TW202030088A - 光學積層體及具備其之影像顯示裝置 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種具有適合於軟性顯示器之良好之彎曲性且具有優異之耐衝擊性之光學積層體及具備其之影像顯示裝置。光學積層體包含前面板、圓偏光板、及用於將前面板與圓偏光板貼合之第1貼合層。圓偏光板自第1貼合層側依序具備直線偏光板及相位差層。前面板具備形成光學積層體之最表面之外側層、及以與外側層及第1貼合層相接之方式設置之內側層，外側層為第1樹脂膜，內側層之厚度為100 μm以下。光學積層體之落球試驗中之耐荷重為20 g以上。

Description

光學積層體及具備其之影像顯示裝置
本發明係關於一種光學積層體及具備其之影像顯示裝置。
近年來，自設置於曲面或彎折面等非平面之面、或摺疊或製成捲物形狀而提高便攜性之觀點而言，具有可撓性之軟性顯示器受到關注。作為此種軟性顯示器，前面板亦要求軟性。用於不具有軟性之影像顯示裝置之覆蓋玻璃無法搭載於軟性顯示器。由此，作為軟性顯示器用之前面板，已知樹脂膜之前面板(專利文獻1)。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開2017-13492號公報
[發明所欲解決之問題]
具有軟性之前面板與用作不具有軟性之影像顯示裝置之前面板之覆蓋玻璃相比，存在耐衝擊性不充分之問題。
本發明提供一種具有適合於軟性顯示器之良好之彎曲性且具有優異之耐衝擊性之光學積層體及具備其之影像顯示裝置。 [解決問題之技術手段]
本發明提供以下之光學積層體及具備其之影像顯示裝置。 [1]一種光學積層體，其係包含前面板、圓偏光板、及用於將上述前面板與上述圓偏光板貼合之第1貼合層者，且 上述圓偏光板自上述第1貼合層側依序具備直線偏光板及相位差層， 上述前面板具備形成上述光學積層體之最表面之外側層、及以與上述外側層及上述第1貼合層相接之方式設置之內側層， 上述外側層為第1樹脂膜， 上述內側層之厚度為100 μm以下， 上述光學積層體之落球試驗中之耐荷重為20 g以上。
[2]如[1]之光學積層體，其中 上述前面板於將波長550 nm之上述前面板之面內相位差值設為R0(550)、將波長550 nm之上述前面板之厚度方向相位差值設為Rth(550)時，滿足下述式(1)及式(2)之關係： 2000 nm≦R0(550)≦15000 nm   (1) 5000 nm≦Rth(550)≦15000 nm   (2)。
[3]如[1]或[2]之光學積層體，其中上述內側層之溫度23℃、相對濕度55%下之拉伸彈性模數與上述內側層之厚度之積為80 MPa・mm以上700 MPa・mm以下。
[4]如[1]至[3]中任一項之光學積層體，其中上述內側層包含第2樹脂膜、及用於將上述第2樹脂膜與上述外側層貼合之第2貼合層。
[5]如[4]之光學積層體， 其於將上述第2樹脂膜之溫度23℃、相對濕度55%下之拉伸彈性模數設為a[MPa]，將上述第2樹脂膜之厚度設為b[μm]，將上述第2貼合層之厚度設為c[μm]時，滿足下述式(3)之關係： (a×b×10-3 )＋(c/2)≧55   (3)。
[6]如[4]或[5]之光學積層體，其中上述第2樹脂膜之溫度23℃、相對濕度55%下之拉伸彈性模數a[MPa]為7000 MPa以下。
[7]如[4]至[6]中任一項之光學積層體，其中上述第2貼合層為黏著劑層。
[8]如[1]至[7]中任一項之光學積層體，其中上述外側層之溫度23℃、相對濕度55%下之拉伸彈性模數與上述外側層之厚度之積為100 MPa・mm以上800 MPa・mm以下。
[9]如[1]至[8]中任一項之光學積層體，其中上述光學積層體之彎曲性試驗中之極限彎曲次數為10萬次以上。
[10]如[1]至[9]中任一項之光學積層體，其中上述光學積層體為抗反射膜。
[11]一種影像顯示裝置，其具備如[1]至[10]中任一項之光學積層體，上述前面板配置於前表面。 [發明之效果]
根據本發明之光學積層體，可提供一種具有適合於軟性顯示器之良好之彎曲性且具有優異之耐衝擊性之影像顯示裝置。
以下參照圖式並對本發明之實施形態進行說明，然而，本發明並未限定於以下之實施形態。於以下之所有圖式中，為了易於理解各構成要素，適當調整縮小比例而表示，圖式所示之各構成要素之縮小比例與實際之構成要素之縮小比例未必一致。
(光學積層體) 圖1係模式性地表示本實施形態之光學積層體之一例之概略剖視圖。光學積層體100包含前面板10、圓偏光板30、及第1貼合層20，如圖1所示，自視認側依序具備前面板10、第1貼合層20、及圓偏光板30。第1貼合層20為用於將前面板10與圓偏光板30貼合之層。前面板10具備形成光學積層體100之最表面之外側層11、及以與外側層11及第1貼合層20相接之方式設置之內側層12。圓偏光板30自第1貼合層20側依序具備直線偏光板31及相位差層32。
光學積層體100可如後述構成影像顯示裝置。又，光學積層體100由於具備圓偏光板30，故亦可用作抗反射膜。
光學積層體100由於前面板10之外側層11為第1樹脂膜，內側層之厚度為100 μm以下，故可用於可進行彎折或捲繞等之影像顯示裝置(軟性顯示器)。光學積層體100較佳為具有後述之實施例中之藉由彎曲性試驗而求出之極限彎曲次數為10萬次以上之軟性，極限彎曲次數更佳為15萬次以上，進而較佳為20萬次以上。藉此，光學積層體100可較佳地應用於軟性顯示器。彎曲性試驗可藉由後述之實施例之方法而進行。
自具有光學積層體100之影像顯示裝置之顯示元件側通過光學積層體100而出射，通過具備直線偏光特性之太陽眼鏡(以下有時亦稱為「偏光太陽眼鏡」)而觀察之光(自光學積層體100之圓偏光板30側入射，自前面板10側出射，透過偏光太陽眼鏡之光)呈現與前面板之相位差值相應之特定之透過色。藉此，即便通過偏光太陽眼鏡，亦可視認顯示影像。與此相對，於具有R0(550)及Rth(550)未達10 nm之前面板之影像顯示裝置具備直線偏光板之情形時，若通過偏光太陽眼鏡視認影像顯示裝置，則發生藉由直線偏光板之吸收軸與偏光太陽眼鏡之偏光元件之吸收軸所成之角度而亮度大幅減少、顯示影像不易看到之全黑之現象。
光學積層體100之落球試驗中之耐荷重為20 g以上，較佳為21 g以上，更佳為22 g以上，亦可為25 g以上，通常為50 g以下，亦可為40 g以下。藉由上述耐荷重在上述之範圍內，即便於前面板10之外側層11為第1樹脂膜之情形時，亦可賦予光學積層體100優異之耐衝擊性。由此，使用光學積層體100，可提供一種具有軟性且具有優異之耐衝擊性之軟性顯示器。落球試驗中之耐荷重藉由後述之實施例所記載之方法而測定。
