WO2023176624A1 - レンズ部、表示体および表示方法 - Google Patents

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reflective polarizing
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拓弥 南原
周作 後藤
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日東電工株式会社
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    • H05B33/24—Light sources with substantially two-dimensional radiating surfaces characterised by the chemical or physical composition or the arrangement of auxiliary dielectric or reflective layers of metallic reflective layers
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    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K50/00—Organic light-emitting devices
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    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K59/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one organic light-emitting element covered by group H10K50/00

Definitions

  • the present invention relates to a lens portion, a display body, and a display method.
  • Image display devices represented by liquid crystal display devices and electroluminescence (EL) display devices are rapidly becoming popular.
  • EL electroluminescence
  • optical members such as polarizing members and retardation members are generally used to realize image display and improve image display performance (see, for example, Patent Document 1).
  • VR goggles with a display for realizing Virtual Reality (VR) are beginning to be commercialized. Since VR goggles are being considered for use in a variety of situations, it is desired that they be made lighter and have improved visibility. Weight reduction can be achieved, for example, by making the lenses used in VR goggles thinner. On the other hand, there is also a desire for the development of optical members suitable for display systems using thin lenses.
  • the main purpose of the present invention is to provide a lens portion that can reduce the weight of VR goggles and improve visibility.
  • the lens unit according to the embodiment of the present invention is a lens unit used in a display system that displays an image to a user, and is a lens unit that emits light forward from a display surface of a display element that represents an image, and includes a polarizing member and a first a reflective polarizing member that reflects light that has passed through the ⁇ /4 member; a first lens portion disposed on an optical path between the display element and the reflective polarizing member; a half mirror that is disposed between the lens portion and transmits the light emitted from the display element and reflects the light reflected by the reflective polarizing member toward the reflective polarizing member; and the reflective polarizing member.
  • the second laminated portion may include an absorption type polarizing member disposed between the reflective polarizing member and the second lens portion. 3. In the lens portion described in 1 or 2 above, the second laminated portion may include a third ⁇ /4 member disposed between the reflective polarizing member and the second lens portion. 4.
  • the first laminated portion and the second laminated portion may be arranged apart from each other. 5.
  • the second laminated portion may include a second protection member disposed behind the reflective polarizing member. 6.
  • the first laminated portion may include a first protection member disposed in front of the second ⁇ /4 member. 7.
  • the total of the adhesive layer included in the first laminated part and the adhesive layer included in the second laminated part may be three or more layers. . 8.
  • each of the adhesive layer included in the first laminated portion and the adhesive layer included in the second laminated portion may have a thickness of 20 ⁇ m or less. 9. In the lens portion according to any one of 1 to 8 above, each of the adhesive layer included in the first laminated portion and the adhesive layer included in the second laminated portion may have a surface roughness Ra of 20 nm or less. good. 10. In the lens portion according to any one of 1 to 9 above, each of the adhesive layer included in the first laminated portion and the adhesive layer included in the second laminated portion may be a single layer. 11. In the lens section according to any one of 1 to 10 above, the first lens section and the half mirror may be integrated. 12. A display body according to an embodiment of the present invention has the lens portion described in any one of 1 to 11 above.
  • a display method includes a step of causing light representing an image emitted through a polarizing member and a first ⁇ /4 member to pass through a half mirror and a first lens portion; a step of causing the light that has passed through the first lens portion to pass through a second ⁇ /4 member; and reflecting the light that has passed through the second ⁇ /4 member toward the half mirror by a reflective polarizing member. a step of allowing the light reflected by the reflective polarizing member and the half mirror to be transmitted through the reflective polarizing member by the second ⁇ /4 member; and the light transmitted through the reflective polarizing member. passing through a second lens part, a first laminated part including the second ⁇ /4 member and at least one adhesive layer, and at least one layer of the reflective polarizing member.
  • the ISC value of the second laminated portion including the pressure-sensitive adhesive layer is 100 or less.
  • the lens portion according to the embodiment of the present invention it is possible to reduce the weight of VR goggles and improve visibility.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a general configuration of a display system according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing an example of details of a lens section of the display system shown in FIG. 1.
  • FIG. FIG. 2 is a schematic perspective view showing an example of a multilayer structure included in a reflective polarizing film. It is a figure for explaining the measuring method of an ISC value.
  • Refractive index (nx, ny, nz) "nx" is the refractive index in the direction in which the in-plane refractive index is maximum (i.e., slow axis direction), and "ny” is the direction perpendicular to the slow axis in the plane (i.e., fast axis direction) "nz” is the refractive index in the thickness direction.
  • Refractive index (nx, ny, nz) "nx" is the refractive index in the direction in which the in-plane refractive index is maximum (i.e., slow axis direction), and "ny” is the direction perpendicular to the slow axis in the plane (i.e., fast axis direction) "nz” is the refractive index in the thickness direction.
  • In-plane phase difference (Re) "Re( ⁇ )” is an in-plane retardation measured with light having a wavelength of ⁇ nm at 23°C.
  • Re(550) is an in-plane retardation measured with light having a wavelength of 550 nm at 23°C.
  • Phase difference in thickness direction (Rth) is a retardation in the thickness direction measured with light having a wavelength of ⁇ nm at 23°C.
  • Rth (550) is the retardation in the thickness direction measured with light having a wavelength of 550 nm at 23°C.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing the general configuration of a display system according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 schematically shows the arrangement, shape, etc. of each component of the display system 2.
  • the display system 2 includes a display element 12, a reflective polarizing member 14, a first lens section 16, a half mirror 18, a first retardation member 20, a second retardation member 22, and a second lens section 24. It is equipped with
  • the reflective polarizing member 14 is disposed at the front of the display element 12 on the display surface 12a side, and can reflect light emitted from the display element 12.
  • the first lens section 16 is arranged on the optical path between the display element 12 and the reflective polarizing member 14, and the half mirror 18 is arranged between the display element 12 and the first lens section 16.
  • the first retardation member 20 is arranged on the optical path between the display element 12 and the half mirror 18, and the second retardation member 22 is arranged on the optical path between the half mirror 18 and the reflective polarizing member 14. There is.
  • the components disposed in front of the half mirror are collectively assembled into a lens section ( It may also be referred to as a lens section 4).
  • the display element 12 is, for example, a liquid crystal display or an organic EL display, and has a display surface 12a for displaying images.
  • the light emitted from the display surface 12a passes through a polarizing member (typically, a polarizing film) that may be included in the display element 12, and is emitted as first linearly polarized light.
  • a polarizing member typically, a polarizing film
  • the first retardation member 20 includes a first ⁇ /4 member that can convert the first linearly polarized light incident on the first retardation member 20 into first circularly polarized light.
  • the first retardation member may correspond to the first ⁇ /4 member.
  • the first retardation member 20 may be provided integrally with the display element 12.
  • the half mirror 18 transmits the light emitted from the display element 12 and reflects the light reflected by the reflective polarizing member 14 toward the reflective polarizing member 14.
  • the half mirror 18 is provided integrally with the first lens section 16.
  • the second retardation member 22 includes a second ⁇ /4 member that can transmit the light reflected by the reflective polarizing member 14 and the half mirror 18 through the reflective polarizing member 14.
  • the second retardation member may correspond to the second ⁇ /4 member.
  • the second retardation member 22 may be provided integrally with the first lens portion 16.
  • the first circularly polarized light emitted from the first ⁇ /4 member included in the first retardation member 20 passes through the half mirror 18 and the first lens portion 16, and The second ⁇ /4 member converts the light into a second linearly polarized light.
  • the second linearly polarized light emitted from the second ⁇ /4 member is reflected toward the half mirror 18 without passing through the reflective polarizing member 14.
  • the polarization direction of the second linearly polarized light incident on the reflective polarizing member 14 is the same direction as the reflection axis of the reflective polarizing member 14. Therefore, the second linearly polarized light incident on the reflective polarizing member 14 is reflected by the reflective polarizing member 14.
  • the second linearly polarized light reflected by the reflective polarizing member 14 is converted into second circularly polarized light by the second ⁇ /4 member included in the second retardation member 22, and is emitted from the second ⁇ /4 member.
  • the second circularly polarized light passes through the first lens section 16 and is reflected by the half mirror 18.
  • the second circularly polarized light reflected by the half mirror 18 passes through the first lens section 16 and is converted into third linearly polarized light by the second ⁇ /4 member included in the second retardation member 22.
  • the third linearly polarized light is transmitted through the reflective polarizing member 14 .
  • the polarization direction of the third linearly polarized light incident on the reflective polarizing member 14 is the same direction as the transmission axis of the reflective polarizing member 14. Therefore, the third linearly polarized light incident on the reflective polarizing member 14 is transmitted through the reflective polarizing member 14.
  • the light transmitted through the reflective polarizing member 14 passes through the second lens section 24 and enters the user's eyes 26.
  • the absorption axis of the polarizing member included in the display element 12 and the reflection axis of the reflective polarizing member 14 may be arranged substantially parallel to each other, or may be arranged substantially perpendicular to each other.
  • the angle between the absorption axis of the polarizing member included in the display element 12 and the slow axis of the first ⁇ /4 member included in the first retardation member 20 is, for example, 40° to 50°, and 42° to 50°. It may be 48° or about 45°.
  • the angle between the absorption axis of the polarizing member included in the display element 12 and the slow axis of the second ⁇ /4 member included in the second retardation member 22 is, for example, 40° to 50°, and 42° to 50°. It may be 48° or about 45°.
  • the in-plane retardation Re (550) of the first ⁇ /4 member is, for example, 100 nm to 190 nm, may be 110 nm to 180 nm, may be 130 nm to 160 nm, or may be 135 nm to 155 nm. good.
  • the first ⁇ /4 member preferably exhibits inverse dispersion wavelength characteristics in which the retardation value increases depending on the wavelength of the measurement light.
  • Re(450)/Re(550) of the first ⁇ /4 member is, for example, 0.75 or more and less than 1, and may be 0.8 or more and 0.95 or less.
  • the in-plane retardation Re (550) of the second ⁇ /4 member is, for example, 100 nm to 190 nm, may be 110 nm to 180 nm, may be 130 nm to 160 nm, or may be 135 nm to 155 nm. good.
  • the second ⁇ /4 member preferably exhibits inverse dispersion wavelength characteristics in which the retardation value increases depending on the wavelength of the measurement light.
  • Re(450)/Re(550) of the second ⁇ /4 member is, for example, 0.75 or more and less than 1, and may be 0.8 or more and 0.95 or less.
  • a space may be formed between the first lens portion 16 and the second lens portion 24.
  • the member disposed between the first lens section 16 and the second lens section 24 is preferably provided integrally with either the first lens section 16 or the second lens section 24.
  • the member disposed between the first lens part 16 and the second lens part 24 be integrated with either the first lens part 16 or the second lens part 24 via an adhesive layer. According to such a configuration, for example, each member can be easily handled.
  • the adhesive layer may be formed of an adhesive or a pressure-sensitive adhesive.
  • the adhesive layer may be an adhesive layer or an adhesive layer.
  • the thickness of the adhesive layer is, for example, 0.05 ⁇ m to 30 ⁇ m.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing an example of details of the lens section of the display system shown in FIG. 1. Specifically, FIG. 2 shows a first lens part, a second lens part, and members disposed between them.
  • the lens part 4 includes a first lens part 16 , a first laminated part 100 provided adjacent to the first lens part 16 , a second lens part 24 , and a second laminated part 100 provided adjacent to the second lens part 24 .
  • a laminated portion 200 is provided.
  • the first laminated part 100 and the second laminated part 200 are arranged apart from each other.
  • a half mirror may be provided integrally with the first lens section 16.
  • the ISC values of the first laminated portion 100 and the second laminated portion 200 are 100 or less, preferably 90 or less, more preferably 80 or less, and even more preferably 70 or less.
  • the ISC value can be an indicator of smoothness or unevenness.
  • the lower limit of the ISC value of the first laminated portion 100 and the second laminated portion 200 is about 5.
  • the first laminated part 100 includes a second retardation member 22 and an adhesive layer 41 disposed between the first lens part 16 and the second retardation member 22. It is provided integrally with the section 16.
  • the first laminated portion 100 further includes a first protection member 31 disposed in front of the second retardation member 22.
  • the first protection member 31 is laminated on the second retardation member 22 with an adhesive layer 42 interposed therebetween.
  • the first protection member 31 may be located on the outermost surface of the first laminated portion 100.
  • the second retardation member 22 has a laminated structure of a second ⁇ /4 member 22a and a positive C plate 22b.
  • the second ⁇ /4 member 22a is located in front of the positive C plate 22b.
  • the second ⁇ /4 member 22a and the positive C plate 22b are laminated, for example, via an adhesive layer (not shown).
  • the second ⁇ /4 member exhibits a refractive index characteristic of nx>ny ⁇ nz.
  • the Nz coefficient of the second ⁇ /4 member is preferably 0.9 to 3, more preferably 0.9 to 2.5, even more preferably 0.9 to 1.5, and particularly preferably is 0.9 to 1.3.
  • the second ⁇ /4 member is formed of any suitable material that can satisfy the above characteristics.
  • the second ⁇ /4 member may be, for example, a stretched film of a resin film or an oriented solidified layer of a liquid crystal compound.
  • the resins contained in the above resin film include polycarbonate resin, polyester carbonate resin, polyester resin, polyvinyl acetal resin, polyarylate resin, cyclic olefin resin, cellulose resin, polyvinyl alcohol resin, and polyamide resin. , polyimide resin, polyether resin, polystyrene resin, acrylic resin, and the like. These resins may be used alone or in combination. Examples of the combination method include blending and copolymerization. When the second ⁇ /4 member exhibits reverse dispersion wavelength characteristics, a resin film containing a polycarbonate resin or a polyester carbonate resin (hereinafter sometimes simply referred to as a polycarbonate resin) may be suitably used.
  • polycarbonate resins contain structural units derived from fluorene-based dihydroxy compounds, structural units derived from isosorbide-based dihydroxy compounds, alicyclic diols, alicyclic dimethanols, di-, tri-, or polyethylene glycols, and alkylene-based dihydroxy compounds. a structural unit derived from at least one dihydroxy compound selected from the group consisting of glycol or spiroglycol.
  • the polycarbonate resin contains a structural unit derived from a fluorene dihydroxy compound, a structural unit derived from an isosorbide dihydroxy compound, a structural unit derived from an alicyclic dimethanol, and/or a di, tri, or polyethylene glycol. More preferably, it contains a structural unit derived from a fluorene dihydroxy compound, a structural unit derived from an isosorbide dihydroxy compound, and a structural unit derived from di, tri or polyethylene glycol. .
