CN108372723B - 头单元以及液体喷出装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种头单元以及液体喷出装置，其抑制喷出顺序不同或头的个体差异而引起的印刷质量的下降。头单元具有：头，具有向介质喷出液体的多个喷嘴沿第一方向排列而成的喷嘴列；以及主体部，沿与第一方向交叉的第二方向配置有多个头，当将主体部在第二方向上以中央为基准来说一侧区域作为第一区域，将主体部在第二方向上以中央为基准来说另一侧区域作为第二区域时，在第一区域和第二区域分别设置有两个以上具有与第一颜色对应的喷嘴列的头，当将主体部在第二方向上的一侧作为第一侧，将主体部在第二方向上的另一侧作为第二侧时，与位于从第一侧开始第n位的喷嘴列对应的颜色和与位于从第二侧开始第n位的喷嘴列对应的颜色相同。

Description

头单元以及液体喷出装置
技术领域
本发明涉及头单元以及液体喷出装置。
背景技术
一直以来，已知有通过使具备喷出液体的喷嘴列的头和纸张等的介质相对移动从而对介质进行印刷的液体喷出装置。在以工业用途使用的液体喷出装置中，为了提高生产效率，使用了配置有多个头的大型的头(头单元)。例如，在专利文献1中，公开了具备与青色、品红色、黄色等的液体对应的六个头沿喷嘴列的列方向配置而成的喷墨头(头单元)的喷墨记录装置(液体喷出装置)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2013-256075号公报
发明内容
发明所要解决的技术问题
但是，在专利文献1中记载的液体喷出装置所具备的头单元中，喷出相同颜色的液体的喷嘴(喷嘴列)仅形成于一个头。因而，在一边使介质和头单元沿与喷嘴列的列方向交叉的一方向和另一方向相对移动一边进行印刷的情况下，喷出各个颜色的液体的顺序因相对移动的方向而不同，存在印刷画质下降的担忧。另外，由于相同颜色的液体从一个头喷出，因此会受到头的个体差异的影响，存在印刷画质下降的担忧。
本发明是为了解决上述技术问题的至少一部分而提出的，可作为以下方式或应用例而实现。
用于解决技术问题的手段
[应用例1]本应用例的头单元，其特征在于，具有：头，具有向介质喷出液体的多个喷嘴沿第一方向排列而成的喷嘴列；以及主体部，沿与所述第一方向交叉的第二方向配置有多个所述头，当将所述主体部在所述第二方向上以中央为基准来说一侧区域作为第一区域，将所述主体部在所述第二方向上以中央为基准来说另一侧区域作为第二区域时，在所述第一区域和所述第二区域分别设置有两个以上具有与第一颜色对应的所述喷嘴列的头，当将所述主体部在所述第二方向上的一侧作为第一侧，将所述主体部在所述第二方向上的另一侧作为第二侧时，与位于从所述第一侧开始第n位的喷嘴列对应的颜色和与位于从所述第二侧开始第n位的喷嘴列对应的颜色相同，其中，n为正整数。
根据本应用例，在头单元中，对主体部的第一区域和第二区域分别设置两个以上具有与第一颜色对应的喷嘴列的头。并且，与位于从头单元的第一侧开始第n位的喷嘴列对应的颜色和与位于从第二侧开始第n位的喷嘴列对应的颜色相同。即，针对第一颜色的喷嘴列分散在四个以上的头中，与各喷嘴列对应的颜色相对于第二方向的中央对称地配置。由此，即使改变头单元和介质相对移动的方向，各个颜色的喷出顺序也是相同的，可以从多个头分散喷出相同颜色的液体。因此，可以抑制由于各个颜色的喷出顺序不同或头的个体差异而引起的印刷质量的下降。
[应用例2]优选的是，在上述应用例所记载的头单元中，配置于所述第一区域的头和配置于所述第二区域的头在所述第一方向上的位置不同。
根据本应用例，主体部中的第一区域的头和第二区域的头在第一方向上的位置不同。由此，即使在基于第一方向上的头的端部沿第二方向形成条纹的情况下，由于条纹在第一方向上分散，因此可能难以视觉确认条纹。
[应用例3]优选的是，在上述应用例所记载的头单元中，在所述第一区域和所述第二区域中的至少一者配置的头包括第一头和第二头，所述第一头和所述第二头在所述第一方向上的位置不同。
根据本应用例，配置于第一区域和第二区域中的至少一者内的第一头和第二头在第一方向上的位置不同。由此，即使在基于第一方向上的头的端部沿第二方向形成条纹的情况下，由于条纹在第一方向上更加分散，因此可能更加难以视觉确认条纹。
[应用例4]优选的是，在上述应用例所记载的头单元中，在所述第一区域，与位于从所述第一侧开始第n位的喷嘴列对应的颜色和与位于从所述第二侧开始第n位的喷嘴列对应的颜色相同，其中，n为正整数，在所述第二区域，与位于从所述第一侧开始第n位的喷嘴列对应的颜色和与位于从所述第二侧开始第n位的喷嘴列对应的颜色相同，其中，n为正整数。
