JP2024057833A

JP2024057833A - 光学積層体

Info

Publication number: JP2024057833A
Application number: JP2022164777A
Authority: JP
Inventors: 卓哉田中; Takuya Tanaka; 章典伊▲崎▼; Akinori Isaki; 周作後藤; Shusaku Goto
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2022-10-13
Filing date: 2022-10-13
Publication date: 2024-04-25
Also published as: KR20240051864A; CN117891018A; TW202415988A

Abstract

【課題】積層方向および斜め方向において、優れた光学補償性能を有する光学積層体を提供すること。【解決手段】本発明の実施形態による光学積層体は、偏光部材と；偏光部材の視認側に配置される複数の位相差部材と；を備え、方位角０°において仰角９０°および仰角３０°のそれぞれで測定される楕円率が、０．８以上である。【選択図】図１

Description

本発明は、光学積層体に関する。

液晶表示装置およびエレクトロルミネセンス（ＥＬ）表示装置（例えば、有機ＥＬ表示装置、無機ＥＬ表示装置）に代表される画像表示装置が急速に普及している。画像表示装置においては、画像表示を実現し、画像表示の性能を高めるために、偏光部材と位相差部材とを含む光学積層体が広く使用されている（例えば、特許文献１参照）。ところで、近年、画像表示装置の新たな用途が開発されている。そのような用途の一例としては、ヴァーチャルリアリティ（ＶＲ）ゴーグルが挙げられる。ＶＲゴーグルは様々な場面での利用が検討されており、高精細化が望まれている。しかし、特許文献１に記載の光学積層体をＶＲゴーグルに適用しても、画像表示画面を斜め方向から見た場合において、光学補償性能が不十分であり、高精細化には改善の余地が残されている。

特開２０１３－１８２１６２号公報

本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、積層方向、および、積層方向と交差する斜め方向において、優れた光学補償性能を有する光学積層体を提供することにある。

［１］本発明の実施形態による光学積層体は、偏光部材と；該偏光部材の視認側に配置される複数の位相差部材と；を備え、方位角０°において仰角９０°および仰角３０°のそれぞれで測定される楕円率が、０．８０以上である。
［２］上記［１］に記載の光学積層体において、方位角４５°における仰角９０°および仰角３０°のそれぞれで測定される楕円率が、０．８０以上であってもよい。
［３］上記［１］または［２］に記載の光学積層体において、上記複数の位相差部材は、ｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙの屈折率を有する第一位相差部材と；λ／４部材として機能する第二位相差部材と；ｎｚ＞ｎｘ≧ｎｙの屈折率を有する第三位相差部材と；ｎｘ＞ｎｙ≧ｎｚの屈折率を有する第四位相差部材と；を視認側からこの順に含んでもよい。
［４］上記［１］または［２］に記載の光学積層体において、上記複数の位相差部材は、ｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙの屈折率を有する第一位相差部材と；λ／４部材として機能する第二位相差部材と；ｎｘ＞ｎｚ＞ｎｙの屈折率を有する第五位相差部材と；を視認側からこの順に含んでもよい。

本発明の実施形態によれば、積層方向および斜め方向において、優れた光学補償性能を有する光学積層体を実現し得る。

図１は、本発明の１つの実施形態による光学積層体の概略断面図である。図２は、本発明の別の実施形態による光学積層体の概略断面図である。図３は、図１の光学積層体における方位角を説明するための概略平面図である。図４は、図１の光学積層体における仰角を説明するための概略側面図である。

以下、本発明の代表的な実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。

（用語および記号の定義）
本明細書における用語および記号の定義は下記の通りである。
（１）屈折率（ｎｘ、ｎｙ、ｎｚ）
「ｎｘ」は面内の屈折率が最大になる方向（すなわち、遅相軸方向）の屈折率であり、「ｎｙ」は面内で遅相軸と直交する方向（すなわち、進相軸方向）の屈折率であり、「ｎｚ」は厚み方向の屈折率である。
（２）面内位相差（Ｒｅ）
「Ｒｅ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した面内位相差である。例えば、「Ｒｅ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した面内位相差である。Ｒｅ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｅ（λ）＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄによって求められる。
（３）厚み方向の位相差（Ｒｔｈ）
「Ｒｔｈ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。例えば、「Ｒｔｈ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。Ｒｔｈ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｔｈ（λ）＝（ｎｘ－ｎｚ）×ｄによって求められる。
（４）Ｎｚ係数
Ｎｚ係数は、Ｎｚ＝Ｒｔｈ／Ｒｅによって求められる。
（５）角度
本明細書において角度に言及するときは、当該角度は基準方向に対して時計回りおよび反時計回りの両方を包含する。したがって、例えば「４５°」は±４５°を意味する。

Ａ．光学積層体の全体構成
図１は本発明の１つの実施形態による光学積層体の概略断面図であり；図２は本発明の別の実施形態による光学積層体の概略断面図である。
図示例の光学積層体１００は、偏光膜５１を含む偏光部材５と；偏光部材５の視認側に配置される複数の位相差部材と；を備えている。光学積層体１００では、方位角０°において仰角９０°および仰角３０°のそれぞれで測定される楕円率が、０．８０以上である。方位角０°における仰角９０°で測定される楕円率は、好ましくは０．８５以上、より好ましくは０．８８以上、さらに好ましくは０．９０以上である。方位角０°における仰角３０°で測定される楕円率は、好ましくは０．８２以上、より好ましくは０．８４以上、さらに好ましくは０．８５以上である。
方位角０°において仰角９０°および仰角３０°のそれぞれで測定される楕円率が上記下限以上であると、光学積層体の積層方向、および、積層方向と交差する斜め方向において、光学補償性能を向上できる。方位角０°において仰角９０°および仰角３０°のそれぞれで測定される楕円率の上限は、代表的には１．００以下であり、また例えば０．９５以下である。

本明細書において「方位角」とは、図３に示すように、偏光膜の吸収軸方向を基準として、当該基準方向と；光学積層体の面方向（積層方向と直交する方向）と；がなす角度θ１を意味する。方位角θ１が０°である場合、面方向と基準方向とは実質的に平行である。
本明細書において「仰角」とは、図４に示すように、光学積層体の面方向を基準として、当該基準方向と；当該基準方向と同一の仮想平面上に位置する測定方向と；がなす角度θ２である。測定方向は、代表的には、楕円率の測定時において楕円率測定装置（代表的にはミュラーマトリクス・ポラリメータ）の受光部と、光学積層体の表面の任意の点とを結ぶ方向である。仰角が０°である場合、測定方向と基準方向とは実質的に平行であり、仰角が９０°である場合、測定方向と積層方向とは実質的に平行である。
本明細書において「楕円率」とは、光（偏光）が円偏光に近いか直線偏光に近いかを示す指標であって、楕円偏光の長軸半径ａに対する短軸半径ｂの比（ｂ／ａ）である。楕円率が１．０とは実質的に円偏光を意味し、楕円率が０とは実質的に直線偏光を示す。
楕円率は、例えば以下の方法により算出できる。
波長４５０ｎｍ、５５０ｎｍおよび６５０ｎｍのそれぞれの光を、偏光部材側から光学積層体に入射し、複数の位相差部材を通過して出射された出射光（楕円偏光）の長軸半径ａおよび短軸半径ｂを所定の仰角および方位角で測定し、それら波長の異なる光の短軸半径ｂ／長軸半径ａの平均値を楕円率とする。なお、より詳細には、楕円率は、後述する実施例に記載の方法に準拠して算出できる。

１つの実施形態において、光学積層体１００では、方位角４５°において仰角９０°および仰角３０°のそれぞれで測定される楕円率が、０．８以上である。方位角４５°における仰角９０°で測定される楕円率は、好ましくは０．８５以上、より好ましくは０．８８以上、さらに好ましくは０．９０以上である。方位角４５°における仰角３０°で測定される楕円率は、好ましくは０．８１以上、より好ましくは０．８３以上、さらに好ましくは０．８４以上である。
方位角４５°において仰角９０°および仰角３０°のそれぞれで測定される楕円率が上記下限以上であると、積層方向および斜め方向における光学補償性能を安定して向上できる。方位角４５°において仰角９０°および仰角３０°のそれぞれで測定される楕円率の上限は、代表的には１．００以下であり、また例えば０．９５以下である。

図１および図２に示すように、複数の位相差部材は、代表的には、ｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙの屈折率を有する第一位相差部材１と；λ／４部材として機能する第二位相差部材２と；を視認側からこの順に含んでいる。このような構成によれば、積層方向および斜め方向における光学補償性能をより安定して向上できる。

