JP2022007904A - 光学積層体、粘着剤層付き光学積層体および画像表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】耐衝撃性および耐屈曲性に優れる光学積層体、粘着剤層付き光学積層体および画像表示装置を提供すること。【解決手段】光学積層体１は、ガラス板２と、接着剤層３と、光学部材４とを厚み方向一方側に向かって順に備える。接着剤層３は、ガラス板２の厚み方向一方面および光学部材４の厚み方向他方面と接触する。光学部材４の厚みが、７０μｍ以下である。光学部材４は、粘着剤層を含まない。ＪＩＳ Ｌ １０９６（２０１０）に記載のＡ法に従って求められる光学部材４の剛軟度が、３０ｍｍ以上である。ナノインデンター法で測定される２５℃における接着剤層３の押し込み弾性率が、１ＧＰａ以上である。【選択図】図１

Description

本発明は、ガラス板を備える光学積層体、粘着剤層付き光学積層体および画像表示装置に関する。

従来、カバーウインドウ材と、接着剤層と、光学部材とを備える光学積層体が画像表示装置に備えられることが知られている。

例えば、カバーウインドウ材としてのガラス板と、接着剤層と、光学部材としてのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムとを備える光学積層体が提案されている（例えば、下記特許文献１参照。）。ガラス板は、光学特性に優れる一方、耐衝撃性が低い。
耐衝撃性は、ガラス板が衝撃を受けたときに、ガラス板にクラックなどの損傷を抑制する性質である。

特許文献１では、ガラス板とポリエチレンテレフタレートフィルムとを接着剤層によって接合することによって、光学積層体の耐屈曲性を向上している。耐屈曲性は、光学積層体を折り曲げたときにガラス板にクラックなどの損傷を抑制する性質である。

特開２０１９－２５８９９号公報

しかし、特許文献１に記載の光学積層体では、光学部材の剛軟度についての示唆はなく、そのため、衝撃性が十分ではない。

本発明は、耐衝撃性および耐屈曲性に優れる光学積層体、粘着剤層付き光学積層体および画像表示装置を提供する。

そこで、本願発明者らは、鋭意検討した結果、光学部材を硬くし、さらに、接着剤層を硬くすることによって、光学積層体の耐衝撃性および耐屈曲性を向上できることを見出した。

本発明（１）は、ガラス板と、接着剤層と、光学部材とを厚み方向一方側に向かって順に備え、前記接着剤層は、前記ガラス板の厚み方向一方面および前記光学部材の厚み方向他方面と接触し、前記光学部材の厚みが、７０μｍ以下であり、前記光学部材は、粘着剤層を含まず、ＪＩＳ Ｌ １０９６（２０１０）に記載のＡ法に従って求められる前記光学部材の剛軟度が、３０ｍｍ以上であり、ナノインデンター法で測定される２５℃における前記接着剤層の押し込み弾性率が、１ＧＰａ以上である、光学積層体を含む。

本発明（２）は、前記接着剤層の厚みは、５μｍ以下である、（１）に記載の光学積層体を含む。

本発明（３）は、前記ガラス板の厚みが、１００μｍ以下である、（１）または（２）に記載の光学積層体を含む。

本発明（４）は、ガラス板と、接着剤層と、光学部材とを厚み方向一方側に向かって順に備える光学積層体であって、前記接着剤層は、前記ガラス板の厚み方向一方面および前記光学部材の厚み方向他方面と接触し、前記光学部材の厚みが、７０μｍ以下であり、前記光学部材は、粘着剤層を含まず、前記ガラス板から５ｃｍの高さから７ｇ、ボール径０．７ｍｍのボールペンを落下させるペンドロップ試験で、前記ガラス板に割れがなく、前記光学積層体の鉛筆硬度が、５Ｈ以上で、下記の屈曲性試験は、１００，０００回以上である、光学積層体を含む。

屈曲性試験：前記光学積層体を伸ばした状態から、ガラス板の表面が凹となる方向に屈曲半径が３ｍｍとなるように１８０°折り曲げ、再び伸ばす動作を１セットとし、１分間に４３セットの速さで前記動作を実施したときに、前記光学積層体にクラックが生じるまでのセット数を測定する。

本発明（５）は、（１）～（４）のいずれか一項に記載の光学積層体と、前記光学積層体の前記光学部材の厚み方向一方面に配置される粘着剤層とを備え、前記光学部材の剛軟度が、４５ｍｍ以上であり、ナノインデンター法で測定される２５℃における前記粘着剤層の押し込み弾性率が、１ＧＰａ未満である、粘着剤層付き光学積層体を含む。

本発明（６）は、前記光学部材の剛軟度が、５０ｍｍ以上である、（５）に記載の粘着剤層付き光学積層体。

本発明（７）は、折曲げ可能であって、（１）～（４）のいずれか一項の光学積層体、または、（５）または（６）に記載の粘着剤層付き光学積層体と、画像表示部材とを厚み方向一方側に向かって順に備える、画像表示装置を含む。

本発明の光学積層体および粘着剤層付き光学積層体では、光学部材の剛軟度を高くし、光学部材を硬くしつつ、さらに、接着剤層の押し込み弾性率を高くして接着剤層も硬くするので、光学部材を薄くして、光学積層体の耐屈曲性を向上させることができながら、耐衝撃性も向上させることができる。

本発明の画像表示装置は、耐衝撃性および耐屈曲性に優れる光学積層体または粘着剤層付き光学積層体を備えるので、折曲げ可能でありながら、耐衝撃性に優れる。

図１は、本発明の光学積層体の一実施形態の断面図である。 図２は、図１に示す光学積層体を備える有機エレクトロルミネセンス表示装置の断面図である。 図３Ａ～図３Ｂは、４５°カンチレバー法を説明する斜視図であり、図３Ａが、サンプルを上面に配置した状態、図３Ｂが、サンプルを水平方向一方側に押し出した状態を示す。 図４は、光学積層体の変形例の断面図である。 図５は、粘着剤層付き光学積層体の変形例の断面図である。 図６は、粘着剤層付き光学積層体の変形例の断面図である。

＜光学積層体＞
本発明の光学積層体の一実施形態を、図１を参照して説明する。

この光学積層体１は、例えば、厚み方向に直交する面方向に延びる平板形状を有する。光学積層体１は、例えば、面方向に間隔を隔てて対向する２つの辺３０の間に位置する屈曲部３３を中心にして折り曲げ可能（ｂｅｎｄａｂｌｅ）に構成され、より好ましくは、折り畳み可能（ｆｏｌｄａｂｌｅ）に構成されている。光学積層体１は、ガラス板２と、接着剤層３と、光学部材４とを厚み方向一方側に向かって順に備える。好ましくは、この光学積層体１は、ガラス板２と、接着剤層３と、光学部材４とのみを備える。

