WO2018021190A1 - 位相差層付偏光板および有機ｅｌ表示装置 - Google Patents

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WO2018021190A1
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retardation layer
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retardation
adhesive
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由紀 長谷川
彩香 梅本
武田　健太郎
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日東電工株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a polarizing plate with a retardation layer and an organic EL display device.
  • Patent Documents 1 and 2 propose a polarizing plate that reduces reflection of incident light from an oblique direction in black display and realizes an excellent reflection hue in an oblique direction and a display device including the polarizing plate.
  • the display device using the polarizing plate described in Patent Documents 1 and 2 has a problem that unevenness occurs in reflected light and visibility is insufficient.
  • the present invention has been made in view of the above-described problems, and its object is to provide a polarizing plate with a retardation layer that can suppress unevenness of reflected light and improve visibility, and the polarizing plate with a retardation layer. Another object is to provide an organic EL display device.
  • the polarizing plate with a retardation layer of the present invention includes a polarizer, a first retardation layer, and a second retardation layer in this order, and the polarizer and the first retardation layer are interposed via a first adhesive layer.
  • the first retardation layer and the second retardation layer are bonded together via a second adhesive layer, and the thickness of the first retardation layer and the second retardation layer is 5 ⁇ m or less.
  • the average refractive index of the second adhesive layer is 1.55 or more, and the difference between the average refractive index of the first retardation layer and the average refractive index of the second retardation layer is Less than 0.08.
  • the average refractive index of the first adhesive layer is such that the difference between the average refractive index of the polarizer and the average refractive index of the first retardation layer is 0.06 or less. is there.
  • the thickness of the 1st adhesive layer and the 2nd adhesive layer is 6 micrometers or less.
  • each of the first retardation layer and the second retardation layer is an alignment solidified layer of a liquid crystal compound.
  • the first retardation layer is a ⁇ / 2 plate
  • the second retardation layer is a ⁇ / 4 plate.
  • the thickness of the polarizer is 12 ⁇ m or less.
  • the thickness from the polarizer to the second retardation layer is 35 ⁇ m or less.
  • an organic EL display device is provided. This organic EL display device includes the polarizing plate with a retardation layer.
  • a polarizing plate with a retardation layer that can suppress unevenness of reflected light and improve visibility
  • an organic EL display device including the polarizing plate with a retardation layer it is possible to provide a polarizing plate with a retardation layer that can suppress unevenness of reflected light and improve visibility, and an organic EL display device including the polarizing plate with a retardation layer.
  • Refractive index (nx, ny, nz) “Nx” is the refractive index in the direction in which the in-plane refractive index is maximum (ie, the slow axis direction), and “ny” is the direction orthogonal to the slow axis in the plane (ie, the fast axis direction). “Nz” is the refractive index in the thickness direction.
  • Refractive index (nx, ny, nz) “Nx” is the refractive index in the direction in which the in-plane refractive index is maximum (ie, the slow axis direction), and “ny” is the direction orthogonal to the slow axis in the plane (ie, the fast axis direction). “Nz” is the refractive index in the thickness direction.
  • In-plane retardation (Re) “Re ( ⁇ )” is an in-plane retardation measured with light having a wavelength of ⁇ nm at 23 ° C.
  • Re (550) is an in-plane retardation measured with light having a wavelength of 550 nm at 23 ° C.
  • Thickness direction retardation (Rth) is a retardation in the thickness direction measured with light having a wavelength of ⁇ nm at 23 ° C.
  • Rth (550) is a retardation in the thickness direction measured with light having a wavelength of 550 nm at 23 ° C.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a polarizing plate with a retardation layer according to one embodiment of the present invention.
  • the polarizing plate 10 with a retardation layer includes a polarizer 1, a first retardation layer 2, and a second retardation layer 3 in this order.
  • the thicknesses of the first retardation layer 2 and the second retardation layer 3 are each 5 ⁇ m or less.
  • the first retardation layer 2 typically functions as a ⁇ / 2 plate, and the second retardation layer 3 typically functions as a ⁇ / 4 plate.
  • the first retardation layer 2 has a slow axis.
  • the angle formed by the slow axis of the first retardation layer 2 and the absorption axis of the polarizer 1 is, for example, 5 ° to 25 °, preferably 10 ° to 20 °, and more preferably. Is from 10 ° to 17 °, more preferably about 15 °.
  • the second retardation layer 3 also has a slow axis.
  • the angle formed between the slow axis of the second retardation layer 3 and the absorption axis of the polarizer 1 is, for example, 60 ° to 90 °, preferably 65 ° to 85 °, and more preferably 70 ° to 78 °. And more preferably about 75 °.
  • the angle formed between the slow axis of the first retardation layer 2 and the slow axis of the second retardation layer 3 is, for example, 50 ° to 70 °, preferably 52 ° to 65 °, more preferably 55.
  • the angle is from 65 ° to 65 °, more preferably about 60 °.
  • the angle formed between the slow axis of the first retardation layer 2 and the absorption axis of the polarizer 1 is, for example, ⁇ 5 ° to ⁇ 25 °, and preferably ⁇ 10 ° to ⁇ 20 °. More preferably, it is ⁇ 10 ° to ⁇ 17 °, and more preferably about ⁇ 15 °.
  • the second retardation layer 3 also has a slow axis.
  • the angle formed between the slow axis of the second retardation layer 3 and the absorption axis of the polarizer 1 is, for example, ⁇ 60 ° to ⁇ 90 °, preferably ⁇ 65 ° to ⁇ 85 °, more preferably ⁇ It is 70 ° to -78 °, and more preferably about -75 °.
  • the angle formed between the slow axis of the first retardation layer 2 and the slow axis of the second retardation layer 3 is, for example, 50 ° to 70 °, preferably 52 ° to 65 °, more preferably 55.
  • the angle is from 65 ° to 65 °, more preferably about 60 °.
  • the angle formed by the slow axis of the first retardation layer 2 and the absorption axis of the polarizer 1 is, for example, 60 ° to 90 °, preferably 65 ° to 85 °, and more The angle is preferably 70 ° to 78 °, more preferably about 75 °.
  • the second retardation layer 3 also has a slow axis.
  • the angle formed by the slow axis of the second retardation layer 3 and the absorption axis of the polarizer 1 is, for example, 5 ° to 25 °, preferably 10 ° to 20 °, more preferably 10 ° to 17 °. And more preferably about 15 °.
  • the angle formed between the slow axis of the first retardation layer 2 and the slow axis of the second retardation layer 3 is, for example, 50 ° to 70 °, preferably 52 ° to 65 °, more preferably 55.
  • the angle is from 65 ° to 65 °, more preferably about 60 °.
  • the angle formed by the slow axis of the first retardation layer 2 and the absorption axis of the polarizer 1 is, for example, ⁇ 60 ° to ⁇ 90 °, and preferably ⁇ 65 ° to ⁇ 85 °. More preferably, it is -70 ° to -78 °, and more preferably about -75 °.
  • the second retardation layer 3 also has a slow axis.
  • the angle formed between the slow axis of the second retardation layer 3 and the absorption axis of the polarizer 1 is, for example, ⁇ 5 ° to ⁇ 25 °, preferably ⁇ 10 ° to ⁇ 20 °, more preferably ⁇ It is 10 ° to ⁇ 17 °, and more preferably about ⁇ 15 °.
  • the angle formed between the slow axis of the first retardation layer 2 and the slow axis of the second retardation layer 3 is, for example, 50 ° to 70 °, preferably 52 ° to 65 °, more preferably 55.
  • the angle is from 65 ° to 65 °, more preferably about 60 °.
  • the polarizer 1 and the first retardation layer 2 are bonded together via the first adhesive layer 4, and the first retardation layer 2 and the second retardation layer 3 are interposed via the second adhesive layer 5. It is pasted together.
  • the thicknesses of the first adhesive layer 4 and the second adhesive layer 5 are typically 6 ⁇ m or less, respectively.
  • the difference between the average refractive index of the first adhesive layer 4 and the average refractive index of the layers adjacent to the first adhesive layer 4 (the polarizer 1 and the first retardation layer 2) is typically 0.12. Is less than.
  • the difference between the average refractive index of the first adhesive layer 4 and the average refractive index of the adjacent layers is preferably less than 0.10, more preferably less than 0.08, and even more preferably 0.06. It is as follows.
  • the average refractive index of the second adhesive layer 5 is 1.55 or more, and the average refractive index of the layers adjacent to the second adhesive layer 5 (the first retardation layer 2 and the second retardation layer 3) Is less than 0.08.
  • the difference between the average refractive index of the second adhesive layer 5 and the average refractive index of the adjacent layers is preferably 0.06 or less, more preferably 0.01 or less.
  • the thickness of the polarizing plate with retardation layer 10 (the total thickness of the polarizer 1 / first adhesive layer 4 / first retardation layer 2 / second adhesive layer 5 / second retardation layer 3) is preferably 4 ⁇ m. Is 35 ⁇ m, more preferably 6 ⁇ m to 20 ⁇ m.
  • the resin film forming the polarizer may be a single-layer resin film or a laminate of two or more layers.
  • polarizers composed of a single-layer resin film include hydrophilic polymer films such as polyvinyl alcohol (PVA) films, partially formalized PVA films, and ethylene / vinyl acetate copolymer partially saponified films.
  • PVA polyvinyl alcohol
  • polyene-based oriented films such as those subjected to dyeing treatment and stretching treatment with dichroic substances such as iodine and dichroic dyes, PVA dehydrated products and polyvinyl chloride dehydrochlorinated products.
  • a polarizer obtained by dyeing a PVA film with iodine and uniaxially stretching is used because of excellent optical properties.
  • the dyeing with iodine is performed, for example, by immersing a PVA film in an aqueous iodine solution.
  • the stretching ratio of the uniaxial stretching is preferably 3 to 7 times.
  • the stretching may be performed after the dyeing treatment or may be performed while dyeing. Moreover, you may dye
  • the PVA film is subjected to swelling treatment, crosslinking treatment, washing treatment, drying treatment and the like. For example, by immersing the PVA film in water and washing it before dyeing, not only can the surface of the PVA film be cleaned of dirt and anti-blocking agents, but the PVA film can be swollen to cause uneven staining. Can be prevented.