根据本应用例，在头单元的第一区域内，与从第一侧开始第n位的喷嘴列对应的颜色和与从第二侧开始第n位的喷嘴列对应的颜色相同，在头单元的第二区域内，与从第一侧开始第n位的喷嘴列对应的颜色和与从第二侧开始第n位的喷嘴列对应的颜色相同。即，与第一颜色对应的喷嘴列分散在四个以上的头中，在第一区域和第二区域的每个区域内，与各喷嘴列对应的颜色相对于第一区域和第二区域的第二方向的中央对称配置。由此，即使改变头单元和介质相对移动的方向，各个颜色的喷出顺序也是相同的，可以从多个头分散喷出相同颜色的液体。另外，即使在使用第一区域和第二区域中的一个区域进行印刷的情况下，即使改变头单元和介质相对移动的方向，也可以使各个颜色的喷出顺序相同。因此，可以抑制由于各个颜色的喷出顺序不同或头的个体差异而引起的印刷质量的下降。
[应用例5]本应用例的液体喷出装置，其特征在于，具备：应用例1至应用例4中任一所记载的头单元。
根据本应用例，由于液体喷出装置具备应用例1至应用例4中任一所记载的构成的头单元，因此可以抑制由于各个颜色的喷出顺序不同或头的个体差异而引起的印刷质量的下降。
[应用例6]优选的是，上述应用例所记载的液体喷出装置具备：控制部，控制所述头单元在介质上印刷图像，在所述头单元中，当将配置于所述第一区域的头和配置于所述第二区域的头从所述第二方向观察时重复的区域作为重叠区域，将配置于所述第一区域的头和配置于所述第二区域的头从所述第二方向观察时不重复的区域作为非重叠区域时，在以第一印刷模式执行印刷的情况下，所述控制部使用所述重叠区域在所述介质上印刷图像，在以第二印刷模式执行印刷的情况下，所述控制部使用所述重叠区域和所述非重叠区域在所述介质上印刷图像。
根据本应用例，在第一印刷模式下，控制部使用重叠区域执行印刷。由于重叠区域是第二方向上的喷嘴数较多的区域，因此可以获得印刷质量高的图像。另外，在第二印刷模式下，控制部使用重叠区域和非重叠区域执行印刷。通过使用重叠区域和非重叠区域而使第一方向上的喷嘴数变多，因此可以加快印刷的速度。
[应用例7]优选的是，上述应用例所记载的液体喷出装置具备：输送部，沿所述第一方向输送所述介质，所述头单元构成为一边沿所述第二方向移动一边向所述介质喷出液体。
根据本应用例，液体喷出装置具备沿第一方向输送介质的输送部，并使头单元一边沿第二方向移动一边向由输送部沿第一方向输送的介质喷出液体。由此，介质和头单元相对移动。由于这样构成的液体喷出装置具备应用例1至应用例4中任一所记载的头单元，因此可以抑制由于各个颜色的喷出顺序不同或头的个体差异而引起的印刷质量的下降。
[应用例8]优选的是，上述应用例所记载的液体喷出装置具备：输送部，沿所述第二方向输送所述介质，所述头单元构成为在固定的状态下向所述介质喷出液体。
根据本应用例，液体喷出装置通过输送部沿第二方向输送介质，并从固定的头单元喷出液体。由此，介质和头单元相对移动。由于这样构成的液体喷出装置具备应用例1至应用例4中任一所记载的头单元，因此可以抑制由于各个颜色的喷出顺序不同或头的个体差异而引起的印刷质量的下降。
附图说明
图1是示出实施方式1的液体喷出装置的概略整体构成的示意图。
图2是示出液体喷出装置的印刷部的俯视图。
图3是示出头单元的构成的俯视图。
图4是头单元的局部放大图。
图5是示出液体喷出装置的电气构成的电气框图。
图6是说明印刷方法的流程图。
图7是示出实施方式2的液体喷出装置的概略整体构成的示意图。
图8是示出液体喷出装置的印刷部的俯视图。
图9是示出变形例的头单元的构成的俯视图。
附图标记说明
1控制部；2接口部；3CPU；4存储部；5控制电路；6输入装置；7检测器组；10介质供应部；20介质输送部；23输送带；24带旋转辊；25带驱动辊；27干燥单元；30介质回收部；40、140印刷部；41、41C、41M、41Y、41K头；42、242头单元；43滑架；44喷嘴列；45滑架移动部；46主体部；47喷嘴；50清洗单元；60介质紧贴部；95介质；100、200液体喷出装置；X1第一区域；X2第二区域；Y1重叠区域；Y2非重叠区域。
具体实施方式
下面，参照附图，对本发明的实施方式进行说明。需要说明的是，在下面的各图中，为了使各层、各构件形成为能够识别程度的大小，使各层、各构件的尺寸与实际不同。
另外，在图1、图2、图7及图8中，为了便于说明，图示了X轴、Y轴及Z轴作为相互正交的三个轴，将图示了轴向的箭头的前端侧作为“+侧”，将基端侧作为“-侧”。将平行于X轴的方向称作“X轴方向”，将平行于Y轴的方向称作“Y轴方向”，将平行于Z轴的方向称作“Z轴方向”。