＜ガラス板＞
ガラス板２は、面方向に延びる。ガラス板２は、光学積層体１における厚み方向他方面を形成する。ガラス板２の厚みは、例えば、１５μｍ以上、好ましくは、３０μｍ以上であり、また、例えば、１５０μｍ以下、好ましくは、１００μｍ以下、より好ましくは、７５μｍ以下である。ガラス板２の厚みが上記した下限以上であれば、光学積層体１の耐衝撃性を確保できる。ガラス板２の厚みが上記した上限以下であれば、光学積層体１を薄くでき、光学積層体１の耐屈曲性に優れる。また、ガラス板２の厚みが上記した上限以下であれば、ガラス板２は、薄ガラス板と称呼される。ガラス板２の全光線透過率は、例えば、８０％以上、好ましくは、８５％以上であり、また、例えば、９９％以下である。ガラス板２は、市販品を用いることができ、例えば、Ｇ－ｌｅａｆシリーズ（登録商標、日本電気硝子社製）を用いることができる。

＜接着剤層＞
接着剤層３は、面方向に延びる。接着剤層３は、ガラス板２の厚み方向一方面に接触している。具体的には、接着剤層３は、ガラス板２の厚み方向一方面に接触する。接着剤層３は、粘着剤（感圧接着剤）からなる粘着剤層（感圧接着剤層）ではなく、硬化型接着剤の硬化体である。詳しくは、接着剤層３は、粘着力が経時的に実質的に変動しない粘着剤層ではなく、活性エネルギー線の照射または加熱よって硬化反応する硬化型接着剤の硬化体である。

硬化型接着剤は、接着剤層３の硬化原料であって、活性エネルギー硬化型、熱硬化型などが挙げられ、好ましくは、活性エネルギー硬化型が挙げられる。具体的には、硬化型接着剤としては、例えば、アクリル接着剤組成物、エポキシ接着剤組成物、シリコーン接着剤組成物などが挙げられ、透光性の観点から、アクリル接着剤組成物が挙げられる。

アクリル接着剤組成物は、例えば、官能基を含有する官能基含有（メタ）アクリルエステルモノマーと、共重合性モノマーとを含むモノマー成分を含む。

官能基含有（メタ）アクリルエステルモノマーは、官能基含有メタクリルエステルモノマーおよび／または官能基含有アクリルエステルモノマーである。（メタ）の定義は、以下同様である。官能基としては、例えば、ヒドロキシル基、アミノ基、複素環基、ラクトン環基などが挙げられる。具体的には、官能基含有（メタ）アクリルエステルモノマーとしては、例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートなどのヒドロキシル基含有（メタ）アクリルエステルモノマー、例えば、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレートなどのアミノ基含有（メタ）アクリルエステルモノマー、例えば、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、ペンタメチルピペリジニル（メタ）アクリレート、テトラメチルピペリジニル（メタ）アクリレートなどの複素環基含有（メタ）アクリルエステルモノマー、例えば、γ－ブチロラクトン（メタ）アクリレートモノマーなどのラクトン環基含有（メタ）アクリルエステルモノマーなどが挙げられる。好ましくは、ヒドロキシル基含有（メタ）アクリルエステルモノマーが挙げられる。モノマー成分における官能基含有（メタ）アクリルエステルモノマーの割合は、例えば、５質量％以上、好ましくは、１０質量％以上であり、また、例えば、６０質量％以下、好ましくは、４０質量％以下である。

共重合性モノマーは、官能基含有（メタ）アクリルエステルモノマーと共重合可能なビニルモノマーである。共重合性モノマーとしては、（メタ）アクリロニトリルなどのシアノ基含有ビニルモノマー、例えば、（メタ）アクリルアミド、ジメチル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、イソプロピル（メタ）アクリルアミド、ジエチル（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリロイルモルホリンなどのアミド基含有ビニルモノマーなどが挙げられる。好ましくは、アミド基含有ビニルモノマーが挙げられる。なお、アミド基含有ビニルモノマーは、ヒドロキシル基を有してもよく、そのようなアミド基含有ビニルモノマーとしては、例えば、Ｎ－（２－ヒドロキシエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（２－ヒドロキシプロピル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（１－ヒドロキシプロピル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（３－ヒドロキシプロピル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（２－ヒドロキシブチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（３－ヒドロキシブチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（４－ヒドロキシブチル）（メタ）アクリルアミドなどのヒドロキシアルキル（メタ）アクリルアミドが挙げられる。好ましくは、Ｎ－（２－ヒドロキシエチル）（メタ）アクリルアミドが挙げられる。モノマー成分における共重合性モノマーの割合は、例えば、４０質量％以上、好ましくは、６０質量％以上であり、また、例えば、９５質量％以下、好ましくは、９０質量％以下である。官能基含有（メタ）アクリルエステルモノマー１００質量部に対する共重合性モノマーの質量部数は、例えば、５０質量部以上、好ましくは、２００質量部以上であり、また、例えば、１，０００質量部以下、好ましくは、５００質量部以下である。

なお、アクリル接着剤組成物は、公知の重合開始剤を含むことができる。モノマー成分１００質量部に対する重合開始剤の質量部数は、例えば、０．３質量部以上、３質量部以下である。

また、上記したアクリル接着剤組成物およびその硬化体（硬化型接着剤）は、例えば、特開２０１３－０７７００６号公報などに説明される。

接着剤層３の厚みは、例えば、０．１μｍ以上であり、また、例えば、１０μｍ以下、好ましくは、５μｍ以下、より好ましくは、３μｍ以下である。接着剤層３の厚みが上記した下限以上であれば、ガラス板２と光学部材４とを確実に接着できる。接着剤層３の厚みが上記した上限以下であれば、光学積層体１を薄くでき、光学積層体１の耐屈曲性に優れる。

接着剤層３の全光線透過率は、例えば、８０％以上、好ましくは、８５％以上であり、また、例えば、９９％以下である。

ナノインデンター法で測定される２５℃における接着剤層３の押し込み弾性率は、１ＧＰａ以上であり、好ましくは、２ＧＰａ以上、より好ましくは、３ＧＰａ以上、さらに好ましくは、４ＧＰａ以上であり、また、例えば、１００ＧＰａ以下である。接着剤層３の押し込み弾性率が１ＧＰａ未満であれば、耐衝撃性が低下する。ナノインデンター法で測定される２５℃における接着剤層３の押し込み弾性率の求め方は、後の実施例で詳述する。

