KR102059165B1

KR102059165B1 - 코팅방식 고대비렌즈 및 이의 제조방법

Info

Publication number: KR102059165B1
Application number: KR1020180141072A
Authority: KR
Inventors: 박종길
Original assignee: 주식회사 케미그라스
Priority date: 2018-11-15
Filing date: 2018-11-15
Publication date: 2019-12-24

Abstract

본 발명은 안경렌즈에 코팅을 통해서 특정 파장의 빛을 차단하여 해당 파장의 양측 색상의 대비감도를 증가시켜서 선명도를 향상시킬 수 있도록 한 코팅방식 고대비렌즈 및 이의 제조방법을 제공코자 하는 것으로서, 상기 본 발명은 투명플라스틱렌즈의 표면에 에칭 후 표면 경도를 높이기 위해서 하드코팅액에 침적 후 코팅막이 부착 구성되는 하드코팅층과, 하드코팅층의 코팅막 표면에 진공증착에 의해서 저굴절유전체와 고굴절유전체가 반복되게 중첩 구성된 반사방지코팅층과, 반사방지코팅층의 표면을 보호하면서 물방울이 쉽게 떨어지도록 증착된 발수코팅층과, 투명플라스틱렌즈의 표면에 에칭 후 하드코팅액에 침적하기 전에 스핀분사코팅식으로 도포되어 렌즈의 완성 후 가시광선에서 550~620nm의 파장을 흡수 차단토록 구성된 푸른빛의 흡수차단층이 포함되며 이를 제조하는 방법을 특징으로 하며, 이에 의하면 하드코팅 내부에서 플라스틱렌즈기재에 우선 고대비코팅되는 푸른빛의 흡수차단층에 의해서 특정 영역대의 파장을 흡수 차단하여 녹색과 적색을 보다 선명하게 볼 수 있도록 하며, 전체적인 투과율이 높으면서도 색상의 고대비에 의해서 선명도를 극대화시킬 수 있어서 전체 시인성을 월등히 향상시키면서 자외선까지 차단할 수 있는 등의 다양한 효과를 기대할 수 있는 것이다.

Description

코팅방식 고대비렌즈 및 이의 제조방법{Coating type high contrast lens and manufacturing method thereof}

본 발명은 코팅방식의 고대비(高對比)렌즈에 관한 것으로서, 이를 보다 상세히 설명하면 안경렌즈에 코팅을 통해서 특정 파장의 빛을 차단하여 해당 파장의 양측 색상의 대비감도를 증가시켜서 선명도를 향상시킬 수 있도록 한 코팅방식 고대비렌즈 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 가시광선 등의 햇빛을 차단하기 위해서는 안경렌즈에 색을 넣은 선글라스로 빛의 투과율을 저하시키도록 하고 있으나, 이는 가시광선 전체의 투과율을 떨어뜨려서 안경렌즈를 통해서 보이는 색상의 선명도가 현저히 떨어지는 문제점을 가지고 있었으며, 이로 인하여 시인성까지도 전체적으로 떨어지게 되는 등의 문제점을 가지고 있었던 것이다.

종래 전체적인 투과율이 저하되지 않으면서 선명도를 향상시키기 위한 기술로는 대한민국 공개특허 2012년 제22116호(2012년 3월 12일자 공개)에 게재된 바와 같이 렌즈의 표면에 점착제에 의해서 핀홀을 갖는 필름을 부착하여 질산은과 환원액을 혼합한 혼합액을 분사 후 건조시켜서 필름을 떼어내어 선명도가 향상되게 형성된 시력교정 안경용 렌즈가 개발되어 있었고, 공개특허 2015년 제9171호(2015년 1월 26일자 공개)에 게재된 바와 같이 광의 투과를 제한하도록 형성되는 렌즈본체와 렌즈본체에 개방되도록 형성되는 슬릿을 포함하는 렌즈 및 이를 가지는 안경이 개발되어 있었으나, 이러한 종래 빛을 물리적으로 차단하여 일부만 좁은 핀홀이나 슬릿을 통해서 투과시켜서 눈의 근육을 강화시켜서 선명도를 향상시키고자 한 것이었으며, 이에 의하면 시력 교정의 효과는 가지더라도 서로 다른 색상의 대비를 보다 높일 수 없어서 선명도를 향상시키는데 한계가 있었으며, 하나의 색상을 완전히 갈리게 될 수도 있고 특정 위치를 볼 수 없게 되는 등 다수의 문제점을 가지고 있었던 것이다.