(实施方式1)
<液体喷出装置的概略构成>
图1是示出实施方式1的液体喷出装置的概略整体构成的示意图。图2是示出液体喷出装置的印刷部的俯视图。首先，参照图1和图2，对本实施方式的液体喷出装置100的概略构成进行说明。需要说明的是，在本实施方式中，以通过使头单元42一边移动一边向介质95喷出液体来进行印刷的串行头式的液体喷出装置100为例进行说明。
如图1所示，液体喷出装置100具备作为输送部的介质输送部20、介质紧贴部60、印刷部40、干燥单元27、清洗单元50等。并且，还具有控制这些各部的控制部1。液体喷出装置100的各部安装于框架部90。
介质输送部20用于在印刷部40中沿第一方向输送介质95。介质输送部20具备介质供应部10、输送辊21、22、输送带23、带旋转辊24、带驱动辊25、输送辊26、28以及介质回收部30。首先，对从介质供应部10至介质回收部30的介质95的输送路径进行说明。需要说明的是，在本实施方式中，将沿重力的方向设为Z轴，将在印刷部40中介质95被输送的方向设为Y轴，将与Z轴和Y轴两者交叉的介质95的宽度方向设为X轴。另外，Y轴相当于第一方向，X轴相当于第二方向。另外，将沿着介质95的输送方向或输送带23的移动方向的位置关系也称作“上游侧”、“下游侧”。
介质供应部10用于将形成有图像的介质95供应至印刷部40一侧。作为介质95，例如可以采用天然纤维、棉、丝、麻、马海毛、羊毛、羊绒、再生纤维、合成纤维、尼龙、聚氨酯、聚酯、由它们的混纺构成的纺织布或无纺布等。也可以对纺织布或无纺布涂覆用于促进显色性、定影性的预处理剂。介质供应部10具有供应轴部11和轴承部12。供应轴部11形成为圆筒状或圆柱状，并且以可沿圆周方向旋转的方式设置。带状的介质95以卷状卷在供应轴部11上。供应轴部11以可装卸的方式安装于轴承部12。由此，预先卷在供应轴部11上的状态下的介质95可以与供应轴部11一起安装在轴承部12上。
轴承部12可旋转地支承供应轴部11的轴向的两端。介质供应部10具有对供应轴部11进行旋转驱动的旋转驱动部(未图示)。旋转驱动部使供应轴部11沿介质95被送出的方向旋转。旋转驱动部的动作由控制部1控制。输送辊21、22将介质95从介质供应部10中继到输送带23。
输送带23保持在使输送带23旋转的至少两个辊之间，输送带23进行旋转移动，从而沿+Y轴方向输送介质95。详细而言，输送带23通过连接带状的带的两端部而形成为环状，并悬挂在带旋转辊24和带驱动辊25这两个辊之间。输送带23以预定的张力作用的状态保持为在带旋转辊24和带驱动辊25之间的部分处于水平。在输送带23的表面(支承面)23a上设置有粘附介质95的粘附层29。输送带23支承(保持)从输送辊22供应并通过下文所述的介质紧贴部60紧贴于粘附层29的介质95。由此，可以将具有伸缩性的布等作为介质95处理。
带旋转辊24和带驱动辊25支承输送带23的内周面23b。需要说明的是，也可以是在带旋转辊24和带驱动辊25之间设置支承输送带23的辊等支承部的构成。
带驱动辊25通过使输送带23旋转移动从而沿+Y轴方向输送介质95。带驱动辊25具有对带驱动辊25进行旋转驱动的旋转驱动部(未图示)。带驱动辊25在介质95的输送方向(Y轴方向)上设置于比印刷部40更靠下游侧的位置，带旋转辊24设置于比印刷部40更靠上游侧的位置。如果带驱动辊25被旋转驱动，则输送带23伴随带驱动辊25的旋转而旋转移动，通过输送带23的旋转移动，带旋转辊24进行旋转。通过输送带23的旋转，被输送带23支承的介质95沿+Y轴方向被输送，通过下文所述的印刷部40在介质95上形成图像。
在本实施方式中，在输送带23的表面23a与印刷部40对置的一侧(+Z轴侧)介质95被支承，介质95与输送带23一起从带旋转辊24一侧输送至带驱动辊25一侧。另外，在输送带23的表面23a与清洗单元50对置的一侧(-Z轴侧)，仅输送带23从带驱动辊25一侧移动至带旋转辊24一侧。此外，说明了输送带23具备使介质95紧贴的粘附层29的情况，但并不限定于此。例如，输送带也可以是通过静电使介质吸附于带上的静电吸附式的带。
输送辊26将形成有图像的介质95从输送带23的粘附层29剥离。输送辊26、28将介质95从输送带23中继到介质回收部30。
介质回收部30回收由介质输送部20输送的介质95。介质回收部30具有卷绕轴部31和轴承部32。卷绕轴部31形成为圆筒状或圆柱状，并且以可沿圆周方向旋转的方式设置。带状的介质95以卷状卷绕在卷绕轴部31上。卷绕轴部31以可装卸的方式安装于轴承部32。由此，卷绕在卷绕轴部31上的状态下的介质95构成为能够与卷绕轴部31一起拆卸。