２５℃における接着剤層３の引張貯蔵弾性率Ｅ’は、例えば、１ＧＰａ以上であり、好ましくは、２ＧＰａ以上、より好ましくは、３ＧＰａ以上、さらに好ましくは、４ＧＰａ以上であり、また、例えば、１００ＧＰａ以下である。接着剤層３の引張貯蔵弾性率Ｅ’が１ＧＰａ未満であれば、耐衝撃性が低下する。２５℃における接着剤層３の引張貯蔵弾性率Ｅ’は、周波数１Ｈｚ、昇温速度５℃／分の条件の温度分散モードで動的粘弾性を測定することにより得られる。

＜光学部材＞
光学部材４は、光学積層体１の厚み方向一方面を形成する。光学部材４は、接着剤層３に対するガラス板２の反対側に位置する。光学部材４は、面方向に延びる。光学部材４は、接着剤層３の厚み方向一方面に接触している。なお、光学部材４は、接着剤層３の厚み方向一方面に接触している。これによって、接着剤層３は、ガラス板２の厚み方向一方面、および、光学部材４の厚み方向他方面に接触し、ガラス板２と光学部材４とを接着（接合）している。

この実施形態では、光学部材４は、例えば、偏光子保護フィルム５と、偏光子６と、光学補償層７とを厚み方向一方側に向かって順に備える。光学部材４は、上記したような積層体であれば、粘着力が経時的に実質的に変動しない粘着剤層を含まない。

＜偏光子保護フィルム＞
偏光子保護フィルム５は、光学部材４の厚み方向他方面を形成する。偏光子保護フィルム５は、面方向に延びる。偏光子保護フィルム５は、次に説明する偏光子６を厚み方向他方側から保護する。偏光子保護フィルム５は、等方性を有する。偏光子保護フィルム５の材料は、例えば、アクリル樹脂が挙げられる。アクリル樹脂としては、好ましくは、高い機械強度を得る観点から、ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル樹脂が挙げられる。
ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル樹脂は、例えば、特開２０００－２３００１６号公報、特開２００１－１５１８１４号公報、特開２００２－１２０３２６号公報、特開２００２－２５４５４４号公報、特開２００５－１４６０８４号公報、特開２００８－１７０７１７号公報、特開２０１７－１０２４４３号公報に記載される。偏光子保護フィルム５の厚みは、例えば、１０μｍ以上であり、また、例えば、６０μｍ以下、好ましくは、５５μｍ以下、より好ましくは、５０μｍ以下である。

＜偏光子＞
偏光子６は、偏光子保護フィルム５の厚み方向一方面に接触している。偏光子６は、面方向に延びる。偏光子６としては、例えば、ＰＶＡフィルムなどの親水性フィルムを染色処理および延伸処理されたフィルムや、親水性フィルムを脱水処理したフィルム、ポリ塩化ビニルフィルムを脱塩酸処理したフィルムなどが挙げられる。偏光子６の厚みは、例えば、１μｍ以上、好ましくは、３μｍ以上であり、また、例えば、１５μｍ以下、好ましくは、１０μｍ以下である。偏光子６の物性などは、例えば、特開２０１６－１５１６９６号公報、特開２０１７－１０２４４３号公報に記載される。

＜光学補償層＞
光学補償層７は、偏光子６の厚み方向一方面に接触している。光学補償層７は、面方向に延びる。光学補償層７は、例えば、位相差フィルムであって、具体的には、λ／４板として機能する。これによって、偏光子６および光学補償層７から構成される偏光フィルム８が、円偏光性を有する。光学補償層７の材料としては、上記の光学特性を有する材料が挙げられ、例えば、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、シクロオレフィン樹脂、アクリル樹脂、セルロースエステル樹脂などが挙げられる。好ましくは、ポリカーボネート樹脂である。ポリカーボネート樹脂としては、例えば、フルオレン系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、イソソルビド系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、脂環式ジオール、脂環式ジメタノール、ジ、トリまたはポリエチレングリコール、ならびに、アルキレングリコールまたはスピログリコールからなる群から選択される少なくとも１つのジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、を含む。光学補償層７の組成、物性、製造方法などは、例えば、特開２０１７－１０２４４３号公報に詳述される。

また、光学補償層７は、積層体であってもよく、図示しないが、例えば、第１の液晶配向層と、第２の液晶配向層とを、裏側に向かって順に備える。

第１の液晶配向固化層は、具体的には、λ／２板として機能する。波長５５０ｎｍの光で測定したときの第１の液晶配向固化層の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、例えば、１８０ｎｍ～３２０ｎｍである。第１の液晶配向固化層の屈折率は、例えば、ｎｘ＞ｎｙ＝ｎｚの関係を示す。ｎｘは、面内方向における遅相軸方向の屈折率である。ｎｙは、面内方向における進相軸方向の屈折率である。ｎｚは、厚み方向の屈折率である。第１の液晶配向固化層の遅相軸と偏光子６の吸収軸とのなす角度は、例えば、１０°～２０°である。第１の液晶配向固化層の厚みは、例えば、０．０５μｍ以上、また、例えば、７μｍ以下である。第１の液晶配向固化層は、例えば、棒状の液晶材料が所定の方向に並んだ状態で配向している。液晶材料の配向方向に遅相軸が発現する。液晶材料としては、例えば、液晶ポリマーや液晶モノマーが挙げられる。第１の液晶配向固化層を形成するには、所定の基材の表面に配向処理を施し、当該表面に液晶材料を含む塗布液を塗布して当該液晶材料を上記配向処理に対応する方向に配向させ、当該配向状態を固定する。

第２の液晶配向固化層は、例えば、λ／４板として機能する。第１の液晶配向固化層がλ／２板として機能し、第２の液晶配向固化層がλ／４板として機能することにより、光学補償層７は、優れた円偏光特性を有する。波長５５０ｎｍの光で測定したときの第２の液晶配向固化層の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、例えば、１００ｎｍ～１８０ｎｍである。第２の液晶配向固化層の屈折率は、例えば、ｎｘ＞ｎｙ＝ｎｚの関係を示す。第２の液晶配向固化層の遅相軸と偏光子６の吸収軸とのなす角度は、例えば、６５°～８５°である。第２の液晶配向固化層の厚みは、例えば、０．５μｍ以上、２μｍ以下である。第２の液晶配向固化層の材料、特性、製造方法等は、第１の液晶配向固化層のそれらと同様である。