KR 10-2012-0022116 A 2012. 3. 12. KR 10-2015-0009171 A 2015. 1. 26.

본 발명에서는 상기한 종래 기술의 제반 문제점들을 해결코자 새로운 기술을 창안한 것으로서, 태양빛에서 가시광선 전체 영역대의 파장은 투과율을 낮추지 않으면서 550~620nm의 특정 영역대의 파장만을 흡수 차단하여 가시광선의 녹색과 적색의 색상대비강도를 월등하게 높여서 보다 선명한 색상을 볼 수 있도록 한 코팅방식 고대비렌즈 및 이의 제조방법을 제공코자 함에 발명에서 해결하고자 하는 과제를 두고 본 발명을 완성한 것이다.

이어 더하여 상기 550~620nm의 특정 영역대에서 일부분인 580~600nm의 파장에서 투과율이 보다 더 현저히 떨어지도록 흡수 차단되게 해서 녹색파장과 적색파장의 색상 대비를 월등히 향상시켜서 색구분과 선명도를 극대화시키면서도 400nm이하의 자외선을 차단토록 함을 해결과제로 한다.

또한 별도로 기술하지는 않았으나, 본 발명의 코팅방식 고대비렌즈 및 이의 제조방법을 상세하게 기술한 하기의 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용과 청구범위 및 도면 등을 감안하여 유추할 수 있는 범위 내의 또 다른 목적들도 본 발명의 전체 해결과제에 포함되는 것이다.

상기한 발명의 과제를 해결하기 위한 구체적인 수단으로 본 발명에서는 코팅방식 고대비렌즈 및 이의 제조방법에 있어서, 상기 본 발명의 코팅방식의 고대비렌즈는 우레탄, 에폭시, 아크릴, 스티렌, 아크릴레이트, 알릴카보네이트 중 하나 또는 둘이상이 혼합되어 성형된 투명한 플라스틱으로 이루어진 투명플라스틱렌즈가 구비되며, 투명플라스틱렌즈의 표면에 에칭 후 표면 경도를 높이기 위해서 하드코팅액에 침적 후 코팅막이 부착 구성되는 하드코팅층이 구비되며, 하드코팅층의 코팅막 표면에 진공증착에 의해서 저굴절유전체와 고굴절유전체가 반복되게 중첩 구성된 반사방지코팅층이 구비되며, 반사방지코팅층의 표면을 보호하면서 물방울이 쉽게 떨어지도록 증착된 발수코팅층이 구비되며, 투명플라스틱렌즈의 표면에 에칭 후 하드코팅액에 침적하기 전에 스핀분사코팅식으로 도포되어 렌즈의 완성 후 가시광선에서 550~620nm의 파장을 흡수 차단토록 구성된 푸른빛의 흡수차단층이 구비된 것을 특징으로 한다.