  • a polarizer obtained by using a laminate a laminate of a resin substrate and a PVA resin layer (PVA resin film) laminated on the resin substrate, or a resin substrate and the resin
  • a polarizer obtained by using a laminate with a PVA resin layer applied and formed on a substrate examples thereof include a polarizer obtained by using a laminate with a PVA resin layer applied and formed on a substrate.
  • a polarizer obtained by using a laminate of a resin base material and a PVA resin layer applied and formed on the resin base material may be obtained by, for example, applying a PVA resin solution to a resin base material and drying it.
  • a PVA-based resin layer is formed thereon to obtain a laminate of a resin base material and a PVA-based resin layer; the laminate is stretched and dyed to make the PVA-based resin layer a polarizer; obtain.
  • stretching typically includes immersing the laminate in an aqueous boric acid solution and stretching.
  • the stretching may further include, if necessary, stretching the laminate in the air at a high temperature (for example, 95 ° C. or higher) before stretching in the aqueous boric acid solution.
  • the obtained resin base material / polarizer laminate may be used as it is (that is, the resin base material may be used as a protective layer of the polarizer), and the resin base material is peeled from the resin base material / polarizer laminate.
  • Any appropriate protective layer according to the purpose may be laminated on the release surface. Details of a method for manufacturing such a polarizer are described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-73580. This publication is incorporated herein by reference in its entirety.
  • the thickness of the polarizer 1 is preferably 12 ⁇ m or less, more preferably 1 ⁇ m to 10 ⁇ m, still more preferably 3 ⁇ m to 8 ⁇ m, and particularly preferably 3 ⁇ m to 5 ⁇ m.
  • the entire polarizing plate with retardation layer 10 can be thinned.
  • the polarizer 1 preferably exhibits absorption dichroism at any wavelength between 380 nm and 780 nm.
  • the single transmittance of the polarizer is preferably 42.0% to 46.0%, more preferably 44.5% to 46.0%.
  • the polarization degree of the polarizer is preferably 97.0% or more, more preferably 99.0% or more, and further preferably 99.9% or more.
  • the average refractive index of the polarizer 1 is preferably 1.48 to 1.65, typically 1.55. If the average refractive index of the polarizer 1 is a value within the above range, it is easy to adjust the difference from the average refractive index of the first adhesive layer 4.
  • the first retardation layer 2 can function as a ⁇ / 2 plate, and the second retardation layer 3 is ⁇ / 4. Can function as a board.
  • the first retardation layer 2 functioning as a ⁇ / 2 plate
  • wavelength dispersion characteristics after lamination with the second retardation layer 3 functioning as a ⁇ / 4 plate in particular, the wavelength at which the phase difference deviates from ⁇ / 4). Range
  • the phase difference can be adjusted appropriately, and a circular polarization function in a wide wavelength range can be exhibited.
  • the in-plane retardation Re (550) of the first retardation layer 2 is 180 nm to 320 nm, preferably 200 nm to 300 nm, and more preferably 200 nm to 280 nm.
  • the in-plane retardation Re (550) of the second retardation layer 3 is 80 nm to 180 nm, preferably 90 nm to 170 nm, and more preferably 100 nm to 150 nm.
  • the average refractive index of the first retardation layer 2 is preferably 1.50 to 1.70, typically 1.59 or 1.60. If the average refractive index of the first retardation layer 2 is a value within the above range, the difference from the average refractive index of the first adhesive layer 4 and / or the second adhesive layer 5 is less than 0.12 (and further 0.06 or less).
  • the thickness of the first retardation layer 2 is preferably 1 ⁇ m to 5 ⁇ m, more preferably 1 ⁇ m to 3 ⁇ m, and particularly preferably 2 ⁇ m.
  • the average refractive index of the second retardation layer 3 is preferably 1.50 to 1.70, typically 1.59 or 1.60. If the average refractive index of the second retardation layer 3 is a value within the above range, the difference from the average refractive index of the second adhesive layer 5 can be less than 0.08.
  • the thickness of the second retardation layer 3 is preferably 1 ⁇ m to 5 ⁇ m, more preferably 1 ⁇ m to 3 ⁇ m, and particularly preferably 1 ⁇ m.
  • the first retardation layer 2 and / or the second retardation layer 3 may be an alignment solidified layer of a liquid crystal compound.
  • a liquid crystal compound By using a liquid crystal compound, the difference between nx and ny of the obtained first retardation layer 2 and / or second retardation layer 3 can be significantly increased compared to a non-liquid crystal material.
  • the thickness of the first retardation layer and / or the second retardation layer for obtaining the inner retardation can be remarkably reduced. As a result, it is possible to further reduce the thickness of the polarizing plate with retardation layer 10 (finally, an organic EL display device).
  • the “alignment solidified layer” refers to a layer in which a liquid crystal compound is aligned in a predetermined direction in the layer and the alignment state is fixed.
  • rod-like liquid crystal compounds are aligned in a state of being aligned in the slow axis direction of the first retardation layer 2 (second retardation layer 3) (homogeneous alignment).
  • the liquid crystal compound include a liquid crystal compound (nematic liquid crystal) whose liquid crystal phase is a nematic phase.
  • a liquid crystal compound for example, a liquid crystal polymer or a liquid crystal monomer can be used.
  • the liquid crystal compound may exhibit liquid crystallinity either lyotropic or thermotropic.
  • the liquid crystal polymer and the liquid crystal monomer may be used alone or in combination. Any appropriate liquid crystal monomer can be adopted as the liquid crystal monomer.
  • the polymerizable mesogenic compounds described in JP-T-2002-533742 can be used.
  • Specific examples of such a polymerizable mesogenic compound include, for example, trade name LC242 of BASF, trade name E7 of Merck, and trade name LC-Silicon-CC3767 of Wacker-Chem.
  • the liquid crystal monomer for example, a nematic liquid crystal monomer is preferable.
  • Specific examples of the liquid crystal compound and details of the method of forming the alignment solidified layer are described in JP-A No. 2006-163343. The description in this publication is incorporated herein by reference.
  • the disc-shaped liquid crystal compound is aligned in any one of vertical alignment, hybrid alignment, and tilt alignment.
  • the liquid crystal compound include a discotic liquid crystal compound.
  • the discotic liquid crystalline compound typically has a disc surface of the discotic liquid crystalline compound aligned substantially perpendicularly to the film surface of the first retardation layer (second retardation layer). That the discotic liquid crystalline compound is substantially perpendicular means that the average value of the angle formed by the film surface and the disc surface of the discotic liquid crystalline compound is in the range of 70 ° to 90 °. 80 ° to 90 ° is more preferable, and 85 ° to 90 ° is still more preferable.
  • the discotic liquid crystalline compound for example, those described in JP-A-2007-108732 and JP-A-2010-244038 can be preferably used, but are not limited thereto.
  • the difference between the average refractive index of the first adhesive layer 4 and the average refractive index of the layer adjacent to the first adhesive layer 4 is less than 0.12.
  • a thin polarizing plate with a retardation layer for example, 5 ⁇ m or less
  • the thickness unevenness of each layer is caused by a difference in refractive index between the layers constituting the polarizing plate with a retardation layer. Or unevenness can be visually recognized as interference unevenness.
  • the difference between the average refractive index of the first adhesive layer 4 and the average refractive index of the layer adjacent to the first adhesive layer 4 is less than 0.12, thereby suppressing the interference unevenness. As a result, visibility can be improved.
  • the average refractive index of the first adhesive layer 4 is preferably 1.52 to 1.64, more preferably 1.55 to 1.64.
  • the thickness of the first adhesive layer 4 is preferably 10 nm to 6 ⁇ m, more preferably 200 nm to 2 ⁇ m.
  • the adhesive that can constitute the first adhesive layer 4 preferably has transparency and optical isotropy.
  • an active energy ray-curable adhesive can be used as the adhesive.
  • the active energy ray curable adhesive can be selected as necessary, such as a radical curable type, a cationic curable type, and an anion curable type.
  • a radical curable type and a cationic curable type hybrid are used in appropriate combination.
  • the radical curable adhesive include an adhesive containing a compound (for example, a monomer and / or an oligomer) having a radical polymerizable group such as a (meth) acrylate group or a (meth) acrylamide group as a curing component. It is done. “(Meth) acryl” means acrylic and / or methacrylic.
  • the active energy ray-curable adhesive has desired properties (for example, refractive index after curing) by adjusting the type, combination, and blending ratio of monomers and / or oligomers and crosslinking agents containing double bonds.
  • An active energy ray-curable adhesive having the following can be obtained.
  • components that can adjust the refractive index after curing include compounds having an aromatic ring, compounds having a halogen atom, compounds having a sulfur atom, and inorganic particles such as titania and zirconia.
  • Examples of the compound having an aromatic ring include compounds having a naphthalene skeleton, a phenoxybenzyl skeleton, a fluorene skeleton, and a 9-vinylcarbazole skeleton.
  • it may contain a compound containing a (meth) acryloyl group as a diluent component, an acrylic oligomer as a plasticizer, and a radical photopolymerization initiator as a photopolymerization initiator.
  • the second adhesive layer 5 can be composed of any suitable adhesive. As described above, the difference between the average refractive index of the second adhesive layer 5 and the average refractive index of the layer adjacent to the second adhesive layer 5 is less than 0.08. Thereby, said interference nonuniformity can be suppressed and, as a result, visibility can be improved.
  • the average refractive index of the second adhesive layer 5 is 1.55 or more, preferably 1.55 to 1.64, more preferably 1.55 to 1.63.
  • the thickness of the second adhesive layer 5 is preferably 10 nm to 6 ⁇ m, more preferably 200 nm to 2 ⁇ m.
  • the adhesive that can form the second adhesive layer 5 is the same as the adhesive described for the first adhesive layer 4 in Section D.
  • the protective film is formed of any appropriate film that can be used as the protective film of the polarizer 1.