  • the polycarbonate resin may contain structural units derived from other dihydroxy compounds as necessary.
  • the thickness of the second ⁇ /4 member made of a stretched resin film is, for example, 10 ⁇ m to 100 ⁇ m, preferably 10 ⁇ m to 70 ⁇ m, and more preferably 20 ⁇ m to 60 ⁇ m.
  • the liquid crystal compound alignment and solidification layer is a layer in which the liquid crystal compound is aligned in a predetermined direction within the layer, and the alignment state is fixed.
  • the "alignment hardened layer” is a concept that includes an orientation hardened layer obtained by curing a liquid crystal monomer as described below.
  • rod-shaped liquid crystal compounds are typically aligned in the slow axis direction of the second ⁇ /4 member (homogeneous alignment). Examples of rod-shaped liquid crystal compounds include liquid crystal polymers and liquid crystal monomers.
  • the liquid crystal compound is preferably polymerizable. If the liquid crystal compound is polymerizable, the alignment state of the liquid crystal compound can be fixed by aligning the liquid crystal compound and then polymerizing it.
  • the liquid crystal compound alignment and solidification layer is produced by subjecting the surface of a predetermined base material to an alignment treatment, applying a coating liquid containing the liquid crystal compound to the surface, and subjecting the liquid crystal compound to the alignment treatment. It can be formed by orienting it in a corresponding direction and fixing the orientation state. Any suitable orientation treatment may be employed as the orientation treatment. Specifically, mechanical alignment treatment, physical alignment treatment, and chemical alignment treatment can be mentioned. Specific examples of mechanical alignment treatment include rubbing treatment and stretching treatment. Specific examples of physical alignment treatment include magnetic field alignment treatment and electric field alignment treatment. Specific examples of chemical alignment treatment include oblique vapor deposition and photo alignment treatment. As the treatment conditions for various orientation treatments, any appropriate conditions may be adopted depending on the purpose.
  • the alignment of the liquid crystal compound is carried out by treatment at a temperature that exhibits a liquid crystal phase depending on the type of liquid crystal compound.
  • the liquid crystal compound assumes a liquid crystal state, and the liquid crystal compound is oriented in accordance with the orientation treatment direction of the substrate surface.
  • the alignment state is fixed by cooling the liquid crystal compound aligned as described above.
  • the alignment state is fixed by subjecting the liquid crystal compound aligned as described above to polymerization treatment or crosslinking treatment.
  • liquid crystal compound any suitable liquid crystal polymer and/or liquid crystal monomer can be used as the liquid crystal compound.
  • the liquid crystal polymer and the liquid crystal monomer may be used alone or in combination.
  • Specific examples of liquid crystal compounds and methods for producing liquid crystal alignment solidified layers are described in, for example, JP 2006-163343A, JP 2006-178389A, and WO 2018/123551A. The descriptions of these publications are incorporated herein by reference.
  • the thickness of the second ⁇ /4 member composed of the liquid crystal alignment solidified layer is, for example, 1 ⁇ m to 10 ⁇ m, preferably 1 ⁇ m to 8 ⁇ m, more preferably 1 ⁇ m to 6 ⁇ m, and even more preferably 1 ⁇ m to 4 ⁇ m. be.
  • the retardation Rth (550) in the thickness direction of the positive C plate is preferably -50 nm to -300 nm, more preferably -70 nm to -250 nm, still more preferably -90 nm to -200 nm, and particularly preferably is ⁇ 100 nm to ⁇ 180 nm.
  • the in-plane retardation Re (550) of the positive C plate is, for example, less than 10 nm.
  • the positive C-plate may be formed of any suitable material
  • the positive C-plate preferably consists of a film containing liquid crystal material fixed in a homeotropic orientation.
  • the liquid crystal material (liquid crystal compound) that can be homeotropically aligned may be a liquid crystal monomer or a liquid crystal polymer.
  • Specific examples of the method for forming such a liquid crystal compound and positive C plate include the method for forming the liquid crystal compound and the retardation layer described in [0020] to [0028] of JP-A No. 2002-333642.
  • the thickness of the positive C plate is preferably 0.5 ⁇ m to 5 ⁇ m.
  • the first protection member typically includes a base material.
  • the thickness of the base material is preferably 5 ⁇ m to 80 ⁇ m, more preferably 10 ⁇ m to 50 ⁇ m, and still more preferably 15 ⁇ m to 40 ⁇ m.
  • the substrate may be comprised of any suitable film.
  • Materials that are the main components of the film constituting the base material include, for example, cellulose resins such as triacetyl cellulose (TAC), polyesters, polyvinyl alcohols, polycarbonates, polyamides, polyimides, polyethersulfones, Examples include polysulfone-based, polystyrene-based, cycloolefin-based resins such as polynorbornene, polyolefin-based resins, (meth)acrylic-based resins, and acetate-based resins.
  • (meth)acrylic refers to acrylic and/or methacrylic.
  • the base material is preferably made of (meth)acrylic resin.
  • the first protective member preferably has a base material and a surface treatment layer formed on the base material.
  • the first protection member having the surface treatment layer may be arranged such that the surface treatment layer is located on the front side. Specifically, the surface treatment layer may be located on the outermost surface of the first laminated portion.
  • the surface treatment layer may have any suitable function.
  • the surface treatment layer preferably has an antireflection function, for example, from the viewpoint of improving visibility.
  • the thickness of the surface treatment layer is preferably 0.5 ⁇ m to 10 ⁇ m, more preferably 1 ⁇ m to 7 ⁇ m, and still more preferably 2 ⁇ m to 5 ⁇ m.
  • the second laminated portion 200 includes a reflective polarizing member 14 and an adhesive layer disposed between the reflective polarizing member 14 and the second lens portion 24.
  • the second laminated section 200 further includes, for example, an absorptive polarizing member 28 disposed between the reflective polarizing member 14 and the second lens section 24 from the viewpoint of improving visibility.
  • the absorptive polarizing member 28 is laminated in front of the reflective polarizing member 14 with an adhesive layer 44 interposed therebetween.
  • the reflection axis of the reflective polarizing member 14 and the absorption axis of the absorptive polarizing member 28 may be arranged substantially parallel to each other, and the transmission axis of the reflective polarizing member 14 and the transmission axis of the absorptive polarizing member 28 may be arranged substantially parallel to each other. may be placed.
  • the reflective polarizing member 14 and the absorbing polarizing member 28 are fixed, and it is possible to prevent misalignment of the axis arrangement between the reflective axis and the absorption axis (the transmission axis and the transmission axis). can. Further, it is possible to suppress the adverse effects of an air layer that may be formed between the reflective polarizing member 14 and the absorbing polarizing member 28.
  • the second laminated section 200 further includes a second protection member 32 disposed behind the reflective polarizing member 14.
  • the second protection member 32 is laminated on the reflective polarizing member 14 with an adhesive layer 43 interposed therebetween.
  • the second protection member 32 may be located on the outermost surface of the second laminated portion 200.
  • the second protection member may include a base material like the first protection member described above.
  • the second protection member preferably has a base material and a surface treatment layer formed on the base material. In this case, the surface treatment layer may be located on the outermost surface of the second laminated portion.
  • the same explanation as for the above-mentioned first protective member can be applied.
  • the second laminated section 200 may further include a third retardation member 30 disposed between the absorptive polarizing member 28 and the second lens section 24.
  • the third retardation member 30 is laminated on the absorption type polarizing member 28 with an adhesive layer 45 interposed therebetween. Further, the third retardation member 30 is laminated on the second lens part 24 via the adhesive layer 46, and the second laminated part 200 is provided integrally with the second lens part 24.
  • the third retardation member 30 includes, for example, a third ⁇ /4 member.
  • the angle between the absorption axis of the absorption type polarizing member 28 and the slow axis of the third ⁇ /4 member included in the third retardation member 30 is, for example, 40° to 50°, and 42° to 48°.
  • the angle may be approximately 45°. By providing such a member, for example, reflection of external light from the second lens portion 16 side can be prevented. If the third retardation member does not include any member other than the third ⁇ /4 member, the third retardation member may correspond to the third ⁇ /4 member.
  • the reflective polarizing member can transmit polarized light parallel to its transmission axis (typically, linearly polarized light) while maintaining its polarized state, and can reflect light in other polarized states.
  • the reflective polarizing member is typically composed of a film having a multilayer structure (sometimes referred to as a reflective polarizing film).
  • the thickness of the reflective polarizing member is, for example, 10 ⁇ m to 150 ⁇ m, preferably 20 ⁇ m to 100 ⁇ m, and more preferably 30 ⁇ m to 60 ⁇ m.
  • FIG. 3 is a schematic perspective view showing an example of a multilayer structure included in a reflective polarizing film.
  • the multilayer structure 14a has layers A having birefringence and layers B having substantially no birefringence alternating.
  • the total number of layers making up the multilayer structure may be between 50 and 1000.
  • the refractive index nx in the x-axis direction of the A layer is larger than the refractive index ny in the y-axis direction, and the refractive index nx in the x-axis direction and the refractive index ny in the y-axis direction of the B layer are substantially the same,
  • the refractive index difference between layer A and layer B is large in the x-axis direction and substantially zero in the y-axis direction.
  • the x-axis direction can become the reflection axis
  • the y-axis direction can become the transmission axis.
  • the refractive index difference between layer A and layer B in the x-axis direction is preferably 0.2 to 0.3.
  • the above layer A is typically made of a material that exhibits birefringence when stretched.
  • materials include, for example, naphthalene dicarboxylic acid polyesters (eg, polyethylene naphthalate), polycarbonates, and acrylic resins (eg, polymethyl methacrylate).
  • the B layer is typically made of a material that does not substantially exhibit birefringence even when stretched. Examples of such materials include copolyesters of naphthalene dicarboxylic acid and terephthalic acid.
  • the multilayer structure may be formed by a combination of coextrusion and stretching. For example, after extruding the material constituting layer A and the material constituting layer B, they are multilayered (for example, using a multiplier). The obtained multilayer laminate is then stretched.
  • the x-axis direction in the illustrated example may correspond to the stretching direction.
  • reflective polarizing films include, for example, 3M's product names "DBEF” and “APF” and Nitto Denko's product name "APCF”.
  • the cross transmittance (Tc) of the reflective polarizing member (reflective polarizing film) may be, for example, 0.01% to 3%.
  • the single transmittance (Ts) of the reflective polarizing member (reflective polarizing film) is, for example, 43% to 49%, preferably 45% to 47%.
  • the degree of polarization (P) of the reflective polarizing member (reflective polarizing film) can be, for example, 92% to 99.99%.
  • the above-mentioned orthogonal transmittance, single transmittance, and degree of polarization can be measured using, for example, an ultraviolet-visible spectrophotometer.
  • the degree of polarization P can be determined by measuring the single transmittance Ts, parallel transmittance Tp, and cross transmittance Tc using an ultraviolet-visible spectrophotometer, and from the obtained Tp and Tc using the following formula.
  • Ts, Tp, and Tc are Y values measured using a 2-degree visual field (C light source) according to JIS Z 8701 and subjected to visibility correction.
  • Polarization degree P (%) ⁇ (Tp-Tc)/(Tp+Tc) ⁇ 1/2 ⁇ 100
  • the absorption type polarizing member may typically include a resin film (sometimes referred to as an absorption type polarizing film) containing a dichroic substance.
  • the thickness of the absorption type polarizing film is, for example, 1 ⁇ m or more and 20 ⁇ m or less, may be 2 ⁇ m or more and 15 ⁇ m or less, may be 12 ⁇ m or less, may be 10 ⁇ m or less, or may be 8 ⁇ m or less, It may be 5 ⁇ m or less.
  • the above-mentioned absorption type polarizing film may be produced from a single layer resin film, or may be produced using a laminate of two or more layers.
  • a hydrophilic polymer film such as a polyvinyl alcohol (PVA) film, a partially formalized PVA film, or a partially saponified ethylene/vinyl acetate copolymer film is coated with iodine or dichloromethane.
  • An absorption type polarizing film can be obtained by performing a dyeing treatment with a dichroic substance such as a color dye, a stretching treatment, and the like. Among these, an absorption type polarizing film obtained by dyeing a PVA film with iodine and uniaxially stretching it is preferred.
  • the above-mentioned staining with iodine is performed, for example, by immersing the PVA-based film in an iodine aqueous solution.
  • the stretching ratio of the above-mentioned uniaxial stretching is preferably 3 to 7 times. Stretching may be performed after the dyeing process or may be performed while dyeing. Alternatively, it may be dyed after being stretched. If necessary, the PVA film is subjected to swelling treatment, crosslinking treatment, washing treatment, drying treatment, etc.
  • the laminate produced using the above-mentioned laminate of two or more layers is a laminate of a resin base material and a PVA resin layer (PVA resin film) laminated on the resin base material, or a laminate of a resin base material and a PVA resin layer (PVA resin film) laminated on the resin base material, or Examples include a laminate of a material and a PVA-based resin layer formed by coating on the resin base material.
  • An absorption type polarizing film obtained by using a laminate of a resin base material and a PVA resin layer coated on the resin base material can be obtained by, for example, applying a PVA resin solution to the resin base material, drying it, and applying the resin.
  • a PVA-based resin layer on a base material to obtain a laminate of the resin base material and the PVA-based resin layer; stretching and dyeing the laminate to make the PVA-based resin layer an absorption type polarizing film.
  • a polyvinyl alcohol resin layer containing a halide and a polyvinyl alcohol resin is formed on one side of the resin base material.
  • Stretching typically includes immersing the laminate in an aqueous boric acid solution and stretching.
  • the stretching may further include stretching the laminate in air at a high temperature (for example, 95° C. or higher) before stretching in the boric acid aqueous solution, if necessary.
  • the laminate is preferably subjected to a drying shrinkage treatment in which the laminate is heated while being conveyed in the longitudinal direction to shrink by 2% or more in the width direction.
  • the manufacturing method of this embodiment includes subjecting the laminate to an in-air auxiliary stretching process, a dyeing process, an underwater stretching process, and a drying shrinkage process in this order.
  • the obtained resin base material/absorption type polarizing film laminate may be used as is (that is, the resin base material may be used as a protective layer of the absorption type polarizing film), or the resin base material/absorption type polarizing film laminate may be used as is.
