CN112736120B - 背板结构及显示面板 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种背板结构及显示面板，该显示面板包括：显示层，包括出光面与背光面，还包括第一显示区和紧邻所述第一显示区设置的第二显示区；背板，设置于所述显示层的背光面一侧，包括背板主体和垫片，所述背板主体对应所述第二显示区设有贯穿所述背板主体的开孔，所述垫片填充于所述开孔内；其中，所述垫片的相位延迟系数小于所述背板主体的相位延迟系数。本发明通过在第二显示区采用低相位延迟系数的垫片代替现有技术中的背板材质，从而解决采用屏下摄像头技术的显示面板在拍照时容易产生类似水波纹的不良现象。

Description

背板结构及显示面板
技术领域
本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种背板结构及显示面板。
背景技术
随着移动终端产品的发展，全面屏已成为一种必然趋势。目前柔性OLED面板利用端子区弯折(Pad bending)技术可实现下边框收窄的效果，在此基础上利用屏下摄像头技术(Camera Under Panel，CUP)将传感器放置于屏幕下方，可进一步提高屏占比。
其中，屏下摄像头技术包括盲孔技术和通孔技术，通孔技术是摄像头区域不显示，而盲孔技术是摄像头区域可正常显示。相较而言，盲孔技术可实现摄像头完全隐藏于屏幕下方且此区域显示面板可正常显示，是实现全面屏的最佳解决方案之一。在现有技术中，盲孔技术通常采用两种方式：第一种方式是在背板(Back Plate，BP)对应摄像头的位置进行开孔，第二种方式是对背板不开孔。采用第一种方式可以提高摄像头区域的光学透过率，但是由于对应开孔区域的显示面板下方无任何保护，极易在组装摄像头时对此区域的显示面板造成损坏，因此大多数厂家采用第二种方式。但是，由于背板的材质通常为聚对苯二甲酸类(Polyethylene terephthalate，PET)材料，此材质光学透过率不佳、相位延迟系数较高，使得在背板贴合的过程中发生应变而产生光弹效果，导致拍照时产生类似水波纹现象，影响屏下摄像头的拍照效果。
因此，现有技术存在缺陷，急需解决。
发明内容
本发明提供一种背板结构及显示面板，能够解决现有技术中采用屏下摄像头技术的显示面板在拍照时容易产生类似水波纹的不良现象。
为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：
本发明实施例提供一种显示面板，包括：
显示层，包括出光面与背光面，还包括第一显示区和紧邻所述第一显示区设置的第二显示区；
背板，设置于所述显示层的背光面一侧，包括背板主体和垫片，所述背板主体对应所述第二显示区设有贯穿所述背板主体的开孔，所述垫片填充于所述开孔内；
其中，所述垫片的相位延迟系数小于所述背板主体的相位延迟系数。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述垫片的面内相位差值R0的范围为±50nm，所述垫片的厚度方向的相位差值Rth的范围为±500nm。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述垫片的材质为环烯烃聚合物、透明聚酰亚胺薄膜或玻璃。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述垫片的尺寸相对于所述开孔的尺寸内缩0.1mm-0.2mm。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述背板与所述显示层之间设置有胶层，所述背板主体的厚度等于所述垫片的厚度。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述垫片的透光率大于85％。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述垫片的弹性模量的取值范围为1×109MPa-1×1010MPa。
本发明实施例还提供一种背板结构，包括：
保护膜；
背板，设置于所述保护膜上，包括背板主体和垫片，所述背板主体上设有贯穿所述背板主体的开孔，所述垫片填充于所述开孔内；
离型膜，设置于所述背板主体和所述垫片上；
