KR102008185B1 - 발광표시장치용 편광판 및 이를 포함하는 발광표시장치 - Google Patents

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Abstract

편광필름, 제1점착제층 또는 접착층, 위상차층, 제3점착제층의 순서로 적층되는 발광표시장치용 편광판이고, 상기 발광표시장치용 편광판은 인돌계 UV 흡수제, 페닐벤조트리아졸계 UV 흡수제, 트리아진계 UV 흡수제 중 하나 이상을 포함하는 UV 흡수제를 포함하고, 상기 UV 흡수제는 최대 흡수 파장이 370nm 이상이고, 상기 편광판은 파장 약 400nm 내지 약 405nm 영역의 광 투과율이 5% 이하이고 파장 약 440nm 내지 약 450nm 영역의 광 투과율이 35% 이상이고, 상기 제1점착제층은 80℃에서 모듈러스가 5 x 104Pa 이상이고, 30℃에서 모듈러스가 1 x 105Pa 이상이고, 상기 제3점착제층은 80℃에서 모듈러스가 5 x 104Pa 내지 1 x 106Pa이고, 30℃에서 모듈러스가 1 x 105Pa 내지 3 x 106Pa인 것인 발광표시장치용 편광판 및 이를 포함하는 발광표시장치가 제공된다.

Description

발광표시장치용 편광판 및 이를 포함하는 발광표시장치{POLARIZING PLATE FOR LIGHT EMITTING DISPLAY APPARATUS AND LIGHT EMITTING DISPLAY APPARATUS COMPRISING THE SAME}
본 발명은 발광표시장치용 편광판 및 이를 포함하는 발광표시장치에 관한 것이다.
유기발광표시장치는 자발광형 표시장치로서, 적색, 녹색, 청색을 발광하는 유기발광소자를 포함하고 있다. 유기발광표시장치는 그 사용을 고려할 때 UV 등을 포함하는 외부광이 유기발광표시장치의 내부로 지속적으로 투과될 수밖에 없다. 유기발광소자는 장기적인 UV 노출에 의해 유기발광물질이 손상되어 변색이 일어날 수 있고 수명이 짧아질 수 있다. 이러한 형태의 하나로, 유기발광소자는 약 400nm의 파장에 장기적으로 노출될 경우 유기발광소자의 수축(shrinkage)이 발생하여 신뢰성이 저하될 수 있다. 따라서, 유기발광소자는 외부광에 대한 안정성이 요구된다. 이러한 외부광에 대한 안정성은 유기발광소자 이외에 통상의 유무기 하이브리드 발광소자에 대해서도 동일하게 요구된다.
유기발광소자 상에 형성되는 편광판 등에 UV 흡수제를 포함시켜 UV 흡수 기능을 부여하였다. 종래 알려진 트리아졸계, 벤조페논계, 트리아진계 등의 UV 흡수제는 260nm 내지 380nm 영역의 UV만을 주로 흡수하므로 400nm 영역 예를 들면 400nm 내지 450nm의 UV를 차단할 수 없었다. 따라서, 기존 UV 흡수제를 포함하는 광학 소자를 포함하는 발광표시장치는 약 400nm 영역의 UV가 그대로 유기발광소자에 도달되어 발광소자의 수명 개선에 한계가 있었다.
한편, UV 흡수제는 단파장 영역 예를 들면 약 440nm 내지 약 450nm 영역의 광까지 흡수해서는 안된다. 약 440nm 내지 약 450nm 영역의 광의 흡수는 유기발광소자의 단파장 영역의 투과율을 감소시켜 발광표시장치의 소비 전력을 상승시킬 수 있다.
한편, 편광판은 편광자를 필수적으로 포함하고 있다. 편광자는 요오드를 흡착시켜 제조되므로 소정 범위의 색상값을 가질 수 있다. 편광판은 편광자 이외에 보호필름, 위상차필름, 점착필름 등을 더 포함할 수 있다. 점착필름은 편광판을 디스플레이에 표시 장치에 점착시키기 위해 필수적이다. 그러나 장 파장 UV를 흡수하는 UV 흡수제는 노란색을 띄는 단점이 있다. 따라서 약 400nm의 파장의 광은 잘 흡수하고 대신에 약 440nm 내지 약 450nm 영역의 광은 흡수하지 않아서 해당 영역에서 투과율 손실이 없게 하며 디스플레이 표시 장치에 사용 가능한 색상값을 갖는 편광판이 요구된다.
또한, 발광표시장치는 유기발광소자를 포함하는 패널 상에 편광판 등의 소자가 적층되는 것이 일반적이다. 그런데, 발광표시장치가 고온 또는 고온고습에서 장기간 노출될 경우 기포, 들뜸, 또는 박리가 발생하여 신뢰성이 저하될 수 있다.
본 발명의 배경기술은 일본공개특허 제2014-032270호에 기재되어 있다.
본 발명이 해결하려는 과제는 파장 약 400nm 내지 약 405nm에서의 광 투과율은 낮고 약 440nm 내지 약 450nm에서의 광 투과율이 높은 발광표시장치용 편광판을 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하려는 다른 과제는 고온 또는 고온 고습에서 장시간 방치한 후 헤이즈가 낮은 발광표시장치용 편광판을 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하려는 또 다른 과제는 고온 또는 고온 고습에서 장시간 방치한 후 들뜸, 박리 및/또는 기포 발생이 없어 신뢰성이 우수한 발광표시장치용 편광판을 제공하는 것이다.
본 발명의 발광표시장치용 편광판은 편광필름, 제1점착제층 또는 접착층, 위상차층, 제3점착제층의 순서로 적층되는 발광표시장치용 편광판이고, 상기 발광표시장치용 편광판은 인돌계 UV 흡수제, 페닐벤조트리아졸계 UV 흡수제, 트리아진계 UV 흡수제 중 하나 이상을 포함하는 UV 흡수제를 포함하고, 상기 UV 흡수제는 최대 흡수 파장이 370nm 이상이고, 상기 발광표시장치용 편광판은 파장 약 400nm 내지 약 405nm 영역의 광 투과율이 5% 이하이고 파장 약 440nm 내지 약 450nm 영역의 광 투과율이 35% 이상이고, 상기 제1점착제층은 80℃에서 모듈러스가 5 x 104Pa 이상이고, 30℃에서 모듈러스가 1 x 105Pa 이상이고, 상기 제3점착제층은 80℃에서 모듈러스가 5 x 104Pa 내지 1 x 106Pa이고, 30℃에서 모듈러스가 1 x 105Pa 내지 3 x 106Pa이 될 수 있다.
본 발명의 발광표시장치는 본 발명의 발광표시장치용 편광판을 포함할 수 있다.
본 발명은 파장 약 400nm 내지 약 405nm에서 광 투과율은 낮고 약 440nm 내지 약 450nm에서는 광 투과율이 높은 발광표시장치용 편광판을 제공하였다.
본 발명은 고온 또는 고온 고습에서 장시간 방치한 후 헤이즈가 낮은 발광표시장치용 편광판을 제공하였다.
본 발명은 고온 또는 고온 고습에서 장시간 방치한 후 들뜸, 박리 및/또는 기포 발생이 없어 신뢰성이 우수한 발광표시장치용 편광판을 제공하였다.
도 1은 본 발명의 일 실시예의 편광판의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예의 편광판의 단면도이다.
첨부한 도면을 참고하여 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성 요소에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.
본 명세서에서 "상부", "하부"는 도면을 기준으로 한 것으로서, 반드시 상부와 하부로 고정되는 것은 아니고, 보는 시각에 따라 "상부"가 "하부"로 "하부"가 "상부"로 변경될 수 있다.
본 명세서에서 "(메트)아크릴"은 아크릴 및/또는 메타아크릴을 의미한다.
본 명세서에서 "면내 위상차(Re)"는 하기 식 A로 표시되고, "두께 방향 위상차(Rth)"는 하기 식 B로 표시된다:
<식 A>
Re = (nx - ny) x d
<식 B>
Rth = ((nx + ny)/2 - nz) x d
(상기 식 A, 식 B에서, nx, ny, nz는 각각 파장 550nm에서 광학 소자의 지상축, 진상축 및 두께 방향의 굴절률이고, d는 광학 소자의 두께(단위:nm)).
본 명세서에서 "발광소자"는 유기 또는 유무기 발광소자를 포함하고, LED(light emitting diode), OLED(organic light emitting diode), QLED(quantum dot light emitting diode), 형광체 등의 발광물질을 포함하는 소자를 의미할 수 있다.
본 명세서에서 "최대 흡수 파장"은 최대 흡수 피크를 나타내는 파장, 즉 파장에 따른 흡광도 곡선에서 최대 흡광도를 내는 파장을 의미한다. 상기 "흡광도"는 당업자에게 알려진 통상의 방법으로 측정될 수 있다. 예를 들면, 흡광도는 UV 흡수제를 클로로포름 중 10mg/L 농도로 용해시킨 다음 측정할 수 있다.
본 명세서에서 "광 투과율"은 특정 파장 영역에서 평균 투과율을 의미한다.
본 명세서에서 "피착체"는 발광표시장치에 사용되는 광학 재료로서, 예를 들면 유리기판, 윈도우 필름, 터치 패널, 투명 전극 필름, 보호필름, 발광소자, TFE(Thin Film Encapsulation) Layer, 평탄화 Layer 등을 포함할 수 있지만 이에 제한되지 않는다. 바람직하게는, 피착체는 발광소자 또는 발광소자를 포함하는 패널이 될 수 있다.
본 명세서에서 "제1보호층", "제2보호층"은 파장 550nm에서 Re가 10nm 이하가 될 수 있다.
본 명세서에서 편광판의 "as", "bs"는 편광판의 색상값으로, 파장 550nm에서 V-7100(JASCO사)을 사용하여 측정할 수 있다.
본 명세서에서 점착층의 모듈러스는 저장 탄성율(storage modulus)이다.
본 발명의 발광표시장치용 편광판은 파장 약 400nm 내지 약 405nm 영역의 광 투과율이 5% 이하가 될 수 있다. 약 400nm 내지 약 405nm 영역의 광 투과율이 5% 이하가 됨으로써 외부 광에 의한 발광소자의 수축을 억제하여 발광표시장치의 신뢰성을 높일 수 있다. 상기 범위에서 편광판은 발광소자의 손상을 억제하여 그 수명을 연장시킬 수 있다. 예를 들면, 파장 약 400nm, 약 405nm에서 광 투과율이 5% 이하, 4% 이하, 3% 이하, 2% 이하, 1% 이하가 될 수 있다. 발광소자의 손상을 억제하는 효과는 발광소자에 UV 조사시 색 온도(color temperature) 변화율이 낮아지는 것으로 확인될 수 있다.