  • the material as the main component of the film include cellulose resins such as triacetyl cellulose (TAC), polyester-based, polyvinyl alcohol-based, polycarbonate-based, polyamide-based, polyimide-based, polyethersulfone-based, and polysulfone-based materials.
  • transparent resins such as polystyrene, polynorbornene, polyolefin, (meth) acryl, and acetate.
  • thermosetting resins such as (meth) acrylic, urethane-based, (meth) acrylurethane-based, epoxy-based, and silicone-based or ultraviolet curable resins are also included.
  • a glassy polymer such as a siloxane polymer is also included.
  • a polymer film described in JP-A-2001-343529 (WO01 / 37007) can also be used.
  • a resin composition containing a thermoplastic resin having a substituted or unsubstituted imide group in the side chain and a thermoplastic resin having a substituted or unsubstituted phenyl group and nitrile group in the side chain for example, a resin composition having an alternating copolymer of isobutene and N-methylmaleimide and an acrylonitrile / styrene copolymer can be mentioned.
  • the polymer film can be, for example, an extruded product of the resin composition.
  • Tg glass transition temperature
  • Tg glass transition temperature
  • the upper limit of Tg of the said (meth) acrylic-type resin is not specifically limited, From viewpoints of a moldability etc., Preferably it is 170 degrees C or less.
  • any appropriate (meth) acrylic resin can be adopted as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • poly (meth) acrylate such as polymethyl methacrylate, methyl methacrylate- (meth) acrylic acid copolymer, methyl methacrylate- (meth) acrylic acid ester copolymer, methyl methacrylate-acrylic acid ester -(Meth) acrylic acid copolymer, (meth) acrylic acid methyl-styrene copolymer (MS resin, etc.), polymer having alicyclic hydrocarbon group (for example, methyl methacrylate-cyclohexyl methacrylate copolymer) And methyl methacrylate- (meth) acrylate norbornyl copolymer).
  • Preferable examples include C1-6 alkyl poly (meth) acrylates such as poly (meth) acrylate methyl. More preferred is a methyl methacrylate resin containing methyl methacrylate as a main component (50 to 100% by weight, preferably 70 to 100% by weight).
  • the (meth) acrylic resin examples include (meth) acrylic resins having a ring structure in the molecule described in, for example, Acrypet VH and Acrypet VRL20A manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd., and JP-A-2004-70296.
  • the resin examples include high Tg (meth) acrylic resins obtained by intramolecular crosslinking or intramolecular cyclization reaction.
  • a (meth) acrylic resin having a lactone ring structure is particularly preferable in that it has high heat resistance, high transparency, and high mechanical strength.
  • Examples of the (meth) acrylic resin having the lactone ring structure include JP 2000-230016, JP 2001-151814, JP 2002-120326, JP 2002-254544, and JP 2005. Examples thereof include (meth) acrylic resins having a lactone ring structure described in JP-A-146084.
  • the (meth) acrylic resin having a lactone ring structure has a mass average molecular weight (sometimes referred to as a weight average molecular weight), preferably 1,000 to 2,000,000, more preferably 5,000 to 1,000,000, still more preferably 10,000 to 500,000. Preferably it is 50,000 to 500,000.
  • the (meth) acrylic resin having a lactone ring structure has a Tg (glass transition temperature) of preferably 115 ° C. or higher, more preferably 125 ° C. or higher, still more preferably 130 ° C. or higher, particularly preferably 135 ° C., most preferably. Is 140 ° C. or higher. It is because it can be excellent in durability.
  • the upper limit of Tg of the (meth) acrylic resin having the lactone ring structure is not particularly limited, but is preferably 170 ° C. or less from the viewpoint of moldability and the like.
  • “(meth) acrylic” refers to acrylic and / or methacrylic.
  • the polarizing plate 10 with a retardation layer of the present invention is typically disposed on the viewing side of the image display device, and the protective film is typically disposed on the viewing side. Therefore, the protective film may be subjected to surface treatment such as hard coat treatment, antireflection treatment, antisticking treatment, and antiglare treatment as necessary.
  • the thickness of the protective film any appropriate thickness can be adopted as long as the effect of the present invention is obtained.
  • the thickness of the protective film is, for example, 10 ⁇ m to 100 ⁇ m, preferably 12 ⁇ m to 90 ⁇ m.
  • the thickness of the protective film is a thickness including the thickness of the surface treatment layer.
  • the polarizing plate with a retardation layer described in the items A to F can be applied to a display device such as a liquid crystal display device and an organic EL display device. Therefore, this invention includes the display apparatus using the said polarizing plate with a phase difference layer.
  • the display apparatus by embodiment of this invention is provided with the polarizing plate with a phase difference layer as described in said A term to F term arrange
  • the polarizing plate with a retardation layer is disposed so that the second retardation layer 3 is on the display element side.
  • the measuring method of each characteristic is as follows. 1. Measurement of refractive index of polarizer Using prism coupler SPA-4000 (manufactured by Cylon Technology), out of the in-plane refractive index of the polarizer, the refractive index in the direction perpendicular to the absorption axis, the refractive index in the absorption axis direction, and the thickness The refractive index in the vertical direction was measured, and these average values were taken as the average refractive index of the polarizer. The measurement temperature was 23 ° C. and the measurement wavelength was 532 nm. 2.
  • Refractive index measurement of retardation layer Using prism coupler SPA-4000 (manufactured by Cylon Technology), out of the in-plane refractive index of the retardation film, the refractive index in the direction perpendicular to the slow axis and the refractive index in the slow axis direction The refractive index in the thickness direction and the refractive index in the thickness direction were measured, and the average value was taken as the average refractive index of the retardation layer.
  • the measurement temperature was 23 ° C. and the measurement wavelength was 532 nm. 3.
  • Refractive index measurement of adhesive layer Using prism coupler SPA-4000 (manufactured by Cylon Technology), the refractive index in the plane of the cured product of the adhesive constituting the adhesive layer and the refractive index in the thickness direction are respectively measured. These average values were used as the average refractive index of the adhesive layer.
  • the measurement temperature was 23 ° C. and the measurement wavelength was 532 nm. 4).
  • Retardation measurement of retardation layer It measured using Axoscan (made by Axometrics). The measurement temperature was 23 ° C. and the measurement wavelength was 550 nm.
  • A-PET amorphous polyethylene terephthalate
  • Novaclear thickness: 100 ⁇ m
  • An aqueous solution of polyvinyl alcohol (PVA) resin was applied on one side of the resin base material at 60 ° C. and dried to give a PVA of 7 ⁇ m thickness
  • a system resin layer was formed. The laminate thus obtained was immersed for 30 seconds in an insolubilizing bath having a liquid temperature of 30 ° C.
  • a boric acid aqueous solution obtained by blending 3 parts by weight of potassium iodide and 3 parts by weight of boric acid with respect to 100 parts by weight of water (Crosslinking step). Thereafter, the laminate is immersed in a boric acid aqueous solution (an aqueous solution obtained by blending 4 parts by weight of boric acid and 5 parts by weight of potassium iodide with respect to 100 parts by weight of water) at a liquid temperature of 60 ° C. However, uniaxial stretching was performed in the longitudinal direction (longitudinal direction) between rolls having different peripheral speeds (step B). The immersion time in the boric acid aqueous solution was 120 seconds, and the laminate was stretched until just before breaking.
  • the laminate was immersed in a cleaning bath (an aqueous solution obtained by blending 3 parts by weight of potassium iodide with respect to 100 parts by weight of water) and then dried with hot air at 60 ° C. (cleaning and drying) Process).
  • a cleaning bath an aqueous solution obtained by blending 3 parts by weight of potassium iodide with respect to 100 parts by weight of water
  • hot air 60 ° C. (cleaning and drying) Process
  • Phase difference film A By applying a coating liquid containing a rod-like polymerizable nematic liquid crystal monomer to a transparent resin substrate for ⁇ / 2 alignment, which is obtained by rubbing the alignment film, and solidifying while maintaining the refractive index anisotropy, A retardation film A having a thickness of 2 ⁇ m was produced on the resin substrate.
  • the refractive index in the fast axis direction is 1.55
  • the refractive index in the slow axis direction is 1.68
  • the refractive index in the thickness direction is 1.55
  • the average of these The refractive index was 1.59.
  • the in-plane retardation Re (550) of the retardation film A was 260 nm.
  • the obtained retardation film was used after corona treatment.
  • Phase difference film B By applying a coating liquid containing a rod-like polymerizable nematic liquid crystal monomer to a transparent resin substrate for ⁇ / 4 alignment, in which the alignment film is rubbed, and solidifying while maintaining the refractive index anisotropy, A retardation film B having a thickness of 1 ⁇ m was produced on the resin substrate.
  • the refractive index in the fast axis direction is 1.55
  • the refractive index in the slow axis direction is 1.68
  • the refractive index in the thickness direction is 1.55, and the average of these The refractive index was 1.59.
  • the in-plane retardation Re (550) of the retardation film B was 120 nm.
  • the obtained retardation film was used after corona treatment.
  • Phase difference film C A transparent resin substrate made of cellulose acylate was subjected to an alkali saponification treatment, and then an alignment film coating solution was applied to the surface of the cellulose acylate subjected to the alkali saponification treatment and dried to carry out a ⁇ / 2 orientation treatment.
  • a coating liquid containing a discotic liquid crystalline compound is applied to the orientation-treated surface of the transparent support, and the orientation of the liquid crystal compound is fixed by heating and UV irradiation, whereby a thickness of 2 ⁇ m is formed on the transparent resin substrate.
  • a retardation film C was prepared.
  • the refractive index in the fast axis direction is 1.53
  • the refractive index in the slow axis direction is 1.64
  • the refractive index in the thickness direction is 1.64
  • the average of these The refractive index was 1.60.
  • the in-plane retardation Re (550) of the retardation film C was 246 nm. The obtained retardation film was used after corona treatment.
