JP2023117334A - ウィンドウ用基材、多層ウィンドウ、粘着層付多層ウィンドウ、および多層ウィンドウを含む表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】衝撃吸収性に優れるとともに、ガラスまたはその周辺の欠陥が生じることが抑制されたウィンドウ用基材を提供する。【解決手段】ウィンドウ用基材は、ガラスと樹脂フィルムとが積層された構造を含む。２５℃でのペン落下試験で求められる前記ウィンドウ用基材の衝撃吸収率は１２％以上である。前記ペン落下試験において、前記ガラスの割れおよび前記ガラスと前記樹脂フィルム２Ａとのはく離のいずれも生じない。【選択図】図１

Description

本開示は、ガラスを含むウィンドウ用基材、多層ウィンドウ、粘着層付多層ウィンドウおよび多層ウィンドウを含む表示装置に関する。

表示装置は、光学フィルム、タッチセンサ、表示パネルなどの構成部材を保護する観点から、ウィンドウを含む場合がある。そのような表示装置の視認側の表面は、通常、ウィンドウの表面に相当する。ウィンドウは、多層構造を有している場合もあり、例えば、樹脂フィルムまたはガラスなどの透明基材を含む。

特許文献１は、映像を表示するフレキシブル表示パネルと前記フレキシブル表示パネルの表示面に配置されたウィンドウを含み、前記ウィンドウは、第１保護層と、前記第１保護層上に配置された薄膜ガラス層と、この薄膜ガラス層上に配置された第２保護層を含む表示装置を提案している。第１保護層は第１衝撃吸収層を含んでもよく、第２保護層は第２衝撃吸収層を含んでもよいことが教示されている。図３ｂには、薄ガラス層（ＴＧ）とハードコート層（ＨＣ）とこれらの間に配置される第２衝撃吸収層（ＵＣＦ）とを含む第２保護層（ＬＰＦ２）を含むとともに、薄ガラス層（ＴＧ）の下側に配置された第１保護層（ＬＰＦ）を含むウィンドウ（ＷＭ２）が記載されている。ウィンドウ（ＷＭ２）では、第１保護層（ＬＰＦ１）は、第１衝撃吸収層（ＬＣＦ１）と、薄ガラス層（ＴＧ）と第１衝撃吸収層（ＬＣＦ１）との間に配置された内側接着層（ＩＡＭ）とを有する。

韓国公開特許第１０－２０２０－００７２６４３号公報（請求項１、４および６、図３ｂ、［００７２］～［００８５］）

表示装置の視認側の表面には、高い耐擦傷性が求められることがある。そのため、表示装置の視認側の表面に相当するウィンドウの表面の硬度は高いことが好ましい。比較的高い表面硬度が得られ易い観点から、ガラスを含むウィンドウが用いられることがある。また、ウィンドウには、ウィンドウの下（視認側とは反対側）に配置される部材（例えば、表示パネル、または表示パネル含む積層体など）に衝撃を伝えないようにすることも求められる。しかし、ガラスは脆く、柔軟性が低い。そのため、ウィンドウに衝撃が加わった場合に、その衝撃力を十分に吸収または分散しつつ、さらにガラスまたはその周辺に欠陥（ガラスの割れ、ガラスと樹脂フィルムとの間におけるはく離など）が生じないようにすることは難しい。

本開示の第１側面は、ガラスと樹脂フィルム（樹脂フィルム２Ａ）とが積層された構造を含むウィンドウ用基材であって、
２５℃でのペン落下試験で求められる前記ウィンドウ用基材の衝撃吸収率は１２％以上であり、
前記ペン落下試験において、前記ガラスの割れおよび前記ガラスと前記樹脂フィルム（樹脂フィルム２Ａ）とのはく離のいずれも生じない、ウィンドウ用基材に関する。

本開示の第２側面は、第１基材と、第２基材としての上記ウィンドウ用基材と、前記第１基材および前記第２基材の間に介在する第１粘着層とを少なくとも含む多層ウィンドウであって、
前記第１基材は、前記多層ウィンドウの視認側の表面を含む、多層ウィンドウに関する。

本開示の第３側面は、上記の多層ウィンドウと、
前記多層ウィンドウの視認側とは反対側に積層されたはく離ライナーと、
前記多層ウィンドウと前記はく離ライナーとの間に介在する第３粘着層と、を含む、粘着層付多層ウィンドウに関する。

本開示の第４側面は、上記の多層ウィンドウと、
前記多層ウィンドウの視認側とは反対側に積層された表示パネルまたは表示パネルを含む積層体と、
前記多層ウィンドウと前記表示パネルまたは前記積層体との間に介在する第３粘着層と、を含む、表示装置に関する。

衝撃吸収性に優れるとともに、ガラスまたはその周辺の欠陥が生じることが抑制されたウィンドウ用基材、多層ウィンドウ、粘着層付多層ウィンドウ、および多層ウィンドウを含む表示装置を提供できる。

本開示の第１実施形態に係るウィンドウ用基材（または多層ウィンドウ）を含む表示装置の断面模式図である。 本開示の第２実施形態に係るウィンドウ用基材（または多層ウィンドウ）を含む表示装置の断面模式図である。 本開示の第３実施形態に係るウィンドウ用基材（または多層ウィンドウ）を含む表示装置の断面模式図である。

本開示の第１側面に係るウィンドウ用基材は、ガラスと樹脂フィルムとが積層された構造を含む。２５℃でのペン落下試験で求められるウィンドウ用基材の衝撃吸収率は１２％以上である。上記のペン落下試験において、ガラスの割れおよびガラスと樹脂フィルムとのはく離のいずれも生じない。

本開示の第２側面に係る多層ウィンドウは、第１基材と、第２基材と、第１基材および第２基材の間に介在する第１粘着層とを少なくとも含む。ここで、第１基材は、多層ウィンドウの視認側の表面を含む。上記の第１側面に係るウィンドウ用基材は、例えば、第２側面に係る多層ウィンドウの第２基材として用いられる。この場合、ウィンドウ用基材に含まれる樹脂フィルムは、多層ウィンドウの樹脂フィルム２Ａに相当する。以下、ウィンドウ用基材に含まれる上記の樹脂フィルムを樹脂フィルム２Ａと称することがある。

ウィンドウ用基材（第２基材）の衝撃吸収率は、ウィンドウ用基材（第２基材）の視認側の表面に粘着層を介して保護基材を積層した積層体（積層体Ａ）および、この粘着層と保護基材との積層体（積層体Ｂ）のそれぞれを用いたペン落下試験から求められる。より具体的には、各積層体の２５℃でのペン落下試験において、積層体Ａの衝撃荷重のピーク値ＳＡと、積層体Ｂの衝撃荷重のピーク値ＳＢとを求め、これらのピーク値から下記式を用いてウィンドウ用基材（第２基材）の衝撃吸収率が求められる。
衝撃吸収率（％）＝｛（ＳＡ－ＳＢ）／ＳＡ｝×１００
ペン落下試験は、後述の手順で行われる。

なお、ウィンドウ用基材（第２基材）に含まれるガラスとは、シート状またはフィルム状といった層状のガラスである。以下、ウィンドウ用基材を、第２基材と称する場合がある。

本開示では、第２基材がガラスと樹脂フィルム２Ａとの積層構造を含むとともに、第２基材の衝撃吸収率を特定の範囲とする。これによって、優れた衝撃吸収性に加えて、ガラスまたはその周辺の欠陥を抑制することができる。特に、ガラスを含む多層ウィンドウでは、衝撃力自体はそれほど大きくない場合でも、ペン落下試験などで加わるような速い衝撃力が多層ウィンドウの表面に加わったときに、衝撃力の伝播速度に、衝撃による応力を吸収または分散する速度が追いつかずに、柔軟性や脆性に劣るガラスまたはその周辺に応力が加わることで、割れやはく離などの欠陥が生じ易いことが明らかとなった。第２基材を用いると、特に、多層ウィンドウにこのような速い衝撃力が加わった場合において、優れた衝撃吸収性を確保できるとともに、ガラスまたはその周辺の欠陥を抑制することができる。

第２基材は、ガラスと樹脂フィルム２Ａとが積層された構造を少なくとも含んでいる。第２基材は、ガラスと樹脂フィルム２Ａに加えて、樹脂フィルム２Ｂとを含んでもよい。第２基材において、ガラスと各樹脂フィルムとは、接着層または粘着層を介して積層されている。第２基材において、ガラスが樹脂フィルム２Ａよりも視認側に配置されていてもよく、樹脂フィルム２Ａがガラスよりも視認側に配置されていてもよい。後者の場合、樹脂フィルム２Ａと樹脂フィルム２Ｂとでガラスが挟持されていてもよい。本明細書中、ガラスと樹脂フィルム２Ａとの間に介在する接着層を接着層２Ａと称し、ガラスと樹脂フィルム２Ａとの間に介在する粘着層を粘着層２Ａと称することがある。また、ガラスと樹脂フィルム２Ｂとの間に介在する接着層を接着層２Ｂと称し、ガラスと樹脂フィルム２Ａとの間に介在する粘着層を粘着層２Ｂと称することがある。

多層ウィンドウにおいて、最も視認側に位置する粘着層を第１粘着層とする。このとき、第１粘着層と接触し、かつ第１粘着層よりも視認側に位置する部分を第１基材と称する。第１基材は、樹脂フィルム（以下、第１樹脂フィルムと称する場合がある）を含んでもよい。また、多層ウィンドウにおいて、第１粘着層よりも視認側とは反対側に位置する、ガラスと樹脂フィルム２Ａとの積層部分（またはガラスと樹脂フィルム２Ａおよび２Ｂとの積層部分）を第２基材と称する。

なお、本明細書中、ウィンドウ用基材、多層ウィンドウ、粘着層付多層ウィンドウおよび表示装置を構成する各部材の積層方向（換言すれば、各部材の平均的な厚さ方向）において、各部材または各部材を構成する層の相対的な位置関係を、ウィンドウ用基材、多層ウィンドウ、粘着層付多層ウィンドウ、または表示装置の「視認側」または「視認側とは反対側」という表現を用いて表すことがある。また、本明細書中、粘着層付多層ウィンドウは、多層ウィンドウと、多層ウィンドウの視認側とは反対側に積層されたはく離ライナーと、これらの間に介在する粘着層（第３粘着層）とを有する。粘着層付多層ウィンドウは、例えば、はく離ライナーをはく離して、第３粘着層を介して、表示装置を構成する多層ウィンドウ以外の部材または積層体（光学フィルム、タッチセンサ、表示パネル、またはこれらの部材の少なくとも２つを含む積層体など）に貼り付けることによって、表示装置を形成するのに適している。

衝撃吸収性およびガラスまたはその周辺の欠陥には、第２基材の積層構造におけるガラスの位置、樹脂フィルム２Ａの特性、ガラスと樹脂フィルム２Ａとの間に介在する層が接着層２Ａであるのか、または粘着層２Ａであるのかなどの要素が大きく影響する。特に、ガラスの位置およびガラスと樹脂フィルム２Ａとの間に介在する層の種類に応じて、樹脂フィルム２Ａの２ｋＨｚ以上２０ｋＨｚ以下の周波数範囲における引張貯蔵弾性率の平均値Ｍ２Ａと樹脂フィルム２Ａの厚さＴ２Ａとの積：Ｍ２Ａ×Ｔ２Ａを特定の範囲（例えば、５０ＧＰａ・μｍ≦ＭＡ２×ＴＡ２≦２５０ＧＰａ・μｍの範囲）にすることで、優れた衝撃吸収性を確保しながら、ガラスまたはその周辺の欠陥を抑制する効果を高めることができる。上記の周波数範囲では、比較的速い速度の変形応力が加わったときの樹脂フィルム２Ａの粘弾性の変化を把握することができる。変形応力の吸収性または分散性は、樹脂フィルムの厚さＴ２Ａにも影響される。そのため、Ｍ２Ａ×Ｔ２Ａは、比較的速い速度の変形応力が加わった場合の樹脂フィルム２Ａの応力の吸収性または分散性を示し、換言すると、樹脂フィルム２Ａの変形のし易さを示す指標と言える。

