JP7065239B2 - 画像表示装置およびその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、画像表示装置およびその製造方法に関する。

従来、画像表示装置は、画像表示部材を備えることが知られている。そのような画像表示装置には、光学信頼性が高いことが求められる。

また、画像表示装置に衝撃が加えられても、画像表示部材の表面が損傷することを抑制できる衝撃吸収フィルムを備える画像表示装置が検討されている。

例えば、支持層と、粘着層とを厚み方向に順に備える衝撃吸収フィルムが提案されている（例えば、下記特許文献１参照。）。特許文献１の比較例に記載の衝撃吸収フィルムは、支持層が、厚いＰＥＴフィルムである構成を開示する。

特開２０２０－０６０６８９号公報

しかし、特許文献１に記載の衝撃吸収フィルムは、単位厚み当たりの衝撃吸収率が不十分であるという不具合がある。この場合には、厚みを薄くできるが、衝撃吸収性に優れず、または、衝撃吸収性が優れるが、厚みが厚くなる。

とくに、衝撃吸収フィルムには、ボールによる衝撃、および、ペンによる点の衝撃のような様々な衝撃に対する耐久性が求められる。

本発明は、光学信頼性に優れ、様々な衝撃に対する耐久性に優れる画像表示装置およびその製造方法を提供する。

本発明（１）は、ウインドウ部材と、衝撃吸収部材と、パネル部材と、保護部材とを厚み方向一方側に順に備える画像表示装置であり、前記衝撃吸収部材は、６０％以上の全光線透過率を有し、重さ１０ｇ、直径１３ｍｍのステンレス製ボールを２０ｃｍの高さから前記衝撃吸収部材に落下させて求められる前記衝撃吸収部材の前記ボール衝撃吸収率を、前記衝撃吸収部材の厚みで割った、前記衝撃吸収部材の単位厚み当たりのボール衝撃吸収率は、０．２７％／μｍ以上であり、重さ７ｇ、先端部のボール直径０．７ｍｍのボールペンを２０ｃｍの高さから前記衝撃吸収部材に落下させて求められる前記衝撃吸収部材のペン衝撃吸収率を、前記衝撃吸収部材の厚みで割った、前記衝撃吸収部材の単位厚み当たりのペン衝撃吸収率は、０．１０％／μｍ以上である、画像表示装置を含む。

この画像表示装置では、衝撃吸収部材が６０％以上の全光線透過率を有する。そのため、画像表示装置は、光学信頼性が高い。

また、この画像表示装置では、衝撃吸収部材の単位厚み当たりのボール衝撃吸収率は、０．２７％／μｍ以上であり、衝撃吸収部材の単位厚み当たりのペン衝撃吸収率は、０．１０％／μｍ以上である。そのため、画像表示装置は、ボールに対する衝撃、および、ペンによる衝撃に対する耐久性に優れる。従って、画像表示装置は、様々な衝撃に対する耐久性に優れる。

本発明（２）は、前記ウインドウ部材が外側に向くように前記画像表示装置を折り曲げる試験において、前記ウインドウ部材における両外側に向く２つの表面の間隔が８ｍｍとなるように２００，０００回折り曲げても、前記パネル部材が損傷しない、（１）に記載の画像表示装置を含む。

この画像表示装置では、上記した折り曲げ試験において画像表示装置を２００，０００回折り曲げても、パネル部材が損傷しない。そのため、画像表示装置は、耐折り曲げ性に優れる。

本発明（３）は、前記衝撃吸収部材が、第１粘着層と、基材と、第２粘着層とを、前記厚み方向一方側に向かって順に備える、（１）または（２）に記載の画像表示装置を含む。

本発明（４）は、前記第１粘着層は、前記ウインドウ部材に接触し、前記第２粘着層は、前記パネル部材に接触する、（３）に記載の画像表示装置を含む。

この画像表示装置では、第１粘着層がウインドウ部材に粘着する。第２粘着層がパネル部材に粘着する。そのため、ウインドウ部材が、衝撃吸収部材を介して、パネル部材に粘着する。そして、基材と、それを挟む第１粘着層および第２粘着層とを備える衝撃吸収部材が、ウインドウ部材とパネル部材とに粘着するので、耐折り曲げ性により一層優れる。

本発明（５）は、前記第２粘着層の２５℃におけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’が、前記第１粘着層の２５℃におけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’と同一または高い、（３）または（４）に記載の画像表示装置を含む。

本発明（６）は、前記第１粘着層の２５℃におけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’が、０．０１ＭＰａ以上、０．０５ＭＰａ以下である、（３）から（５）のいずれか一項に記載の画像表示装置を含む。

本発明（７）は、前記第２粘着層の２５℃におけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’が、０．１０ＭＰａ以上、０．１５ＭＰａ以下である、（３）から（６）のいずれか一項に記載の画像表示装置を含む。

本発明（８）は、前記第２粘着層の２５℃におけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’から、前記第１粘着層の２５℃におけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’を引いた値が、０．０６ＭＰａ以上である、（３）から（７）のいずれか一項に記載の画像表示装置を含む。

本発明（９）は、前記基材が、単数である、（３）から（８）のいずれか一項に記載の画像表示装置を含む。

また、この画像表示装置では、基材が単数であるので、構成が簡易である。

本発明（１０）は、前記基材が、複数であり、複数の前記基材の間に配置される中間粘着層をさらに備える、（３）から（８）のいずれか一項に記載の画像表示装置を含む。

この画像表示装置では、基材が、複数である。また、画像表示装置は、複数の基材の間に配置される中間粘着層をさらに備える。そのため、用途および目的に応じた様々な衝撃吸収性能を設計し易い。

本発明（１１）は、前記中間粘着層の２５℃におけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’が、前記第１粘着層の２５℃におけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’以上、前記第２粘着層の２５℃におけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’以下である、（１０）に記載の画像表示装置を含む。

本発明（１２）は、前記中間粘着層の２５℃におけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’が、前記第１粘着層の２５℃におけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’より高く、前記第２粘着層の２５℃におけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’より低い、（１０）または（１１）に記載の画像表示装置を含む。

本発明（１３）は、前記中間粘着層の２５℃におけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’が、０．０５ＭＰａ超過、０．１５ＭＰａ以下である、（１０）から（１２）のいずれか一項に記載の画像表示装置を含む。

本発明（１４）は、前記基材は、前記第１粘着層に接触する第１基材と、前記第２粘着層に接触する第２基材とを含み、前記第１基材が、前記第２基材より薄い、（１０）から（１３）のいずれか一項に記載の画像表示装置を含む。

本発明（１５）は、前記基材は、前記第１粘着層に接触する第１基材と、前記第２粘着層に接触する第２基材とを含み、前記第１基材が、前記第２基材より厚い、（１０）から（１３）のいずれか一項に記載の画像表示装置を含む。

本発明（１６）は、前記衝撃吸収部材の厚みに対する前記基材の厚みの比率が、０．２０以上、０．３５以下である、（３）から（１５）のいずれか一項に記載の画像表示装置を含む。

本発明（１７）は、前記基材の材料が、シクロオレフィン樹脂および／またはポリエステル樹脂である、（３）から（１６）のいずれか一項に記載の画像表示装置を含む。

本発明（１８）は、前記オレフィン樹脂が、シクロオレフィン樹脂である、（１７）に記載の画像表示装置を含む。

本発明（１９）は、前記ポリエステル樹脂が、ポリエチレンテレフタレートである、（１７）に記載の画像表示装置を含む。

本発明（２０）は、ウインドウ部材と、第１粘着層と、基材と、第２粘着層と、パネル部材と、保護部材とを厚み方向一方側に順に備える画像表示装置の製造方法であり、試作品を試作する第１工程と、前記試作品を評価する第２工程と、前記評価に基づいて製造条件を決定する第３工程と、前記製造条件に基づいて製品を製造する第４工程とを備え、前記第２工程は、第１サンプルおよび第２サンプルを前記試作品から作製する第５工程と、前記第１サンプルにボールを落下させ、前記第２サンプルに、ボールペンを落下させる第６工程と、第６工程の後に、前記第１サンプルおよび前記第２サンプルに損傷があるか否かを判断する第７工程とを備え、前記第３工程では、前記第１サンプルに損傷があると前記試作品を評価した場合に、前記第１粘着層および前記第２粘着層の合計厚みをより厚くするように、前記製造条件を変更し、前記第２サンプルに損傷があると前記試作品を評価した場合に、前記基材の厚みをより厚くするように変更する、画像表示装置の製造方法を含む。

この製造方法によれば、試作品を評価して、製造条件を決定するので、歩留まりを向上できる。

本発明の画像表示装置は、光学信頼性に優れ、様々な衝撃に対する耐久性に優れる。

本発明の製造方法は、歩留まりを向上できる。

図１は、本発明の画像表示部材の第１実施形態である有機ＥＬ表示装置の断面図である。 図２Ａおよび図２Ｂは、ボール落下試験を説明する。図２Ａは、ウインドウ部材と衝撃吸収部材との積層体の衝撃を求める。図２Ｂは、ウインドウ部材のみの衝撃荷重を求める。 図３Ａおよび図３Ｂは、ペン落下試験を説明する。図３Ａは、ウインドウ部材と衝撃吸収部材との積層体の衝撃荷重を求める。図３Ｂは、ウインドウ部材のみの衝撃荷重を求める。 図４Ａおよび図４Ｂは、有機ＥＬ表示装置の折り曲げを説明する。図４Ａが、折り曲げ前の有機ＥＬ表示装置である。図４Ｂが、折り曲げ後の有機ＥＬ表示装置である。 図５は、有機ＥＬ表示装置の製造方法の工程図である。 図６は、第２工程の工程図である。 第１サンプルに対するボール落下試験である。 第２サンプルに対するペン落下試験である。 図９は、第２実施形態の有機ＥＬ表示装置である。 図１０は、第２実施形態の変形例の有機ＥＬ表示装置である。 図１１は、変形例の有機ＥＬ表示装置である。 図１２は、実施例１から実施例６までの第１粘着層と第２粘着層とのせん断貯蔵弾性率Ｇ’を示すグラフである。

［第１実施形態］
本発明の画像表示部材の第１実施形態である有機エレクトロルミネセンス表示装置を、図１を参照して説明する。以降、有機エレクトロルミネセンス表示装置は、単に「有機ＥＬ表示装置」と略称する。図１において、有機ＥＬ表示装置１では、表側が、ユーザの視認側であり、また、厚み方向他方側である。裏側は、表側の反対側であり、厚み方向一方側の一例である。

図１に示すように、有機ＥＬ表示装置１は、面方向に延びる。面方向は、表裏方向に直交する。有機ＥＬ表示装置１は、例えば、平板形状を有する。有機ＥＬ表示装置１は、表面２１と、裏面２２とを有する。表面２１と裏面２２とは、いずれも、平坦である。表面２１は、ユーザに視認可能な面である。有機ＥＬ表示装置１は、例えば、中間部２４を中心にして折り曲げ可能である。中間部２４は、２つの辺２３の間に位置する。２つの辺２３は、面方向に間隔を隔てて対向する。

有機ＥＬ表示装置１は、ウインドウ部材２と、衝撃吸収部材３と、有機ＥＬパネル部材４と、保護部材５とを裏側に向かって順に備える。一方、本実施形態では、有機ＥＬ表示装置１は、偏光子を備えない。偏光子は、通常、ウインドウ部材２と、有機ＥＬパネル部材４との間に配置される。第１実施形態の有機ＥＬ表示装置１は、偏光子に代えて、衝撃吸収部材３を備える。有機ＥＬ表示装置１は、好ましくは、ウインドウ部材２と、衝撃吸収部材３と、有機ＥＬパネル部材４と、保護部材５とのみを備える。

ウインドウ部材２は、有機ＥＬ表示装置１における表面２１を形成する。ウインドウ部材２は、面方向に延びる。ウインドウ部材２は、例えば、ハードコート層６（仮想線参照）と、ウインドウフィルム７とを、裏側に向かって順に備える。または、ウインドウ部材２は、ウインドウフィルム７のみを備える。