其中，所述垫片的相位延迟系数小于所述背板主体的相位延迟系数。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述背板结构还包括胶层，所述胶层设置于所述背板主体和所述垫片上，所述离型膜设置于所述胶层上。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述垫片的面内相位差值R0的范围为±50nm，所述垫片的厚度方向的相位差值Rth的范围为±500nm。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述垫片的弹性模量的取值范围为1×109MPa-1×1010MPa。
本发明的有益效果为：本发明提供的背板结构及显示面板，通过将背板对应第二显示区(即摄像头区域)的部分做开孔处理，并在第二显示区内采用低相位延迟系数的垫片填充开孔区域，从而解决采用屏下摄像头技术的显示面板在拍照时容易产生类似水波纹的不良现象。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的显示面板的正视图；
图2是本发明实施例提供的显示面板的截面示意图；
图3是本发明实施例提供的背板结构中的背板的正视图；
图4是本发明实施例提供的背板结构的截面示意图；
图5-图6是本发明实施例提供的显示面板的背板贴合示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
本发明实施例提供一种背板结构及显示面板。以下分别进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。
如图1所示，本发明实施例提供的显示面板采用了屏下摄像头技术，在正视视角下，其包括第一显示区100和紧邻所述第一显示区100设置的第二显示区200。其中，所述第一显示区100和所述第二显示区200均可正常显示，所述第二显示区200包括但不限于圆形、U形、水滴形或矩形中的一种。所述第二显示区200为屏下摄像头区域，即本发明的显示面板对应所述第二显示区200的下方可设置摄像头，从而实现所述显示面板的全面屏设计。
所述显示面板可以为有机发光电致显示面板、液晶显示面板、量子点显示面板或微发光二极管显示面板中的一种。
如图1和图2所示，所述显示面板包括显示层10以及背板20，本发明的显示面板的屏下摄像头技术采用的是盲孔结构，即，所述显示层10的第一显示区100和第二显示区200内均设置有像素结构。所述显示层10包括出光面与背光面，所述背板20设置于所述显示层10的背光面一侧。其中，所述背板20包括背板主体201和垫片202，所述背板主体201对应所述第二显示区200为镂空设计，此处设有贯穿所述背板主体201的开孔203，所述垫片202填充于所述开孔203内。其中，所述垫片202的相位延迟系数小于所述背板主体201的相位延迟系数。
在本实施例中，所述垫片202的相位延迟系数采用面内相位差值R0和厚度方向的相位差值Rth表征。其中，所述垫片202的面内相位差值R0的范围为±50nm，所述垫片202的厚度方向的相位差值Rth的范围为±500nm。进一步的，所述垫片202的面内相位差值R0的范围为±10nm，所述垫片202的厚度方向的相位差值Rth的范围为±100nm。所述背板主体201的相位延迟系数也采用面内相位差值R0和厚度方向的相位差值Rth表征，其中，所述背板主体201的面内相位差值R0的范围为±350nm，所述背板主体201的厚度方向的相位差值Rth的范围为±6000nm。
在现有技术中，显示面板的背板通常为PET材质的整面结构，此材质的相位延迟系数较高，在背板贴合的过程中容易因应变而产生光弹效果，即，光穿过背板后会产生双折射现象，从而导致拍照时产生类似水波纹的不良现象，影响屏下摄像头的拍照效果。
在本发明中，由于所述垫片202的相位延迟系数小于所述背板主体201的相位延迟系数，可抑制光产生双折射现象，因此，在背板20贴合后，在所述垫片202处不会产生光弹效果，从而解决采用屏下摄像头技术的显示面板在拍照时容易产生类似水波纹的不良现象。
进一步地，在本发明的一种实施例中，所述背板主体201采用PET材料，将所述背板主体201对应第二显示区200的部分做开孔处理，并在第二显示区200内采用低相位延迟系数的垫片202填充开孔区域。其中，所述垫片202的材料包括但不限于环烯烃聚合物(CycloOlefin Polymer,COP)、透明聚酰亚胺薄膜(Colorless Polyimide,CPI)或玻璃中的一种。其中，所述垫片202的透光率大于85％。进一步地，所述垫片202的透光率大于95％。