또한, 본 발명의 편광판은 파장 약 440nm 내지 약 450nm 영역의 광 투과율이 35% 이상이 됨으로써 발광표시장치 내 발광소자로부터 나오는 내부광의 투과율 손실을 막아 발광표시장치의 구동시 소비 전력 상승을 억제할 수 있다. 특히, 편광판은 발광소자 중 단파장 영역 Red(R), Green(G), Blue(B) 중 Blue 영역의 광 투과율 손실을 막을 수 있다. 예를 들어, 파장 약 440nm, 약 445nm, 약 450nm에서 광 투과율이 35% 이상, 38% 이상, 39% 이상, 40% 이상이 될 수 있다.
본원 발명자는 최대 흡수 파장이 370nm 이상, 예를 들어 370nm 내지 420nm, 380nm 내지 410nm, 380nm 내지 395nm인 하기 UV 흡수제를 편광판에 포함시킴으로써, 파장 약 400nm 내지 약 405nm 영역의 광 투과율이 5% 이하이고 파장 약 440nm 내지 약 450nm 영역의 광 투과율이 35% 이상이 되도록 하였다. 통상적으로, UV 흡수제는 UV 흡수 기능을 구현하기 위해 첨가되는 것이다. 그러나, 본원 발명자는 최대 흡수 파장이 380nm 내지 410nm인 UV 흡수제를 사용함으로써 파장 약 400nm 내지 약 405nm 영역에서는 UV 흡수 기능을 구현하되 파장 약 440nm 내지 약 450nm 영역에서는 UV 흡수에 의한 광 투과율 손실을 막아 광 투과율이 35% 이상이 되도록 하였으며, 이를 통해 발광표시장치 내 발광소자로부터 나오는 내부광의 투과율 손실을 막아 발광표시장치의 구동시 소비 전력 상승을 억제할 수 있었다.
일 구체예에서, UV 흡수제는 최대 흡수 파장이 370nm 내지 420nm이고, 클로로포름 중 10mg/L 농도에 대해(path 1cm) 최대 흡수 파장의 광에 대한 흡광도가 0.5AU 내지 1.0AU, 예를 들면 0.6AU 내지 0.9AU가 될 수 있다. 상기 범위에서, 상기 파장 영역에서 광 투과율을 확보할 수 있다.
일 구체예에서, 본 발명에서 UV 흡수제는 편광판 중 편광필름과 위상차층을 점착시키거나 또는 위상차층과 위상차층을 점착시키거나 또는 위상차층과 피착체를 점착시키는 점착층에 포함될 수 있다.
편광필름에 상기 UV 흡수제를 포함시킬 경우 편광필름 제조시 사용되는 요오드 등의 이색성 염료와의 색상 조합 조절이 어려울 수 있고, 편광필름을 보호하는 보호층에 상기 UV 흡수제를 포함시킬 경우 보호층 제조시 고온에서의 압출 제조 과정 중 UV 흡수제의 분해 또는 휘발로 인해, 동일 효과를 내기 위해 UV 흡수제를 과량 사용해야 하는 등이 문제될 수 있다.
또한, 본원발명 발명자는 하기에서 상술되는 UV 흡수제를 점착층에 포함함으로써 점착층을 구성하는 (메트)아크릴계 공중합체와 UV 흡수제 간의 상용성이 좋고 점착층의 모듈러스를 하기와 같이 조절함으로써 편광판을 고온 또는 고온 고습에서 장기간 방치한 후에 UV 흡수제의 브리드 아웃(bleed out) 등으로 헤이즈가 높아지는 문제점이 없고, UV 흡수제의 마이그레이션(migration) 등이 없어서 신뢰성이 좋음을 발견하였다.
예를 들어, 본 발명의 편광판은 i) 80℃에서 250시간 동안 방치하거나 또는 ii)60℃ 및 상대습도 90%에서 250시간 방치한 후 가시광선 영역(예: 파장 400nm 내지 파장 800nm)에서의 헤이즈가 5% 이하가 될 수 있다. 상기 범위에서, 편광판의 고온 또는 고온 고습 방치 후에도 신뢰성이 우수하여 광 투과율 및 광 효율에 영향을 주지 않을 수 있다. 예를 들면, 본 발명의 편광판은 상기 i), ii)에서 헤이즈가 4% 이하가 될 수 있다. 특히, 본 발명의 편광판은 위상차층으로 액정 필름을 포함하는 경우에도 고온 또는 고온 고습에서 편광판의 헤이즈가 3% 이하가 되도록 할 수 있다.
UV 흡수제는 인돌계, 페닐벤조트리아졸계, 트리아진계 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 특히, UV 흡수제는 융점이 200℃ 이하, 예를 들면 85℃ 내지 200℃, 85℃ 내지 150℃가 될 수 있다. 상기 범위에서, 고온에서 점착층으로부터 UV 흡수제의 상 분리 현상이 없을 수 있다.
인돌계 UV 흡수제는 융점이 200℃ 이하, 구체적으로 85℃ 내지 200℃, 100℃ 내지 150℃로서 상온에서 고상이어서 다루기가 쉽고, 고온에서는 점착층으로부터 상분리가 되지 않을 수 있다. 인돌계 UV 흡수제는 상업적으로 판매되는 상품 예를 들면 Bonasorb UA-3912(Orient chemical 사)가 될 수 있다.
인돌계 UV 흡수제는 클로로포름 중 10mg/L 농도에 대해(path 1cm) 최대 흡수 파장에서 흡광도가 0.6AU 이상 구체적으로 0.6AU 내지 0.9AU, 최대 흡수 파장이 380nm 초과, 구체적으로 380nm 초과 400nm 이하, 더 구체적으로 385nm 초과 395nm 미만이 될 수 있다. 상기 범위에서 외광 중 파장 400nm 내지 405nm에서의 빛을 충분히 흡수하여 투과율을 낮춤으로써 발광소자의 외광 안정성을 높일 수 있다.
페닐벤조트리아졸계 UV 흡수제는 클로로포름 중 10mg/L 농도에 대해(path 1cm) 최대 흡수 파장에서 흡광도가 0.5AU 내지 1.0AU, 최대 흡수 파장이 375nm 초과, 구체적으로 375nm 초과 410nm 이하, 더 구체적으로 375nm 초과 390nm 미만이 될 수 있다. 상기 범위에서 외부광 중 파장 400nm 내지 405nm에서의 빛을 충분히 흡수하여 투과율을 낮춤으로써 발광소자의 외광 안정성을 높일 수 있다.
페닐벤조트리아졸계 UV 흡수제는 융점이 200℃ 이하가 될 수 있다. 상기 범위에서, 상온에서 고상이어서 다루기가 쉽고, 고온에서는 점착층으로부터 상 분리가 되지 않을 수 있다. 예를 들어, 120℃ 이상 200℃ 이하, 120℃ 이상 150℃ 이하가 될 수 있다.
페닐벤조트리아졸계 UV 흡수제는 상업적으로 판매되는 상품 예를 들면 Tinuvin Carboprotect(BASF社)가 될 수 있다.
트리아진계 UV 흡수제는 클로로포름 중 10mg/L 농도에 대해(path 1cm) 최대 흡수 파장에서 흡광도가 0.5AU 이상, 구체적으로 0.5AU 내지 1.0AU, 최대 흡수 파장이 370nm 초과, 구체적으로 375nm 초과 410nm 이하, 더 구체적으로 375nm 초과 390nm 미만이 될 수 있다. 상기 범위에서 외부광 중 파장 400nm 내지 405nm에서의 빛을 충분히 흡수하여 투과율을 낮춤으로써 발광소자의 외광 안정성을 높일 수 있다.
트리아진계 UV 흡수제는 융점이 200℃ 이하가 될 수 있다. 상기 범위에서, 상온에서 고상이어서 다루기가 쉽고, 고온에서는 점착층으로부터 상 분리가 되지 않을 수 있다. 예를 들어, 80℃ 이상 200℃ 이하, 80℃ 이상 100℃ 이하가 될 수 있다.
트리아진계 UV 흡수제는 상업적으로 판매되는 상품 예를 들면 Eusorb UV-1990(Eutec Chemical社)이 될 수 있다.
또한, 본원 발명자는 상기 UV 흡수제를 편광판에 포함시킴으로써, 편광판의 색상값 as 값이 -2.0 내지 -20.0, bs 값이 3.0 내지 30.0이 될 수 있게 하였다. 편광판은 요오드를 함유하는 편광자를 필수적으로 포함하며, 따라서 소정의 색상값을 나타내게 된다. 400nm 대 파장을 흡수하는 UV 흡수제 역시 일반적으로 노란색을 나타내게 되며 편광판에 UV 흡수제를 포함시킬 경우 편광판의 색상이 달라져 발광표시장치에 적용하지 못하게 된다. 상기 범위에서, 발광소자에 편광판 적층시 UV 차단 기능을 가지면서 발광표시장치에 적용가능한 색상을 가질 수 있다. 상기 색상의 범위를 벗어나는 경우에는 yellowish하여 발광표시장치에 사용하기 어렵거나 UV 흡수를 하지 못하여 소자의 수명이 단축될 수 있다. 색상값은 당업자에게 알려진 통상의 방법으로 측정할 수 있다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 편광판을 도 1을 참고하여 설명한다.
도 1을 참고하면, 편광판(100)은 편광필름(120), 제1점착제층(110), 위상차층(130), 제3점착제층(140)을 포함할 수 있다.
제1점착제층(110)은 상기 UV 흡수제를 포함할 수 있다. 따라서, 편광판(100)은 파장 약 400nm 내지 약 405nm 영역의 광 투과율이 5% 이하이고, 파장 약 440nm 내지 약 450nm 영역의 광 투과율이 35% 이상이 될 수 있다. 한편, 제3점착제층(140)은 편광판(100)을 OLED 패널 등의 피착체에 점착시킬 수 있다. 따라서, 제1점착제층(110), 제3점착제층(140)은 유기발광소자 함유 패널 등의 피착체로부터 나오는 발광(내부광)에 대해서는 편광필름(120)의 광 입사면에 형성되어 있다. 따라서, 편광판(100)은 발광표시장치 내 발광소자로부터 나오는 내부광의 광 투과율 손실을 막아 발광표시장치의 구동시 소비 전력 상승을 억제할 수 있다. 반면에, 외부로부터 OLED 패널로 입사되는 자연광 등의 외부 광에 대해서는 편광필름(120)의 광출사면으로서 편광필름과 OLED 패널 사이에 형성되어 편광판(100)은 발광소자의 손상을 억제하여 그 수명을 연장시킬 수 있다.