なお、接着層は、硬化性の接着剤を硬化させることにより形成された層（換言すると、硬化物の層）であり、流動性を有さない。一方、粘着層は、非硬化性の接着剤で形成された層であり、流動性を有する。

本明細書において、粘着層の２５℃におけるせん断貯蔵弾性率は、通常、１０ＭＰａ以下であり、１ＭＰａ以下であってもよく、０．１ＭＰａ以下であってもよい。粘着層のせん断貯蔵弾性率がこのような範囲である場合、高い接着性を確保できるとともに、硬化した接着層の場合とは異なり、衝撃力などの力が伝播した場合でも、適度に変形して、応力を吸収または分散し易い。各粘着層の２５℃におけるせん断貯蔵弾性率は、０．００１ＭＰａ以上であってもよい。

一方、接着層の２５℃におけるせん断貯蔵弾性率は、１０ＭＰａより大きく、１００ＭＰａ以上であってもよく、通常、１ＧＰａ程度である。本明細書中、接着層とは、このようなせん断貯蔵弾性率を有するものを意味するものとする。
このように、粘着層は、接着層とはせん断貯蔵弾性率により区別される。

本開示の第１実施形態では、第２基材は、例えば、視認側に配置されたガラスと、樹脂フィルム２Ａと、ガラスおよび樹脂フィルム２Ａの間に介在する接着層２Ａとを含む。この場合、樹脂フィルム２ＡのＭ２Ａ×Ｔ２Ａは、７０ＧＰａ・μｍ≦Ｍ２Ａ×Ｔ２Ａ≦２００ＧＰａ・μｍを充足してもよい。このような積層構造を有する第２基材では、ガラスと樹脂フィルム２Ａとが接着層２Ａ（つまり、硬化物）で接着されているため、ガラスに加わる衝撃力のほとんどが、樹脂フィルム２Ａに速やかに伝播すると考えられる。Ｍ２Ａ×Ｔ２Ａが７０ＧＰａ・μｍ以上であることで、樹脂フィルム２Ａが過度に柔軟になることが抑制され、柔軟性および硬さを適度な範囲に保つことができる。樹脂フィルム２Ａが適度に変形して衝撃による応力を吸収または分散することができるため、ガラス変形を効果的に支えることができ、その結果、ガラスの割れをより効果的に抑制できる。Ｍ２Ａ×Ｔ２Ａが２００ＧＰａ・μｍ以下であることで、樹脂フィルム２Ａが過度に硬くなることが抑制される。そのため、樹脂フィルム２Ａが衝撃による応力を吸収することができる。

第１実施形態において、樹脂フィルム２Ａの厚さＴ２Ａは、６０μｍ以上１００μｍ以下であってもよい。この場合、樹脂フィルム２Ａが適度な厚さＴ２Ａを有することで、Ｍ２Ａ×Ｔ２Ａを上記の範囲に調節し易く、樹脂フィルム２Ａの適度な変形によって衝撃による応力をさらに吸収または分散し易い。

本開示の第２実施形態では、第２基材は、例えば、視認側に配置されたガラスと、樹脂フィルム２Ａと、ガラスおよび樹脂フィルム２Ａの間に介在する粘着層２Ａとを含んでもよい。この場合、Ｍ２Ａ×Ｔ２Ａは、５０ＧＰａ・μｍ≦Ｍ２Ａ×Ｔ２Ａ≦２００ＧＰａ・μｍを充足してもよい。粘着層２Ａは流動性を有し、硬化物である接着層に比較すると柔軟である。また、Ｍ２Ａ×Ｔ２Ａが５０ＧＰａ・μｍ以上であることで、樹脂フィルム２Ａが過度に柔軟になることが抑制され、柔軟性および硬さを適度な範囲に保つことができる。衝撃力が樹脂フィルム２Ａに伝わると、樹脂フィルム２Ａが適度に変形して、ガラス変形を効果的に支えることができ、その結果、ガラスの割れをより効果的に抑制できる。Ｍ２Ａ×Ｔ２Ａが２００ＧＰａ・μｍ以下であることで、樹脂フィルム２Ａが過度に硬くなることが抑制される。よって、樹脂フィルムが衝撃による応力を吸収することができる。このように、粘着層２Ａおよび樹脂フィルム２Ａの双方によって衝撃による応力を吸収または分散することができ、ガラスの割れをより効果的に抑制できる。

第２実施形態において、樹脂フィルム２Ａの厚さＴ２Ａは、４０μｍ以上１００μｍ以下であってもよい。樹脂フィルム２Ａが適度な厚さＴ２Ａを有することで、Ｍ２Ａ×Ｔ２Ａを上記の範囲に調節し易く、粘着層２Ａおよび樹脂フィルム２Ａによって衝撃による応力をさらに吸収または分散し易い。第２実施形態では、ガラスと樹脂フィルム２Ａとの間に粘着層２Ａが存在するため、接着層２Ａの場合と比べると、樹脂フィルム２Ａの厚さＴ２Ａが小さくても、衝撃による応力を吸収または分散することができる。

本開示の第３実施形態では、第２基材は、例えば、視認側に配置された樹脂フィルム２Ａと、ガラスと、樹脂フィルム２Ａおよびガラスの間に介在する接着層２Ａとを含んでもよい。この場合、Ｍ２Ａ×Ｔ２Ａは、５０ＧＰａ・μｍ≦Ｍ２Ａ×Ｔ２Ａ≦２００ＧＰａ・μｍを充足してもよい。Ｍ２Ａ×Ｔ２Ａが５０ＧＰａ・μｍ以上であることで、樹脂フィルム２Ａが過度に柔軟になることが抑制され、柔軟性および硬さを適度な範囲に保つことができる。これに加えて、樹脂フィルム２Ａがガラスよりも視認側に配置されていることで、多層ウィンドウの視認側の表面から衝撃が加わっても、樹脂フィルム２Ａが適度に変形して応力を効果的に吸収または分散することができる。また、Ｍ２Ａ×Ｔ２Ａが２００ＧＰａ・μｍ以下であることで、樹脂フィルム２Ａが過度に硬くなることが抑制される。そのため、樹脂フィルム２Ａによって衝撃による応力を効果的に吸収することができる。これらによって、ガラスの割れをより効果的に抑制できる。一方で、樹脂フィルム２Ａとガラスとは接着層２Ａで接着されているため、樹脂フィルム２Ａだけで衝撃による応力を吸収できない場合には、樹脂フィルム２Ａの変形によって分散された応力が、硬い接着層２Ａまたはガラスにまで伝わる。この場合、樹脂フィルム２Ａと接着層２Ａとの界面または接着層２Ａとガラスとの界面を挟んで歪みが生じ易く、これらの界面の少なくとも一方において、はく離が生じ易い。このような場合であっても、Ｍ２Ａ×Ｔ２Ａが上記の範囲であることで、界面におけるはく離を抑制することができる。なお、いずれの界面ではく離が起こる場合にも、樹脂フィルム２Ａとガラスとの間ではく離が起こることから、いずれかの界面で起こるはく離を、本明細書中、樹脂フィルムとガラスとの間のはく離と称することがある。

第３実施形態において、樹脂フィルム２Ａの厚さＴ２Ａは、４０μｍ以上１００μｍ以下であってもよい。樹脂フィルム２Ａが適度な厚さＴ２Ａを有することで、Ｍ２Ａ×Ｔ２Ａを上記の範囲に調節し易い。そのため、樹脂フィルム２Ａによって衝撃による応力をさらに吸収または分散し易い。第３実施形態では、ガラスよりも視認側に樹脂フィルム２Ａが存在するため、第１実施形態の場合と比べると、樹脂フィルム２Ａの厚さＴ２が小さくても、衝撃による応力を吸収または分散することができる。

第３実施形態では、第２基材は、ガラスの視認側とは反対側に配置された樹脂フィルム２Ｂと、ガラスと樹脂フィルム２Ｂとの間に介在する粘着層２Ｂまたは接着層２Ｂとをさらに含んでもよい。樹脂フィルム２Ｂによって、ガラスの保護効果をさらに高めることができる。

第３実施形態において、樹脂フィルム２Ｂの厚さＴ２Ｂは、４０μｍ以上１００μｍ以下であってもよい。樹脂フィルム２Ｂが適度な厚さＴ２Ｂを有することで、衝撃による応力が樹脂フィルム２Ｂにまで伝わった場合でも、樹脂フィルム２Ｂが変形して、衝撃による応力を吸収または分散することができ、ガラスを保護する効果がさらに高まる。

樹脂フィルム２Ｂは、２５℃における押込み弾性率が、０．２ＧＰａ以上１．５ＧＰａ以下のポリエステルフィルムであってもよい。樹脂フィルム２Ｂが適度な柔軟性および硬さを有することで、衝撃による応力が樹脂フィルム２Ｂにまで伝わった場合でも、樹脂フィルム２Ｂが変形して、衝撃による応力を吸収または分散することができ、ガラスを保護する効果がさらに高まる。

本開示において、樹脂フィルム２Ａの引張貯蔵弾性率の平均値Ｍ２Ａは、０．１ＧＰａ以上１０ＧＰａ以下であってもよい。この場合、樹脂フィルム２Ａにおいて、衝撃による応力を吸収または分散するより高い効果が得られ易い。

樹脂フィルム２Ａは、２５℃における押込み弾性率が０．２ＧＰａ以上１．５ＧＰａ以下のポリエステルフィルムであってもよい。この場合、樹脂フィルム２Ａが適度な柔軟性および硬さを有することで、樹脂フィルム２Ａによって衝撃による応力をさらに吸収または分散し易い。また、Ｍ２Ａ×Ｔ２Ａを各実施形態に適した範囲に調節し易い。

ガラスと樹脂フィルム２Ａとの間に介在する粘着層２Ａの２５℃における押込み弾性率は、０．０５ＭＰａ以上１ＭＰａ以下であってもよい。粘着層２Ａの押込み弾性率がこのような範囲である場合、粘着層２Ａによって、衝撃吸収性が高まることに加え、衝撃による応力をさらに吸収または分散し易くなる。粘着層２Ａによって、ガラスが局所で変形することが抑制され、ガラスの割れをより効果的に抑制できる。

ガラスと樹脂フィルム２Ａとの間に介在する接着層２Ａの２５℃における押込み弾性率は、０．１ＧＰａ以上１０ＧＰａ以下であってもよい。第１実施形態では、接着層２Ａの押込み弾性率がこのような範囲である場合、ガラスに加わった衝撃力が樹脂フィルム２Ａに速やかに伝播され易く、樹脂フィルム２Ａによって応力をスムーズに吸収または分散することができる。第３実施形態では、接着層２Ａの押込み弾性率が上記の範囲である場合、樹脂フィルム２Ａと接着層２Ａとの界面、または接着層２Ａとガラスとの界面におけるはく離を抑制する効果が高まる。

本開示には、上記のウィンドウ用基材（第２基材）を含む多層ウィンドウも包含される。多層ウィンドウは、第１基材と上記のウィンドウ用基材（第２基材）と、これらの間に介在する第１粘着層とを少なくとも含む。第１基材は、多層ウィンドウの視認側の表面を含む。

第１基材と第２基材との間に介在する第１粘着層の２５℃における押込み弾性率は、０．０５ＭＰａ以上１ＭＰａ以下であってもよい。第１粘着層の押込み弾性率がこのような範囲である場合、第１粘着層が適度な柔軟性または硬さを有することで、衝撃吸収性が高まることに加え、衝撃による応力をさらに吸収または分散し易くなる。

第１基材は、第１樹脂フィルムを含んでもよい。第１樹脂フィルムの２５℃および２ｋＨｚ以上２０ｋＨｚ以下の周波数範囲における引張貯蔵弾性率の平均値Ｍ１は、３ＧＰａ以上１０ＧＰａ以下であってもよい。第１樹脂フィルムの厚さＴ１は、３０μｍ以上１００μｍ以下であってもよい。これらの場合、第１樹脂フィルムはウィンドウの視認側の表面を含む第１基材に高い硬度を付与し易いため、多層ウィンドウの視認側の表面の耐擦傷性を高める上で有利である。なお、第１基材には、ハードコート層が含まれていてもよい。ハードコート層は、少なくとも、第１基材の視認側の表面に形成される薄いコーティング層であり、第１樹脂フィルムとは区別される。