轴承部32可旋转地支承卷绕轴部31的轴线方向的两端。介质回收部30具有对卷绕轴部31进行旋转驱动的旋转驱动部(未图示)。旋转驱动部使卷绕轴部31沿介质95被卷绕的方向旋转。旋转驱动部的动作由控制部1控制。
接着，对沿介质输送部20设置的介质紧贴部60、印刷部40、干燥单元27、清洗单元50的各部分进行说明。
介质紧贴部60用于使介质95紧贴在输送带23上。介质紧贴部60在输送方向(Y轴方向)上设置在比印刷部40更靠上游侧(-Y轴侧)的位置。介质紧贴部60具有按压辊61、按压辊驱动部62及辊支承部63。按压辊61形成为圆筒状或圆柱状，并且以可沿圆周方向旋转的方式设置。按压辊61为了在沿着输送方向的方向上旋转而以轴线方向交叉于输送方向的方式配置。辊支承部63设置于夹着输送带23而与按压辊61对置的输送带23的内周面23b一侧。
按压辊驱动部62一边对按压辊61向铅垂方向的下方侧(-Z轴侧)按压一边使按压辊61沿输送方向(+Y轴方向)和与输送方向相反的方向(-Y轴方向)移动。叠加在输送带23上的介质95在按压辊61和辊支承部63之间被压靠在输送带23上。由此，可以使介质95可靠地粘附在设置于输送带23的表面23a的粘附层29上，可以防止介质95在输送带23上发生浮起。
印刷部40相对于输送带23的配置位置配置于上方(+Z轴侧)，并且用于对载置在输送带23的表面23a上的介质95进行印刷。印刷部40具有头单元42、安装有头单元42的滑架43以及使滑架43沿与介质95的输送方向(Y轴方向)交叉的介质95的宽度方向(X轴方向)移动的滑架移动部45等。
滑架移动部45设置于输送带23的上方(+Z轴侧)。滑架移动部45具有沿X轴方向延伸的一对导轨45a、45b。导轨45a、45b架设在垂直设置于输送带23的外侧的框架部90a、90b之间。头单元42以可与滑架43一起沿X轴方向往复移动的状态支承在导轨45a、45b上。
滑架移动部45具备用于使滑架43沿导轨45a、45b移动的未图示的移动机构及动力源。作为移动机构，例如可以采用将滚珠丝杠和滚珠螺母组合而成的机构、线性引导机构等。作为动力源，例如可以采用步进电机、伺服电机、线性电机等各种电机。如果在控制部1的控制下电机被驱动，则头单元42通过移动机构而与滑架43一起沿X轴方向移动。
干燥单元27设置在输送辊26和输送辊28之间。干燥单元27用于对喷出在介质95上的作为液体的墨水进行干燥，干燥单元27包括例如IR加热器，通过驱动IR加热器，可以在短时间内对喷出在介质95上的墨水进行干燥。由此，可以将形成有图像等的带状的介质95卷绕在卷绕轴部31上。
清洗单元50在Y轴方向上配置于带旋转辊24和带驱动辊25之间。清洗单元50具有清洗部51、按压部52及移动部53。移动部53使清洗单元50沿地面99一体移动并将其固定于预定的位置。
按压部52是例如由气缸56和滚珠衬套57构成的升降装置，用于使设置于其上部的清洗部51抵接于输送带23的表面23a。清洗部51以预定的张力作用的状态压在带旋转辊24和带驱动辊25之间，其从下方(-Z轴方向)对从带驱动辊25朝带旋转辊24移动的输送带23的表面(支承面)23a进行清洗。
清洗部51具有清洗槽54、清洗辊58及刮板55。清洗槽54是积存用于清洗附着在输送带23的表面23a上的墨水、异物的清洗液的槽，清洗辊58及刮板55设置于清洗槽54的内侧。作为清洗液，例如可以采用水、水溶性溶剂(醇水溶液等)，根据需要也可以添加表面活性剂、消泡剂。
如果清洗辊58旋转，则清洗液被供应至输送带23的表面23a，并且清洗辊58和输送带23之间进行滑动。由此，附着在输送带23上的墨水、作为介质95的布的纤维等通过清洗辊58清除。
刮板55例如可以用硅橡胶等的挠性材料形成。刮板55在输送带23的输送方向上设置于比清洗辊58更靠下游侧的位置。通过输送带23和刮板55之间进行滑动，从而除去残留在输送带23的表面23a上的清洗液。
图3是示出头单元的构成的俯视图。图4是头单元的局部放大图。接着，参照图3和图4，对头单元42的构成进行说明。
液体喷出装置100具备图3和图4所示的头单元42。头单元42具有头41Y、41M、41C、41K和主体部46，头41Y、41M、41C、41K具有向介质95喷出液体的多个喷嘴47沿第一方向(本实施方式中的Y轴方向)排列的喷嘴列44，在主体部46中，多个头41Y、41M、41C、41K沿与第一方向交叉的第二方向(本实施方式中的X轴方向)配置。
头单元42构成为一边通过上述的滑架移动部45沿第二方向移动一边向介质95喷出墨水等的液体。