上記した第１および第２の液晶配向固化層からなる積層体は、例えば、特開２０１７－１０２４４３号公報に記載される。

光学補償層７の厚みは、例えば、０．１μｍ以上であり、例えば、１０μｍ以下、好ましくは、５μｍ以下、より好ましくは、３μｍ以下である。

なお、偏光子保護フィルム５と、偏光子６と、光学補償層７とを有する光学部材４は、特開２０１７－１０２４４３号公報に詳述される。

光学部材４の厚みは、７０μｍ以下であり、好ましくは、６５μｍ以下である。また、光学部材４の厚みは、例えば、１０μｍ以上、好ましくは、３０μｍ以上である。光学部材４の厚みが７０μｍを越えると、光学積層体１を薄くできず、光学積層体１の耐屈曲性が低下する。光学部材４の厚みが上記した下限以上であれば、耐衝撃性を向上できる。

光学部材４の全光線透過率は、例えば、８０％以上、好ましくは、８５％以上であり、また、例えば、９９％以下である。

ＪＩＳ Ｌ １０９６（２０１０）に記載のＡ法に従って求められる光学部材４の剛軟度は、３０ｍｍ以上である。

ＪＩＳ Ｌ １０９６（２０１０）に記載のＡ法は、４５°カンチレバー法である。図３Ａおよび図３Ｂに示すように、４５°カンチレバー法では、下面２１と、上面２２と、斜面２３とを備える試験機２０が用いられる。下面２１と上面２２とは、水平であり、上下方向に間隔が隔てられる。斜面２３は、下面２１の一辺と、上面２２の一辺とを連絡する。斜面２３と下面２１との成す角度は、４５°である。上面２２と斜面２３とは、稜線２４を形成する。

４５°カンチレバー法では、まず、光学部材４を、縦１５０ｍｍ、横２０ｍｍの大きさに外形加工して、サンプル２５を作製する。次いで、サンプル２５を上面２２に配置する。サンプル２５の一の横辺２６を試験機２０の稜線２４に合わせる。このとき、サンプル２５の他の横辺２７の位置である第１位置３１を記録する。なお、この試験は、温度２５℃で実施される。

次いで、サンプル２５を、一の横辺２６が斜面２３に対向する水平方向一方側に徐々に押し出す。押出速度は、５ｍｍ／秒である。そして、一の横辺２６が斜面２３に接触する時の他の横辺２７の位置である第２位置３２を記録する。サンプル２５において一の横辺２６を含む先端部は、下側に湾曲する。

そして、第１位置３１と第２位置３２との間の距離Ｌを測定し、これを剛軟度として得る。剛軟度の値が高いほど、光学部材４が硬く、逆に、剛軟度の値が低いほど、光学部材４が軟らかいことを意味する。

光学部材４の剛軟度は、３０ｍｍに満たない場合には、光学部材４が軟らかいため、光学積層体１の耐衝撃性が低下する。

光学部材４の剛軟度は、好ましくは、３５ｍｍ以上、より好ましくは、４０ｍｍ以上、さらに好ましくは、４５ｍｍ以上であり、また、例えば、１００ｍｍ以下である。

＜光学積層体の製造方法＞
光学積層体１の製造方法を説明する。

図１が参照されるように、この方法では、例えば、まず、ガラス板２の厚み方向一方面および／または光学部材４の厚み方向他方面を硬化型接着剤に接触させる。続いて、ガラス板２および光学部材４で、硬化型接着剤を挟み込む。

その後、硬化型接着剤を硬化させる。硬化型接着剤が活性エネルギー硬化型であれば、紫外線などの活性エネルギーを硬化型接着剤に照射する。具体的には、紫外線を、ガラス板２側から硬化型接着剤に照射する。硬化型接着剤が熱硬化型であれば、硬化型接着剤を加熱する。これにより、ガラス板２および光学部材４を強固に接着する接着剤層３を形成する。

＜光学積層体の用途＞
光学積層体１は、各種光学用途に用いられ、例えば、有機エレクトロルミネセンス表示装置（以下、単に「有機ＥＬ表示装置」と略称する。）などの画像表示装置に備えられる。

次に、光学積層体１を備える有機ＥＬ表示装置１０を、図２を参照して説明する。

＜有機ＥＬ表示装置＞
有機ＥＬ表示装置１０は、面方向に延びる平板形状を有する。有機ＥＬ表示装置１０は、屈曲部３３を中心にして折り曲げ可能（ｂｅｎｄａｂｌｅ）に構成され、詳しくは、折り畳み可能（ｆｏｌｄａｂｌｅ）に構成されている。また、有機ＥＬ表示装置１０は、次に説明する導電性フィルム１３を備えることから、タッチパネル型入力表示装置として機能する。有機ＥＬ表示装置１０は、光学積層体１と、粘着剤層１２と、導電性フィルム１３と、第２粘着剤層１４と、画像表示部材１５とを備える。なお、この有機ＥＬ表示装置１０では、紙面上側が、ユーザーの視認側であって、表側（図１の厚み方向他方側に相当）であり、紙面下側が、裏側（図１の厚み方向一方側に相当）である。

＜粘着剤層＞
粘着剤層１２は、光学部材４の裏面（厚み方向一方面に相当）に配置されている。具体的には、粘着剤層１２は、光学部材４の裏面に接触している。粘着剤層１２は、粘着力が経時的に実質的に変動せず、安定している。粘着剤層１２の材料としては、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、ウレタン系粘着剤、フッ素系粘着剤、エポキシ系粘着剤、ポリエーテル系粘着剤などが挙げられ、好ましくは、アクリル系粘着剤が挙げられる。粘着剤層１２の物性、寸法等は、例えば、特開２０１８－２８５７３号公報に詳述される。

粘着剤層１２は、光学部材４とともに、粘着剤層付き光学積層体９に備えられる。粘着剤層付き光学積層体９の詳細は、後述する。

＜導電性フィルム＞
導電性フィルム１３は、導電層１６と、基材層１７とを裏側に向かって順に備える。

＜導電層＞
導電層１６は、所定パターンを有する。導電層１６の表面および側面は、粘着剤層１２に接触する。導電層１６の材料としては、例えば、金属酸化物、導電性繊維（繊維）、金属などが挙げられる。金属酸化物としては、例えば、インジウム亜鉛複合酸化物（ＩＺＯ）、インジウムガリウム亜鉛複合酸化物（ＩＧＺＯ）、インジウムガリウム複合酸化物（ＩＧＯ）、インジウムスズ複合酸化物（ＩＴＯ）、アンチモンスズ複合酸化物（ＡＴＯ）などの複合酸化物などが挙げられる。導電性繊維としては、例えば、金属ナノワイヤ、カーボンナノチューブなどが挙げられる。金属としては、例えば、金、白金、銀、銅などが挙げられる。導電層１６は、面方向中央部に位置するセンサ電極部１８と、センサ電極部１８に周辺に位置する引出し配線部１９とを一体的に有する。導電層１６の詳細は、例えば、特開２０１７－１０２４４３号公報、特開２０１４－１１３７０５号公報、特開２０１４－２１９６６７号公報などに記載される。