또한, 편광판(100)은 as 값이 -2.0 내지 -20.0, bs 값이 3.0 내지 30.0이 될 수 있다. 상기 범위에서, 발광소자에 편광판 적층시 UV 차단 기능을 가지면서 편광판은 발광표시장치에 적용가능한 색상을 가질 수 있다. 상기 색상의 범위를 벗어나는 경우에는 yellowish하여 발광표시장치에 사용하기 어렵거나 UV 흡수를 하지 못하여 소자의 수명이 단축될 수 있다.
제1점착제층
제1점착제층(110)은 편광필름(120)과 위상차층(130)을 서로 점착시킨다.
제1점착제층(110)은 상기 UV 흡수제를 포함한다. 제1점착제층(110)에 상기 UV 흡수제를 포함함으로써, 파장 440nm 내지 450nm의 광 투과율이 더 높아지는 효과가 더 있을 수 있다.
UV 흡수제는 제1점착제층(110) 중 0.1중량% 내지 5.0중량%, 구체적으로 0.1중량% 내지 4중량%, 0.1중량% 내지 3.5중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 상기 파장 영역에서 광 투과율을 확보할 수 있고, 하기 편광판의 색상값을 확보할 수 있고, 고온 또는 고온 고습에서 편광판의 헤이즈가 높아지는 것을 막을 수 있다.
UV 흡수제는 상기 인돌계, 페닐벤조트리아졸계, 트리아진계 UV 흡수제 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 이들은 점착제 수지와의 상용성이 좋고, 점착제 조성물에 사용되는 용제와의 상용성이 좋아서 점착제층 중 UV 흡수제의 브리드 아웃을 방지함으로써 고온 또는 고온 고습에서 편광판의 헤이즈 상승을 막을 수 있다.
제1점착제층(110)은 80℃에서 모듈러스가 5 x 104Pa 이상이 될 수 있다. 상기 범위에서, 고온 또는 고온 고습에서 편광판의 장기간 방치후에도 헤이즈가 낮고 기포, 들뜸, 박리 등이 없어서 신뢰성이 좋을 수 있으며 편광필름과 위상차층 간의 박리가 없도록 할 수 있다. 예를 들면, 제1점착제층(110)은 80℃에서 1 x 105Pa 내지 4 x 105Pa가 될 수 있다. 상기 범위에서, 고온 또는 고온 고습에서 UV 흡수제의 브리드 아웃을 방지하는 효과가 더 있을 수 있다.
제1점착제층(110)은 30℃에서 모듈러스가 1 x 105Pa 이상이 될 수 있다. 상기 범위에서, 편광필름과 위상차층 간의 박리가 없도록 할 수 있다. 예를 들면, 제1점착제층(110)은 30℃에서 2 x 105Pa 내지 1 x 106Pa가 될 수 있다. 상기 범위에서, 고온 또는 고온고습에서 UV 흡수제의 브리드 아웃을 방지하는 효과가 더 있을 수 있다.
제1점착제층(110)은 상기 UV 흡수제를 포함하는 점착제 조성물을 소정의 두께로 코팅하고 숙성시켜 제조될 수 있다. 이하, 점착제 조성물을 설명한다.
점착제 조성물은 점착 수지로서 (메트)아크릴계 공중합체, 실리콘계 공중합체, 우레탄계 공중합체, 에폭시계 공중합체 등 통상의 점착 수지를 포함할 수 있다. 바람직하게는, UV 흡수제와의 상용성에서 (메트)아크릴계 공중합체를 포함할 수 있다. 일 구체예에서, 점착제 조성물은 상기 UV 흡수제, (메트)아크릴계 공중합체를 포함할 수 있다. 점착제 조성물은 경화제, 실란커플링제 중 하나 이상을 더 포함할 수 있다.
상기 UV 흡수제는 하기 (메트)아크릴계 공중합체 100중량부에 대해 0.05중량부 내지 5.0중량부, 구체적으로 0.5중량부 내지 5.0중량부, 0.8중량부 내지 5.0중량부로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 편광판은 상기 2개의 파장 대역에서 광 투과율을 확보할 수 있고, 고온 또는 고온 고습에서 편광판의 헤이즈 상승을 막을 수 있고, 편광판의 as 값이 -2.0 내지 -20.0, bs 값이 3.0 내지 30.0이 될 수 있다.
(메트)아크릴계 공중합체는 알킬기를 갖는 (메트)아크릴레이트; 및 수산기를 갖는 (메트)아크릴레이트, 카르복시산기를 갖는 단량체, 방향족기를 갖는 단량체, 지환족기를 갖는 단량체, 헤테로 지환족기를 갖는 단량체 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 예를 들면, (메트)아크릴계 공중합체는 알킬기를 갖는 (메트)아크릴레이트, 수산기를 갖는 (메트)아크릴레이트, 카르복시산기를 갖는 단량체를 포함하는 단량체 혼합물의 공중합체로서, 카르복시산기를 갖는 공중합체일 수 있다.
알킬기를 갖는 (메트)아크릴레이트는 비치환된 C1 내지 C20의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴레이트로서, 메틸(메트)아크릴레이트, 에틸(메트)아크릴레이트, 프로필(메트)아크릴레이트, n-부틸(메트)아크릴레이트, t-부틸(메트)아크릴레이트, iso-부틸 (메트)아크릴레이트, 펜틸(메트)아크릴레이트, 헥실(메트)아크릴레이트, 2-에틸헥실(메트)아크릴레이트, 헵틸(메트)아크릴레이트, 옥틸(메트)아크릴레이트, iso-옥틸(메트)아크릴레이트, 노닐(메트)아크릴레이트, 데실(메트)아크릴레이트 중 하나 이상을 포함할 수 있지만, 이에 제한되지 않는다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 포함될 수 있다. 알킬기를 갖는 (메트)아크릴레이트는 단량체 혼합물 중 65중량% 내지 99중량%, 구체적으로 90중량% 내지 99중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 점착제층에 기계적 강도를 제공하고 우수한 점착 특성을 가질 수 있다.
수산기를 갖는 (메트)아크릴레이트는 하나 이상의 수산기를 갖는, C1 내지 C20의 알킬기, C3 내지 C10의 시클로알킬기 또는 C6 내지 C20의 아릴기를 갖는 (메트)아크릴레이트를 포함할 수 있다. 구체적으로, 수산기를 갖는 (메트)아크릴레이트는 2-히드록시에틸(메트)아크릴레이트, 2-히드록시프로필(메트)아크릴레이트, 2-히드록시부틸(메트)아크릴레이트, 4-히드록시부틸(메트)아크릴레이트, 6-히드록시헥실(메트)아크릴레이트, 1,4-시클로헥산디메탄올 모노 (메트)아크릴레이트, 1-클로로-2-히드록시프로필(메트)아크릴레이트, 디에틸렌글리콜모노(메트)아크릴레이트, 2-히드록시-3-페닐옥시프로필(메트)아크릴레이트, 4-히드록시사이클로펜틸(메트)아크릴레이트, 4-히드록시사이클로헥실(메트)아크릴레이트 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 포함될 수 있다. 수산기를 갖는 (메트)아크릴레이트는 단량체 혼합물 중 0.1중량% 내지 30중량% 구체적으로 0.5중량% 내지 9중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 점착제층의 가교도가 높고 점착제층의 보호필름에 대한 점착력이 좋을 수 있다.
카르복시산기를 갖는 단량체는 (메트)아크릴산, 2-카르복시에틸 (메트)아크릴레이트, 3-카르복시프로필 (메트)아크릴레이트, 4-카르복시부틸 (메트)아크릴레이트, 이타콘산, 크로톤산, 말레산, 푸마르산, 무수 말레산 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 이들은 단독 또는 2 종 이상 혼합하여 포함될 수 있다. 카르복시산기를 갖는 (메트)아크릴레이트는 단량체 혼합물 중 0.1중량% 내지 10중량% 구체적으로 0.5중량% 내지 5중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 점착제층의 가교도가 높고 점착제층의 보호필름에 대한 점착력이 좋을 수 있다.
지환족기를 갖는 단량체는 탄소수 3 내지 10의 지환족기를 갖는 (메트)아크릴레이트, 구체적으로 시클로헥실(메트)아크릴레이트, 이소보르닐(메트)아크릴레이트 등을 포함할 수 있다.
헤테로 지환족기를 갖는 단량체는 산소, 질소 또는 황을 갖는 탄소수 2 내지 10의 헤테로지환족기를 갖는 (메트)아크릴레이트, 구체적으로 (메트)아크릴로일모르폴린을 포함할 수 있다.
(메트)아크릴계 공중합체는 중량평균분자량(Mw)이 130만g/mol 이하, 구체적으로 80만g/mol 내지 130만g/mol이 될 수 있다. 상기 범위에서, 점착제층의 내구성이 우수할 수 있다. 중량평균분자량은 겔투과크로마토그래피 법에서의 폴리스티렌 환산에 의해 구한 값이 될 수 있다. (메트)아크릴계 공중합체는 유리전이온도가 -80℃ 내지 -10℃, 구체적으로 -75℃ 내지 -20℃가 될 수 있다. 상기 범위에서, 우수한 Wetting성으로 점착 성능을 가질 수 있다. (메트)아크릴계 공중합체는 다분산도가 2.0 내지 10.0 구체적으로 3.0 내지 7.0이 될 수 있다. 상기 범위에서, 고온에서 내구성을 확보할 수 있다. (메트)아크릴계 공중합체는 산가가 5.0mgKOH/g 이하, 더 구체적으로 0.1mgKOH/g 내지 3.0mgKOH/g가 될 수 있다. 상기 범위에서, 피착체에 대해 직접적으로 또는 간접적으로 부식 방지 효과를 구현할 수 있다.