  • Any suitable protective layer depending on the purpose may be laminated on the peeled surface from which the resin base material is peeled off, or on the surface opposite to the peeled surface. Details of the manufacturing method of such an absorption type polarizing film are described in, for example, Japanese Patent Application Publication No. 2012-73580 and Japanese Patent No. 6470455. The entire descriptions of these publications are incorporated herein by reference.
  • the orthogonal transmittance (Tc) of the absorption type polarizing member (absorption type polarizing film) is preferably 0.5% or less, more preferably 0.1% or less, and still more preferably 0.05% or less. be.
  • the single transmittance (Ts) of the absorption type polarizing member (absorption type polarizing film) is, for example, 41.0% to 45.0%, preferably 42.0% or more.
  • the degree of polarization (P) of the absorption type polarizing member (absorption type polarizing film) is, for example, 99.0% to 99.997%, preferably 99.9% or more.
  • the in-plane retardation Re (550) of the third ⁇ /4 member is, for example, 100 nm to 190 nm, may be 110 nm to 180 nm, may be 130 nm to 160 nm, or may be 135 nm to 155 nm. Good too.
  • the third ⁇ /4 member preferably exhibits inverse dispersion wavelength characteristics in which the retardation value increases depending on the wavelength of the measurement light.
  • Re(450)/Re(550) of the third ⁇ /4 member is, for example, 0.75 or more and less than 1, and may be 0.8 or more and 0.95 or less.
  • the third ⁇ /4 member preferably exhibits a refractive index characteristic of nx>ny ⁇ nz.
  • the Nz coefficient of the third ⁇ /4 member is preferably 0.9 to 3, more preferably 0.9 to 2.5, still more preferably 0.9 to 1.5, and particularly preferably is 0.9 to 1.3.
  • the third ⁇ /4 member is formed of any suitable material that can satisfy the above characteristics.
  • the third ⁇ /4 member may be, for example, a stretched film of a resin film or an oriented solidified layer of a liquid crystal compound.
  • the same explanation as for the second ⁇ /4 member can be applied to the third ⁇ /4 member composed of a stretched resin film or an oriented solidified layer of a liquid crystal compound.
  • the second ⁇ /4 member and the third ⁇ /4 member may be members with the same configuration (for example, forming material, thickness, optical properties, etc.), or may be members with different configurations.
  • each member disposed between the first lens part 16 and the second lens part 24 is provided integrally with the first lens part 16 or the second lens part 24, and six layers of adhesive are used. Agent layers 41 to 46 are used.
  • the total of the adhesive layers included in the first laminated section 100 and the adhesive layers included in the second laminated section 200 is six layers.
  • the number of adhesive layers varies depending on the number of members arranged between the first lens part 16 and the second lens part 24.
  • the total of the adhesive layer contained in the first laminated part and the adhesive layer contained in the second laminated part is, for example, 3 or more layers, may be 4 or more layers, and may be 5 or more layers. It may have six or more layers.
  • the smoothness of the laminated part may decrease. However, if the lens portion as a whole has the above ISC value, excellent visibility can be achieved.
  • the thickness of the adhesive layer used for laminating each of the above members can be set to any appropriate thickness.
  • the thickness of each adhesive layer used for laminating the above members is preferably 20 ⁇ m or less, may be 15 ⁇ m or less, may be 10 ⁇ m or less, or may be 7 ⁇ m or less. With such a thickness, the degree of unevenness on the surface of the adhesive layer can be suppressed, and a good ISC value for the entire lens portion can be achieved.
  • the thickness of the adhesive layer is, for example, 3 ⁇ m or more.
  • the surface roughness Ra of each adhesive layer used for laminating the above-mentioned members is preferably 20 nm or less, more preferably 15 nm or less. According to such surface roughness Ra, the ISC value of the entire lens portion can be achieved satisfactorily.
  • the adhesive layer may be composed of any suitable adhesive. Specific examples include acrylic adhesives, rubber adhesives, silicone adhesives, polyester adhesives, urethane adhesives, epoxy adhesives, and polyether adhesives. By adjusting the type, number, combination, and blending ratio of monomers that form the base resin of the adhesive, as well as the amount of crosslinking agent, reaction temperature, reaction time, etc., adhesives can have desired characteristics depending on the purpose. can be prepared.
  • the base resin of the adhesive may be used alone or in combination of two or more types. As the base resin, acrylic resin is preferably used.
  • the adhesive layer is preferably composed of an acrylic adhesive.
  • the adhesive layer can be formed by applying an adhesive composition containing a base resin, additives such as a crosslinking agent, and a solvent, and drying.
  • the adhesive composition may be applied directly to an adherend, or may be applied to a separately prepared substrate such as a base film. Drying is typically performed by heating.
  • the above surface roughness Ra can be satisfied by adjusting the thickness of the coating film of the adhesive composition. If the film thickness is too thick, liquid flow may occur in the coating film due to temperature difference due to heating, and an adhesive layer with a large degree of surface unevenness may be formed.
  • the above surface roughness Ra can be satisfied by controlling the drying conditions of the coating film of the adhesive composition. Specifically, the above-mentioned surface roughness Ra can be satisfied by adjusting the amount and speed of air applied to the coating film during drying. If the amount or speed of the air applied to the coating film is too high, waves may occur in the coating film, and an adhesive layer with a large degree of surface unevenness may be formed.
  • the coating film is preferably dried in a temperature environment of 65° C. to 110° C. with a wind speed adjusted within the range of 2 m/min to 15 m/min, and preferably 2 m/min to 8 m/min. It is more preferable to adjust the temperature and dry. For example, after coating, it is preferable that the temperature and wind speed be adjusted to such temperatures near the entrance of an oven where drying is performed. Specifically, the temperature and wind speed can be adjusted from the oven entrance to the center of the oven.
  • each adhesive layer used for laminating each of the above members are each composed of a single layer.
  • each adhesive layer preferably does not have a multilayer structure formed by applying the adhesive composition two or more times.
  • the above-mentioned surface roughness Ra can be satisfied, for example.
  • the thickness, surface roughness Ra, and phase difference value are values measured by the following measurement method.
  • ⁇ Surface roughness Ra> Arithmetic mean surface roughness Ra ( ⁇ m) was measured according to JIS B 0601 (1994 edition).
  • the adhesive layer to be measured was attached to a glass plate (manufactured by MATSUNAMI, MICRO SLIDE GLASS, product number S, thickness 1.3 mm, 45 mm x 50 mm) to prepare a measurement sample.
  • the adhesive layer was attached by transferring the adhesive layer formed on the base film from the base film to the glass plate.
  • the obtained measurement sample was measured using a scanning white interferometer (manufactured by Zygo, product name "Newview 7300").
  • a measurement sample is placed on a measurement table with a vibration-proof table, interference fringes are generated using a single white LED illumination, and an interference objective lens (2.5x) with a reference plane is placed in the Z direction (thickness).
  • the smoothness of the outermost surface of the pressure-sensitive adhesive layer (surface smoothness) in a viewing range of 2 mm square was selectively obtained by scanning in the direction of 2 mm square. Based on this measurement, the arithmetic mean surface roughness Ra was calculated.
  • ⁇ Phase difference value> The phase difference value at each wavelength at 23° C. was measured using a Mueller matrix polarimeter (manufactured by Axometrics, product name “Axoscan”).
  • Example 1 (Formation of adhesive layer) 92 parts by weight of butyl acrylate, 2.9 parts by weight of acrylic acid, 0.1 part by weight of 2-hydroxyethyl acrylate, and N-acryloyl were placed in a four-necked flask equipped with a stirring blade, a thermometer, a nitrogen gas inlet tube, and a condenser. A monomer mixture containing 5 parts by weight of morpholine was charged. Furthermore, to 100 parts by weight of this monomer mixture, 0.1 part by weight of 2,2'-azobisisobutyronitrile as a polymerization initiator was charged together with 200 parts by weight of ethyl acetate, and nitrogen gas was introduced while stirring gently.
  • a polymerization reaction was carried out for 8 hours while maintaining the liquid temperature in the flask at around 55° C. to prepare a solution of an acrylic polymer having a weight average molecular weight (Mw) of 1.78 million.
  • Mw weight average molecular weight
  • the coating film on the base film obtained by applying the acrylic polymer solution to the base film was dried in an oven to form an adhesive layer having a thickness of 5 ⁇ m and a surface roughness Ra of 12 nm.
  • the air velocity inside the oven from the oven entrance to the center of the oven was adjusted within a range of 15 m/min or less for drying. Note that the wind speed was measured using an anemometer provided in the oven.
  • the oligomerized reaction liquid in the first reactor was transferred to the second reactor.
  • temperature increase and pressure reduction in the second reactor were started, and the internal temperature was 240° C. and the pressure was 0.2 kPa in 50 minutes.
  • polymerization was allowed to proceed until a predetermined stirring power was reached.
  • nitrogen was introduced into the reactor to restore the pressure nitrogen was introduced into the reactor to restore the pressure, the produced polyester carbonate resin was extruded into water, and the strands were cut to obtain pellets.
  • polyester carbonate resin pellets
  • a single-screw extruder manufactured by Toshiba Machine Co., Ltd., cylinder temperature setting: 250°C
  • T-die width 200mm, setting temperature: 250°C
  • a long resin film with a thickness of 135 ⁇ m was produced using a film forming apparatus equipped with a chill roll (set temperature: 120 to 130° C.), a winder and a winder.
  • the obtained elongated resin film was stretched in the width direction at a stretching temperature of 143° C. and a stretching ratio of 2.8 times to obtain a stretched film with a thickness of 47 ⁇ m.
  • the obtained stretched film had Re(550) of 143 nm, Re(450)/Re(550) of 0.86, and Nz coefficient of 1.2.
  • a side chain type liquid crystal polymer represented by the following chemical formula (1) (numbers 65 and 35 in the formula indicate mol% of monomer units, and are conveniently expressed as a block polymer: weight average molecular weight 5000), 80 parts by weight of a polymerizable liquid crystal exhibiting a nematic liquid crystal phase (manufactured by BASF, trade name Paliocolor LC242) and 5 parts by weight of a photopolymerization initiator (manufactured by Ciba Specialty Chemicals, trade name Irgacure 907) were dissolved in 200 parts by weight of cyclopentanone. A liquid crystal coating solution was prepared.
  • the coating solution was applied to a PET substrate subjected to vertical alignment treatment using a bar coater, and then heated and dried at 80° C. for 4 minutes to align the liquid crystal.
  • a positive C plate having a thickness of 4 ⁇ m and an Rth (550) of ⁇ 100 nm was formed on the base material.
  • the following hard coat layer forming material was applied to an acrylic film (thickness 40 ⁇ m) having a lactone ring structure and heated at 90°C for 1 minute.
  • the coating layer was cured by irradiating ultraviolet rays to produce an acrylic film (44 ⁇ m thick) on which a 4 ⁇ m thick hard coat layer was formed.
  • Apply the following coating solution A for forming an antireflection layer with a wire bar heat the applied coating solution at 80 ° C. for 1 minute, and dry it to form a coating film. did.
  • the dried coating film was cured by irradiating ultraviolet rays with a cumulative light intensity of 300 mJ/cm 2 using a high-pressure mercury lamp to form an antireflection layer A with a thickness of 140 nm.
  • the following coating solution B for forming an antireflection layer is applied using a wire bar, and the applied coating solution is heated at 80° C. for 1 minute and dried to form a coating film. Formed.
  • the dried coating film was cured by irradiating ultraviolet rays with a cumulative light intensity of 300 mJ/cm 2 using a high-pressure mercury lamp to form an antireflection layer B having a thickness of 105 nm. In this way, a protective member (thickness: 44 ⁇ m) was obtained.
  • Hard coat layer forming material 50 parts of urethane acrylic oligomer (manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd., "NK Oligo UA-53H”), polyfunctional acrylate whose main component is pentaerythritol triacrylate (manufactured by Osaka Organic Chemical Industry Co., Ltd., trade name "Viscoat #300”) 30 parts, 4-hydroxybutyl acrylate (manufactured by Osaka Organic Chemical Industry Co., Ltd.) 20 parts, a leveling agent (manufactured by DIC Corporation, "GRANDIC PC4100”) 1 part, and a photopolymerization initiator (manufactured by Ciba Japan, "Irgacure 907”) Three parts were mixed and diluted with methyl isobutyl ketone to a solid content concentration of 50% to prepare a hard coat layer forming material.
  • a leveling agent manufactured by DIC Corporation, "GRANDIC PC4100
  • Coating liquid A for forming antireflection layer 100 parts by weight of polyfunctional acrylate (manufactured by Arakawa Chemical Co., Ltd., trade name “Opstar KZ6728", solid content 20% by weight), 3 parts by weight of a leveling agent (manufactured by DIC Corporation, "GRANDIC PC4100"), and a photopolymerization initiator ( 3 parts by weight of "OMNIRAD907” (trade name, manufactured by BASF, solid content: 100% by weight) were mixed. The mixture was made to have a solid content of 12% by weight using butyl acetate as a diluting solvent, and stirred to prepare a coating liquid A for forming an antireflection layer.
  • polyfunctional acrylate manufactured by Arakawa Chemical Co., Ltd., trade name "Opstar KZ6728", solid content 20% by weight
  • a leveling agent manufactured by DIC Corporation, "GRANDIC PC4100
  • a photopolymerization initiator 3 parts by weight of "OMNIRAD90
  • Coating liquid B for forming antireflection layer 100 parts by weight of polyfunctional acrylate whose main component is pentaerythritol triacrylate (manufactured by Osaka Organic Chemical Industry Co., Ltd., product name "Viscoat #300", solid content 100% by weight), hollow nano silica particles (JGC Catalysts & Chemicals Co., Ltd.) 150 parts by weight, solid nano silica particles (manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd., trade name "MEK-2140Z-AC", solid content 20% by weight, weight average particle diameter 75 nm), solid content 30% 50 parts by weight (wt%, weight average particle diameter 10 nm), 12 parts by weight of a fluorine element-containing additive (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., trade name "KY-1203", solid content 20 wt%), and a photopolymerization initiator ( 3 parts by weight of "OMNIRAD907" (trade name, manufactured by BASF, solid
  • a mixed solvent of TBA tertiary butyl alcohol
  • MIBK methyl isobutyl ketone
  • PMA propylene glycol monomethyl ether acetate
  • the positive C plate was attached to the ⁇ /4 member (stretched film) via an ultraviolet curable adhesive (thickness after curing: 1 ⁇ m) to obtain a retardation member.