＜基材層＞
基材層１７は、導電層１６の裏面、および、粘着剤層１２の裏面に配置されている。基材層１７は、面方向に延びる。基材層１７は、例えば、樹脂層である。基材層１７の材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）などのオレフィン樹脂、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル樹脂、例えば、ポリ（メタ）アクリレートなどの（メタ）アクリル樹脂、例えば、ポリカーボネート樹脂、ポリエーテルスルフォン樹脂、ポリアリレート樹脂、メラミン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、セルロース樹脂、ポリスチレン樹脂などの樹脂が挙げられる。基材層１７の詳細は、例えば、特開２０１８－１８１７２２号公報などに記載される。

＜第２粘着剤層＞
第２粘着剤層１４は、導電性フィルム１３の裏面に配置されている。具体的には、第２粘着剤層１４は、導電性フィルム１３の裏面に接触している。第２粘着剤層１４の材料は、粘着剤層１２の材料と同様である。

＜画像表示部材＞
画像表示部材１５は、有機ＥＬ表示装置１０の裏面を形成する。画像表示部材１５は、導電性フィルム１３の裏側に第２粘着剤層１４を介して配置されている。画像表示部材１５は、面方向に延びる。画像表示部材１５は、具体的には、有機ＥＬ素子である。例えば、画像表示部材１５は、図示しないが、表示基板と、２つの電極と、２つの電極に挟まれる有機ＥＬ層と、封止層とを含む。なお、画像表示部材１５の構成、物性などは、例えば、特開２０１８－２８５７３号公報に詳述される。

＜一実施形態の作用効果＞
この光学積層体１では、光学部材４の剛軟度を３０ｍｍ以上にして、光学部材４を硬くしつつ、さらに、接着剤層３の押し込み弾性率を１ＧＰａ以上と高くして、接着剤層３を硬くするので、光学部材４を薄くし、光学積層体１の屈曲性を向上させることができながら、耐衝撃性も向上させることができる。

また、この光学積層体１では、接着剤層３の厚みが５μｍ以下であれば、光学積層体１を薄くでき、光学積層体１の耐屈曲性に優れる。

また、この光学積層体１では、ガラス板２の厚みが１００μｍ以下であれば、光学積層体１を薄くでき、光学積層体１の耐屈曲性に優れる。

また、有機ＥＬ表示装置１０は、耐衝撃性および耐屈曲性に優れる光学積層体１を備えるので、折曲げ可能でありながら、耐衝撃性に優れる。

＜変形例＞
以下の各変形例において、上記した一実施形態と同様の部材および工程については、同一の参照符号を付し、その詳細な説明を省略する。また、各変形例は、特記する以外、一実施形態態と同様の作用効果を奏することができる。さらに、一実施形態およびその変形例を適宜組み合わせることができる。

上記した一実施形態の光学積層体１は、接着剤層３の剛軟度と、接着剤層３の押し込み弾性率とのそれぞれを満足するが、例えば、上記した物性に代えて、光学積層体１が、ペンドロップ試験と、鉛筆硬度と、屈曲性試験とのそれぞれを満足することによって、本発明の課題を解決することもできる。

＜ペンドロップ試験＞
ガラス板２が上側を向くように、光学積層体１をステンレス製の水平台３４の表面に置く。次いで、ガラス板２から５ｃｍの高さから７ｇのペン２９を落下させるペンドロップ試験を実施する。上記した高さは、ガラス板２の厚み方向一方面と、ペン２９の先端部３５との距離である。先端部３５は、下側を向き、尖っている。具体的には、ペン２９は、Ｐｅｎｔｅｌ社製のボールペンであり、型番「ＢＫ４０７黒」であり、ボール径が０．７ｍｍである。この光学積層体１では、ペン２９の上記した落下で、ガラス板２に割れが発生すれば、ペンドロップ試験の高さは、５ｃｍとなる。ガラス板２に割れが発生しなければ、１ｃｍずつ高さを引き上げる。この操作を、ガラス板２が割れるまで繰り返す。

この光学積層体１では、高さ５ｃｍのペンドロップ試験で、ガラス板２に割れがない。他方、ガラス板２から５ｃｍの高さから７ｇのペン２９を落下させるペンドロップ試験で、ガラス板２に割れがあれば、光学積層体１の耐衝撃性が低下する。

好ましくは、ガラス板２から１０ｃｍの高さから７ｇのペン２９を落下させるペンドロップ試験で、ガラス板２に割れがなく、より好ましくは、ガラス板２から１５ｃｍの高さから７ｇのペン２９を落下させるペンドロップ試験で、ガラス板２に割れがない。

＜鉛筆硬度＞
光学積層体１の鉛筆硬度は、５Ｈ以上である。他方、光学積層体１の鉛筆硬度が４Ｈ以下であれば、光学積層体１の耐擦傷性が低下する。鉛筆硬度は、ＪＩＳ Ｋ ５６００－５－４（１９９９）に準じて測定される。

光学積層体１の鉛筆硬度は、好ましくは、６Ｈ以上、より好ましくは、７Ｈ以上、さらに好ましくは、８Ｈ以上、とりわけ好ましくは、９Ｈ以上である。

＜屈曲性試験＞
下記の光学積層体１の屈曲性試験は、１００，０００回以上である。

屈曲性試験では、光学積層体１を伸ばした状態から、ガラス板２が凹となる方向に屈曲半径が３ｍｍとなるように１８０°折り曲げ、再び伸ばす動作を１セットとし、１分間に４３セットの速さで前記動作を実施したときに、光学積層体１にクラックが生じるまでのセット数を測定する。

他方、光学積層体１の屈曲性試験は、１００，０００回未満であれば、耐屈曲性が低下する。

光学積層体１の屈曲性試験は、好ましくは、１，０００、０００回以上である。

また、別の変形例の光学積層体１は、接着剤層３の剛軟度と、接着剤層３の押し込み弾性率とのそれぞれを満足し、加えて、ペンドロップ試験と、鉛筆硬度と、屈曲性試験とのそれぞれを満足する。これによって、光学積層体１は、耐衝撃性および耐屈曲性により一層優れる。

＜他の変形例＞
一実施形態では、光学部材４は、偏光子保護フィルム５と、偏光子６と、光学補償層７との３層を備えるが、光学部材４の層数は、限定されない。単層（図４参照）、２層、４層以上でもよい。

