KR20120022116A

KR20120022116A - 시력교정 안경용 렌즈 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR20120022116A
Application number: KR1020100085268A
Authority: KR
Inventors: 신재학
Original assignee: 신재학
Priority date: 2010-09-01
Filing date: 2010-09-01
Publication date: 2012-03-12

Abstract

본 발명은 시력교정 안경용 렌즈 및 그 제조방법에 관한 것으로, 구체적으로는 렌즈의 핀홀을 제외한 전 영역에서는 자외선을 포함한 가시광선은 완전하게 차단시켜 눈 주변의 노화 억제 및 시력 정상화를 극대화 할 수 있는 시력교정 안경용 렌즈 및 그 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 본 발명은 투명한 재질의 유리 또는 합성수지재로 형성되는 렌즈의 표면 또는 이면에 부착성을 향상시키기 위하여 표면조정제인 점착제를 도포하여 점착층을 형성하는 단계와, 상기 점착층의 표면에 핀홀 부분만을 제외한 영역이 개방되어 있는 필름을 부착하는 단계와, 상기 필름이 부착된 렌즈에 질산은와 환원액을 소정 비율로 혼합한 혼합액을 분사하는 단계와, 상기 렌즈를 건조시키는 단계와, 상기 렌즈에서 필름을 떼어내는 단계를 포함한다.
본 발명의 시력교정 안경용 렌즈 및 그 제조방법에 의하면, 핀홀을 제외한 영역에서 자외선 및 가시광선을 완벽하게 차단하여 빛이 핀홀을 통하여서만 입사가 되므로, 눈동자의 시신경 또는 눈 근육의 움직임이 활발해지는 큰 효과가 있다. 이로 인하여 뇌가 사물을 인지하려고 하여 집중력 및 긴장감이 높아져 혈액순환이 활발해지고, 눈 주변의 노화억제 및 시력의 정상화가 빨라지는 큰 효과가 있는 것이다.

Description

시력교정 안경용 렌즈 및 그 제조방법{Lens for eyesight proofreading glasses and method of manufacture}

본 발명은 시력교정 안경용 렌즈 및 그 제조방법에 관한 것으로, 구체적으로는 렌즈의 핀홀을 제외한 전 영역에서는 자외선을 포함한 가시광선은 완전하게 차단시켜 눈 주변의 노화 억제 및 시력 정상화를 극대화 할 수 있는 시력교정 안경용 렌즈 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 시력교정을 하기위하여 사용되고 방법 중 하나는, 엷은 불투명 평판에 다수의 구멍(이하 "핀홀"이라 한다)이 뚫린 안경렌즈의 안경을 착용하면 이 핀홀을 통해서 대상을 보는 동안 착용자의 안구 근육이 자연적으로 운동을 하게 되며, 이러한 과정을 반복적으로 거듭하게 되어 결과적으로는 시력회복 기능의 현상이 나타나게 되고 이러한 효과를 일명 "핀홀효과"라고 한다.

이러한 "핀홀효과"는 이미 국내외에 오래 전부터 공지되고 있어 이러한 원리를 이용한 안경(핀홀 안경)들이 전세계 각국에서 오랫동안 다수 제작되어 각종 시력장애, 근시, 난시, 원시, 노안 등의 교정용으로 사용되어 왔다.

상기한 핀홀안경은 1950년대 미국에서 처음 발명되어 특허 등록된 그대로의 단일규격(1개) 렌즈제품으로 60여년이 지난현재까지도 제품의 결정적인 결함이었던 1개 규격, 단일렌즈에서, 현재는 타공 없이 인쇄방법에 의한 핀홀 효과를 제공하고자 하였으나, 핀홀 이외의 잉크 재료로 인쇄되는 영역에서는 완전히 빛을 차단 또는 반사가 되지 않고 일부의 색은 눈으로 투과가 되어 완벽한 핀홀 효과를 제공하기 힘들다는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로, 핀홀을 제외한 영역에 밀러코팅과 같은 별도의 작업을 통하여 자외선 및 가시광선을 모두 차단하여 시력교정에 탁월한 효과를 주는 시력교정 안경용 렌즈 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명은 투명한 재질의 유리 또는 합성수지재로 형성되는 렌즈의 표면 또는 이면에 부착성을 향상시키기 위하여 점착제를 도포하여 점착층을 형성하는 단계와, 상기 점착층의 표면에 핀홀 부분만을 제외한 영역이 개방되어 있는 필름을 부착하는 단계와, 상기 필름이 부착된 렌즈에 질산은과 환원액을 소정 비율로 혼합한 혼합액을 분사하는 단계와, 상기 렌즈를 건조시키는 단계와, 상기 렌즈에서 필름을 떼어내는 단계를 포함한다.