ウインドウフィルム７の材料が樹脂であれば、ハードコート層６がウインドウ部材２に備えられることが好ましい。ハードコート層６は、有機ＥＬ表示装置１の表面２１における、摺擦に起因する損傷を抑制する保護部材である。ハードコート層６は、例えば、硬化性組成物の硬化体、または、熱可塑性組成物の成形体からなる。ハードコート層６の厚みは、例えば、５μｍ以上、好ましくは、７μｍ以上であり、また、例えば、３０μｍ以下である。ハードコート層６は、例えば、特開２０２０－０６４２３６号公報に記載される。他方、ウインドウフィルム７の材料がガラスであれば、ハードコート層６がウインドウ部材２に備えられない。

ウインドウ部材２がハードコート層６を備える場合には、ウインドウフィルム７は、ハードコート層６の裏面に配置されている。具体的には、ウインドウフィルム７は、ハードコート層６の裏面の全部に接触している。ウインドウ部材２がハードコート層６を備えない場合には、ウインドウフィルム７は、有機ＥＬ表示装置１の表面２１を形成する。ウインドウフィルム７の材料としては、例えば、樹脂、および、ガラスが挙げられる。樹脂としては、例えば、ポリイミド樹脂、アクリル樹脂、および、ポリカーボネート樹脂が挙げられる。ウインドウフィルム７の厚みは、例えば、１μｍ以上であり、また、例えば、１００μｍ以下である。ウインドウフィルム７は、市販品を用いることができる。市販品としては、例えば、「ＣＰＩ」（ＫＯＬＯＮ社製）、Ｇ－ＬＥＡＦ（日本電気ガラス社製）が挙げられる。ウインドウフィルム７は、例えば、特開２０２０－０６４２３６号公報に記載される。

ウインドウ部材２の全光線透過率は、例えば、８０％以上、好ましくは、８５％以上である。ウインドウ部材２の全光線透過率の上限は、特に限定されない。ウインドウ部材２の全光線透過率の上限は、例えば、１００％である。ウインドウ部材２の全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ ７３７５－２００８に基づいて測定される。以降の他の部材の全光線透過率も、上記と同様にして測定される。

衝撃吸収部材３は、面方向に延びる。衝撃吸収部材３は、ウインドウ部材２の裏面に配置されている。具体的には、衝撃吸収部材３は、ウインドウ部材２の裏面の全部に接触している。衝撃吸収部材３は、従来の有機ＥＬ表示装置が備える偏光子と同一位置に配置されている。衝撃吸収部材３は、第１粘着層８と、基材９と、第２粘着層１０とを、裏側に向かって順に備える。第１実施形態では、衝撃吸収部材３は、好ましくは、第１粘着層８と、基材９と、第２粘着層１０とのみを備える。

第１粘着層８は、面方向に延びる。第１実施形態では、第１粘着層８は、単数である。第１粘着層８は、衝撃吸収部材３の表面を形成する。第１粘着層８は、ウインドウフィルム７の裏面に配置されている。具体的には、第１粘着層８は、ウインドウフィルム７の裏面の全部に接触している。第１粘着層８の材料および物性の詳細は、後述する。

基材９は、面方向に延びる。第１実施形態では、基材９は、単数である。基材９は、シート形状を有する。基材９は、第１粘着層８の裏面に配置されている。具体的には、基材９は、第１粘着層８の裏面の全部に接触している。基材９の材料および物性の詳細は、後述する。

第２粘着層１０は、面方向に延びる。第２粘着層１０は、単数である。第２粘着層１０は、衝撃吸収部材３の裏面を形成する。第２粘着層１０は、基材９の裏面に配置されている。具体的には、第２粘着層１０は、基材９の裏面の全部に接触している。第２粘着層１０の材料および物性の詳細は、後述する。

衝撃吸収部材３の厚みは、特に限定されない。衝撃吸収部材３の厚みは、例えば、４０μｍ以上、好ましくは、７０μｍ以上であり、また、例えば、２００μｍ以下、好ましくは、１５０μｍ以下、より好ましくは、１００μｍ以下である。衝撃吸収部材３の厚みが上記した上限以下であれば、単位厚み当たりのペン衝撃吸収率を高くし易い。

この衝撃吸収部材３は、６０％以上の全光線透過率と、０．２７％／μｍ以上の単位厚み当たりのボール衝撃吸収率と、０．１０％／μｍ以上の単位厚み当たりのペン衝撃吸収率とを有する。

衝撃吸収部材３の全光線透過率が６０％未満であれば、視認性が低下する。衝撃吸収部材３の全光線透過率は、好ましくは、６５％以上、より好ましくは、７０％以上、さらに好ましくは、８０％以上、とりわけ好ましくは、８５％以上、最も好ましくは、９０％以上である。衝撃吸収部材３の全光線透過率の上限は、特に限定されない。衝撃吸収部材３の全光線透過率の上限は、例えば、１００％、また、９９％である。なお、ウインドウ部材２と衝撃吸収部材３との積層体の全光線透過率が６０％以上であれば、ウインドウ部材２の全光線透過率が６０％以上であると言える。他の下限値についても、下限値６０％であるときと同様に定義できる。

衝撃吸収部材３の単位厚み当たりのボール衝撃吸収率は、０．２７％／μｍ以上である。

対して、衝撃吸収部材３の単位厚み当たりのボール衝撃吸収率が０．２７％／μｍ未満であれば、単位厚み当たりのボールに対する耐衝撃性が低い。そのため、ボール９０（図７参照）に対する効率のよい衝撃吸収効果が得られない。衝撃吸収部材３の単位厚み当たりのボール衝撃吸収率は、好ましくは、０．３０％／μｍ以上、より好ましくは、０．３２％／μｍ以上、さらに好ましくは、０．３４％／μｍ以上である。

衝撃吸収部材３の単位厚み当たりのボール衝撃吸収率は、衝撃吸収部材３のボール衝撃吸収率を、衝撃吸収部材３の厚みで割った値である。図２Ａに示すように、衝撃吸収部材３のボール衝撃吸収率は、重さ１０ｇ、直径１３ｍｍのステンレス製ボール９０を２０ｃｍの高さから衝撃吸収部材３に落下させて求められる。

衝撃吸収部材３のボール衝撃吸収率は、特に限定されない。衝撃吸収部材３のボール衝撃吸収率は、例えば、２０％以上、好ましくは、２５％以上、より好ましくは、３０％以上、さらに好ましくは、４０％以上、とりわけ好ましくは、５０％以上である。衝撃吸収部材３のボール衝撃吸収率の上限は、特に限定されない。衝撃吸収部材３のボール衝撃吸収率の上限は、例えば、９０％、また、８５％である。

衝撃吸収部材３の単位厚み当たりのペン衝撃吸収率は、０．１０％／μｍ以上である。

対して、衝撃吸収部材３の単位厚み当たりのペン衝撃吸収率が０．１０％／μｍ未満であれば、単位厚み当たりのペンに対する耐衝撃性が低い。そのため、ペン（図８参照）に対する効率のよい衝撃吸収効果が得られない。衝撃吸収部材３の単位厚み当たりのペン衝撃吸収率は、好ましくは、０．１１％／μｍ以上、より好ましくは、０．１２％／μｍ以上、さらに好ましくは、０．１３％／μｍ以上、さらには、０．１４％／μｍ以上、０．１５％／μｍ以上、０．１７％／μｍ以上、０．１９％／μｍ以上、０．２０％／μｍ以上、０．２２％／μｍ以上が好適である。

衝撃吸収部材３の単位厚み当たりのペン衝撃吸収率は、衝撃吸収部材３のペン衝撃吸収率を、衝撃吸収部材３の厚みで割った値である。図３Ａに示すように、衝撃吸収部材３のペン衝撃吸収率は、重さ７ｇ、先端部のボール９６の直径が０．７ｍｍのペン９５を２０ｃｍの高さから衝撃吸収部材３に落下させて求められる。

衝撃吸収部材３のペン衝撃吸収率は、特に限定されない。衝撃吸収部材３のペン衝撃吸収率は、例えば、５％以上、好ましくは、６％以上、より好ましくは、７％以上、さらに好ましくは、８％以上、とりわけ好ましくは、９％以上であり、さらには、１０％以上、１１％以上、１５％以上、２０％以上、２５％以上、３０％以上が好適である。衝撃吸収部材３のペン衝撃吸収率の上限は、特に限定されない。衝撃吸収部材３のペン衝撃吸収率の上限は、例えば、８５％、また、８０％である。

図１に示す有機ＥＬパネル部材４は、パネル部材の一例である。有機ＥＬパネル部材４は、面方向に延びる。有機ＥＬパネル部材４は、衝撃吸収部材３の裏面に配置されている。有機ＥＬパネル部材４は、衝撃吸収部材３の裏面の全部に接触している。具体的には、有機ＥＬパネル部材４は、第２粘着層１０に接触している。有機ＥＬパネル部材４は、薄膜封止層１１と、パネル本体１２とを含む。

薄膜封止層１１は、ＴＦＥ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｅｎｃａｐｓｕｌａｔｉｏｎ）と称呼される。薄膜封止層１１は、面方向に延びる。薄膜封止層１１は、有機ＥＬパネル部材４の表面を形成する。薄膜封止層１１は、第２粘着層１０の裏面に配置される。具体的には、薄膜封止層１１は、第２粘着層１０の裏面の全部に接触している。薄膜封止層１１は、硬度が高い一方、靱性が低い。薄膜封止層１１の材料は、特に限定されない。具体的には、薄膜封止層１１の材料としては、例えば、無機化合物、および、樹脂が挙げられる。無機化合物としては、例えば、窒化シリコン、酸窒化シリコン、窒化炭素、および、酸化アルミニウムが挙げられる。

パネル本体１２は、面方向に延びる。パネル本体１２の表面は、薄膜封止層１１に被覆される。パネル本体１２は、有機ＥＬパネル部材４の裏面を形成する。パネル本体１２は、図示しないが、基板と、２つの電極と、２つの電極に挟まれる有機ＥＬ層とを含む。

有機ＥＬパネル部材４の厚みは、例えば、４０μｍ以下、好ましくは、３０μｍ以下、より好ましくは、２０μｍ以下であり、また、例えば、１０μｍ以上である。

保護部材５は、面方向に延びる。保護部材５は、有機ＥＬパネル部材４の裏面に配置されている。具体的には、保護部材５は、有機ＥＬパネル部材４の裏面の全部に接触している。保護部材５は、有機ＥＬパネル部材４を裏側から保護する。保護部材５は、有機ＥＬ表示装置１の裏面２２を形成する。保護部材５は、表側粘着層１３と、保護基材１４とを裏側に向かって順に備える。また、保護部材５は、保護基材１４の裏側において、例えば、仮想線で示すように、裏側粘着層１５と、金属板１６とを順に備えてもよい。この場合には、保護部材５は、表側粘着層１３と、保護基材１４と、裏側粘着層１５と、金属板１６とを裏側に向かって順に備える。

表側粘着層１３は、パネル本体１２の裏面に配置されている。具体的には、表側粘着層１３は、パネル本体１２の裏面の全部に接触している。また、表側粘着層１３は、保護部材５における表面を形成する。表側粘着層１３の材料は、特に限定されない。表側粘着層１３は、後述する第１粘着層８と同一の材料からなっていてもよい。表側粘着層１３の厚みは、例えば、１μｍ以上、好ましくは、５μｍ以上であり、また、例えば、５０μｍ以下、好ましくは、４０μｍ以下である。

保護基材１４は、表側粘着層１３の裏面に配置されている。具体的には、保護基材１４は、保護基材１４の裏面の全部に接触している。保護基材１４の材料は、特に限定されない。保護基材１４は、基材９と同一の材料からなっていてもよい。保護基材１４の厚みは、例えば、５μｍ以上、好ましくは、１０μｍ以上であり、また、例えば、２５０μｍ以下、好ましくは、１００μｍ以下である。