(메트)아크릴계 공중합체는 단량체 혼합물을 통상의 중합 방법으로 중합시켜 제조될 수 있다. 중합 방법은 당업자에게 알려진 통상의 방법을 포함할 수 있다. 예를 들면, (메트)아크릴계 공중합체는 단량체 혼합물에 개시제를 첨가한 후, 통상의 공중합체 중합 예를 들면 현탁중합, 유화중합, 용액 중합 등으로 제조될 수 있다. 중합온도는 65℃ 내지 85℃, 중합시간은 6시간 내지 8시간이 될 수 있다. 개시제는 아조계 중합 개시제; 및/또는 과산화 벤조일 또는 과산화 아세틸과 같은 과산화물 등을 포함하는 통상의 것을 사용할 수 있다.
경화제는 다관능성의 경화제로, 예를 들면 이소시아네이트계 경화제, 금속 킬레이트계 경화제, 에폭시계 경화제, 아민계 경화제, 카르보디이미드계 경화제 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 구체적으로, 이소시아네이트계 경화제는 2관능 이상 예를 들면 3관능 내지 6관능의 이소시아네이트계 경화제를 포함할 수 있고, 이때 점착제층의 모듈러스와 겔분율을 쉽게 높일 수 있다. 구체적으로, 이소시아네이트계 경화제는 3관능의 트리메틸올프로판 변성 톨루엔 디이소시아네이트 어덕트, 3관능의 톨루엔디이소시아네이트 트라이머, 트리메틸올프로판 변성 자일렌 디이소시아네이트 어덕트 등을 포함하는 3관능의 이소시아네이트 경화제, 6관능 트리메틸올프로판 변성 톨루엔 디이소시아네이트, 6관능 이소시아누레이트 변성 톨루엔디이소시아네이트 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 포함될 수 있다.
경화제는 (메트)아크릴계 공중합체 100중량부에 대해 4중량부 내지 24중량부로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 점착제층의 가교도를 높여 팽윤도가 낮아지게 할 수 있다. 바람직하게는 5중량부 내지 20중량부로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 점착제층의 모듈러스를 확보하여 신뢰성을 확보할 수 있다.
점착제 조성물은 실란커플링제를 더 포함할 수 있다. 실란커플링제는 실란커플링제는 유리와 같은 피착체에 대한 점착제층의 점착력을 높일 수 있다. 실란커플링제는 당업자에게 알려진 통상의 실란커플링제를 포함할 수 있다. 예를 들면, 실란커플링제는 3-글리시드옥시프로필트리메톡시실란, 3-글리시드옥시프로필트리에톡시실란, 3-글리시드옥시프로필메틸디메톡시실란, 2-(3,4-에폭시시클로헥실)에틸트리메톡실란 등의 에폭시 구조를 갖는 규소 화합물; 비닐 트리메톡시실란, 비닐트리에톡시실란, (메타)아크릴옥시 프로필 트리메톡시실란 등의 중합성 불포화기 함유 규소 화합물; 3-아미노프로필트리메톡시실란, 3-아미노프로필트리에톡시실란, N-(2-아미노에틸)-3-아미노프로필트리메톡시실란, N-(2-아미노에틸)-3-아미노프로필메틸디메톡시실란 등의 아미노기 함유 규소 화합물; 및 3-클로로 프로필 트리메톡시실란 등으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있지만, 이들에 제한되는 것은 아니다.
실란커플링제는 (메트)아크릴계 공중합체 100중량부에 대해 0.01중량부 내지 5중량부, 구체적으로 0.02중량부 내지 1중량부로 포함될 수 있다. 상기 범위 내에서, 우수한 점착 성능으로 내구 신뢰성 또한 확보할 수 있다.
점착제 조성물은 UV 흡수제로서 상기 UV 흡수제(인돌계, 페닐벤조트리아졸계, 트리아진계 흡수제) 이외에, 벤조트리아졸계, 벤조페논계, 트리아진계, 벤즈이미다졸계 등의 통상의 UV 흡수제 중 하나 이상을 더 포함할 수 있다. 이들의 구체적인 종류는 당업자에게 잘 알려진 종류를 포함한다.
점착제 조성물은 통상의 첨가제를 더 포함할 수 있다. 첨가제는 대전방지제, 산화방지제, 점착부여수지(tackifier), 가소제 등을 포함할 수 있다. 편광판용 점착제 조성물은 25℃에서 점도가 500cPs 내지 2,500cPs가 될 수 있다. 상기 범위에서, 점착제층의 두께 조절이 용이할 수 있고, 점착제층에 얼룩이 없으며, 코팅면이 균일한 효과가 있을 수 있다.
제1점착제층(110)은 두께가 3㎛ 내지 80㎛, 예를 들면 5㎛ 내지 50㎛, 5㎛ 내지 20㎛, 5㎛ 내지 15㎛가 가 될 수 있다. 상기 범위에서 발광표시장치에 사용할 수 있다. 이때 바람직한 UV 흡수제의 함량은 (메트)아크릴계 공중합체 100중량부 기준 0.8중량부 내지 5.0중량부이다.
편광필름
편광필름(120)는 제1점착제층(110) 상에 형성되어, 외부광 또는 내부광을 편광시킬 수 있다.
편광필름(120)은 편광자를 포함할 수 있다. 편광자는 폴리비닐알콜계 필름에 요오드 등을 염색시킨 폴리비닐알콜계 편광자, 또는 폴리엔계 편광자를 포함할 수 있다. 예를 들면, 폴리비닐알콜계 편광자는 폴리비닐알코올 필름에 요오드나 이색성 염료를 염색시키고, 이를 일정방향으로 연신시켜 제조된다. 구체적으로, 팽윤 과정, 염색 단계, 연신 단계를 거쳐 제조된다. 각 단계를 수행하는 방법은 당업자들에게 통상적으로 알려져 있다. 편광자는 두께가 5㎛ 내지 50㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서 발광표시장치에 사용할 수 있다.
도 1에서 도시되지 않았지만, 편광필름(120)은 편광자, 편광자의 적어도 일면에 형성된 보호층을 포함할 수 있다. 일 구체예에서, 편광필름은 편광자, 편광자의 일면에 형성된 제1보호층을 포함할 수 있다. 다른 구체예에서, 편광필름은 편광자, 편광자의 일면에 형성된 제1보호층, 편광자의 다른 일면에 형성된 제2보호층을 포함할 수 있다.
제1보호층
제1보호층은 편광자 상에 형성되어, 편광자를 보호하고, 편광판의 기계적 강도를 높일 수 있다.
제1보호층은 광학적으로 투명한 보호 필름 또는 보호코팅층 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
제1보호층은 단일층일 수도 있고 다중층일 수도 있다.
제1보호층이 보호 필름 타입일 경우 광학적으로 투명한 수지로 형성된 보호 필름을 포함할 수 있다. 상기 보호 필름은 상기 수지를 용융 및 압출하여 형성될 수 있다. 필요할 경우에는 연신 공정을 더 추가할 수도 있다. 상기 수지는 트리아세틸셀룰로스(TAC) 등을 포함하는 셀룰로스 에스테르계 수지, 비정성 환상 폴리올레핀(cyclic olefin polymer, COP) 등을 포함하는 고리형 폴리올레핀계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 등을 포함하는 폴리에스테르계 수지, 폴리에테르술폰계 수지, 폴리술폰계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리이미드계 수지, 비환형-폴리올레핀계 수지, 폴리메틸메타아크릴레이트 수지 등을 포함하는 폴리아크릴레이트계 수지, 폴리비닐알코올계 수지, 폴리염화비닐계 수지, 폴리염화비닐리덴계 수지 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
제1보호층이 보호코팅층 타입일 경우는 편광자에 대한 양호한 밀착성, 투명성, 기계적 강도, 열안정성, 수분 차단성, 내구성을 높일 수 있다. 일 구체예에서, 제1보호층을 위한 보호코팅층은 활성 에너지선 경화성 화합물과 중합 개시제를 포함하는 활성 에너지선 경화성 수지 조성물로 형성될 수 있다.
활성 에너지선 경화성 화합물은 양이온 중합성의 경화성 화합물, 라디칼 중합성의 경화성 화합물, 우레탄 수지, 실리콘계 수지 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 양이온 중합성 경화성 화합물은 분자 내에 적어도 하나의 에폭시기를 갖는 에폭시계 화합물, 분자 내에 적어도 하나의 옥세탄 고리를 갖는 옥세탄계 화합물이 될 수 있다. 라디칼 중합성의 경화성 화합물은 분자 내에 적어도 하나의 (메트)아크릴로일옥시기를 갖는 (메트)아크릴계 화합물이 될 수 있다.
에폭시계 화합물은 수소화 에폭시계 화합물, 사슬형 지방족 에폭시계 화합물, 고리형 지방족 에폭시계 화합물, 방향족 에폭시계 화합물 중 하나 이상이 될 수 있다.
라디칼 중합성의 경화성 화합물은 경도와 기계적 강도가 우수하고 내구성이 높은 보호코팅층을 구현할 수 있다. 라디칼 중합성의 경화성 화합물은 분자 내에 적어도 하나의 (메트)아크릴로일옥시기를 갖는 (메트)아크릴레이트 모노머, 관능기 함유 화합물을 2종 이상 반응시켜 얻을 수 있고 분자 내에 적어도 2개의 (메트)아크릴로일옥시기를 갖는 (메트)아크릴레이트 올리고머를 들 수 있다.
(메트)아크릴레이트 모노머로는 분자 내에 1개의 (메트)아크릴로일옥시기를 갖는 단관능(메트)아크릴레이트 모노머, 분자 내에 2개의 (메트)아크릴로일옥시기를 갖는 2관능(메트)아크릴레이트 모노머, 및 분자 내에 3개 이상의 (메트)아크릴로일옥시기를 갖는 다관능(메트)아크릴레이트 모노머가 될 수 있다.
(메트)아크릴레이트 올리고머는 우레탄(메트)아크릴레이트 올리고머, 폴리에스테르(메트)아크릴레이트 올리고머, 에폭시(메트)아크릴레이트 올리고머 등이 될 수 있다.