光学部材４が２層である場合には、図示しないが、例えば、偏光子６と、光学補償層７とを備える。

図示しないが、光学部材４は、偏光子保護フィルム５と、偏光子６との間に介在する第２接着剤層をさらに備えることができる。さらに、光学部材４は、偏光子６と光学補償層７との間に介在する第３接着剤層をさらに備えることができる。第２接着剤層および第３接着剤層の材料は、例えば、上記した接着剤層３の材料と同一である。第２接着剤層および第３接着剤層のそれぞれの厚みは、例えば、０．１μｍ以上、また、例えば、２μｍ以下である。

図４は、光学部材４が単層である変形例を示す。この変形例では、光学部材４は、フィルム４０である。フィルム４０としては、例えば、ポリエステルフィルム、および、セルロールフィルムが挙げられる。ポリエステルフィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）フィルム、および、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルムが挙げられる。セルロールフィルムとしては、例えば、アセチルセルロールフィルが挙げられ、具体的には、トリアセチルセルロール（ＴＡＣ）フィルムが挙げられる。フィルム４０として、光学積層体１の耐衝撃性を向上させる観点から、ポリエステルフィルムが挙げられ、より好ましくは、ＰＥＴフィルムが挙げられる。

フィルム４０の厚みは、上記した光学部材４の厚みと同様である。

＜粘着剤層および粘着剤層付き光学積層体＞
図５に示すように、光学積層体１に粘着剤層１２を貼付して粘着剤層付き光学積層体９を製造できる。粘着剤層付き光学積層体９は、光学積層体１と、光学積層体１の厚み方向一方面に配置される粘着剤層１２とを備える。粘着剤層１２は、粘着剤層付き光学積層体９における厚み方向一方面を形成する。粘着剤層１２は、光学部材４の厚み方向一方面に配置される。具体的には、粘着剤層１２は、光学部材４の厚み方向一方側に接触している。つまり、粘着剤層付き光学積層体９は、ガラス板２と、接着剤層３と、光学部材４と、粘着剤層１２とを厚み方向一方側に向かって順に備える。粘着剤層１２は、硬化反応を伴わず、感圧接着する粘着体である。

粘着剤層１２の材料は、光学積層体１で例示した粘着剤層１２のそれらと同一である。ナノインデンター法で測定される２５℃における粘着剤層１２の押し込み弾性率は、１ＧＰａ未満、好ましくは、０．２ＧＰａ以下であり、また、例えば、０．０１ＭＰａ以上である。粘着剤層１２の押し込み弾性率が上記した上限以上であれば、粘着剤層１２が導電性フィルム１３に粘着できない。粘着剤層１２の厚みは、例えば、５μｍ以上、好ましくは、１０μｍ以上であり、また、例えば、５０μｍ以下、好ましくは、２５μｍ以下である。

粘着剤層付き光学積層体９の厚みは、例えば、３０μｍ以上であり、また、例えば、２５０μｍ以下である。

粘着剤層付き光学積層体９は、図２に示すように、有機ＥＬ表示装置１０に備えられる。光学積層体１が粘着剤層１２を介して導電性フィルム１３に貼着される。

粘着剤層付き光学積層体９では、光学部材４の剛軟度が、４５ｍｍ以上である。光学部材４の剛軟度が４５ｍｍ未満であれば、粘着剤層付き光学積層体９の耐衝撃性が低下する。好ましくは、光学部材４の剛軟度が、好ましくは、５０ｍｍ以上、より好ましくは、５５ｍｍ以上である。光学部材４の剛軟度が上記した下限以上であれば、粘着剤層付き光学積層体９の耐衝撃性を向上できる。

＜粘着剤層付き光学積層体の作用効果＞
粘着剤層付き光学積層体９は、上記した光学積層体１を備え、かつ、光学部材４の剛軟度を４５ｍｍ以上にして、光学部材４を硬くするので、耐衝撃性も向上させることができる。さらに、粘着剤層付き光学積層体９は、粘着剤層１２を備えるので、導電性フィルム１３に容易に貼着でき、有機ＥＬ表示装置１０を簡便に製造できる。

一方、一実施形態の光学積層体１は、光学部材４の剛軟度を３０ｍｍ以上にして、耐衝撃性に優れる。より低い剛軟度を有する光学部材４を使いこなせる点で、粘着剤層付き光学積層体９に対して、光学積層体１が有利である。

光学部材４の剛軟度が、５０ｍｍ以上であれば、粘着剤層付き光学積層体９の耐衝撃性をより一層向上できる。

図６は、フィルム４０からなる光学部材４と、粘着剤層１２とを備える粘着剤層付き光学積層体９を示す。この粘着剤層付き光学積層体９は、ガラス板２と、接着剤層３と、フィルム４０からなる光学部材４と、粘着剤層１２とを、厚み方向一方側に向かって順に備える。

図１、図２、図４～図６の仮想線で示すように、光学積層体１は、ガラス板２の厚み方向他方面（裏面）に配置される機能層３７をさらに備えてよい。機能層３７としては、例えば、ハードコート層、飛散防止層、防汚層、反射防止層などが挙げられる。これらは、単層または複数積層されていてもよい。

以下の記載において用いられる配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなどの具体的数値は、上記の「発明を実施するための形態」において記載されている、それらに対応する配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなど該当記載の上限値（「以下」、「未満」として定義されている数値）または下限値（「以上」、「超過」として定義されている数値）に代替することができる。また、以下の記載において特に言及がない限り、「部」および「％」は質量基準である。

実施例１
厚み５０μｍのガラス板２（Ｇ－ｌｅａｆ）を準備した。また、４－ヒドロキシブチルアクリレート２０質量部と、Ｎ－（２－ヒドロキシエチル）アクリルアミド８０質量部と、光重合開始剤（イルガキュア８１９、ＢＡＳＦ社製）０．５質量部とを配合してアクリル接着剤組成物を調製した。アクリル接着剤組成物をガラス板２に塗布し、その後、アクリル接着剤組成物をガラス板２と光学部材４とで挟み込んだ。

光学部材４は、偏光子保護フィルム５と、偏光子６と、光学補償層７とを備える。さらに、光学部材４は、偏光子保護フィルム５と偏光子６との間に介在する第２接着剤層と、偏光子６と光学補償層７との間に介在する第３接着剤層とをさらに備える。偏光子保護フィルム５は、特開２００８－１７０７１７号公報の実施例１に記載のラクトン環構造を有する（メタ）アクリル樹脂フィルムである。偏光子６は、特開２０１７－１０２４４３号公報の実施例１に記載の延伸ＰＶＡフィルムである。光学補償層７は、特開２０１７－１０２４４３号公報の実施例４に記載のλ／４板およびλ／２板である。偏光子保護フィルム５の厚みが４０μｍ、第２接着剤層の厚みが１μｍ、偏光子６の厚みが５μｍ、第３接着剤層の厚みが１μｍ、光学補償層７の厚みが４μｍである。光学積層体１の厚みは、５１μｍであった。