保護部材５が裏側粘着層１５と金属板１６とを備える場合には、裏側粘着層１５は、保護基材１４の裏面に配置されている。具体的には、裏側粘着層１５は、保護基材１４の裏面の全部に接触している。裏側粘着層１５は、後述する第１粘着層８と同一の材料からなっていてもよい。裏側粘着層１５の厚みは、例えば、１０μｍ以上、好ましくは、３０μｍ以上であり、また、例えば、１００μｍ以下、好ましくは、５０μｍ以下である。

金属板１６は、面方向に延びる。金属板１６は、有機ＥＬ表示装置１の裏面２２を形成する。金属板１６は、裏側粘着層１５の裏面に配置されている。具体的には、金属板１６は、裏側粘着層１５の裏面の全部に接触している。金属板１６の材料としては、例えば、金属が挙げられる。金属としては、例えば、アルミニウム、チタン、鋼、４２アロイ、ステンレス、および、マグネシウム合金が挙げられる。金属として、好ましくは、ステンレスが挙げられる。金属板１６の厚みは、例えば、５μｍ以上、好ましくは、１０μｍ以上、より好ましくは、７０μｍ以上であり、また、例えば、２００μｍ以下である。

保護部材５の厚みは、例えば、２０μｍ以上、好ましくは、２５μｍ以上であり、また、例えば、１，０００μｍ以下、好ましくは、５００μｍ以下である。

図４Ａおよび図４Ｂに示すように、ウインドウ部材２が外側に向くように有機ＥＬ表示装置１を折り曲げる試験において、ウインドウ部材２の上記した表面２１の間隔が８ｍｍとなるように２００，０００回折り曲げても、有機ＥＬパネル部材４が、好ましくは、損傷しない。

上記した回数の折り曲げによって有機ＥＬパネル部材４が損傷しなければ、この有機ＥＬ表示装置１は、折り曲げ後における薄膜封止層１１の破損を抑制できる。

好ましくは、ウインドウ部材２が外側に向くように有機ＥＬ表示装置１を折り曲げる試験において、ウインドウ部材２の表面２１の間隔が６ｍｍとなるように２００，０００回折り曲げても、パネル部材が損傷しない。そのため、この有機ＥＬ表示装置１は、折り曲げ後における薄膜封止層１１の破損を抑制できる。

［衝撃吸収部材３の詳細］
以下、衝撃吸収部材３の弾性率、材料および厚みを説明する。

［弾性率］
第２粘着層１０と第１粘着層８とのそれぞれのせん断貯蔵弾性率Ｇ’は、特に限定されない。第２粘着層１０の２５℃におけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’は、好ましくは、第１粘着層８の２５℃におけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’と同一または高い。第２粘着層１０の２５℃におけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’は、より好ましくは、第１粘着層８の２５℃におけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’より高い。第１粘着層８および第２粘着層１０のそれぞれのせん断貯蔵弾性率Ｇ’は、粘弾性測定装置を用いて測定される。昇温速度は、５℃／分であり、周波数は、１Ｈｚである。詳細は、後の実施例で記載する。なお、第２粘着層１０のせん断貯蔵弾性率Ｇ’が第１粘着層８のせん断貯蔵弾性率Ｇ’と同一であれば、図１２に示す太線上に実施例がプロットされる。第２粘着層１０のせん断貯蔵弾性率Ｇ’が第１粘着層８のせん断貯蔵弾性率Ｇ’より高ければ、図１２に示す太線より左側斜め上方のエリアに実施例がプロットされる。

第２粘着層１０と第１粘着層８とのそれぞれのせん断貯蔵弾性率Ｇ’が上記の好ましい関係を満足すれば、この有機ＥＬ表示装置１は、単位厚み当たりのボールに対する耐衝撃性により一層優れ、単位厚み当たりのペンに対する耐衝撃性により一層優れる。さらには、有機ＥＬ表示装置１は、耐折り曲げ性により一層優れる。

より具体的には、第２粘着層１０の２５℃におけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’から、第１粘着層８の２５℃におけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’を引いた値が、例えば、０．０３ＭＰａ以上、好ましくは、０．０６ＭＰａ以上である。上記した値の上限は、限定されない。上記した値の上限は、例えば、０．１５ＭＰａである。上記した値が上記した下限以上であれば、有機ＥＬ表示装置１は、単位厚み当たりのボールに対する耐衝撃性により一層優れる。なお、上記の値が０．０６ＭＰａ以上である領域は、図１２に示す細い実線上と、その実線より左側斜め上方のエリアとを含む。

第１粘着層８の２５℃におけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’は、例えば、０．１５ＭＰａ以下、好ましくは、０．１０ＭＰａ以下、より好ましくは、０．０５ＭＰａ以下である。第１粘着層８の２５℃におけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’の下限は、限定されない。第１粘着層８の２５℃におけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’の下限は、例えば、０．０１ＭＰａである。第１粘着層８のせん断貯蔵弾性率Ｇ’が上記した上限以下であれば、有機ＥＬ表示装置１は、単位厚み当たりのボールに対する耐衝撃性に優れ、単位厚み当たりのペンに対する耐衝撃性に優れる。また、有機ＥＬ表示装置１は、耐折り曲げ性に優れる。第１粘着層８のせん断貯蔵弾性率Ｇ’が上記した下限以上であれば、衝撃吸収部材３を確実に保形できる。

第２粘着層１０の２５℃におけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’は、例えば、０．０５ＭＰａ以上、好ましくは、０．１０ＭＰａ以上である。第２粘着層１０の２５℃におけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’の上限は、限定されない。第２粘着層１０の２５℃におけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’の上限は、０．１５ＭＰａである。第２粘着層１０のせん断貯蔵弾性率Ｇ’が上記した下限以上であれば、有機ＥＬ表示装置１は、単位厚み当たりの耐衝撃性に優れ、単位厚み当たりのペンに対する耐衝撃性に優れる。また、有機ＥＬ表示装置１は、耐折り曲げ性に優れる。第２粘着層１０のせん断貯蔵弾性率Ｇ’が上記した上限以下であれば、衝撃吸収部材３が外力を十分に吸収できる。

第１粘着層８および第２粘着層１０のそれぞれの全光線透過率は、例えば、８０％以上、好ましくは、８５％以上である。第１粘着層８および第２粘着層１０のそれぞれの全光線透過率の上限は、特に限定されない。第１粘着層８および第２粘着層１０のそれぞれの全光線透過率の上限は、例えば、１００％である。

基材９の２５℃における引張弾性率Ｅは、例えば、０．１ＧＰａ以上、好ましくは、１ＧＰａ以上、さらに好ましくは、２ＧＰａ以上である。基材９の引張弾性率Ｅが上記した下限以上であれば、有機ＥＬ表示装置１のボールに対する単位厚み当たりの耐衝撃性と、ペンに対する単位厚み当たりの耐衝撃性とに優れる。さらに、有機ＥＬ表示装置１は、耐折り曲げ性とに優れる。

基材９の引張弾性率Ｅは、例えば、１５ＧＰａ以下、好ましくは、５ＧＰａ以下、より好ましくは、１ＧＰａ以下である。基材９の引張弾性率Ｅが上記した上限以下であれば、単位厚み当たりのボールに対する耐衝撃性に優れる。

基材９の引張弾性率Ｅは、引張試験機を用いて測定される。基材９の引張弾性率Ｅの測定の詳細は、後の実施例で記載する。

基材９の全光線透過率は、例えば、８０％以上、好ましくは、８５％以上である。基材９の全光線透過率の上限は、例えば、１００％である。

［材料］
第１粘着層８および第２粘着層１０は、上記した物性を満足できる材料からなる。材料としては、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、ウレタン系粘着剤、フッ素系粘着剤、エポキシ系粘着剤、および、ポリエーテル系粘着剤が挙げられる。好ましくは、アクリル系粘着剤が挙げられる。

アクリル系粘着剤としては、例えば、アクリル系ベースポリマーの架橋体が挙げられる。アクリル系ベースポリマーは、モノマー成分を重合して得られる。モノマー成分は、例えば、炭素数１から２４のアルキル部分を有する（メタ）アクリレートを主成分として含む。（メタ）アクリレートは、メタクリレートおよび／またはアクリレートを意味する。
上記した（メタ）アクリレートの定義および用法は、以下同様である。アルキル部分は、直鎖状または分岐鎖状を有する。（メタ）アクリレートとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ｓ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、へキシル（メタ）アクリレート、イソヘキシル（メタ）アクリレート、イソヘプチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、テトラデシル（メタ）アクリレート、ヘキサデシル（メタ）アクリレート、オクタデシル（メタ）アクリレート、イコシル（メタ）アクリレート、ドコシル（メタ）アクリレート、および、テトラコシル（メタ）アクリレートが挙げられる。好ましくは、比較的硬い第２粘着層１０を調製する観点から、炭素数１から４のアルキル部分を有する（メタ）アクリレートが挙げられる。好ましくは、比較的軟らかい第１粘着層８を調製する観点から、炭素数６から２４のアルキル部分を有する（メタ）アクリレートが挙げられる。モノマー成分における（メタ）アクリレートの割合は、例えば、８０質量％以上、好ましくは、９０質量％以上であり、また、例えば、１００質量％以下、好ましくは、９９．５質量％以下である。

モノマー成分は、さらに、官能基含有（メタ）アクリレートを任意成分として含む。官能基含有（メタ）アクリレートとしては、例えば、ヒドロキシル基含有（メタ）アクリレート、および、アミド基含有（メタ）アクリレートが挙げられる。ヒドロキシル基含有（メタ）アクリレートとしては、例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、および、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートが挙げられる。アミド基含有（メタ）アクリレートとしては、例えば、（メタ）アクリルアミド、および、ジメチル（メタ）アクリルアミドが挙げられる。なお、アミド基含有（メタ）アクリレートは、分子内アミド基含有（メタ）アクリレートを含むことができる。分子内アミド基含有（メタ）アクリレートとしては、例えば、Ｎ－ビニル－２－ピロリドンが挙げられる。モノマー成分における官能基含有（メタ）アクリレートの割合は、例えば、１質量％以上、好ましくは、５質量％以上であり、また、例えば、２５質量％以下、好ましくは、２０質量％以下である。

モノマー成分を、例えば、連鎖移動剤の存在下で、重合することができる。連鎖移動剤としては、例えば、チオール化合物が挙げられる。チオール化合物としては、例えば、α－チオグリセロールが挙げられる。連鎖移動剤の質量割合は、モノマー成分１００質量部に対して、例えば、１質量部以上、また、例えば、１０質量部以下である。

架橋体は、アクリル系ベースポリマーに対する架橋剤の配合およびその反応によって、得られる。架橋剤としては、例えば、イソシアネート架橋剤、シランカップリング剤、過酸化物、および、（メタ）アクリロイル基を複数有する（メタ）アクリレートが挙げられる。イソシアネート架橋剤としては、例えば、キシリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパン変性体、および、トリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパン変性体が挙げられる。シランカップリング剤としては、例えば、エポキシ基含有シランカップリング剤が挙げられる。エポキシ基含有シランカップリング剤としては、例えば、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシランが挙げられる。過酸化物としては、例えば、有機過酸化物が挙げられる。有機過酸化物としては、例えば、ベンゾイルパーオキサイドが挙げられる。（メタ）アクリロイル基を複数有する（メタ）アクリレートとしては、例えば、ヘキサンジオール（メタ）アクリレートが挙げられる。これらは、単独使用または併用できる。架橋剤の質量割合は、アクリル系ベースポリマー１００質量部に対して、例えば、０．１質量部以上、また、例えば、２質量部以下である。