例如从未图示的墨水供应部向头41Y供应黄色的墨水，从喷嘴47朝介质95喷出黄色的墨水。
例如从未图示的墨水供应部向头41M供应品红色的墨水，从喷嘴47朝介质95喷出品红色的墨水。
例如从未图示的墨水供应部向头41C供应青色的墨水，从喷嘴47朝介质95喷出青色的墨水。
例如从未图示的墨水供应部向头41K供应黑色的墨水，从喷嘴47朝介质95喷出黑色的墨水。
供应至头41Y、41M、41C、41K的墨水通过使用发热体产生的泡、压电元件、静电力等进行加压，从而可以从喷嘴47以液滴方式喷出。
此外，在下面的说明中，将未指定墨水的颜色时的头记作“头41”。
头单元42具有作为主体部46在第二方向上以中央(中心线CL)来说一侧区域的第一区域X1和作为主体部46在第二方向上以中央来说另一侧区域的第二区域X2。在第一区域X1和第二区域X2内分别设置有两个以上具有与第一颜色对应的喷嘴列44的头41。
例如，在本实施方式的头单元42中，当将第一颜色设为黄色时，对第一区域X1和第二区域X2分别设置两个具有与黄色对应的喷嘴列44的头41Y。
同样，对第一区域X1和第二区域X2分别设置两个与品红色对应的头41M、两个与青色对应的头41C以及两个与黑色对应的头41K。换言之，由于第一颜色的液体从设置于四个不同的头41的喷嘴列44喷出，因此可以抑制由于头的个体差异而引起的印刷质量的下降。
另外，当将主体部46在第二方向上的一侧设为第一侧，将主体部46在第二方向上的另一侧设为第二侧时，与位于从第一侧开始第n(n为正整数)位的喷嘴列44对应的颜色和与位于从第二侧开始第n位的喷嘴列44对应的颜色相同。
例如，与黄色对应的喷嘴列44配置于从第一侧开始第一位及第八位和从第二侧开始第一位及第八位。
与品红色对应的喷嘴列44配置于从第一侧开始第二位及第七位和从第二侧开始第二位及第七位。
与青色对应的喷嘴列44配置于从第一侧开始第三位及第六位和从第二侧开始第三位及第六位。与黑色对应的喷嘴列44配置于从第一侧开始第四位及第五位和从第二侧开始第四位及第五位。
即，与各喷嘴列44对应的颜色相对于中心线CL对称地配置。由此，不论是在头单元42一边向前移动一边喷出墨水时，还是在头单元42一边向后移动一边喷出墨水时，由于各个颜色的喷出顺序是相同的，因此可以抑制由于各个颜色的喷出顺序不同而引起的印刷质量的下降。
进而，在头单元42的第一区域X1内，与位于从第一侧开始第n(n为正整数)位的喷嘴列44对应的颜色和与位于从第二侧开始第n位的喷嘴列44对应的颜色相同。在头单元42的第二区域X2内，与位于从第一侧开始第n位的喷嘴列44对应的颜色和与位于从第二侧开始第n位的喷嘴列44对应的颜色相同。
例如，与黄色对应的喷嘴列44在第一区域X1内配置于从第一侧开始第一位和从第二侧开始第一位，在第二区域X2内配置于从第一侧开始第一位和从第二侧开始第一位。
与品红色对应的喷嘴列44在第一区域X1内配置于从第一侧开始第二位和从第二侧开始第二位，在第二区域X2内配置于从第一侧开始第二位和从第二侧开始第二位。
与青色对应的喷嘴列44在第一区域X1内配置于从第一侧开始第三位和从第二侧开始第三位，在第二区域X2内配置于从第一侧开始第三位和从第二侧开始第三位。
与黑色对应的喷嘴列44在第一区域X1内配置于从第一侧开始第四位和从第二侧开始第四位，在第二区域X2内配置于从第一侧开始第四位和从第二侧开始第四位。
即，第一区域X1内的与各喷嘴列44对应的颜色相对于第一区域X1的第二方向上的中心线CL1对称地配置，第二区域X2内的与各喷嘴列44对应的颜色相对于第二区域X2的第二方向上的中心线CL2对称地配置。
由此，即使在使用头单元42的第一区域X1和第二区域X2中的一个区域进行印刷的情况下，由于在一边向前移动一边喷出墨水时和在头单元42一边向后移动一边喷出墨水时的各个颜色的喷出顺序相同，因此可以抑制由于各个颜色的喷出顺序不同而引起的印刷质量的下降。
另外，配置于第一区域X1的头41和配置于第二区域X2的头41在第一方向上的位置不同。例如，如图4所示，关于本实施方式的头单元42，配置于第二区域X2的头41Y、41M、41C、41K的位置相对于配置于第一区域X1的头41Y、41M、41C、41K的位置在第一方向上错开相当于三个喷嘴的距离。由此，即使在基于头41Y、41M、41C、41K在第一方向上的端部沿第二方向形成条纹的情况下，由于条纹在第一方向上分散，因此可能难以视觉确认条纹。换言之，由于沿第二方向形成的条纹在第一方向上分散而难以视觉确认，因此能够以较少的遍数(パス数)对介质95印刷图像。由此，可以提高液体喷出装置100的生产效率。