상기 본 발명의 코팅방식 고대비렌즈의 제조방법은 우레탄, 에폭시, 아크릴, 스티렌, 아크릴레이트, 알릴카보네이트 중 하나 또는 둘이상이 혼합되어 투명한 플라스틱렌즈로 성형된 렌즈성형공정을 거치며, 이후 계면활성제 등의 중성세제 또는 아세톤으로 렌즈성형단계에서 성형된 렌즈의 표면 이물질이나 오염을 제거토록 닦아내는 클리닝공정을 거치며, 수산화칼륨(KOH) 또는 수산화나트륨(NaOH)가 물에 3~20%의 농도로 녹아 있는 30~70℃의 에칭액에 투입하여 10~100kHz의 초음파에 의해서 2~10분 동안 에칭이 이루어지도록 하는 에칭공정을 거치며, 이후 렌즈를 세척하고 건조하는 세척공정 및 건조공정을 거친 후 건조공정까지 거쳐서 준비된 렌즈 표면의 이물질을 에어블러의 강한 바람으로 제거하는 이물질제거공정을 거치며, 렌즈의 표면에 고대비코팅액을 스핀(분사)코팅방식으로 코팅한 흡수차단층을 형성하는 고대비코팅공정을 거치며, 고대비코팅공정에서 렌즈에 코팅된 코팅액이 1차로 경화되도록 25±5℃의 온도와 50±30%의 상대습도에서 5±3분 동안 건조시키는 예비건조공정을 거치며, 예비건조 후 렌즈의 코팅액이 2차로 경화되도록 110±30℃의 온도에서 3±2시간 동안 건조시키는 본건조공정을 거치며, 쉐도우나 육안으로 렌즈의 고대비코팅의 불량을 검사하는 검사공정을 거쳐서 렌즈의 표면에 우선 흡수차단층의 고대비코팅이 이루어진 렌즈의 코팅막을 보호하면서 표면의 경도를 높이기 위해서 하드코팅막이 형성되도록 하는 하드코팅공정을 거치며, 이후 표면에 저굴절유전체와 고굴절유전체가 반복 중첩되도록 반사방지코팅을 하는 반사방지코팅공정을 거쳐서 고대비렌즈가 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상술한 과제 해결을 위한 구체적인 수단에 의하면, 본 발명의 코팅방식 고대비렌즈 및 이의 제조방법은 가시광선에서 녹색과 적색 사이의 겹치는 부분의 특정 영역대의 파장을 하드코팅과 반사방지코팅의 내부에서 플라스틱렌즈기재에 우선 코팅되는 푸른빛의 흡수차단층에 의해서 흡수 차단토록 하여 녹색과 적색을 보다 선명하게 볼 수 있도록 하되, 이에 의하면 종래와 같이 선글라스에 의한 전체 투과율의 저하 또는 핀홀이나 슬릿 등에 의해서 특정 부분을 제외하고 가려져서 전체 투과율이 급락하는 문제점을 해결함으로써, 전체적인 투과율이 높으면서도 해당되는 특정 영역대의 파장을 흡수 차단하여 색상의 고대비(高對比)에 의해서 선명도(鮮明度)를 극대화시켜 전체 시인성을 월등히 향상시키도록 한 효과를 갖는 것이다.

상기와 같이 가시광선에서 특정 영역대의 파장을 흡수 차단하여 안경렌즈의 착용 시 가시광선 전체의 높은 투과율이 유지되면서 녹색과 적색의 고대비와 함께 가시광선의 외측에 위치하는 400nm 이하의 자외선도 차단할 수 있어서 눈을 자외선으로부터 보호함으로써, 시신경 보호 및 안질환 예방의 효과도 갖는 등 그 기대되는 효과가 다대한 발명이다.

도 1은 본 발명에서 제공하는 고대비렌즈와 염료 저함량 고대비렌즈와 일반렌즈를 대비한 실물 입체사진
도 2는 본 발명에서 제공하는 고대비렌즈와 염료 저함량 고대비렌즈와 일반렌즈의 파장대별 투과율을 대비하여 보인 그래프 및 대비표
도 3은 본 발명에서 제공하는 고대비렌즈의 구성을 보인 단면도
도 4는 본 발명에서 제공하는 고대비렌즈의 제조방법을 보인 순서도

본 발명은 안경렌즈에 코팅을 통해서 특정 파장(550~620nm)의 빛을 차단하여 해당 파장의 양측 녹색과 적색의 대비감도를 증가시켜서 선명도를 월등히 향상시킬 수 있도록 한 코팅방식 고대비렌즈 및 이의 제조방법을 제공코자 하는 것으로서, 이를 하기에서 도면들과 함께 보다 구체적으로 설명토록 하되, 첨부된 도면은 본 발명의 기술적 사상의 내용과 범위를 쉽게 설명하기 위한 예시일 뿐 이에 한정되는 것은 아니며, 사용되는 용어들 역시 실시 예를 구체적으로 설명하기 위한 것일 뿐 해당 용어에 국한되게 해석되어서는 아니 된다.