架橋剤の配合とともに、添加剤をアクリル系ベースポリマーに添加することができる。添加剤としては、オリゴマーが挙げられる。オリゴマーとして、例えば、（メタ）アクリルオリゴマーが挙げられる。（メタ）アクリルオリゴマーの重量平均分子量は、例えば、１、０００以上、好ましくは、２，０００以上であり、また、例えば、３０，０００以下、好ましくは、１０，０００以下である。（メタ）アクリルオリゴマーの重量平均分子量は、ＧＰＣによる標準ポリスチレン換算による。（メタ）アクリルオリゴマーは、モノマー成分を重合して得られる。モノマー成分は、上記した炭素数１から２４のアルキル部分を有する（メタ）アクリレートと、炭素数１から２４の脂環式アルキル（シクロアリファティックアルキル）部分を有する脂環式（メタ）アクリレートとを含む。脂環式アルキル部分としては、例えば、単環式、および、多環式が挙げられる。単環式の脂環式（メタ）アクリレートとしては、例えば、シクロアルキル（メタ）アクリレートが挙げられる。シクロアルキル（メタ）アクリレートとしては、例えば、シクロペンチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘプチル（メタ）アクリレート、および、シクロオクチル（メタ）アクリレートが挙げられる。多環式の脂環式（メタ）アクリレートとしては、例えば、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、および、トリシクロペンタニル（メタ）アクリレートが挙げられる。モノマー成分における（メタ）アクリレートの割合は、例えば、１０質量％以上、好ましくは、２０質量％以上であり、また、例えば、７０質量％以下、好ましくは、４５質量％以下である。モノマー成分における脂環式（メタ）アクリレートの割合は、例えば、３０質量％以上、好ましくは、５５質量％以上であり、また、例えば、９０質量％以下、好ましくは、８０質量％以下である。

オリゴマーのガラス転移温度は、例えば、２０℃以上、好ましくは、５０℃以上、より好ましく、８０℃以上であり、また、例えば、１５０℃以下である。オリゴマーのガラス転移温度は、Ｆｏｘ式により算出される。

オリゴマーの質量割合は、アクリル系ベースポリマー１００質量部に対して、例えば、０．０１質量部以上、また、例えば、１質量部以下である。

基材９の材料は、上記した物性を満足できる材料からなる。基材９の材料としては、例えば、樹脂が挙げられる。樹脂は、単独使用または併用できる。樹脂としては、例えば、オレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエーテルスルフォン樹脂、ポリアリレート樹脂、メラミン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、セルロース樹脂、および、ポリスチレン樹脂が挙げられる。樹脂として、好ましくは、オレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエーテルスルフォン樹脂、ポリアリレート樹脂、メラミン樹脂、セルロース樹脂、および、ポリスチレン樹脂が挙げられる。樹脂として、さらに好ましくは、オレフィン樹脂、および、ポリエステル樹脂が挙げられる。

オレフィン樹脂として、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、および、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）が挙げられる。オレフィン樹脂として、好ましくは、ＣＯＰが挙げられる。ＣＯＰは、シクロオレフィンを含むモノマー成分の重合体である。シクロオレフィンとして、例えば、ノルボルネンが挙げられる。

ポリエステル樹脂として、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、および、ポリエチレンナフタレートが挙げられる。ポリエステル樹脂は、例えば、軟質ポリエステル樹脂（透明軟質ポリエステル樹脂）を含む。ポリエステル樹脂として、好ましくは、ＰＥＴが挙げられる。

基材９の材料として、とりわけ好ましくは、ＣＯＰが挙げられる。ＣＯＰは、ＰＥＴに比べて、単位厚み当たりのペン衝撃吸収率を高くできる。

基材９は、市販品を用いることができる。市販品としては、例えば、ルミラーシリーズ（ＰＥＴ製基材、東レ社製）、ゼオノアシリーズ（ＣＯＰ製基材、日本ゼオン社製）、および、ＯＫＹシリーズ（透明軟質ポリエステル樹脂性基材、ベルポリエステルプロダクツ社製）が挙げられる。

［厚み］
第１粘着層８と基材９と第２粘着層１０とのそれぞれの厚みは、特に限定されない。

第１粘着層８および第２粘着層１０のそれぞれの厚みは、例えば、１μｍ以上、好ましくは、５μｍ以上であり、また、例えば、５０μｍ以下、好ましくは、４０μｍ以下である。第２粘着層１０は、第１粘着層８と同じ厚みでもよく、また、第１粘着層８と異なる厚みでもよい。

基材９の厚みは、例えば、５μｍ以上、好ましくは、１０μｍ以上であり、また、例えば、１００μｍ以下、好ましくは、７５μｍ以下、より好ましくは、５０μｍ以下、さらに好ましくは、５０μｍ未満、とりわけ好ましくは、４５μｍ以下、最も好ましくは、３０μｍ以下である。

衝撃吸収部材３の厚みに対する基材９の厚みの比率は、例えば、０．１０以上、好ましくは、０．２０以上であり、また、例えば、０．７０以下、好ましくは、０．６０以下、より好ましくは、０．４０以下、さらに好ましくは、０．３５以下である。基材９の厚みの比率が上記した下限以上であれば、耐折り曲げ性に優れる。基材９の厚みの比率が上記した上限以下であれば、単位厚み当たりのペン衝撃吸収率が高い。

［有機ＥＬ表示装置１の製造］
有機ＥＬ表示装置１は、ウインドウ部材２と、衝撃吸収部材３と、有機ＥＬパネル部材４と、保護部材５とを積層することにより、得られる。

なお、図示しないが、衝撃吸収部材３は、剥離シート付き衝撃吸収部材として準備される。剥離シート付き衝撃吸収部材は、衝撃吸収部材３と、その表面および裏面にそれぞれ積層された剥離シートとを備える。剥離シート付き衝撃吸収部材における剥離シートを衝撃吸収部材３から剥離して、衝撃吸収部材３を準備する。

また、試作品４０を用いて有機ＥＬ表示装置１を製造する別の製造方法を、図５から図６を参照して説明する。この方法は、図５に示すように、第１工程Ｓ１と、第２工程Ｓ２と、第３工程Ｓ３と、第４工程Ｓ４とを順に備える。

第１工程Ｓ１では、試作品を試作する。例えば、複数の試作品４０を試作する。複数の試作品４０のそれぞれは、例えば、互いに、同一の構成、同一の厚み、同一の物性を有する。複数の試作品４０は、例えば、第１サンプル６１と、第２サンプル６２とを含み、さらには、第３サンプル６３を含む。試作品４０は、疑似サンプルでもある。試作品４０は、下記の点を除いて、上記した有機ＥＬ表示装置１と同一の構成を有する。試作品４０の有機ＥＬパネル部材４では、薄膜封止層１１に代えて、ＩＴＯ層３５を備える。ＩＴＯ層３５は、薄膜封止層１１に付与されうる歪みに起因する損傷を評価するように構成される。ＩＴＯ層３５は、酸化インジウムと酸化スズとの複合酸化物（ＩＴＯ）からなる。ＩＴＯ層３５の厚みは、例えば、１００ｎｍ以下、好ましくは、７０ｎｍ以下、より好ましくは、５０ｎｍ以下であり、また、例えば、２０ｎｍ以上である。ＩＴＯ層３５の厚みを変えることで、ひずみに対する割れをコントロールすることができる。上記したＩＴＯ層３５とパネル本体１２とを備える有機ＥＬパネル部材４は、ダミーパネル部材４４である。また、試作品４０では、例えば、第１粘着層８と第２粘着層１０とのそれぞれの２５℃におけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’は、同一である。

第２工程Ｓ２では、試作品４０を評価する。第２工程Ｓ２は、図６に示すように、第５工程Ｓ５と、第６工程Ｓ６と、第７工程Ｓ７とを備える。

第５工程Ｓ５では、第１サンプル６１および第２サンプル６２を試作品４０から選択する。第１サンプル６１および第２サンプル６２は、互いに、同一の構成、同一の厚み、同一の物性を有する。併せて、第３サンプル６３を、後述する折り曲げ試験に供してもよい。

第６工程Ｓ６では、ボール落下試験（図７参照）と、ペン落下試験（図８参照）とを実施する。

図７に示すように、ボール落下試験では、ボール９０を第１サンプル６１に落下させる。ボール落下試験におけるボール９０の重さは、例えば、１ｇ以上、好ましくは、２ｇ以上であり、また、例えば、１００ｇ以下、好ましくは、５０ｇ以下である。ボール落下試験におけるボール９０の直径は、例えば、１ｍｍ以上、好ましくは、２ｍｍ以上であり、また、例えば、１００ｍｍ以下、好ましくは、５０ｍｍ以下である。ボールの材質は、限定されず、例えば、金属である。ボール落下試験におけるボール９０の落下高さは、例えば、２ｃｍ以上、好ましくは、５ｃｍ以上であり、また、例えば、２００ｃｍ以下、好ましくは、１００ｃｍ以下である。

図８に示すように、ペン落下試験では、ペン（ボールペン）９５を第２サンプル６２に落下させる。ペン９５は、その先端部にボール９６を有する。

ペン落下試験におけるペン９５の重さは、例えば、０．５ｇ以上、好ましくは、１ｇ以上であり、また、例えば、５０ｇ以下、好ましくは、３０ｇ以下である。ペン落下試験におけるボール９６の直径は、例えば、０．０１ｍｍ以上、好ましくは、０．１ｍｍ以上であり、また、例えば、５ｍｍ以下、好ましくは、１ｍｍ以下である。ペン落下試験における落下高さは、例えば、２ｃｍ以上、好ましくは、５ｃｍ以上であり、また、例えば、２００ｃｍ以下、好ましくは、１００ｃｍ以下である。

第７工程Ｓ７では、第１サンプル６１および第２サンプル６２に損傷があるか否かを判断する。

そして、第３工程では、第１サンプル６１に損傷があると試作品４０を評価した場合に、第１粘着層８および第２粘着層１０の合計厚みをより厚くするように、製造条件を変更し決定する。また、第３工程では、第２サンプル６２に損傷があると試作品４０を評価した場合に、基材９の厚みをより厚くするように製造条件を変更し決定する。

第４工程Ｓ４では、上記した製造条件に基づいて有機ＥＬ表示装置１を製造する。

これによって、有機ＥＬ表示装置１を製品として製造する。

なお、第７工程Ｓ７において、第１サンプル６１および第２サンプル６２のいずれにも損傷がないと判断した場合には、上記した第３工程Ｓ３を経ず、つまり、製造条件を変更せずに、有機ＥＬ表示装置１を製品として製造する。

［有機ＥＬ表示装置１の使用］
図４Ａに示すように、ユーザが、有機ＥＬ表示装置１の表面２１の全部を視認するときには、有機ＥＬ表示装置１は、開かれている。このとき、表面２１は、平坦面である。有機ＥＬ表示装置１は、中間部２４と、第１部１７と、第２部１８とを含む。中間部２４は、２つの辺２３の中間に位置する。２つの辺２３は、第１辺２３Ａと、第２辺２３Ｂとを含む。第１部１７は、第１辺２３Ａを含むエリアである。第２部１８は、第２辺２３Ｂを含むエリアである。

図４Ｂに示すように、有機ＥＬ表示装置１を、中間部２４を中心にして折り曲げる場合がある。つまり、有機ＥＬ表示装置１は、折り曲げられて使用される場合がある。この場合には、中間部２４は、折り目を形成する。第１部１７の表面２１と第２部１８の表面２１とは、互いに外側に向く。この場合には、第１部１７の裏面２２と第２部１８の裏面２２とは、近づいて対向する。

［第１実施形態の作用効果］
そして、この有機ＥＬ表示装置１では、衝撃吸収部材３が６０％以上の全光線透過率を有する。具体的には、偏光子の代替で有機ＥＬ表示装置１に設けられた衝撃吸収部材３の全光線透過率が高い。そのため、有機ＥＬ表示装置１は、光学信頼性が高い。特に、第１実施形態の有機ＥＬ表示装置１は、偏光子を備えないので、光学信頼性がとりわけ高い。

また、この有機ＥＬ表示装置１では、衝撃吸収部材３が０．２７％／μｍ以上の単位厚み当たりのボール衝撃吸収率を有し、０．１０％／μｍ以上の単位厚み当たりのペン衝撃吸収率を有する。そのため、有機ＥＬ表示装置１は、ボールに対する衝撃、および、ペンによる衝撃に対する耐久性に優れる。従って、有機ＥＬ表示装置１は、様々な衝撃に対する耐久性に優れる。

さらに、ウインドウ部材２が外側に向くように有機ＥＬ表示装置１を折り曲げる試験において、ウインドウ部材２における２つの表面２１の間隔が８ｍｍとなるように２００，０００回折り曲げても、有機ＥＬパネル部材４が損傷しない。そのため、有機ＥＬ表示装置１は、耐折り曲げ性に優れる。