  • the obtained retardation member was bonded to a glass plate (manufactured by MATSUNAMI, MICRO SLIDE GLASS, product number S, thickness 1.3 mm, 180 mm x 250 mm) via the above-mentioned 5 ⁇ m thick adhesive layer.
  • they were bonded together so that the positive C plate of the retardation member was located on the glass plate side.
  • the protective member was bonded to the retardation member via the adhesive layer having a thickness of 5 ⁇ m to obtain a first laminated portion on the glass plate.
  • the acrylic film of the protective member was attached so as to be located on the retardation member side.
  • thermoplastic resin base material a long, amorphous isophthalic copolymerized polyethylene terephthalate film (thickness: 100 ⁇ m) having a water absorption rate of 0.75% and a Tg of about 75° C. was used.
  • One side of the resin base material was subjected to corona treatment. Iodine was added to 100 parts by weight of a PVA resin prepared by mixing polyvinyl alcohol (degree of polymerization 4200, degree of saponification 99.2 mol%) and acetoacetyl-modified PVA (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, product name "Gosenex Z410”) in a ratio of 9:1.
  • a PVA aqueous solution (coating liquid) was prepared by dissolving 13 parts by weight of potassium chloride in water.
  • the PVA aqueous solution was applied to the corona-treated surface of the resin base material and dried at 60° C. to form a PVA-based resin layer with a thickness of 13 ⁇ m, thereby producing a laminate.
  • the obtained laminate was uniaxially stretched free end to 2.4 times in the longitudinal direction (longitudinal direction) between rolls having different circumferential speeds in an oven at 130° C. (in-air auxiliary stretching treatment).
  • the laminate was immersed for 30 seconds in an insolubilization bath (boric acid aqueous solution obtained by blending 4 parts by weight of boric acid with 100 parts by weight of water) at a liquid temperature of 40° C. (insolubilization treatment).
  • the final polarizing film was added to a dyeing bath (an aqueous iodine solution obtained by mixing iodine and potassium iodide in a weight ratio of 1:7 to 100 parts by weight of water) at a liquid temperature of 30°C. It was immersed for 60 seconds while adjusting the concentration so that the single transmittance (Ts) was 42.0% or more (staining treatment).
  • the laminate was immersed in a cleaning bath (an aqueous solution obtained by blending 4 parts by weight of potassium iodide with 100 parts by weight of water) at a liquid temperature of 20° C. (cleaning treatment). Thereafter, while drying in an oven maintained at 90°C, it was brought into contact with a SUS heating roll whose surface temperature was maintained at 75°C for about 2 seconds (drying shrinkage treatment). The shrinkage rate of the laminate in the width direction due to the drying shrinkage treatment was 5.2%. In this way, a 5 ⁇ m thick polarizing film (absorption type polarizing film) was formed on the resin base material.
  • a cleaning bath an aqueous solution obtained by blending 4 parts by weight of potassium iodide with 100 parts by weight of water
  • the absorption type polarizing film was bonded to a glass plate (manufactured by MATSUNAMI, MICRO SLIDE GLASS, product number S, thickness 1.3 mm, 180 mm x 250 mm) via the 5 ⁇ m thick adhesive layer.
  • a reflective polarizing film (“APCF” manufactured by Nitto Denko Corporation) was attached to the absorbing polarizing film via the adhesive layer with a thickness of 5 ⁇ m, so that the reflection axis of the reflective polarizing film and the absorption axis of the absorbing polarizing film were aligned. They were pasted together so that they were parallel to each other.
  • the protective member was attached to the reflective polarizing film to obtain a second laminated portion on the glass plate.
  • the acrylic film of the protective member was attached to the reflective polarizing film side.
  • Example 2 A first laminated part and a second laminated part were obtained in the same manner as in Example 1 except that the adhesive layer shown below was used.
  • (Formation of adhesive layer) A monomer containing 94.9 parts by weight of butyl acrylate, 5 parts by weight of acrylic acid, and 0.1 parts by weight of 2-hydroxyethyl acrylate was placed in a four-necked flask equipped with a stirring blade, a thermometer, a nitrogen gas inlet tube, and a condenser. Brew the mixture.
  • FIG. 4 is a diagram for explaining a method for measuring an ISC value, and is a schematic diagram of the arrangement of a light source, a measurement sample, a screen, and a CCD camera viewed from above. As shown in FIG. 4, the light source L, the first laminated part 100, the second laminated part 200, and the screen S were arranged in this order, and the transmitted image projected on the screen S was measured with a CCD camera C.
  • the first laminated part 100 and the second laminated part 200 which are measurement samples, were arranged with an interval of 0.001 to 3 mm so that their protective members faced each other (the first laminated part 100 was placed between adjacent glass plates). (The second laminated portion 200 was arranged so that the adjacent glass plate G was located on the screen S side.)
  • the distance from the light source L to the measurement sample in the X-axis direction was 10 to 60 cm.
  • the arrangement was such that the distance from the light source L to the screen S in the X-axis direction was 70 to 130 cm.
  • the distance from the CCD camera C to the measurement sample in the Y-axis direction was 3 to 30 cm.
  • the arrangement was such that the distance from the CCD camera C to the screen S in the X-axis direction was 70 to 130 cm.
  • details of the first laminated portion and the second laminated portion are omitted in FIG. 4.
  • the measurement results are shown in Table 1.
  • the appearance was evaluated using an optical lens (manufactured by Thorabs, product name "LA1145") and a point light source (manufactured by Hamamatsu Photonics, model number "L8425-01"). did. Specifically, on the flat side of the optical lens, the first laminated part and the second laminated part, which were cut into a 45 mm diameter circle, were lightly pressed with a hand roller in this order to prevent foreign objects, air bubbles, and lines of deformation from entering the surface. I laminated it while doing so. Next, in order to remove the influence of minute air bubbles, defoaming was performed using a pressurized defoaming device (autoclave).
  • autoclave autoclave
  • the defoaming conditions were 50° C., 0.5 MPa, and 30 minutes. After defoaming, it was left to cool at room temperature for 30 minutes or more to obtain a measurement sample.
  • a point light source, an optical lens (measurement sample), and a screen were installed in this order, and the light from the point light source was projected onto the screen via the optical lens to evaluate its appearance.
  • the lens was held by a holder at a position where light from a point light source was incident from the convex side of the optical lens.
  • the distance from the point light source to the screen was 1050 mm, and the distance from the optical lens to the screen was 130 mm.