光學積層體100之落球試驗中之耐荷重可藉由形成光學積層體100之各層之剛度(拉伸彈性模數、厚度)、降伏點伸張、降伏應力等而調整。例如，可藉由後述之內側層12之剛度、形成內側層12所含之後述之第2貼合層12b之黏著劑或接著劑之種類、第2貼合層12b之厚度、形成第1貼合層20之黏著劑或接著劑之種類、第1貼合層20之厚度等而調整。
於將光學積層體100用作抗反射膜之情形時，反射率較佳為10%以下，更佳為7%以下，進而較佳為5.5%以下。反射率可使用分光測色計(CM-2600d，柯尼卡美能達股份有限公司製造)而測定。
光學積層體100之厚度並未特別限定，為了發揮良好之軟性，較佳為220 μm以下，更佳為180 μm以下，進而較佳為150 μm以下，通常為40 μm以上，亦可為70 μm以上。
光學積層體100之面方向之形狀並未特別限定，較佳為方形形狀，更佳為長方形形狀。於光學積層體100為長方形形狀之情形時，長邊之長度較佳為50 mm～500 mm，可為100 mm～400 mm，短邊之長度例如較佳為30 mm～400 mm，可為60 mm～300 mm。光學積層體100可為對方形形狀所具有之至少1個角實施R加工而得之圓角方形形狀，亦可為於至少一邊具有缺口部之方形形狀。又，光學積層體100可設有於積層方向上貫通之孔部。
(前面板) 前面板10如圖1所示，具備形成光學積層體100之最表面之外側層11、及以與外側層11及第1貼合層20相接之方式設置之內側層12。前面板10為可透過光之板狀體。於具備光學積層體100之影像顯示裝置中，前面板10可作為用於保護影像顯示裝置之顯示元件等之層而發揮功能。前面板10可為不僅具有保護影像顯示裝置之前表面之功能，且具有作為觸控感測器之功能、抗藍光功能等者。
前面板10可具有視角調整功能。於該情形時，前面板10較佳為於將波長550 nm之上述前面板之面內相位差值設為R0(550)、將波長550 nm之上述前面板之厚度方向相位差值設為Rth(550)時， 滿足下述式(1)及式(2)之關係： 2000 nm≦R0(550)≦15000 nm   (1) 5000 nm≦Rth(550)≦15000 nm   (2)。
藉由前面板10滿足式(1)及式(2)之關係，即便於通過偏光太陽眼鏡自正面方向視認使用光學積層體100之影像顯示裝置之情形時，即便於自傾斜方向視認之情形時，亦可使藉由光學積層體之延遲而染成虹色之色不均不易產生。藉此，可提供一種耐衝擊性及彎曲性優異且視認性亦優異之光學積層體100。
前面板10之面內相位差值R0(550)更佳為2500 nm以上，進而較佳為5000 nm以上。前面板10之厚度方向相位差值Rth(550)更佳為8000 nm以上，進而較佳為9000 nm以上，進而更佳為10000 nm以上。
藉由前面板10之溫度23℃、相對濕度55%下之拉伸彈性模數與前面板10之厚度之積所表示之剛度較佳為100 MPa・mm以上，可為150 MPa・mm以上，亦可為300 MPa・mm以上，又，較佳為5000 MPa・mm以下，可為4000 MPa・mm以下，亦可為3000 MPa・mm以下。由於前面板10形成光學積層體100之最表面，故若前面板10之剛度變小，則不易獲得影像顯示裝置所具有之顯示面板等之表面保護功能，若前面板10之剛度變大，則存在軟性降低之傾向。
前面板10之溫度23℃、相對濕度55%下之拉伸彈性模數較佳為3000 MPa以上，更佳為5000 MPa以上，又，較佳為20000 MPa以下，更佳為15000 MPa以下。若外側層11之拉伸彈性模數變小，則不易獲得表面硬度，存在耐擦傷性等降低之傾向，若外側層11之拉伸彈性模數變大，則存在軟性降低之傾向。外側層11之溫度23℃、相對濕度55%下之拉伸彈性模數可藉由後述之實施例所記載之方法而測定，於外側層11具有相位差特性之情形時，係沿遲相軸方向所測定之值。
前面板10之遲相軸與直線偏光板31之吸收軸所成之角度較佳為0°以上，更佳為30°以上，進而較佳為35°以上，又，較佳為65°以下，更佳為60°以下，進而較佳為55°以下，最佳為45°。
前面板10之厚度並未特別限定，為了發揮良好之軟性及良好之耐衝擊性，較佳為設為250 μm以下，亦可為200 μm以下，通常為40 μm以上，亦可為70 μm以上。
(外側層) 構成前面板10之外側層11成為作為光學積層體100之最表面之層。外側層11具有賦予光學積層體100所需之表面硬度之功能，具有保護積層於外側層11之其他層之功能。形成外側層11之第1樹脂膜只要為可透過光之膜，則並未限定，可為於基材膜之至少一面設置硬塗層而提高表面硬度而得之樹脂膜。
藉由外側層11之溫度23℃、相對濕度55%下之拉伸彈性模數與外側層11之厚度之積所表示之剛度較佳為90 MPa・mm以上，更佳為100 MPa・mm以上，進而較佳為250 MPa・mm以上，又，較佳為2000 MPa・mm以下，更佳為1200 MPa・mm以下，進而較佳為800 MPa・mm以下，亦可為600 MPa・mm以下。由於外側層11形成光學積層體100之最表面，故若外側層11之剛度變小，則不易獲得光學積層體100之充分之表面硬度，存在耐擦傷性等降低之傾向，若外側層11之剛度變大，則存在軟性降低之傾向。
外側層11之剛度較佳為大於內側層12之剛度、第1貼合層20之剛度、圓偏光板30之剛度。
外側層11之溫度23℃、相對濕度55%下之拉伸彈性模數較佳為3000 MPa以上，更佳為5000 MPa以上，又，較佳為20000 MPa以下，更佳為15000 MPa以下。若外側層11之拉伸彈性模數變小，則存在不易獲得表面硬度，耐擦傷性等降低之傾向，若外側層11之拉伸彈性模數變大，則存在軟性降低之傾向。外側層11之溫度23℃、相對濕度55%下之拉伸彈性模數可藉由後述之實施例所記載之方法而測定，於外側層11具有相位差特性之情形時，係沿遲相軸方向所測定之值。
外側層11之厚度通常為30 μm以上，亦可為50 μm以上，又，通常為100 μm以下，亦可為80 μm以下。若外側層11之厚度變小，則存在耐衝擊性降低之傾向，若外側層11之厚度變大，則存在軟性降低之傾向。
形成外側層11之第1樹脂膜可為具有相位差特性之第1相位差膜。於該情形時，波長550 nm之外側層11之面內相位差值例如可設為0 nm以上，亦可為50 nm以上，又，可為300 nm以下，亦可為200 nm以下。波長550 nm之外側層11之厚度方向相位差值例如可設為0 nm以上，亦可為100 nm以上，又，可為3000 nm以下，亦可為2000 nm以下。