此外，在下面的说明中，在头单元42中，将配置于第一区域X1的头41Y、41M、41C、41K和配置于第二区域X2的头41Y、41M、41C、41K在从第二方向(X轴方向)观察时重复的区域称作“重叠区域Y1”。另外，将配置于第一区域X1的头41Y、41M、41C、41K和配置于第二区域X2的头41Y、41M、41C、41K在从第二方向(X轴方向)观察时未重复的区域称作“非重叠区域Y2”。
<电气构成>
图5是示出液体喷出装置的电气构成的电气框图。接着，参照图5，对液体喷出装置100的电气构成进行说明。
液体喷出装置100具备输入印刷信息等的输入装置6、控制液体喷出装置100的各部分和头单元42在介质95上印刷图像的控制部1等。作为输入装置6，可以使用台式或笔记本式个人计算机(PC)、平板式终端、便携式终端等。输入装置6也可以与液体喷出装置100分开设置。
控制部1构成为包括接口部(I/F)2、CPU(Central Processing Unit：中央处理器)3、存储部4、控制电路5等。接口部2用于在处理输入信号、图像的输入装置6和控制部1之间进行数据的收发。CPU3是用于对来自各种检测器组7的输入信号进行处理、对液体喷出装置100的印刷动作进行控制的运算处理装置。
存储部4是用于确保储存CPU3的程序的区域、作业区域等的存储介质，具有RAM(Random Access Memory：随机存取存储器)、EEPROM(Electrically ErasableProgrammable Read Only Memory：电可擦可编程只读存储器)等的存储元件。
控制部1基于从控制电路5输出的控制信号控制对头单元42所具备的各头41Y、41M、41C、41K的驱动并使其朝介质95喷出墨水。控制部1基于从控制电路5输出的控制信号控制对滑架移动部45所具备的电机的驱动而使安装有头单元42的滑架43沿第二方向(X轴方向)往复移动。控制部1基于从控制电路5输出的控制信号控制介质输送部20的各部所具备的旋转驱动部而使载置在输送带23上的介质95沿第一方向(+Y轴方向)移动。另外，控制部1还控制未图示的各装置。
通过交替地重复主扫描(路线)和副扫描的印刷动作从而在介质95上形成图像等，在主扫描中，控制部1控制滑架移动部45和头单元42而一边从头41喷出墨水一边使头单元42(滑架43)沿第二方向移动，在副扫描中，控制部1控制介质输送部20沿第一方向输送介质95。
<印刷方法>
图6是说明印刷方法的流程图。接着，参照图6，对液体喷出装置100的印刷方法进行说明。
步骤S1是接收印刷信息的印刷信息接收工序。控制部1从输入装置6接收包括对介质95记录图像的印刷数据、印刷模式等的信息的印刷信息并储存于存储部4。
步骤S2是确认在步骤S1中接收的印刷模式的印刷模式确认工序。印刷模式有使用重叠区域Y1对介质95印刷图像的第一印刷模式和使用重叠区域Y1和非重叠区域Y2对介质95印刷图像的第二印刷模式。
步骤S3是对介质95执行印刷的印刷执行工序。控制部1对头单元42、滑架移动部45、介质输送部20进行协调控制，并基于印刷数据执行印刷。
这时，在印刷模式为第一印刷模式的情况下，控制部1使用重叠区域Y1的喷嘴47执行印刷。由于重叠区域Y1是第二方向(X轴方向)上的喷嘴47的数量多的区域，因此可以获得印刷质量高的图像。
另外，在印刷模式为第二印刷模式的情况下，控制部1使用重叠区域Y1和非重叠区域Y2的喷嘴47执行印刷。由于除了重叠区域Y1外还使用非重叠区域Y2，从而第一方向(Y轴方向)上的喷嘴47的数量变多，因此可以加快印刷的速度。由此，可以提高液体喷出装置100的生产效率。
然后，在印刷结束后，控制部1结束液体喷出装置100的动作。
需要说明的是，在本实施方式的头单元42中，示出了对一个头41配置一个喷嘴列44的构成，但并不限定于此。
例如，也可以采用对一个头配置喷出不同颜色的两个喷嘴列的构成。另外，也可以采用对一个头配置两个喷嘴列，一个喷嘴列相对于另一个喷嘴列在第一方向上偏移相当于喷嘴间距的1/2的距离而配置的构成。
如上所述，根据本实施方式的头单元42和液体喷出装置100，可以获得以下效果。
在头单元42中，对主体部46的第一区域X1和第二区域X2分别设置两个以上具有与第一颜色对应的喷嘴列44的头41。换言之，第一颜色的液体从设置于四个不同的头41的喷嘴列44喷出。由此，可以抑制由于头41的个体差异而引起的印刷质量的下降。
另外，与喷嘴列44对应的颜色相对于主体部46在第二方向上的中心线CL对称地配置。由此，不论是在头单元42一边向前移动一边喷出墨水时，还是在头单元42一边向后移动一边喷出墨水时，由于各个颜色的喷出顺序是相同的，因此可以抑制由于各个颜色的喷出顺序不同而引起的印刷质量的下降。