在现有技术中，为了将摄像头区域的透过率维持在一定水准，通常会将摄像头区域的像素密度设计为小于摄像头区域之外的显示区的像素密度，这种设计虽然在一定程度上可以提升摄像头区域的透过率，但是由于摄像头区域的像素密度较低，该区域的显示效果不佳，影响显示的均一性。而在本实施例中，在应用低相位延迟系数的所述垫片202的基础上，所述垫片202自身的透光率较高，因此，在显示面板的制备过程中可以选择将第二显示区的像素密度设计为与第一显示区的像素密度一致，从而提高显示面板显示的均一性。
所述显示面板还可以包括偏光片30、光学胶层40、保护盖板50和散热层60。其中，所述偏光片30位于所述显示层10的出光面一侧，所述保护盖板50通过所述光学胶层40贴合在所述偏光片30上，所述散热层60位于所述背板20远离所述显示层10的一侧。所述散热层60用于吸收所述显示层10产生的热量，为了不影响所述第二显示区200的光透过率，所述散热层60在对应所述第二显示区200的位置形成通孔601。
可选的，所述通孔601的边界与所述开孔203的边界重合。
在一种实施例中，所述背板20与所述显示层10之间还设置有胶层70，所述背板主体201与所述垫片202通过所述胶层70贴合至所述显示层10的背光面。
其中，所述背板主体201与所述胶层70的厚度之和等于所述垫片202与所述胶层70的厚度之和，在本实施例中，所述背板主体201的厚度等于所述背板主体201的厚度，有利于后续膜层(如散热层)的制备。
优选地，所述垫片202的弹性模量的取值范围为1×109MPa-1×1010MPa。
在本发明实施例中，一方面，所述背板主体201对所述显示层10具有支撑作用，由于所述背板主体201对应第二显示区的部分被去除，使得此区域的显示层10由于缺少支撑容易产生内陷，而将弹性模量在此范围内的所述垫片202填充于所述开孔203内，可以对对应所述开孔203处所述显示层10起到良好的支撑作用。另一方面，在组装摄像头的过程中由于摄像头正对所述第二显示区200，组装时摄像头容易触碰到显示层造成显示层损伤，而本实施例在对应所述开孔203处的显示层10下方设置所述垫片202，可以避免在组装摄像头时对此区域的显示层造成损坏。
在一种实施例中，所述垫片202的尺寸相对于所述开孔203的尺寸内缩一个贴合公差，该贴合公差为0.1mm-0.2mm，从而避免所述垫片202在填充至所述开孔203的过程中造成损伤。
本发明实施例还提供一种背板结构，如图3和图4所示，该背板结构包括保护膜101、背板20和离型膜102。所述背板20设置于所述保护膜101上，所述离型膜102设置于所述背板20上。其中，所述背板20包括背板主体201和垫片202，所述背板主体201上设有贯穿所述背板主体201的开孔203，所述垫片202填充于所述开孔203内。
其中，所述保护膜101和所述离型膜102用于保护所述背板20，防止所述背板20在运输的过程中刮伤。
在本实施例中，所述背板主体201的厚度等于所述垫片202的厚度，所述垫片202与所述背板主体201齐平有利于后续的膜层制备。
所述背板结构应用于显示面板中，所述开孔203的形状可根据实际需求设计，所述开孔203的形状包括但不限于圆形、U形、水滴形或矩形中的一种。
在本实施例中，所述背板结构应用于屏下摄像头技术的显示面板上，所述垫片202的相位延迟系数小于所述背板主体201的相位延迟系数。
在本实施例中，可选的，所述垫片202的材质包括但不限于环烯烃聚合物、透明聚酰亚胺薄膜或玻璃中的一种。所述背板主体201可以为PET材质，但不以此为限。所述垫片202的透光率大于85％。进一步地，所述垫片202的透光率大于95％。
其中，以环烯烃聚合物材质的所述垫片202为例，其具有密度小、饱和吸水率小、耐高温、耐擦伤等优点，并且其含有极性和异向性小的单体，因而为非晶型透明材料，可抑制光产生双折射现象。
在本实施例中，所述垫片202的相位延迟系数采用面内相位差值R0和厚度方向的相位差值Rth表征，其中，所述垫片202的面内相位差值R0的范围为±50nm，所述垫片202的厚度方向的相位差值Rth的范围为±500nm。进一步的，所述垫片202的面内相位差值R0的范围为±10nm，所述垫片202的厚度方向的相位差值Rth的范围为±100nm。所述背板主体201的相位延迟系数同样也采用面内相位差值R0和厚度方向的相位差值Rth表征，其中，所述背板主体201的面内相位差值R0的范围为±350nm，所述背板主体201的厚度方向的相位差值Rth的范围为±6000nm。