일 실시예에 있어서, 상기 질산은과 환원액의 혼합 비율은 1:1인 것을 특징으로 한다.

일 실시예에 있어서, 상기 렌즈를 건조시키는 단계 이후에 표면에 형성되는 반사층을 보호하기 위하여 코팅층을 형성하는 단계를 더 포함한다.

일 실시예에 있어서, 상기 점착체는, 염화주석(Sncl₂)으로 구성되는 것을 특징으로 한다.

일 실시예에 있어서, 상기 코팅층은, 금색, 은색 및 흰색의 코팅재료 중 어느 하나를 얇게 도포하여 형성하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 일면은, 투명한 재질의 유리 또는 합성수지재로 형성되는 렌즈의 표면 또는 이면에 부착성을 향상시키기 위하여 점착제를 도포하여 점착층을 형성하고, 상기 점착층의 표면에 핀홀 부분만을 제외한 영역이 개방되어 있는 필름을 부착한 후, 상기 필름이 부착된 렌즈에 질산은과 환원액을 소정 비율로 혼합한 혼합액을 분사한 후 건조시킨 후 상기 렌즈에서 필름을 떼어내어 형성되는 것을 특징으로 한다.

일 실시예에 있어서, 상기 반사층은, 외부의 물리적 및 화학적인 요인에 의해 훼손되는 것을 방지하기 위하여 코팅층을 더 포함한다.

일 실시예에 있어서, 상기 점착제는, 염화주석(Sncl₂)으로 구성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 시력교정 안경용 렌즈 및 그 제조방법에 의하면, 핀홀을 제외한 영역에서 자외선 및 가시광선을 완벽하게 차단하여 빛이 핀홀을 통하여서만 입사가 되므로, 눈동자의 시신경 또는 눈 근육의 움직임이 활발해지는 큰 효과가 있다. 이로 인하여 뇌가 사물을 인지하려고 하여 집중력 및 긴장감이 높아져 혈액순환이 활발해지고, 눈 주변의 노화억제 및 시력의 정상화가 빨라지는 큰 효과가 있는 것이다.

도 1은 본 발명의 시력교정 안경용 렌즈가 적용된 안경의 모습을 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명의 시력교정 안경용 렌즈의 제조과정을 나타낸 확대단면도이다.
도 3은 본 발명의 시력교정 안경용 렌즈의 제조과정을 나타낸 순서도이다.

본 발명을 충분히 이해하기 위해서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명한다. 본 발명의 실시예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위하여 제공 되는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 부재는 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다. 또한, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략된다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써, 본 발명의 시력교정 안경용 렌즈 및 그 제조방법을 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 시력교정 안경용 렌즈가 적용된 안경의 모습을 나타낸 사시도이고, 도 2는 본 발명의 시력교정 안경용 렌즈의 제조과정을 나타낸 확대단면도이다.

도 1 내지 도 2를 참조하면, 본 발명의 시력교정 안경용 렌즈는, 투명한 재질의 유리 또는 합성수지재로 형성되는 렌즈(10)의 표면 또는 이면에 부착성을 향상시키기 위하여 표면조정제인 점착제를 도포하여 점착층(11)을 형성하고, 상기 점착층(11)의 표면에 핀홀(21) 부분만을 제외한 영역이 개방되어 있는 필름(20)을 부착한 후, 상기 필름(20)이 부착된 렌즈(10)에 질산은과 환원액을 1:1의 비율로 혼합한 혼합액을 분사하고 건조시킨 후, 상기 렌즈(10)에서 필름(20)을 떼어내게 되면 교정용 렌즈가 완성되는 것이다.

한편, 상기 필름(20)은 상기 렌즈(10)의 핀홀(21)을 제외한 부분에 점착제가 도포될 수 있도록 핀홀(21) 부분을 제외한 영역에 개방되어 있는 형태로 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 각각의 핀홀(21)을 형성시키기 위하여 상부에만 각각의 핀홀 연결구(22)가 서로 연결되어 있어, 상기 혼합액이 핀홀(21) 영역을 제외한 부분에 골고루 도포가 될 수 있는 것이다.