第１樹脂フィルムは、例えば、ポリイミド樹脂を含んでもよい。この場合、多層ウィンドウのより高い耐擦傷性が得られ易い。

本開示には、多層ウィンドウを含む上記の粘着層付多層ウィンドウおよび表示装置も包含される。

表示装置は、多層ウィンドウと、多層ウィンドウの視認側とは反対側に積層された表示パネルまたは表示パネルを含む積層体と、多層ウィンドウと表示パネルまたは積層体との間に介在する第３粘着層と、を含む。このような表示装置は、例えば、粘着層付多層ウィンドウからはく離ライナーをはく離して、第３粘着層を介して多層ウィンドウと表示パネルまたは積層体とを接着させることによって得てもよい。

本明細書中、ウィンドウ用基材、多層ウィンドウ、粘着層付多層ウィンドウおよび表示装置の厚さ、これらを構成する部材または層の厚さは、ウィンドウ用基材、多層ウィンドウ、粘着層付多層ウィンドウ、または表示装置の断面を切り出し、当該断面の走査型電子顕微鏡（Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ：ＳＥＭ）による画像に基づいて測定される平均厚さを意味する。平均厚さは、上記断面の画像において、任意の複数箇所（例えば、５箇所）で厚さを測定し、平均化することによって求められる。

以下に、本開示のウィンドウ用基材、多層ウィンドウ、粘着層付多層ウィンドウおよび表示装置についてより具体的に説明する。

図面を参照する場合、各図面において、各構成要素の形状または寸法は、実際と同一の縮尺比で表したものではない。各構成要素の特徴を明確にするために、これらの寸法の相対的な関係性は、模式的かつ強調して示されている。

表示装置では、表示パネルの高い視認性を確保する観点から、多くの場合、表示パネルよりも視認側に位置する部材（または層）もしくはその材料には、透明な部材（または層）もしくは透明な材料が使用される。透明な部材（または層）とは、全光線透過率が８０％以上である部材（または層）を意味する。全光線透過率はＪＩＳ Ｋ ７１３６Ｋ：２０００に準拠して測定できる。透明な材料とは、この透明な材料で形成される表示装置を構成する部材（または層）の全光線透過率が８０％以上である材料を意味する。

［多層ウィンドウ］
（第１基材）
（第１樹脂フィルム）
第１基材は、例えば、第１樹脂フィルムを含む。第１基材には、通常、ガラスは含まれない。第１樹脂フィルムとしては、例えば、透明樹脂フィルムが挙げられる。

第１樹脂フィルムの２５℃および２ｋＨｚ以上２０ｋＨｚ以下の周波数範囲における引張貯蔵弾性率の平均値Ｍ１は、例えば、３ＧＰａ以上１０ＧＰａ以下であり、３ＧＰａ以上８ＧＰａ以下であってもよい。Ｍ１がこのような範囲である場合、第１基材の高い硬度が得られ易く、耐擦傷性を高めやすい。

第１樹脂フィルムの引張貯蔵弾性率の平均値Ｍ１は、第１樹脂フィルムの測定用サンプルを用い、引張貯蔵弾性率の２５℃における周波数分散データを求めたときの、２ｋＨｚ以上２０ｋＨｚ以下の周波数範囲における平均値である。

より具体的には、まず、測定用サンプルを用いて、下記の装置により下記の条件で試験を行う。下記の複数の周波数で、サンプルの引張貯蔵弾性率を測定し、周波数毎の温度分散のデータを取得する。
装置：日立ハイテクサイエンス社製 多機能動的粘弾性測定装置 ＤＭＳ６１００
温度範囲：－１５０℃～＋１００℃
昇温速度：２℃／ｍｉｎ
モード：引張
サンプル幅：１０ｍｍ
チャック間距離：２０ｍｍ
周波数：１Ｈｚ、２Ｈｚ、５Ｈｚ、１０Ｈｚ、２０Ｈｚ、２８Ｈｚ
歪振幅：１０μｍ
雰囲気：Ｎ_２（流速：２５０ｍＬ／ｍｉｎ）
得られた温度分散のデータを、上記測定装置に搭載された解析ソフト「Ｍｕｓｅ」の「マスターカーブ解析」に従って、２５℃における周波数分散のデータに相当するマスターカーブを得る。このマスターカーブから、２ｋＨｚ以上２０ｋＨｚ以下の周波数範囲における平均値を求め、引張貯蔵弾性率の平均値Ｍ１とする。

なお、測定用サンプルは、第１樹脂フィルムを準備し、長さ５０ｍｍ×幅１０ｍｍの形状にカットすることにより作製される。分析対象の第１樹脂フィルムを単独で入手できない場合には、多層ウィンドウまたは表示パネルから第１樹脂フィルムを取り出してサンプルが作製される。第１樹脂フィルムのカットには、例えば、ダンベル社製の多目的試験片裁断機が用いられる。

第１樹脂フィルムの厚さＴ１は、例えば、２０μｍ以上２００μｍ以下であり、３０μｍ以上１００μｍ以下であってもよい。Ｍ１が３ＧＰａ以上１０ＧＰａ以下である場合に、Ｔ１を３０μｍ以上１００μｍ以下とすると、第１基材の高い硬度を確保し易いため、多層ウィンドウの視認側の表面における耐擦傷性を高める上で有利である。

表示装置のウィンドウには、高い透明性（高い全光線透過率および低いへイズなど）、および高い硬度が求められる。第１樹脂フィルムの材質には、これらの物性を満たすものが使用される。透明樹脂フィルムを構成する樹脂としては、例えば、ポリイミド樹脂、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレート樹脂など）、アクリル樹脂、および環状ポリオレフィン樹脂からなる群より選択される少なくとも一種が挙げられる。しかし、透明樹脂フィルムを構成する樹脂はこれらのみに限定されない。より高い硬度が得られ易く、多層ウィンドウの視認側の表面における高い耐擦傷性を確保し易い観点から、第１樹脂フィルムは、ポリイミド樹脂を含んでもよい。

（ハードコート層）
第１基材は、ハードコート層を含んでもよい。第１基材の破損を防止し易い観点から、ハードコート層は、少なくとも第１樹脂フィルムの視認側の表面に設けられていてもよい。

ハードコート層の厚みは、例えば、１μｍ以上１００μｍ以下であり、１μｍ以上５０μｍ以下であってもよい。多層ウィンドウが複数のハードコート層を含む場合、各ハードコート層の厚みは上記の範囲で設定してもよい。

ハードコート層は、例えば、硬化性のコーティング剤を下地となる層（例えば、第１樹脂フィルム）の表面に塗布し、硬化させることにより形成される。

コーティング剤としては、例えば、光学フィルム用途のコーティング剤が利用できる。コーティング剤として、例えば、アクリル系コーティング剤、メラミン系コーティング剤、ウレタン系コーティング剤、エポキシ系コーティング剤、シリコーン系コーティング剤、無機系コーティング剤が挙げられるが、これらのみに限定されない。コーティング剤は、ハードコート層に用いられる公知の添加剤を含んでもよい。

（第１粘着層）
第１基材と第２基材との間に介在する第１粘着層の２５℃における押込み弾性率は、例えば、０．０１ＭＰａ以上２ＭＰａ以下であり、０．０２ＭＰａ以上１．５ＭＰａ以下であってもよい。押込み弾性率がこのような範囲である場合、第１粘着層によって衝撃による応力を吸収し易く、衝撃吸収性が高まることに加え、第１粘着層が適度な硬さを有することで、吸収しきれなかった応力は第２基材に分散されて伝わる。衝撃による応力を吸収または分散する効果がさらに高まる観点からは、押込み弾性率は、０．０１ＭＰａ以上（または０．０５ＭＰａ以上）１ＭＰａ以下であってもよく、０．０５ＭＰａ以上０．５ＭＰａ以下であってもよい。

第１粘着層の押込み弾性率は、測定用サンプルを用いて、ナノインデンター法によって測定できる。測定は、下記の条件で、測定用サンプルの第１粘着層を側面から圧子で押圧し、求められる荷重－変位曲線を解析することによって行われる。
装置：Ｔｒｉｂｏｉｎｄｅｎｔｅｒ（Ｈｙｓｉｔｒｏｎ Ｉｎｃ．製）
サンプルサイズ：縦１０ｍｍ×横１０ｍｍ
圧子：Ｃｏｎｃｉａｌ（球形圧子：曲率半径１０μｍ）
測定方法：単一押し込み測定
測定温度：２５℃
圧子の押込深さ：５０００ｎｍ
解析：荷重－変位曲線に基づくＯｌｉｖｅｒ Ｐｈａｒｒ解析

測定用サンプルとしては、第１基材と第１粘着層との積層体（縦１０ｍｍ×横１０ｍｍ）の側面に集束イオンビーム（Ｆｏｃｕｓｅｄ Ｉｏｎ Ｂｅａｍ：ＦＩＢ）加工を行ったサンプルが用いられる。分析対象の積層体について第１基材と第１粘着層を構成する粘着剤とを入手できない場合には、多層ウィンドウや表示装置を上記のサイズにカットし、側面にＦＩＢ加工を行うことによって作製したサンプルを用いてもよい。ＦＩＢ加工は、下記の条件で行われる。
ＦＩＢ加工装置：Ｔｈｅｒｍｏ Ｆｉｓｈｅｒ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社製，Ｈｅｌｉｏｓ Ｇ４ ＵＸ
加速電圧：ＦＩＢ ３０ｋＶ
加工温度：－１６０℃
加工後、サンプルを室温に戻して装置から取り出し、その後、ＦＩＢ加工された第１粘着層の側面から圧子を押し込むことによって押込み弾性率の測定を行う。

第１粘着層の２５℃におけるせん断貯蔵弾性率は、例えば、上述の範囲である。第１粘着層の２５℃におけるせん断貯蔵弾性率は、例えば、０．００５ＭＰａ以上０．２ＭＰａ以下であってもよく、０．０１ＭＰａ以上０．１ＭＰａ以下であってもよい。

本明細書中、粘着層のせん断貯蔵弾性率は、ＪＩＳ Ｋ ７２４４－１：１９９８に準拠して測定できる。具体的には、まず、粘着層または粘着層を構成する粘着剤を用いて、厚さ約１．５ｍｍの成形物を作製する。この成形物を直径７．９ｍｍの円盤状に打ち抜いて、試験片を作製する。この試験片を、パラレルプレートに挟み込み、動的粘弾測定装置（例えば、Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社製「Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ Ｅｘｐａｎｓｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ（ＡＲＥＳ）」）を用いて、下記の条件で粘弾性の測定を行い、２５℃におけるせん断貯蔵弾性率を求める。なお、接着層の貯蔵弾性率も、粘着層の場合に準じて求められる。

（測定条件）
変形モード：ねじり
測定周波数：１Ｈｚ
測定温度：－４０℃～＋１５０℃
昇温速度：５℃／分

第１粘着層は、粘着剤により構成される。粘着剤の種類は特に制限されず、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、ポリビニルピロリドン系粘着剤、ポリアクリルアミド系粘着剤、およびセルロース系粘着剤が挙げられる。粘着剤は、例えば、ベースポリマー、架橋剤、添加剤（例えば、粘着付与剤、カップリング剤、重合禁止剤、架橋遅延剤、触媒、可塑剤、軟化剤、充填剤、着色剤、金属粉、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、劣化防止剤、界面活性剤、帯電防止剤、表面潤滑剤、レベリング材、腐食防止剤、無機または有機系材料の粒子（金属化合物粒子（金属酸化物粒子など）、樹脂粒子など））を含んでもよい。粘着剤の構成成分は、これらのみに限定されない。

第１粘着層の厚さは、５μｍ以上（または１０μｍ以上）５０μｍ以下であってもよく、１０μｍ以上４０μｍ以下（または３０μｍ以下）であってもよい。第１粘着層の厚さがこのような範囲である場合、第１基材に衝撃が加わった場合に、第１粘着層によっても衝撃に伴う応力を吸収または分散することができる。