중합 개시제는 활성 에너지선 경화성 화합물을 경화시킬 수 있다. 중합 개시제는 광양이온 개시제, 광증감제 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
광양이온 개시제는 당업자에게 통상적으로 알려진 것을 사용할 수 있다. 구체적으로, 광양이온 개시제는 양이온과 음이온을 포함하는 오늄염(onium salt)을 사용할 수 있다. 구체적으로, 양이온은 디페닐요오드늄, 4-메톡시디페닐요오드늄, 비스(4-메틸페닐)요오드늄, 비스(4-터트-부틸페닐)요오드늄, 비스(도데실페닐)요오드늄, (4-메틸페닐)[(4-(2-메틸프로필)페닐)요오드늄 등의 디아릴요오드늄, 트리페닐술포늄, 디페닐-4-티오페녹시페닐술포늄 등의 트리아릴술포늄, 비스[4-(디페닐술포니오)페닐]술피드 등을 들 수 있다. 구체적으로, 음이온은 헥사플루오로포스페이트(PF6 -), 테트라플루오로보레이트(BF4 -), 헥사플루오로안티모네이트(SbF6 -), 헥사플루오로아르세네이트(AsF6 -), 헥사클로로안티모네이트(SbCl6 -) 등을 들 수 있다.
광증감제는 당업자에게 통상적으로 알려진 것을 사용할 수 있다. 구체적으로, 광증감제는 티오크산톤계, 인계, 트리아진계, 아세토페논계, 벤조페논계, 벤조인계, 옥심계 중 하나 이상을 사용할 수 있다.
중합 개시제는 활성 에너지선 경화성 화합물 전체 100중량부에 대해 0.01 내지 10중량부로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 경화가 충분히 되어 기계적 강도가 높고 편광자와의 밀착성이 좋을 수 있다.
활성 에너지선 경화성 수지 조성물은 실리콘계 레벨링제, 자외선 흡수제, 대전방지제 등의 통상의 첨가제를 더 포함할 수 있다. 첨가제는 활성 에너지선 경화성 화합물 전체 100중량부에 대해 0.01 내지 1중량부로 포함될 수 있다.
제1보호층의 두께는 5㎛ 내지 200㎛, 구체적으로, 30㎛ 내지 120㎛, 보호 필름 타입의 경우 50㎛ 내지 100㎛가 될 수가 있고, 보호코팅층 타입의 경우 5㎛ 내지 50㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서 발광표시장치에 사용할 수 있다.
제1보호층의 상부면에는 표면 처리층, 예를 들면 하드코팅층, 내지문성층, 반사방지층 등이 더 형성될 수 있다. 하드코팅층, 내지문성층, 반사방지층은 당업자에게 알려진 통상의 방법으로 제조된 층을 포함할 수 있다.
제1보호층이 보호 필름 타입일 경우, 제1보호층과 편광자 사이에 접착층을 더 형성할 수 있다. 접착층은 통상의 편광판용 접착제, 예를 들면 수계 접착제, 광경화형 접착제, 감압성 접착제로 형성될 수 있다. 그러나, 제1보호층이 보호코팅층 타입일 경우, 접착층은 생략될 수 있다.
제2보호층
제2보호층은 제1점착제층 상에 형성되어, 편광자를 보호하고, 편광판의 기계적 강도를 높일 수 있다.
제2보호층은 광학적으로 투명할 수 있다. 구체적으로, 제2보호층은 가시광선 영역에서 전광선 투과율이 90% 이상, 구체적으로 90% 내지 100%이 될 수 있다.
제2보호층은 제1보호층에서 상술된 보호필름, 보호코팅층 중 하나 이상을 포함할 수 있고, 이때 제2보호층은 제1보호층과 두께, 재질 등이 동일하거나 다를 수 있다.
제1점착제층의 강성이 크고 배리어성 효과가 있다면, 제2보호층은 생략될 수 있다. 즉, 제2보호층 없이, 제1보호층, 편광자, 제1점착제층, 위상차층, 제3점착제층이 순차적으로 적층된 적층체인 편광판도 본 발명의 범위에 포함될 수 있다.
위상차층
위상차층(130)은 제1점착제층(110)과 제3점착제층(140) 사이에 형성되어, 편광판의 시인성을 좋게 할 수 있다.
위상차층(130)은 하나 이상의 위상차 필름을 포함할 수 있다.
일 구체예에서, 위상차 필름은 파장 550nm에서 Re가 100nm 내지 220nm, 더 구체적으로 100nm 내지 180nm, 예를 들면 λ/4 위상차필름(quarter wave plate, QWP)인 제1위상차필름이 될 수 있다. 다른 구체예에서, 위상차 필름은 파장 550nm에서 Re가 225nm 내지 350nm, 더 구체적으로 225nm 내지 300nm, 예를 들면 λ/2 위상차필름(half wave plate, HWP)인 제2위상차필름이 될 수 있다.
위상차층(130)은 상기 제1위상차필름이나 제2위상차필름을 단독 적층하여 사용할 수 있다. 상기 범위에서, 발광소자를 포함하는 발광표시장치에 사용시 측면 칼라 시프트를 감소시키는 효과가 있을 수 있다. 바람직하게는, 편광판(100)은 위상차층(130)으로 상기 제1위상차필름이 될 수 있다.
상기 위상차 필름은 편광판에 사용시 광학 보상 효과를 제공할 수 있고, 광학적으로 투명한 수지 필름 또는 액정 필름일 수 있다.
일 구체예에서, 상기 위상차 필름은 광학적으로 투명한 수지로 형성된 수지 필름일 수 있다. 상기 수지는 상술 제1보호층에서 설명된 수지를 포함할 수 있고, 또는 상술 수지의 변성 후 제조된 필름을 포함할 수도 있다. 상기 변성은 공중합, 브랜칭, 가교 결합 또는 이종의 분자 포함 등을 포함할 수 있지만, 이에 제한되지 않는다. 수지 필름의 두께는 5㎛ 내지 200㎛, 구체적으로, 30㎛ 내지 120㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서 발광표시장치에 사용할 수 있다.
다른 구체예에서, 상기 위상차 필름은 광학적으로 투명한 액정 필름일 수 있다. 또 다른 구체예에서, 위상차 필름은 액정성 코팅층일 수 있다. 액정 필름과 액정성 코팅층은 액정성 조성물로 형성될 수 있다. 액정성 조성물은 액정성을 나타내는 것으로, 상기 액정으로는 네마틱 액정상, 스메틱 액정상, 콜레스테릭 액정상, 원통 액정상을 들 수 있다. 액정 화합물은 온도 변화에 따라 액정상이 발현되는 온도 전이형 액정, 또는 용액 상태에서 용질의 농도에 따라 액정상이 발현되는 농도 전이형 액정 중 어느 것이어도 된다. 상기 액정성 조성물은 액정 화합물을 포함하고, 액정 화합물의 함유량은 액정성 조성물의 고형분 100중량부에 대해 40중량부 내지 100중량부로 포함될 수 있다. 상기 액정성 조성물은 키랄제를 추가로 함유하여, 요구되는 굴절률을 갖는 필름을 얻을 수 있다. 상기 액정성 조성물은 레벨링제, 중합개시제, 배향 보조제, 열안정제, 윤활제, 가소제, 대전방지제 등의 첨가제를 더 포함할 수도 있다. 액정 필름 또는 액정성 코팅층은 두께가 1㎛ 내지 100㎛, 구체적으로, 1㎛ 내지 50㎛, 더 구체적으로 1㎛ 내지 10㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서 광학표시장치에 사용될 수 있다.
바람직하게는, 위상차층은 액정 필름 또는 액정 코팅층으로서 편광판의 박형화 효과를 얻을 수 있다.
위상차층(130)은 상기 제1보호층에서 상술된 보호필름(또는 보호코팅층), 상기 위상차 필름 중 한 층 이상 더 포함할 수 있다.
일 구체예에서, 위상차층은 상기 위상차 필름일 수 있다. 이 경우, 편광판은 상기 제3점착제층, 위상차 필름, 제1점착제층, 제2보호층, 편광자, 제1보호층의 순서로 적층될 수 있다. 바람직하게는, 상기 위상차 필름은 제1위상차필름이 될 수 있다.
다른 구체예에서, 위상차층은 상기 위상차 필름과 상기 보호필름(또는 보호코팅층)의 적층체일 수 있다. 이 경우, 편광판은 제3점착제층, 상기 위상차 필름, 보호필름(또는 보호코팅층), 제1점착제층, 제2보호층, 편광자, 제1보호층의 순서로 적층될 수 있다. 바람직하게는, 상기 위상차 필름은 제1위상차 필름이 될 수 있다.
제3점착제층
제3점착제층(140)은 위상차층(130)의 하부에 형성되어, 편광판(100)을 피착체에 점착시킬 수 있다.
제3점착제층(140)은 80℃에서 모듈러스가 5 x 104Pa 내지 1 x 106Pa이 될 수 있다. 상기 범위에서, 고온 또는 고온고습에서 편광판의 장기간 방치후에도 헤이즈가 낮고 기포, 들뜸, 박리 등이 없어서 신뢰성이 좋을 수 있다. 예를 들면, 제3점착제층(140)은 80℃에서 1 x 105Pa 내지 4 x 105Pa이 될 수 있다.
제3점착제층(140)은 30℃에서 모듈러스가 1 x 105Pa 내지 3 x 106Pa이 될 수 있다. 상기 범위에서, 고온 또는 고온고습에서 편광판의 장기간 방치후에도 헤이즈가 낮고 기포, 들뜸, 박리 등이 없어서 신뢰성이 좋을 수 있다. 예를 들면, 제3점착제층(140)은 30℃에서 2 x 105Pa 내지 1 x 106Pa이 될 수 있다.
제3점착제층(140)은 제1점착제층(110) 대비 80℃에서 모듈러스 비(제3점착제층의 80℃에서 모듈러스: 제1점착제층의 80℃에서 모듈러스)는 1:0.8 내지 1:1.2가 될 수 있다. 상기 범위에서, 편광판의 수축을 제어하는 효과가 있을 수 있다.
제3점착제층(140)은 상기 제1점착제층(110)에서 상술한 (메트)아크릴계 공중합체, 경화제, 실란커플링제, 첨가제 등을 포함한 점착제 조성물로 형성될 수 있다.
제3점착제층(140)은 두께가 3㎛ 내지 80㎛, 예를 들어 5㎛ 내지 50㎛, 예를 들면 15㎛ 내지 35㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서 패널의 신뢰성에 우수한 효과가 있을 수 있으며, 이때 바람직한 UV 흡수제의 함량은 (메트)아크릴계 공중합체 100 중량부 기준 0.2중량부 내지 2.0중량부, 0.2중량부 내지 1.8중량부이다.