作為第1樹脂膜，只要為可透過光之樹脂膜，則並未限定。例如，可列舉由三乙醯纖維素、乙醯纖維素丁酸酯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、丙醯基纖維素、丁醯基纖維素、乙醯丙醯基纖維素、聚酯、聚苯乙烯、聚醯胺、聚醚醯亞胺、聚(甲基)丙烯酸、聚醯亞胺、聚醚碸、聚碸、聚乙烯、聚丙烯、聚甲基戊烯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚乙烯醇、聚乙烯醇縮醛、聚醚酮、聚醚醚酮、聚醚碸、聚甲基(甲基)丙烯酸酯、聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚碳酸酯、聚醯胺醯亞胺等高分子所形成之膜。該等高分子可單獨使用或將2種以上混合而使用。於影像顯示裝置300為軟性顯示器之情形時，由可構成為具有優異之可撓性、具有較高之強度及較高之透明性之聚醯亞胺、聚醯胺、聚醯胺醯亞胺等高分子所形成之樹脂膜可較佳地使用。
第1樹脂膜可為於基材膜之至少一面設置硬塗層而進一步提高硬度而得之膜。硬塗層可形成於基材膜之一面，亦可形成於雙面。於後述之影像顯示裝置為觸控面板方式之影像顯示裝置之情形時，由於外側層11之表面為觸控面，故具有硬塗層之樹脂膜可較佳地使用。藉由設置硬塗層，可製成硬度及耐刮痕性提高之樹脂膜。硬塗層例如為紫外線硬化型樹脂之硬化層。作為紫外線硬化型樹脂，例如，可列舉(甲基)丙烯酸系樹脂、矽酮系樹脂、聚酯系樹脂、聚胺酯系樹脂、醯胺系樹脂、環氧系樹脂等。為了提高強度，硬塗層可包含添加劑。添加劑並未限定，可列舉無機系微粒子、有機系微粒子、或該等之混合物。
(內側層) 構成前面板10之內側層12設置於外側層11與第1貼合層20之間，與外側層11及第1貼合層20之兩者直接相接。可設置內側層12，以提高光學積層體100之耐衝擊性。內側層12之厚度為100 μm以下，藉此，易於賦予光學積層體100適合於軟性顯示器之彎曲性。又，內側層12可具有用於賦予前面板10由上述式(1)及(2)所表示之相位差值之相位差特性，內側層12亦可具有由上述式(1)及(2)所表示之相位差值。內側層12如圖1所示，可包含第2樹脂膜12a、及用於將第2樹脂膜12a與外側層11貼合之第2貼合層12b。第2樹脂膜12a之與第2貼合層12b之相反側可與第1貼合層20直接相接。又，內側層12可進而包含2個以上之樹脂膜、或用於將2個以上之樹脂膜間貼合之貼合層。
由內側層12之溫度23℃、相對濕度55%下之拉伸彈性模數與內側層12之厚度之積所表示之剛度較佳為10 MPa・mm以上，更佳為40 MPa・mm以上，進而較佳為80 MPa・mm以上，又，較佳為1000 MPa・mm以下，更佳為700 MPa・mm以下，進而較佳為640 MPa・mm以下。藉由內側層12之剛度為上述之範圍內，易於確保光學積層體100之軟性並提高耐衝擊性。
內側層12之剛度較佳為小於外側層11之剛度或圓偏光板30之剛度，可大於第1貼合層20之剛度。
內側層12之溫度23℃、相對濕度55%下之拉伸彈性模數較佳為1000 MPa以上，更佳為1500 MPa以上，亦可為2000 MPa以上，又，較佳為10000 MPa以下，更佳為9000 MPa以下，亦可為8000 MPa以下。藉由內側層12之剛度在上述之範圍內，易於確保光學積層體100之軟性並提高耐衝擊性。內側層12之溫度23℃、相對濕度55%下之拉伸彈性模數可藉由後述之實施例所記載之方法而測定，於內側層12具有相位差特性之情形時，係沿遲相軸方向所測定之值。
於內側層12包含第2樹脂膜12a及第2貼合層12b之情形時，第2樹脂膜12a之溫度23℃、相對濕度55%下之拉伸彈性模數a[MPa]較佳為1000 MPa以上，更佳為1500 MPa以上，可為2000 MPa以上，可為3000 MPa以上，亦可為3500 MPa以上，又，較佳為7000 MPa以下，更佳為6000 MPa以下，亦可為5000 MPa以下。第2樹脂膜12a之溫度23℃、相對濕度55%下之拉伸彈性模數可藉由上述之方法而測定。於內側層12包含2個以上之樹脂膜並包含用於將2個以上之樹脂膜相互貼合之貼合層之情形時，上述之第2樹脂膜12a之拉伸彈性模數係指包含2個以上之樹脂膜及貼合層之整體之拉伸彈性模數。
內側層12之厚度為100 μm以下，較佳為80 μm以下，更佳為60 μm以下，又，較佳為20 μm以上，更佳為40 μm以上。若內側層12之厚度變小，則存在耐衝擊性降低之傾向，若內側層12之厚度變大，則存在軟性降低之傾向。
第2樹脂膜12a可為具有相位差特性之第2相位差膜。於該情形時，波長550 nm之內側層12之面內相位差值例如可設為100 nm以上，可為1000 nm以上，亦可為3000 nm以上。波長550 nm之內側層12之厚度方向相位差值例如可設為2500 nm以上，亦可為3000 nm以上。於內側層12包含2個以上之樹脂膜並包含用於將2個以上之樹脂膜相互貼合之貼合層之情形時，上述之第2樹脂膜12a之面內相位差值及厚度方向相位差值係指包含2個以上之樹脂膜及貼合層之整體之面內相位差值及厚度方向相位差值。
於內側層12包含第2相位差膜且外側層11為第1相位差膜之情形時，較佳為於光學積層體100中，以第1相位差膜之遲相軸方向與第2相位差膜之遲相軸方向一致之方式，將外側層11及內側層12積層。藉此，於通過偏光太陽眼鏡視認使用光學積層體100之影像顯示裝置之情形時，可獲得良好之視認性。
又，第1相位差膜之遲相軸與圓偏光板30之吸收軸所成之角度、及第2相位差膜之遲相軸與圓偏光板30之吸收軸所成之角度較佳為25°以上，更佳為30°以上，進而較佳為35°以上，又，較佳為65°以下，更佳為60°以下，進而較佳為55°以下，最佳為45°。
第2樹脂膜12a之厚度b[μm]並未特別限定，例如較佳為10 μm以上，更佳為15 μm以上，進而較佳為20 μm以上，可為30 μm以上，亦可為50 μm以上。第2樹脂膜12a之厚度b[μm]可為150 μm以下，亦可為100 μm以下，較佳為80 μm以下，更佳為60 μm以下，進而較佳為50 μm以下。於內側層12包含2個以上之樹脂膜並包含用於將2個以上之樹脂膜相互貼合之貼合層之情形時，上述之第2樹脂膜12a之厚度係指包含2個以上之樹脂膜及貼合層之整體之厚度。
藉由第2樹脂膜12a之拉伸彈性模數a[MPa]與第2樹脂膜12a之厚度b[μm]之積所表示之剛度(後述之式(3)中之「a×b×10-3 」)[MPa・mm]較佳為10 MPa・mm以上，更佳為40 MPa・mm以上，進而較佳為80 MPa・mm以上，可為150 MPa・mm以上，可為200 MPa・mm以上，亦可為300 MPa・mm以上。第2樹脂膜12a之剛度較佳為1500 MPa・mm以下，更佳為1000 MPa・mm以下，可為800 MPa・mm以下，亦可為500 MPa・mm以下。藉由第2樹脂膜12a之剛度在上述之範圍內，易於確保光學積層體100之軟性並提高耐衝擊性。