第１粘着層は、例えば、下地となる層（第１樹脂フィルムまたは第２基材）の一方の主面を覆うように、第１粘着層を構成する粘着剤を塗布したり、シート状に成形された粘着剤を転写したりすることによって形成できる。

（第２基材）
本開示のウィンドウ用基材に相当する第２基材は、ガラスと樹脂フィルム２Ａとの積層構造を含む。第２基材を構成する部材または層には、高い透明性（高い全光線透過率および低いへイズなど）、および適度な柔軟性および硬さが求められる。各部材（または層）には、これらの物性を満たす部材（または層）が使用される。

２５℃でのペン落下試験で求められる第２基材の衝撃吸収率は、１２％以上であり、１２．５％以上であってもよい。第２基材の衝撃吸収率の上限は、特に制限されず、例えば、３０％以下であってもよく、２５％以下であってもよい。これらの下限値と上限値とは任意に組み合わせることができる。

ペン落下試験は、２５℃で、測定用サンプルの表面にボールペンのボールを下にして垂直落下させることによって行われる。サンプルは、視認側とは反対側の表面が加速度センサーの表面に接触するように配置される。ボールペンは、サンプルの視認側の表面に落下させる。ＳＡ値およびＳＢ値は、積層体Ａおよび積層体Ｂのそれぞれのサンプルのペン落下試験での衝撃荷重の経時変化を、ステンレス板上に載置した加速度センサーを用いて測定したときのピーク値に相当する。衝撃荷重の経時変化は、センサーに接続したレコーダで記録する。ペン落下試験および加速度センサーによる測定条件は下記の通りである。
ボールペン：重さ７ｇ、ボール直径０．７ｍｍ（ぺんてる株式会社製の油性ボールペン「ＢＫ４０７黒」）
落下高さ：２０ｃｍ
加速度センサー：ＰＣＢ社製のＩＣＰ（登録商標）（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｐｉｅｚｏｅｌｅｃｔｒｉｃ）センサー（モデル：４８０Ｃ０２）
レコーダ：日置電機株式会社製のメモリハイコーダ（モデル：ＭＲ８８７０）
衝撃荷重の測定（保存）間隔：０．００１ｍｓ
測定時間：０．０００ｍｓ～１．０ｍｓ

積層体Ｂの測定用サンプルは、厚さ５０μｍの透明ポリイミドフィルム（引張貯蔵弾性率の平均値Ｍ１：６．５ＧＰａ）の一方の表面に厚さ１０μｍのアクリル系ハードコート層を形成し、他方の表面に厚さ２５μｍのアクリル系粘着層（押込み弾性率（２５℃）：０．１１ＭＰａ、せん断貯蔵弾性率（２５℃）：０．０３ＭＰａ）を形成し、得られる積層体（Ｂ１）を縦２５ｍｍ×横２５ｍｍのサイズにカットすることによって形成される。より具体的には、積層体Ｂの測定用サンプルは、後述の実施例１の「（ａ）第１基材の作製」の手順で作製された第１基材を保護基材として用い、第１基材の視認側とは反対側の表面（ハードコート層とは反対側の表面）に、厚さ２５μｍのアクリル系粘着層を形成し、縦２５ｍｍ×横２５ｍｍのサイズにカットすることによって形成される。アクリル系粘着層は、後述の実施例１の「（ｃ）粘着剤の調製」の手順で調製されたアクリル系粘着組成物の層を、第１基材の視認側とは反対側の表面に転写することによって形成される。

積層体Ａの測定用サンプルは、分析対象のウィンドウ用基材（第２基材）の視認側の表面に、上記の手順で形成される積層体Ｂ１を、アクリル系粘着層を介して貼り付け、得られる積層体（積層体Ａ１）を縦２５ｍｍ×横２５ｍｍのサイズにカットすることによって形成される。分析対象のウィンドウ用基材（第２基材）もしくはこれを構成する材料または部材が入手できない場合には、多層ウィンドウや表示装置からウィンドウ用基材（第２基材）に該当する積層体の部分を剥離してサンプルを作製してもよい。

なお、ペン落下試験におけるガラスまたはその周辺の欠陥（ガラスの割れまたはガラスのはく離など）は、上記の積層体Ａのペン落下試験後に、積層体Ａの視認側の表面から、光学顕微鏡を用いて確認される。

第２基材は、視認側に配置されたガラスと樹脂フィルム２Ａとの積層構造、視認側に配置された樹脂フィルム２Ａとガラスとの積層構造、または視認側に配置された樹脂フィルム２Ａと樹脂フィルム２Ｂとこれらの間に介在するガラスとの積層構造などを含んでもよい。

第２基材が、視認側に配置されたガラスと樹脂フィルム２Ａとを含む場合、ガラスと樹脂フィルム２Ａとは、これらの間に介在する接着層２Ａまたは粘着層２Ａにより接着される。第２基材が、視認側に配置された樹脂フィルム２Ａとガラスとを含む場合、樹脂フィルム２Ａとガラスとは接着層２Ａにより接着される。この場合、第２基材は、さらに樹脂フィルム２Ｂを含んでもよい。ガラスと樹脂フィルム２Ｂとは、粘着層２Ｂまたは接着層２Ｂにより接着される。

（ガラス）
第２基材に含まれるガラスとしては、例えば、薄ガラス基板が挙げられる。

ガラスの厚さは、例えば、５μｍ以上６０μｍ以下であり、１０μｍ以上５０μｍ以下であってもよく、１０μｍ以上４０μｍ以下であってもよい。

ガラスの組成は、特に限定されない。ガラスの例は、ソーダ石灰ガラス、ホウ酸ガラス、アルミノ珪酸ガラス、および石英ガラスである。ガラスは、無アルカリガラスでもよく、低アルカリガラスでもよい。高い透明性が得られ易い観点から、ガラスのアルカリ金属成分（例えば、Ｎａ_２Ｏ、Ｋ_２Ｏ、Ｌｉ_２Ｏ）の合計含有率は、例えば、１５質量％以下であり、１０質量％以下であってもよい。

第１実施形態では、第２基材は、視認側に配置されたガラスと、樹脂フィルム２Ａと、これらの間に介在する接着層２Ａとを含む。第２実施形態では、第２基材は、視認側に配置されたガラスと、樹脂フィルム２Ａと、これらの間に介在する粘着層２Ａとを含む。第３実施形態では、視認側に配置された樹脂フィルム２Ａと、ガラスと、これらの間に介在する接着層２Ａとを含む。

（接着層２Ａ）
接着層２Ａの２５℃における押込み弾性率は、０．１ＧＰａ以上１０ＧＰａ以下であってもよく、１ＧＰａ以上１０ＧＰａ以下であってもよく、２．５ＧＰａ以上７ＧＰａ以下であってもよい。第１実施形態では、接着層２Ａの押込み弾性率がこのような範囲である場合、ガラスに加わった衝撃による応力が速やかに樹脂フィルム２Ａに伝播され、樹脂フィルム２Ａによってスムーズに吸収または分散することができる。第３実施形態では、接着層２Ａの押込み弾性率が上記の範囲である場合、樹脂フィルム２Ａとガラスとの間におけるはく離を抑制する効果が高まる。

接着層２Ａの押込み弾性率は、第１粘着層の押込み弾性率の場合に準じて測定できる。ただし、圧子としては、Ｂｅｒｋｏｖｉｃｈ（三角錐）を使用し、圧子の押込深さは５０ｎｍとする。測定用サンプルとしては、ガラスに接着層２Ａのみを形成したサンプル（縦１０ｍｍ×横１０ｍｍ）が用いられる。ガラスに接着層２Ａを構成する接着剤を塗布して完全に硬化させることによって、接着層２Ａを形成し、得られた積層体をカットし、ＦＩＢ加工することによって得られる。分析対象の接着層２Ａを構成する接着剤が入手できない場合には、多層ウィンドウや表示装置から作製したサンプルを用いてもよい。

接着層２Ａの２５℃におけるせん断貯蔵弾性率は、例えば、上述の範囲である。接着層２Ａの２５℃におけるせん断貯蔵弾性率は、１００ＭＰａ以上１５ＧＰａ以下であってもよく、５００ＭＰａ以上１０ＧＰａ以下であってもよい。

接着層２Ａは、例えば、下地となる層（具体的には、ガラスおよび樹脂フィルム２Ａの一方）の主面に硬化型の接着剤を塗布し、他方を積層し、硬化させることによって形成できる。

接着層２Ａに用いられる接着剤としては、例えば、活性エネルギー線硬化型接着剤（紫外線硬化型接着剤、電子線硬化型接着剤など）、熱硬化型接着剤が挙げられる。このような接着剤としては、アクリル系接着剤、エポキシ系接着剤、ウレタン系接着剤などが挙げられる。しかし、接着剤は、これらのみに限定されない。

接着層２Ａの厚さは、例えば、０．５μｍ以上１０μｍ以下であり、０．８μｍ以上５μｍ以下であってもよく、０．８μｍ以上（または１μｍ以上）２μｍ以下であってもよい。

（粘着層２Ａ）
粘着層２Ａの２５℃における押込み弾性率は、例えば、０．０１ＭＰａ以上２ＭＰａ以下であり、０．０２ＭＰａ以上１．５ＭＰａ以下であってもよい。押込み弾性率がこのような範囲である場合、第２基材による衝撃吸収性が高まることに加え、粘着層２Ａによって、衝撃による応力をさらに吸収または分散し易くなり、ガラスの割れを抑制する効果が高まる。より高い効果が得られる観点からは、押込み弾性率は、０．０１ＭＰａ以上（または０．０５ＭＰａ以上）以上１ＭＰａ以下であってもよく、０．０５ＭＰａ以上０．５ＭＰａ以下であってもよい。

粘着層２Ａの押込み弾性率は、第１粘着層の押込み弾性率の場合に準じて測定できる。測定用サンプルとしては、ガラスに粘着層２Ａを貼付した積層体を縦１０ｍｍ×横１０ｍｍのサイズにカットし、側面にＦＩＢ加工を行ったサンプルが用いられる。分析対象の粘着層２Ａが入手できない場合には、多層ウィンドウや表示装置から作製したサンプルを用いてもよい。

粘着層２Ａの２５℃におけるせん断貯蔵弾性率は、例えば、上述の範囲であり、第１粘着層について記載した範囲から選択してもよい。

粘着層２Ａは、粘着剤により構成される。粘着剤としては、第１粘着層について記載した粘着剤が挙げられる。粘着剤の構成成分についても第１粘着層についての説明を参照できる。

粘着層２Ａの厚さは、５μｍ以上（または１０μｍ以上）５０μｍ以下であってもよく、１０μｍ以上４０μｍ以下（または３０μｍ以下）であってもよい。粘着層２Ａの厚さがこのような範囲である場合、衝撃による応力を粘着層２Ａでもある程度吸収することができるとともに、吸収しきれない応力が樹脂フィルム２Ａに伝わり易く、樹脂フィルム２Ａにより応力を効果的に吸収または分散することができる。

粘着層２Ａは、例えば、下地となる層（ガラスまたは樹脂フィルム２Ａ）の一方の主面を覆うように、粘着層２Ａを構成する粘着剤を塗布したり、シート状に成形された粘着剤を転写したりすることによって形成できる。

（樹脂フィルム２Ａ）
樹脂フィルム２Ａの２５℃および２ｋＨｚ以上２０ｋＨｚ以下の周波数範囲における引張貯蔵弾性率の平均値Ｍ２Ａは、例えば、０．１ＧＰａ以上１０ＧＰａ以下であり、０．２ＧＰａ以上（または０．５ＧＰａ以上）６ＧＰａ以下であってもよく、０．８ＧＰａ以上３ＧＰａ以下（または２ＧＰａ以下）であってもよく、０．９ＧＰａ以上１．５ＧＰａ以下であってもよい。Ｍ２Ａがこのような範囲である場合、樹脂フィルム２Ａにおいて、衝撃による応力を吸収または分散するより高い効果が得られ易い。また、第２基材の高い衝撃吸収性を確保し易い。