도 1은 제3점착제층(140)은 상기 UV 흡수제를 포함하지 않는 경우를 도시한 것이다. 그러나, 제3점착제층(140)에 상기 UV 흡수제를 포함하는 편광판 즉, 제1점착제층, 제3점착제층 모두에 상기 UV 흡수제가 포함되는 편광판도 본 발명의 범위에 포함될 수 있다. 이 경우, 상기 UV 흡수제는 제1점착제층, 제3점착제층 중 하나 이상에 0.1중량% 내지 5.0중량%, 구체적으로 0.1중량% 내지 3중량%, 0.1중량% 내지 2.5중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 상기 파장 영역에서 광 투과율을 확보할 수 있고, 하기 편광판의 색상값을 확보할 수 있고, 고온 또는 고온고습에서 편광판의 헤이즈가 높아지는 것을 막을 수 있다.
또한, 도 1은 제1점착제층(110)에 상기 UV 흡수제가 포함되는 편광판을 도시한 것이다. 그러나, 제3점착제층(160)에 UV 흡수제가 포함되고, 제1점착제층(110)이 상기 UV 흡수제를 포함하지 않는 접착층으로 된 편광판도 본 발명의 범위에 포함될 수 있다. 즉, 편광필름, 접착층, 위상차층, 제3점착제층의 순서로 적층되고, 상기 UV 흡수제는 제3점착제층에 포함되는 편광판도 본 발명의 범위에 포함될 수 있다. 접착층은 당업자에게 알려진 통상의 UV 경화형 접착제 중 하나 이상으로 형성될 수 있다. UV 경화형 접착제는 (메트)아크릴계 화합물, 에폭시계 화합물, 광라디칼 개시제, 광양이온 개시제 등을 포함할 수 있고, 이들 상세 종류는 당업자에게 알려져 있다.
따라서, 본 발명의 편광판은, 편광필름, 제1점착제층 또는 접착층, 위상차층, 제3점착제층의 순서로 적층되고, 상기 UV 흡수제는 제1점착제층, 제3점착제층 중 하나 이상에 포함될 수 있다.
또한, 도 1은 위상차층(130)이 제1점착제층(110)과 제3점착제층(140) 사이에 직접적으로 형성된 경우를 나타낸 것이다. 그러나, 위상차층(130)과 제3점착제층(140) 사이에 포지티브 C 플레이트가 더 적층된 경우도 본 발명의 범위에 포함될 수 있다. 포지티브 C 플레이트를 더 포함함으로써 측면 시감을 개선할 수 있다.
포지티브 C 플레이트는 제3점착제층(140) 상에 형성되어, 편광필름(120)의 흡수축과 위상차층(130)의 광학축이 경사 배향된 편광판에 있어서 측변 방향에 따라 반사 색상이 변동되는 측면 칼라 시프트 현상을 해소할 수 있다.
포지티브 C 플레이트는 굴절률 분포 nz>nx=ny를 만족하는 양의 1축성 광학 소자로서, 파장 550nm에서 Re가 5nm 이하, 구체적으로 0nm 내지 5nm, Rth가 -60nm 이하, 구체적으로 -300nm 내지 -60nm가 될 수 있다. 상기 범위에서 측면에서의 블랙 시감 저하를 개선하여 측면 시야각을 향상시킬 수 있는 효과가 있을 수 있다.
포지티브 C 플레이트는 두께가 1㎛ 내지 80㎛, 예를 들면 1㎛ 내지 60㎛, 더 구체적으로 1㎛ 내지 40㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서 발광표시장치에 사용할 수 있다.
포지티브 C 플레이트는 광학적으로 투명하고, 상술 수지로 형성되거나 액정 화합물을 포함하는 액정성 조성물을 경화시킨 것이 될 수 있다.
포지티브 C 플레이트와 위상차층은 하기에서 상술되는 제2점착제층 또는 접착층에 의해 적층될 수 있지만, 이에 제한되지 않는다.
이하, 도 2를 참조하여 본 발명의 다른 실시예에 따른 편광판을 설명한다. 도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 편광판의 단면도이다.
도 2를 참조하면, 편광판(200)은 위상차층(130')이 제1위상차필름과 제2위상차필름의 적층체인 점을 제외하고는 본 발명의 일 실시예에 따른 편광판(100)과 실질적으로 동일하다. 위상차층(130')이 제1위상차필름과 제2위상차필름의 적층체가 됨으로써, 편광판의 색감이 더 우수한 효과가 더 있을 수 있다.
위상차층(130')은 제1위상차필름, 제2점착제층 또는 접착층, 제2위상차필름의 적층체일 수 있다. 제2점착제층 또는 접착층은 제1위상차필름과 제2위상차필름을 서로 접착시킬 수 있다. 위상차층(130') 중 제1위상차필름, 제2위상차필름의 적층 순서는 특별히 제한되지 않는다. 바람직하게는, 편광판은 편광필름, 제1점착제층, 제2위상차필름, 제2점착제층 또는 접착층, 제1위상차필름, 제3점착제층의 순서로 적층될 수 있다.
제1위상차필름, 제2위상차필름은 상기에서 설명한 바와 같다.
제2점착제층은 상기 제1점착제층(110)에서 상술한 (메트)아크릴계 공중합체, 경화제, 실란커플링제, 첨가제 등을 포함한 점착제 조성물로 형성될 수 있다.
제2점착제층은 상기 UV 흡수제를 포함할 수도 있고 포함하지 않을 수도 있다. 즉, 본 발명의 편광판에서, 상기 UV 흡수제는 제1점착제층, 제2점착제층, 제3점착제층 중 하나 이상에 포함될 수 있다. 이때, 상기 UV 흡수제는 제1점착제층, 제2점착제층, 제3점착제층 중 하나 이상에 0.1중량% 내지 5.0중량%, 구체적으로 0.1중량% 내지 4중량%, 0.1중량% 내지 3.5중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 상기 파장 영역에서 광 투과율을 확보할 수 있고, 하기 편광판의 색상값을 확보할 수 있고, 고온 또는 고온고습에서 편광판의 헤이즈가 높아지는 것을 막을 수 있다.
제2점착제층은 80℃에서 모듈러스가 5 x 104Pa 이상이 될 수 있다. 상기 범위에서, 고온 또는 고온 고습에서 편광판의 장기간 방치 후에도 헤이즈가 낮고 기포, 들뜸, 박리 등이 없어서 신뢰성이 좋을 수 있으며 제1위상차필름과 제2위상차필름 간의 박리가 없도록 할 수 있다. 예를 들면, 제2점착제층은 80℃에서 1 x 105Pa 내지 4 x 105Pa이 될 수 있다.
제2점착제층은 30℃에서 모듈러스가 1 x 105Pa 이상이 될 수 있다. 상기 범위에서, 제1위상차필름과 제2위상차필름 간의 박리가 없도록 할 수 있다. 예를 들면, 제2점착제층은 30℃에서 모듈러스가 1 x 105Pa 내지 3 x 106Pa이 될 수 있다.
제2점착제층은 제1점착제층(110) 대비 80℃에서 모듈러스 비(제2점착제층의 80℃에서 모듈러스: 제1점착제층의 80℃에서 모듈러스)는 1:0.8 내지 1:1.2가 될 수 있다. 상기 범위에서, 편광판의 수축을 제어하는 효과가 있을 수 있다.
제2점착제층은 제3점착제층(140) 대비 80℃에서 모듈러스 비(제2점착제층의 80℃에서 모듈러스: 제3점착제층의 80℃에서 모듈러스)는 1:0.8 내지 1:1.2가 될 수 있다. 상기 범위에서, 편광판의 수축을 제어하는 효과가 있을 수 있다.
제2점착제층은 두께가 1㎛ 내지 80㎛, 예를 들면 1㎛ 내지 30㎛, 2㎛ 내지 20㎛ 또는 3㎛ 내지 15㎛, 가 될 수 있다. 상기 범위에서, 발광 표시 장치에 사용할 수 있는 효과가 있을 수 있으며, 이때 바람직한 UV 흡수제의 함량은 제1점착제층에서 언급한 바와 같다.
접착층은 상기 수계 접착제, UV 경화형 접착제 중 하나 이상으로 형성될 수 있다.
접착층은 두께가 1㎛ 내지 80㎛, 예를 들면 1㎛ 내지 30㎛, 2㎛ 내지 20㎛, 3㎛ 내지 15㎛, 또는 1㎛ 내지 15㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서, 편광판의 수축을 제어하는 효과가 있을 수 있다.
도 2는 위상차층이 제1위상차필름과 제2위상차필름의 적층체인 경우를 나타낸 것이다. 그러나, 위상차층이 제1위상차필름, 제2위상차필름의 적층체에 상기 보호필름(또는 보호코팅층)이 더 적층된 경우도 본 발명의 범위에 포함될 수 있다. 즉, 편광판은 제3점착제층, 위상차 필름의 적층체, 보호필름(or 보호코팅층), 제1점착제층 또는 접착제층, 편광필름의 순서로 적층될 수 있다. 또는, 편광판은 제3점착제층, 보호필름(or 보호코팅층), 위상차 필름의 적층체, 제1점착제층, 편광필름의 순서로 적층될 수 있다.
본 발명 일 실시예의 발광표시장치는 본 발명의 실시예들에 따른 편광판을 포함할 수 있다. 예를 들면, 발광표시장치는 유기발광표시장치 등을 포함할 수 있지만, 이에 제한되지 않는다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 본 발명의 구성 및 작용을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 본 발명의 바람직한 예시로 제시된 것이며 어떠한 의미로도 이에 의해 본 발명이 제한되는 것으로 해석될 수는 없다.
제조예 1
질소 가스가 환류되고 온도 조절이 용이하도록 냉각장치가 설치된 1L의 반응기에 n-부틸아크릴레이트(BA) 96.5중량부, 2-히드록시에틸크릴레이트(2-HEMA) 1중량부, 아크릴산 2.5중량부를 포함하는 단량체 혼합물 100중량부를 제조하였다. 단량체 혼합물에 용제로서 에틸아세테이트 80중량부를 넣었다. 단량체 혼합물에 대해 65℃에서 1시간 동안 질소 퍼징하고, 반응 개시제인 아조비스이소부티로니트릴(AIBN) 0.06중량부를 투입하였다. 반응기의 온도를 70℃로 유지하고 8시간 반응시켰다. 반응 완료 후 에틸아세테이트 130중량부를 첨가하여 메타아크릴계 공중합체(중량평균분자량 약 90만g/mol) 용액을 제조하였다.