また、この有機ＥＬ表示装置１では、第１粘着層８がウインドウ部材２に粘着する。第２粘着層１０が有機ＥＬパネル部材４に粘着する。そのため、ウインドウ部材２が、衝撃吸収部材３を介して、有機ＥＬパネル部材４に粘着する。そして、基材９と、それを挟む第１粘着層８および第２粘着層１０とを備える衝撃吸収部材３が、ウインドウ部材２と有機ＥＬパネル部材４とに粘着するので、耐折り曲げ性により一層優れる。

また、この有機ＥＬ表示装置１では、第２粘着層１０の２５℃におけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’が、第１粘着層８の２５℃におけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’と同一または高い場合には、この有機ＥＬ表示装置１は、ボールに対する単位厚み当たりの耐衝撃性と、ペンに対する単位厚み当たりの耐衝撃性とに優れる。また、この有機ＥＬ表示装置１は、耐折り曲げ性に優れる。

とりわけ、この有機ＥＬ表示装置１では、第２粘着層１０の２５℃におけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’が、第１粘着層８の２５℃におけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’より高い場合には、この有機ＥＬ表示装置１は、ボールに対する単位厚み当たりの耐衝撃性により一層優れ、さらには、ペンに対する単位厚み当たりの耐衝撃性により一層優れる。

また、この有機ＥＬ表示装置１では、第１粘着層８の２５℃におけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’が、０．０１ＭＰａ以上であれば、衝撃吸収部材３を確実に保形できる。第１粘着層８の２５℃におけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’が、０．０５ＭＰａ以下であれば、有機ＥＬ表示装置１は、ボールに対する単位厚み当たりの耐衝撃性に優れる。

この有機ＥＬ表示装置１では、第２粘着層１０の２５℃におけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’が、０．１０ＭＰａ以上であれば、有機ＥＬ表示装置１は、耐折り曲げ性に優れる。第２粘着層１０の２５℃におけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’が、０．１５ＭＰａ以下であれば、衝撃吸収部材３が外力を十分に吸収できる。

また、この有機ＥＬ表示装置１では、第２粘着層１０の２５℃におけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’から、第１粘着層８の２５℃におけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’を引いた値が、０．０６ＭＰａ以上であれば、有機ＥＬ表示装置１は、ボールに対する単位厚み当たりの耐衝撃性と、ペンに対する単位厚み当たりの耐衝撃性とに優れる。また、この有機ＥＬ表示装置１は、耐折り曲げ性との両方に優れる。

また、この有機ＥＬ表示装置１では、基材９が単数であるので、構成が簡易である。

また、この有機ＥＬ表示装置１では、衝撃吸収部材３の厚みに対する基材９の厚みの比率が、０．２０以上であれば、ペンに対する単位厚み当たりの耐衝撃性に優れる。衝撃吸収部材３の厚みに対する基材９の厚みの比率が、０．３５以下であれば、単位厚み当たりのボール衝撃吸収率が高い。

また、この有機ＥＬ表示装置１では、基材９の材料が、オレフィン樹脂および／またはポリエステル樹脂であれば、単位厚み当たりのボール衝撃吸収率、および、単位厚み当たりのペン衝撃吸収率を高くできる。

上記した第１工程Ｓ１から第３工程Ｓ３を備える製造方法により有機ＥＬ表示装置１を製造すれば、試作品４０を評価して、製造条件を決定するので、歩留まりを向上できる。

［第２実施形態］
以下の第２実施形態において、上記した第１実施形態と同様の部材および工程については、同一の参照符号を付し、その詳細な説明を省略する。また、第２実施形態は、特記する以外、第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる。

図９に示すように、第２実施形態では、基材９は、複数である。具体的には、基材９は、第１基材２５と、第２基材２６とを含む。また、衝撃吸収部材３は、中間粘着層１９をさらに備える。

第１基材２５は、第１粘着層８に接触する。第１基材２５は、第１粘着層８の裏面に配置されている。第１基材２５は、第２粘着層１０に接触しない。

第２基材２６は、第１基材２５の裏側に間隔を隔てて配置されている。第２基材２６は、第２粘着層１０に接触する。第２基材２６は、第２粘着層１０の表面に配置されている。第２基材２６は、第１粘着層８に接触しない。

中間粘着層１９は、第２実施形態では、単数である。中間粘着層１９は、第１基材２５と第２基材２６との間に介在している。中間粘着層１９は、第１基材２５と第２基材２６とに接触している。具体的には、中間粘着層１９は、第１基材２５の裏面と、第２基材２６の表面とに接触している。

この衝撃吸収部材３は、第１粘着層８と、第１基材２５と、中間粘着層１９と、第２基材２６と、第２粘着層１０とを裏側に向かって順に備える。第２実施形態では、衝撃吸収部材３は、好ましくは、第１粘着層８と、第１基材２５と、中間粘着層１９と、第２基材２６と、第２粘着層１０とのみを備える。

［中間粘着層１９の詳細］
中間粘着層１９の２５℃におけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’は、特に限定されない。好ましくは、中間粘着層１９の２５℃におけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’は、第１粘着層８の２５℃におけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’以上、第２粘着層１０の２５℃におけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’以下である。

中間粘着層１９のせん断貯蔵弾性率Ｇ’が第１粘着層８のせん断貯蔵弾性率Ｇ’以上であり、第２粘着層１０の２５℃におけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’以下であれば、有機ＥＬ表示装置１は、ボールおよびペンに対する単位厚み当たりの耐衝撃性に優れることが分かる。

より好ましくは、中間粘着層１９の２５℃におけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’が、第１粘着層８の２５℃におけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’より高く、第２粘着層１０の２５℃におけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’より低い。この場合には、ボールに対する単位厚み当たりの高い耐衝撃性と、高い耐折り曲げ性とをより確実に両立できる。

中間粘着層１９の２５℃におけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’は、例えば、０．０１ＭＰａ以上、好ましくは、０．０５ＭＰａ以上、より好ましくは、０．０５ＭＰａ超過であり、また、例えば、０．１５ＭＰａ以下、好ましくは、０．１０ＭＰａ以下である。

中間粘着層１９のせん断貯蔵弾性率Ｇ’が上記した下限を上回り、上記した上限を下回れば、ボールに対する単位厚み当たりの耐衝撃性と、耐折り曲げ性とに、より一層優れる。

中間粘着層１９の厚みは、例えば、１μｍ以上、好ましくは、１０μｍ以上であり、また、例えば、４０μｍ以下、好ましくは、３０μｍ以下である。

［第１基材２５と第２基材２６との詳細］
衝撃吸収部材３の厚みに対する、第１基材２５と第２基材２６との合計厚みの比率は、上記した衝撃吸収部材３の厚みに対する基材９の厚みの比率と同様である。

第１基材２５の厚みは、例えば、１μｍ以上、好ましくは、３μｍ以上であり、また、例えば、５０μｍ以下、好ましくは、２０μｍ以下である。

第２基材２６の厚みは、例えば、５以上、好ましくは、１５μｍ以上であり、また、例えば、１００μｍ以下、好ましくは、５０μｍ以下である。

第１基材２５は、例えば、第２基材２６より厚いまたは薄い。第１基材２５は、第２基材２６と同一厚みであってもよい。好ましくは、第１基材２５は、第２基材２６より薄い。

第１基材２５が第２基材２６より薄ければ、ボールに対する単位厚み当たりの耐衝撃性がより一層優れる。

第２基材２６の厚みに対する第１基材２５の厚みの比率は、好ましくは、０．９以下、好ましくは、０．７以下である。また、第２基材２６の厚みに対する第１基材２５の厚みの比率の下限は、例えば、０．１、また、例えば、０．２である。

他方、第１基材２５が第２基材２６より厚ければ、ペンに対する単位厚み当たりの耐衝撃性がより一層優れる。

第２基材２６の厚みに対する第１基材２５の厚みの比率は、好ましくは、１．１以上、好ましくは、１．４以上である。また、第２基材２６の厚みに対する第１基材２５の厚みの比率の上限は、例えば、１０、また、例えば、５である。

第１基材２５と第２基材２６とのそれぞれの２５℃における引張弾性率Ｅは、第１実施形態の基材９の２５℃における引張弾性率Ｅと同様である。

［第２実施形態の作用効果］
この有機ＥＬ表示装置１では、基材９が、複数である。また、有機ＥＬ表示装置１は、複数の基材９の間に配置される中間粘着層１９をさらに備える。そのため、用途および目的に応じた様々な衝撃吸収性能を設計し易い。

また、この有機ＥＬ表示装置１では、中間粘着層１９のせん断貯蔵弾性率Ｇ’が第１粘着層８のせん断貯蔵弾性率Ｇ’以上であり、第２粘着層１０の２５℃におけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’以下であれば、有機ＥＬ表示装置１は、ボールに対する単位厚み当たりの耐衝撃性と、耐折り曲げ性とに優れる。

さらに、この有機ＥＬ表示装置１では、中間粘着層１９の２５℃におけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’が、第１粘着層８の２５℃におけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’より高く、第２粘着層１０の２５℃におけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’より低ければ、有機ＥＬ表示装置１は、ボールに対する単位厚み当たりの高い耐衝撃性と、高い耐折り曲げ性とを確実に両立できる。

具体的には、この有機ＥＬ表示装置１では、中間粘着層１９の２５℃におけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’が、０．０５ＭＰａ超過、０．１５ＭＰａ以下であればボールに対する単位厚み当たりの高い耐衝撃性と、ペンに対する単位厚み当たりの高い耐衝撃性と、高い耐折り曲げ性とを並立できる。

また、この有機ＥＬ表示装置１において、第１基材２５が、第２基材２６より薄ければ、ボールに対する単位厚み当たりの高い耐衝撃性と、高い耐折り曲げ性とを確実に両立できる。

一方、この有機ＥＬ表示装置１において、第１基材２５が、第２基材２６より厚ければ、ペンに対する単位厚み当たりの高い耐衝撃性に優れる。

［第２実施形態の変形例］
以下の変形例において、上記した第２実施形態と同様の部材および工程については、同一の参照符号を付し、その詳細な説明を省略する。また、変形例は、特記する以外、第２実施形態と同様の作用効果を奏することができる。さらに、第２実施形態およびその変形例を適宜組み合わせることができる。

この変形例では、図１０に示すように、中間粘着層１９は、複数である。具体的には、中間粘着層１９は、第１中間粘着層２７と、第２中間粘着層２８とを含む。基材９は、第３基材２９をさらに含む。

第１中間粘着層２７は、第１基材２５に接触する。しかし、第１中間粘着層２７は、第２基材２６に接触しない。第１中間粘着層２７は、第１基材２５の裏面に配置されている。

第２中間粘着層２８は、第２基材２６に接触する。しかし、第２中間粘着層２８は、第１基材２５に接触しない。第２中間粘着層２８は、第２基材２６の表面に配置されている。

第３基材２９は、第１中間粘着層２７と第２中間粘着層２８との間に配置されている。第３基材２９は、第１中間粘着層２７の裏面と、第２中間粘着層２８の表面とに接触している。

この衝撃吸収部材３は、第１粘着層８と、第１基材２５と、第１中間粘着層２７と、第３基材２９と、第２中間粘着層２８と、第２基材２６と、第２粘着層１０とを裏側に向かって順に備える。この変形例では、衝撃吸収部材３は、好ましくは、第１基材２５と、第１中間粘着層２７と、第３基材２９と、第２中間粘着層２８と、第２基材２６と、第２粘着層１０とのみを備える。

衝撃吸収部材３の厚みに対する、第１基材２５と第２基材２６と第３基材２９との合計厚みの比率は、上記した衝撃吸収部材３の厚みに対する基材９の厚みの比率と同様である。

第１中間粘着層２７と第２中間粘着層２８とのそれぞれ２５℃におけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’は、第２実施形態の中間粘着層１９の２５℃におけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’と同様である。