樹脂フィルム２Ａの引張貯蔵弾性率の平均値Ｍ２Ａは、樹脂フィルム２Ａの測定用サンプルを用いる以外は、第１樹脂フィルムの場合と同様の手順で求められる。測定用サンプルは、樹脂フィルム２Ａを準備し、長さ１００ｍｍ×幅１０ｍｍの形状にカットすることにより作製される。樹脂フィルム２Ａのカットには、例えば、ダンベル社製の多目的試験片裁断機が用いられる。分析対象の樹脂フィルム２Ａを単独で入手できない場合には、第２基材、多層ウィンドウまたは表示パネルから取り出した樹脂フィルム２Ａからサンプルが作製される。

樹脂フィルム２Ａの厚さＴ２Ａは、３０μｍ以上１５０μｍ以下であってもよく、４０μｍ以上１００μｍ以下であってもよく、４０μｍ以上９０μｍ以下であってもよい。

Ｍ２ＡとＴ２Ａと積が特定の範囲である場合に、優れた耐衝撃性が得られ易くなるとともに、ガラスまたはその周辺の欠陥を抑制し易くなる。特に、第２基材におけるガラスの位置、ガラスと樹脂フィルム２Ａとの間の接着が接着層２Ａによるか、または粘着層２Ａによるか、などに応じて、Ｍ２ＡとＴ２Ａと積が特定の範囲である場合には、より優れた耐衝撃性が得られ易くなるとともに、ガラスまたはその周辺の欠陥をさらに抑制し易くなる。

より具体的には、第１実施形態では、Ｍ２Ａ×Ｔ２Ａは、５０ＧＰａ・μｍ＜Ｍ２Ａ×Ｔ２Ａ≦３００ＧＰａ・μｍ、６５ＧＰａ・μｍ≦Ｍ２Ａ×Ｔ２Ａ≦２００ＧＰａ・μｍ、または７０ＧＰａ・μｍ≦Ｍ２Ａ×Ｔ２Ａ≦２００ＧＰａ・μｍを充足してもよい。このような範囲では、樹脂フィルム２Ａが適度に変形して衝撃による応力を吸収または分散することができ、ガラスの割れをより効果的に抑制することができる。上記の範囲において、Ｍ２Ａ×Ｔ２Ａは、２５０ＧＰａ・μｍ以下、１５０ＧＰａ・μｍ以下、または１００ＧＰａ・μｍ以下であってもよい。

第２実施形態では、Ｍ２Ａ×Ｔ２Ａは、４０ＧＰａ・μｍ＜Ｍ２Ａ×Ｔ２Ａ≦２００ＧＰａ・μｍであってもよく、５０ＧＰａ・μｍ≦Ｍ２Ａ×Ｔ２Ａ≦２００ＧＰａ・μｍであってもよく、５５ＧＰａ・μｍ≦Ｍ２Ａ×Ｔ２Ａ≦２００ＧＰａ・μｍであってもよく、６０ＧＰａ・μｍ≦Ｍ２Ａ×Ｔ２Ａ≦２００ＧＰａ・μｍであってもよい。Ｍ２Ａ×Ｔ２Ａがこのような範囲である場合、優れた衝撃吸収性が得られるとともに、粘着層２Ａおよび樹脂フィルム２Ａの双方によって応力を速やかに吸収または分散することができる。また、樹脂フィルム２Ａの変形が適度であるため、ガラスの割れをさらに抑制し易くなる。上記の範囲において、Ｍ２Ａ×Ｔ２Ａは、２５０ＧＰａ・μｍ以下、１５０ＧＰａ・μｍ以下、または１００ＧＰａ・μｍ以下であってもよい。

第３実施形態では、Ｍ２Ａ×Ｔ２Ａは、５０ＧＰａ・μｍ≦Ｍ２Ａ×Ｔ２Ａ≦２００ＧＰａ・μｍであってもよく、５５ＧＰａ・μｍ≦Ｍ２Ａ×Ｔ２Ａ≦２００ＧＰａ・μｍであってもよく、６０ＧＰａ・μｍ≦Ｍ２Ａ×Ｔ２Ａ≦２００ＧＰａ・μｍであってもよい。Ｍ２Ａ×Ｔ２Ａがこのような範囲である場合、優れた衝撃吸収性が得られるとともに、接着界面における歪みが生じ難く、ガラスと樹脂フィルム２Ａとの間におけるはく離を抑制する効果がさらに高まる。上記の範囲において、Ｍ２Ａ×Ｔ２Ａは、２５０ＧＰａ・μｍ以下、１５０ＧＰａ・μｍ以下、または１００ＧＰａ・μｍ以下であってもよい。

実施形態によって、樹脂フィルム２Ａの厚さＴ２Ａを特定の範囲とすることで、Ｍ２Ａ×Ｔ２Ａを上記の範囲に調節し易い。そのため、第２基材の層構造に適した柔軟性（または硬さ）を樹脂フィルム２Ａに付与できる。

例えば、第１実施形態では、樹脂フィルム２Ａの厚さＴ２Ａは、５０μｍを超え１００μｍ以下であってもよく、６０μｍ以上１００μｍ以下であってもよく、７０μｍ以上１００μｍ以下であってもよい。第１実施形態において、樹脂フィルム２Ａの厚さＴ２Ａがこのような範囲である場合、樹脂フィルム２Ａによる応力の吸収性または分散性をさらに高めることができる。上記のＴ２Ａの範囲において、上限は、１００μｍ未満であってもよく、９０μｍ以下であってもよい。

第２実施形態では、樹脂フィルム２Ａの厚さＴ２Ａは、４０μｍ以上１００μｍ以下であってもよく、５０μｍ以上１００μｍ以下（または１００μｍ未満）であってもよく、５０μｍ以上９０μｍ以下であってもよい。第２実施形態において、樹脂フィルム２Ａの厚さＴ２Ａがこのような範囲である場合、粘着層２Ａとともに樹脂フィルム２Ａによって、衝撃による応力を、より吸収または分散し易くなる。

第３実施形態では、樹脂フィルム２Ａの厚さＴ２Ａは、４０μｍ以上１００μｍ以下であってもよく、５０μｍ以上１００μｍ以下であってもよく、５０μｍ以上９０μｍ以下であってもよい。第３実施形態において、樹脂フィルム２Ａの厚さＴ２Ａがこのような範囲である場合、樹脂フィルム２Ａによって衝撃による応力を吸収または分散する効果がさらに高まる。

本開示において、樹脂フィルム２Ａとしては、例えば、適度な柔軟性（および硬さ）を有する透明樹脂フィルムが挙げられる。樹脂フィルム２Ａを構成する樹脂としては、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、および環状ポリオレフィン樹脂からなる群より選択される少なくとも一種が挙げられる。しかし、透明樹脂フィルムを構成する樹脂はこれらのみに限定されない。適度な柔軟性（および硬さ）が得られ易い観点からは、樹脂フィルム２Ａは、ポリエステル樹脂を含むことが好ましい。特に、樹脂フィルム２Ａは、２５℃における押込み弾性率が０．２ＧＰａ以上１．５ＧＰａ以下（好ましくは０．３ＧＰａ以上１．５ＧＰａ以下（または１ＧＰａ以下））のポリエステルフィルムであることが好ましい。このような押込み弾性率を示すポリエステルフィルムまたはこのフィルムを構成するポリエステルを、それぞれ、本明細書では、軟質ポリエステルフィルムまたは軟質ポリエステルと称することがある。

軟質ポリエステルフィルムの押込み弾性率は、第１粘着層の場合に準じて測定できる。ただし、圧子としては、Ｂｅｒｋｏｖｉｃｈ（三角錐）を使用する。測定用のサンプルとしては、ガラスに接着剤を塗布して軟質ポリエステルフィルムを接着し、接着剤を完全に硬化させ、得られる積層体を、縦１０ｍｍ×横１０ｍｍのサイズにカットし、側面をＦＩＢ加工することによって得られるサンプルが用いられる。分析対象の軟質ポリエステルフィルムが入手できない場合には、多層ウィンドウや表示装置から作製したサンプルを用いてもよい。

軟質ポリエステルは、例えば、脂肪族または鎖状のモノマー単位（環構造を有さないモノマー単位など）を含んでもよい。また、軟質ポリエステルは、必要に応じて、可塑剤を含んでもよい。厚さ１００μｍの軟質ポリエステルフィルムのＩＳＯ５２７－３に準拠した引張弾性率は、１００ＭＰａ以上であってもよく、２００ＭＰａ以上または２５０ＭＰａ以上であってもよく、４００ＭＰａ以上または５００ＭＰａ以上であってもよい。樹脂フィルム２Ａを構成する軟質ポリエステルフィルムは、未延伸フィルムであってもよく、押出成形フィルムであってもよく、射出成形フィルムであってもよい。

本開示において、第２基材に含まれる樹脂フィルム２Ａの２５℃における押込み弾性率は、０．１ＧＰａ以上５ＧＰａ以下（または４．５ＧＰａ以下）であってもよく、０．２ＧＰａ以上２ＧＰａ以下であってもよく、０．２ＧＰａ以上１．５ＧＰａ以下であってもよく、０．３ＧＰａ以上１．５ＧＰａ以下（または１ＧＰａ以下）であってもよい。押込み弾性率がこのような範囲である場合、第２基材のより高い衝撃吸収性が得られ易いことに加え、樹脂フィルム２Ａによって応力を吸収または分散する効果がさらに高まる。

樹脂フィルム２Ａの押込み弾性率は、第１粘着層の押込み弾性率の場合に準じて測定できる。ただし、圧子としては、Ｂｅｒｋｏｖｉｃｈ（三角錐）を使用する。測定用サンプルとしては、ガラスに接着剤を塗布して樹脂フィルム２Ａを接着し、接着剤を完全に硬化させ、得られる積層体を、縦１０ｍｍ×横１０ｍｍのサイズにカットし、側面をＦＩＢ加工することによって得られるサンプルが用いられる。分析対象の樹脂フィルム２Ａが入手できない場合には、多層ウィンドウや表示装置から作製したサンプルを用いてもよい。

樹脂フィルム２Ａの周波数１０Ｈｚおよび２５℃における引張貯蔵弾性率は、０．１ＧＰａ以上１０ＧＰａ以下であってもよく、０．２ＧＰａ以上５ＧＰａ以下であってもよく、０．２ＧＰａ以上２ＧＰａ以下（または１ＧＰａ以下）であってもよい。周波数１０Ｈｚのときの樹脂フィルム２Ａの引張貯蔵弾性率がこのような範囲である場合、樹脂フィルム２Ａが適度に変形して、応力を吸収または分散する効果が得られ易く、応力による歪みが蓄積され難い。樹脂フィルム２Ａの周波数１０Ｈｚおよび２５℃における引張貯蔵弾性率は、樹脂フィルム２Ａの引張貯蔵弾性率の平均値Ｍ２Ａの場合に準じて求められる。ただし、測定周波数は１０Ｈｚとする。

（樹脂フィルム２Ｂ）
第３実施形態では、ガラスが樹脂フィルム２Ａに対して視認側とは反対側に配置されており、このガラスに対して樹脂フィルム２Ｂを積層してもよい。換言すると、第２基材は、さらに、ガラスの視認側とは反対側に配置された樹脂フィルム２Ｂを含んでもよい。ガラスと樹脂フィルム２Ｂとの間には、粘着層２Ｂまたは接着層２Ｂを介在させる。樹脂フィルム２Ｂによって、ガラスの保護効果を高めることができる。

樹脂フィルム２Ｂとしては、例えば、適度な柔軟性（および硬さ）を有する透明樹脂フィルムが挙げられる。樹脂フィルム２Ｂを構成する樹脂としては、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、および環状ポリオレフィン樹脂からなる群より選択される少なくとも一種が挙げられる。しかし、透明樹脂フィルムを構成する樹脂はこれらのみに限定されない。適度な柔軟性（および硬さ）が得られ易い観点からは、樹脂フィルム２Ｂは、軟質ポリエステルフィルムであることが好ましい。軟質ポリエステルは、例えば、脂肪族または鎖状のモノマー単位（環構造を有さないモノマー単位など）を含んでもよい。軟質ポリエステルおよび軟質ポリエステルフィルムとしては、それぞれ、例えば、樹脂フィルム２Ａについて記載した軟質ポリエステルおよび軟質ポリエステルフィルムを使用してもよい。