  • the light reflected on the screen through the optical lens was visually observed, and the appearance was evaluated using the following evaluation criteria.
  • the measurement results are shown in Table 1. (Evaluation criteria) ⁇ Good: No wrinkles or undulations are visible ⁇ Bad: Wrinkles or undulations are visible
  • the present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications are possible.
  • it can be replaced with a configuration that is substantially the same as the configuration shown in the above embodiment, a configuration that has the same effect, or a configuration that can achieve the same objective.
  • the lens section according to the embodiment of the present invention can be used, for example, in a display body such as VR goggles.

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Abstract

ＶＲゴーグルの軽量化、視認性の向上を実現し得るレンズ部を提供する。本発明の実施形態によるレンズ部は、ユーザに対して画像を表示する表示システムに用いられるレンズ部であって、画像を表す表示素子の表示面から前方に向けて出射され、偏光部材および第１のλ／４部材を通過した光を反射する反射型偏光部材と、前記表示素子と前記反射型偏光部材との間の光路上に配置される第一レンズ部と、前記表示素子と前記第一レンズ部との間に配置され、前記表示素子から出射された光を透過させ、前記反射型偏光部材で反射された光を前記反射型偏光部材に向けて反射させるハーフミラーと、前記反射型偏光部材の前方に配置される第二レンズ部と、前記ハーフミラーと前記反射型偏光部材との間の光路上に配置される第２のλ／４部材と、を備え、前記第２のλ／４部材と少なくとも１層の粘着剤層とを含む第一積層部と、前記反射型偏光部材と少なくとも１層の粘着剤層とを含む第二積層部とのＩＳＣ値は１００以下である。

Description

レンズ部、表示体および表示方法
　本発明は、レンズ部、表示体および表示方法に関する。
　液晶表示装置およびエレクトロルミネセンス（ＥＬ）表示装置（例えば、有機ＥＬ表示装置）に代表される画像表示装置が急速に普及している。画像表示装置においては、画像表示を実現し、画像表示の性能を高めるために、一般的に、偏光部材、位相差部材等の光学部材が用いられている（例えば、特許文献１を参照）。
　近年、画像表示装置の新たな用途が開発されている。例えば、Ｖｉｒｔｕａｌ　Ｒｅａｌｉｔｙ（ＶＲ）を実現するためのディスプレイ付きゴーグル（ＶＲゴーグル）が製品化され始めている。ＶＲゴーグルは様々な場面での利用が検討されていることから、その軽量化、視認性の向上等が望まれている。軽量化は、例えば、ＶＲゴーグルに用いられるレンズを薄型化することで達成され得る。一方で、薄型レンズを用いた表示システムに適した光学部材の開発も望まれている。
特開２０２１－１０３２８６号公報
　上記に鑑み、本発明はＶＲゴーグルの軽量化、視認性の向上を実現し得るレンズ部の提供を主たる目的とする。
　１．本発明の実施形態によるレンズ部は、ユーザに対して画像を表示する表示システムに用いられるレンズ部であって、画像を表す表示素子の表示面から前方に向けて出射され、偏光部材および第１のλ／４部材を通過した光を反射する反射型偏光部材と、前記表示素子と前記反射型偏光部材との間の光路上に配置される第一レンズ部と、前記表示素子と前記第一レンズ部との間に配置され、前記表示素子から出射された光を透過させ、前記反射型偏光部材で反射された光を前記反射型偏光部材に向けて反射させるハーフミラーと、前記反射型偏光部材の前方に配置される第二レンズ部と、前記ハーフミラーと前記反射型偏光部材との間の光路上に配置される第２のλ／４部材と、を備え、前記第２のλ／４部材と少なくとも１層の粘着剤層とを含む第一積層部と、前記反射型偏光部材と少なくとも１層の粘着剤層とを含む第二積層部とのＩＳＣ値は１００以下である。
　２．上記１に記載のレンズ部において、上記第二積層部は、上記反射型偏光部材と上記第二レンズ部との間に配置される吸収型偏光部材を含んでもよい。
　３．上記１または２に記載のレンズ部において、上記第二積層部は、上記反射型偏光部材と上記第二レンズ部との間に配置される第３のλ／４部材を含んでもよい。
　４．上記１から３のいずれかに記載のレンズ部において、上記第一積層部と上記第二積層部とは離間して配置されてもよい。
　５．上記１から４のいずれかに記載のレンズ部において、上記第二積層部は、上記反射型偏光部材の後方に配置される第二保護部材を含んでもよい。
　６．上記１から５のいずれかに記載のレンズ部において、上記第一積層部は、上記第２のλ／４部材の前方に配置される第一保護部材を含んでもよい。
　７．上記１から６のいずれかに記載のレンズ部において、上記第一積層部に含まれる粘着剤層と上記第二積層部に含まれる粘着剤層との合計は、３層以上であってもよい。
　８．上記１から７のいずれかに記載のレンズ部において、上記第一積層部に含まれる粘着剤層および上記第二積層部に含まれる粘着剤層のそれぞれの厚みは２０μｍ以下あってもよい。
　９．上記１から８のいずれかに記載のレンズ部において、上記第一積層部に含まれる粘着剤層および上記第二積層部に含まれる粘着剤層のそれぞれの表面粗さＲａは２０ｎｍ以下あってもよい。
　１０．上記１から９のいずれかに記載のレンズ部において、上記第一積層部に含まれる粘着剤層および上記第二積層部に含まれる粘着剤層のそれぞれは単層体であってもよい。
　１１．上記１から１０のいずれかに記載のレンズ部において、上記第一レンズ部と上記ハーフミラーとは一体であってもよい。
　１２．本発明の実施形態による表示体は、上記１から１１のいずれかに記載のレンズ部を有する。
　１３．本発明の実施形態による表示方法は、偏光部材および第１のλ／４部材を介して出射された画像を表す光を、ハーフミラーおよび第一レンズ部を通過させるステップと、前記ハーフミラーおよび前記第一レンズ部を通過した光を、第２のλ／４部材を通過させるステップと、前記第２のλ／４部材を通過した光を、反射型偏光部材で前記ハーフミラーに向けて反射させるステップと、前記反射型偏光部材および前記ハーフミラーで反射させた光を、前記第２のλ／４部材により前記反射型偏光部材を透過可能にするステップと、前記反射型偏光部材を透過した光を、第二レンズ部を通過させるステップと、を有し、前記第２のλ／４部材と少なくとも１層の粘着剤層とを含む第一積層部と、前記反射型偏光部材と少なくとも１層の粘着剤層とを含む第二積層部とのＩＳＣ値は１００以下である。
　本発明の実施形態によるレンズ部によれば、ＶＲゴーグルの軽量化、視認性の向上を実現し得る。
本発明の１つの実施形態に係る表示システムの概略の構成を示す模式図である。 図１に示す表示システムのレンズ部の詳細の一例を示す模式的な断面図である。 反射型偏光フィルムに含まれる多層構造の一例を示す模式的な斜視図である。 ＩＳＣ値の測定方法を説明するための図である。
　以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。また、図面は説明をより明確にするため、実施の形態に比べ、各部の幅、厚み、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。
（用語および記号の定義）
　本明細書における用語および記号の定義は下記の通りである。
（１）屈折率（ｎｘ、ｎｙ、ｎｚ）
　「ｎｘ」は面内の屈折率が最大になる方向（すなわち、遅相軸方向）の屈折率であり、「ｎｙ」は面内で遅相軸と直交する方向（すなわち、進相軸方向）の屈折率であり、「ｎｚ」は厚み方向の屈折率である。
（２）面内位相差（Ｒｅ）
　「Ｒｅ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した面内位相差である。例えば、「Ｒｅ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した面内位相差である。Ｒｅ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｅ（λ）＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄによって求められる。
（３）厚み方向の位相差（Ｒｔｈ）
　「Ｒｔｈ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。例えば、「Ｒｔｈ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。Ｒｔｈ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｔｈ（λ）＝（ｎｘ－ｎｚ）×ｄによって求められる。
（４）Ｎｚ係数
　Ｎｚ係数は、Ｎｚ＝Ｒｔｈ／Ｒｅによって求められる。
（５）角度
　本明細書において角度に言及するときは、当該角度は基準方向に対して時計回りおよび反時計回りの両方を包含する。したがって、例えば「４５°」は±４５°を意味する。
　図１は本発明の１つの実施形態に係る表示システムの概略の構成を示す模式図である。図１では、表示システム２の各構成要素の配置および形状等を模式的に図示している。表示システム２は、表示素子１２と、反射型偏光部材１４と、第一レンズ部１６と、ハーフミラー１８と、第一位相差部材２０と、第二位相差部材２２と、第二レンズ部２４とを備えている。反射型偏光部材１４は、表示素子１２の表示面１２ａ側である前方に配置され、表示素子１２から出射された光を反射し得る。第一レンズ部１６は表示素子１２と反射型偏光部材１４との間の光路上に配置され、ハーフミラー１８は表示素子１２と第一レンズ部１６との間に配置されている。第一位相差部材２０は表示素子１２とハーフミラー１８との間の光路上に配置され、第二位相差部材２２はハーフミラー１８と反射型偏光部材１４との間の光路上に配置されている。
　ハーフミラーから前方に配置される構成要素（図示例では、ハーフミラー１８、第一レンズ部１６、第二位相差部材２２、反射型偏光部材１４および第二レンズ部２４）をまとめてレンズ部（レンズ部４）と称する場合がある。
　表示素子１２は、例えば、液晶ディスプレイまたは有機ＥＬディスプレイであり、画像を表示するための表示面１２ａを有している。表示面１２ａから出射される光は、例えば、表示素子１２に含まれ得る偏光部材（代表的には、偏光フィルム）を通過して出射され、第１の直線偏光とされている。
　第一位相差部材２０は、第一位相差部材２０に入射した第１の直線偏光を第１の円偏光に変換し得る第１のλ／４部材を含む。第一位相差部材が第１のλ／４部材以外の部材を含まない場合は、第一位相差部材は第１のλ／４部材に相当し得る。第一位相差部材２０は、表示素子１２に一体に設けられてもよい。
　ハーフミラー１８は、表示素子１２から出射された光を透過させ、反射型偏光部材１４で反射された光を反射型偏光部材１４に向けて反射させる。ハーフミラー１８は、第一レンズ部１６に一体に設けられている。
　第二位相差部材２２は、反射型偏光部材１４およびハーフミラー１８で反射させた光を、反射型偏光部材１４を透過させ得る第２のλ／４部材を含む。第二位相差部材が第２のλ／４部材以外の部材を含まない場合は、第二位相差部材は第２のλ／４部材に相当し得る。第二位相差部材２２は、第一レンズ部１６に一体に設けられてもよい。
　第一位相差部材２０に含まれる第１のλ／４部材から出射された第１の円偏光は、ハーフミラー１８および第一レンズ部１６を通過し、第二位相差部材２２に含まれる第２のλ／４部材により第２の直線偏光に変換される。第２のλ／４部材から出射された第２の直線偏光は、反射型偏光部材１４を透過せずにハーフミラー１８に向けて反射される。このとき、反射型偏光部材１４に入射した第２の直線偏光の偏光方向は、反射型偏光部材１４の反射軸と同方向である。そのため、反射型偏光部材１４に入射した第２の直線偏光は、反射型偏光部材１４で反射される。
　反射型偏光部材１４で反射された第２の直線偏光は第二位相差部材２２に含まれる第２のλ／４部材により第２の円偏光に変換され、第２のλ／４部材から出射された第２の円偏光は第一レンズ部１６を通過してハーフミラー１８で反射される。ハーフミラー１８で反射された第２の円偏光は、第一レンズ部１６を通過し、第二位相差部材２２に含まれる第２のλ／４部材により第３の直線偏光に変換される。第３の直線偏光は、反射型偏光部材１４を透過する。このとき、反射型偏光部材１４に入射した第３の直線偏光の偏光方向は、反射型偏光部材１４の透過軸と同方向である。そのため、反射型偏光部材１４に入射した第３の直線偏光は、反射型偏光部材１４を透過する。
　反射型偏光部材１４を透過した光は、第二レンズ部２４を通過して、ユーザの目２６に入射する。
　例えば、表示素子１２に含まれる偏光部材の吸収軸と反射型偏光部材１４の反射軸とは、互いに略平行に配置されてもよいし、略直交に配置されてもよい。表示素子１２に含まれる偏光部材の吸収軸と第一位相差部材２０に含まれる第１のλ／４部材の遅相軸とのなす角度は、例えば４０°～５０°であり、４２°～４８°であってもよく、約４５°であってもよい。表示素子１２に含まれる偏光部材の吸収軸と第二位相差部材２２に含まれる第２のλ／４部材の遅相軸とのなす角度は、例えば４０°～５０°であり、４２°～４８°であってもよく、約４５°であってもよい。
　第１のλ／４部材の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、例えば１００ｎｍ～１９０ｎｍであり、１１０ｎｍ～１８０ｎｍであってもよく、１３０ｎｍ～１６０ｎｍであってもよく、１３５ｎｍ～１５５ｎｍであってもよい。第１のλ／４部材は、好ましくは、位相差値が測定光の波長に応じて大きくなる逆分散波長特性を示す。第１のλ／４部材のＲｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は、例えば０．７５以上１未満であり、０．８以上０．９５以下であってもよい。
　第２のλ／４部材の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、例えば１００ｎｍ～１９０ｎｍであり、１１０ｎｍ～１８０ｎｍであってもよく、１３０ｎｍ～１６０ｎｍであってもよく、１３５ｎｍ～１５５ｎｍであってもよい。第２のλ／４部材は、好ましくは、位相差値が測定光の波長に応じて大きくなる逆分散波長特性を示す。第２のλ／４部材のＲｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は、例えば０．７５以上１未満であり、０．８以上０．９５以下であってもよい。
　レンズ部４において、第一レンズ部１６と第二レンズ部２４との間には空間が形成され得る。この場合、第一レンズ部１６と第二レンズ部２４との間に配置される部材は、第一レンズ部１６と第二レンズ部２４のいずれかに一体に設けられることが好ましい。例えば、第一レンズ部１６と第二レンズ部２４との間に配置される部材は、接着層を介して第一レンズ部１６と第二レンズ部２４のいずれかに一体化させることが好ましい。このような形態によれば、例えば、各部材の取扱い性に優れ得る。接着層は、接着剤で形成されてもよいし、粘着剤で形成されてもよい。具体的には、接着層は、接着剤層であってもよいし、粘着剤層であってもよい。接着層の厚みは、例えば０．０５μｍ～３０μｍである。
　図２は、図１に示す表示システムのレンズ部の詳細の一例を示す模式的な断面図である。具体的には、図２は、第一レンズ部と第二レンズ部とこれらの間に配置される部材を示している。レンズ部４は、第一レンズ部１６と、第一レンズ部１６に隣接して設けられる第一積層部１００と、第二レンズ部２４と、第二レンズ部２４に隣接して設けられる第二積層部２００を備えている。図２に示す例では、第一積層部１００と第二積層部２００とは離間して配置されている。図示しないが、ハーフミラーは、第一レンズ部１６に一体に設けられ得る。