상기 본 발명의 코팅방식 고대비렌즈 및 이의 제조방법은 도 1에 도시된 바와 같이 굴절률이 1.60 안경렌즈를 기준으로 고대비렌즈가 아닌 일반렌즈(도면에서 투명한 렌즈)와 푸른색 염료가 상대적으로 덜 함유된 저함량의 고대비렌즈(도면에서 상대적으로 밝은 푸른색의 렌즈)와 푸른색 염료가 상대적으로 더 함유된 고대비렌즈(도면에서 푸른색이 짙은 렌즈)를 도 2에서와 같이 파장대별 투과율을 대비하여 보면, 본 발명의 고대비렌즈에 의하면 특정 영역대의 파장인 550~620nm에서 투과율이 현저히 떨어지는 것을 알 수 있다.

본 발명의 코팅방식의 고대비렌즈는 우레탄, 에폭시, 아크릴, 스티렌, 아크릴레이트, 알리카보네이트 등에서 어느 하나 또는 둘이상이 혼합되어 투명한 플라스틱으로 성형된 투명플라스틱렌즈의 표면에 푸른색 염료가 함유된 고대비코팅이 이루어져서 도 2에서와 같이 550~620nm의 특정 파장을 흡수 차단토록 이루어진 것이다.

이와 같이 550~620nm의 특정 파장을 흡수 차단토록 이루어진 본 발명의 고대비렌즈(1)는 도 3에 도시된 바와 같이 투명플라스틱렌즈(2)의 표면에 에칭 후 표면 경도를 높이기 위해서 하드코팅액에 침적 후 코팅막이 부착 구성되는 하드코팅층(3)과, 하드코팅층(3)의 코팅막 표면에 진공증착에 의해서 저굴절유전체와 고굴절유전체가 반복되게 중첩 구성된 반사방지코팅(일명 AR코팅)층 및 반사방지코팅층(4)의 표면을 보호하면서 물방울이 쉽게 떨어지도록 진공 증착된 발수코팅층(5)으로 이루어지는 안경렌즈에 있어서, 상기 투명플라스틱렌즈(2)의 표면에 에칭 후 하드코팅액에 침적하기 전에 스핀분사코팅식으로 도포된 푸른빛의 흡수차단층(10)이 형성된다.

이때 이러한 흡수차단층(10)은 톨루엔(toluene) 20~65중량%과 에틸아세테이트(Ethyl Acetate) 10~50중량%와 푸른색염료(585염료) 1~5중량%이 혼합 조성되는 것이다.

상기 하드코팅층(3)은 메틸알코올(methyl alcohol) 40±20중량%와 테트라에틸 오르소실리케이트(tetraethyl orthosilicate, TEOS) 5~20중량%와 셀로솔브(cellosolve) 5~20중량%와 기타 성분들이 40±20중량%가 혼합된 혼합액에 침적하여 건조시킨 것이다.

상기 반사방지코팅층(4)은 일례로 하기의 표 1에서와 같이 저굴절유전체인 이산화규소(SiO₂)와 고굴절유전체인 이산화지르코늄(ZrO₂)이 반복 적층되게 진공 증착되게 이루어지며, 외측에 이온보조증착에 의해서 도전성 물질로 된 도전막(6)(ITO)이 진공 증착되며, 외측으로 저굴절유전체인 이산화규소(SiO₂)와 반사방지코팅층(4)의 표면을 보호하면서 물방울이 쉽게 떨어지도록 증착된 발수코팅층(5)인 에틸 노나플루오로부틸 에테르(Ethyl Nonafluorobutyl Ether)가 진공 증착되게 이루어진다.

[표 1]

상기와 같이 구성된 본 발명의 코팅방식의 고대비렌즈(1)는 도 2에서 보는 바와 같이 550~620nm의 영역에서 투과율이 저하되되, 특히 그 중에서도 580~600nm 영역대 파장의 투과율이 현저히 저하됨을 알 수 있으며, 이때 550nm 근방의 녹색파장과 620nm 근방의 적색파장이 겹치는 특정 파장대가 흡수차단층(10)에서 흡수 차단되어 녹색과 적색이 보다 극명하게 색상이 드러나는 색상대비강도를 증가시켜서 녹색과 적색의 높은 색대비에 의해서 선명도가 현저히 배가되는 효과를 가지면서 400nm 이하의 자외선(UV) 파장을 차단하여 눈을 보호하고, 안질환 등을 예방토록 하는 효과를 제공하게 되는 것이다.