  • Retardation film D A transparent resin substrate made of cellulose acylate was subjected to alkali saponification treatment, and then an alignment film coating solution was applied to the surface of the cellulose acylate subjected to alkali saponification treatment and dried to carry out ⁇ / 4 orientation treatment. Next, a coating liquid containing a discotic liquid crystalline compound is applied to the orientation-treated surface of the transparent support, and the orientation of the liquid crystal compound is fixed by heating and UV irradiation, whereby a thickness of 1 ⁇ m is formed on the transparent resin substrate. A retardation film D was prepared.
  • the refractive index in the fast axis direction is 1.53
  • the refractive index in the slow axis direction is 1.64
  • the refractive index in the thickness direction is 1.64
  • the average of these The refractive index was 1.60.
  • the in-plane retardation Re (550) of the retardation film D was 123 nm. The obtained retardation film was used after corona treatment.
  • Adhesive A 50 parts PLACCEL FA1DDM (manufactured by Daicel), 40 parts acryloylmorpholine (ACMO: registered trademark) (manufactured by Kojin Co., Ltd.), 10 parts ARFO UP-1190 (manufactured by Toagosei), photopolymerization initiator (product name “KAYACURE DETX”) -S ", manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.) and 3 parts of IRGACURE907 (manufactured by BASF Japan) were mixed to prepare adhesive A.
  • PLACCEL FA1DDM manufactured by Daicel
  • ACMO acryloylmorpholine
  • ARFO UP-1190 manufactured by Toagosei
  • photopolymerization initiator product name “KAYACURE DETX”
  • IRGACURE907 manufactured by BASF Japan
  • Adhesive B 40 parts of light acrylate POB-A (manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd.), 10 parts of Plaxel FA1DDM (manufactured by Daicel Corporation), 40 parts of acryloylmorpholine (ACMO: registered trademark) (manufactured by Kojin Co., Ltd.), ARON UP-1190 (manufactured by Toagosei Co., Ltd.)
  • Adhesive B was prepared by mixing 10 parts, 3 parts of a photopolymerization initiator (product name “KAYACURE DETX-S”, manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.) and 3 parts of IRGACURE907 (manufactured by BASF Japan).
  • the in-plane refractive index of the cured product obtained by photocuring the obtained adhesive B (300 mJ / cm 2 ) is 1.55, the refractive index in the thickness direction is 1.55, and the average refractive index is 1. .55.
  • Adhesive C 70 parts of Ogsol EA-F5710 (manufactured by Osaka Gas Chemical Company), 10 parts of Plaxel FA1DDM (manufactured by Daicel Corporation), 18 parts of acryloylmorpholine (ACMO: registered trademark) (manufactured by Kojin Co., Ltd.), ARON UP-1190 (manufactured by Toagosei Co., Ltd.) ) 5 parts, 3 parts of a photopolymerization initiator (product name “DAROCUR1173”, manufactured by BASF Japan Ltd.) were mixed to prepare an adhesive C.
  • the in-plane refractive index of the cured product obtained by photocuring the obtained adhesive C (300 mJ / cm 2 ) is 1.60, the refractive index in the thickness direction is 1.60, and the average refractive index is 1. .60.
  • Adhesive D 35 parts of 9-vinylcarbazole (manufactured by Tokyo Chemical Industry), 40 parts of Ogsol EA-F5710 (manufactured by Osaka Gas Chemical Company), 20 parts of acryloylmorpholine (ACMO: registered trademark), 5 parts of ARPON UP-1190 (manufactured by Toagosei Co., Ltd.) Adhesive D was prepared by mixing 3 parts of a photopolymerization initiator (product name “DAROCUR1173”, manufactured by BASF Japan Ltd.).
  • the in-plane refractive index of the cured product obtained by photocuring the obtained adhesive D (300 mJ / cm 2 ) is 1.64, the refractive index in the thickness direction is 1.64, and the average refractive index is 1. .64.
  • Example 1 The adhesive A that constitutes the first adhesive layer is applied to the polarizer, and the retardation film A that constitutes the first retardation layer is applied to the adhesive A-coated surface of the polarizer with the absorption axis of the polarizer and the retardation film A.
  • the adhesive A was cured by UV irradiation (300 mJ / cm 2 ) by transferring from the transparent resin substrate so that the angle formed by the slow axis was 15 °.
  • an adhesive B constituting the second adhesive layer is applied to the surface of the retardation film A opposite to the polarizer, and a retardation film D constituting the second retardation layer is applied to the adhesive B-coated surface.
  • the angle between the absorption axis of the polarizer and the slow axis of the retardation film D is 75 °, and the angle between the slow axis of the retardation film A and the slow axis of the retardation film D is 60 °.
  • the film was transferred from the transparent resin base material and UV-irradiated (300 mJ / cm 2 ) to cure the adhesive B, whereby a polarizing plate with a retardation layer was obtained.
  • the thickness of the cured adhesive A (first adhesive layer) was 1 ⁇ m
  • the thickness of the cured adhesive B (second adhesive layer) was 1 ⁇ m.
  • Example 2 A polarizing plate with a retardation layer was produced in the same manner as in Example 1 except that the adhesive B was used as the adhesive constituting the first adhesive layer.
  • Example 3 A polarizing plate with a retardation layer was produced in the same manner as in Example 2 except that the adhesive C was used as the adhesive constituting the second adhesive layer.
  • Example 4 A polarizing plate with a retardation layer in the same manner as in Example 1 except that the adhesive C is used as the adhesive constituting the first adhesive layer and the adhesive D is used as the adhesive constituting the second adhesive layer. was made.
  • Example 5 The adhesive B constituting the first adhesive layer is applied to the polarizer, the retardation film C constituting the first retardation layer is applied to the adhesive B coating surface, the absorption axis of the polarizer and the retardation film C
  • the adhesive B was cured by UV irradiation (300 mJ / cm 2 ) by transferring from the transparent resin substrate so that the angle formed by the slow axis was 75 °.
  • the adhesive film B which comprises a 2nd adhesive bond layer is applied to the surface on the opposite side to the polarizer of the retardation film C, and the retardation film B which comprises a 2nd retardation layer is coated on the adhesive B coating surface.
  • the angle formed by the absorption axis of the polarizer and the slow axis of the retardation film B is 15 °, and the angle formed by the slow axis of the retardation film C and the slow axis of the retardation film B is 60 °.
  • the film was transferred from the transparent resin base material and UV-irradiated (300 mJ / cm 2 ) to cure the adhesive B, whereby a polarizing plate with a retardation layer was obtained.
  • the thickness of the cured adhesive B (first adhesive layer) was 1 ⁇ m
  • the thickness of the cured adhesive B (second adhesive layer) was 1 ⁇ m.
  • Example 6 The retardation is the same as in Example 2 except that the retardation film C is used as the retardation film constituting the first retardation layer, and the retardation film D is used as the retardation film constituting the second retardation layer. A polarizing plate with a layer was produced.
  • Example 7 A polarizing plate with a retardation layer was produced in the same manner as in Example 2 except that the retardation film B was used as the retardation film constituting the second retardation layer.
  • the polarizing plate with a retardation layer of the present invention is suitably used for an image display device, for example.
  • LCD TVs, LCDs, mobile phones, digital cameras, video cameras, portable game machines, car navigation systems, copy machines, printers, fax machines, watches, microwave ovens, etc., anti-reflection plates for organic EL devices Etc. are suitably used.