하기 실시예와 비교예에서 사용한 성분의 구체적인 사양은 다음과 같다.
①(메트)아크릴계 공중합체: 제조예 1의 공중합체
②경화제: Coronate-L(일본폴리우레탄 공업사 제조).
③실란커플링제:KBM-403(신예츠사 제조)
④UV 흡수제 A: Bonasorb UA 3912(Orient chemical 사, 인돌계)
UV 흡수제 B: Tinuvin Carboprotect(BASF사, 페닐벤조트리아졸계열)
UV 흡수제 C: Eusorb UV-1990(Eutec Chemical사, 트리아진계열)
UV 흡수제 D: UV381A(QCR solution사, NIR dye 계열)
UV 흡수제 E: Tinuvin 477(BASF사, 히드록시페닐트리아진 계열)
상기 UV 흡수제 A 내지 UV 흡수제 E의 구체적인 사양을 표 1에 나타내었다.
구 분 최대 흡수 파장 (nm) 융점
(℃)		 흡광도*
(AU)
UV 흡수제A 391 145 0.8
UV 흡수제B 382 132 0.6
UV 흡수제C 384 89 0.6
UV 흡수제D 381 225 1.0
UV 흡수제E 360 상온 미만 0.4
*클로로포름 중 10mg/L 농도에 대해(path 1cm) 최대 흡수 파장에서의 흡광도
실시예 1
제1점착층용 조성물 제조
제조예 1의 메타아크릴계 공중합체 100중량부에, 용제인 메틸에틸케톤 20중량부를 투입하고, 경화제 9중량부, 실란커플링제 0.3중량부, UV 흡수제로 UV 흡수제 A 2.5중량부를 투입하여 제1점착층용 조성물을 제조하였다.
제2점착층용 조성물 및 제3점착층용 조성물 제조
제조예 1의 메타아크릴계 공중합체 100중량부에, 용제인 메틸에틸케톤 20중량부를 투입하고, 경화제 9중량부, 실란커플링제 0.3중량부를 투입하여 제2점착층용 조성물 및 제3점착층용 조성물을 각각 제조하였다.
편광판 제조
60㎛ 두께의 폴리비닐알코올 필름(Kuraray社, 검화도: 99.5, 중합도:2000)을 0.3% 요오드 수용액에 침지시켜 염착한 후, 연신 배율이 5.7이 되도록 연신하고, 연신된 기재필름을 3% 농도의 붕산 용액과 2% 요오드화 칼륨 수용액에 침지시켜 색상 보정을 한 후, 50℃에서 4분간 건조하여 제조된 편광자(두께 23㎛)일 수 있다.
편광자의 일면에 제1보호층으로 트리아세틸셀룰로스 필름(KC2UAW, Konica Minolta Opto, Inc.)을 편광판용 에폭시계 UV 접착제로 접착시켰다.
편광자의 다른 일면에 제2보호층으로 트리아세틸셀룰로스 필름(KC2UAW, Konica Minolta Opto, Inc.)을 편광판용 에폭시계 UV 접착제로 접착시켰다.
상기 제조한 제1점착층용 조성물, 제2점착층용 조성물, 제3점착층용 조성물을 각각 실리콘 이형 처리된 필름에 소정의 두께로 도포하고 100℃에서 4분 동안 건조시켜 각각 제1점착층, 제2점착층, 제3점착층을 형성하였다. 형성된 점착층에 각각 이형 필름을 합지하였다.
상기 제2보호층의 다른 일면에 상기 제조한 제1점착층의 일면을 합지하였다.
상기 제1점착층의 다른 일면에 액정 위상차 필름(두께:2㎛, 파장 550nm에서 Re: 234nm, HWP, Fuji Film), 상기 제조한 제2점착제층, 액정 위상차 필름(두께:1㎛, 파장 550nm에서 Re:115nm, QWP, Fuji Film), 상기 제조한 제3점착제층을 순차적으로 적층시켜, 편광판을 제조하였다.
실시예 2 내지 실시예 5
상기 실시예 1에서 제1점착층용 조성물의 구성을 하기 표 2(단위:중량부)와 같이 변경한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 편광판을 제조하였다.
하기 표 2는 (메트)아크릴계 공중합체, 경화제, 실란커플링제, UV 흡수제 자체의 함량을 나타낸 것으로, 용제, 첨가제 등은 고려되지 않은 것이다.
실시예 6
제2점착층용 조성물 제조
제조예 1의 메타아크릴계 공중합체 100중량부에, 용제인 메틸에틸케톤 20중량부를 투입하고, 경화제 12.5중량부, 실란커플링제 0.3중량부, UV 흡수제 A 2.5중량부를 투입하여 제2점착층용 조성물을 제조하였다.
제1점착층용 조성물 및 제3점착층용 조성물 제조
제조예 1의 메타아크릴계 공중합체 100중량부에, 용제인 메틸에틸케톤 20중량부를 투입하고, 경화제 12.5중량부, 실란커플링제 0.3중량부를 투입하여 제1점착층용 조성물 및 제3점착층용 조성물을 각각 제조하였다.
편광판 제조
상기 제조한 제1점착층용 조성물, 제2점착층용 조성물, 제3점착층용 조성물을 사용하여 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 편광판을 제조하였다.
실시예 7
제1점착층용 조성물 및 제2점착층용 조성물 제조
제조예 1의 메타아크릴계 공중합체 100중량부에, 용제인 메틸에틸케톤 20중량부를 투입하고, 경화제 12.5중량부, 실란커플링제 0.3중량부, UV 흡수제 A 1중량부를 투입하여 제1점착층용 조성물 및 제2점착층용 조성물을 각각 제조하였다.
제3점착층용 조성물 제조
제조예 1의 메타아크릴계 공중합체 100중량부에, 용제인 메틸에틸케톤 20중량부를 투입하고, 경화제 12.5중량부, 실란커플링제 0.3중량부를 투입하여 제3점착층용 조성물을 제조하였다.
편광판 제조
상기 제조한 제1점착층용 조성물, 제2점착층용 조성물, 제3점착층용 조성물을 사용하여 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 편광판을 제조하였다.
실시예 8
제3점착층용 조성물 제조
제조예 1의 메타아크릴계 공중합체 100중량부에, 용제인 메틸에틸케톤 20중량부를 투입하고, 경화제 12.5중량부, 실란커플링제 0.3중량부, UV 흡수제 A 1.4중량부를 투입하여 제3점착층용 조성물을 제조하였다.
제1점착층용 조성물 및 제2점착층용 조성물 제조
제조예 1의 메타아크릴계 공중합체 100중량부에, 용제인 메틸에틸케톤 20중량부를 투입하고, 경화제 12.5중량부, 실란커플링제 0.3중량부를 투입하여 제1점착층용 조성물 및 제2점착층용 조성물을 각각 제조하였다.
편광판 제조
상기 제조한 제1점착층용 조성물, 제2점착층용 조성물, 제3점착층용 조성물을 사용하여 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 편광판을 제조하였다.
비교예 1 내지 비교예 4
상기 실시예 1에서 제1점착층용 조성물의 구성을 하기 표 2와 같이 변경한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 편광판을 제조하였다.
참조예 1
상기 실시예 1에서 제1점착층용 조성물에 UV 흡수제를 포함하지 않은 것을 제외하고는 동일한 방법으로 편광판을 제조하였다.
실시예, 비교예의 점착층용 조성물로부터 제조된 점착제층, 실시예, 비교예로부터 제조된 편광판에 대해 하기 표 2의 물성을 평가하고 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
(1)모듈러스: 점착제 조성물을 이형 필름(예:폴리에틸렌테레프탈레이트 필름) 상에 도포하고 95℃에서 4분간 건조 후 두께가 50㎛가 되도록 하여 편광판용 점착필름을 형성하였다. 점착필름을 두께 500㎛로 적층시키고, 지름 8mm의 원형으로 절단하여 시편을 준비하였다. 상기 시편을 이용하여, 저장 탄성율 측정기(ARES(Advanced Rheometry Expansion System, TA instrument))를 사용하여 0℃ 내지 100℃의 온도 범위에서 승온(10℃/min)하면서, 각 속도(angular frequency) 1rad/sec에서 Temperature sweep 테스트(strain 5%, normal force: 100N)를 진행하여 30℃에서의 저장 모듈러스와 80℃에서의 저장 모듈러스를 각각 측정하였다.
(2)편광판의 400nm, 450nm에서의 광투과율: 편광판의 제3점착제층을 유리 기판에 부착시킨 후, JASCO V-7100(JASCO사)로 광투과율(%)을 측정하였다. 광투과율은 파장 370nm 내지 600nm에서 측정하였다. V-7100 내에는 편광도가 99.99% 이상인 기준 편광자가 장착되어 있고, 시료 편광판 주입시 편광자의 흡수축과 기준 편광자의 흡수축이 서로 90°가 되도록 주입하였다. 측정한 광투과율 중 파장 400nm, 450nm에서의 값을 취하였다.
(3)편광판의 400nm, 450nm에서의 상대투과율 감소율: 상기 (2)와 동일한 방법으로 파장 400nm, 450nm에서의 편광판의 광투과율을 얻었다. 참조예 1의 편광판에 대해 (2)와 동일한 방법으로 파장 400nm 또는 450nm에서의 편광판의 광투과율을 얻었다. 하기 식 1에 의해 상대 투과율 감소율을 계산하였다.
<식 1>
상대 투과율 감소율 = ｜T0 - T1｜/T0 x 100
(상기에서, T0은 참조예 1의 편광판의 해당 파장에서의 광 투과율(단위:%)
T1은 실시예 또는 비교예의 해당 파장에서의 광 투과율(단위:%)).
파장 400nm에서의 상대 투과율 감소율이 95% 이상인 경우, 해당 UV 흡수제를 포함함으로써 파장 400nm에서의 광 투과율이 감소하여 외부광에 의한 유기발광소자의 변성을 억제하여 유기발광표시장치의 신뢰성을 높일 수 있음을 의미한다.
파장 450nm에서의 상대 투과율 감소율이 5% 이하인 경우, 해당 UV 흡수제를 포함함으로써 파장 450nm에서의 광 투과율이 높아서 유기발광표시장치 내 유기발광소자로부터 나오는 내부광의 투과율 손실을 막아 유기발광표시장치의 구동시 소비 전력 상승을 억제할 수 있음을 의미한다.