상기와 같은 코팅방식 고대비렌즈의 제조방법은 도 4에 도시된 바와 같이 렌즈성형공정, 클리닝공정, 에칭공정, 세척공정 및 건조공정, 이물질제거공정, 고대비코팅공정, 예비건조공정, 본건조공정, 검사공정, 전처리공정 등을 거쳐서 고대비렌즈의 하드코팅공정과 반사방지코팅공정 등을 거치기 전에 우선 제조공정이 이루어지게 되는 것으로서, 이에 대하여 보다 상세하게 하기에 기술토록 한다.

1. 렌즈성형공정

우레탄, 에폭시, 아크릴, 스티렌, 아크릴레이트, 알릴카보네이트 등의 플라스틱 소재 중 하나 또는 둘이상이 혼합되어 투명한 플라스틱렌즈를 성형토록 한다.

2. 클리닝공정

상기 렌즈성형공정에 의해서 성형된 렌즈의 표면에 남은 각종 이물질이나 오염을 제거할 수 있도록 계면활성제 등의 다양한 중성세제 또는 아세톤으로 렌즈 표면을 닦아내도록 한다.

3. 에칭공정

상기와 같이 클리닝된 렌즈를 수산화칼륨(KOH) 또는 수산화나트륨(NaOH)가 물에 3~20%의 농도로 녹아 있는 30~70℃의 에칭액에 투입하여 10~100kHz의 초음파를 발산하면서 2~10분 동안 에칭이 이루어지도록 한다.

4. 세척공정

에칭공정을 거친 후 렌즈를 4차례에 걸쳐서 세척을 하되, 우선 에칭 후의 렌즈를 역삼투수(Reverse Osmotic Water, RO수(水))에 의해서 10~20℃에서 2~5분 동안 세척하고, 이후 0.1~10%의 농도의 계면활성제로 된 중성세제로 30~70℃에서 2~6분간 10~100kHz의 초음파를 발산시키면서 세척하며, 다시 역삼투수(RO수)에 의해서 10~20℃에서 2~5분 동안 세척하며, 순수(deionized water, DI water, =탈이온수)에 의해서 20~80℃에서 2~10분간 10~100kHz의 초음파를 발산시키면서 세척토록 한다.

5. 건조공정

상기 세척공정 후 히터에 의해서 100~200℃에서 2~10분간 건조시키도록 한다.

상기 2~10분간 건조한 다음, 렌즈의 표면 온도가 10~30℃가 되도록 클린박스에서 대기토록 한다.

6. 이물질제거공정

건조공정까지 거쳐서 준비된 렌즈 표면의 이물질을 에어블러의 강한 바람으로 제거토록 한다.

7. 고대비코팅공정

렌즈의 표면에 고대비코팅액을 스핀분사코팅방식으로 코팅한 흡수차단층을 형성토록 한다.

이에 대하여 보다 상세히는 우선 톨루엔(toluene) 20~65중량%과 에틸아세테이트(Ethyl Acetate) 10~50중량%와 푸른색염료(585염료) 1~5중량%이 혼합 조성된 고대비코팅액(high contrast액 또는 hi-contrast액)을 준비하되, 20~25℃까지 상온보관, 상온으로 준비된 고대비코팅액은 디게싱(degassing, =탈기) 작업에 의해서 고대비코팅액 내의 기포를 제거토록 한다.

이후 상기 코팅액을 렌즈의 표면에 스핀코팅방식으로 도포하되, 먼저 스핀시작단계로 10~200rpm으로 2~7초 동안 회전 구동시키고, 그런 다음 코팅액분사단계에서 100~300rpm으로 1~7초 동안 코팅액을 분사시키며, 회전속도를 200~1500rpm으로 10~20초 동안 가속시키는 가속구간단계와 회전속도를 1000~1500rpm으로 10~20초 동안 정속시키는 정속구간단계 및 회전속도를 1500~0rpm으로 10~20초 동안 감속시키는 감속구간단계를 거쳐서 2~20㎛의 두께로 도포되도록 한다.