樹脂フィルム２Ｂの厚さＴ２Ｂは、３０μｍ以上１５０μｍ以下であってもよい。軟質ポリエステルを含む樹脂フィルム２Ｂの厚さＴ２Ｂは、４０μｍ以上１００μｍ以下であってもよく、５０μｍ以上１００μｍ以下（または９０μｍ以下）であってもよい。この場合、衝撃による応力が樹脂フィルム２Ｂにまで伝わった場合でも、応力を吸収または分散することができ、ガラスを保護する効果がさらに高まる。

（粘着層２Ｂおよび接着層２Ｂ）
粘着層２Ｂについては、第１粘着層または粘着層２Ａについての説明を参照できる。粘着層２Ｂの２５℃における押込み弾性率、２５℃におけるせん断貯蔵弾性率、厚さは、粘着層２Ａについて記載した範囲または第１粘着層について記載した範囲から選択してもよい。押込み弾性率は粘着層２Ａの場合に準じて測定できる。粘着層２Ｂを構成する粘着剤としては、第１粘着層について記載した粘着剤が挙げられ、粘着剤の構成成分についても第１粘着層についての説明を参照できる。粘着層２Ｂは、例えば、下地となる層（ガラスまたは樹脂フィルム２Ｂ）の一方の主面を覆うように、粘着層２Ｂを構成する粘着剤を塗布したり、シート状に成形された粘着剤を転写したりすることによって形成できる。第１粘着層、粘着層２Ａおよび粘着層２Ｂの少なくとも２つを構成する粘着剤は同じであってもよく、各層を構成する粘着剤は全て異なっていてもよい。

接着層２Ｂについては、接着層２Ａについての説明を参照できる。接着層２Ｂの２５℃における押込み弾性率、２５℃におけるせん断貯蔵弾性率、厚さは、接着層２Ａについて記載した範囲から選択してもよい。接着層２Ｂは、例えば、下地となる層（ガラスおよび樹脂フィルム２Ｂの一方）の主面に硬化型の接着剤を塗布し、他方を積層し、硬化させることによって形成できる。接着層２Ｂを形成する接着剤としては、接着層２Ａについて記載した接着剤から選択してもよい。接着層２Ａおよび接着層２Ｂのそれぞれを形成する接着剤は同じであってもよく、異なっていてもよい。

（その他）
多層ウィンドウは、必要に応じて、第１樹脂フィルム、樹脂フィルム２Ａおよび２Ｂ、ハードコート層、ガラス、第１粘着層、接着層２Ａおよび２Ｂ、粘着層２Ａおよび２Ｂ以外の他の層（以下、層Ａと称する。）を含んでもよい。層Ａとしては、反射防止層、防眩層、防汚層、スティッキング防止層、色相調整層、帯電防止層、易接着層、イオンまたはオリゴマー等の析出防止層、飛散防止層、加飾層などが挙げられる。多層ウィンドウは、層Ａを１層含んでいてもよく、複数層含んでいてもよい。層Ａは、層Ａの機能に応じて、第１基材が含んでもよく、第２基材の視認側とは反対側の表面に積層されていてもよい。第１基材が層Ａを含む場合、層Ａは、例えば、第１樹脂フィルムよりも視認側に配置される。層Ａは、層Ａと接触する層上に、コーティングなどにより直接形成されていてもよく、接着層または粘着層を介して積層されていてもよい。

多層ウィンドウの厚さは、例えば、５０μｍ以上６００μｍ以下であり、１００μｍ以上３００μｍ以下であってもよい。

［粘着層付多層ウィンドウ］
（第３粘着層）
本開示の粘着層付多層ウィンドウでは、本開示の上記多層ウィンドウの視認側とは反対側の表面に第３粘着層が配置されている。

第３粘着層については、第１粘着層または粘着層２Ａについての説明を参照できる。第３粘着層の２５℃における押込み弾性率、２５℃におけるせん断貯蔵弾性率、厚さは、粘着層２Ａについて記載した範囲または第１粘着層について記載した範囲から選択してもよい。

第３粘着層の押込み弾性率は、第１粘着層の押込み弾性率の場合に準じて測定できる。測定用サンプルとしては、ガラスに第３粘着層を貼り付け、得られる積層体を、縦１０ｍｍ×横１０ｍｍのサイズにカットし、側面をＦＩＢ加工することによって得られるサンプルが用いられる。分析対象の第３粘着層が入手できない場合には、多層ウィンドウや表示装置から作製したサンプルを用いてもよい。

第３粘着層を構成する粘着剤としては、第１粘着層について記載した粘着剤が挙げられ、粘着剤の構成成分についても第１粘着層についての説明を参照できる。第３粘着層は、例えば、下地となる層（多層ウィンドウの視認側とは反対側の表面またははく離ライナーの一方の主面）を覆うように、第３粘着層を構成する粘着剤を塗布したり、シート状に成形された粘着剤を転写したりすることによって形成できる。

第３粘着層を多層ウィンドウの視認側とは反対側の表面に形成した場合には、第３粘着層の視認側とは反対側の表面をはく離ライナーで覆うように、はく離ライナーを第３粘着層に貼り付けることによって、粘着層付多層ウィンドウが形成される。はく離ライナーの一方の主面に第３粘着層を形成した場合には、はく離ライナーに保持された第３粘着層を多層ウィンドウの視認側とは反対側の表面に貼り付けることによって粘着層付多層ウィンドウが形成される。

第３粘着層を構成する粘着剤は、第１粘着層、粘着層２Ａおよび粘着層２Ｂの少なくとも１つを構成する粘着剤と同じであってもよく、各層を構成する粘着剤の全てと異なっていてもよい。

（はく離ライナー）
はく離ライナーは、多層ウィンドウの視認側とは反対側の表面に第３粘着層を介して積層されている。

はく離ライナーとしては、例えば、基材シートと基材シートの少なくとも一方の主面に配されたはく離剤とを備えるはく離シートが用いられる。基材シートは、例えば、第１基材フィルムとして例示した樹脂フィルムと同様の材料を任意に選択して用いることができる。はく離剤としては、公知のはく離剤（例えば、シリコーン系はく離剤、フッ素系はく離剤）が挙げられる。

［表示装置］
本開示の表示装置は、上記の多層ウィンドウと、表示パネルまたは表示パネルを含む積層体と、これらの間に介在する第３粘着層とを含む。第３粘着層については、上記の粘着層付多層ウィンドウの第３粘着層の説明を参照できる。表示装置は、例えば、表示装置を構成する部材または層を積層することで形成してもよく、多層ウィンドウと表示パネルまたは表示パネルを含む積層体との一方の表面に第３粘着層を形成し、他方を貼り付けることで形成してもよい。また、粘着層付多層ウィンドウのはく離ライナーを第３粘着層からはく離して、露出した第３粘着層の表面に、表示パネルまたは表示パネルを含む積層体を多層ウィンドウに貼り付けることによって形成してもよい。

（表示パネル）
表示パネルとしては、例えば、画像表示パネルが挙げられる。画像表示パネルとしては、公知の画像表示パネルが使用される。画像表示パネルとしては、例えば、有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ：Ｅｌｅｃｔｒｏ Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）パネルが挙げられる。しかし、表示パネルは、これらのみに限定されない。

（表示パネルを含む積層体）
積層体は、例えば、表示パネルと封止部材（薄膜封止層など）との積層体（第１積層体）であってもよい。封止部材は、通常、画像表示パネルの視認側の主面に直接配置されている。

積層体は、表示パネルと保護部材との積層体（第２積層体）であってもよい。保護部材としては、例えば、パネル部材を保持または保護するシートまたはフィルム（もしくは基板）が挙げられる。保護部材としては、例えば、パネル部材を保持するとともに、パネル部材を保護するための適度な強度を有する保護部材が挙げられる。表示装置がフレキシブル画像表示装置である場合には、屈曲性を妨げない適度な柔軟性を有する保護部材が用いられる。保護部材としては、樹脂シートなどが用いられる。樹脂シートの材質は、特に制限されず、例えば、表示パネルの種類に応じて適宜選択できる。

積層体は、タッチセンサ付パネル部材であってもよい。タッチセンサ付パネル部材は、例えば、タッチセンサと表示パネル（上記の表示パネルなど）とが一体化した構造を有する積層体（第３積層体）である。タッチセンサ付パネル部材は、上記の保護部材を備えていてもよい。タッチセンサ付パネル部材には、例えば、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ：Ｏｒｇａｎｉｃ Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）の薄膜封止層上にメタルメッシュ電極の制電容量式タッチセンサを形成した構成の部材も包含される。タッチセンサとしては、後述のタッチセンサを用いてもよい。

第１積層体および第２積層体のそれぞれは、さらにタッチセンサを含んでもよい。タッチセンサとしては、例えば、表示装置の分野などで用いられるタッチセンサが挙げられる。タッチセンサとして、例えば、抵抗膜方式、静電容量方式、光学方式、または超音波方式のものが挙げられる。しかし、タッチセンサは、これらのみに限定されない。

例えば、静電容量方式のタッチセンサは、通常、透明導電層を備えている。このようなタッチセンサとしては、例えば、透明導電層と透明基材との積層体が挙げられる。透明基材としては、例えば、第１樹脂フィルムについて例示した樹脂を含む透明樹脂フィルムが挙げられる。

タッチセンサは、必要に応じて、透明導電層および透明基材以外の他の層（以下、層Ｂと称する）を含んでもよい。例えば、透明導電層と透明基材との間に、層Ｂとして、アンダーコート層またはオリゴマー析出防止層を設けてもよい。また、透明導電層および透明基材の少なくとも一方の表面に、層Ｂを積層してもよい。ただし、層Ｂはこれらの層のみに限定されない。層Ｂは、必要に応じて、接着層または粘着層を介して、透明導電層または透明基材に積層してもよい。

第１積層体、第２積層体および第３積層体のそれぞれは、さらに光学フィルムを含んでもよい。第１積層体および第２積層体のそれぞれは、タッチセンサと光学フィルム（具体的には、光学的機能を有するフィルム）とを含んでもよい。

光学フィルムは、通常、光学的機能を有する少なくとも１つの層を含む積層体である。光学フィルムとしては、表示装置の分野などで利用されるものが挙げられる。光学的機能を有する層としては、例えば、光学異方性を有する層（例えば、光学異方性フィルム）が挙げられる。光学異方性を有する層としては、例えば、偏光子、位相差層、視野角拡大フィルム、視野角制限（覗き見防止）フィルム、輝度向上フィルム、光学補償フィルムが挙げられるが、これらのみに限定されない。２つ以上の層の積層体は、これらの光学異方性を有する層から選択される２つ以上を有する積層体であってもよい。２つ以上の層の積層体において、光学異方性を有する層の全てが異なる機能を有してもよく、少なくとも２つの層が同じ機能を有してもよい。例えば、積層体は、偏光子と位相差層とを含んでいてもよく、組成の異なる２つの位相差層を含んでもよい。

光学フィルムは、少なくとも１つの光学的機能を有する層とこの層を保持する基材層（または保護する保護層）とを含んでいてもよい。例えば、層状の偏光子と偏光子を保持する基材層との積層体は、偏光板と呼ばれる。光学フィルムは、少なくとも偏光子または偏光板を含んでもよい。

光学フィルムは、上述の光学異方性を有する層のうち、偏光子と、偏光子以外の光学異方性を有する少なくとも１つの層（以下、層Ｃと称する）と、必要により少なくとも１つの基材層とを備えていてもよい。光学フィルムは、偏光子と基材層との積層体を偏光板として有していてもよい。