第１実施形態では、図１に示すように、３層からなる衝撃吸収部材３を開示した。第２実施形態では、図９に示すように、５層からなる衝撃吸収部材３を開示した。第２実施形態の変形例では、図１０に示すように、７層からなる衝撃吸収部材３を開示した。図示しないが、衝撃吸収部材３が、［２ｎ＋１層］からなっていてもよい。変形例では、ｎは、４以上の正数である。変形例では、衝撃吸収部材３は、［ｎ＋１］層の粘着層と、［ｎ］層の基材とからなる。

第１実施形態では、衝撃吸収部材３は、ウインドウ部材２の裏面と、有機ＥＬパネル部材４の表面との両方に接触する。しかし、衝撃吸収部材３は、ウインドウ部材２と有機ＥＬパネル部材４の間に配置されていればよく、例えば、衝撃吸収部材３の裏面と間隔が隔てられ、有機ＥＬパネル部材４の表面と間隔が隔てられもよい。また、衝撃吸収部材３は、上記した裏面および表面とのうち、いずれか一方に接触し、他方と間隔が隔てられてもよい。具体的には、図１１に示すように、衝撃吸収部材３は、ウインドウ部材２の裏面と接触し、有機ＥＬパネル部材４と間隔が隔てられる。詳しくは、衝撃吸収部材３は、有機ＥＬパネル部材４と、偏光フィルム５０および粘着層５１を隔てて配置される。

偏光フィルム５０は、第２粘着層１０の裏面に接触する。偏光フィルム５０は、偏光子を含む。偏光子としては、例えば、親水性フィルムを染色処理および延伸処理されたフィルム、親水性フィルムを脱水処理したフィルム、および、ポリ塩化ビニルフィルムを脱塩酸処理したフィルムが挙げられる。親水性フィルムとしては、例えば、ＰＶＡフィルムが挙げられる。偏光子の全光線透過率は、例えば、３０％以上、好ましくは、３５％以上、より好ましくは、４０％以上であり、また、例えば、５０％以下である。偏光子の厚みは、例えば、１μｍ以上、好ましくは、３μｍ以上であり、また、例えば、１５μｍ以下、好ましくは、１０μｍ以下である。偏光子は、特開２０２０－１４９０６５号公報、および、特開２０１９－２１８５１３号公報に記載される。偏光フィルム５０は、上記した偏光子に接着剤を介して保護フィルムを積層することで形成される。

粘着層５１は、偏光フィルム５０と有機ＥＬパネル部材４との間に介在する。粘着層５１は、偏光フィルム５０の裏面と、有機ＥＬパネル部材４の表面とに接触する。粘着層５１の材料、厚み、物性等は、第１粘着層８または第２粘着層１０と同様である。

図１１の変形例の有機ＥＬ表示装置１では、ウインドウ部材２と、衝撃吸収部材３と、偏光フィルム５０と、粘着層５１と、有機ＥＬパネル部材４と、保護部材５とは、裏側に向かって順に配置される。

図１に示す第１実施形態の有機ＥＬ表示装置１と、図１１の変形例の有機ＥＬ表示装置１とを対比すると、第１実施形態の有機ＥＬ表示装置１は、偏光フィルム５０および粘着層５１を備えない。従って、第１実施形態の有機ＥＬ表示装置１は、偏光フィルム５０における偏光子が上記した低い全光線透過率を有することから、光学信頼性に優れる。

以下に実施例および比較例を示し、本発明をさらに具体的に説明する。なお、本発明は、何ら実施例および比較例に限定されない。また、以下の記載において用いられる配合割合（割合）、物性値、パラメータなどの具体的数値は、上記の「発明を実施するための形態」において記載されている、それらに対応する配合割合（割合）、物性値、パラメータなど該当記載の上限（「以下」、「未満」として定義されている数値）または下限（「以上」、「超過」として定義されている数値）に代替することができる。

［粘着シートの調製］
粘着シートＡから粘着シートＤを以下の通り、調製した。

［粘着シートＡ］
ラウリルアクリレート（ＬＡ）４３質量部、２－エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）４４質量部、４－ヒドロキシブチルアクリレート（４ＨＢＡ）６質量部、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン（ＮＶＰ）７質量部、および、ＢＡＳＦ製「イルガキュア１８４」０．０１５質量部を配合し、紫外線を照射して重合し、ベースポリマー組成物（重合率：約１０％）を得た。

別途、メタクリル酸ジシクロペンタニル（ＤＣＰＭＡ）６０質量部、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）４０質量部、α－チオグリセロール３．５質量部、および、トルエン１００質量部を混合し、窒素雰囲気下にて７０℃で１時間撹拌した。次に、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．２質量部を投入し、７０℃で２時間反応させた後、８０℃に昇温して２時間反応させた。その後、反応液を１３０℃に加熱して、トルエン、連鎖移動剤および未反応モノマーを乾燥除去して、固形状のアクリル系オリゴマーを得た。アクリル系オリゴマーの重量平均分子量は５１００であった。ガラス転移温度（Ｔｇ）は１３０℃であった。

ベースポリマー組成物の固形分１００質量部に対して、１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）０．０７質量部、アクリル系オリゴマー１質量部、シランカップリング剤（信越化学製「ＫＢＭ４０３」）０．３質量部を添加した後、これらを均一に混合して、粘着剤組成物を調製した。

粘着剤組成物を、ＰＥＴフィルム（三菱ケミカル製「ダイアホイルＭＲＦ７５」）からなる剥離シートの表面に塗布し、その後、別のＰＥＴフィルム（三菱ケミカル製「ダイアホイルＭＲＦ７５」）からなる剥離シートを塗膜に貼り合わせた。その後、塗膜に紫外線を照射して、厚み５０μｍの粘着シートＡを調製した。

［粘着シートＢ］
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた４つ口フラスコに、ブチルアクリレート（ＢＡ）９９質量部、４－ヒドロキシブチルアクリレート（ＨＢＡ）１質量部を仕込んだ。これにより、モノマー混合物を調製した。

さらに、モノマー混合物１００質量部に対して、２，２'－アゾビスイソブチロニトリル０．１質量部を酢酸エチルと共に仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して窒素置換した後、フラスコ内の液温を５５℃付近に保って７時間重合反応させた。その後、得られた反応液に、酢酸エチルを加えて、固形分濃度３０％に調整した、重量平均分子量１６０万のアクリル系ベースポリマーの溶液を調製した。

アクリル系ベースポリマーの溶液の固形分１００質量部に対して、イソシアネート系架橋剤（商品名：タケネートＤ１１０Ｎ、トリメチロールプロパンキシリレンジイソシアネート、三井化学社製）０．１質量部、ベンゾイルパーオキサイド（商品名：ナイパーＢＭＴ、日本油脂社製）０．３質量部と、シランカップリング剤（商品名：ＫＢＭ４０３、信越化学工業社製）０．０８質量部とを配合して、アクリル系粘着剤組成物を調製した。

アクリル系粘着剤組成物を、ＰＥＴフィルムからなる剥離シートの表面に、ファウンテンコータで均一に塗工し、１５５℃の空気循環式恒温オーブンで２分間乾燥することにより、厚み２０μｍの粘着シートＢを調製した。

［粘着シートＣ］
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた４つ口フラスコに、ブチルアクリレート（ＢＡ）９９質量部、４－ヒドロキシブチルアクリレート（ＨＢＡ）１質量部を仕込んだ。

さらに、モノマー混合物１００質量部に対して、２，２'－アゾビスイソブチロニトリル０．１質量部を酢酸エチルと共に仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して窒素置換した後、フラスコ内の液温を５５℃付近に保って７時間重合反応させた。その後、得られた反応液に、酢酸エチルおよびトルエンの混合溶媒（質量比で、９５／５）を加えて、固形分濃度３０％に調整したアクリル系ベースポリマーの溶液を調製した。

アクリル系ベースポリマーの溶液の固形分１００質量部に対して、トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート（日本ポリウレタン工業社製、商品名：コロネートＬ）０．１５質量部と、シランカップリング剤（商品名：ＫＢＭ４０３、信越化学工業社製）０．０８質量部を配合して、アクリル系粘着剤組成物を調製した。

ＰＥＴフィルムからなる剥離シートの表面に、ファウンテンコータで均一に塗工し、１５５℃の空気循環式恒温オーブンで２分間乾燥することにより、厚み１５μｍの粘着シートＣを調製した。

［粘着シートＤ］
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた４つ口フラスコに、ブチルアクリレート（ＢＡ）９９質量部、４－ヒドロキシブチルアクリレート（ＨＢＡ）１質量部を仕込んだ。これにより、モノマー混合物を調製した。

さらに、モノマー混合物１００質量部に対して、２，２'－アゾビスイソブチロニトリル０．１質量部を酢酸エチルと共に仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して窒素置換した後、フラスコ内の液温を５５℃付近に保って７時間重合反応させた。その後、得られた反応液に、酢酸エチルを加えて、固形分濃度３０％に調整した、重量平均分子量１６０万のアクリル系ベースポリマーの溶液を調製した。

アクリル系ベースポリマーの溶液の固形分１００質量部に対して、イソシアネート系架橋剤（商品名：タケネートＤ１１０Ｎ、トリメチロールプロパンキシリレンジイソシアネート、三井化学社製）０．１質量部、ベンゾイルパーオキサイド（商品名：ナイパーＢＭＴ、日本油脂社製）０．３質量部と、シランカップリング剤（商品名：ＫＢＭ４０３、信越化学工業社製）０．０８質量部を配合して、アクリル系粘着剤組成物を調製した。

アクリル系粘着剤組成物を、ＰＥＴフィルムからなる剥離シートの表面に、ファウンテンコータで均一に塗工し、１５５℃の空気循環式恒温オーブンで２分間乾燥することにより、厚み５μｍの粘着シートＤを調製した。

［粘着シートのせん断貯蔵弾性率Ｇ’］
粘着シートＡからＣのそれぞれの２５℃におけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’を測定した。

具体的には、剥離シートを剥離し、これを円盤状に外形加工し、パラレルプレートに挟み込み、Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社製「Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ Ｅｘｐａｎｓｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ（ＡＲＥＳ）」を用いて、以下の条件の動的粘弾性測定により、粘着シートのせん断貯蔵弾性率Ｇ’を求めた。

［測定条件］
モード：ねじり
温度：－４０℃から１５０℃
昇温速度：５℃／分
周波数：１Ｈｚ

［基材の準備］
基材Ａから基材Ｄを以下の通り、準備した。

［基材Ａ］
ＣＯＰからなる基材（商品名「ゼオノア」、日本ゼオン社製）を、基材Ａとして準備した。

［基材Ｂ］
ＰＥＴからなる基材（商品名「ルミラーＳ１０」、東レ社製）を、基材Ｂとして準備した。

［基材Ｃ］
透明軟質ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「ＯＫＹ１００」、ベルポリエステルプロダクツ社製）を、基材Ｃとして準備した。

［基材Ｄ］
透明ポリイミドからなる基材（製品名「Ｃ＿５０」、ＫＯＬＯＮ社製）を、基材Ｄとして準備した。

［基材の引張弾性率Ｅ］
基材Ａから基材Ｄのそれぞれの２５℃における引張弾性率Ｅを測定した。

基材Ａから基材Ｄのそれぞれを幅１０ｍｍ、長さ１００ｍｍの矩形形状に外形加工した。基材を引張試験機（島津製作所製 製品名「オートグラフＡＧ－ＩＳ」）に設置し、２００ｍｍ／ｍｉｎで引っ張った時の、ひずみと応力を測定し、ひずみが０．０５％～０．２５％の範囲における曲線の傾きから、基材の引張弾性率Ｅを算出した。基材Ａから基材Ｄのそれぞれの２５℃における引張弾性率Ｅは、それぞれ、３ＧＰａと、３．５ＧＰａと、０．１３ＧＰａと、７ＧＰａとであった。

［第１実施形態に対応する有機ＥＬ表示装置１の疑似サンプルの製造］
実施例１
基材Ａからなる基材９の表面と裏面とのそれぞれに、粘着シートＡからなる第１粘着層８と、粘着シートＣからなる第２粘着層１０とのそれぞれを配置した。これにより、第１粘着層８と、基材９と、第２粘着層１０とを厚み方向に順に備える衝撃吸収部材３を作製した。つまり、３層からなる衝撃吸収部材３を作製した。

