成下述式(14)所示的化合物(以下记作化合物(14))。

[化学式4]

将所得化合物(14)的粉末2.0g、三乙二醇单甲基醚(东京化成工业株式会社制)1.2g、N,N-二甲基-4-氨基吡啶(东京化成工业株式会社制)20mg、氯仿8g投入至反应容器中，用磁力搅拌器进行搅拌，用冰浴冷却至内部温度为0℃。

将1-乙基-3-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐(东京化成工业株式会社制)1.4g溶解于氯仿2.0g而制备溶液。使用滴液漏斗耗费2小时将制备的溶液滴加至内部温度保持至0℃的上述反应容器内。滴加结束后，以0℃进一步保温6小时。

反应结束后，使用旋转蒸发仪将氯仿去除。将所得油状物溶解于乙酸乙酯，用10％稀硫酸进行分液清洗，接着用纯水将乙酸乙酯溶液分液清洗至水层的pH>6为止。

用芒硝使清洗后的有机层干燥，去除芒硝后，用旋转蒸发仪去除乙酸乙酯，由此得到下述式(15)所示的色素(以下记作化合物(15))。

[化学式5]

(配合有色素的粘合剂组合物的制作)

相对于所合成的丙烯酸类树脂的固体成分100质量份，配合0.5质量份的交联剂(东曹株式会社制、商品名“CORONATE”)、0.5质量份的3-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷(信越化学工业株式会社制、商品名“KBM-403”)、3.5质量份的化合物(15)。进而，以固体成分浓度达到14质量％的方式添加2-丁酮。

使用搅拌机(Yamato Scientific公司制、商品名“Three-one Motor”)，将所得组合物以300rpm搅拌混合30分钟，制备配合有色素(化合物(15))的粘合剂组合物。

(配合有色素的粘合剂片的制作)

使用涂抹器，在实施了脱模处理的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(LINTEC公司制、商品名“SP-PLR382050”)的脱模处理面上涂布上述粘合剂，使得干燥后的粘合剂层的厚度达到20μm。以100℃使其干燥1分钟，制作配合有色素的粘合剂片。

将所得粘合剂片的一个面贴合于无碱玻璃(CORNING公司制、商品名“EAGLE XG”)，进一步对粘合片的另一个面贴合23μm厚的环烯烃系膜(日本ZEON公司制、商品名“ZF-14-23”)。接着，使用附带积分球的分光光度计(日本分光株式会社制的“V7100”)，测定所得层叠体的390nm、410nm、430nm的透射率。

针对所得层叠体，去除界面反射影响后的透射率如下所示。

T(390)≤0.001％

T(410)≤0.8％

T(430)≤83.0％

[两面附带粘合剂层的层叠体的制作]

在层叠有基材、取向膜和液晶固化膜的层叠体中的液晶固化膜上贴合上述粘合剂片。

接着，将作为基材的环烯烃系膜剥离后，在露出的取向膜上贴合厚度为25μm的丙烯酸系粘合剂(LINTEC公司制、商品名“P-3132”)，得到两面附带粘合剂层的层叠体。

两面附带粘合剂层的层叠体具有配合有色素的粘合剂层、液晶固化膜、取向膜、粘合剂层的层构成。

[透射率的测定]

借助粘合剂层，将两面附带粘合剂层的层叠体贴合于无碱玻璃〔CORNING公司的商品名“EAGLE XG”〕。接着，将配合有色素的粘合剂层上的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(脱模片)剥离，制成透射率测定用的试样。

使用紫外可见近红外分光光度计(日本分光株式会社制、商品名“V-7100”)，每隔2nm测定各波长的透射率。在波长380nm～450nm的范围内测定试样的透射率，将各透射率进行累计。试样的透射率的积算值(合计积算值)为2770。

<2.反射色调的测定>

(偏振片的制作)

通过干式拉伸将厚度30μm的聚乙烯醇膜(平均聚合度约为2400、皂化度为99.9摩尔％以上)单轴拉伸至约5倍，进而在保持张紧的状态下，在60℃的纯水中浸渍1分钟后，在碘/碘化钾/水的质量比为0.05/5/100的28℃的水溶液中浸渍60秒钟。

接着，在碘化钾/硼酸/水的质量比为8.5/8.5/100的72℃水溶液中浸渍300秒钟。

接着，进一步用26℃的纯水清洗20秒钟后，以65℃进行干燥，得到厚度12μm的偏振片。

所制作的偏振片中，碘吸附取向于聚乙烯醇膜。

(水系粘接剂的制备)

相对于水100份，溶解3质量份的羧基改性聚乙烯醇(KURARAY公司制、商品名“KL-318”)，向所得水溶液中添加作为水溶性环氧树脂的聚酰胺环氧系添加剂(田冈化学工业株式会社制、商品名“Sumirez Resin650(30)”)、固体成分浓度为30％的水溶液)1.5质量份，制备水系粘接剂。

(偏振板的制作)

在所得偏振片的单面涂布上述水系粘接剂，贴合附带硬涂层的降冰片烯系树脂膜(日本制纸株式会社制、商品名“COP25ST-HC”、以下记作HC-COP)。

所使用的HC-COP是在厚度25μm的包含环烯烃系树脂的拉伸膜上形成厚度3μm的硬涂树脂而得的膜。

在偏振片的另一个面涂布上述水系粘接剂，贴合厚度20μm的三乙酰纤维素系树脂膜(富士胶片株式会社制、商品名“ZRG20SL”、以下记作TAC)，制作偏振板。

所得偏振板的可见度校正单体透射率为45％。

(圆偏振板的制作)