8. 예비건조공정

고대비코팅공정에서 렌즈에 코팅된 코팅액이 1차로 경화되도록 25±5℃의 온도와 50±30%의 상대습도에서 5±3분 동안 건조시키도록 한다.

9. 본건조공정

예비건조 후 렌즈의 코팅액이 2차로 경화되도록 110±30℃의 온도에서 3±2시간 동안 건조시키토록 한다.

상기 본건조공정을 거친 후 클린박스에서 온도 20±5℃와 습도 50±20%로 대기토록 한다.

10. 검사공정

상기 고대비코팅공정을 거쳐서 예비건조공정 및 본건조공정 후, 투명플라스틱렌즈에 푸른색의 흡수코팅층이 불량 없이 고대비코팅이 원활하게 이루어졌는지 쉐도우 검사나 육안 검사를 통해서 확인한 다음, 불량이 없이 코팅이 잘 이루어졌으면 하드코팅을 하기 위한 전처리공정으로 이동하며, 코팅 원활하지 못하여 불량나면 불량이 난 렌즈를 다시 중성세제 또는 아세톤으로 렌즈 표면을 닦아내는 클리닝공정으로 이동하여 상기 클리닝공정 내지 검사공정을 거치면서 고대비코팅이 다시 이루어지도록 한다.

11. 전처리공정

상기 검사공정에서 불량 없이 고대비코팅공정에 의해서 렌즈 표면에 흡수차단층이 원활하게 코팅되어 있으면, 이후 하기의 하드코팅공정을 진행하기 전에 렌즈를 진공도 10~200Pa에서 10~300초 동안 O₂가스 10~200sccm에 MW-power가 10~400watts로 된 환경에서 플라즈마 처리 또는 1~30초 동안 코로나 처리하여 고대비코팅과 하드코팅의 접착력을 향상시킬 수 있도록 한다.

이는 상기 플라즈마 또는 코로나 처리로 표면적을 넓히며, 표면을 개질시켜 표면에너지를 향상시킬 수 있는 것이며, 두개의 전극 사이에 고전압을 흘려보내 발생된 고주파 또는 저주파에 의해 방전전극과 처리기재 사이에 있는 공기를 이온화하여 전하를 띤 입자를 발생시키며, 이러한 입자들이 제품 표면을 형질변화시킴으로써 부착력을 높일 수 있는 것이다.

12. 하드코팅공정

고대비코팅이 이루어진 렌즈의 고대비코팅막을 보호하면서 표면의 경도를 높이기 위해서 하드코팅막이 형성되도록 한다.

우선 에칭 및 세척단계에 의해서 하드코팅 전 렌즈의 접착력 및 렌즈의 오염원을 제거하되, 에칭 1~3개조 (KOH or NaOH 5~20%, 초음파有(10~100kHz), 20~60℃), 세척 6~10개조로 구성(DI,RO,중성세제, 초음파 有(10~100kHz), 20~75℃)된 라인이다.

하드코팅액에 침적 후 상승하면서 코팅막을 부착하며, 코팅막 두께는 1~5㎛ 정도 부착될 수 있도록 상승속도(1~5mm/sec)를 조절하며, 코팅이 완성되면 다음 공정인 반사방지코팅공정으로 이동하되, 상기 하드코팅 후에 하드코팅막을 70~90℃, 5~20분간 1차 경화시키는 예비건조 후 110±30℃에서 1~5시간 동안 하드코팅막을 최종 경화시키도록 본건조가 이루어지도록 한다.

13. 반사방지코팅공정

하드코팅공정 후 표면에 저굴절유전체와 고굴절유전체가 반복 중첩되도록 반사반지코팅을 행하도록 한다.

우선 렌즈의 표면을 깨끗이 하여 돔에 장착하고, 반사방지코팅에 투입 전 예열토록 50±30℃에서 30±20분간 건조시킨 다음, 렌즈의 일면을 반사방지코팅하며, 이후 건조시킨 다음, 렌즈의 반대편 일면도 반사방지코팅을 하도록 한다.