　レンズ部４において、第一積層部１００と第二積層部２００とのＩＳＣ値は、１００以下であり、好ましくは９０以下であり、より好ましくは８０以下であり、さらに好ましくは７０以下である。このようなＩＳＣ値を満足することにより、視認性に極めて優れた表示システムを実現することができる。具体的には、このようなＩＳＣ値を満足することにより、レンズ部において拡散光の発生を抑制し、画像が不明瞭になることを抑制し得る。ＩＳＣ値は、平滑性またはムラの指標となり得る。実質的には、第一積層部１００と第二積層部２００とのＩＳＣ値の下限は、５程度である。
　第一積層部１００は、第二位相差部材２２と、第一レンズ部１６と第二位相差部材２２との間に配置される粘着剤層４１とを含み、粘着剤層４１により第一レンズ部１６に一体に設けられている。第一積層部１００は、第二位相差部材２２の前方に配置される第一保護部材３１をさらに含んでいる。第一保護部材３１は、第二位相差部材２２に粘着剤層４２を介して積層されている。第一保護部材３１は、第一積層部１００の最表面に位置し得る。
　図２に示す例では、第二位相差部材２２は、第２のλ／４部材２２ａに加えて、屈折率特性がｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙの関係を示し得る部材（いわゆる、ポジティブＣプレート）２２ｂを含んでいる。第二位相差部材２２は、第２のλ／４部材２２ａとポジティブＣプレート２２ｂとの積層構造を有している。図２に示すとおり、第二位相差部材２２において、ポジティブＣプレート２２ｂより第２のλ／４部材２２ａの方が前方に位置していることが好ましい。第２のλ／４部材２２ａとポジティブＣプレート２２ｂとは、例えば、図示しない接着剤層を介して積層される。
　上記第２のλ／４部材は、好ましくは、屈折率特性がｎｘ＞ｎｙ≧ｎｚの関係を示す。ここで「ｎｙ＝ｎｚ」はｎｙとｎｚが完全に等しい場合だけではなく、実質的に等しい場合を包含する。したがって、本発明の効果を損なわない範囲で、ｎｙ＜ｎｚとなる場合があり得る。第２のλ／４部材のＮｚ係数は、好ましくは０．９～３であり、より好ましくは０．９～２．５であり、さらに好ましくは０．９～１．５であり、特に好ましくは０．９～１．３である。
　第２のλ／４部材は、上記特性を満足し得る任意の適切な材料で形成される。第２のλ／４部材は、例えば、樹脂フィルムの延伸フィルムまたは液晶化合物の配向固化層であり得る。
　上記樹脂フィルムに含まれる樹脂としては、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステルカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリアリレート系樹脂、環状オレフィン系樹脂、セルロース系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリル系樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は、単独で用いてもよく、組み合わせて用いてもよい。組み合わせる方法としては、例えば、ブレンド、共重合が挙げられる。第２のλ／４部材が逆分散波長特性を示す場合、ポリカーボネート系樹脂またはポリエステルカーボネート系樹脂（以下、単にポリカーボネート系樹脂と称する場合がある）を含む樹脂フィルムが好適に用いられ得る。
　上記ポリカーボネート系樹脂としては、任意の適切なポリカーボネート系樹脂を用いることができる。例えば、ポリカーボネート系樹脂は、フルオレン系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、イソソルビド系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、脂環式ジオール、脂環式ジメタノール、ジ、トリまたはポリエチレングリコール、ならびに、アルキレングリコールまたはスピログリコールからなる群から選択される少なくとも１つのジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、を含む。好ましくは、ポリカーボネート系樹脂は、フルオレン系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、イソソルビド系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、脂環式ジメタノールに由来する構造単位ならびに／あるいはジ、トリまたはポリエチレングリコールに由来する構造単位と、を含み；さらに好ましくは、フルオレン系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、イソソルビド系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、ジ、トリまたはポリエチレングリコールに由来する構造単位と、を含む。ポリカーボネート系樹脂は、必要に応じてその他のジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を含んでいてもよい。なお、第２のλ／４部材に好適に用いられ得るポリカーボネート系樹脂および第２のλ／４部材の形成方法の詳細は、例えば、特開２０１４－１０２９１号公報、特開２０１４－２６２６６号公報、特開２０１５－２１２８１６号公報、特開２０１５－２１２８１７号公報、特開２０１５－２１２８１８号公報に記載されており、これらの公報の記載は本明細書に参考として援用される。
　樹脂フィルムの延伸フィルムで構成される第２のλ／４部材の厚みは、例えば１０μｍ～１００μｍであり、好ましくは１０μｍ～７０μｍであり、より好ましくは２０μｍ～６０μｍである。
　上記液晶化合物の配向固化層は、液晶化合物が層内で所定の方向に配向し、その配向状態が固定されている層である。なお、「配向固化層」は、後述のように液晶モノマーを硬化させて得られる配向硬化層を包含する概念である。第２のλ／４部材においては、代表的には、棒状の液晶化合物が第２のλ／４部材の遅相軸方向に並んだ状態で配向している（ホモジニアス配向）。棒状の液晶化合物として、例えば、液晶ポリマーおよび液晶モノマーが挙げられる。液晶化合物は、好ましくは、重合可能である。液晶化合物が重合可能であると、液晶化合物を配向させた後に重合させることで、液晶化合物の配向状態を固定できる。
　上記液晶化合物の配向固化層（液晶配向固化層）は、所定の基材の表面に配向処理を施し、当該表面に液晶化合物を含む塗工液を塗工して当該液晶化合物を上記配向処理に対応する方向に配向させ、当該配向状態を固定することにより形成され得る。配向処理としては、任意の適切な配向処理が採用され得る。具体的には、機械的な配向処理、物理的な配向処理、化学的な配向処理が挙げられる。機械的な配向処理の具体例としては、ラビング処理、延伸処理が挙げられる。物理的な配向処理の具体例としては、磁場配向処理、電場配向処理が挙げられる。化学的な配向処理の具体例としては、斜方蒸着法、光配向処理が挙げられる。各種配向処理の処理条件は、目的に応じて任意の適切な条件が採用され得る。
　液晶化合物の配向は、液晶化合物の種類に応じて液晶相を示す温度で処理することにより行われる。このような温度処理を行うことにより、液晶化合物が液晶状態をとり、基材表面の配向処理方向に応じて当該液晶化合物が配向する。
　配向状態の固定は、１つの実施形態においては、上記のように配向した液晶化合物を冷却することにより行われる。液晶化合物が重合性または架橋性である場合には、配向状態の固定は、上記のように配向した液晶化合物に重合処理または架橋処理を施すことにより行われる。
　上記液晶化合物としては、任意の適切な液晶ポリマーおよび／または液晶モノマーが用いられる。液晶ポリマーおよび液晶モノマーは、それぞれ単独で用いてもよく、組み合わせてもよい。液晶化合物の具体例および液晶配向固化層の作製方法は、例えば、特開２００６－１６３３４３号公報、特開２００６－１７８３８９号公報、国際公開第２０１８／１２３５５１号公報に記載されている。これらの公報の記載は本明細書に参考として援用される。
　液晶配向固化層で構成される第２のλ／４部材の厚みは、例えば１μｍ～１０μｍであり、好ましくは１μｍ～８μｍであり、より好ましくは１μｍ～６μｍであり、さらに好ましくは１μｍ～４μｍである。
　上記ポジティブＣプレートの厚み方向の位相差Ｒｔｈ（５５０）は、好ましくは－５０ｎｍ～－３００ｎｍであり、より好ましくは－７０ｎｍ～－２５０ｎｍであり、さらに好ましくは－９０ｎｍ～－２００ｎｍであり、特に好ましくは－１００ｎｍ～－１８０ｎｍである。ここで、「ｎｘ＝ｎｙ」は、ｎｘとｎｙが厳密に等しい場合のみならず、ｎｘとｎｙが実質的に等しい場合も包含する。ポジティブＣプレートの面内位相差Ｒｅ（５５０）は、例えば１０ｎｍ未満である。
　ポジティブＣプレートは、任意の適切な材料で形成され得るが、ポジティブＣプレートは、好ましくは、ホメオトロピック配向に固定された液晶材料を含むフィルムから構成される。ホメオトロピック配向させることができる液晶材料（液晶化合物）は、液晶モノマーであってもよいし、液晶ポリマーであってもよい。このような液晶化合物およびポジティブＣプレートの形成方法の具体例としては、特開２００２－３３３６４２号公報の［００２０］～［００２８］に記載の液晶化合物および当該位相差層の形成方法が挙げられる。この場合、ポジティブＣプレートの厚みは、好ましくは０．５μｍ～５μｍである。
　上記第一保護部材は、代表的には、基材を含む。基材の厚みは、好ましくは５μｍ～８０μｍであり、より好ましくは１０μｍ～５０μｍであり、さらに好ましくは１５μｍ～４０μｍである。基材は、任意の適切なフィルムで構成され得る。基材を構成するフィルムの主成分となる材料としては、例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂、ポリエステル系、ポリビニルアルコール系、ポリカーボネート系、ポリアミド系、ポリイミド系、ポリエーテルスルホン系、ポリスルホン系、ポリスチレン系、ポリノルボルネン等のシクロオレフィン系、ポリオレフィン系、（メタ）アクリル系、アセテート系等の樹脂が挙げられる。ここで、（メタ）アクリルとは、アクリルおよび／またはメタクリルをいう。１つの実施形態においては、基材は、（メタ）アクリル系樹脂で構成されることが好ましい。（メタ）アクリル系樹脂を採用することにより、押出し成形により、平滑性に優れた基材を製膜し得る。そして、平滑性に優れた保護部材が得られ得る。
　第一保護部材は、好ましくは、基材と基材上に形成される表面処理層とを有する。表面処理層を有する第一保護部材は、表面処理層が前方側に位置するように配置され得る。具体的には、表面処理層が第一積層部の最表面に位置し得る。表面処理層は、任意の適切な機能を有し得る。表面処理層は、例えば、視認性を向上させる観点から、反射防止機能を有することが好ましい。表面処理層の厚みは、好ましくは０．５μｍ～１０μｍであり、より好ましくは１μｍ～７μｍであり、さらに好ましくは２μｍ～５μｍである。
　第二積層部２００は、反射型偏光部材１４と、反射型偏光部材１４と第二レンズ部２４との間に配置される粘着剤層とを含んでいる。第二積層部２００は、例えば、視認性向上の観点から、反射型偏光部材１４と第二レンズ部２４との間に配置される吸収型偏光部材２８をさらに含んでいる。吸収型偏光部材２８は、反射型偏光部材１４の前方に粘着剤層４４を介して積層されている。反射型偏光部材１４の反射軸と吸収型偏光部材２８の吸収軸とは互いに略平行に配置され得、反射型偏光部材１４の透過軸と吸収型偏光部材２８の透過軸とは互いに略平行に配置され得る。粘着剤層を介して積層することにより、反射型偏光部材１４と吸収型偏光部材２８とが固定され、反射軸と吸収軸（透過軸と透過軸）との軸配置のズレを防止することができる。また、反射型偏光部材１４と吸収型偏光部材２８との間に形成され得る空気層による悪影響を抑制することができる。
　第二積層部２００は、反射型偏光部材１４の後方に配置される第二保護部材３２をさらに含んでいる。第二保護部材３２は、反射型偏光部材１４に粘着剤層４３を介して積層されている。第二保護部材３２は、第二積層部２００の最表面に位置し得る。第二保護部材は、上記第一保護部材と同様、基材を含み得る。また、第二保護部材は、好ましくは、基材と基材上に形成される表面処理層とを有する。この場合、表面処理層が第二積層部の最表面に位置し得る。基材および表面処理層の詳細については、上記第一保護部材と同様の説明を適用することができる。
　図２に示すように、第二積層部２００は、吸収型偏光部材２８と第二レンズ部２４との間に配置される第三位相差部材３０をさらに含んでいてもよい。第三位相差部材３０は、吸収型偏光部材２８に粘着剤層４５を介して積層されている。また、第三位相差部材３０は、第二レンズ部２４に粘着剤層４６を介して積層され、第二積層部２００は、第二レンズ部２４に一体に設けられている。第三位相差部材３０は、例えば、第３のλ／４部材を含む。吸収型偏光部材２８の吸収軸と第三位相差部材３０に含まれる第３のλ／４部材の遅相軸とのなす角度は、例えば４０°～５０°であり、４２°～４８°であってもよく、約４５°であってもよい。このような部材を設けることにより、例えば、第二レンズ部１６側からの外光の反射を防止することができる。第三位相差部材が第３のλ／４部材以外の部材を含まない場合は、第三位相差部材は第３のλ／４部材に相当し得る。
　上記反射型偏光部材は、その透過軸に平行な偏光（代表的には、直線偏光）をその偏光状態を維持したまま透過させ、それ以外の偏光状態の光を反射し得る。反射型偏光部材としては、代表的には、多層構造を有するフィルム（反射型偏光フィルムと称する場合がある）で構成される。この場合、反射型偏光部材の厚みは、例えば１０μｍ～１５０μｍであり、好ましくは２０μｍ～１００μｍであり、さらに好ましくは３０μｍ～６０μｍである。
　図３は、反射型偏光フィルムに含まれる多層構造の一例を示す模式的な斜視図である。多層構造１４ａは、複屈折性を有する層Ａと複屈折性を実質的に有さない層Ｂとを交互に有する。多層構造を構成する層の総数は、５０～１０００であってもよい。例えば、Ａ層のｘ軸方向の屈折率ｎｘはｙ軸方向の屈折率ｎｙより大きく、Ｂ層のｘ軸方向の屈折率ｎｘとｙ軸方向の屈折率ｎｙとは実質的に同一であり、Ａ層とＢ層との屈折率差は、ｘ軸方向において大きく、ｙ軸方向においては実質的にゼロである。その結果、ｘ軸方向が反射軸となり、ｙ軸方向が透過軸となり得る。Ａ層とＢ層とのｘ軸方向における屈折率差は、好ましくは０．２～０．３である。
　上記Ａ層は、代表的には、延伸により複屈折性を発現する材料で構成される。このような材料としては、例えば、ナフタレンジカルボン酸ポリエステル（例えば、ポリエチレンナフタレート）、ポリカーボネートおよびアクリル系樹脂（例えば、ポリメチルメタクリレート）が挙げられる。上記Ｂ層は、代表的には、延伸しても複屈折性を実質的に発現しない材料で構成される。このような材料としては、例えば、ナフタレンジカルボン酸とテレフタル酸とのコポリエステルが挙げられる。上記多層構造は、共押出と延伸とを組み合わせて形成され得る。例えば、Ａ層を構成する材料とＢ層を構成する材料とを押し出した後、多層化する（例えば、マルチプライヤーを用いて）。次いで、得られた多層積層体を延伸する。図示例のｘ軸方向は、延伸方向に対応し得る。
　反射型偏光フィルムの市販品として、例えば、３Ｍ社製の商品名「ＤＢＥＦ」、「ＡＰＦ」、日東電工社製の商品名「ＡＰＣＦ」が挙げられる。
　反射型偏光部材（反射型偏光フィルム）の直交透過率（Ｔｃ）は、例えば０．０１％～３％であり得る。反射型偏光部材（反射型偏光フィルム）の単体透過率（Ｔｓ）は、例えば４３％～４９％であり、好ましくは４５％～４７％である。反射型偏光部材（反射型偏光フィルム）の偏光度（Ｐ）は、例えば９２％～９９．９９％であり得る。
　上記直交透過率、単体透過率および偏光度は、例えば、紫外可視分光光度計を用いて測定することができる。偏光度Ｐは、紫外可視分光光度計を用いて、単体透過率Ｔｓ、平行透過率Ｔｐおよび直交透過率Ｔｃを測定し、得られたＴｐおよびＴｃから、下記式により求めることができる。なお、Ｔｓ、ＴｐおよびＴｃは、ＪＩＳ　Ｚ　８７０１の２度視野（Ｃ光源）により測定して視感度補正を行なったＹ値である。
　偏光度Ｐ（％）＝｛（Ｔｐ－Ｔｃ）／（Ｔｐ＋Ｔｃ）｝１／２×１００