図１に示すように、１つの実施形態において、複数の位相差部材は、上記した第一位相差部材１と；上記した第二位相差部材２と；ｎｚ＞ｎｘ≧ｎｙの屈折率を有する第三位相差部材３と；ｎｘ＞ｎｙ≧ｎｚの屈折率を有する第四位相差部材４と；を視認側からこの順に含んでいる。
また、図２に示すように、複数の位相差部材は、上記した第一位相差部材１と；上記した第二位相差部材２と；ｎｘ＞ｎｚ＞ｎｙの屈折率を有する第五位相差部材５０と；を視認側からこの順に含んでいてもよい。すなわち、複数の位相差部材は、第三位相差部材３および第四位相差部材４に代えて、第五位相差部材５０を含んでいてもよい。この場合、偏光部材５が備える偏光膜５１の吸収軸方向と第五位相差部材５０の遅相軸方向とがなす角度は、例えば９０°±１°未満（すなわち８９．０°を超過し９１．０°未満）であり、好ましくは９０°±０．５°以下（すなわち８９．５°以上９０．５°以下）である。
これら構成によれば、積層方向および斜め方向における光学補償性能をより一層安定して向上できる。
なお、図１では位相差部材の数が４つであり、図２では位相差部材の数が３つであるが、位相差部材の数はこれに限定されない。複数の位相差部材は、上記した位相差部材に加えて、別の位相差部材をさらに含んでいてもよい。

１つの実施形態において、光学積層体１００は、第一位相差部材１に対して第二位相差部材２と反対側に位置する基材６と；基材６に対して第一位相差部材１の反対側に位置する光学機能層７と；をさらに備えている。光学積層体が光学機能層を備えることにより、光学機能層に応じた光学的機能を光学積層体に付与することができる。

１つの実施形態において、光学積層体１００は、第一位相差部材１に対して第二位相差部材２と反対側に位置する第１表面保護フィルム８をさらに備えている。図示例では、第１表面保護フィルム８は、基材６に対して第一位相差部材１と反対側に位置している。

また、光学積層体１００は、第２表面保護フィルム９をさらに備えていてもよい。第２表面保護フィルム９は、第１表面保護フィルム８に対して第一位相差部材１と反対側に位置しており、第１表面保護フィルム８に仮着されている。

１つの実施形態において、光学積層体１００は、偏光部材５に対して複数の相差部材と反対側（視認側と反対側）に位置する粘着剤層２０をさらに備えている。これによって、光学積層体１００は、粘着剤層２０により、画像表示セルに貼り付け可能とされる。

また、光学積層体１００は、はく離ライナー１０をさらに備えていてもよい。はく離ライナー１０は、粘着剤層２０に対して偏光部材５と反対側に位置しており、粘着剤層２０の表面に仮着されている。はく離ライナー１０は、光学積層体が画像表示セルに貼り付けられるまで粘着剤層２０に仮着されており、光学積層体の貼り付け時に粘着剤層２０から剥離される。

光学積層体１００は、代表的には積層方向から見て矩形状である。より具体的には、光学積層体１００は、長辺１０ｍｍ～７０ｍｍおよび短辺１０ｍｍ～７０ｍｍ程度、また長辺２０ｍｍ～４０ｍｍおよび短辺１０ｍｍ～３０ｍｍ程度、より詳細には長辺３０ｍｍおよび短辺２０ｍｍ程度の矩形状であり得る。

以下、光学積層体の構成要素について説明する。

Ｂ．偏光部材
偏光部材５は、代表的には、吸収型偏光部材である。偏光部材５は、偏光膜５１を備えている。偏光部材５は、保護層をさらに備えてもよい。保護層は、偏光膜の少なくとも一方の面に設けられてもよく、偏光膜の両面に設けられてもよい。図示例では、偏光部材５は、偏光膜５１の視認側と反対側の面に設けられる保護層５２を備えている。保護層５２は、代表的には、任意の適切な接着剤層５３を介して偏光膜５１に貼り合わされている。接着剤層５３を形成する接着剤として、代表的には紫外線硬化型接着剤が挙げられる。接着剤層５３の厚みは、例えば１．５μｍ以上、好ましくは２．０μｍ以上であり、例えば５．０μｍ以下、好ましくは３．０μｍ以下である。

Ｂ－１．偏光膜
偏光膜５１は、任意の適切な吸収型偏光膜が採用され得る。偏光膜５１は、代表的には、二色性物質を含む樹脂フィルムを含む。偏光膜５１は、単層の樹脂フィルムから作製してもよく、二層以上の積層体を用いて作製してもよい。

単層の樹脂フィルムから作製する場合、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系フィルム、部分ホルマール化ＰＶＡ系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質による染色処理、延伸処理等を施すことにより吸収型偏光膜を得ることができる。中でも、ＰＶＡ系フィルムをヨウ素で染色し一軸延伸して得られる吸収型偏光膜が好ましい。

上記ヨウ素による染色は、例えば、ＰＶＡ系フィルムをヨウ素水溶液に浸漬することにより行われる。上記一軸延伸の延伸倍率は、好ましくは３～７倍である。延伸は、染色処理後に行ってもよいし、染色しながら行ってもよい。また、延伸してから染色してもよい。必要に応じて、ＰＶＡ系フィルムに、膨潤処理、架橋処理、洗浄処理、乾燥処理等が施される。

上記二層以上の積層体を用いて作製する場合の積層体としては、樹脂基材と当該樹脂基材に積層されたＰＶＡ系樹脂層（ＰＶＡ系樹脂フィルム）との積層体、あるいは、樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体が挙げられる。樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる吸収型偏光膜は、例えば、ＰＶＡ系樹脂溶液を樹脂基材に塗布し、乾燥させて樹脂基材上にＰＶＡ系樹脂層を形成して、樹脂基材とＰＶＡ系樹脂層との積層体を得ること；当該積層体を延伸および染色してＰＶＡ系樹脂層を吸収型偏光膜とすること；により作製され得る。本実施形態においては、好ましくは、樹脂基材の片側に、ハロゲン化物とポリビニルアルコール系樹脂とを含むポリビニルアルコール系樹脂層を形成する。延伸は、代表的には積層体をホウ酸水溶液中に浸漬させて延伸することを含む。さらに、延伸は、必要に応じて、ホウ酸水溶液中での延伸の前に積層体を高温（例えば、９５℃以上）で空中延伸することをさらに含み得る。加えて、本実施形態においては、好ましくは、積層体は、長手方向に搬送しながら加熱することにより幅方向に２％以上収縮させる乾燥収縮処理に供される。代表的には、本実施形態の製造方法は、積層体に、空中補助延伸処理と染色処理と水中延伸処理と乾燥収縮処理とをこの順に施すことを含む。補助延伸を導入することにより、熱可塑性樹脂上にＰＶＡを塗布する場合でも、ＰＶＡの結晶性を高めることが可能となり、高い光学特性を達成することが可能となる。また、同時にＰＶＡの配向性を事前に高めることで、後の染色工程や延伸工程で水に浸漬された時に、ＰＶＡの配向性の低下や溶解などの問題を防止することができ、高い光学特性を達成することが可能になる。さらに、ＰＶＡ系樹脂層を液体に浸漬した場合において、ＰＶＡ系樹脂層がハロゲン化物を含まない場合に比べて、ポリビニルアルコール分子の配向の乱れ、および配向性の低下が抑制され得る。これにより、染色処理および水中延伸処理など、積層体を液体に浸漬して行う処理工程を経て得られる吸収型偏光膜の光学特性は向上し得る。さらに、乾燥収縮処理により積層体を幅方向に収縮させることにより、光学特性を向上させることができる。得られた樹脂基材／吸収型偏光膜の積層体はそのまま用いてもよく（すなわち、樹脂基材を吸収型偏光膜の保護層としてもよく）、樹脂基材／吸収型偏光膜の積層体から樹脂基材を剥離した剥離面に、もしくは、剥離面とは反対側の面に目的に応じた任意の適切な保護層を積層して用いてもよい。このような吸収型偏光膜の製造方法の詳細は、例えば特開２０１２－７３５８０号公報、特許第６４７０４５５号に記載されている。これらの公報は、その全体の記載が本明細書に参考として援用される。

偏光膜の厚みは、例えば１μｍ以上２０μｍ以下、好ましくは２μｍ以上１５μｍ以下、より好ましくは１２μｍ以下、さらに好ましくは１０μｍ以下、とりわけ好ましくは８μｍ以下、特に好ましくは５μｍ以下である。