Abstract

反射光のムラを抑制し、視認性を改善する。位相差層付偏光板１０は、偏光子１と第１位相差層２と第２位相差層３とをこの順に備え、偏光子１と第１位相差層２とが第１接着剤層４を介して貼り合わされ、第１位相差層２と第２位相差層３とが第２接着剤層５を介して貼り合わされ、第１位相差層２および第２位相差層３の厚みが５μｍ以下であり、第２接着剤層５の平均屈折率は、１．５５以上であるとともに、第１位相差層２の平均屈折率との差、第２位相差層３の平均屈折率との差が０．０８未満である。

Description

位相差層付偏光板および有機ＥＬ表示装置
　本発明は、位相差層付偏光板および有機ＥＬ表示装置に関する。
　表示装置の表示画面における外光反射や背景の映り込みによる視認性不良を改善するために、表示パネルの視認側に円偏光板が配置された表示装置が知られている。特許文献１および２には、黒表示における斜め方向からの入射光の反射を低減し、優れた斜め方向の反射色相を実現した偏光板および上記偏光板を備えた表示装置が提案されている。
特開２０１５－１１１２３６号公報 特開２０１５－２１０４５９号公報
　しかしながら、特許文献１および２に記載される偏光板を用いた表示装置は、反射光にムラが生じ、視認性が不十分であるという問題がある。
　本発明は、上記の課題に鑑みなされたものであって、その目的は、反射光のムラを抑制し、視認性を改善し得る位相差層付偏光板および上記位相差層付偏光板を備えた有機ＥＬ表示装置を提供することにある。
　本発明の位相差層付偏光板は、偏光子と第１位相差層と第２位相差層とをこの順に備え、前記偏光子と前記第１位相差層とが第１接着剤層を介して貼り合わされ、前記第１位相差層と前記第２位相差層とが第２接着剤層を介して貼り合わされ、前記第１位相差層および前記第２位相差層の厚みが５μｍ以下であり、前記第２接着剤層の平均屈折率は、１．５５以上であるとともに、前記第１位相差層の平均屈折率との差、および前記第２位相差層の平均屈折率との差が０．０８未満である。
　１つの実施形態においては、前記第１接着剤層の平均屈折率は、前記偏光子の平均屈折率との差、および前記第１位相差層の平均屈折率との差が０．０６以下である。
　１つの実施形態においては、前記第１接着剤層および前記第２接着剤層の厚みが６μｍ以下である。
　１つの実施形態においては、前記第１位相差層および前記第２位相差層が、それぞれ、液晶化合物の配向固化層である。
　１つの実施形態においては、前記第１位相差層がλ／２板であり、前記第２位相差層がλ／４板である。
　１つの実施形態においては、前記偏光子の厚みが１２μｍ以下である。
　１つの実施形態においては、前記偏光子から前記第２位相差層までの厚みが３５μｍ以下である。
　本発明の別の局面によれば、有機ＥＬ表示装置が提供される。この有機ＥＬ表示装置は、上記位相差層付偏光板を備える。
　本発明によれば、反射光のムラを抑制し、視認性を改善し得る位相差層付偏光板および上記位相差層付偏光板を備えた有機ＥＬ表示装置を提供することができる。
本発明の１つの実施形態に係る位相差層付偏光板の断面図である。
　以下、本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。
（用語および記号の定義）
　本明細書における用語および記号の定義は下記の通りである。
（１）屈折率（ｎｘ、ｎｙ、ｎｚ）
　「ｎｘ」は面内の屈折率が最大になる方向（すなわち、遅相軸方向）の屈折率であり、「ｎｙ」は面内で遅相軸と直交する方向（すなわち、進相軸方向）の屈折率であり、「ｎｚ」は厚み方向の屈折率である。
（２）面内位相差（Ｒｅ）
　「Ｒｅ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した面内位相差である。Ｒｅ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｅ＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄによって求められる。例えば、「Ｒｅ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した面内位相差である。
（３）厚み方向の位相差（Ｒｔｈ）
　「Ｒｔｈ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。例えば、「Ｒｔｈ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。Ｒｔｈ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｔｈ＝（ｎｘ－ｎｚ）×ｄによって求められる。
Ａ．位相差層付偏光板
　図１は、本発明の１つの実施形態に係る位相差層付偏光板の断面図である。位相差層付偏光板１０は、偏光子１と第１位相差層２と第２位相差層３とをこの順に備えている。
　第１位相差層２および第２位相差層３の厚みは、それぞれ、５μｍ以下である。第１位相差層２は代表的にはλ／２板として機能し、第２位相差層３は代表的にはλ／４板として機能する。第１位相差層２は遅相軸を有する。１つの実施形態では、第１位相差層２の遅相軸と偏光子１の吸収軸とのなす角度は、例えば５°～２５°であり、好ましくは１０°～２０°であり、より好ましくは１０°～１７°であり、さらに好ましくは約１５°である。第２位相差層３もまた遅相軸を有する。第２位相差層３の遅相軸と偏光子１の吸収軸とのなす角度は、例えば６０°～９０°であり、好ましくは６５°～８５°であり、より好ましくは７０°～７８°であり、さらに好ましくは約７５°である。第１位相差層２の遅相軸と第２位相差層３の遅相軸とのなす角度は、例えば５０°～７０°であり、好ましくは５２°～６５°であり、より好ましくは５５°～６５°であり、さらに好ましくは約６０°である。
　別の実施形態では、第１位相差層２の遅相軸と偏光子１の吸収軸とのなす角度は、例えば－５°～－２５°であり、好ましくは－１０°～－２０°であり、より好ましくは－１０°～－１７°であり、さらに好ましくは約－１５°である。第２位相差層３もまた遅相軸を有する。第２位相差層３の遅相軸と偏光子１の吸収軸とのなす角度は、例えば－６０°～－９０°であり、好ましくは－６５°～－８５°であり、より好ましくは－７０°～－７８°であり、さらに好ましくは約－７５°である。第１位相差層２の遅相軸と第２位相差層３の遅相軸とのなす角度は、例えば５０°～７０°であり、好ましくは５２°～６５°であり、より好ましくは５５°～６５°であり、さらに好ましくは約６０°である。
　さらに別の実施形態では、第１位相差層２の遅相軸と偏光子１の吸収軸とのなす角度は、例えば６０°～９０°であり、好ましくは６５°～８５°であり、より好ましくは７０°～７８°であり、さらに好ましくは約７５°である。第２位相差層３もまた遅相軸を有する。第２位相差層３の遅相軸と偏光子１の吸収軸とのなす角度は、例えば５°～２５°であり、好ましくは１０°～２０°であり、より好ましくは１０°～１７°であり、さらに好ましくは約１５°である。第１位相差層２の遅相軸と第２位相差層３の遅相軸とのなす角度は、例えば５０°～７０°であり、好ましくは５２°～６５°であり、より好ましくは５５°～６５°であり、さらに好ましくは約６０°である。
　さらに別の実施形態では、第１位相差層２の遅相軸と偏光子１の吸収軸とのなす角度は、例えば－６０°～－９０°であり、好ましくは－６５°～－８５°であり、より好ましくは－７０°～－７８°であり、さらに好ましくは約－７５°である。第２位相差層３もまた遅相軸を有する。第２位相差層３の遅相軸と偏光子１の吸収軸とのなす角度は、例えば－５°～－２５°であり、好ましくは－１０°～－２０°であり、より好ましくは－１０°～－１７°であり、さらに好ましくは約－１５°である。第１位相差層２の遅相軸と第２位相差層３の遅相軸とのなす角度は、例えば５０°～７０°であり、好ましくは５２°～６５°であり、より好ましくは５５°～６５°であり、さらに好ましくは約６０°である。
　偏光子１と第１位相差層２とは第１接着剤層４を介して貼り合わされており、第１位相差層２と第２位相差層３とは第２接着剤層５を介して貼り合わされている。第１接着剤層４および第２接着剤層５の厚みは、それぞれ、代表的には６μｍ以下である。第１接着剤層４の平均屈折率と、第１接着剤層４に隣接する層（偏光子１および第１位相差層２）の平均屈折率との差は、代表的には０．１２未満である。第１接着剤層４の平均屈折率と、上記隣接する層の平均屈折率との差は、好ましくは０．１０未満であり、より好ましくは０．０８未満であり、さらに好ましくは０．０６以下である。第２接着剤層５の平均屈折率は、１．５５以上であるとともに、第２接着剤層５に隣接する層（第１位相差層２および第２位相差層３）の平均屈折率との差が０．０８未満である。第２接着剤層５の平均屈折率と、上記隣接する層の平均屈折率との差は、好ましくは０．０６以下であり、より好ましくは０．０１以下である。上記の位相差層付偏光板１０を表示装置に用いることによって、表示装置の反射光のムラを抑制し、視認性を改善し得る。なお、位相差層付偏光板１０は、偏光子１の第１位相差層２とは反対側に保護フィルム（図示せず）を有していてもよい。
　位相差層付偏光板１０の厚み（偏光子１／第１接着剤層４／第１位相差層２／第２接着剤層５／第２位相差層３の合計厚み）は、好ましくは４μｍ～３５μｍであり、より好ましくは６μｍ～２０μｍである。
Ｂ．偏光子
　偏光子１としては、任意の適切な偏光子が採用され得る。例えば、偏光子を形成する樹脂フィルムは、単層の樹脂フィルムであってもよく、二層以上の積層体であってもよい。
　単層の樹脂フィルムから構成される偏光子の具体例としては、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系フィルム、部分ホルマール化ＰＶＡ系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質による染色処理および延伸処理が施されたもの、ＰＶＡの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等ポリエン系配向フィルム等が挙げられる。好ましくは、光学特性に優れることから、ＰＶＡ系フィルムをヨウ素で染色し一軸延伸して得られた偏光子が用いられる。