第2樹脂膜12a只要為可透過光之膜，則並未限定，例如，可列舉由例示作為形成外側層11之第1樹脂膜之高分子所形成之膜。於第2樹脂膜12a為第2相位差膜之情形時，第2樹脂膜12a可較佳地使用由聚萘二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸乙二酯等高分子所形成之膜。
(第2貼合層) 第2貼合層12b可為接著劑層，較佳為黏著劑層。藉由第2貼合層12b為黏著劑層，易於將內側層12之剛度調整至上述之範圍內，從而易於提高光學積層體100之耐衝擊性。黏著劑層及接著劑層可使用後述之材料而構成。
第2貼合層12b之厚度c[μm]並未特別限定，例如可設為1 μm以上，可為3 μm以上，可為5 μm以上，可為10 μm以上，可為15 μm以上，亦可為20 μm以上，又，通常較佳為50 μm以下，亦可為30 μm以下。
上述之構成前面板10之內側層12之第2樹脂膜12a之拉伸彈性模數a[MPa]、第2樹脂膜12a之厚度b[μm]、及第2貼合層12b之厚度c[μm]較佳為， 滿足下述式(3)之關係： (a×b×10-3 )＋(c/2)≧55   (3)。
藉由滿足上述式(3)之關係，可提高光學積層體100對落筆試驗之耐久性。認為藉由提高對落筆試驗之耐久性，可減小施加於光學積層體100之底面側(圓偏光板30側)之壓力。由此，於如後述之複合光學積層體或影像顯示裝置所示於光學積層體100之底面側設置觸控面板感測器或顯示積層體之情形時，藉由使用滿足上述式(3)之關係之光學積層體，可提高複合光學積層體或影像顯示裝置之耐久性。例如，於複合光學積層體中，易於抑制設置於光學積層體100之底面側(圓偏光板30側)之觸控面板感測器產生動作不良。又，藉由滿足式(3)，亦可提高對落球試驗之耐久性。對落筆試驗之耐久性可藉由後述之實施例所記載之方法而評價。
上述式(3)之左邊之值更佳為60以上，更佳為80以上，可為100以上，亦可為200以上，進而較佳為250以上，亦可為300以上。上述式(3)之左邊之值通常為500以下，亦可為400以下。
上述式(3)中之第2樹脂膜12a之拉伸彈性模數a[MPa]、厚度b[μm]、第2貼合層12b之厚度c[μm]、及a×b×10-3 之值分別可設為例如上述所說明之範圍。
形成第2貼合層12b之黏著劑層可包含以如(甲基)丙烯酸系、橡膠系、聚胺酯系、酯系、矽酮系、聚乙烯醚系之樹脂為主成分之黏著劑組合物。其中，較佳為以透明性、耐候性、耐熱性等優異之(甲基)丙烯酸系樹脂為基礎聚合物之黏著劑組合物。黏著劑組合物可為熱硬化型。
作為用於黏著劑組合物之(甲基)丙烯酸系樹脂(基礎聚合物)，例如，可較佳地使用以如(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯之(甲基)丙烯酸酯之1種或2種以上為單體之聚合物或共聚物。作為基礎聚合物，較佳為使極性單體共聚。作為極性單體，例如，可列舉如(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸2-羥基丙酯、(甲基)丙烯酸羥基乙酯、(甲基)丙烯醯胺、(甲基)丙烯酸N,N-二甲胺基乙酯、(甲基)丙烯酸縮水甘油酯之具有羧基、羥基、醯胺基、胺基、環氧基等之單體。
黏著劑組合物可為僅包含上述基礎聚合物者，通常進而含有交聯劑。作為交聯劑，可例示：作為2價以上之金屬離子之於羧基之間形成羧酸金屬鹽者；作為聚胺化合物之於羧基之間形成醯胺鍵者；作為聚環氧化合物或多元醇之於羧基之間形成酯鍵者；作為聚異氰酸酯化合物之於羧基之間形成醯胺鍵者。其中，較佳為聚異氰酸酯化合物。
黏著劑組合物可包含用於賦予光散射性之微粒子、珠粒(樹脂珠粒、玻璃珠粒等)、玻璃纖維、除基礎聚合物以外之樹脂、黏著性賦予劑、填料(金屬粉或其他無機粉末等)、抗氧化劑、紫外線吸收劑、染料、顏料、著色劑、消泡劑、防腐劑、光聚合起始劑等添加劑。
可藉由將上述黏著劑組合物之有機溶劑稀釋液塗佈於基材上並乾燥，而形成黏著劑層。於使用活性能量線硬化型黏著劑組合物之情形時，藉由對所形成之黏著劑層照射活性能量線，可製成具有所需之硬化度之硬化物。
形成第2貼合層12b之接著劑層可包含接著劑組合物。作為接著劑組合物，可列舉聚乙烯醇系樹脂水溶液、水系二液型聚胺酯系乳液接著劑等水系接著劑組合物；藉由照射紫外線等活性能量線而硬化之活性能量線硬化型接著劑組合物等。
(第1貼合層) 第1貼合層20係介置於前面板10之內側層12與圓偏光板30之間而將該等貼合之層，為黏著劑層或接著劑層。黏著劑層及接著劑層可使用上述之材料而構成。第2貼合層12b自確保光學積層體100之軟性並提高耐衝擊性之觀點而言，較佳為黏著劑層。
第1貼合層20之溫度23℃、相對濕度55%下之儲存彈性模數較佳為0.001 MPa以上，可為0.01 MPa以上，可為0.1 MPa以上，又，較佳為0.5 MPa以下，亦可為0.3 MPa以下。藉由第1貼合層20之儲存彈性模數在上述之範圍內，易於確保光學積層體100之軟性並提高耐衝擊性。第1貼合層20之溫度23℃、相對濕度55%下之儲存彈性模數可藉由後述之實施例所記載之方法而測定。
第1貼合層20之厚度例如可設為1 μm以上，可為3 μm以上，可為5 μm以上，亦可為10 μm以上，又，通常為100 μm以下，較佳為50 μm以下，亦可為30 μm以下。
(圓偏光板) 圓偏光板30自第1貼合層20側依序具備直線偏光板31及相位差層32。又，圓偏光板30由於可抑制外界光之反射光之出射，故可賦予光學積層體100作為抗反射膜之功能。
圓偏光板30之厚度通常為5 μm以上，可為20 μm以上，可為25 μm以上，亦可為30 μm以上，又，較佳為80 μm以下，更佳為60 μm以下。於圓偏光板30之厚度在上述範圍內之情形時，對光學積層體100之落球試驗中之耐荷重產生之影響與形成光學積層體100之其他層相比較小，可忽視該影響。
(直線偏光板) 直線偏光板31係具有由自然光等非偏光之光線選擇性地透過某單向之直線偏光之功能者。直線偏光板31可列舉包含吸附具有吸收各向異性之色素而得之延伸膜、或塗佈具有吸收各向異性之色素並使其硬化而得之膜作為偏光元件之膜等。作為具有吸收各向異性之色素，例如，可列舉二色性色素。作為二色性色素，具體而言，可使用碘或二色性之有機染料。作為二色性有機染料，包含：包含C.I.DIRECT RED 39等雙偶氮化合物之二色性直接染料；包含三偶氮、四偶氮等化合物之二色性直接染料。作為用作偏光元件之塗佈具有吸收各向異性之色素而得之膜，可列舉：吸附具有吸收各向異性之色素而得之延伸膜；或者，具有塗佈包含具有液晶性之二色性色素之組合物、或包含二色性色素及聚合性液晶之組合物，並使其硬化所得之層之膜等。塗佈具有吸收各向異性之色素並使其硬化而得之膜與吸附具有吸收各向異性之色素而得之延伸膜相比，彎曲方向無限制，因此較佳。