头单元42在第一区域X1内的与喷嘴列44对应的颜色相对于第一区域X1的第二方向上的中心线CL1对称地配置，第二区域X2内的与喷嘴列44对应的颜色相对于第二区域X2的第二方向上的中心线CL2对称地配置。由此，即使在使用头单元42的第一区域X1和第二区域X2中的一个区域进行印刷的情况下，由于在一边向前移动一边喷出墨水时和在头单元42一边向后移动一边喷出墨水时的各个颜色的喷出顺序相同，因此可以抑制由于各个颜色的喷出顺序不同而引起的印刷质量的下降。
在头单元42中，配置于第二区域X2的头41的位置相对于配置于第一区域X1的头41的位置在第一方向上是错开的。由此，即使在基于头41在第一方向上的端部沿第二方向形成条纹的情况下，由于条纹在第一方向上分散，因此可能难以视觉确认条纹。另外，由于沿第二方向形成的条纹在第一方向上分散而难以视觉确认，因此能够以较少的遍数对介质95印刷图像。由此，可以提高液体喷出装置100的生产效率。
液体喷出装置100具备沿第一方向输送介质95的介质输送部20，并使头单元42一边沿第二方向移动一边对由介质输送部20沿第一方向输送的介质95喷出液体。由此，介质95和头单元42相对移动，从而对介质95印刷图像。在这样构成的液体喷出装置100中，使用了可以抑制由于各个颜色的喷出顺序不同或头41的个体差异而引起的印刷质量的下降的头单元42。因此，液体喷出装置100可以抑制由于各个颜色的喷出顺序不同或头41的个体差异而引起的印刷质量的下降
在印刷模式为第一印刷模式的情况下，液体喷出装置100的控制部1使用重叠区域Y1的喷嘴47执行印刷。由于重叠区域Y1是第二方向(X轴方向)上的喷嘴47的数量较多的区域，因此可以获得印刷质量高的图像。
另外，在印刷模式为第二印刷模式的情况下，控制部1使用重叠区域Y1和非重叠区域Y2的喷嘴47执行印刷。由于除了重叠区域Y1外还使用非重叠区域Y2，从而第一方向(Y轴方向)上的喷嘴47的数量变多，因此可以加快印刷的速度。由此，可以提高液体喷出装置100的生产效率。
(实施方式2)
图7是示出实施方式2的液体喷出装置的概略整体构成的示意图。图8是示出液体喷出装置的印刷部的俯视图。首先，参照图7和图8，对本实施方式的液体喷出装置200的概略构成进行说明。需要说明的是，对于与实施方式1相同的构成部位使用相同的附图标记，而省略重复的说明。在本实施方式中，以通过从固定的头单元42向移动的介质95喷出液体来进行印刷的行头式的液体喷出装置200为例进行说明。
如图7所示，液体喷出装置200具备介质输送部20、介质紧贴部60、印刷部140、干燥单元27、清洗单元50等。需要说明的是，在本实施方式中，Y轴相当于第二方向，X轴相当于第一方向。作为输送部的介质输送部20沿第二方向(Y轴方向)输送介质95。
印刷部140相对于输送带23的配置位置配置于上方(+Z轴侧)，用于对与输送带23一起移动的介质95进行印刷。印刷部140具有三个头单元42、安装有各头单元42的滑架43、在进行维修时使各滑架43沿X轴方向移动的滑架移动部45等。三个头单元42借助滑架43支承于导轨145a、145b或导轨145b、145c或导轨145c、145d。导轨145a、145b、145c、145d架设在垂直设置于输送带23的外侧的框架部90a、90b之间。
头单元42构成为在固定的状态下向介质95喷出液体。详细而言，头单元42设置在使得沿第一方向排列的喷嘴列44沿着X轴方向的方向上。当对介质95进行印刷时，三个头单元42固定在可以利用三个头单元42对介质95的整个宽度(X轴方向的宽度)进行印刷的位置。并且，三个头单元42朝沿第二方向(Y轴方向)移动的介质95喷出液体。由此，对介质95印刷图像等。由于液体喷出装置200具备在实施方式1中详细说明的头单元42，因此可以抑制由于头41的个体差异而引起的印刷质量的下降。另外，由于即使在改变介质95的移动方向的情况下，各个颜色的喷出顺序也是相同的，因此可以抑制由于喷出顺序不同而引起的印刷质量的下降。
需要说明的是，在本实施方式中，例示了对印刷部140使用三个头单元42的构成，但印刷部140是由可以对介质95的宽度进行记录的数量的头单元42构成的。即，印刷部140既可以是使用一个头单元42的构成，也可以是使用两个以上的多个头单元42的构成。
另外，当需要对喷嘴47进行维修时，三个头单元42在设置于X轴方向的未图示的维修部和固定位置之间往复移动。
如上所述，根据本实施方式的液体喷出装置200，可以获得以下效果。