이러한 렌즈 양면의 반사방지코팅은 돔을 진공 증착기 내에 장착하고, 장비를 가동하여 고진공((6±3) ×10^-5 Torr)에 도달하며, 렌즈의 표면에 금속막 부착을 높이기 위해 이온 크리닝을 시행하며, 이후 일정한 진공도((3±2)) ×10-5 Torr)에 도달되면 반사방지 코팅을 시작하며, 코팅이 완료되면 진공을 해제한 후 렌즈를 뒤집어 돔에 장착하여 건조시킨 후 진공증착기에 투입되기 전에 30±20분간 건조시킨 다음, 렌즈의 반대편 일면에도 상기와 동일하게 반사방지코팅을 행한 후 건조시키도록 한다.

이때 저굴절유전체와 고굴절유전체가 반복 중첩된 외측에 각각 도전막과 발수코팅까지 같이 진공 증착이 이루어지도록 한다.

14. 고대비렌즈 완성공정

상기와 같이 렌즈의 양면 모두에 반사방지코팅을 한 후 건조된 렌즈를 돔에서 분리시키면 도 1의 푸른색 고대비렌즈가 완성되는 것이다.

이상과 같이 본 발명의 상세한 설명에는 본 발명의 가장 바람직한 실시 예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 기술범위에 벗어나지 않는 범위 내에서는 다양한 변형실시도 가능하다 할 것이며, 따라서 본 발명의 보호범위는 상기 실시 예에 한정하여 정해지는 것이 아니라, 후술하는 특허청구범위의 기술들과 이들 기술로부터 균등한 기술수단들에까지 보호범위가 인정되어야 할 것이다.

1:고대비렌즈 2:투명플라스틱렌즈
3:하드코팅층 4:반사방지코팅층
5:발수코팅층 6:도전막
10:흡수차단층

Claims

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우레탄, 에폭시, 아크릴, 스티렌, 아크릴레이트, 알릴카보네이트 중 하나 또는 둘이상이 혼합되어 투명한 플라스틱렌즈로 성형된 렌즈성형공정;
이후 중성세제 또는 아세톤으로 렌즈성형단계에서 성형된 렌즈의 표면 이물질이나 오염을 제거토록 닦아내는 클리닝공정;
수산화칼륨(KOH) 또는 수산화나트륨(NaOH)가 물에 3~20%의 농도로 녹아 있는 30~70℃의 에칭액에 투입하여 10~100kHz의 초음파에 의해서 2~10분 동안 에칭이 이루어지도록 하는 에칭공정;
이후 렌즈를 세척하고 건조하는 세척공정 및 건조공정;
렌즈의 표면에 고대비코팅액을 스핀코팅방식으로 코팅한 흡수차단층을 형성하는 고대비코팅공정;
고대비코팅공정에서 렌즈에 코팅된 코팅액이 1차로 경화되도록 25±5℃의 온도와 50±30%의 상대습도에서 5±3분 동안 건조시키는 예비건조공정;
예비건조 후 렌즈의 코팅액이 2차로 경화되도록 110±30℃의 온도에서 3±2시간 동안 건조시키는 본건조공정;
쉐도우나 육안으로 렌즈의 고대비코팅의 불량을 검사하는 검사공정;
고대비코팅이 이루어진 렌즈의 고대비코팅막을 보호하면서 표면의 경도를 높이기 위해서 하드코팅막이 형성되도록 하는 하드코팅공정;
하드코팅공정 후 표면에 저굴절유전체와 고굴절유전체가 반복 중첩되도록 반사반지코팅을 하는 반사방지코팅공정;
을 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅방식 고대비렌즈의 제조방법.
청구항 3에 있어서;
검사공정 이후 하드코팅공정을 진행하기 전에 렌즈를 진공도 10~200Pa에서 10~300초 동안 플라즈마 처리 또는 1~30초 동안 코로나 처리하는 전처리공정;
이 더 포함된 것을 특징으로 하는 코팅방식 고대비렌즈의 제조방법.