その後、紫外線を、ガラス板２側から硬化型接着剤に照射した。これにより、ガラス板２および光学部材４を強固に接着する硬化体からなる接着剤層３を形成した。これによって、ガラス板２と、接着剤層３と、光学部材４とを厚み方向一方側に向かって順に備える光学積層体１を作製した。

比較例１
接着剤層３に代えて、粘着剤層を光学積層体１に配置し、また、紫外線照射を施さなかった以外は、実施例１と同様にして、光学積層体１を作製した。粘着剤層は、以下の通り、調製した。

ラウリルアクリレート（ＬＡ）３５質量部、２－エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）４９質量部、４－ヒドロキシブチルアクリレート（４ＨＢＡ）７質量部、およびＮ－ビニル－２－ピロリドン（ＮＶＰ）９質量部、ならびに光重合開始剤としてＢＡＳＦ製「イルガキュア１８４」０．０１５質量部を配合して、モノマー組成物を調製した。モノマー組成物に紫外線を照射して、モノマーを重合させ、プレポリマー組成物（重合率；約１０％）を得た。

別途、メタクリル酸ジシクロペンタニル６０質量部およびメタクリル酸メチル４０質量部、α－チオグリセロール３．５質量部、および、トルエン１００質量部を混合し、窒素雰囲気下にて７０℃で１時間撹拌した。次に、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル０．２質量部を投入し、７０℃で２時間反応させた後、８０℃に昇温して２時間反応させた。その後、反応液を１３０℃に加熱して、トルエン、α－チオグリセロールおよび未反応モノマーを乾燥除去して、固形状のアクリルオリゴマーを得た。アクリルオリゴマーの重量平均分子量は５１００、ガラス転移温度（Ｔｇ）は１３０℃であった。

プレポリマー組成物１００質量部に、１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）０．０７質量部、上記のアクリルオリゴマー３質量部、および、シランカップリング剤（信越化学製「ＫＢＭ４０３」）０．３質量部を添加した後、これらを均一に混合して、硬化性粘着剤組成物を調製した。

光学部材４の表面に上記の光硬化性粘着剤組成物を厚み２５μｍになるように塗布して塗布層を形成した。この塗布層に、ガラス板２を貼り合わせた。この光硬化性粘着剤組成物に、ガラス板２側から、ランプ直下の照射面における照射強度が５ｍＷ／ｃｍ^２になるように位置調節したブラックライトにより、紫外線を照射して光硬化させ、厚み２５μｍの粘着剤層を形成した。これにより、ガラス板２と、粘着剤層と、光学部材４とを厚み方向一方側に向かって順に備える光学積層体１を作製した。

比較例２
偏光子保護フィルム５をシクロオレフィンポリマーフィルム（日本ゼオン社製ＺＴ－１２、厚み１３μｍ）に変更した以外は、実施例１と同様にして、光学積層体１を作製した。

実施例２
実施例１の光学積層体１の厚み方向一方面に、厚み１５μｍの粘着剤層１２を転写により配置した。これにより、光学積層体１と、粘着剤層１２とを備える粘着剤層付き光学積層体９を製造した。粘着剤層１２は下記の通りに調製した。

ラウリルアクリレート（ＬＡ）４３質量部、２－エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）４４質量部、４－ヒドロキシブチルアクリレート（４ＨＢＡ）６質量部、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン（ＮＶＰ）７質量部、および、ＢＡＳＦ製「イルガキュア１８４」０．０１５質量部を配合し、紫外線を照射して重合し、ベースポリマー組成物（重合率：約１０％）を得た。

別途、メタクリル酸ジシクロペンタニル（ＤＣＰＭＡ）６０質量部、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）４０質量部、α－チオグリセロール３．５質量部、および、トルエン１００質量部を混合し、窒素雰囲気下にて７０℃で１時間撹拌した。次に、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．２質量部を投入し、７０℃で２時間反応させた後、８０℃に昇温して２時間反応させた。その後、反応液を１３０℃に加熱して、トルエン、連鎖移動剤および未反応モノマーを乾燥除去して、固形状のアクリル系オリゴマーを得た。アクリル系オリゴマーの重量平均分子量は５１００であった。ガラス転移温度（Ｔｇ）は１３０℃であった。

ベースポリマー組成物の固形分１００質量部に対して、１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）０．０７質量部、アクリル系オリゴマー１質量部、シランカップリング剤（信越化学製「ＫＢＭ４０３」）０．３質量部を添加した後、これらを均一に混合して、粘着剤組成物を調製した。

粘着剤組成物を、ＰＥＴフィルム（三菱ケミカル製「ダイアホイルＭＲＦ７５」）からなる剥離シートの表面に塗布し、その後、別のＰＥＴフィルム（三菱ケミカル製「ダイアホイルＭＲＦ７５」）からなる剥離シートを塗膜に貼り合わせた。その後、塗膜に紫外線を照射して、厚み１５μｍの粘着剤層１２を調製した。ナノインデンター法で測定される２５℃における粘着剤層１２は、０．０００１１ＧＰａであった。

比較例３
比較例１の光学積層体１の厚み方向一方面に、実施例２の粘着剤層１２を転写により配置して、粘着剤層付き光学積層体９を製造した。

比較例４
比較例２の光学積層体１の厚み方向一方面に、実施例２の粘着剤層１２を転写により配置して、粘着剤層付き光学積層体９を製造した。

実施例３
実施例２と同様にして、粘着剤層付き光学積層体９を製造した。但し、光学部材４として、厚み５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムからなるフィルム４０（ダイアホイルＳ１００、三菱ケミカル社製）を用いた。

実施例４
実施例２と同様にして、粘着剤層付き光学積層体９を製造した。但し、光学部材４として、厚み４０μｍのトリアセチルセルロースフィルム（ＫＣ４ＵＹＷ、コニカミノルタ製）を用いた。

比較例５
実施例２と同様にして、粘着剤層付き光学積層体９を製造した。但し、フィルム４０として、グルタルイミド環単位を有するメタクリル樹脂ペレットを、押し出し成形により、フィルム状に成形した後、延伸したアクリル系フィルムを用いた。アクリル系フィルムの厚みは４０μｍであった。