由于所述垫片202的相位延迟系数低，可抑制光产生双折射现象，因此在背板贴合的过程中不会产生光弹效果，能够解决屏下摄像头显示面板在拍照时产生类似水波纹的不良现象。
在一种实施例中，所述背板结构还包括胶层70，所述胶层70设置于所述背板主体201和所述垫片202上，所述离型膜102设置于所述胶层70上。
其中，所述背板主体201与所述胶层70的厚度之和等于所述垫片202与所述胶层70的厚度之和，这样有利于后续的离型膜102的贴合。
在本实施例中，所述垫片202的弹性模量的取值范围为1×109MPa-1×1010MPa。弹性模量在该范围内的所述垫片202具有良好的支撑性能。
在一种实施例中，所述垫片202的尺寸相对于所述开孔203的尺寸内缩一个贴合公差，该贴合公差为0.1mm-0.2mm，从而避免所述垫片202在填充至所述开孔203的过程中造成损伤。
如图5所示，在显示面板的背板贴合过程中，先将上述背板结构的所述离型膜102撕掉，将所述背板结构露出所述胶层70的一侧朝向显示层10的背光面进行贴合。贴合完成后，将所述保护膜101撕掉，如图6所示，以此完成显示面板的背板贴合。由于所述胶层70位于所述背板主体201与所述垫片202靠近所述离型膜102的一侧，即，背板20贴合至显示层10上，所述保护膜101与所述背板20之间无胶，因此所述垫片202不会随着所述保护膜101一同被撕掉。所述垫片202的存在会保护摄像头区域的显示层10，可以提升此区域的结构强度(如耐压能力)，同时不会发生光弹效应。
本发明提供的背板结构及显示面板，通过将背板对应第二显示区(即摄像头区域)的部分做开孔处理，并在第二显示区内采用低相位延迟系数的垫片填充开孔区域，从而解决采用屏下摄像头技术的显示面板在拍照时容易产生类似水波纹的不良现象。
以上对本发明实施例所提供的一种背板结构及显示面板进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：
显示层，包括出光面与背光面，还包括第一显示区和紧邻所述第一显示区设置的第二显示区；以及
背板，设置于所述显示层的背光面一侧，包括背板主体和垫片，所述背板主体对应所述第二显示区设有贯穿所述背板主体的开孔，所述垫片填充于所述开孔内，所述垫片的透光率大于85％，所述垫片的尺寸相对于所述开孔的尺寸内缩0.1mm-0.2mm，且所述背板主体的厚度等于所述垫片的厚度；
其中，所述垫片的相位延迟系数小于所述背板主体的相位延迟系数，所述垫片的面内相位差值R0的范围为±50nm，所述垫片的厚度方向的相位差值R th的范围为±500nm；所述背板主体的面内相位差值R0的范围为±350nm，所述背板主体的厚度方向的相位差值R th的范围为±6000nm。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述垫片的材质为环烯烃聚合物、透明聚酰亚胺薄膜或玻璃。
3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述背板与所述显示层之间设置有胶层。
4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述垫片的弹性模量的取值范围为1×109MPa-1×1010MPa。
5.一种背板结构，其特征在于，包括：
保护膜；
背板，设置于所述保护膜上，包括背板主体和垫片，所述背板主体上设有贯穿所述背板主体的开孔，所述垫片填充于所述开孔内，所述垫片的透光率大于85％，所述垫片的尺寸相对于所述开孔的尺寸内缩0.1mm-0.2mm，且所述背板主体的厚度等于所述垫片的厚度；
离型膜，设置于所述背板主体和所述垫片上；
其中，所述垫片的相位延迟系数小于所述背板主体的相位延迟系数，所述垫片的面内相位差值R0的范围为±50nm，所述垫片的厚度方向的相位差值Rth的范围为±500nm；所述背板主体的面内相位差值R0的范围为±
350nm，所述背板主体的厚度方向的相位差值R th的范围为±6000nm。
6.根据权利要求5所述的背板结构，其特征在于，所述背板结构还包括胶层，所述胶层设置于所述背板主体和所述垫片上，所述离型膜设置于所述胶层上。
7.根据权利要求5所述的背板结构，其特征在于，所述垫片的弹性模量的取值范围为1×109MPa-1×1010MPa。
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