図１に示すように、その後、ウインドウ部材２と、衝撃吸収部材３と、有機ＥＬパネル部材４と、保護部材５とを積層して、有機ＥＬ表示装置１の疑似サンプルを製造した。なお、有機ＥＬパネル部材４の表面に、薄膜封止層１１の代替として、ＩＴＯ層３５を配置した。ＩＴＯ層３５の厚みは、４０ｎｍであった。

ウインドウ部材２は、特開２０２０－０６４２３６号公報の実施例１の硬化性組成物の硬化体からなる厚み１０μｍのハードコート層６と、「ＣＰＩ」（ＫＯＬＯＮ社製）からなる厚み８０μｍのウインドウフィルム７とを備える。

ダミーパネル部材４４におけるパネル本体１２として、厚み２５μｍのポリイミド板（商品名「ＵＰＩＬＥＸ」、宇部興産社製）を準備した。

保護部材５は、粘着シートＡと同一材料からなり、厚み１５μｍの表側粘着層１３と、厚み５０μｍのポリイミド板（商品名「ＵＰＩＬＥＸ」、宇部興産社製）からなる保護基材１４とを裏側に向かって順に配置した。

実施例２から実施例１０と、実施例２７から実施例２９と、比較例１から比較例５と、比較例１０と、比較例１１
実施例１と同様にして、有機ＥＬ表示装置１の試作品４０（疑似サンプル）を製造した。但し、第１粘着層８、基材９、および／または、第２粘着層１０を表１から表３、および、表１１の記載の通りに変更した。

［第２実施形態に対応する有機ＥＬ表示装置１の製造］
実施例１１から実施例２３
実施例１と同様に処理して、有機ＥＬ表示装置１の試作品４０（疑似サンプル）を製造した。但し、図９に示すように、５層からなる衝撃吸収部材３を用いた。また、各層を表４から表８の記載の通りに変更した。具体的には、衝撃吸収部材３は、第１粘着層８と第１基材２５と中間粘着層１９と第２基材２６と第２粘着層１０とを順に備える。

［第２実施形態の変形例に対応する有機ＥＬ表示装置１の製造］
実施例２４から実施例２６
実施例１と同様に処理して、有機ＥＬ表示装置１の試作品４０（疑似サンプル）を製造した。但し、図１０に示すように、７層からなる衝撃吸収部材３を用いた。また、各層を表９の記載の通りに変更した。具体的には、衝撃吸収部材３は、第１粘着層８と第１基材２５と第１中間粘着層２７と第３基材２９と第２中間粘着層２８と第２基材２６と第２粘着層１０とを順に備える。

［衝撃吸収部材３が粘着層３０のみからなる有機ＥＬ表示装置１の製造］
比較例６から比較例９
実施例１と同様に処理して、有機ＥＬ表示装置１の試作品４０（疑似サンプル）を製造した。但し、図示しないが、１層からなる衝撃吸収部材３を用いた。衝撃吸収部材３は、粘着層３０のみからなる。粘着層３０を表１０の記載の通りに変更した。

［評価］
下記の項目を評価した。それらの結果を表１から表１１に記載する。

［衝撃吸収部材３の単位厚み当たりのボール衝撃吸収率］
各実施例および各比較例における衝撃吸収部材３を準備した。次いで、図２Ｂに示すように、ステンレス板９１の表面に設置したＰＣＢ社製のセンサー（製品名：４８０Ｃ０２）９２の表面にウインドウ部材２のみを載せた。この場合、ウインドウフィルム７をセンサー９２の表面に接触させた。ウインドウ部材２のハードコート層６の表面に、重さ１０ｇ、直径１３ｍｍのステンレス製ボールを２０ｃｍの高さから垂直落下させた。センサー９２に接続したヒオキ社製のハイレコーダ（製品名：ＭＲ８８７０）で、ウインドウ部材２のみ衝撃荷重のピーク値ＳＡ１を測定した。

次に、図２Ａに示すように、ウインドウ部材２に代えて、ウインドウ部材２と衝撃吸収部材３との積層体をセンサー９２の表面に載せた。衝撃吸収部材３の裏面をセンサー９２の表面に接触させた。ウインドウ部材２のハードコート層６の表面に、上記したボールを２０ｃｍの高さから垂直落下させた。上記したハイレコーダで、ウインドウ部材２と衝撃吸収部材３との積層体の衝撃荷重のピーク値ＳＢ１を測定した。

下記式を用いて、衝撃吸収部材３のボール衝撃吸収率を求めた。

ボール衝撃吸収率（％）＝｛（ＳＡ１－ＳＢ１）／ＳＡ１｝×１００
続いて、ボール衝撃吸収率を衝撃吸収部材３の厚みで割って、衝撃吸収部材３の単位厚み当りのボール衝撃吸収率を算出した。

［衝撃吸収部材３のペン衝撃吸収率と、衝撃吸収部材３における単位厚み当たりのペン衝撃吸収率］
各実施例および各比較例における衝撃吸収部材３を準備した。次いで、図３Ｂに示すように、ステンレス板９１の表面に設置したＰＣＢ社製のセンサー（製品名：４８０Ｃ０２）９２の表面にウインドウ部材２のみを載せた。この場合、ウインドウフィルム７をセンサー９２の表面に接触させた。ウインドウ部材２のハードコート層６の表面に、重さ７ｇ、ボール直径０．７ｍｍのボールペン（ぺんてる株式会社製の油性ボールペン「ＢＫ４０７黒」）を２０ｃｍの高さから垂直落下させた。センサー９２に接続したヒオキ社製のハイレコーダ（製品名：ＭＲ８８７０）で、ウインドウ部材２のみ衝撃荷重のピーク値ＳＡ２を測定した。

次に、図３Ａに示すように、ウインドウ部材２に代えて、ウインドウ部材２と衝撃吸収部材３との積層体をセンサー９２の表面に載せた。衝撃吸収部材３の裏面をセンサー９２の表面に接触させた。ウインドウ部材２のハードコート層６の表面に、上記したペンを２０ｃｍの高さから垂直落下させた。上記したハイレコーダで、ウインドウ部材２と衝撃吸収部材３との積層体の衝撃荷重のピーク値ＳＢ２を測定した。

下記式を用いて、衝撃吸収部材３のペン衝撃吸収率を求めた。

ペン衝撃吸収率（％）＝｛（ＳＡ２－ＳＢ２）／ＳＡ２｝×１００
続いて、ペン衝撃吸収率を衝撃吸収部材３の厚みで割って、衝撃吸収部材３の単位厚み当りのペン衝撃吸収率を算出した。

［有機ＥＬ表示装置１の折り曲げ試験］
（１） 表面２１間の距離８ｍｍでの折り曲げ試験
有機ＥＬ表示装置１（疑似サンプル）を外形加工して第３サンプル６３を作製した。図４Ａから図４Ｂで示すように、屈曲および開きを２００，０００回繰り返す屈曲試験を実施した。具体的には、耐久試験機（型番「ＤＭＬＨＢ－ＦＳ－Ｃ」、ＹＵＡＳＡ社製）を用いた。ウインドウ部材２において両外側に向く２つの表面２１の間隔を８ｍｍとした。屈曲試験前におけるＩＴＯ層３５の抵抗値に対する、屈曲試験後におけるＩＴＯ層３５の抵抗値の比率を、テスターにより測定した。
ＩＴＯ層３５の抵抗値の変化を、薄膜封止層１１の損傷の有無として評価した。

○：試験後におけるＩＴＯ層３５の抵抗値に対する、試験後におけるＩＴＯ層３５の抵抗値の比率が、試験前１．１倍未満であった。
×：試験後におけるＩＴＯ層３５の抵抗値に対する、試験後におけるＩＴＯ層３５の抵抗値の比率が、試験前１．１倍以上であった。

（２） 表面２１間の距離６ｍｍでの折り曲げ試験
上記（１）で「○」評価の有機ＥＬ表示装置１について、間隔が６ｍｍとなるように、上記と同様の折り曲げ試験を実施した。

［衝撃吸収部材３の全光線透過率］
衝撃吸収部材３とウインドウ部材２との積層体を調製した。積層体の全光線透過率をスガ試験機製ヘイズメーターを用いて測定した。測定は、ＪＩＳ Ｋ７１０５に準じた。

上記結果から、衝撃吸収部材３の全光線透過率を求めた。上記した積層体の全光線透過率が６０％以上であれば、衝撃吸収部材３の全光線透過率も６０％以上と言える。

いずれかの実施例は、容易に対比するために、複数の表に記載した。実施例１は、表１と表２とに重複して記載した。実施例７は、表２と表１１とに重複して記載した。実施例１２は、表４と表６とに重複して記載した。実施例１３は、表４と表７とに重複して記載した。実施例１５は、表５と表６とに重複して記載した。実施例１６は、表５と表７とに重複して記載した。

実施例１から実施例６までの第１粘着層８のせん断貯蔵弾性率Ｇ’と第２粘着層１０ののせん断貯蔵弾性率Ｇ’とを図１２に示す。

［実施例と比較例との検証］
表３、表１０、表１１から分かるように、比較例１から比較例５と、比較例７と、比較例１０と、比較例１１とは、いずれも、単位厚み当たりのボール衝撃吸収率が０．２７％／μｍ未満である。比較例１から比較例５と、比較例７と、比較例１０と、比較例１１とは、単位厚み当たりのボール衝撃吸収率が、不十分である。

表１０から分かるように、比較例６から比較例９は、いずれも、単位厚み当たりのペン衝撃吸収率が０．１０％／μｍ未満である。比較例６から比較例９は、ペンに対する単位厚み当たりのペン衝撃吸収率が、不十分である。

比較例７は、折り曲げ時に剥離を生じた。比較例７は、耐折り曲げ性が不十分である。

対して、表１、表２、表４から表９および表１１から分かるように、実施例１から実施例２９は、いずれも、単位厚み当たりのボール衝撃吸収率が０．２７％／μｍ以上であり、単位厚み当たりのペン衝撃吸収率が０．１０％／μｍ以上である。そのため、有機ＥＬ表示装置１は、ボール９０に対する衝撃、および、ペン９５による衝撃に対する耐久性に優れる。従って、実施例１から実施例２９は、様々な衝撃に対する耐久性に優れる。

［各実施例の検証］
表１から分かるように、実施例１から実施例６では、基材９が同一であるが、第１粘着層８および／または第２粘着層１０のせん断貯蔵弾性率Ｇ’が変動する。

具体的には、実施例１と、実施例２と、実施例３とは、それぞれ、第１粘着層８のせん断貯蔵弾性率Ｇ’が、０．０３ＭＰａ、０．０８ＭＰａ、０．１２ＭＰａである。

実施例１から実施例３のうち、第２粘着層１０の２５℃におけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’が、第１粘着層８の２５℃におけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’より高い実施例は、実施例１と、実施例２とである。実施例１と実施例２とは、実施例３に比べて、ボールおよびペンに対する単位厚み当たりの耐衝撃性に優れることが分かる。

実施例１から実施例６のうち、第１粘着層８の２５℃におけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’が、０．０５ＭＰａ以下ある実施例は、実施例１と、実施例４と、実施例５とである。実施例１と実施例４と実施例５とは、実施例２と実施例３と実施例６とに比べて、ボールに対する単位厚み当たりの耐衝撃性に優れることが分かる。

また、実施例１から実施例６のうち、第２粘着層１０の２５℃におけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’が、０．１０ＭＰａ以上である実施例は、実施例１から実施例３である。実施例１から実施例３は、実施例４から実施例６に比べて、耐折り曲げ性に優れることが分かる。

さらに、実施例１から実施例６のうち、第２粘着層１０の２５℃におけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’から、第１粘着層８の２５℃におけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’を引いた値が、０．０６ＭＰａ以上である実施例は、実施例１である。実施例１は、実施例２から実施例６に比べて、ボールに対する単位厚み当たりの高い耐衝撃性と、ペンに対する単位厚み当たりの高い耐衝撃性とを確実に両立できることが分かる。