　上記吸収型偏光部材は、代表的には、二色性物質を含む樹脂フィルム（吸収型偏光膜と称する場合がある）を含み得る。吸収型偏光膜の厚みは、例えば１μｍ以上２０μｍ以下であり、２μｍ以上１５μｍ以下であってもよく、１２μｍ以下であってもよく、１０μｍ以下であってもよく、８μｍ以下であってもよく、５μｍ以下であってもよい。
　上記吸収型偏光膜は、単層の樹脂フィルムから作製してもよく、二層以上の積層体を用いて作製してもよい。
　単層の樹脂フィルムから作製する場合、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系フィルム、部分ホルマール化ＰＶＡ系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質による染色処理、延伸処理等を施すことにより吸収型偏光膜を得ることができる。中でも、ＰＶＡ系フィルムをヨウ素で染色し一軸延伸して得られる吸収型偏光膜が好ましい。
　上記ヨウ素による染色は、例えば、ＰＶＡ系フィルムをヨウ素水溶液に浸漬することにより行われる。上記一軸延伸の延伸倍率は、好ましくは３～７倍である。延伸は、染色処理後に行ってもよいし、染色しながら行ってもよい。また、延伸してから染色してもよい。必要に応じて、ＰＶＡ系フィルムに、膨潤処理、架橋処理、洗浄処理、乾燥処理等が施される。
　上記二層以上の積層体を用いて作製する場合の積層体としては、樹脂基材と当該樹脂基材に積層されたＰＶＡ系樹脂層（ＰＶＡ系樹脂フィルム）との積層体、あるいは、樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体が挙げられる。樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる吸収型偏光膜は、例えば、ＰＶＡ系樹脂溶液を樹脂基材に塗布し、乾燥させて樹脂基材上にＰＶＡ系樹脂層を形成して、樹脂基材とＰＶＡ系樹脂層との積層体を得ること；当該積層体を延伸および染色してＰＶＡ系樹脂層を吸収型偏光膜とすること；により作製され得る。本実施形態においては、好ましくは、樹脂基材の片側に、ハロゲン化物とポリビニルアルコール系樹脂とを含むポリビニルアルコール系樹脂層を形成する。延伸は、代表的には積層体をホウ酸水溶液中に浸漬させて延伸することを含む。さらに、延伸は、必要に応じて、ホウ酸水溶液中での延伸の前に積層体を高温（例えば、９５℃以上）で空中延伸することをさらに含み得る。加えて、本実施形態においては、好ましくは、積層体は、長手方向に搬送しながら加熱することにより幅方向に２％以上収縮させる乾燥収縮処理に供される。代表的には、本実施形態の製造方法は、積層体に、空中補助延伸処理と染色処理と水中延伸処理と乾燥収縮処理とをこの順に施すことを含む。補助延伸を導入することにより、熱可塑性樹脂上にＰＶＡを塗布する場合でも、ＰＶＡの結晶性を高めることが可能となり、高い光学特性を達成することが可能となる。また、同時にＰＶＡの配向性を事前に高めることで、後の染色工程や延伸工程で水に浸漬された時に、ＰＶＡの配向性の低下や溶解などの問題を防止することができ、高い光学特性を達成することが可能になる。さらに、ＰＶＡ系樹脂層を液体に浸漬した場合において、ＰＶＡ系樹脂層がハロゲン化物を含まない場合に比べて、ポリビニルアルコール分子の配向の乱れ、および配向性の低下が抑制され得る。これにより、染色処理および水中延伸処理など、積層体を液体に浸漬して行う処理工程を経て得られる吸収型偏光膜の光学特性は向上し得る。さらに、乾燥収縮処理により積層体を幅方向に収縮させることにより、光学特性を向上させることができる。得られた樹脂基材／吸収型偏光膜の積層体はそのまま用いてもよく（すなわち、樹脂基材を吸収型偏光膜の保護層としてもよく）、樹脂基材／吸収型偏光膜の積層体から樹脂基材を剥離した剥離面に、もしくは、剥離面とは反対側の面に目的に応じた任意の適切な保護層を積層して用いてもよい。このような吸収型偏光膜の製造方法の詳細は、例えば特開２０１２－７３５８０号公報、特許第６４７０４５５号に記載されている。これらの公報は、その全体の記載が本明細書に参考として援用される。
　吸収型偏光部材（吸収型偏光膜）の直交透過率（Ｔｃ）は、０．５％以下であることが好ましく、より好ましくは０．１％以下であり、さらに好ましくは０．０５％以下である。吸収型偏光部材（吸収型偏光膜）の単体透過率（Ｔｓ）は、例えば４１．０％～４５．０％であり、好ましくは４２．０％以上である。吸収型偏光部材（吸収型偏光膜）の偏光度（Ｐ）は、例えば９９．０％～９９．９９７％であり、好ましくは９９．９％以上である。
　上記第３のλ／４部材の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、例えば１００ｎｍ～１９０ｎｍであり、１１０ｎｍ～１８０ｎｍであってもよく、１３０ｎｍ～１６０ｎｍであってもよく、１３５ｎｍ～１５５ｎｍであってもよい。第３のλ／４部材は、好ましくは、位相差値が測定光の波長に応じて大きくなる逆分散波長特性を示す。第３のλ／４部材のＲｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は、例えば０．７５以上１未満であり、０．８以上０．９５以下であってもよい。第３のλ／４部材は、好ましくは、屈折率特性がｎｘ＞ｎｙ≧ｎｚの関係を示す。第３のλ／４部材のＮｚ係数は、好ましくは０．９～３であり、より好ましくは０．９～２．５であり、さらに好ましくは０．９～１．５であり、特に好ましくは０．９～１．３である。
　第３のλ／４部材は、上記特性を満足し得る任意の適切な材料で形成される。第３のλ／４部材は、例えば、樹脂フィルムの延伸フィルムまたは液晶化合物の配向固化層であり得る。樹脂フィルムの延伸フィルムまたは液晶化合物の配向固化層で構成される第３のλ／４部材については、上記第２のλ／４部材と同様の説明を適用することができる。第２のλ／４部材と第３のλ／４部材とは、構成（例えば、形成材料、厚み、光学特性等）が同じ部材であってもよく、異なる構成の部材であってもよい。
　図２に示す例では、第一レンズ部１６と第二レンズ部２４との間に配置される各部材を第一レンズ部１６または第二レンズ部２４に一体に設ける上で、６層の粘着剤層４１～４６が用いられている。図２に示す例では、第一積層部１００に含まれる粘着剤層と第二積層部２００に含まれる粘着剤層との合計は、６層である。例えば、第一レンズ部１６と第二レンズ部２４との間に配置される部材の数により、粘着剤層の数は異なる。第一積層部に含まれる粘着剤層と前記第二積層部に含まれる粘着剤層との合計は、例えば、３層以上であり、４層以上であってもよく、５層以上であってもよく、６層以上であってもよい。第一レンズ部１６と第二レンズ部２４との間に配置される粘着剤層の数が増えるほど、積層部の平滑性は下がり得る。しかし、レンズ部全体として上記ＩＳＣ値を有することにより、優れた視認性を達成し得る。
　上記各部材の積層に用いられる粘着剤層の厚みは、それぞれ、任意の適切な厚みに設定され得る。上記各部材の積層に用いられる粘着剤層のそれぞれの厚みは、好ましくは２０μｍ以下であり、１５μｍ以下であってもよく、１０μｍ以下であってもよく、７μｍ以下であってもよい。このような厚みによれば、粘着剤層表面の凹凸の度合いは抑制され得、上記レンズ部全体のＩＳＣ値を良好に達成し得る。一方、粘着剤層の厚みは、例えば３μｍ以上である。
　上記各部材の積層に用いられる粘着剤層のそれぞれの表面粗さＲａは、好ましくは２０ｎｍ以下あり、より好ましくは１５ｎｍ以下である。このような表面粗さＲａによれば、上記レンズ部全体のＩＳＣ値を良好に達成し得る。
　粘着剤層は、任意の適切な粘着剤で構成され得る。具体例としては、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、エポキシ系粘着剤、およびポリエーテル系粘着剤が挙げられる。粘着剤のベース樹脂を形成するモノマーの種類、数、組み合わせおよび配合比、ならびに、架橋剤の配合量、反応温度、反応時間等を調整することにより、目的に応じた所望の特性を有する粘着剤を調製することができる。粘着剤のベース樹脂は、単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。ベース樹脂としては、アクリル系樹脂が好ましく用いられる。具体的には、粘着剤層は、好ましくはアクリル系粘着剤で構成される。
　例えば、粘着剤層は、ベース樹脂、架橋剤等の添加剤および溶剤を含む粘着剤組成物を塗工し、乾燥することにより形成することができる。粘着剤組成物は、被着体に直接塗工してもよいし、別に準備した基材フィルム等の基体に塗工してもよい。乾燥は、代表的には、加熱により行う。
　例えば、粘着剤組成物の塗工膜の膜厚を調整することにより、上記表面粗さＲａを満足させることができる。膜厚が厚すぎると、加熱により、塗工膜において温度差による液流動が生じ得、表面の凹凸の度合いが大きい粘着剤層が形成され得る。
　また例えば、粘着剤組成物の塗工膜の乾燥条件を制御することにより、上記表面粗さＲａを満足させることができる。具体的には、乾燥に際し、塗工膜に当てる風の風量、風速を調整することにより、上記表面粗さＲａを満足させることができる。塗工膜に当てる風の風量、風速が大きすぎると、塗工膜に波が生じ得、表面の凹凸の度合いが大きい粘着剤層が形成され得る。１つの実施形態においては、塗工膜を６５℃～１１０℃の温度環境下で、風速２ｍ／ｍｉｎ～１５ｍ／ｍｉｎの範囲内に調整して乾燥することが好ましく、２ｍ／ｍｉｎ～８ｍ／ｍｉｎに調整して乾燥することがより好ましい。例えば、塗工後、乾燥を行うオーブンの入口付近でこのような温度および風速に調整されることが好ましい。具体的には、オーブン入口からオーブン中央部にかけてこのような温度および風速に調整され得る。
　上記各部材の積層に用いられる粘着剤層は、それぞれ、単層体で構成されることが好ましい。例えば、各粘着剤層は、粘着剤組成物を２回以上塗工して形成された多層構造を有しないことが好ましい。粘着剤層が単層体で構成されることにより、例えば、上記表面粗さＲａを満足させることができる。
　以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。なお、厚み、表面粗さＲａおよび位相差値は下記の測定方法により測定した値である。
＜厚み＞
　１０μｍ以下の厚みは、走査型電子顕微鏡（日本電子社製、製品名「ＪＳＭ－７１００Ｆ」）を用いて測定した。１０μｍを超える厚みは、デジタルマイクロメーター（アンリツ社製、製品名「ＫＣ－３５１Ｃ」）を用いて測定した。
＜表面粗さＲａ＞
　ＪＩＳ　Ｂ　０６０１（１９９４年度版）に従って、算術平均表面粗さＲａ（μｍ）を測定した。
　ガラス板（ＭＡＴＳＵＮＡＭＩ社製、ＭＩＣＲＯ　ＳＬＩＤＥ　ＧＬＡＳＳ、品番Ｓ、厚み１．３ｍｍ、４５ｍｍ×５０ｍｍ）に測定対象の粘着剤層を貼り合わせ、測定試料を作製した。粘着剤層の貼り合わせは、基材フィルムに形成された粘着剤層を基材フィルムからガラス板に転写することにより行った。得られた測定試料について、走査型白色干渉計（Ｚｙｇｏ社製、製品名「Ｎｅｗｖｉｅｗ７３００」）を用いて測定した。具体的には、防振台つき測定台に測定試料を載せ、単一白色ＬＥＤ照明を用いて干渉縞を発生させ、基準面を持った干渉対物レンズ（２．５倍）をＺ方向（厚み方向）にスキャンすることで、２ｍｍ□の視野範囲における粘着剤層最表面の平滑性（表面平滑性）を選択的に取得した。この測定に基づき、算術平均表面粗さＲａを算出した。
＜位相差値＞
　ミュラーマトリクス・ポラリメーター（Ａｘｏｍｅｔｒｉｃｓ社製、製品名「Ａｘｏｓｃａｎ」）を用いて、２３℃における各波長での位相差値を測定した。
［実施例１］
（粘着剤層の形成）
　攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管および冷却器を備えた４つ口フラスコに、ブチルアクリレート９２重量部、アクリル酸２．９重量部、２－ヒドロキシエチルアクリレート０．１重量部およびＮ－アクリロイルモルフォリン５重量部を含有するモノマー混合物を仕込んだ。さらに、このモノマー混合物１００重量部に対して、重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル０．１重量部を酢酸エチル２００重量部と共に仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入してフラスコ内を窒素置換した後、フラスコ内の液温を５５℃付近に保って８時間重合反応を行い、重量平均分子量（Ｍｗ）１７８万のアクリル系ポリマーの溶液を調製した。
　アクリル系ポリマー溶液を基材フィルムに塗工して得られた基材フィルム上の塗工膜をオーブン内で乾燥し、厚みが５μｍ、表面粗さＲａが１２ｎｍの粘着剤層を形成した。なお、オーブン入口からオーブン中央部におけるオーブン内の風速を１５ｍ／ｍｉｎ以下の範囲内で調整し、乾燥を行った。なお、風速は、オーブン内に設けられた風速計により測定した。
（λ／４部材の作製）
　撹拌翼および１００℃に制御された還流冷却器を具備した縦型反応器２器からなるバッチ重合装置を用いて重合を行った。ビス［９－（２－フェノキシカルボニルエチル）フルオレン－９－イル］メタン２９．６０質量部（０．０４６ｍｏｌ）、イソソルビド（ＩＳＢ）２９．２１質量部（０．２００ｍｏｌ）、スピログリコール（ＳＰＧ）４２．２８質量部（０．１３９ｍｏｌ）、ジフェニルカーボネート（ＤＰＣ）６３．７７質量部（０．２９８ｍｏｌ）及び触媒として酢酸カルシウム１水和物１．１９×１０－２質量部（６．７８×１０－５ｍｏｌ）を仕込んだ。反応器内を減圧窒素置換した後、熱媒で加温を行い、内温が１００℃になった時点で撹拌を開始した。昇温開始４０分後に内温を２２０℃に到達させ、この温度を保持するように制御すると同時に減圧を開始し、２２０℃に到達してから９０分で１３．３ｋＰａにした。重合反応とともに副生するフェノール蒸気を１００℃の還流冷却器に導き、フェノール蒸気中に若干量含まれるモノマー成分を反応器に戻し、凝縮しないフェノール蒸気は４５℃の凝縮器に導いて回収した。第１反応器に窒素を導入して一旦大気圧まで復圧させた後、第１反応器内のオリゴマー化された反応液を第２反応器に移した。次いで、第２反応器内の昇温および減圧を開始して、５０分で内温２４０℃、圧力０．２ｋＰａにした。その後、所定の攪拌動力となるまで重合を進行させた。所定動力に到達した時点で反応器に窒素を導入して復圧し、生成したポリエステルカーボネート系樹脂を水中に押し出し、ストランドをカッティングしてペレットを得た。
　得られたポリエステルカーボネート系樹脂（ペレット）を８０℃で５時間真空乾燥をした後、単軸押出機（東芝機械社製、シリンダー設定温度：２５０℃）、Ｔダイ（幅２００ｍｍ、設定温度：２５０℃）、チルロール（設定温度：１２０～１３０℃）および巻取機を備えたフィルム製膜装置を用いて、厚み１３５μｍの長尺状の樹脂フィルムを作製した。得られた長尺状の樹脂フィルムを、幅方向に、延伸温度１４３℃、延伸倍率２．８倍で延伸し、厚み４７μｍの延伸フィルムを得た。得られた延伸フィルムのＲｅ（５５０）は１４３ｎｍであり、Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は０．８６であり、Ｎｚ係数は１．２であった。
（ポジティブＣプレートの形成）
　下記化学式（１）（式中の数字６５および３５はモノマーユニットのモル％を示し、便宜的にブロックポリマー体で表している：重量平均分子量５０００）で示される側鎖型液晶ポリマー２０重量部、ネマチック液晶相を示す重合性液晶（ＢＡＳＦ社製：商品名ＰａｌｉｏｃｏｌｏｒＬＣ２４２）８０重量部および光重合開始剤（チバスペシャリティーケミカルズ社製：商品名イルガキュア９０７）５重量部をシクロペンタノン２００重量部に溶解して液晶塗工液を調製した。そして、垂直配向処理を施したＰＥＴ基材に当該塗工液をバーコーターにより塗工した後、８０℃で４分間加熱乾燥することによって液晶を配向させた。この液晶層に紫外線を照射し、液晶層を硬化させることにより、厚みが４μｍ、Ｒｔｈ（５５０）が－１００ｎｍのポジティブＣプレートを基材上に形成した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
（保護部材の作製）
　ラクトン環構造を有するアクリルフィルム（厚み４０μｍ）に、下記のハードコート層形成材料を塗布して９０℃で１分間加熱し、加熱後の塗布層に高圧水銀ランプにて積算光量３００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して塗布層を硬化させ、厚み４μｍのハードコート層が形成されたアクリルフィルム（厚み４４μｍ）を作製した。