直線偏光板31所含之偏光元件之視感度補正偏光度(Py)通常為97%以上，較佳為98%以上，更佳為99%以上。又，偏光元件之視感度補正透過率(Ty)通常為40%以上，較佳為41%以上，進而較佳為42%以上，亦可為44%以上。
(1)具備延伸膜作為偏光元件之偏光板 對具備吸附具有吸收各向異性之色素而得之延伸膜作為偏光元件之直線偏光板進行說明。作為偏光元件之吸附具有吸收各向異性之色素而得之延伸膜通常經過如下步驟而製造：對聚乙烯醇系樹脂膜進行單軸延伸之步驟、藉由對聚乙烯醇系樹脂膜利用二色性色素進行染色而使其吸附該二色性色素之步驟、及利用硼酸水溶液對吸附有二色性色素之聚乙烯醇系樹脂膜進行處理之步驟、及於利用硼酸水溶液進行處理後進行水洗之步驟。可將該偏光元件直接用作直線偏光板，亦可將於其單面或雙面貼合透明保護膜而得者作為直線偏光板。如此而得之偏光元件之厚度較佳為2 μm～40 μm。
聚乙烯醇系樹脂藉由對聚乙酸乙烯酯系樹脂進行皂化而獲得。作為聚乙酸乙烯酯系樹脂，除作為乙酸乙烯酯之均聚物之聚乙酸乙烯酯以外，可使用乙酸乙烯酯與可與其共聚之其他單體之共聚物。作為可與乙酸乙烯酯共聚之其他單體，例如，可列舉不飽和羧酸類、烯烴類、乙烯醚類、不飽和磺酸類、具有銨基之(甲基)丙烯醯胺類等。
聚乙烯醇系樹脂之皂化度通常為85～100莫耳%左右，較佳為98莫耳%以上。聚乙烯醇系樹脂可經改性，例如，亦可使用利用醛類改性而得之聚乙烯醇縮甲醛或聚乙烯醇縮乙醛。聚乙烯醇系樹脂之聚合度通常為1,000～10,000左右，較佳為1,500～5,000之範圍。
對此種聚乙烯醇系樹脂進行製膜而得者用作偏光元件之坯膜。對聚乙烯醇系樹脂進行製膜之方法並未特別限定，可利用公知之方法進行製膜。聚乙烯醇系坯膜之膜厚例如可設為10 μm～150 μm左右。
聚乙烯醇系樹脂膜之單軸延伸可於利用二色性色素進行染色前、與染色同時、或染色後進行。於將單軸延伸於染色後進行之情形時，該單軸延伸可於硼酸處理前進行，亦可於硼酸處理中進行。又，亦可於該等之複數個階段進行單軸延伸。單軸延伸時，可於周速不同之輥間單軸延伸，亦可利用熱輥單軸延伸。又，單軸延伸可為於大氣中進行延伸之乾式延伸，亦可為於使用溶劑使聚乙烯醇系樹脂膜膨潤之狀態下進行延伸之濕式延伸。延伸倍率通常為3～8倍左右。
作為貼合於偏光元件之單面或雙面之保護膜之材料，並未特別限定，例如，可列舉於該領域中公知之膜：環狀聚烯烴系樹脂膜；包含如三乙醯纖維素、二乙醯纖維素之樹脂之乙酸纖維素系樹脂膜；包含如聚對苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯之樹脂之聚酯系樹脂膜；聚碳酸酯系樹脂膜；(甲基)丙烯酸系樹脂膜；聚丙烯系樹脂膜等。保護膜之厚度自薄型化之觀點而言，通常為100 μm以下，較佳為80 μm以下，更佳為60 μm以下，又，通常為5 μm以上，較佳為20 μm以上。保護膜可具有相位差，亦可不具有相位差。
(2)具備由液晶層所形成之膜作為偏光元件之偏光板 對具備由液晶層所形成之膜作為偏光元件之直線偏光板進行說明。作為用作偏光元件之塗佈具有吸收各向異性之色素而得之膜，可列舉將包含具有液晶性之二色性色素之組合物、或包含二色性色素及液晶化合物之組合物塗佈於基材並使其硬化而得之膜等。該膜可剝離基材或與基材一併用作直線偏光板，或亦可利用於其單面或雙面具有保護膜之構成而用作直線偏光板。作為該保護膜，可列舉與上述之具備延伸膜作為偏光元件之直線偏光板相同者。
塗佈具有吸收各向異性之色素並使其硬化而得之膜較佳為較薄，然而，若過薄，則存在強度降低、加工性不佳之傾向。該膜之厚度通常為20 μm以下，較佳為5 μm以下，更佳為0.5 μm以上3 μm以下。
作為上述塗佈具有吸收各向異性之色素而得之膜，具體而言，可列舉日本專利特開2013-37353號公報或日本專利特開2013-33249號公報等所記載之膜。
(相位差層) 相位差層32可為1層，亦可為2層以上。相位差層32包含λ/4層，進而可包含λ/2層或正C層。於相位差層32包含λ/2層之情形時，自直線偏光板31側依序積層λ/2層及λ/4層。於相位差層32包含正C層之情形時，可自直線偏光板31側依序積層λ/4層及正C層，亦可自直線偏光板31側依序積層正C層及λ/4層。
相位差層32可由上述之例示作為保護膜之材料之樹脂膜所形成，亦可由聚合性液晶化合物硬化而得之層所形成。相位差層32可進而包含配向膜或基材膜，可具有用於將λ/4層與λ/2層或正C層貼合之貼合層。貼合層為黏著劑層或接著劑層，可使用上述之黏著劑層或接著劑層。
(複合光學積層體) 複合光學積層體包含光學積層體100及觸控面板感測器。觸控面板感測器設置於光學積層體100之圓偏光板30側。光學積層體100與觸控面板感測器例如可經由觸控面板感測器用之貼合層而積層。貼合層為黏著劑層及接著劑層，黏著劑層及接著劑層可使用上述之材料而構成。
(影像顯示裝置) 圖2係模式性地表示本實施形態之影像顯示裝置之一例之概略剖視圖。影像顯示裝置具有包含配置於其前表面(視認側)之前面板10之光學積層體100、包含顯示單元之顯示積層體200、及第3貼合層40，於光學積層體100之圓偏光板30側，經由第3貼合層40積層有顯示積層體200。第3貼合層40係用於將光學積層體100之圓偏光板30與顯示積層體200貼合者。於將光學積層體100與顯示積層體200積層時，例如，可於光學積層體100之圓偏光板30上設置第3貼合層40，於該第3貼合層40上積層顯示積層體200。顯示積層體用之貼合層為黏著劑層或接著劑層，黏著劑層及接著劑層可使用上述之材料而構成。
影像顯示裝置300可為軟性顯示面板。作為軟性顯示器之影像顯示裝置可為構成為可以視認側表面為內側而摺疊者，亦可為可捲繞地構成者。
影像顯示裝置300可構成為觸控面板方式之影像顯示裝置。觸控面板方式之影像顯示裝置可使用上述之複合光學積層體而構成，複合光學積層體之觸控面板感測器側與顯示積層體200例如可經由顯示積層體用之貼合層而積層。顯示積層體用之貼合層為黏著劑層及接著劑層，黏著劑層及接著劑層可使用上述之材料而構成。於觸控面板方式之影像顯示裝置中，複合光學積層體之光學積層體100所具備之前面板10構成觸控面。
作為顯示積層體200所含之顯示單元，例如，可列舉包含液晶顯示元件、有機EL(Electroluminescence，電致發光)顯示元件、無機EL顯示元件、電漿顯示元件、場發射型顯示元件等顯示元件之顯示單元。
影像顯示裝置300可用作智慧型手機、平板等移動設備、電視、數位相框、電子看板、測量儀或量表類、辦公用設備、醫療設備、電算設備等。 [實施例]