　上記ヨウ素による染色は、例えば、ＰＶＡ系フィルムをヨウ素水溶液に浸漬することにより行われる。上記一軸延伸の延伸倍率は、好ましくは３～７倍である。延伸は、染色処理後に行ってもよいし、染色しながら行ってもよい。また、延伸してから染色してもよい。必要に応じて、ＰＶＡ系フィルムに、膨潤処理、架橋処理、洗浄処理、乾燥処理等が施される。例えば、染色の前にＰＶＡ系フィルムを水に浸漬して水洗することで、ＰＶＡ系フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるだけでなく、ＰＶＡ系フィルムを膨潤させて染色ムラなどを防止することができる。
　積層体を用いて得られる偏光子の具体例としては、樹脂基材と当該樹脂基材に積層されたＰＶＡ系樹脂層（ＰＶＡ系樹脂フィルム）との積層体、あるいは、樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる偏光子が挙げられる。樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる偏光子は、例えば、ＰＶＡ系樹脂溶液を樹脂基材に塗布し、乾燥させて樹脂基材上にＰＶＡ系樹脂層を形成して、樹脂基材とＰＶＡ系樹脂層との積層体を得ること；当該積層体を延伸および染色してＰＶＡ系樹脂層を偏光子とすること；により作製され得る。本実施形態においては、延伸は、代表的には積層体をホウ酸水溶液中に浸漬させて延伸することを含む。さらに、延伸は、必要に応じて、ホウ酸水溶液中での延伸の前に積層体を高温（例えば、９５℃以上）で空中延伸することをさらに含み得る。得られた樹脂基材／偏光子の積層体はそのまま用いてもよく（すなわち、樹脂基材を偏光子の保護層としてもよく）、樹脂基材／偏光子の積層体から樹脂基材を剥離し、当該剥離面に目的に応じた任意の適切な保護層を積層して用いてもよい。このような偏光子の製造方法の詳細は、例えば特開２０１２－７３５８０号公報に記載されている。当該公報は、その全体の記載が本明細書に参考として援用される。
　偏光子１の厚みは、好ましくは１２μｍ以下であり、より好ましくは１μｍ～１０μｍであり、さらに好ましくは３μｍ～８μｍであり、特に好ましくは３μｍ～５μｍである。偏光子１の厚みがこのような範囲であれば、位相差層付偏光板１０全体を薄型化することができる。樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いることにより、上記のような薄型の偏光子１を作製し得る。
　偏光子１は、好ましくは、波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍのいずれかの波長で吸収二色性を示す。偏光子の単体透過率は、好ましくは４２．０％～４６．０％であり、より好ましくは４４．５％～４６．０％である。偏光子の偏光度は、好ましくは９７．０％以上であり、より好ましくは９９．０％以上であり、さらに好ましくは９９．９％以上である。
　偏光子１の平均屈折率は、好ましくは１．４８～１．６５であり、代表的には１．５５である。偏光子１の平均屈折率が上記範囲内の値であれば、第１接着剤層４の平均屈折率との差の調整が容易である。
Ｃ．第１位相差層および第２位相差層
　上記のとおり、本発明の１つの実施形態において、第１位相差層２はλ／２板として機能し得、第２位相差層３はλ／４板として機能し得る。第１位相差層２がλ／２板として機能することにより、λ／４板として機能する第２位相差層３との積層後の波長分散特性（特に、位相差がλ／４を外れる波長範囲）について、位相差が適切に調節され得、広い波長範囲での円偏光機能を発揮することができる。
　このような第１位相差層２の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、１８０ｎｍ～３２０ｎｍであり、好ましくは２００ｎｍ～３００ｎｍであり、さらに好ましくは２００ｎｍ～２８０ｎｍである。第１位相差層２は、代表的にはｎｘ＞ｎｙ＝ｎｚまたはｎｚ＝ｎｘ＞ｎｙの屈折率楕円体を有する。また、このような第２位相差層３の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、８０ｎｍ～１８０ｎｍであり、好ましくは９０ｎｍ～１７０ｎｍであり、さらに好ましくは１００ｎｍ～１５０ｎｍである。第２位相差層３は、代表的にはｎｘ＞ｎｙ＝ｎｚまたはｎｚ＝ｎｘ＞ｎｙの屈折率楕円体を有する。
　第１位相差層２の平均屈折率は、好ましくは１．５０～１．７０であり、代表的には１．５９または１．６０である。第１位相差層２の平均屈折率が上記範囲内の値であれば、第１接着剤層４および／または第２接着剤層５の平均屈折率との差を０．１２未満（さらには０．０６以下）とし得る。第１位相差層２の厚みは、好ましくは１μｍ～５μｍであり、より好ましくは１μｍ～３μｍであり、特に好ましくは２μｍである。
　第２位相差層３の平均屈折率は、好ましくは１．５０～１．７０であり、代表的には１．５９または１．６０である。第２位相差層３の平均屈折率が上記範囲内の値であれば、第２接着剤層５の平均屈折率との差を０．０８未満とし得る。第２位相差層３の厚みは、好ましくは１μｍ～５μｍであり、より好ましくは１μｍ～３μｍであり、特に好ましくは１μｍである。
　１つの実施形態においては、第１位相差層２および／または第２位相差層３は、液晶化合物の配向固化層であり得る。液晶化合物を用いることにより、得られる第１位相差層２および／または第２位相差層３のｎｘとｎｙとの差を非液晶材料に比べて格段に大きくすることができるので、所望の面内位相差を得るための第１位相差層および／または第２位相差層の厚みを格段に小さくすることができる。その結果、位相差層付偏光板１０（最終的には、有機ＥＬ表示装置）のさらなる薄型化を実現することができる。本明細書において「配向固化層」とは、液晶化合物が層内で所定の方向に配向し、その配向状態が固定されている層をいう。
　１つの実施形態においては、代表的には、棒状の液晶化合物が第１位相差層２（第２位相差層３）の遅相軸方向に並んだ状態で配向している（ホモジニアス配向）。液晶化合物としては、例えば、液晶相がネマチック相である液晶化合物（ネマチック液晶）が挙げられる。上記液晶化合物として、例えば、液晶ポリマーや液晶モノマーが使用可能である。液晶化合物の液晶性の発現機構は、リオトロピックでもサーモトロピックでもどちらでもよい。液晶ポリマーおよび液晶モノマーは、それぞれ単独で用いてもよく、組み合わせてもよい。上記液晶モノマーとしては、任意の適切な液晶モノマーが採用され得る。例えば、特表２００２－５３３７４２（ＷＯ００／３７５８５）、ＥＰ３５８２０８（ＵＳ５２１１８７７）、ＥＰ６６１３７（ＵＳ４３８８４５３）、ＷＯ９３／２２３９７、ＥＰ０２６１７１２、ＤＥ１９５０４２２４、ＤＥ４４０８１７１、およびＧＢ２２８０４４５等に記載の重合性メソゲン化合物等が使用できる。このような重合性メソゲン化合物の具体例としては、例えば、ＢＡＳＦ社の商品名ＬＣ２４２、Ｍｅｒｃｋ社の商品名Ｅ７、Ｗａｃｋｅｒ－Ｃｈｅｍ社の商品名ＬＣ－Ｓｉｌｌｉｃｏｎ－ＣＣ３７６７が挙げられる。液晶モノマーとしては、例えばネマチック性液晶モノマーが好ましい。液晶化合物の具体例および配向固化層の形成方法の詳細は、特開２００６－１６３３４３号公報に記載されている。当該公報の記載は本明細書に参考として援用される。
　別の実施形態においては、代表的には、円盤状の液晶化合物が、垂直配向、ハイブリッド配向及び傾斜配向のいずれかの状態で配向している。液晶化合物としては、例えば、ディスコティック液晶性化合物が挙げられる。ディスコティック液晶性化合物は、代表的には、ディスコティック液晶性化合物の円盤面が第１位相差層（第２位相差層）のフィルム面に対して実質的に垂直に配向している。ディスコティック液晶性化合物が実質的に垂直とは、フィルム面とディスコティック液晶性化合物の円盤面とのなす角度の平均値が７０°～９０°の範囲内であることを意味する。８０°～９０°がより好ましく、８５°～９０°が更に好ましい。ディスコティック液晶性化合物としては、例えば、特開２００７－１０８７３２号や特開２０１０－２４４０３８号に記載のものを好ましく用いることができるが、これらに限定されない。
Ｄ．第１接着剤層
　上述のとおり、第１接着剤層４の平均屈折率は、第１接着剤層４に隣接する層の平均屈折率との差が０．１２未満である。位相差層の厚みが薄い（例えば５μｍ以下）薄型の位相差層付偏光板を表示装置に用いた場合、位相差層付偏光板を構成する各層の間に屈折率差により、各層の厚みムラや凹凸等が干渉ムラとして視認され得る。これに対して、第１接着剤層４の平均屈折率と、第１接着剤層４に隣接する層の平均屈折率との差が０．１２未満であることにより、上記の干渉ムラを抑制し得、その結果、視認性を改善し得る。
　第１接着剤層４の平均屈折率は、好ましくは１．５２～１．６４であり、より好ましくは１．５５～１．６４である。第１接着剤層４の厚みは、好ましくは１０ｎｍ～６μｍ、さらに好ましくは２００ｎｍ～２μｍである。
　第１接着剤層４を構成し得る接着剤は、好ましくは透明性および光学的等方性を有する。接着剤として、代表的には活性エネルギー線硬化型接着剤が用いられ得る。活性エネルギー線硬化型接着剤としては、ラジカル硬化型、カチオン硬化型、アニオン硬化型など必要に応じて選択することができ、例えば、ラジカル硬化型とカチオン硬化型のハイブリッドなど、適宜組み合わせて使用することも可能である。ラジカル硬化型接着剤としては、例えば、硬化成分として、（メタ）アクリレート基や（メタ）アクリルアミド基などのラジカル重合性基を有する化合物（例えば、モノマーおよび／またはオリゴマー）を含有する接着剤が挙げられる。なお、「（メタ）アクリル」とは、アクリルおよび／メタクリルをいう。
　活性エネルギー線硬化型接着剤としては、二重結合含有のモノマーおよび／またはオリゴマーや架橋剤等の種類、組み合わせ、および配合割合を調整することにより、所望の特性（例えば、硬化後の屈折率）を有する活性エネルギー線硬化型接着剤を得ることができる。硬化後の屈折率を調整し得る成分としては、例えば、芳香環を有する化合物、ハロゲン原子を有する化合物、および硫黄原子を有する化合物、チタニア、ジルコニア等の無機粒子が挙げられる。芳香環を有する化合物として、ナフタレン骨格、フェノキシベンジル骨格、フルオレン骨格、および９－ビニルカルバゾール骨格を有する化合物が挙げられる。また、希釈剤成分として（メタ）アクリロイル基を含有する化合物、可塑剤としてアクリル系オリゴマー、および、光重合開始剤としてラジカル系光重合開始剤を含み得る。
Ｅ．第２接着剤層