偏光膜は、好ましくは、波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍのいずれかの波長で吸収二色性を示す。偏光膜の直交透過率（Ｔｃ）は、例えば０．５％以下、好ましくは０．１％以下、より好ましくは０．０５％以下である。偏光膜の単体透過率（Ｔｓ）は、例えば４１．０％～４６．０％であり、好ましくは４２．０％以上である。偏光膜の偏光度は、例えば９７．０～９９．９９７％であり、好ましくは９９．０％以上であり、より好ましくは９９．９％以上である。

Ｂ－２．保護層
保護層は、偏光膜の保護層として使用できる任意の適切なフィルムで形成される。当該フィルムの主成分となる材料の具体例としては、ポリノルボルネン系等のシクロオレフィン（ＣＯＰ）系、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系等のポリエステル系、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）系、（メタ）アクリル系、ポリビニルアルコール系、ポリアミド系、ポリイミド系、ポリエーテルスルホン系、ポリスルホン系、ポリスチレン系、ポリオレフィン系、アセテート系等の透明樹脂が挙げられる。また、（メタ）アクリル系、ウレタン系、（メタ）アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化型樹脂または紫外線硬化型樹脂等も挙げられる。なお、「（メタ）アクリル系樹脂」とは、アクリル系樹脂および／またはメタクリル系樹脂をいう。この他にも、例えば、シロキサン系ポリマー等のガラス質系ポリマーも挙げられる。また、特開２００１－３４３５２９号公報（ＷＯ０１／３７００７）に記載のポリマーフィルムも使用できる。このフィルムの材料としては、例えば、側鎖に置換または非置換のイミド基を有する熱可塑性樹脂と、側鎖に置換または非置換のフェニル基ならびにニトリル基を有する熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物が使用でき、例えば、イソブテンとＮ－メチルマレイミドからなる交互共重合体と、アクリロニトリル・スチレン共重合体とを有する樹脂組成物が挙げられる。当該ポリマーフィルムは、例えば、上記樹脂組成物の押出成形物であり得る。樹脂フィルムの材料は、単独でまたは組み合わせて使用できる。

保護層の厚みは、代表的には５ｍｍ以下であり、好ましくは１ｍｍ以下、より好ましくは１μｍ～５００μｍ、さらに好ましくは５μｍ～１５０μｍである。

また、保護層５２における偏光膜５１と反対側（視認側と反対側）の表面には、ハードコート層５４が設けられていてもよい。すなわち、偏光部材５は、ハードコート層５４を含んでいてもよい。ハードコート層５４は、保護層５２の表面に直接形成されている。本明細書において「直接」とは接着層（接着剤層または粘着剤層）が介在しないことを意味する。
ハードコート層５４は、好ましくは、十分な表面硬度、優れた機械的強度、および優れた光透過性を有する。ハードコート層５４は、任意の適切な樹脂から形成され得る。ハードコート層５４は、代表的には紫外線硬化型樹脂から形成される。紫外線硬化型樹脂としては、例えば、ポリエステル系、アクリル系、ウレタン系、アミド系、シリコーン系、エポキシ系が挙げられる。ハードコート層５４の厚みは、例えば０．５μｍ以上、好ましくは１μｍ以上、例えば２０μｍ以下、好ましくは１５μｍ以下である。

Ｃ．第一位相差部材
第一位相差部材１は、第二位相差部材２に対して偏光部材５と反対側に位置している。第一位相差部材１は、代表的には位相差フィルムである。第一位相差部材１は、代表的には、任意の適切な接着剤層１１を介して第二位相差部材２に貼り付けられている。接着剤層１１を形成する接着剤として、代表的には紫外線硬化型接着剤が挙げられる。接着剤層１１の厚みは、例えば１．５μｍ以上、好ましくは２．０μｍ以上であり、例えば５．０μｍ以下、好ましくは３．０μｍ以下である。

第一位相差部材１は、上記のようにｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙの屈折率を有する。ｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙの屈折率を有する層（フィルム）は、「ポジティブＣプレート」等と称される場合がある。なお、「ｎｘ＝ｎｙ」はｎｘとｎｙとが完全に等しい場合だけではなく、実質的に等しい場合を包含する。第一位相差部材１の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、例えば０ｎｍ以上１０ｎｍ未満であり得る。
第一位相差部材１の厚み方向の位相差Ｒｔｈ（５５０）は、代表的には０ｎｍ未満、好ましくは―５ｎｍ以下、より好ましくは―５０ｎｍ以下であり、例えば－２００ｎｍ以上、好ましくは―１５０ｎｍ以上、より好ましくは―１１０ｎｍ以上である。

第一位相差部材１は、任意の適切な材料で形成され得る。第一位相差部材１は、好ましくは、ホメオトロピック配向に固定された液晶材料を含むフィルムから構成される。ホメオトロピック配向させることができる液晶材料（液晶化合物）は、液晶モノマーであっても液晶ポリマーであってもよい。当該液晶化合物および当該光学補償層の形成方法の具体例としては、特開２００２－３３３６４２号公報の［００２０］～［００２８］に記載の液晶化合物および当該光学補償層の形成方法が挙げられる。この場合、第一位相差部材１の厚みは、例えば１０μｍ以下、好ましくは８μｍ以下、より好ましくは５μｍ以下であり、代表的には０．５μｍ以上である。

Ｄ．第二位相差部材
第二位相差部材２は、図１において第一位相差部材１と第三位相差部材３との間に位置し、図２において第一位相差部材１と第五位相差部材５０との間に位置している。第二位相差部材２は、代表的には位相差フィルムである。第二位相差部材２は、代表的には、任意の適切な粘着剤層２１を介して第三位相差部材３または第五位相差部材５０に貼り付けられている。粘着剤層２１を形成する粘着剤として、例えば、（メタ）アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ゴム系粘着剤が挙げられ、好ましくは（メタ）アクリル系粘着剤が挙げられる。粘着剤層２１の厚みは、例えば３．５μｍ以上３５μｍ以下である。

第二位相差部材２は、上記のようにλ／４部材として機能する。第二位相差部材２は、代表的にはｎｘ＞ｎｙ≧ｎｚの屈折率を有する。なお、ここで「ｎｙ＝ｎｚ」はｎｙとｎｚが完全に等しい場合だけではなく、実質的に等しい場合を包含する。
第二位相差部材２の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、代表的には１００ｎｍ以上２００ｎｍ以下、好ましくは１１０ｎｍ以上１８０ｎｍ以下、より好ましくは１３０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下である。第二位相差部材２のＮｚ係数は、好ましくは０．９～２．０であり、より好ましくは０．９～１．５であり、さらに好ましくは０．９～１．２である。

偏光膜５１の吸収軸方向と第二位相差部材２の遅相軸方向とがなす角度は、代表的には４０°以上５０°以下、好ましくは４２°以上４８°以下、より好ましくは４４°以上４６°以下、とりわけ好ましくは４５°である。
第二位相差部材２は、位相差値が測定光の波長に応じて大きくなる逆分散波長特性を示してもよく、位相差値が測定光の波長に応じて小さくなる正の波長分散特性を示してもよく、位相差値が測定光の波長によってもほとんど変化しないフラットな波長分散特性を示してもよい。第二位相差部材２は、好ましくは逆分散波長特性を示す。すなわち、第二位相差部材２は、好ましくはＲｅ（４５０）＜Ｒｅ（５５０）の関係を満たす。

第二位相差部材２を構成する樹脂としては、例えばポリカーボネート系樹脂、ポリエステルカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリアリレート系樹脂、環状オレフィン系樹脂、セルロース系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂が挙げられる。このような樹脂は、単独でまたは組み合わせて使用できる。第二位相差部材２を構成する樹脂は、好ましくはポリカーボネート系樹脂を含む。

ポリカーボネート系樹脂は、好ましくは、下記一般式（１）で表される構造単位および／または下記一般式（２）で表される構造単位からなる群から選択される少なくとも１つの構造単位を含む。これらの構造単位は、２価のオリゴフルオレンに由来する構造単位であり、以下、オリゴフルオレン構造単位と称する場合がある。このようなポリカーボネート系樹脂等は、正の屈折率異方性を有する。