表２から分かるように、実施例１と実施例７から実施例９までのうち、衝撃吸収部材３の厚みに対する基材９の厚みの比率が、０．２０以上、０．３５以下である実施例は、実施例１と実施例８とである。実施例１と実施例８とは、比率が０．３５を超過する実施例７に比べて、ボールに対する単位厚み当たりの衝撃吸収性に優れることが分かる。実施例１と実施例８とは、比率が０．２０未満である実施例９に比べて、ペンに対する単位厚み当たりの耐衝撃性に優れることが分かる。これらの傾向は、基材９が複数である実施例１２と実施例１３と実施例１５から実施例２６とでも同様である。

つまり、表６から分かるように、基材９の厚みの上記した比率を有する実施例１２と実施例１５と実施例１８とは、比率が０．３５を超過する実施例１７に比べて、単位厚み当たりのボール衝撃吸収率が高いことが分かる。

表７から分かるように、基材９の厚みの上記した比率を有する実施例１３と実施例１６と実施例２０とは、比率が０．３５を超過する実施例１９に比べて、単位厚み当たりのボール衝撃吸収率が高いことが分かる。

表８から分かるように、基材９の厚みの上記した比率を有する実施例２１と実施例２２とは、比率が０．３５を超過する実施例２３に比べて、単位厚み当たりのボール衝撃吸収率が高いことが分かる。

また、表９から分かるように、基材９の厚みの上記した比率を有する実施例２４と実施例２５とは、比率が０．３５を超過する実施例２６に比べて、単位厚み当たりのボール衝撃吸収率が高いことが分かる。

また、表２から分かるように、実施例１と実施例１０とは、基材９の材料のみが異なる。基材９の材料がＣＯＰである実施例１は、基材９の材料がＰＥＴである実施例１０に比べて、単位厚み当たりのボール衝撃吸収率が高いことが分かる。

表１１から分かるように、実施例７と実施例２９と比較例１１とは、基材９の材料のみが異なる。基材９の材料がＣＯＰである実施例７と、基材９の材料がポリエステル樹脂である実施例２９とは、基材９の材料がポリイミド樹脂である比較例１１に比べて、単位厚み当たりのボール衝撃吸収率が高いことが分かる。

また、表４から分かるように、実施例１１から実施例１３のうち、中間粘着層１９の２５℃におけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’が、第１粘着層８の２５℃におけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’より高く、第２粘着層１０の２５℃におけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’より低い実施例は、実施例１１である。実施例１１は、実施例１２と実施例１３とに比べて、ボールに対する単位厚み当たりの高い耐衝撃性と、高い耐折り曲げ性とを両立できる。

また、表５から分かるように、実施例１４から実施例１６のうち、中間粘着層１９の２５℃におけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’が、第１粘着層８の２５℃におけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’より高く、第２粘着層１０の２５℃におけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’より低い実施例は、実施例１４である。実施例１４は、実施例１５と実施例１６とに比べて、ボールに対する単位厚み当たりの高い耐衝撃性と、高い耐折り曲げ性とを両立できる。

表４から分かるように、実施例１１から実施例１３のうち、中間粘着層１９の２５℃におけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’が０．０５ＭＰａ超過、０．１５ＭＰａ以下である実施例は、実施例１１と実施例１３とである。実施例１１と実施例１３とは、実施例１２に比べて、ボールに対する単位厚み当たりの高い耐衝撃性と、ペンに対する単位厚み当たりの高い耐衝撃性と、高い耐折り曲げ性とを並立できる。

また、表５から分かるように、実施例１４から実施例１６のうち、中間粘着層１９の２５℃におけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’が０．０５ＭＰａ超過、０．１５ＭＰａ以下である実施例は、実施例１４と実施例１６とである。実施例１４と実施例１６とは、実施例１５に比べて、ボールに対する単位厚み当たりの高い耐衝撃性と、ペンに対する単位厚み当たりの高い耐衝撃性と、高い耐折り曲げ性とを並立できる。

さらに、表８から分かるように、実施例２１と実施例２２とのうち、第１基材２５が第２基材２６より厚い実施例は、実施例２２である。実施例２２は、実施例２１に比べて、ボールに対する単位厚み当たりの高い耐衝撃性と、高い耐折り曲げ性とを両立できる。

表８から分かるように、実施例２１と実施例２２とのうち、第１基材２５が第２基材２６より薄い実施例は、実施例２１である。実施例２１は、実施例２２に比べて、単位厚み当たりのペン衝撃吸収率が高いことが分かる。

表９から分かるように、実施例２４と実施例２５とのうち、第１基材２５が第２基材２６より薄い実施例は、実施例２５である。実施例２５は、実施例２４に比べて、ボールに対する単位厚み当たりの高い耐衝撃性と、高い耐折り曲げ性とを両立できる。

表１１から分かるように、実施例７と、実施例２９と、比較例１１との基材９の引張弾性率Ｅは、それぞれ、３ＧＰａと、０．１３ＧＰａと、７ＧＰａとである。比較例１１の基材９の引張弾性率Ｅは、７ＧＰａと過度に高い。そのため、実施例１および実施例２９は、比較例１１に対して、単位厚み当たりのボール衝撃吸収率に優れる。

さらに、実施例１と、実施例２９と、比較例１１との基材９の材料は、それぞれ、ＣＯＰと、ポリエステル樹脂と、ポリイミド樹脂である。基材９の材料がＣＯＰである実施例１、および、基材９の材料がポリエステル樹脂である実施例２９は、基材９の材料がポリイミド樹脂である比較例１１に対して、単位厚み当たりのボール衝撃吸収率に優れる。

１ 有機ＥＬ表示装置
２ ウインドウ部材
３ 衝撃吸収部材
４ 有機ＥＬパネル部材
５ 保護部材
８ 第１粘着層
９ 基材
１０ 第２粘着層
１９ 中間粘着層
２１ 表面
２２ 裏面
２５ 第１基材
２６ 第２基材
２９ 第３基材
９０ ボール
９５ ペン
９６ ボール（ペンの先端部）
Ｓ１ 第１工程
Ｓ２ 第２工程
Ｓ３ 第３工程
Ｓ４ 第４工程
Ｓ５ 第５工程
Ｓ６ 第６工程
Ｓ７ 第７工程

Claims (20)

1. ウインドウ部材と、衝撃吸収部材と、パネル部材と、保護部材とを厚み方向一方側に順に備える画像表示装置であり、
   前記衝撃吸収部材は、６０％以上の全光線透過率を有し、
   重さ１０ｇ、直径１３ｍｍのステンレス製ボールを２０ｃｍの高さから前記衝撃吸収部材に落下させて求められる前記衝撃吸収部材のボール衝撃吸収率を、前記衝撃吸収部材の厚みで割った、前記衝撃吸収部材の単位厚み当たりのボール衝撃吸収率は、０．２７％／μｍ以上であり、
   重さ７ｇ、先端部のボール直径０．７ｍｍのボールペンを２０ｃｍの高さから前記衝撃吸収部材に落下させて求められる前記衝撃吸収部材のペン衝撃吸収率を、前記衝撃吸収部材の厚みで割った、前記衝撃吸収部材の単位厚み当たりのペン衝撃吸収率は、０．１０％／μｍ以上である、画像表示装置。
2. 前記ウインドウ部材が外側に向くように前記画像表示装置を折り曲げる試験において、
   前記ウインドウ部材における両外側に向く２つの表面の間隔が８ｍｍとなるように２００，０００回折り曲げても、前記パネル部材が損傷しない、請求項１に記載の画像表示装置。
3. 前記衝撃吸収部材が、第１粘着層と、基材と、第２粘着層とを、前記厚み方向一方側に向かって順に備える、請求項１または請求項２に記載の画像表示装置。
4. 前記第１粘着層は、前記ウインドウ部材に接触し、
   前記第２粘着層は、前記パネル部材に接触する、請求項３に記載の画像表示装置。
5. 前記第２粘着層の２５℃、周波数１Ｈｚにおけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’が、前記第１粘着層の２５℃、周波数１Ｈｚにおけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’と同一または高い、請求項３または請求項４に記載の画像表示装置。
6. 前記第１粘着層の２５℃、周波数１Ｈｚにおけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’が、０．０１ＭＰａ以上、０．０５ＭＰａ以下である、請求項３から請求項５のいずれか一項に記載の画像表示装置。
7. 前記第２粘着層の２５℃、周波数１Ｈｚにおけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’が、０．１０ＭＰａ以上、０．１５ＭＰａ以下である、請求項３から請求項６のいずれか一項に記載の画像表示装置。
8. 前記第２粘着層の２５℃、周波数１Ｈｚにおけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’から、前記第１粘着層の２５℃、周波数１Ｈｚにおけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’を引いた値が、０．０６ＭＰａ以上である、請求項３から請求項７のいずれか一項に記載の画像表示装置。
9. 前記基材が、単数である、請求項３から請求項８のいずれか一項に記載の画像表示装置。
10. 前記基材が、複数であり、
    複数の前記基材の間に配置される中間粘着層をさらに備える、請求項３から請求項８のいずれか一項に記載の画像表示装置。
11. 前記中間粘着層の２５℃、周波数１Ｈｚにおけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’が、前記第１粘着層の２５℃、周波数１Ｈｚにおけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’以上、前記第２粘着層の２５℃、周波数１Ｈｚにおけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’以下である、請求項１０に記載の画像表示装置。
12. 前記中間粘着層の２５℃、周波数１Ｈｚにおけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’が、前記第１粘着層の２５℃、周波数１Ｈｚにおけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’より高く、前記第２粘着層の２５℃、周波数１Ｈｚにおけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’より低い、請求項１０または請求項１１に記載の画像表示装置。
13. 前記中間粘着層の２５℃、周波数１Ｈｚにおけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’が、０．０５ＭＰａ超過、０．１５ＭＰａ以下である、請求項１０から請求項１２のいずれか一項に記載の画像表示装置。
14. 前記基材は、
    前記第１粘着層に接触する第１基材と、
    前記第２粘着層に接触する第２基材とを含み、
    前記第１基材が、前記第２基材より薄い、請求項１０から請求項１３のいずれか一項に記載の画像表示装置。
15. 前記基材は、
    前記第１粘着層に接触する第１基材と、
    前記第２粘着層に接触する第２基材とを含み、
    前記第１基材が、前記第２基材より厚い、請求項１０から請求項１３のいずれか一項に記載の画像表示装置。
16. 前記衝撃吸収部材の厚みに対する前記基材の厚みの比率が、０．２０以上、０．３５以下である、請求項３から請求項１５のいずれか一項に記載の画像表示装置。
17. 前記基材の材料が、オレフィン樹脂および／またはポリエステル樹脂である、請求項３から請求項１６のいずれか一項に記載の画像表示装置。
18. 前記オレフィン樹脂が、シクロオレフィン樹脂である、請求項１７に記載の画像表示装置。
19. 前記ポリエステル樹脂が、ポリエチレンテレフタレートである、請求項１７に記載の画像表示装置。
20. ウインドウ部材と、第１粘着層と、基材と、第２粘着層と、パネル部材と、保護部材とを厚み方向一方側に順に備える画像表示装置の製造方法であり、
    試作品を試作する第１工程と、
    前記試作品を評価する第２工程と、
    前記評価に基づいて製造条件を決定する第３工程と、
    前記製造条件に基づいて製品を製造する第４工程とを備え、
    前記第２工程は、
    第１サンプルおよび第２サンプルを前記試作品から作製する第５工程と、
    前記第１サンプルにボールを落下させ、前記第２サンプルにボールペンを落下させる第６工程と、
    第６工程の後に、前記第１サンプルおよび前記第２サンプルに損傷があるか否かを判断する第７工程とを備え、
    前記第３工程では、前記第１サンプルに損傷があると前記試作品を評価した場合に、前記第１粘着層および前記第２粘着層の合計厚みをより厚くするように、前記製造条件を変更し、前記第２サンプルに損傷があると前記試作品を評価した場合に、前記基材の厚みをより厚くするように変更する、画像表示装置の製造方法。

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