(4)편광판의 헤이즈: 편광판을 가로 x 세로(120mm x 60mm) 크기로 절단하고, 제3점착제층을 유리 기판에 부착시켜 시편을 제조하였다. 시편을 80℃에서 250시간 동안 방치한 후 편광판의 헤이즈를 측정하였다. 또한, 시편을 60℃ 및 90% 상대습도에서 250시간 동안 방치한 후 편광판의 헤이즈를 측정하였다. 헤이즈는 헤이즈 미터(HM-150, MURAKAMI)을 사용해서 측정하였다.
(5)편광판의 신뢰성: 편광판을 가로 x 세로(120mm x 60mm) 크기로 절단하고, 제3점착제층을 유리 기판에 부착시켜 시편을 제조하였다. 시편을 80℃에서 250시간 동안 방치한 후 하기 기준에 따라 평가하였다(내열 평가). 또한, 시편을 60℃ 및 90% 상대습도에서 250시간 동안 방치한 후 하기 기준에 따라 평가하였다(내습열 평가).
○: 기포나 박리 없음
△: 기포나 박리 5개 미만
×: 기포나 박리 5개 이상

 실시예 비교예 참조예
1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 1
아크릴계 공중합체
(중량부)		 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
경화제
(중량부)		 9 12.5 16 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 3 25 12.5 12.5 12.5
실란커플링제
(중량부)		 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3

UV 흡수제
(중량부)

 A 2.5 2.5 2.5 - - 2.5 1 1.4 2.5 2.5 - - -
B - - - 2.5 - - - - - - - - -
C - - - - 2.5 - - - - - - - -
D - - - - - - - - - - 2.5 - -
E - - - - - - - - - - - 5 -
UV 흡수제 포함층 제1점착제층 제1점착제층 제1점착제층 제1점착제층 제1점착제층 제2점착제층 제1점착제층과 제2점착제층 제3점착제층 제1점착제층 제1점착제층 제1점착제층 제1점착제층 -
제1점착제층 두께(㎛) 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
제2점착제층 두께(㎛) 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
제3점착제층 두께(㎛) 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
모듈러스*
(Pa)＠30℃		 2x105 6x105 1x106 6x105 6x105 6x105 6x105 6x105 8x104 4x106 6x105 6x105 6x105
모듈러스*
(Pa)＠80℃		 1x105 3x105 4x105 3x105 3x105 3x105 3x105 3x105 3x103 2x106 3x105 3x105 3x105
광투과율 ＠400nm
(%)		 1.2 1.1 0.9 1.4 1.5 1.1 0.3 0.4 1.1 0.7 0.8 5.8 32.1
광투과율 ＠450nm
(%)		 42.0 41.7 41.5 42.3 42.2 41.2 41.6 41.3 42.3 41.3 41.1 43.0 43.1
상대투과율감소(%)
 ＠400 nm 96.3 96.6 97.2 95.6 95.3 96.6 99.1 98.8 96.6 97.8 97.5 81.9 -
＠450 nm 2.6 3.2 3.7 1.9 2.1 4.4 3.5 4.2 1.9 4.2 4.6 0.2 -
헤이즈 ＠80℃, 250시간
(%)		 1.7 1.6 1.8 1.7 1.8 1.5 1.9 2.3 2.3 1.6 17.4 1.6 1.5
헤이즈 ＠60℃, 90%RH 250시간
(%)		 2.3 2.2 2.4 2.5 2.1 2.4 2.6 2.8 4.8 2.1 12.3 2.0 2.1
점착신뢰성
 내열 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ △(들뜸) ○ ○ ○
내습열 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ △(들뜸) △(들뜸) ○ ○ ○
상기 표 2에서와 같이, 본원 발명의 실시예의 편광판은 파장 약 400nm 내지 약 405nm에서의 광 투과율은 낮고 약 440nm 내지 약 450nm에서의 광 투과율이 높았다. 또한, 고온 또는 고온 고습에서 장시간 방치한 후에도 헤이즈가 낮았으며, 고온 또는 고온 고습에서 장시간 방치한 후에도 들뜸, 박리 및/또는 기포 발생이 없어 신뢰성이 우수하였다.
반면에, 본 발명의 모듈러스 범위보다 낮은 모듈러스를 갖는 점착제층을 포함하는 비교예 1은 기포가 발생하였고, 본 발명의 모듈러스 범위보다 높은 모듈러스를 갖는 점착제층을 포함하는 비교예 2는 들뜸이 발생하였다.
또한, 본 발명의 최대 흡수 파장 범위보다 낮은 UV 흡수제를 포함하는 비교예 4는 파장 약 405nm에서의 광 차단 효율이 높지 않았다.
또한, 본 발명의 인돌계, 페닐벤조트리아졸계, 트리아진계가 아니어서 융점보다 높은 융점을 갖는 UV 흡수제를 포함하는 비교예 3은 실시예 대비 동일 모듈러스를 가짐에도 불구하고 고온 또는 고온고습에서 방치 후 헤이즈가 높았다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.

Claims (18)

  1. 편광필름, 제1점착제층 또는 접착층, 위상차층, 제3점착제층의 순서로 적층되는 발광표시장치용 편광판이고,
    상기 발광표시장치용 편광판은 인돌계 UV 흡수제, 페닐벤조트리아졸계 UV 흡수제, 트리아진계 UV 흡수제 중 하나 이상을 포함하는 UV 흡수제를 포함하고,
    상기 UV 흡수제는 최대 흡수 파장이 370nm 이상이고,
    상기 편광판은 파장 400nm 내지 405nm 영역의 광 투과율이 5% 이하이고 파장 440nm 내지 450nm 영역의 광 투과율이 35% 이상이고,
    상기 제1점착제층은 80℃에서 모듈러스가 5 x 104Pa 이상이고, 30℃에서 모듈러스가 1 x 105Pa 이상이고,
    상기 제3점착제층은 80℃에서 모듈러스가 5 x 104Pa 내지 1 x 106Pa이고, 30℃에서 모듈러스가 1 x 105Pa 내지 3 x 106Pa인 것인, 발광표시장치용 편광판.
  2. 제1항에 있어서, 상기 UV 흡수제는 상기 제1점착제층, 상기 제3점착제층 중 하나 이상에 포함되는 것인, 발광표시장치용 편광판.
  3. 제1항에 있어서, 상기 위상차층은 제1위상차필름, 제2점착제층, 제2위상차필름의 순서로 적층된 적층체인 것인, 발광표시장치용 편광판.
  4. 제3항에 있어서, 상기 UV 흡수제는 상기 제1점착제층, 상기 제2점착제층, 상기 제3점착제층 중 하나 이상에 포함되는 것인, 발광표시장치용 편광판.
  5. 제1항에 있어서, 상기 UV 흡수제는 최대 흡수 파장이 380nm 내지 420nm인, 발광표시장치용 편광판.
  6. 제1항에 있어서, 상기 UV 흡수제는 클로로포름 중 10mg/L 농도에 대해 최대 흡수 파장의 광에 대한 흡광도가 0.5AU 내지 1.0AU인, 발광표시장치용 편광판.
  7. 제1항에 있어서, 상기 UV 흡수제는 융점이 200℃ 이하인 것인, 발광표시장치용 편광판.
  8. 제4항에 있어서, 상기 UV 흡수제는 상기 제1점착제층, 상기 제2점착제층, 상기 제3점착제층 중 하나 이상에 0.1중량% 내지 5.0중량%로 포함되는 것인, 발광표시장치용 편광판.
  9. 제3항에 있어서, 상기 제1위상차필름은 파장 550nm에서 Re가 100nm 내지 220nm이고, 상기 제2위상차필름은 파장 550nm에서 Re가 225nm 내지 350nm인 것인, 발광표시장치용 편광판.
  10. 제3항에 있어서, 상기 제1위상차필름, 상기 제2위상차필름은 각각 수지 필름, 액정 필름 및 액정 코팅층 중 하나 이상을 포함하는, 발광표시장치용 편광판.
  11. 제3항에 있어서, 상기 제2점착제층은 80℃에서 모듈러스가 1 x 105Pa 이상이고, 30℃에서 모듈러스가 5 x 104Pa 이상인 것인, 발광표시장치용 편광판.
  12. 제3항에 있어서, 상기 제2점착제층은 두께가 1㎛ 내지 80㎛인, 발광표시장치용 편광판.
  13. 제3항에 있어서, 상기 제1점착제층, 상기 제2점착제층, 상기 제3점착제층 중 하나 이상은 알킬기를 갖는 (메트)아크릴레이트, 수산기를 갖는 (메트)아크릴레이트, 카르복시산기를 갖는 단량체를 포함하는 단량체 혼합물의 공중합체를 포함하는 점착층용 조성물로 형성되는 것인, 발광표시장치용 편광판.
  14. 제13항에 있어서, 상기 점착층용 조성물은 경화제, 실란커플링제 중 하나 이상을 더 포함하는 것인, 발광표시장치용 편광판.
  15. 제1항에 있어서, 상기 편광필름은 편광자, 상기 편광자의 일면에 형성된 제1보호층, 및 상기 편광자의 다른 일면에 형성된 제2보호층을 포함하는 것인, 발광표시장치용 편광판.
  16. 제1항에 있어서, 상기 발광표시장치용 편광판은 하기 i), ii) 중 하나 이상에서 측정된 헤이즈가 5% 이하인 것인, 발광표시장치용 편광판:
    i)상기 편광판을 80℃에서 250시간 동안 방치,
    ii)상기 편광판을 60℃ 및 상대습도 90%에서 250시간 방치.
  17. 제3항에 있어서, 상기 편광판은 상기 편광필름, 상기 제1점착제층, 상기 제2위상차필름, 상기 제2점착제층, 상기 제1위상차필름, 제3점착제층이 순차적으로 적층된 것이고,
    상기 UV 흡수제는 상기 제1점착제층 또는 제3 점착제층에 포함되고,
    상기 제1위상차필름은 파장 550nm에서 Re가 100nm 내지 220nm이고,
    상기 제2위상차필름은 파장 550nm에서 Re가 225nm 내지 350nm인 것인, 발광표시장치용 편광판.
  18. 제1항 내지 제17항 중 어느 한 항의 발광표시장치용 편광판을 포함하는 발광표시장치.
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