借助上述粘合剂片，在偏振板的三乙酰纤维素系树脂制的保护膜上贴合两面附带粘合剂层的层叠体，制作圆偏振板。

[反射色调的测定]

借助粘合剂层，将圆偏振板贴合于OLED显示元件(Samsung Electronics Co.,Ltd.制、商品名“Galaxy-Tab S8.4”)的显示面。在未亮灯状态下使用分光测色计(KonicaMinolta公司制、商品名“CM-2600d”)，实施反射色调b*的测定。

[外观的目视评价]

通过目视来观察在反射色调的测定中制作的试样的外观。评价基准如下所示。被评价为“◎”、“○”的试样判断为合格品，被评价为“×”的试样判断为不合格品。

(评价基准)

◎：黑色

○：略微泛蓝，但为黑色

×：蓝色

(实施例2)

在制作粘合剂组合物时，将化合物(15)的添加量设为2.5质量份，除此之外，与实施例1同样操作，制作两面附带粘合剂层的层叠体和圆偏振板。利用与实施例1相同的方法测定的粘合剂层的透射率如下所示。

T(390)≤0.001％

T(410)≤3.2％

T(430)≤86.9％

(实施例3)

在制作粘合剂组合物时，将化合物(15)的添加量设为1.0质量份，除此之外，与实施例1同样操作，制作两面附带粘合剂层的层叠体圆偏振板。利用与实施例1相同的方法测定的粘合剂层的透射率如下所示。

T(390)≤0.01％

T(410)≤3.2％

T(430)≤95.0％

(实施例4)

在制作粘合剂组合物时，将化合物(15)的添加量设为0.02质量份，除此之外，与实施例1同样操作，制作两面附带粘合剂层的层叠体圆偏振板。利用与实施例1相同的方法测定的粘合剂层的透射率如下所示。

T(390)≤81.9％

T(410)≤97.2％

T(430)≤99.0％

(实施例5)

在制作粘合剂组合物时，将化合物(15)的添加量设为0.035质量份，除此之外，与实施例1同样操作，制作两面附带粘合剂层的层叠体圆偏振板。所使用的丙烯酸系粘合剂不含色素(化合物(15))。利用与实施例1相同的方法测定的粘合剂层的透射率如下所示。

T(390)≤70.5％

T(410)≤95.2％

T(430)≤98.0％

(比较例1)

除了将光选择吸收性粘合剂片变更为5μm厚的丙烯酸系粘合剂(LINTEC公司制、商品名“#L2”)之外，与实施例1同样操作，制作两面附带粘合剂层的层叠体圆偏振板。

将所使用的5μm厚的丙烯酸系粘合剂(LINTEC公司制、商品名“#L2”)的一个面贴合于无碱玻璃(CORNING公司制、商品名“EAGLE XG”)粘合剂，进一步在丙烯酸系粘合剂的另一个面贴合23μm厚的环烯烃系膜(日本ZEON公司制、商品名“ZF-14-23”)。使用附带积分球的分光光度计，与实施例同样地测定所得层叠体的390nm、410nm、430nm的透射率。丙烯酸系粘合剂的透射率如下所示。

T(390)≤99.9％

T(410)≤99.9％

T(430)≤99.9％

将评价结果示于表1。

【表1】

评价的结果可知：与比较例1的圆偏振板相比，实施例1～5的各圆偏振板的反射色调b*近似于0，泛蓝降低。

如上可知：本发明是有用的。

Claims (6)

1.一种圆偏振板，其具备偏振片层、相位差层和光吸收层，

在将相对于波长λnm的光的面内相位差值记作Re(λ)时，所述相位差层满足下述式(1)、(2)：

0.80<Re(450)/Re(550)<1.00…(1)

1.00<Re(650)/Re(550)<1.30…(2)

所述光吸收层具有基材层和分散于所述基材层的色素，

所述色素在波长390～430nm的波长区域具有最大吸收波长，

波长380～450nm的波长区域的所述相位差层的透射率的积算值与波长380～450nm的波长区域的所述光吸收层的透射率的积算值的合计值为5000以下。

2.根据权利要求1所述的圆偏振板，其中，所述基材层为粘合剂层或粘接剂层。

3.根据权利要求1或2所述的圆偏振板，其中，相对于波长λnm的光的所述光吸收层的透射率T(λ)满足下述式(i)～(iii)：

T(390)≤85％…(i)

T(410)≤98％…(ii)

T(430)≤99％…(iii)。

4.一种光学显示设备，其具有：

光学显示面板；以及

贴合在所述光学显示面板的显示面的权利要求1～3中任一项所述的圆偏振板。

5.根据权利要求4所述的光学显示设备，其中，所述圆偏振板按照以下方式进行配置：

相对于所述相位差层，所述偏振片层位于与所述光学显示面板相反的一侧，在所述圆偏振板的所述偏振片层侧具备前面板。

6.根据权利要求5所述的光学显示设备，其中，在所述显示面与所述圆偏振板之间具备触控传感器。