以下藉由實施例對本發明更詳細地進行說明，然而，本發明並未由該等例所限定。實施例、比較例中之「%」及「份」只要未特別記載，則指質量%及質量份。
[厚度之測定] 各層之厚度使用橢偏儀(M-220，日本分光股份有限公司製造)、或接觸式膜厚計(尼康股份有限公司製造之MH-15M、計數器TC101、MS-5C)而測定。
[拉伸彈性模數之測定] 拉伸彈性模數於溫度23℃、相對濕度55%下使用拉伸試驗機(AG-1S，島津製作所股份有限公司製造)而測定。於測定對象為相位差膜之情形時，測定遲相軸方向之拉伸彈性模數。
[面內相位差值及厚度方向相位差值之測定] 面內相位差值及厚度方向相位差值使用雙折射率測定裝置(Axo Sacn，Axometrics製造)而測定。
[落球試驗] 製作將各實施例及各比較例中所得之光學積層體之圓偏光板側經由厚度為5 μm之丙烯酸系黏著劑(住友化學股份有限公司製造)貼合於0.7 mm之無鹼玻璃而得之試驗用樣品(1)。以前面板側為上表面之方式，將該試驗用樣品(1)設置於鋼鐵製之平台，自高度50 cm之位置，使材質為鋼鐵之落球試驗球鉛直自由落下，並使其介隔光學積層體與上述無鹼玻璃碰撞。試驗球使用重量為1 g、3 g、4 g、7 g、12 g、16 g、19 g、22 g、25 g、32 g、36 g之11種而進行，將試驗用樣品(1)(光學積層體或無鹼玻璃)看不到龜裂、刮痕、凹陷之試驗球重量之中最大之值稱為落球試驗耐荷重(g)，作為耐衝擊性之指標。
[彎曲性試驗] 於將各實施例及各比較例中所得之光學積層體之圓偏光板側經由厚度為20 μm之丙烯酸系黏著劑(住友化學股份有限公司製造)於平坦之狀態(不彎曲之狀態)下固定於彎曲性評價裝備(CFT-150AC，Covotech公司製造)後，於曲率半徑為3 mm、溫度25℃之條件下，以每1分鐘30次之速度，反覆進行以前面板側為內側之方式彎折、再回到原本之平坦之狀態之彎曲操作，將彎折位置產生龜裂或變白時之彎曲次數計為極限彎曲次數。將藉由彎曲操作而彎曲之區域中之裂痕或貼合層(黏著劑層)之隆起之產生於 即便彎曲次數達到20萬次亦看不到之情形(極限彎曲次數為20萬次以上)設為A， 將彎曲次數為10萬次以上且未達20萬次時看到之情形(極限彎曲次數為10萬次以上且未達20萬次)設為B， 將彎曲次數未達10萬次時看到之情形(極限彎曲次數未達10萬次)設為C， 進行彎曲性試驗之評價。
[視認性試驗] 將各實施例及各比較例中所得之光學積層體之圓偏光板側配置於背光單元(製造商：進光社股份有限公司，品名：LIGHTNING LED Viewa5000A4)上。 通過偏光太陽眼鏡自前面板側視認光學積層體，確認光學積層體染成虹色之色不均之產生狀態。視認性試驗係自相對於前面板之面鉛直之方向即正面方向、及相對於前面板之面為45°之方向即傾斜方向之二個方向進行，於各方向下確認色不均之產生狀態。將幾乎視認不到色不均且可獲得良好之視認性之情形判斷為「無」色不均，將顯著視認到色不均之情形判斷為「有」色不均。
[落筆試驗] 自各實施例及各比較例中所得之光學積層體使用超級刀(super cutter)切出長邊150 mm×短邊70 mm之長方形大小之小片。將所切出之小片之圓偏光板側經由黏著劑層貼合於觸控面板感測器之ITO(Indium Tin Oxides，氧化銦錫)層側，而獲得試驗用樣品(2)。作為觸控感測器面板，可使用僅包含觸控感測器圖案層者。觸控感測器圖案層係包含作為透明導電層之ITO層、及作為分離層之丙烯酸系樹脂組合物之硬化層者，厚度為7 μm。
其次，於溫度23℃、相對濕度55%之環境下，以重量約為5.6 g之評價用筆(筆尖之直徑：0.75 mm)之筆尖位於距試驗用樣品(2)之前面板之最表面10 cm處且尖端向下之方式保持該評價用筆，自該位置向前面板側落下評價用筆。於試驗用樣品(2)之前面板上，預先標記觸控面板感測器之導電層之橋接配線(將觸控電極彼此電性連接之配線)部分，以筆尖落至該標記之橋接部之方式，使評價用筆落下。對使評價用筆落下之試驗用樣品(2)，進行利用掃描電子顯微鏡(SEM)(SU8010，Horiba公司製造)之觀察、及觸控面板感測器功能之確認。基於裂痕之產生及觸控面板感測器之動作， 將無裂痕且觸控面板感測器正常動作之情形設為A， 將有裂痕且觸控面板感測器正常動作之情形設為B， 將有裂痕且觸控面板感測器不正常動作之情形設為C， 進行落筆試驗之評價。
[實施例1] (前面板之準備) 準備於基材膜之單面形成有硬塗層之厚度為60 μm之第1樹脂膜作為外側層。基材膜為厚度為50 μm之聚醯亞胺系樹脂膜。硬塗層為厚度為10 μm，由包含於末端具有多官能丙烯醯基之樹枝狀聚合物化合物之組合物所形成之層。所得之外側層之波長550 nm之面內相位差值為133 nm，波長550 nm之厚度方向相位差值為1754 nm，拉伸彈性模數為8000 MPa。
準備於第2樹脂膜上形成有第2貼合層之積層體作為內側層。第2樹脂膜為厚度為34 μm之聚萘二甲酸乙二酯(PEN)膜(「Teonex」，帝人股份有限公司製造)，第2貼合層為厚度為5 μm之丙烯酸系黏著劑(住友化學股份有限公司製造)。上述第2樹脂膜之波長550 nm之面內相位差值為6933 nm，波長550 nm之厚度方向相位差值為8959 nm，拉伸彈性模數為2400 MPa。又，內側層之拉伸彈性模數為2500 MPa，剛度為98 MPa・mm。
將上述所得之外側層之形成有硬塗層之側相反側之面、與內側層之第2貼合層貼合，而獲得前面板。外側層與內側層以形成外側層之第1樹脂膜之遲相軸方向、與形成內側層之第2樹脂膜之遲相軸方向一致之方式貼合。對所得之前面板，測定波長550 nm之面內相位差值R0(550)、及波長550 nm之厚度方向相位差值Rth(550)。將其結果表示於表1。
(直線偏光板之準備) 準備平均聚合度約2,400、皂化度99.9莫耳%以上、厚度為20 μm之聚乙烯醇(PVA)膜。於將PVA膜浸漬於30℃之純水後，將其於30℃下浸漬於碘/碘化鉀/水之質量比為0.02/2/100之水溶液中，而進行碘染色(碘染色步驟)。將經過碘染色步驟之PVA膜於56.5℃下浸漬於碘化鉀/硼酸/水之質量比為12/5/100之水溶液中，而進行硼酸處理(硼酸處理步驟)。於將經過硼酸處理步驟之PVA膜利用8℃之純水洗浄後，於65℃下乾燥，而獲得碘吸附配向於聚乙烯醇之偏光元件。PVA膜之延伸係於碘染色步驟及硼酸處理步驟中進行。PVA膜之總延伸倍率為5.3倍。所得之偏光元件之厚度為8 μm。