層Ｃは、基材層を介して偏光板に積層されていてもよく、基材層を介さずに偏光子に積層されていてもよい。

偏光子としては、特に制限されず、画像表示装置の分野などで利用される偏光子が利用できる。偏光子としては、例えば、親水性高分子フィルムに二色性物質を吸着させて一軸延伸したフィルム、ポリエン系配向フィルムが挙げられる。親水性高分子フィルムを構成する親水性高分子としては、例えば、ポリビニルアルコール系樹脂（部分ホルマール化ポリビニルアルコール系樹脂も含む）、エチレン－酢酸ビニル共重合体の部分ケン化物が挙げられる。二色性物質としては、例えば、ヨウ素、二色性染料が挙げられる。ポリエン系配向フィルムを構成する材料としては、例えば、ポリビニルアルコール系樹脂の脱水処理物、ポリ塩化ビニル系樹脂の脱塩酸処理物が挙げられる。

偏光子として、厚みが１０μｍ以下の薄型偏光子を用いてもよい。薄型偏光子としては、例えば、特開昭５１－０６９６４４号公報、特開２０００－３３８３２９号公報、国際公開第２０１０／１００９１７号パンフレット、特許第４６９１２０５号公報、特許第４７５１４８１号公報に記載されている偏光子が挙げられる。薄型偏光子は、例えば、ポリビニルアルコール系樹脂層と樹脂基材層とを積層させた状態で延伸する工程と、二色性材料により染色する工程とを含む製法により得られる。

基材層としては、薄ガラス基板、透明樹脂フィルムなどが用いられる。透明樹脂フィルムを構成する樹脂としては、例えば、第１樹脂フィルムについて例示した樹脂が挙げられる。しかし、基材層を構成する樹脂は、これらのみに限定されない。

図１～図３に、第１～第３実施形態の多層ウィンドウを含む表示装置を示す。以下に、各表示装置の層構造について説明する。しかし、本開示の表示装置は、これらの実施形態のみに限定されない。

図１は、第１実施形態のウィンドウ用基材または多層ウィンドウを含む表示装置の概略断面図である。表示装置１００は、多層ウィンドウＷ１と、表示パネル（または表示パネルを含む積層体）４０と、これらの間に介在する第３粘着層３３とを含む。多層ウィンドウＷ１は、視認側に配置された第１基材１と、第１基材１の視認側とは反対側に積層された第２基材（ウィンドウ用基材）２ａと、これらの間に介在する第１粘着層１３とを含む。第１基材１は、第１樹脂フィルム１１と第１樹脂フィルム１１の視認側の表面に形成されたハードコート層１２とを含む。第１基材の視認側の表面（より具体的にはハードコート層１２の表面）は、多層ウィンドウＷ１および表示装置１００の視認側の表面に相当する。第１実施形態では、第２基材２ａは、視認側に配置されたガラス２２と、樹脂フィルム２１（樹脂フィルム２Ａ）と、これらの間に介在する接着層２３（接着層２Ａ）とを含む。第３粘着層３３は、多層ウィンドウＷ１の樹脂フィルム２１（樹脂フィルム２Ａ）の視認側とは反対側の表面に形成されている。多層ウィンドウＷ１と第３粘着層３３との積層体の第３粘着層３３の視認側とは反対側の表面を覆うようにはく離ライナーを貼り付けた積層体は、粘着層付多層ウィンドウに相当する。例えば、このような粘着層付多層ウィンドウでは、はく離ライナーを第３粘着層３３からはく離して、表示パネル（または表示パネルを含む積層体）４０の視認側の表面に第３粘着層３３を接着させるように多層ウィンドウＷ１を積層することで、表示装置１００を形成できる。

図２は、第２実施形態のウィンドウ用基材または多層ウィンドウを含む表示装置の概略断面図である。表示装置２００は、多層ウィンドウＷ２と、表示パネル（または表示パネルを含む積層体）４０と、これらの間に介在する第３粘着層３３とを含む。図３は、第３実施形態のウィンドウ用基材または多層ウィンドウを含む表示装置の概略断面図である。表示装置３００は、多層ウィンドウＷ３と、表示パネル（または表示パネルを含む積層体）４０と、これらの間に介在する第３粘着層３３とを含む。多層ウィンドウＷ２およびＷ３は、多層ウィンドウＷ１とはウィンドウ用基材（第２基材）の構成が異なるだけで、ウィンドウ用基材（第２基材）以外の構成は図１についての説明を参照できる。

多層ウィンドウＷ２では、第２基材２ｂは、視認側に配置されたガラス２２と、樹脂フィルム２１（樹脂フィルム２Ａ）と、これらの間に介在する粘着層２４（粘着層２Ａ）とを含む。

多層ウィンドウＷ３では、第２基材２ｃは、視認側に配置された樹脂フィルム２１（樹脂フィルム２Ａ）と、ガラス２２と、これらの間に介在する接着層２３（接着層２Ａ）とを含む。第３粘着層３３は、多層ウィンドウＷ３のガラス２２の視認側とは反対側の表面に形成されている。しかし、この場合に限らず、第３実施形態の多層ウィンドウＷ３は、さらに、ガラス２２の視認側とは反対側の表面に、粘着層２Ｂまたは接着層２Ｂを介して積層された樹脂フィルム２Ｂを含んでもよい。この場合、第３粘着層３３は、樹脂フィルム２Ｂの視認側とは反対側の表面に形成される。

［実施例］
以下、本発明を実施例および比較例に基づいて具体的に説明するが、本発明は以下の実施例のみに限定されない。

《実施例１および比較例１～４》
（１）評価用サンプルの作製
図１に示すような多層ウィンドウＷ１の評価用サンプルを以下の手順で作製した。

（ａ）第１基材の作製
第１基材１としては、第１樹脂フィルム１１としての透明ポリイミドフィルム（ＫＯＬＯＮ社製、製品名「Ｃ＿５０」、厚さ（Ｔ１）５０μｍ）の片面にアクリル系のハードコート層１２（厚さ１０μｍ）を設けたものを用いた。

ハードコート層１２は、ハードコート層用のコーティング剤を用いて形成した。より具体的には、まず、透明ポリイミドフィルムの片面にコーティング剤を塗布して塗布層を形成し、塗布層を透明ポリイミドフィルムとともに９０℃で２分間加熱した。次いで、塗布層に高圧水銀ランプを用いて紫外線を積算光量３００ｍＪ／ｃｍ^２で照射することによってハードコート層１２を形成した。このようにして第１基材１を作製した。

なお、ハードコート層用のコーティング剤は、ベース樹脂としての多官能アクリレート（アイカ工業社製、製品名「Ｚ－８５０－１６」）１００質量部、レベリング剤（ＤＩＣ社製、商品名：ＧＲＡＮＤＩＣ ＰＣ－４１００）５質量部、および光重合開始剤（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ ９０７）３質量部を混合し、乾燥固形分の割合が５０質量％となるように、メチルイソブチルケトンで希釈することにより調製した。

なお、既述の手順で求められる、第１樹脂フィルムの２５℃および２ｋＨｚ以上２０ｋＨｚ以下の周波数範囲における引張貯蔵弾性率の平均値Ｍ１は、７．５ＧＰａであった。

（ｂ）第２基材の作製
（ｂ－１）接着剤の調製
脂肪族脂環式エポキシ樹脂（セロキサイド２０２１Ｐ、エポキシ当量１２８～１３３ｇ／ｅｑ．、株式会社ダイセル製）７０質量部、３官能脂肪族エポキシ樹脂（ＥＨＰＥ３１５０、エポキシ当量１７０～１９０ｇ／ｅｑ．、株式会社ダイセル製）５質量部、オキセタン系樹脂（アロンオキセタン（登録商標）、東亜合成株式会社製）１９質量部、シランカップリング剤（ＫＢＭ－４０３、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、信越化学工業株式会社製）４質量部、および光酸発生剤（ＣＰＩ１０１Ａ、トリアリールスルホニウム塩、サンアプロ株式会社製）２質量部を配合して、エポキシ接着剤組成物を調製した。
（ｂ－２）第２基材の作製
ガラス２２としては、薄ガラス板（日本電子硝子株式会社製、Ｇ－ｌｅａｆ（登録商標）、厚さ３０μｍ）を準備した。樹脂フィルム２１（樹脂フィルム２Ａ）としては、表１に示す材質で形成された、表１に示す厚さＴ２Ａを有するフィルムを準備した。各例で用いた表１に示す材質で形成された樹脂フィルム２１は以下の通りである。なお、軟質ポリエステルを含む樹脂フィルム２１は、軟質ポリエステルのみで形成されており、軟質ポリエステルの２５℃における押込み弾性率は、表１に示される樹脂フィルム２Ａの押込み弾性率と同じ値である。
ＰＥＳ１：透明軟質ポリエステル（株式会社ベルポリエステルプロダクツ製、ＯＫＹ２００）製のフィルム（射出成形、未延伸、ＩＳＯ５２７－３に準拠した厚さ１００μｍのシートの引張弾性率：２７１ＭＰａ）
ＰＥＳ２：透明軟質ポリエステル（株式会社ベルポリエステルプロダクツ製、ＯＫＹ３００）製のフィルム（射出成形、未延伸、ＩＳＯ５２７－３に準拠した厚さ１００μｍのシートの引張弾性率：５６１ＭＰａ）
ＴＰＵ：ポリウレタンエラストマーシート（シーダム株式会社製、ＤＵＳ６０５）
ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱ケミカル株式会社製、二軸延伸フィルム、ダイアホイル（登録商標）Ｓ１００）

比較例１では、第２基材として、上記の薄ガラス板（日本電子硝子株式会社製、Ｇ－ｌｅａｆ（登録商標）、厚さ３０μｍ）のみを用いた。

実施例１および比較例２～４では、次の手順で第２基材を作製した。まず、ガラス２２の片方の表面に、上記（ｂ－１）で調製したエポキシ接着剤組成物を塗布し、得られた塗膜をガラス２２と樹脂フィルム２１（樹脂フィルム２Ａ）とで挟むように、樹脂フィルム２１を重ねた。この状態で、紫外線を、ガラス２２側から塗膜に照射することによって、硬化させ、ガラス２２と樹脂フィルム２１とに挟まれた接着層２Ａを形成した。既述の手順で測定される接着層２Ａの厚さは１μｍであった。このようにして第２基材２ａを作製した。なお、既述の手順で求められる接着層２Ａの２５℃における押込み弾性率は、４．９ＧＰａであった。

（ｃ）粘着剤の調製
下記の手順で、アクリル系粘着剤組成物を調製した。
（アクリル系オリゴマーの調製）
モノマー成分としてメタクリル酸ジシクロペンタニル６０質量部およびメタクリル酸メチル４０質量部、連鎖移動剤としてα－チオグリセロール３．５質量部、および重合溶媒としてトルエン１００質量部を混合し、窒素雰囲気下にて７０℃で１時間撹拌した。次に、熱重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル０．２質量部を投入し、７０℃で２時間反応させた後、８０℃に昇温して２時間反応させた。その後、反応液を１３０℃に加熱して、トルエン、連鎖移動剤および未反応モノマーを乾燥除去して、固形状のアクリル系オリゴマーを得た。アクリル系オリゴマーの重量平均分子量は５１００であり、ガラス転移温度（Ｔｇ）は１３０℃であった。

（ベースポリマー組成物の調製）
ラウリルアクリレート４３質量部、２－エチルヘキシルアクリレート４４質量部、４－ヒドロキシブチルアクリレート６質量部、およびＮ－ビニル－２－ピロリドン７質量部、ならびに光重合開始剤としてＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製「Ｏｍｎｉｒａｄ １８４」０．０１５質量部を混合し、紫外線を照射して重合を行うことにより、ベースポリマー組成物（重合率：約１０％）を得た。

（アクリル系粘着剤の調製）
上記のベースポリマー組成物１００質量部に、１，６－ヘキサンジオールジアクリレート０．０７質量部、上記のアクリル系オリゴマー１質量部、およびシランカップリング剤（信越化学工業（株）製「ＫＢＭ４０３Ｊ」）０．３質量部を添加し、均一に混合することにより、アクリル系粘着剤を調製した。