一般式（１）および（２）中、Ｒ^１～Ｒ^３は、それぞれ独立に、直接結合、置換または非置換の炭素数１～４のアルキレン基であり；Ｒ^４～Ｒ^９は、それぞれ独立に、水素原子、置換または非置換の炭素数１～１０のアルキル基、置換または非置換の炭素数４～１０のアリール基、置換または非置換の炭素数１～１０のアシル基、置換または非置換の炭素数１～１０のアルコキシ基、置換または非置換の炭素数１～１０のアリールオキシ基、置換または非置換のアミノ基、置換または非置換の炭素数１～１０のビニル基、置換または非置換の炭素数１～１０のエチニル基、置換基を有する硫黄原子、置換基を有するケイ素原子、ハロゲン原子、ニトロ基、またはシアノ基であり；ただし、Ｒ^４～Ｒ^９は、互いに同一であっても、異なっていてもよく、Ｒ^４～Ｒ^９のうち隣接する少なくとも２つの基が互いに結合して環を形成していてもよい。

ポリカーボネート系樹脂におけるオリゴフルオレン構造単位の含有割合は、例えば１質量％以上、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは１５質量％以上、さらに好ましくは１８質量％以上であり、例えば４０質量％以下、好ましくは３５質量％以下、より好ましくは３０質量％以下、さらに好ましくは２５質量％以下である。オリゴフルオレン構造単位の含有割合が上記下限以上であると、第二位相差部材において所望の逆分散波長依存性を安定して発現させることができる。オリゴフルオレン構造単位の含有割合が上記上限以下であると、位相差を安定して発現できる。

ポリカーボネート系樹脂は、より好ましくは、オリゴフルオレン構造単位に加えて、下記構造式（３）で表される構造単位、および／または下記構造式（４）で表される構造単位を含む。ポリカーボネート系樹脂が下記構造式（３）および／または下記構造式（４）で表される構造単位を含有すると、第二位相差部材２において所望の逆分散波長依存性をより安定して発現させることができる。

ポリカーボネート系樹脂における上記構造式（３）で表される構造単位の含有割合は、例えば５質量％以上、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは２０質量％以上、さらに好ましくは２５質量％以上であり、例えば９０質量％以下、好ましくは７０質量％以下、より好ましくは５０質量％以下である。
ポリカーボネート系樹脂における上記構造式（４）で表される構造単位の含有割合は、例えば５質量％以上、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは１５質量％以上であり、例えば９０質量％以下、好ましくは７０質量％以下、より好ましくは５０質量％以下である。

第二位相差部材２を構成する樹脂は、とりわけ好ましくは、ポリカーボネート系樹脂に加えて、（メタ）アクリル系樹脂を含む。
（メタ）アクリル系樹脂は、代表的にはメタクリル酸メチル由来の構造単位を含む。（メタ）アクリル系樹脂におけるメタクリル酸メチル由来の構造単位の含有割合は、例えば７０質量％以上、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上、さらに好ましくは９５質量％以上である。メタクリル酸メチル由来の構造単位の含有割合が上記下限以上であれば、ポリカーボネート系樹脂との優れた相溶性を発現できる。メタクリル酸メチル由来の構造単位の含有割合は、代表的には１００質量％以下である。
（メタ）アクリル系樹脂の重量平均分子量Ｍｗは、例えば１０，０００以上、好ましくは３０，０００以上、より好ましくは５０，０００以上であり、例えば２００，０００以下、好ましくは１８０，０００以下、より好ましくは１５０，０００以下である。なお、上記の重量平均分子量はＧＰＣにより測定されるポリスチレン換算の分子量である。重量平均分子量Ｍｗがこのような範囲であれば、ポリカーボネート系樹脂との優れた相溶性を安定して発現できる。
第二位相差部材２を構成する樹脂における（メタ）アクリル系樹脂の含有割合は、例えば０質量％以上、好ましくは０．５質量％以上、より好ましくは０．６質量％以上であり、例えば２．０質量％以下、好ましくは１．５質量％以下、より好ましくは１．０質量％以下、さらに好ましくは０．９質量％以下、とりわけ好ましくは０．８質量％以下である。（メタ）アクリル系樹脂の含有割合が上記範囲内であると、伸張性および位相差発現性を顕著に増大させることができ、かつ、ヘイズを抑制することができる。

このような第二位相差部材２は、代表的には、上記した第二位相差部材を構成する樹脂から形成される高分子フィルムの延伸フィルムであり、高分子フィルムを延伸することにより調製される。
第二位相差部材２の厚みは、所望の光学特性が得られるように設定され得る。第二位相差部材２の厚みは、例えば１０μｍ以上、好ましくは１５μｍ以上、より好ましくは２０μｍ以上であり、例えば６０μｍ以下、好ましくは５５μｍ以下、さらに好ましくは５０μｍ以下である。

Ｅ．第三位相差部材
図１に示すように、第三位相差部材３は、第二位相差部材２と第四位相差部材４との間に位置している。第三位相差部材３は、代表的には、任意の適切な接着剤層３１を介して第四位相差部材４に貼り付けられている。接着剤層３１を形成する接着剤、および、接着剤層３１の厚みの範囲は、上記した接着剤層１１と同様である。

第三位相差部材３は、上記のようにｎｚ＞ｎｘ≧ｎｙの屈折率を有する。第三位相差部材３は、好ましくはｎｚ＞ｎｘ＞ｎｙの屈折率を有する。ｎｚ＞ｎｘ＞ｎｙの屈折率を有する層（フィルム）は、「ポジティブＢプレート」等と称される場合がある。
第三位相差部材３の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、例えば１５ｎｍ以上、好ましくは２０ｎｍ以上であり、例えば５５ｎｍ以下、好ましくは４５ｎｍ以下である。
第三位相差部材３の厚み方向の位相差Ｒｔｈ（５５０）は、代表的には０ｎｍ以下、好ましくは―２０ｎｍ以下、より好ましくは―６０ｎｍ以下であり、例えば－２５０ｎｍ以上、好ましくは―２００ｎｍ以上、より好ましくは―１５０ｎｍ以上である。

第三位相差部材３がｎｚ＞ｎｘ＞ｎｙの屈折率を有する場合、第三位相差部材３の遅相軸方向と偏光膜５１の吸収軸方向とがなす角度は、代表的には８０°以上１００°以下、好ましくは８５°以上９５°以下、より好ましくは８８°以上９２°以下、さらに好ましくは８９°以上９１°以下である。また、第三位相差部材３の遅相軸方向と偏光膜５１の吸収軸方向とは、実質的に平行であってもよい。この場合、第三位相差部材３の遅相軸方向と偏光膜５１の吸収軸方向とがなす角度は、代表的には０°±５°以下、好ましくは０°±１°以下である。

第三位相差部材３は、逆分散波長特性を示してもよく、正の波長分散特性を示してもよく、フラットな波長分散特性を示してもよい。第三位相差部材３は、好ましくは逆分散波長特性を示す。すなわち、第三位相差部材３は、好ましくはＲｅ（４５０）＜Ｒｅ（５５０）の関係を満たす。

第三位相差部材３は、任意の適切な構成であり得る。具体的には、位相差部材単独であってもよいし、同一または異なる２枚以上の位相差部材の積層体であってもよい。第三位相差部材３は、好ましくは、単独の位相差部材（位相差フィルム）である。
第三位相差部材３を構成する樹脂としては、例えば熱可塑性樹脂が挙げられ、好ましくは、負の複屈折を示すポリマー、正の複屈折を示すポリマーが挙げられる。このような樹脂は、単独でまたは組み合わせて使用できる。第三位相差部材３を構成する樹脂は、より好ましくは、負の複屈折を示すポリマーを含む。負の複屈折を示すポリマーを用いることにより、ｎｚ＞ｎｘ＞ｎｙの屈折率楕円体を有する位相差部材であって、遅相軸方向の均一性に優れた位相差部材を簡便に得ることができる。ここで、「負の複屈折を示す」とは、ポリマーを延伸等により配向させた場合に、その延伸方向の屈折率が相対的に小さくなることをいう。換言すると、延伸方向と直交する方向の屈折率が大きくなることをいう。負の複屈折を示すポリマーとしては、例えば、芳香環やカルボニル基などの分極異方性の大きい化学結合や官能基が、側鎖に導入されたポリマーが挙げられる。具体的には、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、マレイミド系樹脂、フマル酸エステル系樹脂が挙げられ、好ましくはスチレン系樹脂およびフマル酸エステル系樹脂が挙げられる。
第三位相差部材３を構成するスチレン系樹脂として、好ましくは、スチレン－無水マレイン酸共重合体、スチレン－アクリロニトリル共重合体、スチレン－（メタ）アクリレート共重合体、スチレン－マレイミド共重合体、ビニルエステル－マレイミド共重合体、オレフィン－マレイミド共重合体が挙げられる。
第三位相差部材３を構成するフマル酸エステル系樹脂として、好ましくは、フマル酸エステル－（メタ）アクリレート共重合体が挙げられる。
これらは単独でまたは二種以上組み合わせて用いることができる。