　第２接着剤層５は、任意の適切な接着剤で構成され得る。上述のとおり、第２接着剤層５の平均屈折率は、第２接着剤層５に隣接する層の平均屈折率との差が０．０８未満である。これにより、上記の干渉ムラを抑制し得、その結果、視認性を改善し得る。
　第２接着剤層５の平均屈折率は、１．５５以上であり、好ましくは１．５５～１．６４であり、より好ましくは１．５５～１．６３である。第２接着剤層５の厚みは、好ましくは１０ｎｍ～６μｍ、さらに好ましくは２００ｎｍ～２μｍである。第２接着剤層５を構成し得る接着剤は、Ｄ項で第１接着剤層４について説明した接着剤と同様である。
Ｆ．保護フィルム
　保護フィルムは、偏光子１の保護フィルムとして使用できる任意の適切なフィルムで形成される。当該フィルムの主成分となる材料の具体例としては、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂や、ポリエステル系、ポリビニルアルコール系、ポリカーボネート系、ポリアミド系、ポリイミド系、ポリエーテルスルホン系、ポリスルホン系、ポリスチレン系、ポリノルボルネン系、ポリオレフィン系、（メタ）アクリル系、アセテート系等の透明樹脂等が挙げられる。また、（メタ）アクリル系、ウレタン系、（メタ）アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化型樹脂または紫外線硬化型樹脂等も挙げられる。この他にも、例えば、シロキサン系ポリマー等のガラス質系ポリマーも挙げられる。また、特開２００１－３４３５２９号公報（ＷＯ０１／３７００７）に記載のポリマーフィルムも使用できる。このフィルムの材料としては、例えば、側鎖に置換または非置換のイミド基を有する熱可塑性樹脂と、側鎖に置換または非置換のフェニル基ならびにニトリル基を有する熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物が使用でき、例えば、イソブテンとＮ－メチルマレイミドからなる交互共重合体と、アクリロニトリル・スチレン共重合体とを有する樹脂組成物が挙げられる。当該ポリマーフィルムは、例えば、上記樹脂組成物の押出成形物であり得る。
　上記（メタ）アクリル系樹脂としては、Ｔｇ（ガラス転移温度）が、好ましくは１１５℃以上、より好ましくは１２０℃以上、さらに好ましくは１２５℃以上、特に好ましくは１３０℃以上である。耐久性に優れ得るからである。上記（メタ）アクリル系樹脂のＴｇの上限値は特に限定されないが、成形性等の観点から、好ましくは１７０℃以下である。
　上記（メタ）アクリル系樹脂としては、本発明の効果を損なわない範囲内で、任意の適切な（メタ）アクリル系樹脂を採用し得る。例えば、ポリメタクリル酸メチルなどのポリ（メタ）アクリル酸エステル、メタクリル酸メチル－（メタ）アクリル酸共重合体、メタクリル酸メチル－（メタ）アクリル酸エステル共重合体、メタクリル酸メチル－アクリル酸エステル－（メタ）アクリル酸共重合体、（メタ）アクリル酸メチル－スチレン共重合体（ＭＳ樹脂など）、脂環族炭化水素基を有する重合体（例えば、メタクリル酸メチル－メタクリル酸シクロヘキシル共重合体、メタクリル酸メチル－（メタ）アクリル酸ノルボルニル共重合体など）が挙げられる。好ましくは、ポリ（メタ）アクリル酸メチルなどのポリ（メタ）アクリル酸Ｃ１－６アルキルが挙げられる。より好ましくは、メタクリル酸メチルを主成分（５０～１００重量％、好ましくは７０～１００重量％）とするメタクリル酸メチル系樹脂が挙げられる。
　上記（メタ）アクリル系樹脂の具体例としては、例えば、三菱レイヨン社製のアクリペットＶＨやアクリペットＶＲＬ２０Ａ、特開２００４－７０２９６号公報に記載の分子内に環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂、分子内架橋や分子内環化反応により得られる高Ｔｇ（メタ）アクリル系樹脂が挙げられる。
　上記（メタ）アクリル系樹脂として、高い耐熱性、高い透明性、高い機械的強度を有する点で、ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂が特に好ましい。上記ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂としては、特開２０００－２３００１６号公報、特開２００１－１５１８１４号公報、特開２００２－１２０３２６号公報、特開２００２－２５４５４４号公報、特開２００５－１４６０８４号公報などに記載の、ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂が挙げられる。
　上記ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂は、質量平均分子量（重量平均分子量と称することもある）が、好ましくは１０００～２００００００、より好ましくは５０００～１００００００、さらに好ましくは１００００～５０００００、特に好ましくは５００００～５０００００である。
　上記ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂は、Ｔｇ（ガラス転移温度）が、好ましくは１１５℃以上、より好ましくは１２５℃以上、さらに好ましくは１３０℃以上、特に好ましくは１３５℃、最も好ましくは１４０℃以上である。耐久性に優れ得るからである。上記ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂のＴｇの上限値は特に限定されないが、成形性等の観点から、好ましくは１７０℃以下である。なお、本明細書において「（メタ）アクリル系」とは、アクリル系および／またはメタクリル系をいう。
　本発明の位相差層付偏光板１０は、代表的には画像表示装置の視認側に配置され、保護フィルムは、代表的にはその視認側に配置される。したがって、保護フィルムには、必要に応じて、ハードコート処理、反射防止処理、スティッキング防止処理、アンチグレア処理等の表面処理が施されていてもよい。
　保護フィルムの厚みは、本発明の効果が得られる限りにおいて、任意の適切な厚みが採用され得る。保護フィルムの厚みは、例えば１０μｍ～１００μｍであり、好ましくは１２μｍ～９０μｍである。なお、表面処理が施されている場合、保護フィルムの厚みは、表面処理層の厚みを含めた厚みである。
Ｇ．表示装置
　上記Ａ項からＦ項に記載の位相差層付偏光板は、液晶表示装置および有機ＥＬ表示装置などの表示装置に適用され得る。したがって、本発明は、上記位相差層付偏光板を用いた表示装置を包含する。本発明の実施形態による表示装置は、表示素子と、表示素子の視認側に配置された上記Ａ項からＦ項に記載の位相差層付偏光板を備える。位相差層付偏光板は、第２位相差層３が表示素子側となるように配置されている。
　以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。なお、各特性の測定方法は以下の通りである。
１．偏光子の屈折率測定
　プリズムカプラーＳＰＡ－４０００（サイロンテクノロジー製）を用いて、偏光子の面内の屈折率のうち、吸収軸に垂直な方向の屈折率および吸収軸方向の屈折率、並びに厚さ方向の屈折率を測定し、これら平均値を偏光子の平均屈折率とした。測定温度は２３℃、測定波長は５３２ｎｍとした。
２．位相差層の屈折率測定
　プリズムカプラーＳＰＡ－４０００（サイロンテクノロジー製）を用いて、位相差フィルムの面内の屈折率のうち、遅相軸に垂直な方向の屈折率および遅相軸方向の屈折率、並びに厚さ方向の屈折率を測定し、これら平均値を位相差層の平均屈折率とした。測定温度は２３℃、測定波長は５３２ｎｍとした。
３．接着剤層の屈折率測定
　プリズムカプラーＳＰＡ－４０００（サイロンテクノロジー製）を用いて、接着剤層を構成する接着剤の硬化物の面内の屈折率、厚さ方向の屈折率をそれぞれ測定し、これら平均値を接着剤層の平均屈折率とした。測定温度は２３℃、測定波長は５３２ｎｍとした。
４．位相差層の位相差測定
　Ａｘｏｓｃａｎ（Ａｘｏｍｅｔｒｉｃｓ社製）を用いて測定した。測定温度は２３℃、測定波長は５５０ｎｍとした。
（偏光子の作製）
　樹脂基材として、非晶質ポリエチレンテレフタレート（Ａ－ＰＥＴ）フィルム（三菱樹脂社製、商品名「ノバクリア」、厚み：１００μｍ）を用いた。樹脂基材の片面に、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）樹脂（日本合成化学工業社製、商品名「ゴーセノール（登録商標）ＮＨ－２６」）の水溶液を６０℃で塗布および乾燥して、厚み７μｍのＰＶＡ系樹脂層を形成した。このようにして得られた積層体を、液温３０℃の不溶化浴（水１００重量部に対して、ホウ酸を４重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（不溶化工程）。次いで、液温３０℃の染色浴（水１００重量部に対して、ヨウ素を０．２重量部配合し、ヨウ化カリウムを２重量部配合して得られたヨウ素水溶液）に６０秒間浸漬させた（染色工程）。次いで、液温３０℃の架橋浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを３重量部配合し、ホウ酸を３重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（架橋工程）。その後、積層体を、液温６０℃のホウ酸水溶液（水１００重量部に対して、ホウ酸を４重量部配合し、ヨウ化カリウムを５重量部配合して得られた水溶液）に浸漬させながら、周速の異なるロール間で縦方向（長手方向）に一軸延伸を行った（工程Ｂ）。ホウ酸水溶液への浸漬時間は１２０秒であり、積層体が破断する直前まで延伸した。その後、積層体を洗浄浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを３重量部配合して得られた水溶液）に浸漬させた後、６０℃の温風で乾燥させた（洗浄・乾燥工程）。このようにして、樹脂基材上に厚み５μｍの偏光子が形成された積層体を得た。次いで、偏光子から樹脂基材を剥離し、偏光子の一方の面に、保護フィルムとして特開２０１２－３２６９号公報に記載のアクリル系透明保護フィルムを貼り合せることにより、保護フィルム付き偏光子を得た。上記保護フィルム付偏光子にコロナ処理を施して用いた。
（位相差層を構成する位相差フィルムの作製）
（位相差フィルムＡ）