＜評価＞
実施例１～比較例５のそれぞれについて、下記の事項を評価した。その結果を表１に記載する。

＜接着剤層および粘着剤層の押し込み弾性率＞
実施例１～実施例４、比較例２、比較例４および比較例５の２５℃における接着剤層３の押し込み弾性率を、ナノインデンター法に基づいて測定した。測定対象は、ガラス板２および光学部材４の間に配置される接着剤層３である。ナノインデンター法の測定条件は、下記の通りである。その結果、２５℃における接着剤層３の押し込み弾性率は、５ＧＰａであった。

装置：Ｔｒｉｂｏｉｎｄｅｎｔｅｒ（Ｈｙｓｉｔｒｏｎ Ｉｎｃ．製）
サンプルサイズ：１０×１０ｍｍ
圧子：Ｃｏｎｃｉａｌ（球形圧子：曲率半径１０μｍ）、
測定方法：単一押し込み測定
測定温度：２５℃
圧子の押込深さ：１００ｎｍ
温度：２５℃
解析：荷重－変位曲線に基づくＯｌｉｖｅｒ Ｐｈａｒｒ解析

比較例１および比較例３における粘着剤層の押し込み弾性率を、ナノインデンター法に基づいて測定した。測定対象は、ガラス板２および光学部材４の間に配置される粘着剤層である。ナノインデンター法の測定条件は、上記と同様である。但し、圧子の押込深さを１５００ｎｍにした。その結果、２５℃における粘着剤層の押し込み弾性率は、０．０００１１ＧＰａ（０．１１ＭＰａ）であった。

＜接着剤層の引張貯蔵弾性率Ｅ’、および、粘着剤層のせん断貯蔵弾性率Ｇ’＞
実施例１～実施例４、比較例２、比較例４および比較例５で用いたアクリル接着剤組成物を剥離フィルムの表面に塗布し、その後、紫外線照射して、フィルム（硬化体）を作製した。フィルムを剥離フィルムから剥離した。周波数１Ｈｚ、昇温速度５℃／分の条件の温度分散モードでフィルムを、動的粘弾性を測定することにより、フィルムの引張貯蔵弾性率Ｅ’を求めた。その結果、２５℃における接着剤層３の引張貯蔵弾性率Ｅ’は、３．４ＧＰａであった。

比較例１および比較例３で用いたアクリル粘着剤を円盤状に外形加工し、パラレルプレートに挟み込み、Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社製「Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ Ｅｘｐａｎｓｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ（ＡＲＥＳ）」を用いて、以下の条件の動的粘弾性測定により、粘着剤層の２５℃におけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’を求めた。

［条件］
モード：ねじり
温度：－４０℃から１５０℃
昇温速度：５℃／分
周波数：１Ｈｚ

その結果、２５℃における粘着剤層のせん断貯蔵弾性率Ｇ’は、０．００００３ＧＰａ（０．０３ＭＰａ）であった。

＜光学部材の剛軟度＞
図３Ａ～図３Ｂに示すように、ＪＩＳ Ｌ １０９６（２０１０）に記載のＡ法に基づいて、光学部材４の剛軟度を測定した。結果を表１に示す。

＜ペンドロップ試験＞
光学積層体１について、上記したペンドロップ試験を実施した。ペン２９として、Ｐｅｎｔｅｌ社製のボールペンを用いた。ボールペンの型番は、「ＢＫ４０７黒」であり、ボール径が０．７ｍｍであった。ペンドロップ試験の結果を表１に示す。表１中の数値は、ガラス板２が割れた時の高さである。

＜鉛筆硬度＞
光学積層体１の鉛筆硬度を、ＪＩＳ Ｋ ５６００－５－４（１９９９）の記載に基づいて、測定した。鉛筆を光学積層体１のガラス板２に接触させた。結果を表１に示す。

１ 光学積層体
２ ガラス板
３ 接着剤層
４ 光学部材
９ 粘着剤層付き光学積層体
１２ 粘着剤層
１０ 有機ＥＬ表示装置
１５ 画像表示部材

Claims (7)

1. ガラス板と、接着剤層と、光学部材とを厚み方向一方側に向かって順に備え、
   前記接着剤層は、前記ガラス板の厚み方向一方面および前記光学部材の厚み方向他方面と接触し、
   前記光学部材の厚みが、７０μｍ以下であり、
   前記光学部材は、粘着剤層を含まず、
   ＪＩＳ Ｌ １０９６（２０１０）に記載のＡ法に従って求められる前記光学部材の剛軟度が、３０ｍｍ以上であり、
   ナノインデンター法で測定される２５℃における前記接着剤層の押し込み弾性率が、１ＧＰａ以上である、光学積層体。
2. 前記接着剤層の厚みは、５μｍ以下である、請求項１に記載の光学積層体。
3. 前記ガラス板の厚みが、１００μｍ以下である、請求項１または２に記載の光学積層体。
4. ガラス板と、接着剤層と、光学部材とを厚み方向一方側に向かって順に備える光学積層体であって、
   前記接着剤層は、前記ガラス板の厚み方向一方面および前記光学部材の厚み方向他方面と接触し、
   前記光学部材の厚みが、７０μｍ以下であり、
   前記光学部材は、粘着剤層を含まず、
   前記ガラス板から５ｃｍの高さから７ｇ、ボール径０．７ｍｍのボールペンを落下させるペンドロップ試験で、前記ガラス板に割れがなく、
   前記光学積層体の鉛筆硬度が、５Ｈ以上で、
   下記の屈曲性試験は、１００，０００回以上である、光学積層体。
   屈曲性試験：前記光学積層体を伸ばした状態から、ガラス板の表面が凹となる方向に屈曲半径が３ｍｍとなるように１８０°折り曲げ、再び伸ばす動作を１セットとし、１分間に４３セットの速さで前記動作を実施したときに、前記光学積層体にクラックが生じるまでのセット数を測定する。
5. 請求項１～４のいずれか一項に記載の光学積層体と、
   前記光学積層体の前記光学部材の厚み方向一方面に配置される粘着剤層とを備え、
   前記光学部材の剛軟度が、４５ｍｍ以上であり、
   ナノインデンター法で測定される２５℃における前記粘着剤層の押し込み弾性率が、１ＧＰａ未満である、粘着剤層付き光学積層体。
6. 前記光学部材の剛軟度が、５０ｍｍ以上である、請求項５に記載の粘着剤層付き光学積層体。
7. 折曲げ可能であって、
   請求項１～４のいずれか一項の光学積層体、または、請求項５または６に記載の粘着剤層付き光学積層体と、
   画像表示部材とを厚み方向一方側に向かって順に備える、画像表示装置。

Images