また、上記負の複屈折を示すポリマーとして、好ましくは、下記一般式（Ｉ）で表わされる繰り返し単位を有するポリマーも用いられる。このようなポリマーは、より一層、高い負の複屈折を示し、かつ、耐熱性、機械的強度に優れ得る。このようなポリマーは、例えば、出発原料のマレイミド系モノマーのＮ置換基として、少なくともオルト位に置換基を有するフェニル基を導入したＮ－フェニル置換マレイミドを用いることにより得ることができる。

上記一般式（Ｉ）中、Ｒ_１～Ｒ_５は、それぞれ独立して、水素、ハロゲン原子、カルボン酸、カルボン酸エステル、水酸基、ニトロ基、または炭素数１～８の直鎖もしくは分枝のアルキル基もしくはアルコキシ基を表し（ただし、Ｒ_１およびＲ_５は、同時に水素原子ではない）、Ｒ_６およびＲ_７は、水素または炭素数１～８の直鎖もしくは分枝のアルキル基もしくはアルコキシ基を表し、ｎは、２以上の整数を表す。

このような第三位相差部材３は、代表的には、上記した第三位相差部材３を構成する樹脂から形成される高分子フィルムの延伸フィルムであり、高分子フィルムを任意の適切な延伸条件で延伸することにより調製される。
第三位相差部材３の厚みは、所望の光学特性が得られるように設定され得る。第三位相差部材３の厚みは、例えば５μｍ以上、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは２０μｍ以上であり、例えば７０μｍ以下、好ましくは６０μｍ以下、さらに好ましくは４０μｍ以下である。

Ｆ．第四位相差部材４
第四位相差部材４は、代表的には、任意の適切な接着剤層４１を介して偏光膜５１に貼り合わされている。接着剤層４１を形成する接着剤、および、接着剤層４１の厚みの範囲は、上記した接着剤層１１と同様である。第四位相差部材４は、代表的には位相差フィルムである。

第四位相差部材４は、上記のようにｎｘ＞ｎｙ≧ｎｚの屈折率を示する。ｎｘ＞ｎｙ＞ｎｚの屈折率を有する層（フィルム）は、「ネガティブＢプレート」等と称される場合がある。ｎｘ＞ｎｙ＝ｎｚの屈折率を有する層（フィルム）は、「ポジティブＡプレート」等と称される場合がある。なお、「ｎｙ＝ｎｚ」はｎｙとｎｚとが完全に等しい場合だけではなく、実質的に等しい場合を包含する。第四位相差部材４は、好ましくはｎｘ＞ｎｙ＞ｎｚの屈折率を示する。
第四位相差部材４の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、例えば７０ｎｍ以上、好ましくは９０ｎｍ以上であり、例えば１４０ｎｍ以下、好ましくは１３０ｎｍ以下である。
第四位相差部材４の厚み方向の位相差Ｒｔｈ（５５０）は、例えば４０ｎｍ以上、好ましくは６０ｎｍ以上であり、例えば１２０ｎｍ以下、好ましくは１００ｎｍ以下である。

第四位相差部材４の遅相軸方向と偏光膜５１の吸収軸方向とがなす角度は、代表的には８０°以上１００°以下、好ましくは８５°以上９５°以下、より好ましくは８８°以上９２°以下、さらに好ましくは８９°以上９１°以下である。また、第四位相差部材４の遅相軸方向と偏光膜５１の吸収軸方向とは、実質的に平行であってもよい。この場合、第四位相差部材４の遅相軸方向と偏光膜５１の吸収軸方向とがなす角度は、代表的には０°±５°以下、好ましくは０°±１°以下である。
第三位相差部材３の遅相軸方向と第四位相差部材４の遅相軸方向とは、好ましくは、実質的に平行である。この場合、第三位相差部材３の遅相軸方向と第四位相差部材４の遅相軸方向とがなす角度は、代表的には０°±５°以下、好ましくは０°±１°以下である。

第四位相差部材４は、逆分散波長特性を示してもよく、正の波長分散特性を示してもよく、フラットな波長分散特性を示してもよい。第四位相差部材４は、好ましくはフラットな波長分散特性を示す。

第四位相差部材４を構成する樹脂としては、例えばノルボルネン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、セルロース系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリスルホン系樹脂が挙げられる。このような樹脂は、単独でまたは組み合わせて使用できる。第四位相差部材４を構成する樹脂は、好ましくは、ノルボルネン系樹脂および／またはセルロース系樹脂を含む。

このような第四位相差部材４は、代表的には、上記した第四位相差部材４を構成する樹脂から形成される高分子フィルムの延伸フィルムであり、高分子フィルムを任意の適切な延伸条件で延伸することにより調製される。
第四位相差部材４の厚みは、所望の光学特性が得られるように設定され得る。第四位相差部材４の厚みは、例えば１０μｍ以上、好ましくは２０μｍ以上、より好ましくは６０μｍ以上であり、例えば１００μｍ以下、好ましくは９０μｍ以下、さらに好ましくは８０μｍ以下である。

Ｇ．第五位相差部材
図２に示すように、第五位相差部材５０は、代表的には、任意の適切な接着剤層４１を介して偏光膜５１に貼り合わされている。

第五位相差部材５０は、上記のように、ｎｘ＞ｎｚ＞ｎｙの屈折率を有する。ｎｘ＞ｎｚ＞ｎｙの屈折率を有する層（フィルム）は、「Ｚフィルム」等と称される場合がある。
第五位相差部材５０の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、代表的には２１０ｎｍ以上３６０ｎｍ以下、好ましくは２５０ｎｍ以上２９０ｎｍ以下である。
第五位相差部材５０のＮｚ係数は、代表的には０．１以上１．０以下であり、好ましくは０．３以上０．７以下である。

第五位相差部材５０は、逆分散波長特性を示してもよく、正の波長分散特性を示してもよく、フラットな波長分散特性を示してもよい。第五位相差部材５０は、好ましくは、フラットな波長分散特性を示す。

第五位相差部材５０は、代表的には、上記特性を実現し得る任意の適切な樹脂で構成された位相差フィルムである。第五位相差部材５０を構成する樹脂としては、例えば、ポリアリレート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアリールエーテルケトン系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリエステルイミド系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリフマル酸エステル系樹脂、ポリエーテルサルフォン系樹脂、ポリサルフォン系樹脂、シクロオレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、セルロース系樹脂およびポリウレタン系樹脂が挙げられる。このような樹脂は、単独でまたは組み合わせて使用できる。
第五位相差部材５０を構成する樹脂として、好ましくは、シクロオレフィン系樹脂が挙げられ、より好ましくは、ノルボルネン系樹脂が挙げられる。ノルボルネン系樹脂として具体的には、特開２００６―２０８９２５号公報に記載される「ノルボルネン系モノマーの開環重合体を水素添加したシクロオレフィン系樹脂」が挙げられる。

第五位相差部材５０は、例えば、上記した樹脂を主成分とする高分子フィルムの両面に高収縮性フィルム（例えば、ポリプロピレンフィルム）を貼り合せて、ロール延伸機にて縦一軸延伸法で、加熱延伸することにより作製できる。高収縮性フィルムは、加熱延伸時に延伸方向と直交する方向の収縮力を付与し、第五位相差部材５０の厚み方向の屈折率（ｎｚ）を高めるために用いられる。上記高分子フィルムの両面に高収縮性フィルムを貼り合せる方法としては、特に制限はないが、上記高分子フィルムと上記高収縮性フィルムとの間に、アクリル系ポリマーをベースポリマーとするアクリル系粘着剤層を設けて接着する方法が挙げられる。
第五位相差部材５０の厚みは、代表的には２０μｍ以上、好ましくは３０μｍ以上、より好ましくは４０μｍ以上であり、代表的には２００μｍ以下、好ましくは１５０μｍ以下である。

Ｈ．基材
基材６は、光学機能層７を形成するための機能層形成用基材であって、第一位相差部材１に対して第二位相差部材２と反対側（視認側）に位置する。基材６は、代表的には、任意の適切な粘着剤層６１を介して第一位相差部材１に貼り付けられている。粘着剤層６１を形成する粘着剤、および、粘着剤層６１の厚みの範囲は、上記した粘着剤層２１と同様である。