將上述所得之偏光元件、與厚度為13 μm之環烯烴聚合物(COP)膜(ZF-14，日本瑞翁股份有限公司製造，波長550 nm之面內相位差值為1 nm)經由水系接著劑利用軋輥貼合。一面將所得之貼合物之張力保持為430 nm，一面於60℃下乾燥2分鐘，而獲得單面具有COP膜之直線偏光板。再者，水系接著劑係於水100份中添加羧基改性聚乙烯醇(「KURARAY POVAL KL318」，可樂麗股份有限公司製造)3份、及水溶性聚醯胺環氧樹脂(「Sumirez Resin 650」(固形物成分濃度為30%之水溶液)，田岡化學工業股份有限公司製造)1.5份而製備。
(相位差層之準備) 將下述之成分混合，將所得之混合物於溫度80℃下攪拌1小時，藉此，獲得水平配向膜形成用組合物。 ・光配向性材料(5份)(重量平均分子量：30000)：
[化1]
Figure 02_image001
・溶劑(95份)：環戊酮
又，將下述之成分混合，以固形物成分濃度為13%之方式進而添加N-甲基-2-吡咯啶酮(NMP)，於80℃下攪拌1小時，藉此，獲得水平配向液晶層形成用組合物。下述之聚合性液晶化合物A藉由日本專利特開2010-31223號公報所記載之方法而合成，下述之聚合性液晶化合物B依據日本專利特開2009-173893號公報所記載之方法而合成。 ・聚合性液晶化合物A(90份)：
[化2]
Figure 02_image003
・聚合性液晶化合物B(10份)：
[化3]
Figure 02_image005
・調平劑(1份)： F-556(DIC股份有限公司製造) ・聚合起始劑(6份)： 2-二甲胺基-2-苄基-1-(4-𠰌啉基苯基)丁烷-1-酮(Irgacure 369，BASF Japan股份有限公司製造)
對環狀烯烴系樹脂(COP)膜(ZF-14-50，日本瑞翁股份有限公司製造)實施電暈處理。電暈處理係使用TEC-4AX(牛尾電機股份有限公司製造)於輸出0.78 kW、處理速度10 m/分鐘之條件下進行1次。於該COP膜之電暈處理面利用棒式塗佈機塗佈上述所得之水平配向膜形成用組合物，於80℃下乾燥1分鐘。對於該塗佈膜，使用偏光UV(ultraviolet，紫外線)照射裝置(「SPOT CURE SP-9」，牛尾電機股份有限公司製造)以波長313 nm之累計光量為100 mJ/cm2 之方式於軸角度45°下使偏光UV曝光，而獲得厚度為100 nm之水平配向膜。
繼而，於該水平配向膜上使用棒式塗佈機塗佈上述所得之水平配向液晶層形成用組合物，於120℃下乾燥1分鐘。對於塗佈膜，使用高壓水銀燈(「uniQure VB-15201BY-A」，牛尾電機股份有限公司製造)照射紫外線(於氮氣氛圍下，波長365 nm之累計光量為500 mJ/cm2 )，藉此，形成作為水平配向液晶層之λ/4相位差層，從而獲得相位差層。λ/4相位差層之厚度為2.3 μm。所得之相位差層係依序具有COP膜、水平配向膜、及λ/4相位差層者。
於所得之相位差層之λ/4相位差層側積層厚度為5 μm之丙烯酸系黏著劑(住友化學股份有限公司製造)，於將該黏著劑與玻璃貼合後，剝離COP膜，而獲得測定用樣品。對該測定用樣品測定波長λ之面內相位差值R0p (λ)，其結果，R0p (450)＝119 nm，R0p (550)＝140 nm，R0p (650)＝144 nm，R0p (450)/R0p (550)＝0.85，R0p (650)/R0p (550)＝1.03，λ/4相位差層呈現反波長色散性。λ/4相位差層為滿足nx＞ny≒nz之關係之正A板。
又，對上述之測定用樣品測定波長λ之厚度方向相位差值Rthp (λ)，其結果，Rthp (450)＝61 nm，Rthp (550)＝71 nm，Rthp (650)＝73 nm。
(圓偏光板之準備) 將上述所得之直線偏光板之偏光元件側、與上述所得之相位差層之λ/4相位差層側經由厚度為5 μm之丙烯酸系黏著劑(住友化學股份有限公司製造)貼合，剝離相位差層之COP膜，而獲得圓偏光板。直線偏光板與相位差層以偏光元件之吸收軸與λ/4相位差層之遲相軸所成之角度為45°之方式而貼合。圓偏光板係依序具有COP膜(直線偏光板之COP膜)、偏光元件、丙烯酸系黏著劑、及λ/4相位差層者。
(光學積層體之製作) 將上述所得之前面板之內側層側、與圓偏光板之直線偏光板側經由厚度為5 μm之丙烯酸系黏著劑(住友化學股份有限公司製造)貼合，而獲得厚度為132 μm之光學積層體。使用所得之光學積層體進行落球試驗、彎曲性試驗、視認性試驗、落筆試驗。將其結果表示於表1。
[實施例2] 使用厚度為80 μm之高雙折射聚對苯二甲酸乙二酯(PET)膜(「COSMOSHINE SRF」，東洋紡股份有限公司製造)作為形成內側層之第2樹脂膜，除此以外，與實施例1相同地操作，獲得前面板，從而獲得光學積層體。上述第2樹脂膜之波長550 nm之面內相位差值為6187 nm，波長550 nm之厚度方向相位差值為6320 nm，拉伸彈性模數為3800 MPa。又，內側層之拉伸彈性模數為3900 MPa，剛度為332 MPa・mm。
對所得之前面板測定波長550 nm之面內相位差值R0(550)、及波長550 nm之厚度方向相位差值Rth(550)。又，使用所得之光學積層體進行落球試驗、彎曲性試驗、視認性試驗、落筆試驗。將該等之結果表示於表1。
[實施例3] 使用厚度為45 μm之雙軸延伸聚對苯二甲酸乙二酯(PET)膜(「Lumirror」，東麗股份有限公司製造)作為形成內側層之第2樹脂膜，除此以外，與實施例1相同地操作，獲得前面板，從而獲得光學積層體。上述第2樹脂膜之波長550 nm之面內相位差值為2655 nm，波長550 nm之厚度方向相位差值為3455 nm，拉伸彈性模數為4000 MPa。又，內側層之拉伸彈性模數為4100 MPa，剛度為205 MPa・mm。
對所得之前面板測定波長550 nm之面內相位差值R0(550)、及波長550 nm之厚度方向相位差值Rth(550)。又，使用所得之光學積層體進行落球試驗、彎曲性試驗、視認性試驗、落筆試驗。將該等之結果表示於表1。
[實施例4] 使用厚度為23 μm之單軸延伸環烯烴聚合物(COP)膜(「ZF-14-23」，日本瑞翁股份有限公司製造)作為形成內側層之第2樹脂膜，使用厚度為20 μm之丙烯酸系黏著劑(住友化學股份有限公司製造)作為形成內側層之第2貼合層，除此以外，與實施例1相同地操作，獲得前面板，從而獲得光學積層體。上述第2樹脂膜之波長550 nm之面內相位差值未達1 nm，波長550 nm之厚度方向相位差值未達1 nm，拉伸彈性模數為2100 MPa。又，內側層之拉伸彈性模數為2300 MPa，剛度為99 MPa・mm。
對所得之前面板測定波長550 nm之面內相位差值R0(550)、及波長550 nm之厚度方向相位差值Rth(550)。又，使用所得之光學積層體進行落球試驗、彎曲性試驗、視認性試驗、落筆試驗。將該等之結果表示於表1。