（ｄ）多層ウィンドウの作製
上記（ａ）で得られた第１基材１の第１樹脂フィルム１１の表面（視認側とは反対側の表面）に、上記（ｃ）で調製したアクリル系粘着剤の層を転写することによって、第１粘着層１３を形成した。第１粘着層１３を挟むように、第１基材１に上記（ｂ）で作製した第２基材２ａを重ねることによって、多層ウィンドウＷ１を作製した。第１粘着層１３の厚さは２５μｍであった。既述の手順で求められる第１粘着層の、２５℃における押込み弾性率は、０．１１ＭＰａであり、２５℃におけるせん断貯蔵弾性率は、０．０３ＭＰａであった。なお、比較例１では、第２基材２ａに代えて、薄ガラス板を重ねることによって、多層ウィンドウを作製した。

（２）評価
得られた多層ウィンドウ（上述の積層体Ａ１に相当）、第１基材と第１粘着層との積層体（上述の積層体Ｂ１に相当）、第２基材または樹脂フィルム２Ａを用いて、下記の評価を行った。

（ａ）押込み弾性率、引張貯蔵弾性率
既述の手順で、樹脂フィルム２Ａの２５℃における、押込み弾性率（ＧＰａ）、１０Ｈｚにおける引張貯蔵弾性率（ＧＰａ）、および引張貯蔵弾性率の平均値Ｍ２Ａ（ＧＰａ）を求めた。また、Ｍ２Ａと厚さＴ２Ａとから、これらの積Ｍ２Ａ×Ｔ２Ａの値（ＧＰａ・μｍ）を算出した。

（ｂ）第２基材の衝撃吸収率
既述の手順で、２５℃にて積層体Ａおよび積層体Ｂのサンプルを用いてペン落下試験を行い、各サンプルの衝撃荷重のピーク値ＳＡおよびＳＢを求めた。これらのピーク値から、既述の手順で、第２基材の衝撃吸収率（％）を算出した。

（ｃ）ガラスまたはその周辺の欠陥
上記（ｂ）の積層体Ａのペン落下試験において、試験後のガラスの割れおよびガラスと樹脂フィルム２Ａとの間の剥がれの状態を、積層体Ａの視認側の表面から光学顕微鏡で観察し、下記の基準で評価した。評価は、各例につき、３つのサンプル（積層体Ａ）について行った。

（ガラスの割れ）
Ａ：３つのサンプルの全てでガラスの割れが見られない。
Ｂ：３つのサンプル中、２つでガラスの割れが見られない。
Ｃ：３つのサンプル中、２つ以上でガラスの割れが見られる。

（ガラスとフィルムとの間のはく離）
Ａ：３つのサンプルの全てでガラスと樹脂フィルム２Ａとの間における剥がれが見られない。
Ｂ：３つのサンプル中、２つでガラスと樹脂フィルム２Ａとの間における剥がれが見られない。
Ｃ：３つのサンプル中、２つ以上でガラスと樹脂フィルム２Ａとの間における剥がれが見られる。

《実施例２～３および比較例５～６》
実施例１の場合に準じて、図２に示すような多層ウィンドウＷ２を作製した。ウィンドウ用基材（第２基材）としては、ガラス２２と、表１に示す材質で形成された樹脂フィルム２Ａとを、実施例１の（ｃ）で調製したアクリル系粘着剤組成物を用いて接着することによって形成した粘着層２Ａを含む第２基材２ｂを用いた。これら以外は、実施例１の場合と同様に、多層ウィンドウを作製し、評価を行った。既述の手順で測定される２５℃における粘着層２Ａの押込み弾性率は、０．１１ＭＰａであり、２５℃におけるせん断貯蔵弾性率は、０．０３ＭＰａであり、厚さは、２５μｍであった。

《実施例４～５および比較例７》
実施例１の場合に準じて、図３に示すような多層ウィンドウＷ３を作製した。実施例１の場合に準じて作製した第１基材１と第２基材とを、第１粘着層１３で接着する際に、第２基材の樹脂フィルム２１（樹脂フィルム２Ａ）側の表面が第１粘着層１３と接触するように第１基材１と第２基材（第２基材２ｃ）とを重ね合わせた。これ以外は、実施例１の場合と同様に、多層ウィンドウを作製し、評価を行った。

実施例および比較例の結果を表１に示す。表１において、実施例１～５は、Ｅ１～Ｅ５であり、比較例１～７は、Ｃ１～Ｃ７である。

表１に示されるように、第２基材の構成がいずれの場合にも、実施例では、第２基材の衝撃吸収率が高く（１２％以上であり）、ガラスまたはその周辺における欠陥が抑制されていた。それに対して、比較例では、第２基材の衝撃吸収率が低いか、もしくはガラスまたはその周辺において欠陥の抑制効果が低くなった。このように、実施例では、ガラスを含むにも拘わらず、衝撃吸収率に優れ、ガラスまたはその周辺における欠陥が抑制された第２基材（ウィンドウ用基材）または多層ウィンドウが得られる。

本開示のウィンドウ用基材は表示装置のウィンドウ部材の基材として用いるのに適している。ウィンドウ用基材を含む多層ウィンドウは、表示装置のウィンドウ部材として用いるのに適している。しかし、ウィンドウ用基材および多層ウィンドウの用途は、必ずしも、これらのみに限定されない。

１００，２００，３００：表示装置
Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３：多層ウィンドウ
１：第１基材
１１：第１樹脂フィルム
１２：ハードコート層
１３：第１粘着層
２ａ，２ｂ，２ｃ：第２基材（ウィンドウ用基材）
２１：樹脂フィルム２Ａ
２２：ガラス
２３：接着層２Ａ
２４：粘着層２Ａ
３３：第３粘着層
４０：表示パネルまたは表示パネルを含む積層体

Claims (20)

1. ガラスと樹脂フィルム２Ａとが積層された構造を含むウィンドウ用基材であって、
   ２５℃でのペン落下試験で求められる前記ウィンドウ用基材の衝撃吸収率は１２％以上であり、
   前記ペン落下試験において、前記ガラスの割れおよび前記ガラスと前記樹脂フィルム２Ａとのはく離のいずれも生じない、ウィンドウ用基材。
2. 前記樹脂フィルム２Ａの２５℃および２ｋＨｚ以上２０ｋＨｚ以下の周波数範囲における引張貯蔵弾性率の平均値Ｍ２Ａと前記樹脂フィルム２Ａの厚さＴ２Ａとの積：Ｍ２Ａ×ＴＡ２は、５０ＧＰａ・μｍ≦ＭＡ２×ＴＡ２≦２５０ＧＰａ・μｍを充足する、請求項１に記載のウィンドウ用基材。
3. 視認側に配置された前記ガラスと、前記樹脂フィルム２Ａと、前記ガラスおよび前記樹脂フィルム２Ａの間に介在する接着層２Ａとを含み、
   前記樹脂フィルム２Ａの２５℃および２ｋＨｚ以上２０ｋＨｚ以下の周波数範囲における引張貯蔵弾性率の平均値Ｍ２Ａと前記樹脂フィルム２Ａの厚さＴ２Ａとの積：Ｍ２Ａ×Ｔ２Ａは、７０ＧＰａ・μｍ≦Ｍ２Ａ×Ｔ２Ａ≦２００ＧＰａ・μｍを充足する、請求項１または２に記載のウィンドウ用基材。
4. 前記樹脂フィルム２Ａの厚さＴ２Ａは、６０μｍ以上１００μｍ以下である、請求項３に記載のウィンドウ用基材。
5. 視認側に配置された前記ガラスと、前記樹脂フィルム２Ａと、前記ガラスおよび前記樹脂フィルム２Ａの間に介在する粘着層２Ａとを含み、
   前記樹脂フィルム２Ａの２５℃および２ｋＨｚ以上２０ｋＨｚ以下の周波数範囲における引張貯蔵弾性率の平均値Ｍ２Ａと前記樹脂フィルム２Ａの厚さＴ２Ａとの積：Ｍ２Ａ×Ｔ２Ａは、５０ＧＰａ・μｍ≦Ｍ２Ａ×Ｔ２Ａ≦２００ＧＰａ・μｍを充足する、請求項１または２に記載のウィンドウ用基材。
6. 前記粘着層２Ａの２５℃における押込み弾性率は、０．０５ＭＰａ以上１ＭＰａ以下である、請求項５に記載のウィンドウ用基材。
7. 視認側に配置された前記樹脂フィルム２Ａと、前記ガラスと、前記樹脂フィルム２Ａおよび前記ガラスの間に介在する接着層２Ａとを含み、
   前記樹脂フィルム２Ａの２５℃および２ｋＨｚ以上２０ｋＨｚ以下の周波数範囲における引張貯蔵弾性率の平均値Ｍ２Ａと前記樹脂フィルム２Ａの厚さＴ２Ａとの積：Ｍ２Ａ×Ｔ２Ａは、５０ＧＰａ・μｍ≦Ｍ２Ａ×Ｔ２Ａ≦２００ＧＰａ・μｍを充足する、請求項１または２に記載のウィンドウ用基材。
8. さらに、前記ガラスの視認側とは反対側に配置された樹脂フィルム２Ｂと、前記ガラスと前記樹脂フィルム２Ｂとの間に介在する粘着層２Ｂまたは接着層２Ｂとを含む、請求項７に記載のウィンドウ用基材。
9. 前記樹脂フィルム２Ｂの厚さＴ２Ｂは、４０μｍ以上１００μｍ以下である、請求項８に記載のウィンドウ用基材。
10. 前記樹脂フィルム２Ｂは、２５℃における押込み弾性率が０．２ＧＰａ以上１．５ＧＰａ以下のポリエステルフィルムである、請求項８または９に記載のウィンドウ用基材。
11. 前記樹脂フィルム２Ａの厚さＴ２Ａは、４０μｍ以上１００μｍ以下である、請求項５～１０のいずれか１項に記載のウィンドウ用基材。
12. 前記接着層２Ａの２５℃における押込み弾性率は、０．１ＧＰａ以上１０ＧＰａ以下である、請求項３、４、および７～１１のいずれか１項に記載のウィンドウ用基材。
13. 前記樹脂フィルム２Ａの２５℃および２ｋＨｚ以上２０ｋＨｚ以下の周波数範囲における引張貯蔵弾性率の平均値Ｍ２Ａは、０．１ＧＰａ以上１０ＧＰａ以下である、請求項１～１２のいずれか１項に記載のウィンドウ用基材。
14. 前記樹脂フィルム２Ａは、２５℃における押込み弾性率が０．２ＧＰａ以上１．５ＧＰａ以下のポリエステルフィルムである、請求項１～１３のいずれか１項に記載のウィンドウ用基材。
15. 第１基材と、第２基材としての請求項１～１４のいずれか１項に記載のウィンドウ用基材と、前記第１基材および前記第２基材の間に介在する第１粘着層とを少なくとも含む多層ウィンドウであって、
    前記第１基材は、前記多層ウィンドウの視認側の表面を含む、多層ウィンドウ。
16. 前記第１粘着層の２５℃における押込み弾性率は、０．０５ＭＰａ以上１ＭＰａ以下である、請求項１５に記載の多層ウィンドウ。
17. 前記第１基材は、第１樹脂フィルムを含み、
    前記第１樹脂フィルムの２５℃および２ｋＨｚ以上２０ｋＨｚ以下の周波数範囲における引張貯蔵弾性率の平均値Ｍ１は、３ＧＰａ以上１０ＧＰａ以下であり、
    前記第１樹脂フィルムの厚さＴ１は、３０μｍ以上１００μｍ以下である、請求項１５または１６に記載の多層ウィンドウ。
18. 前記第１樹脂フィルムは、ポリイミド樹脂を含む、請求項１５～１７のいずれか１項に記載の多層ウィンドウ。
19. 請求項１５～１８のいずれか１項に記載の多層ウィンドウと、
    前記多層ウィンドウの視認側とは反対側に積層されたはく離ライナーと、
    前記多層ウィンドウと前記はく離ライナーとの間に介在する第３粘着層と、を含む、粘着層付多層ウィンドウ。
20. 請求項１５～１８のいずれか１項に記載の多層ウィンドウと、
    前記多層ウィンドウの視認側とは反対側に積層された表示パネルまたは表示パネルを含む積層体と、
    前記多層ウィンドウと前記表示パネルまたは前記積層体との間に介在する第３粘着層と、を含む、表示装置。

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