基材６は、任意の適切な樹脂フィルムで形成される。樹脂フィルムを構成する樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂、ノルボルネン系樹脂等のシクロオレフィン系樹脂、シクロオレフィン（例えば、ノルボルネン）とα－オレフィン（例えば、エチレン）との付加重合により得られる樹脂（ＣＯＣ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂が挙げられる。このような樹脂は、単独でまたは組み合わせて使用できる。基材６を構成する樹脂は、好ましくは（メタ）アクリル系樹脂を含み、より好ましくはグルタルイミド構造を有する（メタ）アクリル系樹脂を含む。

基材６の厚みは、目的に応じて適切に設定され得る。基材６の厚みは、例えば２０μｍ以上、好ましくは５０μｍ以上、より好ましくは７０μｍ以上であり、例えば２００μｍ以下、好ましくは１５０μｍ以下、より好ましくは９０μｍ以下である。

Ｉ．光学機能層
光学機能層７は、代表的には基材６における第一位相差部材１と反対側の表面（視認側の表面）に直接形成されている。光学機能層７として、例えば、ハードコート層、反射防止層、スティッキング防止層、アンチグレア層が挙げられる。図示例では、光学機能層７は、反射防止層７ａである。

反射防止層７ａは、外光（例えば、蛍光灯）等の反射を防止するために設けられる。
反射防止層７ａとしては、任意の適切な構成が採用され得る。反射防止層７ａの代表的な構成としては、（１）光学膜厚が１２０ｎｍ～１４０ｎｍである、屈折率１．３５～１．５５程度の低屈折率層の単一層；（２）基材６から順に中屈折率層と高屈折率層と低屈折率層とを有する積層体；（３）高屈折率層と低屈折率層との交互多層積層体；が挙げられる。

低屈折率層を形成し得る材料としては、例えば、酸化ケイ素（ＳｉＯ_２）、フッ化マグネシウム（ＭｇＦ_２）が挙げられる。低屈折率層の屈折率は、代表的には１．３５～１．５５程度である。高屈折率層を形成し得る材料としては、例えば、酸化チタン（ＴｉＯ_２）、酸化ニオブ（Ｎｂ_２Ｏ_３またはＮｂ_２Ｏ_５）、スズドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）、アンチモンドープ酸化スズ（ＡＴＯ）、ＺｒＯ_２－ＴｉＯ_２が挙げられる。高屈折率層の屈折率は、代表的には１．６０～２．２０程度である。中屈折率層を形成し得る材料としては、例えば、酸化チタン（ＴｉＯ_２）、低屈折率層を形成し得る材料と高屈折率層を形成し得る材料との混合物（例えば、酸化チタンと酸化ケイ素との混合物）が挙げられる。中屈折率層の屈折率は、代表的には１．５０～１．８５程度である。低屈折率層、中屈折率層および高屈折率層の厚みは、反射防止層の層構造、所望の反射防止性能等に応じた適切な光学膜厚が実現されるように設定され得る。

反射防止層７ａの厚みは、例えば２０ｎｍ～３００ｎｍ程度である。
反射防止層７ａは、波長４００ｎｍ～７００ｎｍの範囲における最大反射率と最小反射率の差が、好ましくは２．０％以下であり、より好ましくは１．９％以下であり、さらに好ましくは１．８％以下である。最大反射率と最小反射率の差がこのような範囲であれば、反射光の色づきが良好に防止され得る。

Ｊ．第１表面保護フィルム
図示例において、第１表面保護フィルム８は、基材６に対して第一位相差部材１と反対側（視認側）に位置しており、接着層８２によって、光学機能層７（より具体的には反射防止層７ａ）に貼り付けられている。第１表面保護フィルム８は、光学積層体の輸送工程において一時的に仮着され、光学積層体の使用前に剥離されるもの（工程材として用いられるもの）であってもよく、光学積層体の表面に貼着したままの状態で使用されるもの（永久接着を目的としたもの）であってもよい。
第１表面保護フィルム８は、フィルム基材８１と；フィルム基材８１に積層されている接着層８２とを備えている。

Ｋ．第２表面保護フィルム
第２表面保護フィルム９は、光学積層体の輸送工程において一時的に仮着され、光学積層体の異物検査前に第１表面保護フィルム８から剥離される工程材である。第２表面保護フィルム９は、第１表面保護フィルム８のフィルム基材８１に貼り付けられている。

Ｌ．粘着剤層
図示例では、粘着剤層２０は、保護層５２に対して偏光膜５１の反対側に位置しており、ハードコート層５４に積層されている。粘着剤層２０を形成する粘着剤は、上記した粘着剤層２１と同様である。
粘着剤層２０の厚みは、代表的には１μｍ以上、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは１２μｍ以上であり、代表的には６０μｍ以下、好ましくは３０μｍ以下、より好ましくは２３μｍ以下である。

Ｍ．はく離ライナー
はく離ライナー１０は、任意の適切な樹脂フィルムで形成される。当該樹脂フィルムの主成分となる材料の具体例としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン、ポリプロピレンが挙げられる。樹脂フィルムの材料は、単独でまたは組み合わせて使用できる。はく離ライナー１０は、透明であってもよく、透明でなくてもよい。

はく離ライナー１０における粘着剤層２０との接触面には、離型処理層が設けられていてもよい。離型処理層を形成する離型処理剤としては、例えば、シリコーン系離型処理剤、フッ素系離型処理剤、長鎖アルキルアクリレート系剥離剤が挙げられる。離型処理剤は、単独でまたは組み合わせて使用できる。離型処理層の厚みは、代表的には５０ｎｍ以上４００ｎｍ以下である。
はく離ライナー１０の厚みは、代表的には５μｍ以上、好ましくは２０μｍ以上であり、代表的には６０μｍ以下、好ましくは４５μｍ以下である。なお、離型処理層が施されている場合、はく離ライナーの厚みは、離型処理層の厚みを含めた厚みである。

Ｎ．画像表示装置
上記Ａ項～Ｍ項に記載の光学積層体は、画像表示装置に適用され得る。より詳しくは、第２表面保護フィルム９を第１表面保護フィルム８から剥離し、はく離ライナー１０を粘着剤層２０から剥離した後、その光学積層体を粘着剤層２０によって画像表示素子（画像表示セル）に貼り付けて、画像表示装置に適用する。したがって、本発明の１つの実施形態は、そのような光学積層体を用いた画像表示装置も包含する。画像表示装置の代表例としては、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置が挙げられる。本発明の実施形態による画像表示装置は、代表的には、その視認側に上記Ａ項～Ｍ項に記載の光学積層体を備える。画像表示装置は、画像表示パネルを含む。画像表示パネルは、画像表示素子（画像表示セル）を含む。なお、画像表示装置を光学表示装置と称する場合があり、画像表示パネルを光学表示パネルと称する場合があり、画像表示セルを光学表示セルと称する場合がある。
１つの実施形態において、光学積層体は、その積層方向が画像表示パネルの厚み方向と実質的に平行となるように、画像表示装置に適用される。これによって、画像表示装置に、正面方向および正面方向と交差する斜め方向における優れた光学補償性能を安定して付与できる。

１つの実施形態において、光学積層体は、ＶＲゴーグルなどの小型の表示システムに好適に適用され得る。表示システムは、画像表示素子（以下表示素子とする。）と、反射部と、第一レンズ部と、ハーフミラーと、第二レンズ部とを備えている。ハーフミラーから前方に配置される構成要素（図示例では、ハーフミラー、第一レンズ部および第二レンズ部）をまとめてレンズ部と称する場合がある。

表示素子は、例えば、液晶ディスプレイまたは有機ＥＬディスプレイであり、画像を表示するための表示面を有している。反射部は、表示素子の表示面側である前方に配置されている。第一レンズ部は、表示素子と反射部との間の光路上に配置されている。ハーフミラーは、表示素子と第一レンズ部との間に配置されている。ハーフミラーは、第一レンズ部に一体に設けられている。第二レンズ部は、反射部に対して第一レンズ部と反対側に配置されている。
このような表示システムに光学積層体を適用する場合、光学積層体は、表示素子とハーフミラー部との間の光路上に配置される。光学積層体の積層方向は、好ましくは、表示素子の表示面と直交する方向と実質的に平行である。このような構成によれば、ＶＲゴーグルなどの表示システムに、正面方向および斜め方向における優れた光学補償性能を安定して付与できる。
表示素子から出射された光は、光学積層体を通過した後、ハーフミラーを透過して、反射部に到達する。反射部は、当該光をハーフミラーに向けて反射する。ハーフミラーは、反射部からの反射光を再度反射部に向けて反射させる。その後、光は、反射部および第二レンズ部を順に通過して、ユーザの目に入射する。