한편, 상기 점착제는, 투명한 재질로 된 점착력이 뛰어난 약제를 사용하며, 표면조정제인 염화주석(Sncl₂)으로 구성될 수 있고, 반사층(30)을 형성하는 혼합액에 점착제를 혼합할 수도 있으며, 점착제 없이도 반사층(30)을 형성하는 혼합액을 렌즈(10)에 바로 분사하여 형성하는 작업이 가능하다.

한편, 상기 반사층(30)은, 빛이 투과되지 못하도록 완전히 빛을 차단하기 위한 일종의 거울층이라고 볼 수 있으며, 그러한 최적 효율의 거울층을 형성하도록 본 실시예에서 질산은와 환원액을 소정 비율로, 그 중에서 100%에 가까운 최적의 반사 효율이 나올 수 있도록 바람직하게 1:1의 비율로 혼합한 혼합액을 분사하여 형성되고, 외부의 물리적 및 화학적인 요인에 의해 훼손되는 것을 방지하기 위하여 추가로 반사층(30)상에 코팅층(40)이 더 형성될 수 있다.

이러한 코팅층은 하절기 안경을 착용할 시 땀 또는 바닷물 등에 의해 상기한 혼합액이 산화되어 떨어져 나가는 등 물리적 화학적 변화를 방지하기 위함이며, 빛의 반사가 완벽하게 이루어지도록 반사 효율을 보다 더 증대시키고, 이러한 코팅층 형성에 쓰이는 코팅제는 투명한 무색의 코팅제이거나 상기 코팅층(40)은 도금할 때 쓰이는 반사 효율을 증대시키거나 빛의 투과를 방지하는 금색, 은색 및 흰색의 코팅재료 중 어느 하나를 얇게 도포하여 형성될 수 있으며, 개인의 취향에 따라 안경 제조시 사용되는 코팅제 또는 다양한 색소를 가진 적색, 갈색, 녹색 등의 다양한 색상의 유색 코팅제를 사용할 수 있고, 반사층(30)을 형성한 후, 필름(20)을 그대로 둔 채 반사층(30)위로 코팅제를 도포하여 코팅층(40)이 완성되게 된다. 이때, 상기 코팅재료 또는 코팅제의 도포 방법은 증착, 스프레이 분사 및 담금질의 방식 중 어느 하나의 방식에 의해서 도포될 수 있으며, 한번의 도포 작업 이후 빛의 반사 효율을 높이거나 빛의 투과가 완벽하게 이루어지지 못하도록 1번 이상의 재도포 및 건조 공정의 반복을 통한 다수의 코팅층 형성 공정이 이루어질 수 있다.

상기와 같이 구성되는 본 발명의 시력교정 안경용 렌즈의 제조방법에 대해 설명하기로 한다.

도 2는 본 발명의 시력교정 안경용 렌즈의 제조과정을 나타낸 확대단면도이고, 도 3은 본 발명의 시력교정 안경용 렌즈의 제조과정을 나타낸 순서도이다.

도 2 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 시력교정 안경용 렌즈의 제조방법은, 투명한 재질의 유리 또는 합성수지재로 형성되는 렌즈(10)의 표면 또는 이면에 부착성을 향상시키기 위하여 표면조정제인 점착제를 도포하여 점착층(11)을 형성하는 단계(S10)(도 2a 참조)와, 상기 점착층(11)의 표면에 핀홀(21) 부분만을 제외한 영역이 개방되어 있는 필름(20)을 부착하는 단계(S20)(도 2b 참조)와, 상기 필름(20)가 부착된 렌즈(10)에 질산은와 환원액을 소정 비율 중, 바람직하게 1:1의 비율로 혼합한 혼합액을 분사하는 단계(S30)와, 표면에 형성되는 반사층(30)을 보호하기 위하여 코팅층(40)을 형성하는 단계(S40)(도 2c 참조)와, 상기 혼합액을 건조시키기 위한 건조단계(S50)와, 상기 렌즈(10)에서 필름(20)을 떼어내는 단계(S60)(도 2d 참조)를 거쳐 시력교정 안경용 렌즈가 완성되는 것이다. 상기한 코팅층(40)은 코팅액을 도포한 후 상기한 건조단계(S50)와 동일한 방법으로 건조시키는 것이며, 이와 같은 건조방법은 상온 또는 온풍기를 통하여 건조시키는 것이 바람직하다.