　配向膜をラビング処理したλ／２配向用透明樹脂基材に、棒状で重合性のネマチック性液晶モノマーを含む塗布液を塗布し、屈折率異方性を保持した状態で固化することにより、透明樹脂基材上に厚み２μｍの位相差フィルムＡを作製した。位相差フィルムＡの面内の屈折率のうち、進相軸方向の屈折率は１．５５、遅相軸方向の屈折率は１．６８、厚さ方向の屈折率は１．５５、これら平均屈折率は１．５９であった。位相差フィルムＡの面内位相差Ｒｅ（５５０）は２６０ｎｍであった。得られた位相差フィルムにコロナ処理を施して用いた。
（位相差フィルムＢ）
　配向膜をラビング処理したλ／４配向用透明樹脂基材に、棒状で重合性のネマチック性液晶モノマーを含む塗布液を塗布し、屈折率異方性を保持した状態で固化することにより、透明樹脂基材上に厚み１μｍの位相差フィルムＢを作製した。位相差フィルムＢの面内の屈折率のうち、進相軸方向の屈折率は１．５５、遅相軸方向の屈折率は１．６８、厚さ方向の屈折率は１．５５、これら平均屈折率は１．５９であった。位相差フィルムＢの面内位相差Ｒｅ（５５０）は１２０ｎｍであった。得られた位相差フィルムにコロナ処理を施して用いた。
（位相差フィルムＣ）
　セルロースアシレートからなる透明樹脂基材をアルカリ鹸化処理し、次いで、アルカリ鹸化処理したセルロースアシレートの表面に配向膜塗布液を塗布し乾燥することにより、λ／２配向処理した。次いで、透明支持体の配向処理面に、ディスコティック液晶性化合物を含む塗布液を塗布し、加熱およびＵＶ照射をして液晶化合物の配向を固定化することにより、透明樹脂基材上に厚み２μｍの位相差フィルムＣを作製した。位相差フィルムＣの面内の屈折率のうち、進相軸方向の屈折率は１．５３、遅相軸方向の屈折率は１．６４、厚さ方向の屈折率は１．６４、これら平均屈折率は１．６０であった。位相差フィルムＣの面内位相差Ｒｅ（５５０）は２４６ｎｍであった。得られた位相差フィルムにコロナ処理を施して用いた。
（位相差フィルムＤ）
　セルロースアシレートからなる透明樹脂基材をアルカリ鹸化処理し、次いで、アルカリ鹸化処理したセルロースアシレートの表面に配向膜塗布液を塗布し乾燥することにより、λ／４配向処理した。次いで、透明支持体の配向処理面に、ディスコティック液晶性化合物を含む塗布液を塗布し、加熱およびＵＶ照射をして液晶化合物の配向を固定化することにより、透明樹脂基材上に厚み１μｍの位相差フィルムＤを作製した。位相差フィルムＤの面内の屈折率のうち、進相軸方向の屈折率は１．５３、遅相軸方向の屈折率は１．６４、厚さ方向の屈折率は１．６４、これら平均屈折率は１．６０であった。位相差フィルムＤの面内位相差Ｒｅ（５５０）は１２３ｎｍであった。得られた位相差フィルムにコロナ処理を施して用いた。
（接着剤層を構成する接着剤の作製）
（接着剤Ａ）
　プラクセルＦＡ１ＤＤＭ（ダイセル社製）５０部、アクリロイルモルホリン（ＡＣＭＯ：登録商標）（興人社製）４０部、ＡＲＦＯＮ　ＵＰ－１１９０（東亞合成社製）１０部、光重合開始剤（製品名「ＫＡＹＡＣＵＲＥ　ＤＥＴＸ－Ｓ」、日本化薬社製）３部、およびＩＲＧＡＣＵＲＥ９０７（ＢＡＳＦジャパン社製）３部を混合し接着剤Ａを調整した。得られた接着剤Ａを光硬化（３００ｍＪ／ｃｍ２）して得られた硬化物の面内の屈折率は１．５２、厚さ方向の屈折率は１．５２、これら平均屈折率は１．５２であった。
（接着剤Ｂ）
　ライトアクリレートＰＯＢ－Ａ（共栄社化学製）４０部、プラクセルＦＡ１ＤＤＭ（ダイセル社製）１０部、アクリロイルモルホリン（ＡＣＭＯ：登録商標）（興人社製）４０部、ＡＲＦＯＮ　ＵＰ－１１９０（東亞合成社製）１０部、光重合開始剤（製品名「ＫＡＹＡＣＵＲＥ　ＤＥＴＸ－Ｓ」、日本化薬社製）３部、およびＩＲＧＡＣＵＲＥ９０７（ＢＡＳＦジャパン社製）３部を混合し接着剤Ｂを調整した。得られた接着剤Ｂを光硬化（３００ｍＪ／ｃｍ２）して得られた硬化物の面内の屈折率は１．５５、厚さ方向の屈折率は１．５５、これら平均屈折率は１．５５であった。
（接着剤Ｃ）
　オグソールＥＡ－Ｆ５７１０（大阪ガスケミカル社製）７０部、プラクセルＦＡ１ＤＤＭ（ダイセル社製）１０部、アクリロイルモルホリン（ＡＣＭＯ：登録商標）（興人社製）１８部、ＡＲＦＯＮ　ＵＰ－１１９０（東亞合成社製）５部、光重合開始剤（製品名「ＤＡＲＯＣＵＲ１１７３」、ＢＡＳＦジャパン社製）３部を混合し接着剤Ｃを調整した。得られた接着剤Ｃを光硬化（３００ｍＪ／ｃｍ２）して得られた硬化物の面内の屈折率は１．６０、厚さ方向の屈折率は１．６０、これら平均屈折率は１．６０であった。
（接着剤Ｄ）
　９－ビニルカルバゾール（東京化成製）３５部、オグソールＥＡ－Ｆ５７１０（大阪ガスケミカル社製）４０部、アクリロイルモルホリン（ＡＣＭＯ：登録商標）２０部、ＡＲＦＯＮ　ＵＰ－１１９０（東亞合成社製）５部、光重合開始剤（製品名「ＤＡＲＯＣＵＲ１１７３」、ＢＡＳＦジャパン社製）３部を混合し接着剤Ｄを調整した。得られた接着剤Ｄを光硬化（３００ｍＪ／ｃｍ２）して得られた硬化物の面内の屈折率は１．６４、厚さ方向の屈折率は１．６４、これら平均屈折率は１．６４であった。
　＜実施例１＞
　偏光子に第１接着剤層を構成する接着剤Ａを塗工し、接着剤Ａ塗工面に第１位相差層を構成する位相差フィルムＡを、偏光子の吸収軸と位相差フィルムＡの遅相軸とがなす角度が１５°となるように透明樹脂基材から転写し、ＵＶ照射（３００ｍＪ／ｃｍ２）して接着剤Ａを硬化した。次いで、位相差フィルムＡの偏光子と反対側の面に第２接着剤層を構成する接着剤Ｂを塗工し、接着剤Ｂ塗工面に第２位相差層を構成する位相差フィルムＤを、偏光子の吸収軸と位相差フィルムＤの遅相軸とがなす角度が７５°であり、かつ位相差フィルムＡの遅相軸と位相差フィルムＤの遅相軸とがなす角度が６０°となるように透明樹脂基材から転写し、ＵＶ照射（３００ｍＪ／ｃｍ２）して接着剤Ｂを硬化することにより、位相差層付偏光板を得た。硬化した接着剤Ａ（第１接着剤層）の厚みは１μｍであり、硬化した接着剤Ｂ（第２接着剤層）の厚みは１μｍであった。
　＜実施例２＞
　第１接着剤層を構成する接着剤として接着剤Ｂを用いたこと以外は実施例１と同様にして位相差層付偏光板を作製した。
　＜実施例３＞
　第２接着剤層を構成する接着剤として接着剤Ｃを用いたこと以外は実施例２と同様にして位相差層付偏光板を作製した。
　＜実施例４＞
　第１接着剤層を構成する接着剤として接着剤Ｃを用い、第２接着剤層を構成する接着剤として接着剤Ｄを用いたこと以外は実施例１と同様にして位相差層付偏光板を作製した。
　＜実施例５＞
　偏光子に第１接着剤層を構成する接着剤Ｂを塗工し、接着剤Ｂ塗工面に第１位相差層を構成する位相差フィルムＣを、偏光子の吸収軸と位相差フィルムＣの遅相軸とがなす角度が７５°となるように透明樹脂基材から転写し、ＵＶ照射（３００ｍＪ／ｃｍ２）して接着剤Ｂを硬化した。次いで、位相差フィルムＣの偏光子と反対側の面に第２接着剤層を構成する接着剤Ｂを塗工し、接着剤Ｂ塗工面に第２位相差層を構成する位相差フィルムＢを、偏光子の吸収軸と位相差フィルムＢの遅相軸とがなす角度が１５°であり、かつ位相差フィルムＣの遅相軸と位相差フィルムＢの遅相軸とがなす角度が６０°となるように透明樹脂基材から転写し、ＵＶ照射（３００ｍＪ／ｃｍ２）して接着剤Ｂを硬化することにより、位相差層付偏光板を得た。硬化した接着剤Ｂ（第１接着剤層）の厚みは１μｍであり、硬化した接着剤Ｂ（第２接着剤層）の厚みは１μｍであった。
　＜実施例６＞
　第１位相差層を構成する位相差フィルムとして位相差フィルムＣを用い、第２位相差層を構成する位相差フィルムとして位相差フィルムＤを用いたこと以外は実施例２と同様にして位相差層付偏光板を作製した。
　＜実施例７＞
　第２位相差層を構成する位相差フィルムとして位相差フィルムＢを用いたこと以外は実施例２と同様にして位相差層付偏光板を作製した。
　＜比較例１＞
　第２接着剤層を構成する接着剤として接着剤Ａを用いたこと以外は実施例１と同様にして位相差層付偏光板を作製した。
　＜比較例２＞
　第１接着剤層を構成する接着剤として接着剤Ｂを用いたこと以外は比較例１と同様にして偏光板を作製した。
（評価）
　各実施例および比較例の位相差層付偏光板を、アクリル系粘着剤を介して反射板に貼り合せ、三波長管下で外観を目視観察した。以下の基準で評価した結果を表１に示す。
ムラが視認されなかった・・・◎
ムラがほとんど視認されなかった（実使用上問題なし）・・・○
ムラが視認された・・・×
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　本発明の位相差層付偏光板は、例えば、画像表示装置に好適に用いられる。具体的には、液晶テレビ、液晶ディスプレイ、携帯電話、デジタルカメラ、ビデオカメラ、携帯ゲーム機、カーナビゲーション、コピー機、プリンター、ファックス、時計、電子レンジ等の液晶パネル、有機ＥＬデバイスの反射防止板等として好適に用いられる。
　１　　偏光子
　２　　第１位相差層
　３　　第２位相差層
　４　　第１接着剤層
　５　　第２接着剤層
　１０　位相差層付偏光板

Claims (8)

  1. 　偏光子と第１位相差層と第２位相差層とをこの順に備え、
    　前記偏光子と前記第１位相差層とが第１接着剤層を介して貼り合わされ、
    　前記第１位相差層と前記第２位相差層とが第２接着剤層を介して貼り合わされ、
    　前記第１位相差層および前記第２位相差層の厚みが５μｍ以下であり、
    　前記第２接着剤層の平均屈折率は、１．５５以上であるとともに、前記第１位相差層の平均屈折率との差、および前記第２位相差層の平均屈折率との差が０．０８未満である、位相差層付偏光板。
  2. 　前記第１接着剤層の平均屈折率は、前記偏光子の平均屈折率との差、および前記第１位相差層の平均屈折率との差が０．０６以下である、請求項１に記載の位相差層付偏光板。
  3. 　前記第１接着剤層および前記第２接着剤層の厚みが６μｍ以下である、請求項１または２に記載の位相差層付偏光板。
  4. 　前記第１位相差層および前記第２位相差層が、それぞれ、液晶化合物の配向固化層である、請求項１～３の何れか１項に記載の位相差層付偏光板。
  5. 　前記第１位相差層がλ／２板であり、前記第２位相差層がλ／４板である、請求項１～４の何れか１項に記載の位相差層付偏光板。
  6. 　前記偏光子の厚みが１２μｍ以下である、請求項１～５の何れか１項に記載の位相差層付偏光板。
  7. 　前記偏光子から前記第２位相差層までの厚みが３５μｍ以下である、請求項１～６の何れか１項に記載の位相差層付偏光板。
  8. 　請求項１～７の何れか１項に記載の位相差層付偏光板を備えた、有機ＥＬ表示装置。
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