以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。各特性の測定方法は以下の通りである。

（１）位相差値の測定
実施例および比較例に用いた第一位相差部材～第五位相差部材のそれぞれの位相差について、王子計測製ＫＯＢＲＡ－ＷＰＲを用いて自動計測した。測定波長は５５０ｎｍ、測定温度は２３℃であった。
（２）楕円率の測定
実施例および比較例で得られた光学積層体の楕円率を、高速・高精度ミュラー行列ポラリメータ（Ａｘｏｍｅｔｒｉｃｓ社製、ＡｘｏＳｃａｎ）を用いて測定した。より詳しくは、光学積層体を上記ポラリメータにセットして、２３℃において偏光部材側から波長４５０ｎｍ、５５０ｎｍ、６５０ｎｍの光を入射し、第一位相差部材側から光を出射させ、表１に示す方位角および仰角における出射光の短軸半径ｂ／長軸半径ａを測定し、上記３種類の波長の光における短軸半径ｂ／長軸半径ａの平均値を楕円率として表１に示す。

［偏光部材の作製］
＜製造例１＞
熱可塑性樹脂基材として、長尺状で、Ｔｇ約７５℃である、非晶質のイソフタル共重合ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み：１００μｍ）を用い、樹脂基材の片面に、コロナ処理を施した。
ポリビニルアルコール（重合度４２００、ケン化度９９．２モル％）およびアセトアセチル変性ＰＶＡ（日本合成化学工業社製、商品名「ゴーセファイマー」）を９：１で混合したＰＶＡ系樹脂１００質量部に、ヨウ化カリウム１３質量部を添加したものを水に溶かし、ＰＶＡ水溶液（塗布液）を調製した。
樹脂基材のコロナ処理面に、上記ＰＶＡ水溶液を塗布して６０℃で乾燥することにより、厚み１３μｍのＰＶＡ系樹脂層を形成し、積層体を作製した。
得られた積層体を、１３０℃のオーブン内で縦方向（長手方向）に２．４倍に一軸延伸した（空中補助延伸処理）。
次いで、積層体を、液温４０℃の不溶化浴（水１００質量部に対して、ホウ酸を４質量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（不溶化処理）。
次いで、液温３０℃の染色浴（水１００質量部に対して、ヨウ素とヨウ化カリウムを１：７の重量比で配合して得られたヨウ素水溶液）に、最終的に得られる偏光膜の単体透過率（Ｔｓ）が所望の値となるように濃度を調整しながら６０秒間浸漬させた（染色処理）。
次いで、液温４０℃の架橋浴（水１００質量部に対して、ヨウ化カリウムを３質量部配合し、ホウ酸を５質量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（架橋処理）。
その後、積層体を、液温７０℃のホウ酸水溶液（ホウ酸濃度４重量％、ヨウ化カリウム濃度５重量％）に浸漬させながら、周速の異なるロール間で縦方向（長手方向）に総延伸倍率が５．５倍となるように一軸延伸を行った（水中延伸処理）。
その後、積層体を液温２０℃の洗浄浴（水１００質量部に対して、ヨウ化カリウムを４質量部配合して得られた水溶液）に浸漬させた（洗浄処理）。
その後、約９０℃に保たれたオーブン中で乾燥しながら、表面温度が約７５℃に保たれたＳＵＳ製の加熱ロールに接触させた（乾燥収縮処理）。
このようにして、樹脂基材上に厚み約５μｍの偏光膜を形成し、樹脂基材／偏光膜の構成を有する積層体を得た。
得られた積層体の偏光膜表面（樹脂基材とは反対側の面）に、保護層として、ハードコート層が設けられたセルロース系樹脂フィルム（厚み：３２μｍ）を、紫外線硬化型接着剤層を介して貼り合せた。次いで、樹脂基材を剥離し、保護層／偏光膜の構成を有する偏光部材を得た。

［ｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙの屈折率を有する第一位相差部材（ポジティブＣプレート）の作製］
＜製造例２＞
下記化学式（ＩI）（式中の数字６５および３５はモノマーユニットのモル％を示し、便宜的にブロックポリマー体で表している：重量平均分子量５０００）で示される側鎖型液晶ポリマー２０質量部、ネマチック液晶相を示す重合性液晶（ＢＡＳＦ社製：商品名ＰａｌｉｏｃｏｌｏｒＬＣ２４２）８０質量部および光重合開始剤（チバスペシャリティーケミカルズ社製：商品名イルガキュア９０７）５質量部をシクロペンタノン２００質量部に溶解して液晶塗工液を調製した。

そして、基材フィルム（ノルボルネン系樹脂フィルム：日本ゼオン社製、商品名「ゼオネックス」）に当該塗工液をバーコーターにより塗工した後、８０℃で４分間加熱乾燥することによって液晶を配向させた。この液晶層に紫外線を照射し、液晶層を硬化させることにより、厚み４μｍの第一位相差部材（第一位相差フィルム）を基材上に形成した。
このようにして得られた第一位相差部材は、ｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙの屈折率を有していた。第一位相差部材（ポジティブＣプレート）の厚み方向の位相差Ｒｔｈ（５５０）を表１に示す。

［λ／４板として機能する第二位相差部材の作製］
＜製造例３＞
撹拌翼および１００℃に制御された還流冷却器を具備した縦型反応器２器からなるバッチ重合装置に、ビス［９－（２－フェノキシカルボニルエチル）フルオレン－９－イル］メタン２９．６０質量部（０．０４６ｍｏｌ）、イソソルビド（ＩＳＢ）２９．２１質量部（０．２００ｍｏｌ）、スピログリコール（ＳＰＧ）４２．２８質量部（０．１３９ｍｏｌ）、ジフェニルカーボネート（ＤＰＣ）６３．７７質量部（０．２９８ｍｏｌ）、および、触媒として酢酸カルシウム１水和物１．１９×１０^－２質量部（６．７８×１０－５ｍｏｌ）を仕込んだ。反応器内を減圧窒素置換した後、熱媒で加温を行い、内温が１００℃になった時点で撹拌を開始した。昇温開始４０分後に内温を２２０℃に到達させ、この温度を保持するように制御すると同時に減圧を開始し、２２０℃に到達してから９０分で１３．３ｋＰａにした。重合反応とともに副生するフェノール蒸気を１００℃の還流冷却器に導き、フェノール蒸気中に若干量含まれるモノマー成分を反応器に戻し、凝縮しないフェノール蒸気は４５℃の凝縮器に導いて回収した。第１反応器に窒素を導入して一旦大気圧まで復圧させた後、第１反応器内のオリゴマー化された反応液を第２反応器に移した。次いで、第２反応器内の昇温および減圧を開始して、５０分で内温２４０℃、圧力０．２ｋＰａにした。その後、所定の攪拌動力となるまで重合を進行させた。所定動力に到達した時点で反応器に窒素を導入して復圧し、生成したポリエステルカーボネート系樹脂を水中に押し出し、ストランドをカッティングしてペレットを得た。
得られたポリエステルカーボネート系樹脂（ペレット）を８０℃で５時間真空乾燥をした後、単軸押出機（東芝機械社製、シリンダー設定温度：２５０℃）、Ｔダイ（幅２００ｍｍ、設定温度：２５０℃）、チルロール（設定温度：１２０～１３０℃）および巻取機を備えたフィルム製膜装置を用いて、延伸温度１５０℃でロールの幅方向に延伸し、表１に記載の厚み４７μｍの第二位相差部材（第二位相差フィルム）を得た。
このようにして得られた第二位相差部材のＲｅ（５５０）は１４７ｎｍであり、λ／４部材として機能し得る。