液体喷出装置200具备沿第二方向输送介质95的介质输送部20，并从固定的头单元42向由介质输送部20移动的介质95喷出液体。由此，介质95和头单元42相对移动，从而对介质95印刷图像。在这样构成的液体喷出装置200中，使用了可以抑制由于各个颜色的喷出顺序不同或头41的个体差异而引起的印刷质量的下降的头单元42。因此，液体喷出装置200可以抑制由于各个颜色的喷出顺序不同或头41的个体差异而引起的印刷质量的下降。
需要说明的是，本发明并不限定于上述的实施方式，可以对上述的实施方式进行各种变更、改进等。下面说明变形例。
(变形例)
图9是示出变形例的头单元的构成的俯视图。参照图9，对变形例的头单元242进行说明。需要说明的是，对于与实施方式1相同的构成部位使用相同的附图标记，而省略重复的说明。
配置于头单元242的第一区域X1和第二区域X2中的至少一者内的头41包括第一头41和第二头41，第一头41和第二头41在第一方向上的位置不同。详细而言，对第一区域X1和第二区域X2分别设置形成有喷出相同颜色的墨水的喷嘴列44的一对头41Y、41M、41C、41K。例如，在第一区域X1内，当将与黄色对应的一对头41Y中的一个设为第一头41Y，将另一个设为第二头41Y时，第一头41Y和第二头41Y在第一方向上的位置不同。
在本变形例中，同样地，与品红色对应的一对头41M、与青色对应的一对头41C及与黑色对应的一对头41K在第一方向上的位置也不同。进而，在本变形例中，配置于第二区域X2内的一对头41Y、41M、41C、41K在第一方向上的位置也不同。
根据本变形例的头单元242，即使在基于第一方向上的头41Y、41M、41C、41K的端部沿第二方向形成条纹的情况下，由于与实施方式1中所示的头单元42相比，条纹在第一方向上更加分散，因此可能更加难以视觉确认条纹。

Claims (7)

1.一种头单元，其特征在于，具有：
头，具有向介质喷出液体的多个喷嘴沿第一方向排列而成的喷嘴列；以及
主体部，沿与所述第一方向交叉的第二方向配置有多个所述头，
当将所述主体部在所述第二方向上以中央为基准来说一侧区域作为第一区域，将所述主体部在所述第二方向上以中央为基准来说另一侧区域作为第二区域时，
在所述第一区域和所述第二区域分别设置有两个以上具有与第一颜色对应的所述喷嘴列的头，并且，
在所述第一区域和所述第二区域分别设置有两个以上具有与第二颜色对应的所述喷嘴列的头，
当将所述主体部在所述第二方向上的一侧作为第一侧，将所述主体部在所述第二方向上的另一侧作为第二侧时，
与位于从所述第一侧开始第n位的喷嘴列对应的颜色和与位于从所述第二侧开始第n位的喷嘴列对应的颜色相同，其中，n为正整数，
在所述第一区域，与位于从所述第一侧开始第n位的喷嘴列对应的颜色和与位于从所述第二侧开始第n位的喷嘴列对应的颜色相同，其中，n为正整数，
在所述第二区域，与位于从所述第一侧开始第n位的喷嘴列对应的颜色和与位于从所述第二侧开始第n位的喷嘴列对应的颜色相同，其中，n为正整数。
2.根据权利要求1所述的头单元，其特征在于，
配置于所述第一区域的头和配置于所述第二区域的头在所述第一方向上的位置不同。
3.根据权利要求2所述的头单元，其特征在于，
在所述第一区域和所述第二区域中的至少一者配置的头包括第一头和第二头，
在所述第一区域或者所述第二区域，所述第一头和所述第二头在所述第一方向上的位置不同。
4.一种液体喷出装置，其特征在于，具备：
权利要求1至3中任一项所述的头单元。
5.根据权利要求4所述的液体喷出装置，其特征在于，具备：
控制部，控制所述头单元在介质上印刷图像，
在所述头单元中，当将配置于所述第一区域的头和配置于所述第二区域的头从所述第二方向观察时重复的区域作为重叠区域，将配置于所述第一区域的头和配置于所述第二区域的头从所述第二方向观察时不重复的区域作为非重叠区域时，
在以第一印刷模式执行印刷的情况下，所述控制部使用所述重叠区域在所述介质上印刷图像，
在以第二印刷模式执行印刷的情况下，所述控制部使用所述重叠区域和所述非重叠区域在所述介质上印刷图像。
6.根据权利要求4或5所述的液体喷出装置，其特征在于，
所述液体喷出装置具备：
输送部，沿所述第一方向输送所述介质，
所述头单元构成为一边沿所述第二方向移动一边向所述介质喷出液体。
7.根据权利要求4或5所述的液体喷出装置，其特征在于，
所述液体喷出装置具备：
输送部，沿所述第二方向输送所述介质，
所述头单元构成为在固定的状态下向所述介质喷出液体。
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