　次いで、上記ハードコート層上に、下記の反射防止層形成用塗工液Ａをワイヤーバーで塗工し、塗工した塗工液を８０℃で１分間加熱し、乾燥させて塗膜を形成した。乾燥後の塗膜に、高圧水銀ランプにて積算光量３００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して塗膜を硬化させ、厚み１４０ｎｍの反射防止層Ａを形成した。
　続いて、反射防止層Ａ上に、下記の反射防止層形成用塗工液Ｂをワイヤーバーで塗工し、塗工した塗工液を８０℃で１分間加熱し、乾燥させて塗膜を形成した。乾燥後の塗膜に、高圧水銀ランプにて積算光量３００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して塗膜を硬化させ、厚み１０５ｎｍの反射防止層Ｂを形成した。
　こうして、保護部材（厚み４４μｍ）を得た。
（ハードコート層形成材料）
　ウレタンアクリルオリゴマー（新中村化学社製、「ＮＫオリゴ　ＵＡ－５３Ｈ」）５０部、ペンタエリストールトリアクリレートを主成分とする多官能アクリレート（大阪有機化学工業社製、商品名「ビスコート＃３００」）３０部、４－ヒドロキシブチルアクリレート（大阪有機化学工業社製）２０部、レベリング剤（ＤＩＣ社製、「ＧＲＡＮＤＩＣ　ＰＣ４１００」）１部および光重合開始剤（チバ・ジャパン社製、「イルガキュア９０７」）３部を混合し、固形分濃度が５０％になるようにメチルイソブチルケトンで希釈して、ハードコート層形成材料を調製した。
（反射防止層形成用塗工液Ａ）
　多官能アクリレート（荒川化学工業株式会社製、商品名「オプスターＫＺ６７２８」、固形分２０重量％）１００重量部、レベリング剤（ＤＩＣ社製、「ＧＲＡＮＤＩＣ　ＰＣ４１００」）３重量部、および光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製、商品名「ＯＭＮＩＲＡＤ９０７」、固形分１００重量％）３重量部を混合した。その混合物に、希釈溶媒として酢酸ブチルを用いて固形分が１２重量％となるようにし、攪拌して反射防止層形成用塗工液Ａを調製した。
（反射防止層形成用塗工液Ｂ）
　ペンタエリストールトリアクリレートを主成分とする多官能アクリレート（大阪有機化学工業株式会社製、商品名「ビスコート＃３００」、固形分１００重量％）１００重量部、中空ナノシリカ粒子（日揮触媒化成工業株式会社製、商品名「スルーリア５３２０」、固形分２０重量％、重量平均粒子径７５ｎｍ）１５０重量部、中実ナノシリカ粒子（日産化学工業株式会社製、商品名「ＭＥＫ－２１４０Ｚ－ＡＣ」、固形分３０重量％、重量平均粒子径１０ｎｍ）５０重量部、フッ素元素含有添加剤（信越化学工業株式会社製、商品名「ＫＹ－１２０３」、固形分２０重量％）１２重量部、および光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製、商品名「ＯＭＮＩＲＡＤ９０７」、固形分１００重量％）３重量部を混合した。その混合物に、希釈溶媒としてＴＢＡ（ターシャリーブチルアルコール）、ＭＩＢＫ（メチルイソブチルケトン）およびＰＭＡ（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）を６０：２５：１５重量比で混合した混合溶媒を添加して全体の固形分が４重量％となるようにし、攪拌して反射防止層形成用塗工液Ｂを調製した。
（第一積層部）
　上記λ／４部材（延伸フィルム）に紫外線硬化型接着剤（硬化後の厚み１μｍ）を介して上記ポジティブＣプレートを貼り合わせて、位相差部材を得た。
　得られた位相差部材を、ガラス板（ＭＡＴＳＵＮＡＭＩ社製、ＭＩＣＲＯ　ＳＬＩＤＥ　ＧＬＡＳＳ、品番Ｓ、厚み１．３ｍｍ、１８０ｍｍ×２５０ｍｍ）に、上記厚み５μｍの粘着剤層を介して貼り合わせた。ここで、位相差部材のポジティブＣプレートがガラス板側に位置するように貼り合わせた。
　次いで、位相差部材に上記厚み５μｍの粘着剤層を介して上記保護部材を貼り合わせ、ガラス板上に第一積層部を得た。ここで、保護部材のアクリルフィルムが位相差部材側に位置するように貼り合わせた。
（吸収型偏光膜の作製）
　熱可塑性樹脂基材として、長尺状で、吸水率０．７５％、Ｔｇ約７５℃である、非晶質のイソフタル共重合ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み：１００μｍ）を用いた。樹脂基材の片面に、コロナ処理を施した。
　ポリビニルアルコール（重合度４２００、ケン化度９９．２モル％）およびアセトアセチル変性ＰＶＡ（三菱ケミカル社製、商品名「ゴーセネックスＺ４１０」）を９：１で混合したＰＶＡ系樹脂１００重量部に、ヨウ化カリウム１３重量部を添加したものを水に溶かし、ＰＶＡ水溶液（塗布液）を調製した。
　樹脂基材のコロナ処理面に、上記ＰＶＡ水溶液を塗布して６０℃で乾燥することにより、厚み１３μｍのＰＶＡ系樹脂層を形成し、積層体を作製した。
　得られた積層体を、１３０℃のオーブン内で周速の異なるロール間で縦方向（長手方向）に２．４倍に自由端一軸延伸した（空中補助延伸処理）。
　次いで、積層体を、液温４０℃の不溶化浴（水１００重量部に対して、ホウ酸を４重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（不溶化処理）。
　次いで、液温３０℃の染色浴（水１００重量部に対して、ヨウ素とヨウ化カリウムを１：７の重量比で配合して得られたヨウ素水溶液）に、最終的に得られる偏光膜の単体透過率（Ｔｓ）が４２．０％以上となるように濃度を調整しながら６０秒間浸漬させた（染色処理）。
　次いで、液温４０℃の架橋浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを３重量部配合し、ホウ酸を５重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（架橋処理）。
　その後、積層体を、液温７０℃のホウ酸水溶液（ホウ酸濃度４重量％、ヨウ化カリウム濃度５重量％）に浸漬させながら、周速の異なるロール間で縦方向（長手方向）に総延伸倍率が５．５倍となるように一軸延伸を行った（水中延伸処理）。
　その後、積層体を液温２０℃の洗浄浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを４重量部配合して得られた水溶液）に浸漬させた（洗浄処理）。
　その後、９０℃に保たれたオーブン中で乾燥しながら、表面温度が７５℃に保たれたＳＵＳ製の加熱ロールに約２秒接触させた（乾燥収縮処理）。乾燥収縮処理による積層体の幅方向の収縮率は５．２％であった。
　このようにして、樹脂基材上に厚み５μｍの偏光膜（吸収型偏光膜）を形成した。
（第二積層部）
　ガラス板（ＭＡＴＳＵＮＡＭＩ社製、ＭＩＣＲＯ　ＳＬＩＤＥ　ＧＬＡＳＳ、品番Ｓ、厚み１．３ｍｍ、１８０ｍｍ×２５０ｍｍ）に、上記厚み５μｍの粘着剤層を介して上記吸収型偏光膜を貼り合わせた。
　次いで、吸収型偏光膜に上記厚み５μｍの粘着剤層を介して反射型偏光フィルム（日東電工社製の「ＡＰＣＦ」）を、反射型偏光フィルムの反射軸と吸収型偏光膜の吸収軸とが互いに平行に配置されるように、貼り合わせた。
　次いで、反射型偏光フィルムに上記保護部材を貼り合わせ、ガラス板上に第二積層部を得た。ここで、保護部材のアクリルフィルムが反射型偏光フィルム側に位置するように貼り合わせた。
［実施例２］
　下記に示す粘着剤層を用いたこと以外は実施例１と同様にして、第一積層部および第二積層部を得た。
（粘着剤層の形成）
　攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管および冷却器を備えた４つ口フラスコに、ブチルアクリレート９４．９重量部、アクリル酸５重量部および２－ヒドロキシエチルアクリレート０．１重量部を含有するモノマー混合物を仕込んだ。さらに、このモノマー混合物１００重量部に対して、重合開始剤としてジベンゾイルパーオキシド０．３重量部を酢酸エチルと共に仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入してフラスコ内を窒素置換した後、フラスコ内の液温を６０℃に保って７時間重合反応を行った。次いで、得られた反応液に酢酸エチルを加えて固形分濃度３０重量％に調整し、重量平均分子量（Ｍｗ）２２０万のアクリル系ポリマーの溶液を調製した。
　得られたアクリル系ポリマー溶液の固形分１００重量部に対して、トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート付加物（商品名：コロネートＬ、東ソー社製）０．６重量部と、シランカップリング剤（商品名：ＫＢＭ４０３、信越化学工業社製）０．０７５重量部を配合して、アクリル系粘着剤を調製した。
　得られたアクリル系粘着剤を基材フィルムに塗工し、得られた基材フィルム上の塗工膜をオーブン内で乾燥し、厚みが１５μｍ、表面粗さＲａが１６ｎｍの粘着剤層を形成した。なお、オーブン入口からオーブン中央部におけるオーブン内の風速を１５ｍ／ｍｉｎ以下の範囲内で調整し、乾燥を行った。
［比較例１］
　粘着剤層の形成において、オーブン内の風速を１５ｍ／ｍｉｎ以下の範囲内で調整し、厚みが１５μｍ、表面粗さＲａが２２ｎｍの粘着剤層を得たこと以外は実施例２と同様にして、第一積層部および第二積層部を得た。
［比較例２］
　粘着剤層の形成において、アクリル系粘着剤の塗工厚みを変更し、そして、オーブン内の風速を１５ｍ／ｍｉｎ以下の範囲内で調整し、厚みが２３μｍ、表面粗さＲａが２９ｎｍの粘着剤層を得たこと以外は実施例２と同様にして、第一積層部および第二積層部を得た。
　実施例および比較例について、株式会社アイ・システム製のＥｙｅＳｃａｌｅ－４Ｗを用いてＩＳＣ値を測定した。具体的には、測定装置の仕様に基づいて、３ＣＣＤイメージセンサーのＩＳＣ測定モードにて、第一積層部および第二積層部の面内のムラをＩＳＣ値として算出した。
　図４は、ＩＳＣ値の測定方法を説明するための図であり、光源、測定サンプル、スクリーン、ＣＣＤカメラの配置を上から見た概略図である。図４に示すように、光源Ｌ、第一積層部１００、第二積層部２００、および、スクリーンＳをこの順に配置して、スクリーンＳに投影された透過画像を、ＣＣＤカメラＣにより測定した。
　測定サンプルである第一積層部１００と第二積層部２００とは、互いの保護部材が対向するように０．００１～３ｍｍの間隔をあけて配置した（第一積層部１００は隣接するガラス板Ｇが光源Ｌ側に位置するように配置し、第二積層部２００は隣接するガラス板ＧがスクリーンＳ側に位置するように配置した）。光源Ｌから測定サンプルまでのＸ軸方向における距離は１０～６０ｃｍになるように配置した。光源ＬからスクリーンＳまでのＸ軸方向における距離は７０～１３０ｃｍになるように配置した。ＣＣＤカメラＣから測定サンプルまでのＹ軸方向における距離は３～３０ｃｍになるように配置した。ＣＣＤカメラＣからスクリーンＳまでのＸ軸方向における距離は７０～１３０ｃｍになるように配置した。
　なお、図を見やすくするため、図４において第一積層部および第二積層部の詳細については省略している。測定結果を表１に示す。
　実施例および比較例について、光学レンズ（Ｔｈｏｒａｂｓ社製、商品名「ＬＡ１１４５」）と、点光源（浜松ホトニクス社製、型番「Ｌ８４２５－０１」）を用いて、見映え（レンズ透過光）を評価した。
　具体的には、光学レンズの平坦側に、表面に異物や気泡、変形のスジが入り込まないように、４５ｍｍφの円形にカットした第一積層部および第二積層部をこの順にハンドローラーで軽く押圧しながらラミネートした。次いで、微小な気泡の影響を除去するため、加圧脱泡装置（オートクレーブ）による脱泡を行った。脱泡条件は、５０℃、０．５ＭＰａ、３０分とした。脱泡後、室温で３０分以上放冷し、測定試料を得た。
　点光源、光学レンズ（測定試料）およびスクリーンをこの順に設置し、光学レンズを介した点光源の光をスクリーンに映し、その見映えを評価した。ここで、光学レンズの凸側から点光源の光が入射する位置にレンズを保持具により保持した。点光源からスクリーンまでの距離は１０５０ｍｍとし、光学レンズからスクリーンまでの距離は１３０ｍｍとした。
　スクリーンに映った光学レンズを介した光を目視により観察し、下記の評価基準により見映えを評価した。測定結果を表１に示す。
（評価基準）
・良好：しわ・うねりは視認されない
・不良：しわ・うねりが視認される
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態で示した構成と実質的に同一の構成、同一の作用効果を奏する構成または同一の目的を達成することができる構成で置き換えることができる。
　本発明の実施形態に係るレンズ部は、例えば、ＶＲゴーグル等の表示体に用いられ得る。
　２　表示システム、４　レンズ部、１２　表示素子、１４　反射型偏光部材、１６　第一レンズ部、１８　ハーフミラー、２０　第一位相差部材、２２　第二位相差部材、２４　第二レンズ部、２８　吸収型偏光部材、３０　第三位相差部材、３１　第一保護部材、３２　第二保護部材、４１　粘着剤層、４２　粘着剤層、４３　粘着剤層、４４　粘着剤層、４５　粘着剤層、４６　粘着剤層、１００　第一積層部、２００　第二積層部。

Claims (13)

  1. 　ユーザに対して画像を表示する表示システムに用いられるレンズ部であって、
    　画像を表す表示素子の表示面から前方に向けて出射され、偏光部材および第１のλ／４部材を通過した光を反射する反射型偏光部材と、
    　前記表示素子と前記反射型偏光部材との間の光路上に配置される第一レンズ部と、
    　前記表示素子と前記第一レンズ部との間に配置され、前記表示素子から出射された光を透過させ、前記反射型偏光部材で反射された光を前記反射型偏光部材に向けて反射させるハーフミラーと、
    　前記反射型偏光部材の前方に配置される第二レンズ部と、
    　前記ハーフミラーと前記反射型偏光部材との間の光路上に配置される第２のλ／４部材と、を備え、
    　前記第２のλ／４部材と少なくとも１層の粘着剤層とを含む第一積層部と、前記反射型偏光部材と少なくとも１層の粘着剤層とを含む第二積層部とのＩＳＣ値は１００以下である、
    　レンズ部。
  2. 　前記第二積層部は、前記反射型偏光部材と前記第二レンズ部との間に配置される吸収型偏光部材を含む、請求項１に記載のレンズ部。
  3. 　前記第二積層部は、前記反射型偏光部材と前記第二レンズ部との間に配置される第３のλ／４部材を含む、請求項１に記載のレンズ部。
  4. 　前記第一積層部と前記第二積層部とは離間して配置される、請求項１に記載のレンズ部。
  5. 　前記第二積層部は、前記反射型偏光部材の後方に配置される第二保護部材を含む、請求項１に記載のレンズ部。
  6. 　前記第一積層部は、前記第２のλ／４部材の前方に配置される第一保護部材を含む、請求項１に記載のレンズ部。
  7. 　前記第一積層部に含まれる粘着剤層と前記第二積層部に含まれる粘着剤層との合計は、３層以上である、請求項１に記載のレンズ部。
  8. 　前記第一積層部に含まれる粘着剤層および前記第二積層部に含まれる粘着剤層のそれぞれの厚みは２０μｍ以下ある、請求項１に記載のレンズ部。
  9. 　前記第一積層部に含まれる粘着剤層および前記第二積層部に含まれる粘着剤層のそれぞれの表面粗さＲａは２０ｎｍ以下ある、請求項１に記載のレンズ部。
  10. 　前記第一積層部に含まれる粘着剤層および前記第二積層部に含まれる粘着剤層のそれぞれは単層体である、請求項１に記載のレンズ部。
  11. 　前記第一レンズ部と前記ハーフミラーとは一体である、請求項１に記載のレンズ部。
  12. 　請求項１から１１のいずれか一項に記載のレンズ部を有する、表示体。
  13. 　偏光部材および第１のλ／４部材を介して出射された画像を表す光を、ハーフミラーおよび第一レンズ部を通過させるステップと、
    　前記ハーフミラーおよび前記第一レンズ部を通過した光を、第２のλ／４部材を通過させるステップと、
    　前記第２のλ／４部材を通過した光を、反射型偏光部材で前記ハーフミラーに向けて反射させるステップと、
    　前記反射型偏光部材および前記ハーフミラーで反射させた光を、前記第２のλ／４部材により前記反射型偏光部材を透過可能にするステップと、
    　前記反射型偏光部材を透過した光を、第二レンズ部を通過させるステップと、を有し、
    　前記第２のλ／４部材と少なくとも１層の粘着剤層とを含む第一積層部と、前記反射型偏光部材と少なくとも１層の粘着剤層とを含む第二積層部とのＩＳＣ値は１００以下である、
    　表示方法。
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