［ｎｚ＞ｎｘ＞ｎｙの屈折率を有する第三位相差部材（ポジティブＢプレート）の作製］
＜製造例４＞
ヒドロキシプロピルメチルセルロース（信越化学社製、商品名メトローズ６０ＳＨ－５０）４８質量部、蒸留水１５６０１質量部、フマル酸ジイソプロピル８１６１質量部、アクリル酸３－エチル－３－オキセタニルメチル２４０質量部および重合開始剤であるｔ－ブチルパーオキシピバレート４５質量部を入れ、窒素バブリングを１時間行った後、攪拌しながら４９℃で２４時間保持することにより、ラジカル懸濁重合を行なった。次いで、室温まで冷却し、生成したポリマー粒子を含む懸濁液を遠心分離した。得られたポリマーを蒸留水で２回及びメタノールで２回洗浄した後、減圧乾燥した。
得られたフマル酸エステル系樹脂を、トルエン・メチルエチルケトン混合溶液（トルエン／メチルエチルケトン５０質量％／５０質量％）に溶解して２０質量％溶液とした。さらに、フマル酸エステル系樹脂１００質量部に対し、可塑剤としてトリブチルトリメリテート５質量部を添加して、ドープを調製した。
支持体フィルムとして、ポリエステル（ポリエチレン－テレフタレート／イソフタレート共重合体）の二軸延伸フィルム（厚み７５μｍ、幅１３５０ｍｍ）を用いて、調整したドープを任意の厚みに製膜し、加熱乾燥させた。
上記の積層体を、延伸装置の繰出し部にセットし、積層体を繰り出して下流側に搬送しながら、表１に示す位相差値となるように延伸倍率および延伸温度を調製して、延伸炉内で自由端一軸延伸を行った。延伸後の積層体から支持体を剥離し、第三位相差部材（第三位相差フィルム）を得た。
このようにして得られた第三位相差部材（第三位相差フィルム）は、ｎｚ＞ｎｘ＞ｎｙの屈折率を有していた。第三位相差部材の面内位相差Ｒｅ（５５０）、および、厚み方向の位相差Ｒｔｈ（５５０）を表１に示す。
＜製造例５～９＞
表１に示す位相差値となるように延伸倍率を変更したこと以外は、製造例４と同様にして、表１に記載の厚み５μｍの第三位相差部材（第三位相差フィルム）を得た。

［ｎｘ＞ｎｙ＞ｎｚの屈折率を有する第四位相差部材（ネガティブＢプレート）の作製］
＜製造例１０＞
長尺のノルボルネン系樹脂フィルム（日本ゼオン社製、商品名Ｚｅｏｎｏｒ、厚み４０μｍ、光弾性係数３．１０×１０^－１２ｍ^２／Ｎ）を、表１に示す位相差値となるように延伸倍率および乾燥温度を調製し、固定端横延伸することによって、厚み１８μｍの第四位相差部材（第四位相差フィルム）を作製した。
このようにして得られた第四位相差部材は、ｎｘ＞ｎｙ＞ｎｚの屈折率を有していた。第四位相差部材の面内位相差Ｒｅ（５５０）、および、厚み方向の位相差Ｒｔｈ（５５０）を表１に示す。
＜製造例１１＞
表１に示す位相差値となるように延伸倍率および乾燥温度を変更したこと以外は、製造例１０と同様にして、表１に記載の第四位相差部材を得た。

［ｎｘ＞ｎｚ＞ｎｙの屈折率を有する第五位相差部材（Ｚフィルム）の作製］
＜製造例１２＞
厚み１３０μｍのノルボルネン系樹脂フィルム（オプテス社製、ゼオノアＺＦ－１４－１００）の片側に、厚み６０μｍの収縮性フィルム（東レ社製、トレファンＢＯ２８７３）を、アクリル系粘着剤層（厚み２０μｍ）を介して貼り合わせた。その後、１４６℃の空気循環式オーブン内で１．３倍に延伸することで、収縮性フィルム上に第五位相差部材（第五位相差フィルム）が形成された積層体を得た。次いで、収縮性フィルムから第五位相差部材を剥離した。
このようにして得られた第五位相差部材は、ｎｘ＞ｎｚ＞ｎｙの屈折率を有していた。第五位相差部材の面内位相差Ｒｅ（５５０）、および、Ｎｚ係数を表１に示す。

＜＜実施例１～７＞＞
表１に示すように、製造例２の第一位相差部材、製造例３の第二位相差部材、製造例４～９のいずれかの第三位相差部材、製造例１０または１１の第四位相差部材、および、製造例１の偏光部材（偏光膜／保護層）を、この順に積層した。積層は、偏光子の吸収軸方向と、位相差部材（第一位相差部材～第四位相差部材のそれぞれ）の遅相軸方向とがなす角度が、表１の値となるようにして行った。また、第一位相差部材と第二位相差部材とは、紫外線硬化型接着剤層（厚み１μｍ）によって貼り合わされた。第二位相差部材と第三位相差部材とは（メタ）アクリル系粘着剤層（厚み２３μｍ）によって貼り合わされた。第三位相差部材と第四位相差部材とは、紫外線硬化型接着剤層（厚み１μｍ）によって貼り合わされた。第四位相差部材と偏光部材（具体的には偏光膜）とは、紫外線硬化型接着剤層（厚み１μｍ）によって貼り合わされた。
これによって、光学積層体を作製した。得られた光学積層体を上記した楕円率の測定に供した。

＜＜実施例８＞＞
表１に示すように、製造例２の第一位相差部材、製造例３の第二位相差部材、製造例１２の第五位相差部材、および、製造例１の偏光部材（偏光膜／保護層）を、この順に積層した。積層は、偏光子の吸収軸方向と、位相差部材（第一位相差部材、第二位相差部材、および、第五位相差部材のそれぞれ）の遅相軸方向とがなす角度が、表１の値となるようにして行った。また、第一位相差部材と第二位相差部材とは、紫外線硬化型接着剤層（厚み１μｍ）によって貼り合わされた。第二位相差部材と第五位相差部材とは（メタ）アクリル系粘着剤層（厚み２３μｍ）によって貼り合わされた。第五位相差部材と偏光部材（具体的には偏光膜）とは、紫外線硬化型接着剤層（厚み１μｍ）によって貼り合わされた。
これによって、光学積層体を作製した。得られた光学積層体を上記した楕円率の測定に供した。

＜＜実施例９＞＞
表１に示すように、製造例２の第一位相差部材、製造例３の第二位相差部材、および、製造例１の偏光部材（偏光膜／保護層）を、この順に積層した。積層は、偏光子の吸収軸方向と、位相差部材（第一位相差部材または第二位相差部材）の遅相軸方向とがなす角度が、表１の値となるようにして行った。また、第一位相差部材と第二位相差部材とは、紫外線硬化型接着剤層（厚み１μｍ）によって貼り合わされた。第二位相差部材と偏光部材（具体的には偏光膜）とは、紫外線硬化型接着剤層（厚み１μｍ）によって貼り合わされた。
これによって、光学積層体を作製した。得られた光学積層体を上記した楕円率の測定に供した。

＜＜比較例１＞＞
表１に示すように、製造例３の第二位相差部材、および、製造例１の偏光部材（偏光膜／保護層）を、この順に積層した。積層は、偏光子の吸収軸方向と、第二位相差部材の遅相軸方向とがなす角度が、表１の値となるようにして行った。また、第二位相差部材と偏光部材（具体的には偏光膜）とは、紫外線硬化型接着剤層（厚み１μｍ）によって貼り合わされた。
これによって、光学積層体を作製した。得られた光学積層体を上記した楕円率の測定に供した。

＜＜比較例２～５＞＞
偏光子の吸収軸方向と第五位相差部材の遅相軸方向とがなす角度が表１の値となるように変更したこと以外は、実施例８と同様にして光学積層体を作製した。得られた光学積層体を上記した楕円率の測定に供した。

本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態で示した構成と実質的に同一の構成、同一の作用効果を奏する構成または同一の目的を達成することができる構成で置き換えることができる。

本発明の光学積層体は、画像表示装置（代表的には、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置）に用いられ、特に、非常に小型の画像表示装置（例えば、ＶＲゴーグル）に好適に用いられ得る。

１００光学積層体
１第一位相差部材
２第二位相差部材
３第三位相差部材
４第四位相差部材
５偏光部材
５１偏光膜

Claims

偏光部材と、
前記偏光部材の視認側に配置される複数の位相差部材と、を備え、
方位角０°において仰角９０°および仰角３０°のそれぞれで測定される楕円率が、０．８０以上である、光学積層体。
方位角４５°において仰角９０°および仰角３０°のそれぞれで測定される楕円率が、０．８０以上である、請求項１に記載の光学積層体。
前記複数の位相差部材は、
ｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙの屈折率を有する第一位相差部材と、
λ／４部材として機能する第二位相差部材と、
ｎｚ＞ｎｘ≧ｎｙの屈折率を有する第三位相差部材と、
ｎｘ＞ｎｙ≧ｎｚの屈折率を有する第四位相差部材と、を視認側からこの順に含む、請求項１または２に記載の光学積層体。
前記複数の位相差部材は、
ｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙの屈折率を有する第一位相差部材と、
λ／４部材として機能する第二位相差部材と、
ｎｘ＞ｎｚ＞ｎｙの屈折率を有する第五位相差部材と、を視認側からこの順に含み、
前記偏光部材の吸収軸方向と前記第五位相差部材の遅相軸方向とがなす角度が、９０°±１°未満である、請求項１または２に記載の光学積層体。