상기와 같은 순서에 의해 완성된 렌즈(10)는 안경테의 형태에 따라 절단하여 사용하는 것이며, 미리 안경테의 형상에 따라 렌즈(10)를 절단해 놓고 상기와 같은 공정과정을 거쳐서 완성이 될 수 있는 것이며, 이는 선택적으로 작업이 가능한 것이고, 증착, 스프레이 분사 및 담금질 중 어느 하나 이상의 방법에 의한 도포작업인 S40단계가 두 번 이상 이루어질 수 있다.

상기 점착층(11), 반사층(30) 및 코팅층(40)에 대한 성분 및 그에 대한 설명은 위에서 설명하였으므로 이에 대한 설명은 생략하기로 한다.

이와 같은 과정을 거쳐 완성된 렌즈(10)는, 핀홀(21) 부분을 제외한 모든 영역에서는 자외선 및 가시광선이 완벽하게 반사가 되며, 기존의 시력교정용 렌즈에서 안구로 투과되었던 특정 색상마저도 모두 차단이 되기 때문에 눈의 망막에 설상되는 상의 선명도를 높일 수 있으며, 더욱 뚜렷한 사물 및 이미지를 인식함과 동시에 시력교정의 효과가 높아지는 것이다.

이상에서 설명된 본 발명의 시력교정 안경용 렌즈 및 그 제조방법의 실시예는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속한 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

10 : 렌즈 11 : 점착층
20 : 필름 21 : 핀홀
30 : 반사층 40 : 코팅층

Claims

투명한 재질의 유리 또는 합성수지재로 형성되는 렌즈(10)의 표면 또는 이면에 부착성을 향상시키기 위하여 점착제를 도포하여 점착층(11)을 형성하는 단계(S10);
상기 점착층(11)의 표면에 핀홀(21) 부분만을 제외한 영역이 개방되어 있는 필름(20)을 부착하는 단계(S20);
상기 필름(20)가 부착된 렌즈(10)에 질산은와 환원액을 소정 비율로 혼합한 혼합액을 분사하는 단계(S30);
상기 혼합액을 건조시키기 위한 건조단계(S50) 및
상기 렌즈(10)에서 필름(20)을 떼어내는 단계(S60)를 포함하는 것을 특징으로 하는 시력교정 안경용 렌즈 제조방법.
제1 항에 있어서,
상기 질산은과 환원액의 혼합 비율은 1:1인 것을 특징으로 하는 시력교정 안경용 렌즈 제조방법.
제1 항에 있어서,
상기 건조단계(S50)이후에 표면에 형성되는 반사층(30)을 보호하기 위하여 코팅층(40)을 형성하는 단계(S40)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 시력교정 안경용 렌즈 제조방법.
제1 항에 있어서,
상기 점착체는,
염화주석(Sncl₂)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 시력교정 안경용 렌즈 제조방법.
제3 항에 있어서,
상기 코팅층(40)은,
금색, 은색 및 흰색의 코팅재료 중 어느 하나를 얇게 도포하여 형성하는 것을 특징으로 하는 시력교정 안경용 렌즈 제조방법.
투명한 재질의 유리 또는 합성수지재로 형성되는 렌즈(10)의 표면 또는 이면에 부착성을 향상시키기 위하여 점착제를 도포하여 점착층(11)을 형성하고, 상기 점착층(11)의 표면에 핀홀(21) 부분만을 제외한 영역이 개방되어 있는 필름(20)을 부착한 후, 상기 필름(20)이 부착된 렌즈(10)에 질산은과 환원액을 소정 비율로 혼합한 혼합액을 분사하고 건조시킨 후, 상기 렌즈(10)에서 필름(20)을 떼어내어 형성되는 것을 특징으로 하는 시력교정 안경용 렌즈.
제6항에 있어서,
상기 질산은과 환원액의 혼합 비율은 1:1인 것을 특징으로 하는 시력교정 안경용 렌즈.
제6 항에 있어서,
상기 반사층(30)은,
외부의 물리적 및 화학적인 요인에 의해 훼손되는 것을 방지하기 위하여 코팅층(40)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 시력교정 안경용 렌즈.
제6 항에 있어서,
상기 점착제는,
염화주석(Sncl₂)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 시력교정 안경용 렌즈.
제8 항에 있어서,
상기 코팅층(40)은,
금색, 은색 및 흰색의 코팅재료 중 어느 하나를 얇게 도포하여 형성하는 것을 특징으로 하는 시력교정 안경용 렌즈.