[比較例1] 不具備內側層，除此以外，與實施例1相同地操作，獲得前面板，從而獲得光學積層體。對所得之前面板測定波長550 nm之面內相位差值R0(550)、及波長550 nm之厚度方向相位差值Rth(550)。又，使用所得之光學積層體進行落球試驗、彎曲性試驗、視認性試驗、落筆試驗。將該等之結果表示於表1。
[比較例2] 使用厚度為23 μm之單軸延伸環烯烴聚合物(COP)膜(「ZF-14-23」，日本瑞翁股份有限公司製造)作為形成內側層之第2樹脂膜，除此以外，與實施例1相同地操作，獲得前面板，從而獲得光學積層體。上述第2樹脂膜之波長550 nm之面內相位差值未達1 nm，波長550 nm之厚度方向相位差值未達1 nm，拉伸彈性模數為2100 MPa。又，內側層之拉伸彈性模數為2200 MPa，剛度為62 MPa・mm。
對所得之前面板測定波長550 nm之面內相位差值R0(550)、及波長550 nm之厚度方向相位差值Rth(550)。又，使用所得之光學積層體進行落球試驗、彎曲性試驗、視認性試驗、落筆試驗。將該等之結果表示於表1。
[比較例3] 使用於厚度為23 μm之單軸延伸環烯烴聚合物(COP)膜(「ZF-14-23」，日本瑞翁股份有限公司製造)上塗佈厚度為80 μm之丙烯酸系軟塗層(「UF8003G」，共榮社化學股份有限公司製造)而得者，作為形成內側層之第2樹脂膜，除此以外，與實施例1相同地操作，獲得前面板，從而獲得光學積層體。上述第2樹脂膜之波長550 nm之面內相位差值未達1 nm，波長550 nm之厚度方向相位差值未達1 nm，拉伸彈性模數為2100 MPa。又，內側層之拉伸彈性模數為2300 MPa，剛度為248 MPa・mm。
對所得之前面板測定波長550 nm之面內相位差值R0(550)、及波長550 nm之厚度方向相位差值Rth(550)。又，使用所得之光學積層體進行落球試驗、彎曲性試驗、視認性試驗、落筆試驗。將該等之結果表示於表1。
[表1]
表1
      實施例1 實施例2 實施例3 實施例4 比較例1 比較例2 比較例3
前面板 內側層                     
剛度[MPa・mm] 98 332 205 99 - 62 248
厚度[μm] 39 85 50 43 - 28 108
   第2樹脂膜                     
厚度b[μm] 34 80 45 23 - 23 103
拉伸彈性模數a[MPa] 2400 3800 4000 2100 - 2100 2100
第2貼合層                     
厚度c[μm] 5 5 5 20 - 5 5
外側層                     
剛度[MPa・mm] 480 480 480 480 480 480 480
拉伸彈性模數[MPa] 8000 8000 8000 8000 8000 8000 8000
前面板之相位差值                     
R0(550) 7066 6320 2788 133 133 133 133
Rth(550) 10713 8935 5209 1754 1754 1754 1754
第1貼合層之厚度[μm] 5 5 5 5 5 5 5
光學積層體 落球試驗之耐荷重[g] 22 32 25 22 12 16 25
視認性                     
色不均(正面方向) 無 無 無 無 無 無 無
色不均(傾斜方向) 無 無 無 有 有 有 有
彎曲性試驗 A A A A A A C
落筆試驗(10 cm) B A B B C C B
(a×b×10-3 )＋(c/2) 84 307 183 58 - 51 219
10:前面板 11:外側層 12:內側層 12a:第2樹脂膜 12b:第2貼合層 20:第1貼合層 30:圓偏光板 31:直線偏光板 32:相位差層 40:第3貼合層 100:光學積層體 200:顯示積層體 300:影像顯示裝置
圖1係模式性地表示本發明之光學積層體之一例之概略剖視圖。 圖2係模式性地表示本發明之影像顯示裝置之一例之概略剖視圖。

Claims (11)

  1. 一種光學積層體，其係包含前面板、圓偏光板、及用於將上述前面板與上述圓偏光板貼合之第1貼合層者，且 上述圓偏光板自上述第1貼合層側依序具備直線偏光板及相位差層， 上述前面板具備形成上述光學積層體之最表面之外側層、及以與上述外側層及上述第1貼合層相接之方式設置之內側層， 上述外側層為第1樹脂膜， 上述內側層之厚度為100 μm以下， 上述光學積層體之落球試驗中之耐荷重為20 g以上。
  2. 如請求項1之光學積層體，其中 上述前面板於將波長550 nm之上述前面板之面內相位差值設為R0(550)、將波長550 nm之上述前面板之厚度方向相位差值設為Rth(550)時，滿足下述式(1)及式(2)之關係： 2000 nm≦R0(550)≦15000 nm   (1) 5000 nm≦Rth(550)≦15000 nm   (2)。
  3. 如請求項1或2之光學積層體，其中上述內側層之溫度23℃、相對濕度55%下之拉伸彈性模數與上述內側層之厚度之積為80 MPa・mm以上700 MPa・mm以下。
  4. 如請求項1至3中任一項之光學積層體，其中上述內側層包含第2樹脂膜、及用於將上述第2樹脂膜與上述外側層貼合之第2貼合層。
  5. 如請求項4之光學積層體， 其於將上述第2樹脂膜之溫度23℃、相對濕度55%下之拉伸彈性模數設為a[MPa]、將上述第2樹脂膜之厚度設為b[μm]、將上述第2貼合層之厚度設為c[μm]時，滿足下述式(3)之關係： (a×b×10-3 )＋(c/2)≧55   (3)。
  6. 如請求項4或5之光學積層體，其中上述第2樹脂膜之溫度23℃、相對濕度55%下之拉伸彈性模數a[MPa]為7000 MPa以下。
  7. 如請求項4至6中任一項之光學積層體，其中上述第2貼合層為黏著劑層。
  8. 如請求項1至7中任一項之光學積層體，其中上述外側層之溫度23℃、相對濕度55%下之拉伸彈性模數與上述外側層之厚度之積為100 MPa・mm以上800 MPa・mm以下。
  9. 如請求項1至8中任一項之光學積層體，其中上述光學積層體之彎曲性試驗中之極限彎曲次數為10萬次以上。
  10. 如請求項1至9中任一項之光學積層體，其中上述光學積層體為抗反射膜。
  11. 一種影像顯示裝置，其具備如請求項1至10中任一項之光學積層體，上述前面板配置於前表面。
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